長(zhǎng)輸管道工序監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

-PAGE1工序監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)4.1監(jiān)理日常工作指導(dǎo)4.1.1監(jiān)理日志:4.1.1.1在施工期間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理每天必須填寫(xiě)《監(jiān)理日志》，記錄當(dāng)天施工現(xiàn)場(chǎng)情況和當(dāng)日活動(dòng)情況，重點(diǎn)是口頭、書(shū)面提出的不符合項(xiàng)目的整改情況。4.1.1.2《監(jiān)理日志》必須隨身攜帶，總監(jiān)理工程師監(jiān)理和上級(jí)檢查人員的檢查。4.1.1.3總監(jiān)理工程師每天必須檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的《監(jiān)理日志》。重點(diǎn)檢查不符合項(xiàng)目及整改情況。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)未整改的項(xiàng)目每周匯總，與施工單位協(xié)商好整改時(shí)間和措施后，上報(bào)總監(jiān)理工程師。4.1.2監(jiān)理周報(bào)4.1.2.1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師每日匯總當(dāng)天施工現(xiàn)場(chǎng)情況后，向總監(jiān)理工程師報(bào)告。4.1.3施工方案、圖紙、規(guī)范、《手冊(cè)》:4.1.3.1開(kāi)工前監(jiān)理應(yīng)了解本工程的圖紙、規(guī)范及施工單位提交的施工方案。4.1.3.2按施工工藝流程的順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)熟悉、掌握施工方案。4.1.3.3按施工工藝流程的順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)熟悉、掌握規(guī)范、《手冊(cè)》中相關(guān)的內(nèi)容。4.1.3.4按施工工藝流程的順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)熟悉、掌握施工圖紙及技術(shù)要求。4.2圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底4.2.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容：4.2.1.1圖紙會(huì)審的內(nèi)容:·施工圖紙是否齊全、清晰，技術(shù)說(shuō)明是否明確，相互之間是否一致；·各專(zhuān)業(yè)圖紙對(duì)管道安裝尺寸、標(biāo)高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明確、詳細(xì)；·管道安裝的主要尺寸、位置、標(biāo)高等有無(wú)差錯(cuò)，有無(wú)漏項(xiàng)，說(shuō)明是否清楚；·預(yù)埋件或預(yù)留孔位置、尺寸、標(biāo)高是否一致，有無(wú)漏項(xiàng)，說(shuō)明是否清楚；·管件實(shí)際安裝尺寸與設(shè)計(jì)安裝尺寸是否一致；·設(shè)計(jì)方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿(mǎn)足工程需要；·設(shè)計(jì)方推薦的有關(guān)施工方法對(duì)安全施工有無(wú)影響，現(xiàn)有施工工藝能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；·提出可行的建議和意見(jiàn)。4.2.1.2設(shè)計(jì)交底的內(nèi)容：·設(shè)計(jì)方說(shuō)明勘察設(shè)計(jì)概況和依據(jù)設(shè)計(jì)原則、工程所采用的工藝設(shè)計(jì)流程，新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用；·技術(shù)要求，關(guān)鍵設(shè)備、材料、特殊地貌施工技術(shù)要求；·現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表的職責(zé)與分工；·施工單位提出的需要設(shè)計(jì)方澄清的具體問(wèn)題。4.2.2監(jiān)理操作：4.2.2.1按工程進(jìn)度要求適時(shí)組織設(shè)計(jì)部門(mén)、施工單位召開(kāi)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)議。4.2.2.2要求設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙會(huì)審中所提出的問(wèn)題逐一解答，并提出問(wèn)題的處理辦法及期限。4.2.2.3會(huì)議內(nèi)容做詳細(xì)記錄，并對(duì)議定事項(xiàng)以會(huì)議紀(jì)要的形式于施工前發(fā)送各有關(guān)單位?！秷D紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要》為監(jiān)理項(xiàng)目竣工資料。4.2.2.4需設(shè)計(jì)修改的內(nèi)容應(yīng)由設(shè)計(jì)方于施工前以設(shè)計(jì)修改變更通知單形式經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)后書(shū)面通知各有關(guān)單位。4.3線(xiàn)路樁交接工序4.3.1承包單位、設(shè)計(jì)單位的工作程序:交接樁前的準(zhǔn)備工作 申請(qǐng)交接樁交接樁記錄缺、損樁的補(bǔ)樁申報(bào)驗(yàn)收。4.3.2監(jiān)理操作（附下表）控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1線(xiàn)路樁交接應(yīng)在勘探、設(shè)計(jì)方選線(xiàn)、定線(xiàn)、勘測(cè)、施工圖設(shè)計(jì)完成并獲批準(zhǔn)，當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)同意開(kāi)工后，承包商開(kāi)工前2個(gè)月內(nèi)進(jìn)行。見(jiàn)證觀察檢查2參加交接樁的各方做好準(zhǔn)備工作2.1由業(yè)主或監(jiān)理將經(jīng)政府規(guī)劃部門(mén)審定的管道線(xiàn)路走向及交接樁事宜向管線(xiàn)經(jīng)過(guò)的地方政府及有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，取得同意，并請(qǐng)地方政府派員參加交樁。見(jiàn)證觀察檢查2.2設(shè)計(jì)、勘察方應(yīng)派本工程實(shí)際專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、勘測(cè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁、并備好圖紙和資料。見(jiàn)證觀察檢查2.3承包商項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測(cè)量技術(shù)人員參加接樁，并熟悉圖紙及有關(guān)資料，帶上交接樁記錄資料。見(jiàn)證觀察檢查2.4參加交接樁的各方，準(zhǔn)備好車(chē)輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設(shè)備、紅油漆、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物、有關(guān)工具。見(jiàn)證觀察檢查3由業(yè)主或監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、施工承包商及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)交接樁。見(jiàn)證觀察檢查4●交接樁應(yīng)由中標(biāo)段線(xiàn)路的起點(diǎn)開(kāi)始，逐段交接至終點(diǎn)。交接包括線(xiàn)路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）沿線(xiàn)路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，線(xiàn)路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接。見(jiàn)證觀察檢查5施工承包商應(yīng)對(duì)線(xiàn)路測(cè)定資料，線(xiàn)路平面圖和縱斷面進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，并做好記錄。見(jiàn)證觀察檢查6見(jiàn)證觀察檢查7承包商接樁后應(yīng)采取護(hù)樁措施，并設(shè)參照物。見(jiàn)證觀察檢查8每個(gè)標(biāo)段或每個(gè)縣（市）段交接樁完畢由業(yè)主或監(jiān)理組織交接樁工作總結(jié)、答疑。針對(duì)本標(biāo)段線(xiàn)路問(wèn)題，應(yīng)該定出解決辦法和處理措施，以會(huì)議紀(jì)要或經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更通知單形式通知承包商。見(jiàn)證觀察檢查4.3.3資料整理:《交接樁工作會(huì)議紀(jì)要》。測(cè)量?jī)x器的合格證、計(jì)量部門(mén)認(rèn)證、測(cè)量員資格等復(fù)印件?！督唤訕队涗洝?。《設(shè)計(jì)變更通知單》?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.4測(cè)量與放線(xiàn)工序4.4.1承包單位施工程程序:測(cè)量、放線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作工序交接測(cè)量 定護(hù)樁放線(xiàn)復(fù)測(cè)申報(bào)驗(yàn)收。4.4.2監(jiān)理操作（附下表）檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1測(cè)量放線(xiàn)準(zhǔn)備1.1★由參加交接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持、測(cè)量?jī)x器經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。全部檢查觀察檢查1.2測(cè)量應(yīng)符合GB500026《工程測(cè)量規(guī)范》抽查10%觀察檢查1.3承包商按業(yè)主指定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量放線(xiàn)，并做好記錄。抽查10%觀察檢查2測(cè)量2.1承包商依據(jù)線(xiàn)路平面圖、斷面圖、線(xiàn)路控制樁，水準(zhǔn)標(biāo)樁，進(jìn)行放線(xiàn)。抽查10%按圖觀察檢查2.2★丟失的控制樁，水準(zhǔn)標(biāo)樁，應(yīng)根據(jù)交樁記錄、補(bǔ)樁。全部檢查測(cè)量?jī)x器、尺量2.3●測(cè)量出線(xiàn)路中心線(xiàn)，每100米設(shè)一個(gè)“百米樁”；地形起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)“加密樁”；按施工圖要求，設(shè)變坡樁、曲線(xiàn)加密樁、標(biāo)志樁。抽查10%按圖觀察檢查2.4各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。抽查10%按圖觀察檢查2.5抽查10%按圖觀察檢查2.6★在河流、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物的兩端、線(xiàn)路站場(chǎng)、閥室的兩端及管線(xiàn)壁厚、防腐層等級(jí)分界處設(shè)標(biāo)志樁。抽查10%對(duì)照?qǐng)D紙檢查2.7地下障礙物標(biāo)志樁，應(yīng)注明障礙物名稱(chēng)、埋深和尺寸。全部檢查按圖及調(diào)查2.8彈性敷設(shè)曲率半徑應(yīng)不小于管道外徑的1000倍。全部檢查按圖及調(diào)查3放線(xiàn)3.1線(xiàn)路中心線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊界樁定好后，放出管道中心線(xiàn)和作業(yè)帶邊界線(xiàn)。抽查10%觀察檢查3.2★施工作業(yè)帶的寬度(B),根據(jù)目的施工方法和地形而定,一般建議寬度為:溝上組焊法:平原段B≤23m。溝下組焊法:山區(qū)段B≤18m；黃土溝壑:B≤23m。河谷山谷的河流穿越段:B≤28m。抽查10%皮尺檢驗(yàn)4.4.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單。