第七章脹管課件

第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應用脹管器結構脹管器工作原理第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應用1脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱量的場合中。脹管工藝應用于電廠中的凝汽器、冷油器、加熱器等設備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個能分離冷熱工質(zhì)的器件來進行熱交換。由于脹管是靠脹管器的擴脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過程，因此，脹接的強度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡單、造價低，又由于脹接強度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。脹管工藝的應用脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱2脹管器根據(jù)驅(qū)動方式不同，分為手動式脹管器和電動式脹管器；根據(jù)結構形式不同，分為緊固脹管器和又能擴張又能翻邊的脹管器。斜柱式脹管器，屬緊固脹管器，它由脹桿、滾柱和外殼三部分組成。脹接后還需將外面管端用翻邊工具進行翻邊。電動自動控制式脹管器目前已應用于現(xiàn)場安裝檢修中，利用它可使銅管與管板間的脹緊度實現(xiàn)自動控制，獲得相同的脹緊度，而且提高工作效率。脹管器的結構脹管器根據(jù)驅(qū)動方式不同，分為手動式脹管器和電動式脹管器；根據(jù)3脹管器的結構圖脹管器的結構圖4三槽直筒式脹管器三槽直筒式脹管器5三柱翻邊脹管器三柱翻邊脹管器6深孔調(diào)節(jié)式脹管器深孔調(diào)節(jié)式脹管器7電動自動控制式脹管器電動自動控制式脹管器8脹管器工作原理由脹管器的結構可知，脹桿和滾柱都有一定的錐度。脹桿外周圍對稱地分布3-5個滾柱。當脹桿和滾柱裝配時，錐度方向是相反的，以保證脹接后管子擴張段仍是圓柱形。當轉動脹桿時，滾柱受到脹桿的作用力P，在三個方向上可分解為Px（轉動力）、Py（擴張力）和Pz（自進力）。在這三個力的作用下，脹管器一邊轉動，一邊向管子內(nèi)孔前進，而且把管子擠壓擴脹在管板上，完成脹接工作。脹管器工作原理脹管器工作原理脹管器工作原理9脹管工藝脹管前的準備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火與退火處理脹管工藝脹管前的準備工作10脹管前的準備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火和退火處理脹管前的準備工作穿管111.清理管板2.對管子的外觀檢查3.單根銅管水壓試驗4.檢查銅管的壓延性能5.檢查銅管的剩余應力脹管前的準備工作1.清理管板脹管前的準備工作12為了準確確定脹接銅管的長度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上穿入10-15根銅管以確定其實際長度，然后按照實際長度截取全部銅管。對切好的銅管要用砂布、砂輪或者組銼將管子兩端進行清理毛刺、油質(zhì)和污垢。穿管時應先從底部開始，使銅管正確穿過相對應的孔內(nèi)。為防止銅管在穿管時受損傷，可用導向器導入。導向器可用硬質(zhì)橡膠或者軟銅制作。穿管為了準確確定脹接銅管的長度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上13穿管穿管14凝汽器冷卻管穿管凝汽器冷卻管穿管15在正式脹管前必須找試樣進行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時還可以進一步檢查脹管器及管子材質(zhì)。應滿足下列要求：1.脹管深度應準確，一般為管板厚度的75%-90%。2.脹口應無過脹或欠脹，一般脹管處銅管的管壁脹薄為管壁厚度的4%-6%。3.脹口或翻邊處應光亮平滑，管子應無裂紋等損傷，脹口翻邊角度應在15°左右。脹管工藝在正式脹管前必須找試樣進行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時16管殼式換熱器管殼式換熱器171.外觀檢查2.嚴密性檢查與處理①靜水壓法②熒光法脹管工藝檢查1.外觀檢查脹管工藝檢查18換管前，首先把要換的管子做好記號，然后一根一根地抽出管子。抽管子的方法：先用不淬火的鴨嘴扁鏨子在銅管兩端脹口處從管端處三個方向把管子擠到一起，然后用大樣沖從一端向另一端沖出。管子沖出管板一端距離后再用手提出。如果抽出管子后，不能裝新管子而需用堵頭堵塞時，必須先在管板上脹一段短管，然后將堵頭堵塞。更換銅管換管前，首先把要換的管子做好記號，然后一根一根地抽出管子。