測(cè)量?jī)x器的合格證、計(jì)量部門(mén)認(rèn)證、測(cè)量員資格等復(fù)印件?！稖y(cè)量放線(xiàn)記錄》《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.5作業(yè)帶清掃及修筑施工便道工序4.5.1承包單位施工程序:作業(yè)帶掃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作工序交接作業(yè)帶清理 修筑施工便道申報(bào)驗(yàn)收。4.5.2監(jiān)理操作（附下表）檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1施工作業(yè)帶清理1.1●施工前，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織承包商會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)，對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物、植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。觀察檢查1.2應(yīng)在放線(xiàn)前辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。見(jiàn)證1.3盡量減少農(nóng)田、果園、林木地段的占地，保護(hù)植被及配套設(shè)施，減少或防止水土流失。抽查10%觀察檢查1.4●應(yīng)注意保護(hù)線(xiàn)路控制樁，如有損壞，立即補(bǔ)樁。抽查10%觀察檢查1.5山區(qū)、丘陵地段在施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩巖、巖堆應(yīng)徹底清除或采取有效的防護(hù)措施。全部巡檢2修筑施工便道2.1應(yīng)平坦，進(jìn)行壓實(shí)處理，有足夠的承壓強(qiáng)度、保證施工機(jī)具設(shè)備安全行駛。抽查10%觀察檢查2.2施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接便道的修筑，應(yīng)征得業(yè)主或監(jiān)理的確認(rèn)。抽查10%觀察檢查2.3抽查10%觀察檢查2.4●施工便道的寬度不應(yīng)大于6m，大約每2km設(shè)置一個(gè)會(huì)車(chē)處、彎道和會(huì)車(chē)處的路面寬度不大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。抽查10%觀察檢查2.5特殊地段（如季節(jié)性沼澤地、鹽堿沼澤地，有橫向坡度的山坡、山區(qū)等）施工便道的修筑，由承包商提出修筑方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。巡檢觀察檢查2.6施工便道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下障礙物時(shí)，應(yīng)與使用管理方及時(shí)聯(lián)系，商定保護(hù)措施。全部檢查觀察檢查4.5.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單掃線(xiàn)機(jī)械的種類(lèi)和數(shù)量以及機(jī)械的設(shè)備狀況、完好率?！蹲鳂I(yè)帶清理記錄》《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》4.6防腐管檢查及保管工序4.6.1監(jiān)理接受防腐管道的操作檢查控制序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1●防腐管的出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證書(shū)應(yīng)齊全全部檢查隨車(chē)貨單與所運(yùn)管的數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)相符合2外防腐層應(yīng)無(wú)損傷抽查10%觀察、檢查3★防腐管距管口外表面150±10mm不防腐抽查10%用尺檢查4★每根管兩端預(yù)開(kāi)坡口：20°～25°抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺5每根防腐管的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整抽查10%觀察、檢查6防腐管端部檢查抽查10%6.1防腐管端末防腐的內(nèi)外表面，應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕抽查10%觀察、檢查6.2●螺旋，直縫防腐管距管端100mm范圍內(nèi)外徑允許偏差：+2.0mm-0.5mm抽查10%用測(cè)徑尺，按周長(zhǎng)法測(cè)量6.3防腐層端部外涂層，防腐層粘結(jié)，牢固，無(wú)翹曲抽查10%觀察、檢查6.4管口端部不小于150mm范圍內(nèi)焊縫余高：0—0.5mm，且與母材圓滑過(guò)渡抽查10%用焊檢尺檢查6.5●螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍，橢圓度[（最大直徑—最小直徑）/公稱(chēng)直徑]≤0.6%抽查10%用尺測(cè)量4.6.2監(jiān)理接受防腐管件的操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1管件出廠、質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)與實(shí)物相符。全部觀察檢查2★彎頭端部應(yīng)標(biāo)注識(shí)廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壓力等級(jí)、曲率半徑及材質(zhì)全部觀察檢查3絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)識(shí)出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、公稱(chēng)直徑、壓力等級(jí)和材質(zhì)全部觀察檢查4凡標(biāo)識(shí)不明或不符合設(shè)計(jì)要求的管件，不準(zhǔn)使用。全部觀察檢查5彎頭全部5.1曲率半徑不小于6D。抽查5%用尺量中徑5.2外觀無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷。全部觀察檢查5.3●橢圓度、彎曲段不大于0.02D，端部直管段不大于0.008D，直管段長(zhǎng)度不小于500mm。全部用尺測(cè)量徑向變形5.4壁厚減薄率：不大于公稱(chēng)壁厚的9%。全部用測(cè)厚儀量5.5角度偏差不大于1°全部用量角規(guī)6冷彎管全部6.1曲率半徑：不小于40D抽查5%用尺量中徑6.2★管端末防腐層外觀無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷全部觀察檢查6.3●橢圓度，彎管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.006D，直管段長(zhǎng)度不小于2m。全部用尺測(cè)量徑向變形7絕緣接頭，絕緣法蘭全部7.1外觀、無(wú)裂紋、重皮、傷痕、法蘭面不得有毛刺、徑向內(nèi)槽全部觀察檢查7.2★絕緣檢測(cè)，絕緣電阻大于2MΩ全部500V兆歐表4.6.3防腐管道外運(yùn)時(shí)監(jiān)理的操作：檢查控制序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1運(yùn)輸拖車(chē)與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。抽查50%觀察、檢查2★運(yùn)管車(chē)應(yīng)有專(zhuān)用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。抽查50%觀察、檢查3★裝管不宜超過(guò)2層，管子伸出車(chē)后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m。抽查10%觀察、皮尺測(cè)量4★裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，在管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。抽查10%觀察、檢查5★熱煨彎頭應(yīng)采用有專(zhuān)用支架的運(yùn)輸車(chē)。抽查50%觀察、檢查4.6.4監(jiān)理的防腐管保管、內(nèi)部倒運(yùn)操作：檢查控制序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1防腐管保管1.1★防腐管在貨場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格、類(lèi)型分類(lèi)堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。全部檢查觀察、檢查1.2★防腐管應(yīng)同向分層嗎垛堆放，堆放方向與道路垂直，堆管不準(zhǔn)超過(guò)3層。抽查50%觀察、檢查1.3防腐管堆放場(chǎng)應(yīng)地勢(shì)平坦，保持1%~2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。全部檢查水平儀觀察、檢查1.4★堆管的位置應(yīng)避開(kāi)架空電力線(xiàn)。按表1的規(guī)定執(zhí)行。全部檢查觀察、檢查1.5施工現(xiàn)場(chǎng)與堆管位置的距離不宜超過(guò)500m。全部檢查觀察、檢查1.6每垛防腐管的數(shù)量不宜超過(guò)30根。全部檢查觀察、檢查1.7★防腐管露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。全部檢查觀察、檢查1.8●管端距端部支撐的距離宜為1.2~1.8m，管垛支承4道，均勻?qū)ΨQ(chēng)地配置。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。全部檢查觀察、檢查2倒運(yùn)2.1防腐管裝卸應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞防腐層。抽查10%觀察、檢查2.2吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑。全部檢查觀察、檢查2.3吊鉤在與管端坡口接觸面上應(yīng)襯墊橡膠或彈性材料。全部檢查觀察、檢查2.4吊鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。全部檢查觀察、檢查2.5吊裝、裝卸中應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線(xiàn)纜的防護(hù)，特別是與架空電力線(xiàn)應(yīng)保持一定的安全距離。按表1的規(guī)定執(zhí)行。全部檢查觀察、檢查表1施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線(xiàn)路安全距離電力路電壓（kv）＜11~3560110220330n安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n—50）+54.6.5資料整理:《材料檢查驗(yàn)收記錄》防腐管、防腐管件的出廠檢驗(yàn)合格證復(fù)印件。防腐管、防腐管件的出廠質(zhì)量證書(shū)復(fù)印件。隨車(chē)貨單底聯(lián)。提貨單底聯(lián)?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.7布管工序4.7.1承包單位施工程序:布管前的準(zhǔn)備工作工序交接布管 申報(bào)驗(yàn)收。

4.7.2監(jiān)理操作檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、外防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。全部檢查按圖檢查2吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周?chē)矬w。抽查10%觀察檢查3爬犁運(yùn)管時(shí)應(yīng)做好軟墊層和綁扎，爬犁的兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄、且將管子與爬犁捆牢，以防上下坡串管。抽查10%觀察檢查4在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。抽查10%觀察檢查5★卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。抽查10%觀察檢查6溝上布管前，先在布管中心線(xiàn)上打好管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為0.5~0.7m。抽查10%用尺測(cè)量檢查7管墩可用土筑并壓實(shí)，取土不便可用袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。抽查10%觀察檢查8布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置。抽查10%觀察檢查9山區(qū)管墩應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。抽查10%觀察、手模檢查10★溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，見(jiàn)表2。抽查10%用尺量11布管后，不同壁厚、材質(zhì)，不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)12m。抽查10%觀察檢查12★坡地布管，線(xiàn)路坡度大于5°時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管，線(xiàn)路坡度大于15°，待組裝時(shí)從堆管平臺(tái)處隨用隨取。抽查10%觀察檢查13遇有沖溝，山谷時(shí)，布管后應(yīng)及時(shí)組裝。抽查10%觀察檢查14山區(qū)地形險(xiǎn)要地段，可采用山地牽引車(chē)或空中索道布管。抽查10%觀察檢查15★施工設(shè)備與架空電力線(xiàn)應(yīng)保持安全距離。按表1的規(guī)定執(zhí)行。抽查10%觀察檢查表2溝上布管時(shí)管道邊緣至管溝邊緣的安全距離土壤類(lèi)別干燥硬石土潮濕軟土安全距離(m)≥1.0≥1.54.7.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單司駕人員的資質(zhì)證明《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》《布管檢查記錄》吊具使用情況記錄4.8管溝開(kāi)挖工序4.8.1承包單位施工程序:管溝開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作工序交接管溝開(kāi)挖 復(fù)測(cè)申報(bào)驗(yàn)收。4.8.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●開(kāi)挖前移樁情況：轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的平分線(xiàn)方向移動(dòng),其余軸線(xiàn)樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)，位于施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)內(nèi)不大于200mm處。抽查10%用尺量2管溝開(kāi)挖深度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查施工記錄3石方段溝底填細(xì)土（細(xì)砂）應(yīng)在200mm以上。每km不少于5處用尺測(cè)量4直線(xiàn)段管溝應(yīng)順直。每km不少于5處用尺測(cè)量5曲線(xiàn)段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡。每處檢查觀察檢查、尺量6管溝轉(zhuǎn)向保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。每處檢查觀察檢查7石方段溝壁不得有欲墜的石塊及溝底不應(yīng)有石塊和尖銳器物。每處檢查觀察檢查8變坡點(diǎn)間的溝底應(yīng)平直。每處檢查觀察檢查9應(yīng)重視保護(hù)地下設(shè)施，電纜及光纜等，障礙物兩側(cè)3m內(nèi)采取人工開(kāi)挖。每處檢查觀察檢查允許偏差項(xiàng)目10★開(kāi)挖土放于施工便道相反的一側(cè),距溝邊不小于1m。表層不小于0.5m深的耕作土應(yīng)靠邊界線(xiàn)堆放,下層土靠管溝邊堆放，兩者相隔1m左右。抽查10%用尺測(cè)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法1★管溝中心線(xiàn)偏移≤100每km不少于5處用經(jīng)緯儀、尺量2★管溝標(biāo)高（深度）+50-100每km不少于5處水準(zhǔn)儀、尺量3★溝底寬度（m）：B=Dm+K±100每km不少于5處用尺量4★變坡點(diǎn)位移≤100全部檢查用尺量注：Dm———指管道的結(jié)構(gòu)直徑（包括防腐、保溫層的厚度）；K——指溝底加寬裕量。4.8.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單管溝開(kāi)挖機(jī)械的種類(lèi)和數(shù)量以及機(jī)械的設(shè)備狀況、完好率報(bào)表。司駕人員的資質(zhì)證明承包單位復(fù)測(cè)記錄《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》《管溝開(kāi)挖檢查記錄》4.9坡口清理與管口組對(duì)工序（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）4.9.1承包單位施工程序:組對(duì)前的準(zhǔn)備工作工序交接坡口清理及組對(duì)復(fù)測(cè)申報(bào)驗(yàn)收。4.9.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。抽查10%用尺量、觀察檢查2●鋼管表面無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊、劃傷抽查10%觀察檢查3布管、吊管時(shí)注意對(duì)防腐層保護(hù)、管墩、吊具符合要求。抽查10%觀察檢查4★對(duì)防腐層進(jìn)行檢查、損傷處做好標(biāo)記。抽查10%觀察檢查5★管端螺旋焊縫或直縫余高打磨，端部150±5mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡。抽查10%觀察檢查6管子內(nèi)部清掃無(wú)任何雜物等。抽查10%觀察檢查7★管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。抽查10%觀察檢查8坡口如有機(jī)械加工的內(nèi)卷邊，應(yīng)使用銼刀或電動(dòng)砂輪清除平整。抽查10%觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1●鈍邊：mm按西部原油成品油管道工程焊接工藝規(guī)程抽查10%用焊檢尺檢查2●對(duì)口間隙：mm抽查10%用焊檢尺檢查3坡口角度（°）抽查10%用焊檢尺檢查4★兩管口螺旋焊縫或直縫間距：mm≥100抽查10%用尺檢查5●錯(cuò)邊量：mm沿圓周長(zhǎng)均勻分布≤抽查10%用焊檢尺檢查抽查10%抽查10%抽查10%6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度：不小于1.5m抽查10%用尺檢查7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)：>D且>0.5m抽查10%用尺檢查8管子對(duì)接：不允許割斜口。≤抽查10%用角度尺檢查9外徑相同，壁厚不同的管口組對(duì)，坡口的過(guò)渡加工，見(jiàn)規(guī)范。見(jiàn)焊接及驗(yàn)收規(guī)范抽查10%用角度尺檢查4.9.3資料整理工序（過(guò)程）交接單《施工現(xiàn)場(chǎng)坡口加工記錄》《清理管口施工記錄》《管口組對(duì)檢查記錄》《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.10焊接工序（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）4.10.1承包單位施工程序:焊接前的準(zhǔn)備工作工序交接纖維素焊條根焊半自動(dòng)焊填充和蓋面自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.10.2監(jiān)理操作—焊接材料檢查驗(yàn)收：檢查控制序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1焊接材料生產(chǎn)廠家必須隨貨提供下列資料全部檢查觀察檢查1.1★每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證全部檢查觀察檢查1.2★每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告全部檢查觀察檢查1.3焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書(shū)全部檢查觀察檢查1.4進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明全部檢查觀察檢查2焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照下列標(biāo)準(zhǔn)全部檢查觀察檢查2.1AWS·A5·1《碳鋼用手工電弧焊焊條》觀察檢查2.2AWS·A5·5《低合金鋼用手工電弧焊焊條》觀察檢查2.3AWS·A5·01《填充金屬采購(gòu)指南》觀察檢查2.4AWS·A5·18《碳鋼用實(shí)芯焊絲和焊條》觀察檢查2.5AWS·A5·28《低合金鋼用實(shí)芯焊絲和焊條》觀察檢查2.6AWS·A5·29《低合全鋼用藥芯焊絲》觀察檢查2.7AWS·A5·20《碳鋼用藥芯焊絲》觀察檢查3焊接材料外觀檢查抽查10%觀察檢查3.1★焊條偏心度不允許超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周?chē)笚l藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。抽查10%觀察檢查3.2★焊絲包裝應(yīng)密封完好，焊絲盤(pán)繞均勻、無(wú)亂扎現(xiàn)象、表面光滑、無(wú)毛刺、銹跡、刮痕、鱗片、油污及其它污物、藥芯焊絲不得有開(kāi)裂、凸節(jié)、波浪、硬彎等缺陷。抽查10%觀察檢查4焊材應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足以下要求：抽查10%觀察檢查4.1在5G管焊接位置上應(yīng)有良好操作工藝性能或成型能力，焊接缺陷應(yīng)符合規(guī)范要求。全部檢查觀察檢查4.2低氫型焊材熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)不小于8ml/100g，采用水銀法測(cè)量。全部檢查觀察檢查5保護(hù)氣體有惰性氣體，活性氣體或兩者的混合氣體，這些氣體的干燥度和純度，應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程的要求，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，氬氣純度不應(yīng)低于99.96%，混合氣體的成分比例應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。抽查10%觀察檢查6不同批號(hào)焊接材料在工程使用前，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)工作，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容由業(yè)主確定，并由業(yè)主委托具體單位統(tǒng)一進(jìn)行。抽查10%檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.10.3監(jiān)理操作—焊接施工檢查：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1焊接材料及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求或“焊接工藝規(guī)程”的規(guī)定。全部檢查觀察檢查2焊材存放及使用符合焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。全部檢查觀察、檢查記錄3焊接環(huán)境是否符合規(guī)范要求。全部檢查用溫度、濕度、風(fēng)速儀4★焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100℃～150℃,隨用隨取。抽查10%溫度計(jì)記時(shí)器5纖維焊條若包裝良好,無(wú)受潮時(shí)可不烘干。如受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干,其溫度為80℃～100℃，烘干時(shí)間為0.5h～1h。抽查10%溫度計(jì)記時(shí)器6●預(yù)熱溫度應(yīng)為100~165℃，層間溫度應(yīng)為80℃。全部檢查用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀7施焊時(shí)不應(yīng)在坡口外的管壁上引弧。全部檢查觀察檢查8焊縫外觀成型均勻一致。抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺9●焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、焊瘤、夾具焊點(diǎn)等缺陷。抽查10%觀察檢查、放大鏡10焊縫表面不應(yīng)低于母材表面。抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺11★在焊口下游200mm處作出焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。全部檢查觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值檢查數(shù)量檢查方法1咬邊（mm）深度：0.3~0.5＜0.5抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺單個(gè)長(zhǎng)度＜30且不少于5道口用焊接檢驗(yàn)尺累計(jì)長(zhǎng)度＜15%周長(zhǎng)全部檢查用尺量2余高：（mm）0-1.6且局部＜3.0抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺3焊縫寬度：表面V型坡口寬度每側(cè)增加0.5~2抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺4錯(cuò)邊量（mm）＜1.6抽查10%用焊接檢驗(yàn)尺4.10.4監(jiān)理操作—焊接返修檢查：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。且必須注意控制層間溫度。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。全部檢查觀察檢查用尺量2修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。全部檢查觀察檢查3當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按規(guī)程返修。否則所有出現(xiàn)裂紋的焊口必須從管線(xiàn)上切除。全部檢查觀察檢查用尺量4非裂紋性缺陷，業(yè)主決定是否返修。填充、蓋面中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。抽查50%觀察檢查5同一焊縫位置允許返修兩次，若仍不合格，則該焊口必須從管線(xiàn)上切除。全部檢查觀察檢查6★允許的最大返修長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10%。全部檢查觀察檢查用尺量4.10.5資料整理：工序（過(guò)程）交接單焊工資格證書(shū)及管道工程上崗證復(fù)印件焊接設(shè)備的合格證（要求復(fù)印件）、種類(lèi)和數(shù)量以及設(shè)備狀況、完好率記錄。鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類(lèi)型記錄焊絲、焊條的合格證復(fù)印件《環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄》《管口焊接預(yù)熱記錄》《焊接工藝記錄》《焊縫表面質(zhì)量檢查記錄》《焊條（二次）烘干記錄》《返修通知書(shū)》4.11焊口無(wú)損檢測(cè)工序4.11.1檢測(cè)單位施工程序:焊口無(wú)損檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作工序交接無(wú)損檢測(cè)復(fù)測(cè)申報(bào)驗(yàn)收。4.11.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★對(duì)于半自動(dòng)焊焊口應(yīng)進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢測(cè)和100%手工超聲波探傷檢測(cè)。全部檢查跟蹤檢查2★對(duì)于全自動(dòng)焊焊口應(yīng)進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢測(cè)和100%全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)。全部檢查跟蹤檢查4.11.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單無(wú)損檢測(cè)人員的資格證書(shū)及管道工程上崗證復(fù)印件。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的合格證復(fù)印件無(wú)損檢測(cè)結(jié)果記錄《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》4.13焊口防腐與補(bǔ)傷工序4.13.1承包單位施工程序:焊口防腐與補(bǔ)傷前的準(zhǔn)備工作工序交接焊口噴砂除銹焊口防腐與補(bǔ)傷自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.13.2防腐、補(bǔ)傷材料的檢查驗(yàn)收：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法1熱收縮套（帶）的包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰的標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱(chēng)、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。抽查10%觀察檢查2★補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商，必須提供合格證，使用說(shuō)明書(shū)，經(jīng)業(yè)主指定檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。抽查10%觀察檢查3外觀：產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直、表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解變色。抽查10%觀察檢查4補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到熱收縮套（帶）的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N/cm。抽查10%觀察檢查彈簧拉力計(jì)5★熱收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度：基材厚度≥1.5mm，膠層厚度：0.8mm。抽查10%用卡尺測(cè)量6★熱收縮帶周向熱收率應(yīng)不小于15%。熱收縮套周向熱收率應(yīng)不小于50%。軸向熱收縮率不大于10%?，F(xiàn)場(chǎng)抽查10%用尺測(cè)量7熱收縮套（帶）基材經(jīng)200±5℃，5min自由收縮后，其性能符合《表3》的規(guī)定。首批，每5000個(gè)檢查一次由業(yè)主指定的檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)，并出具檢8熱收縮套（帶）熱熔膠的性能，應(yīng)符合規(guī)定。首批，每5000個(gè)檢查一次驗(yàn)報(bào)告9補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)采用熱收縮套廠家提供的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂底漆，其性能符合《表5》的規(guī)定。首批，每5000個(gè)檢查一次驗(yàn)報(bào)告表3熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法基材性能1拉伸強(qiáng)度（MPa）≥17GB/T10402斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥400GB/T10403維卡軟化點(diǎn)（℃）≥90GB/T16334脆化溫度（℃）≥-65GB/T54705電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB/T1408.16體積電阻率（Ω·m）≥1×1013GB/T14107耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%）10%HCI10%NaOH10%NaCI≥85≥85≥85SY/T04139耐熱老化（150℃，168h）拉伸強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥14≥300GB/T1040GB/T1040注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。表4熱收縮套（帶）熱熔膠的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1軟化點(diǎn)（球法）（℃）最高設(shè)計(jì)溫度為50℃≥90GB/T4507最高設(shè)計(jì)溫度為70℃≥1102剝離強(qiáng)度（N/cm）對(duì)鋼23℃±2℃≥70GB/T279250℃±2℃≥15對(duì)PE23℃±2℃≥7050℃±2℃≥15對(duì)底漆鋼23℃±2℃≥7050℃±2℃≥153搭接剪切強(qiáng)度（MPa）≥1.0SY/T0041注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。表5環(huán)氧樹(shù)脂底漆的性能序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1固化后剪切強(qiáng)度（MPa）≥5.0SY/T00412陰極剝離（mm）（65℃，48h）≤10SY/T04134.12.3補(bǔ)口監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1補(bǔ)口所用的熱收縮套（帶）的品種、性能及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查2補(bǔ)口處鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到50~70μm。前100道焊口全部檢查，以后抽查10%觀察檢查粗糙度樣板3補(bǔ)口搭按部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱、按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度。抽查10%用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀4補(bǔ)口處鋼管表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆，應(yīng)均勻，無(wú)空白抽查10%觀察檢查5熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向塔接寬度應(yīng)不小于80mm。抽查10%用尺測(cè)量6同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）及配套底漆，首批使用使用及每使用5000個(gè)補(bǔ)口，應(yīng)按“Q/SYJS0020，表1、表2和表3規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。首批使用每5000個(gè)補(bǔ)口由業(yè)主指定的檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。7熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查，橡皮錘8每一處補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV全部檢查電火花檢漏儀9粘結(jié)力：管體溫度25℃±5℃，剝離強(qiáng)度＞50N/cm每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)1個(gè)彈簧拉力計(jì)10補(bǔ)口合格率應(yīng)達(dá)到100%，補(bǔ)口一次合格率90%以上。抽查50%調(diào)查統(tǒng)計(jì)注：每個(gè)防腐機(jī)組的頭100道焊口防腐實(shí)行旁站監(jiān)理，合格后實(shí)行巡視監(jiān)理。4.12.4補(bǔ)傷監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★對(duì)直徑≤30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片基材的性能應(yīng)達(dá)到對(duì)應(yīng)收縮套（帶）基材的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。全部檢查觀察檢查2★除去損傷處污物，并將該處的聚乙烯層打毛。抽查10%觀察檢查3將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣成鈍角，將整個(gè)修補(bǔ)面積預(yù)熱，在孔內(nèi)填滿(mǎn)與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。抽查10%用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀觀察檢查用尺測(cè)量4修補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用棍子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查5●直徑＞30mm的損傷，先除去損傷處污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣成鈍角，再按上述要求貼上補(bǔ)傷片，最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片兩邊至少各大50mm。抽查10%用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀觀察檢查用尺測(cè)量6外觀應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象，補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查7★補(bǔ)傷處用電火花檢漏，電壓為15KV。全部檢查電火花檢漏儀8粘結(jié)力檢查應(yīng)在常溫下，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。每100個(gè)補(bǔ)傷至少抽測(cè)1個(gè)彈簧拉力計(jì)4.12.5資料整理:工序（過(guò)程）交接單防腐補(bǔ)傷人員的資格證書(shū)及管道工程上崗證復(fù)印件防腐補(bǔ)傷設(shè)備的合格證復(fù)印件防腐補(bǔ)傷材料的合格證復(fù)印件及試驗(yàn)合格報(bào)告書(shū)《補(bǔ)口情況登記表》《補(bǔ)傷情況登記表》《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.13電火花檢漏工序（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）4.13.1承包單位施工程序:電火花檢漏前的準(zhǔn)備工作工序交接用儀器檢測(cè)電壓復(fù)測(cè)申報(bào)驗(yàn)收。4.13.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●根據(jù)防腐層的性能和厚度檢測(cè)電壓設(shè)定為15—25KV。全部檢查跟蹤檢查2★電火花檢漏人員應(yīng)無(wú)遺漏的對(duì)管道進(jìn)行檢漏。全部檢查跟蹤檢查4.13.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單電火花檢漏人員的資格證書(shū)及管道工程上崗證復(fù)印件電火花檢漏儀器的合格證復(fù)印件。電火花檢漏情況統(tǒng)計(jì)表?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.14管道下溝工序4.14.1承包單位施工程序:管道下溝前的準(zhǔn)備工作工序交接管道下溝自檢申報(bào)驗(yàn)收4.14.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●管道埋深必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察、尺量檢查2★管道防腐絕緣良好，用電火花檢漏儀檢查不得有漏點(diǎn)。全部檢查用電滅花檢漏儀3管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。全部檢查觀察檢查4★吊點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離大于2m；吊點(diǎn)高以1m為宜；吊點(diǎn)間距小于20m。全部檢查觀察檢查5溝內(nèi)無(wú)塌方、石塊，無(wú)積水、冰雪。全部檢查觀察檢查6管溝回填前，將陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊好并引出。全部檢查觀察檢查7●石方地段溝底按設(shè)計(jì)要求填200mm厚細(xì)土(最大粒徑不超過(guò)10mm),或加袋裝軟體物質(zhì)做支墩,按規(guī)范要求填細(xì)土及覆蓋層。全部檢查觀察、尺量檢查8沿線(xiàn)施工時(shí)，破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施恢復(fù)后回填，按原貌恢復(fù)。抽查10%觀察檢查9設(shè)計(jì)新增的護(hù)坡、堡坎，按施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收。抽查20%觀察檢查10安全監(jiān)督員、質(zhì)檢員、測(cè)量工、起重工、操作機(jī)手、警戒人員、清理人員、防腐工等到位情況，必須統(tǒng)一指揮，共同配合完成。警戒線(xiàn)、警戒帶、警示牌都要設(shè)置到位。全部檢查觀察檢查11★吊管機(jī)不得少于3臺(tái)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾溝事故；吊具采用吊帶或橡膠吊籃。全部檢查觀察檢查12管道下溝段進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并設(shè)置醒目標(biāo)志，安排專(zhuān)人巡防把守，防止管道滾溝的事故發(fā)生，確認(rèn)溝內(nèi)或管道與管溝間無(wú)人方準(zhǔn)下溝。全部檢查觀察檢查13施工設(shè)備的周?chē)?應(yīng)與電力線(xiàn)和其它物品有一定的安全距離。按表1執(zhí)行。全部檢查觀察檢查4.14.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單司駕人員的數(shù)量和資質(zhì)，要求合格?！豆軠蠙z查記錄》?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.15管溝回填工序4.15.1承包單位施工程序:管溝回填前的準(zhǔn)備工作工序交接管溝一次回填自檢管溝二次回填申報(bào)驗(yàn)收。4.15.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1管溝一次回填1.1管溝回填機(jī)械的種類(lèi)和數(shù)量以及機(jī)械的設(shè)備狀況、完好率。司駕人員的數(shù)量和資質(zhì)，要求合格。全部檢查觀察檢查1.2★確認(rèn)管道外防腐絕緣層經(jīng)檢漏并合格。全部檢查觀察檢查1.3管溝回填時(shí),應(yīng)先回填直管段,后回填彎曲管段。全部檢查觀察檢查1.4★一次回填時(shí)，管頂300mm以下用細(xì)土回填，顆粒不超過(guò)10mm,并要分層夯實(shí)，每層應(yīng)有200mm～300mm厚度。全部檢查用尺檢查2管溝二次回填2.1★設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，回填土應(yīng)高出地面300mm，作為預(yù)留防沉降量。全部檢查用尺檢查2.2石方段最大粒徑不超過(guò)250mm。抽查10%用尺檢查2.3在二次回填之前進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。全部檢查用尺檢查4.15.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單司駕人員的資質(zhì)證明及管道工程上崗證復(fù)印件隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》4.16管道小型穿越工序4.16.1小型穿越是指鐵路、高速路、一二級(jí)公路、小河、溝渠的鉆（頂、夯、開(kāi)挖）管穿越。4.16.2承包單位施工程序:穿越前的準(zhǔn)備工作工序交接開(kāi)挖作業(yè)坑、接受坑安裝設(shè)備鉆（頂、夯、開(kāi)挖）管穿越申報(bào)驗(yàn)收。4.16.3監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★穿越管道及焊接材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查質(zhì)量證明書(shū)2★穿越管道防腐所用的材料性能、結(jié)構(gòu)等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查質(zhì)量證明書(shū)3★穿越管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告4穿越管道防腐的粘結(jié)力，厚度和檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查用拉力計(jì)、測(cè)厚儀測(cè)量5★穿越管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查6穿越管道的絕緣支撐必須安裝牢固。全部檢查觀察檢查7有套管時(shí)，主跨管間絕緣電阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查8穿越位置和深度符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查9焊縫外觀應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。全部檢查觀察檢查10防腐層及補(bǔ)口應(yīng)無(wú)氣泡、平整、無(wú)皺折、燒焦。全部檢查觀察檢查11★犧牲陽(yáng)極帶焊接牢固。全部檢查觀察檢查12絕緣墊位置正常，并不得與陽(yáng)極帶相連。全部檢查觀察檢查13★套管兩端密封良好。全部檢查觀察檢查14穿越河流大堤時(shí)，為減少穿越施工對(duì)大堤的影響，穿越的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)離大堤外底部的距離不小于150m(只適用于Φ1016管)。全部檢查用尺測(cè)量15鉆孔穿越時(shí)入土角控制9o～12o，出土角控制在4o～8o為宜。全部檢查角度儀測(cè)量16穿越管道曲率半徑＞1500D。全部檢查角度儀測(cè)量17★管徑＞377mm時(shí)管徑每增加150mm應(yīng)增加一次預(yù)擴(kuò)孔。全部檢查用尺測(cè)量18切割刀直徑>擴(kuò)孔器直徑150mm。擴(kuò)孔器直徑>管直徑150mm。全部檢查用尺測(cè)量19●嚴(yán)禁在穿越管道上開(kāi)孔，焊其他附件，試壓時(shí)只允許在管端加長(zhǎng)段開(kāi)孔焊接安裝閥門(mén)和壓力表的接管，回拖后與線(xiàn)路連接時(shí)開(kāi)孔的加長(zhǎng)管道割除。全部檢查觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1★頂管穿越軸線(xiàn)偏差≤1.5%L全部檢查拉中心線(xiàn)用GPS定位、全站儀測(cè)量2★鉆孔穿越軸線(xiàn)偏差上下≤0.33~0.4%L水平：≤2%L全部檢查拉中心線(xiàn)用GPS定位、全站儀測(cè)量3鉆孔出土點(diǎn)長(zhǎng)度偏差縱向：＜1%且＜12m。全部檢查用尺測(cè)量橫向：＜0.5%且＜6m。4★河底開(kāi)挖中心偏移≤50cm≤20cm（圍堰）全部檢查拉中心線(xiàn)用尺測(cè)量4★河底開(kāi)挖深度偏差±40cm±20cm（圍堰）全部檢查用尺測(cè)量5★公路開(kāi)挖深度偏差+50mm-100mm全部檢查用尺測(cè)量6★公路開(kāi)挖中心線(xiàn)偏移＜100mm全部檢查用尺測(cè)量7與其它管道垂直凈距≥300mm全部檢查用尺測(cè)量8與電纜垂直凈距≥500mm全部檢查用尺測(cè)量9加隔離與其它管道凈距≥50mm全部檢查用尺測(cè)量１０定向鉆穿越，管道中心線(xiàn)與地下管線(xiàn)通信或動(dòng)力電纜間垂直距離。>15m全部檢查用尺測(cè)量注：L——套管長(zhǎng)度。Ｄ——管道直徑。4.16.4資料整理:工序（過(guò)程）交接單測(cè)量放線(xiàn)的有關(guān)資料（按測(cè)量放線(xiàn)工序的要求鉆機(jī)、頂管設(shè)備、探傷儀器的合格證、技術(shù)指標(biāo)資料。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、混凝土套管的檢驗(yàn)合格資料。管道組對(duì)、焊接有關(guān)資料（按管道組對(duì)、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關(guān)資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷有關(guān)資料（按管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的要求）。絕緣支承安裝有關(guān)資料隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄現(xiàn)場(chǎng)施工記錄4.17大型河流導(dǎo)流圍堰管溝開(kāi)挖、水下開(kāi)挖管溝工序4.17.1承包單位施工程序:大型河流導(dǎo)流圍堰管溝開(kāi)挖、水下開(kāi)挖管溝前的準(zhǔn)備工作工序交接修筑圍堰、導(dǎo)流渠管溝開(kāi)挖、水下開(kāi)挖管溝自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.17.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1管底開(kāi)挖深度、位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求全部檢查拉中心線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)尺桿檢查2溝底平直全部檢查拉中心線(xiàn)，用測(cè)尺桿檢查，潛水員摸溝允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值（m）允許偏差（m）檢查數(shù)量檢查方法1溝底寬度淤泥、粉砂等D+3每2m檢查一處，3點(diǎn)拉中心線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)，測(cè)尺桿檢查中砂、半粗砂D+3每2m檢查一處，3點(diǎn)砂土D+2每2m檢查一處，3點(diǎn)粘土D+2每2m檢查一處，3點(diǎn)巖石D+2每2m檢查一處，3點(diǎn)2管溝深度砂土設(shè)計(jì)深度±0.4每2m檢查一處，3點(diǎn)巖石設(shè)計(jì)深度±0.4每2m檢查一處，3點(diǎn)注：D——管道直徑。4.17.3材料整理：工序（過(guò)程）交接單《管溝檢查記錄》隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄現(xiàn)場(chǎng)施工記錄4.18大型河流水下爆破管溝工序4.18.1承包單位施工程序:水下爆破管溝前的準(zhǔn)備工作工序交接水下爆破管溝自檢申報(bào)驗(yàn)收。

4.18.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★管溝開(kāi)挖深度，位置必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。全部檢查用拉中心線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀2溝底平直全部檢查測(cè)尺桿檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢查數(shù)量檢查方法1溝底標(biāo)高±0.4每2m檢查一處拉中心線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)尺桿檢查2溝底寬度±0.5每2m檢查一處測(cè)尺桿檢查4.18.3材料整理：工序（過(guò)程）交接單《管溝檢查記錄》隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄現(xiàn)場(chǎng)施工記錄4.19大型河流穿越管道下溝工序4.19.1承包單位施工程序:大型河流穿越管道下溝前的準(zhǔn)備工作工序交接穿越管道下溝自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.19.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1管道下溝安裝深度必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。全部檢查用水準(zhǔn)儀、測(cè)捍尺2★管道防腐絕緣必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。全部檢查下溝前、電火花檢漏3●管道試壓必須合格。全部檢查下溝前、試壓合格4溝內(nèi)不得有石塊、門(mén)坎。全部檢查下溝前，潛水員摸溝允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢查數(shù)量檢查方法1中心偏移≤0.5≤0.2圍堰每20m檢查一處用測(cè)尺桿、水準(zhǔn)儀2埋深±0.5±0.2圍堰每20m檢查一處用測(cè)尺桿、水準(zhǔn)儀4.19.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單司駕人員的數(shù)量和資質(zhì)，要求合格《管溝檢查記錄》。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、套管的檢驗(yàn)合格資料。管道組對(duì)、焊接有關(guān)資料（按管道組對(duì)、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關(guān)資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷有關(guān)資料（按管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的要求。絕緣支承安裝有關(guān)資料。隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。管道試壓記錄（按管道試壓工序的要求）?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.20大型河流穿越穩(wěn)管工序4.20.1承包單位施工程序:大型河流穿越穩(wěn)管前的準(zhǔn)備工作工序交接穩(wěn)管施工自檢申報(bào)驗(yàn)收4.20.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★穩(wěn)管使用的構(gòu)造件必須符合《表6》要求。全部檢查查質(zhì)量證明，合格證2●管道下溝后，嚴(yán)禁漂浮、滾動(dòng)。全部檢查觀察檢查3穩(wěn)管所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查查質(zhì)量證明，合格證4不應(yīng)因水流沖擊面移動(dòng)位置。全部檢查觀察檢查5★穩(wěn)管時(shí)不得破壞防腐絕緣層。全部檢查觀察檢查表6土建材料、構(gòu)件檢查點(diǎn)檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1土建材料的種類(lèi)、規(guī)格、材質(zhì)、必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、化驗(yàn)單或試驗(yàn)報(bào)告。全部檢查對(duì)照?qǐng)D紙料表檢查2★預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。全部檢查對(duì)照?qǐng)D紙檢查3證件與實(shí)物不符和無(wú)證材料不準(zhǔn)使用。全部檢查觀察檢查4當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)可疑材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得使用。全部檢查觀察檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)告5各種土建材料、預(yù)制構(gòu)件、沒(méi)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主檢查簽字確認(rèn)，不準(zhǔn)使用。全部檢查觀察檢查6對(duì)于土建工程的具體材料種類(lèi)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和指定的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。抽查10%觀察檢查4.20.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單混凝土結(jié)構(gòu)件合格證隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》4.21大型河流穿越回填、護(hù)坡工序4.21.1承包單位施工程序:大型河流穿越回填、護(hù)坡前的準(zhǔn)備工作工序交接回填、修筑護(hù)坡自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.21.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★回填質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查2★護(hù)坡（岸）所用的材料的品種、材質(zhì)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查質(zhì)量證明，合格證尺量，觀察檢點(diǎn)3回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求。全部檢查用測(cè)桿尺4護(hù)坡（岸）砌筑符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查按圖檢查4.21.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單土建材料合格證。隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.22大型穿越導(dǎo)向孔鉆進(jìn)及管線(xiàn)回拖工序4.22.1承包單位施工程序:大型穿越導(dǎo)向孔鉆進(jìn)及管線(xiàn)回拖前的準(zhǔn)備工作工序交接導(dǎo)向孔鉆進(jìn)管線(xiàn)回拖自檢申報(bào)栓驗(yàn)收

4.22.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●穿越管道的焊接、探傷、防腐等質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。全部檢查用焊檢尺、電火花檢漏儀、觀察檢查2穿越位置，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)曲線(xiàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查按圖檢查3★管道回拖時(shí)，嚴(yán)禁破壞防腐層。全部檢查測(cè)量檢查4曲率：半徑大于1500D全部檢查測(cè)量檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢查數(shù)量檢查方法1導(dǎo)向孔曲線(xiàn)與設(shè)計(jì)曲線(xiàn)的偏移量＜2每20m檢查一處用尺測(cè)量2出土點(diǎn)縱向偏差≤1%L且＜12m每20m檢查一處用尺測(cè)量橫向偏差≤0.5%L且＜6m注：D——穿越管結(jié)構(gòu)外徑；L——套管長(zhǎng)度。4.22.3資料整理:工序（過(guò)程）交接單測(cè)量放線(xiàn)的有關(guān)資料（按測(cè)量放線(xiàn)工序的要求）鉆機(jī)、頂管設(shè)備、探傷儀器的合格證、技術(shù)指標(biāo)資料。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、混凝土套管的檢驗(yàn)合格資料管道組對(duì)、焊接有關(guān)資料（按管道組對(duì)、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關(guān)資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷有關(guān)資料（按管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序的要求）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。管道試壓記錄（按管道試壓工序的要求）?，F(xiàn)場(chǎng)施工記錄。4.23陰極保護(hù)工序4.23.1承包單位施工程序:陰極保護(hù)安裝前的準(zhǔn)備工作工序交接安裝陰極保護(hù)設(shè)備及施工自檢申報(bào)驗(yàn)收。

4.23.2一般規(guī)定——監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1犧牲陽(yáng)極1.1★產(chǎn)品的合格證書(shū)，應(yīng)注明供方名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、重量或支數(shù)、化學(xué)分析報(bào)告、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造日期、出廠日期。全部檢查觀察檢查1.2袋裝陽(yáng)極應(yīng)保證填包料完全包覆在陽(yáng)極周?chē)?，盛裝陽(yáng)極填包料的容器完好。全部檢查觀察檢查1.3★袋裝陽(yáng)極或預(yù)包裝陽(yáng)極導(dǎo)線(xiàn)與陽(yáng)極連接牢固，且導(dǎo)線(xiàn)無(wú)損傷。全部檢查觀察檢查1.4無(wú)包裝的帶狀陽(yáng)極，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有影響使用的損傷。全部檢查用尺量，觀察檢查2強(qiáng)制電流系統(tǒng)。2.1★陰極保護(hù)電源設(shè)備及排流保護(hù)裝置，按裝箱單檢查清點(diǎn)主體設(shè)備或附件，應(yīng)齊全、完整。技術(shù)文件、圖紙及使用說(shuō)明應(yīng)齊全。全部檢查觀察檢查2.2整流器和其它電源內(nèi)部接線(xiàn)應(yīng)牢固，裝置無(wú)損傷，電源的額定參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查2.3輔助陽(yáng)極尺寸、導(dǎo)線(xiàn)電纜長(zhǎng)度、陽(yáng)極接頭、密封的完整性等符合設(shè)計(jì)要求，陽(yáng)極不得有斷裂或損傷全部檢查觀察檢查2.4電纜均應(yīng)絕緣良好，沒(méi)有損傷。全部檢查觀察檢查3采用太陽(yáng)能電流、熱電發(fā)生器和密閉循環(huán)發(fā)電機(jī)組的電源設(shè)備，按廠商的裝箱單檢查清單主體設(shè)備和必備的配件。全部檢查觀察檢查4.23.3陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極）——監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目犧牲陽(yáng)極和化學(xué)填包料序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1犧牲陽(yáng)極種類(lèi)：型號(hào)及各種電氣材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查2所保護(hù)的輸氣管道及其設(shè)計(jì)的防腐絕緣必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查3★犧牲陽(yáng)極位置、布置及數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。全部檢查觀察檢查4★犧牲陽(yáng)極裝填料前，表面無(wú)氧化膜及其它污物。全部檢查觀察檢查5填包料配置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查6★犧牲陽(yáng)極位于填包料中心，袋口扎緊。全部檢查觀察檢查7★填包料中不得混入泥土。全部檢查觀察檢查測(cè)試樁1所有焊接連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)虛焊、藥皮、氣孔。抽查20%觀察檢查2所有螺栓連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)虛焊、堅(jiān)固、接線(xiàn)準(zhǔn)確。抽查20%觀察檢查，按成3所有連接點(diǎn)按要求做好防腐處理，與管道處連接防腐應(yīng)使用與管道同樣的防腐材料。抽查20%觀察檢查4測(cè)試樁安裝牢固，艙門(mén)應(yīng)啟閉靈活、密閉良好、接線(xiàn)、螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。抽查20%觀察檢查5檢查片與管道材質(zhì)相同，且埋深與管道底相同。抽查20%觀察、尺量檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值（m）檢查數(shù)量檢查方法1測(cè)試樁高出地面＞0.4抽查20%用尺測(cè)量埋設(shè)相對(duì)位置設(shè)計(jì)間距抽查20%用尺測(cè)量2檢查片距管道外壁＞0.3抽查20%用尺測(cè)量3犧牲陽(yáng)極埋設(shè)埋地深度（在凍土層下）(m)≥1抽查20%用尺測(cè)量與管外壁距離：（m）3~5抽查20%用尺測(cè)量埋設(shè)間距：（m）2~3抽查20%用尺測(cè)量4電纜與陽(yáng)極鋼芯接頭的防腐層厚度。（mm）≥3抽查20%用尺測(cè)量5絕緣法蘭的絕緣電阻（MΩ）?！?抽查20%用尺測(cè)量4.23.4陰極保護(hù)（外加電流）——監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目1.材料設(shè)備序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1外加電流陰極保護(hù)所用的電源設(shè)備及各種電料、器材必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查質(zhì)量證明書(shū)2所保護(hù)的輸氣管道及其設(shè)施的防腐絕緣必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查3匯流點(diǎn)的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，不得虛接和脫焊，匯流點(diǎn)處必須使用適宜的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣。全部檢查觀察檢查4管道保護(hù)電位、絕緣電阻必須滿(mǎn)足陰極保護(hù)的最低要求。全部檢查2.保護(hù)電源安裝1接線(xiàn)時(shí)電源額定電壓與設(shè)備額定電壓相符。全部檢查2各插接件齊全，連接應(yīng)良好，接線(xiàn)正確。全部檢查按接線(xiàn)圖檢查3零位接陰線(xiàn)，應(yīng)單獨(dú)用一根電纜接到管道上。全部檢查觀察檢查4參比電極埋深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。全部檢查觀察檢查3.輔助陽(yáng)極電纜的安裝1陽(yáng)極匯流電纜與輔助陽(yáng)極引線(xiàn)焊接應(yīng)牢固全部檢查觀察檢查2連接處防腐絕緣良好。全部檢查觀察檢查3陽(yáng)極表面清除干凈、嚴(yán)禁涂漆、焦油和瀝青。全部檢查觀察檢查4電纜敷設(shè)符合有關(guān)要求。全部檢查觀察檢查5輔助陽(yáng)極埋設(shè)接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙。全部檢查觀察檢查6陽(yáng)極床的位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查7★陽(yáng)級(jí)四周焦碳與周?chē)靥钔两佑|應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)，焦碳渣中不要混入泥土。全部檢查觀察檢查4.測(cè)試樁檢查片安裝1★引線(xiàn)與管道焊接必須牢固焊后作好防腐處理。全部檢查觀察檢查2●測(cè)試樁、檢查片的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查3連接頭不應(yīng)漏水、裸露處加強(qiáng)絕緣保護(hù)層且符合要求。全部檢查觀察檢查4測(cè)試艙門(mén)應(yīng)啟閉靈活，密封良好，接線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查觀察檢查5★檢查片埋深與管底相同。全部檢查觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值（m）檢查數(shù)量檢查方法1測(cè)試樁高出地面≥0.4抽查20%用尺測(cè)量埋設(shè)相對(duì)位置設(shè)計(jì)間距抽查20%用尺測(cè)量2檢查片距管道外壁≥0.3抽查20%用尺測(cè)量3★輔助陽(yáng)極埋深≥1.0全部檢查用尺測(cè)量4★陽(yáng)級(jí)上下部焦炭厚度≥0.2全部檢查用尺測(cè)量5★陽(yáng)極四周焦炭厚度≥0.1全部檢查用尺測(cè)量6回填料頂部粗砂（礫石）厚度≥0.5全部檢查用尺測(cè)量7輔助陽(yáng)極接地電阻≤1Ω全部檢查4.23.5資料整理：工序（過(guò)程）交接單陰極保護(hù)操作人員的資質(zhì)證明及管道工程上崗證復(fù)印件。陰極保護(hù)設(shè)備、材料合格證。接線(xiàn)防腐有關(guān)資料。隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄?！冬F(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》。4.24管道投產(chǎn)前清管、測(cè)徑工序4.24.1承包單位施工程序:管道投產(chǎn)前清管、測(cè)徑前的準(zhǔn)備工作工序交接管段清管測(cè)徑連頭站間清管站間測(cè)徑自檢申報(bào)驗(yàn)收4.24.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1清管1.1★清管器運(yùn)行速度控制為4～5km/h。跟蹤檢查專(zhuān)用測(cè)速儀1.2★清管時(shí)工作壓力控制為0.05～0.2MPa。全部檢查壓力表1.3檢查清管器皮碗，若磨損較大應(yīng)更換。全部檢查觀察檢查1.4清管器如遇阻可采取增加清管球或適當(dāng)提高工作壓力的方法解決，壓力由監(jiān)理確定。全部檢查觀察檢查1.5●開(kāi)口端不再排出污物，且連續(xù)兩個(gè)清管球的單球增重不超過(guò)1.5kg。全部檢查磅秤2測(cè)徑2.1用6片清管器，在4、5片之間放置測(cè)徑板。測(cè)徑前檢查測(cè)徑板是否外型尺寸變化、劃傷、磨損，若損壞程度較大時(shí)應(yīng)更換。全部檢查觀察檢查2.2測(cè)徑板直徑按被測(cè)管道最小直徑的90%確定。全部檢查用尺測(cè)量2.3●測(cè)徑清管器不被卡住、測(cè)徑后測(cè)徑板的外型尺寸變化、劃傷在規(guī)范要求內(nèi)為合格。全部檢查用尺測(cè)量4.24.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單《管段清洗檢查記錄》測(cè)徑檢查驗(yàn)收記錄《現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄》4.25試壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)工序4.25.1承包單位施工程序:試壓前的準(zhǔn)備工作工序交接試壓設(shè)備、裝置安裝試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)自檢排水申報(bào)驗(yàn)收。4.25.2監(jiān)理操作：檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1管道應(yīng)分段試壓，長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km。全部檢查按圖紙檢查2●壓力表的精度不應(yīng)低于1級(jí)，量程為試壓的1.5倍以上，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm。最小刻度不大于每格讀數(shù)0.1Mpa。全部檢查觀察檢查3●每段壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。.全部檢查觀察檢查4★試壓水質(zhì)符合要求。全部檢查水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告5●強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓4h，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24h。試壓過(guò)程中,無(wú)泄漏，無(wú)爆裂為合格。全部檢查記時(shí)器4.25.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單水源調(diào)查報(bào)告及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告試壓操作人員的資質(zhì)證明及管道工程上崗證。壓力表、壓力天平合格證復(fù)印件及法定計(jì)量單位鑒定證書(shū)、使用期限證明。試壓設(shè)備的合格證及復(fù)印件。試壓記錄。4.26管道干燥工序4.26.1承包單位施工程序:干燥前的準(zhǔn)備工作工序交接干燥設(shè)備、裝置安裝干燥操作自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.26.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1●輸氣管道在投產(chǎn)以前必須進(jìn)行管道內(nèi)水份的清除和管道干燥、管道內(nèi)排出的空氣露點(diǎn)必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢查用電子露點(diǎn)儀檢查2管道干燥的方法：干燥空氣法全部檢查觀察檢查3無(wú)論采用什么方法，都必須按照施工驗(yàn)收規(guī)范和安全操作規(guī)程進(jìn)行。全部檢查按施工及驗(yàn)收規(guī)范4當(dāng)管道內(nèi)排出的空氣露點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，由業(yè)主或監(jiān)理檢查確認(rèn)。全部檢查電子露點(diǎn)儀檢查5★輸氣管道內(nèi)干燥合格后，對(duì)被干燥的管段進(jìn)行密封。全部檢查觀察檢查4.26.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單《管道干燥記錄》《管道干燥檢查記錄》4.27線(xiàn)路標(biāo)志樁工序4.27.1承包單位施工程序:線(xiàn)路標(biāo)志樁前的準(zhǔn)備工作工序交接線(xiàn)路標(biāo)志樁施工自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.27.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1樁墩的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查2★混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查3里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的標(biāo)記內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查觀察檢查4★三樁的表面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺棱掉角。抽查10%觀察檢查5★三樁的油漆的噴涂應(yīng)均勻一致。抽查10%6三樁的標(biāo)記格式及字體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽查10%用尺檢查7錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。抽查10%用尺檢查8焊縫應(yīng)打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面銹蝕。抽查10%觀察檢查9★穿跨越處兩側(cè)及地下建(構(gòu))筑物附近應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁、里程樁、轉(zhuǎn)角樁。抽查50%觀察檢查10★里程樁應(yīng)自管道起點(diǎn)到終點(diǎn)每公里設(shè)1個(gè),不得間斷。抽查50%觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1三樁尺寸±10抽查20%用尺檢查2★三樁埋深±30抽查20%用尺檢查3★里程樁間距誤差＜1.0m。抽查20%用尺檢查4.27.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單《測(cè)試樁安裝檢查記錄》使用混凝土樁時(shí)要求有混凝土構(gòu)件出廠合格證或質(zhì)量證明現(xiàn)場(chǎng)施工記錄4.28線(xiàn)路保護(hù)構(gòu)筑物工序（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）4.28.1承包單位施工程序:線(xiàn)路保護(hù)構(gòu)筑物前的準(zhǔn)備工作工序交接線(xiàn)路保護(hù)構(gòu)筑物施工自檢申報(bào)驗(yàn)收。4.28.2監(jiān)理操作:檢查控制項(xiàng)目序號(hào)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方法1★工程所用原材料必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書(shū)和質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全部檢查觀察檢查2●砌筑砂漿和現(xiàn)澆混凝土工程的試塊試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。全部檢查檢查試驗(yàn)報(bào)告3基坑開(kāi)挖及回填符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。抽查10%用尺測(cè)量4砌石符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。抽查10%觀察檢查5鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。抽查10%用尺及觀察檢查6混凝土澆注符合規(guī)范要求。抽查10%觀察檢查7構(gòu)件安裝搭墊合適。抽查10%觀察檢查允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1★位置偏移20每處抽查5點(diǎn)用尺、經(jīng)緯儀、水2標(biāo)高±25每處抽查5點(diǎn)準(zhǔn)儀、檢查3砌體厚度+30-0每處抽查5點(diǎn)按圖、用尺檢查4★表面平整度＜20每處抽查5點(diǎn)用水平尺5預(yù)埋件位置偏移＜10每處抽查5點(diǎn)按圖、用尺檢查2.28.3資料整理：工序（過(guò)程）交接單構(gòu)筑物所用材料、結(jié)構(gòu)制品的合格證書(shū)線(xiàn)路保護(hù)構(gòu)筑物圖紙及技術(shù)要求《材料檢查驗(yàn)收記錄》5、施工流程圖

5.1施工單位土方段施工流程圖施工準(zhǔn)備線(xiàn)路交樁測(cè)量放線(xiàn)修筑施工便道作業(yè)帶清理施工準(zhǔn)備線(xiàn)路交樁測(cè)量放線(xiàn)修筑施工便道作業(yè)帶清理防腐管運(yùn)輸、保管布管第三方無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝回填管溝復(fù)測(cè)修整連頭清管、試壓、干燥竣工附屬工程安裝地貌恢復(fù)組裝焊接管溝開(kāi)挖焊道返修冷彎管預(yù)制線(xiàn)路交樁施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)帶清掃修筑施工接近道線(xiàn)路交樁施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)帶清掃修筑施工接近道管溝開(kāi)挖防腐管公路運(yùn)輸防腐管二次、三次倒運(yùn)布管管道下溝組對(duì)、焊接焊縫檢查與返修溝底管墩拆除管溝回填硅管敷設(shè)清管、測(cè)徑、試壓、干燥連頭附屬物工程地貌恢復(fù)音頻檢測(cè)竣工測(cè)量、放線(xiàn)測(cè)量、放線(xiàn)平整場(chǎng)地安裝鉆機(jī)管道組對(duì)焊接調(diào)校泥漿配制鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔無(wú)損檢測(cè)試壓、清管、掃線(xiàn)補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐層檢測(cè)管道與鉆具連接回拖管道拆卸鉆機(jī)試壓、吹掃清理場(chǎng)地、恢復(fù)地貌5.4明挖敷管施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開(kāi)辟繞行道路設(shè)置施工標(biāo)志套管預(yù)制開(kāi)挖公路管道組裝安裝套管恢復(fù)公路主管牽引試壓檢驗(yàn)驗(yàn)收回填、恢復(fù)地貌5.5鉆孔（頂管）敷管施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖作業(yè)坑安裝鉆機(jī)或頂管設(shè)備鉆（頂）進(jìn)取土套管安裝、補(bǔ)口安裝測(cè)量管道組對(duì)、焊接焊縫探傷試壓補(bǔ)口補(bǔ)傷安裝絕緣支承穿越管道管端封堵及附件安裝記錄與檢查驗(yàn)收地貌恢復(fù)5.6掃線(xiàn)、測(cè)徑、試壓、干燥工序流程圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作完成掃線(xiàn)試壓分段清管、測(cè)徑注水排氣管道強(qiáng)度試壓管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃管道干燥管端密封安裝上水系統(tǒng)泄壓處理

6、崗位HSE職責(zé)和作業(yè)指南6.1崗位條件6.1.1.項(xiàng)目總監(jiān)理工程師崗位條件6.1.1.1.思想政治和職業(yè)道德a)學(xué)習(xí)基本理論知識(shí)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，執(zhí)行黨的路線(xiàn)、方針、政策。b)熱愛(ài)監(jiān)理事業(yè)，熱愛(ài)本職工作，有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感。c)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，能以身作則，顧大局、大膽管理、團(tuán)結(jié)協(xié)作。d)堅(jiān)持原則，作風(fēng)正派，辦事公正，遵紀(jì)守法，勇于批評(píng)和自我批評(píng)。6.1.1.2文化程度具有大專(zhuān)以上文化程度。6.1.1.3.工作經(jīng)歷從事監(jiān)理工程師崗位工作三年以上。6.1.1.4專(zhuān)業(yè)資質(zhì)a)具備中級(jí)或中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)，了解工程監(jiān)理各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。b)具備國(guó)家注冊(cè)監(jiān)理工程師資質(zhì)并注冊(cè)。身體6.1.2總監(jiān)代表崗位條件6.1.2.1思想政治和職業(yè)道德a)學(xué)習(xí)基本理論知識(shí)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，執(zhí)行黨的路線(xiàn)、方針、政策。b)熱愛(ài)監(jiān)理事業(yè)，熱愛(ài)本職工作，有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感。c)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，能以身作則，顧大局、大膽管理、團(tuán)結(jié)協(xié)作。d)堅(jiān)持原則，作風(fēng)正派，辦事公正，遵紀(jì)守法，勇于批評(píng)和自我批評(píng)。6.1.2.2文化程度具有大專(zhuān)以上文化程度。6.1.2.3工作經(jīng)歷從事監(jiān)理工程師崗位工作三年以上，6.1.2.4專(zhuān)業(yè)知識(shí)a)具備中級(jí)或中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)，了解工程監(jiān)理各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。b)具備國(guó)家注冊(cè)監(jiān)理工程師資質(zhì)或行業(yè)監(jiān)理工程師資質(zhì)證并注冊(cè)。6.1.3專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師崗位條件6.1.3.1思想政治和職業(yè)道德a)學(xué)習(xí)基本理論知識(shí)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，執(zhí)行黨的路線(xiàn)、方針、政策。b)熱愛(ài)監(jiān)理事業(yè)，熱愛(ài)本職工作，有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感。c)發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良作風(fēng)，能以身作則，團(tuán)結(jié)協(xié)作。d)堅(jiān)持原則，作風(fēng)正派，辦事公正，遵紀(jì)守法，勇于批評(píng)和自我批評(píng)。6.1.3.2文化程度具有大專(zhuān)以上文化程度。6.1.3.3工作經(jīng)歷從事監(jiān)理員崗位工作三年以上，6.1.3.4專(zhuān)業(yè)知識(shí)具備中級(jí)或中級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)，了解工程監(jiān)理各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。具備國(guó)家注冊(cè)監(jiān)理工程師資質(zhì)或行業(yè)監(jiān)理工程師資質(zhì)證并注冊(cè)。6.1.4監(jiān)理員崗位條件6.1.4.1思想政治和職業(yè)道德學(xué)習(xí)基本理論知識(shí)，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則，執(zhí)行黨的路線(xiàn)、方針、政策。熱愛(ài)監(jiān)理事業(yè)，熱愛(ài)本職工作，有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感。發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、踏實(shí)肯干的優(yōu)良作風(fēng)。堅(jiān)持原則，作風(fēng)正派，辦事公正，遵紀(jì)守法，勇于批評(píng)和自我批評(píng)。6.1.4.2文化程度具有中專(zhuān)以上文化程度。6.1.4.3工作經(jīng)歷從事建筑企業(yè)施工員崗位工作一年以上，6.1.4.4專(zhuān)業(yè)知識(shí)具備初級(jí)或初級(jí)以上技術(shù)職稱(chēng)，熟悉本專(zhuān)業(yè)涉及到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。監(jiān)理培訓(xùn)合格上崗。6.1.5.HSE安全員崗位條件6.1.5.1.思想政治和職業(yè)道德學(xué)習(xí)基本理論