更19在脹管時，為了避免脹接時出現(xiàn)脹口裂紋等缺陷，保證脹接質(zhì)量，脹接前需對管子進行回火處理。銅管的回火與退火處理在脹管時，為了避免脹接時出現(xiàn)脹口裂紋等缺陷，保證脹接質(zhì)量，脹20第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應用脹管器結構脹管器工作原理第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應用21脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱量的場合中。脹管工藝應用于電廠中的凝汽器、冷油器、加熱器等設備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個能分離冷熱工質(zhì)的器件來進行熱交換。由于脹管是靠脹管器的擴脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過程，因此，脹接的強度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡單、造價低，又由于脹接強度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。脹管工藝的應用脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱22脹管器根據(jù)驅(qū)動方式不同，分為手動式脹管器和電動式脹管器；根據(jù)結構形式不同，分為緊固脹管器和又能擴張又能翻邊的脹管器。斜柱式脹管器，屬緊固脹管器，它由脹桿、滾柱和外殼三部分組成。脹接后還需將外面管端用翻邊工具進行翻邊。電動自動控制式脹管器目前已應用于現(xiàn)場安裝檢修中，利用它可使銅管與管板間的脹緊度實現(xiàn)自動控制，獲得相同的脹緊度，而且提高工作效率。脹管器的結構脹管器根據(jù)驅(qū)動方式不同，分為手動式脹管器和電動式脹管器；根據(jù)23脹管器的結構圖脹管器的結構圖24三槽直筒式脹管器三槽直筒式脹管器25三柱翻邊脹管器三柱翻邊脹管器26深孔調(diào)節(jié)式脹管器深孔調(diào)節(jié)式脹管器27電動自動控制式脹管器電動自動控制式脹管器28脹管器工作原理由脹管器的結構可知，脹桿和滾柱都有一定的錐度。脹桿外周圍對稱地分布3-5個滾柱。當脹桿和滾柱裝配時，錐度方向是相反的，以保證脹接后管子擴張段仍是圓柱形。當轉動脹桿時，滾柱受到脹桿的作用力P，在三個方向上可分解為Px（轉動力）、Py（擴張力）和Pz（自進力）。在這三個力的作用下，脹管器一邊轉動，一邊向管子內(nèi)孔前進，而且把管子擠壓擴脹在管板上，完成脹接工作。脹管器工作原理脹管器工作原理脹管器工作原理29脹管工藝脹管前的準備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火與退火處理脹管工藝脹管前的準備工作30脹管前的準備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火和退火處理脹管前的準備工作穿管311.清理管板2.對管子的外觀檢查3.單根銅管水壓試驗4.檢查銅管的壓延性能5.檢查銅管的剩余應力脹管前的準備工作1.清理管板脹管前的準備工作32為了準確確定脹接銅管的長度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上穿入10-15根銅管以確定其實際長度，然后按照實際長度截取全部銅管。對切好的銅管要用砂布、砂輪或者組銼將管子兩端進行清理毛刺、油質(zhì)和污垢。穿管時應先從底部開始，使銅管正確穿過相對應的孔內(nèi)。為防止銅管在穿管時受損傷，可用導向器導入。導向器可用硬質(zhì)橡膠或者軟銅制作。穿管為了準確確定脹接銅管的長度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上33穿管穿管34凝汽器冷卻管穿管凝汽器冷卻管穿管35在正式脹管前必須找試樣進行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時還可以進一步檢查脹管器及管子材質(zhì)。應滿足下列要求：1.脹管深度應準確，一般為管板厚度的75%-90%。2.脹口應無過脹或欠脹，一般脹管處銅管的管壁脹薄為管壁厚度的4%-6%。3.脹口或翻邊處應光亮平滑，管子應無裂紋等損傷，脹口翻邊角度應在15°左右。脹管工藝在正式脹管前必須找試樣進行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時36管殼式換熱器管殼式換熱器371.外觀檢查2.嚴密性檢查與處理①靜水壓法②熒光法脹管工藝檢查1.外觀檢查脹管工藝檢查38換管前，首先把要換的管子做好記號，然后一根一根地抽出管子。抽管子的方法：先用不淬火的鴨嘴扁鏨子在銅管兩端脹口處從管端處三個方向把管子擠到一起，然后用大樣沖從一端向另一端沖出。管子沖出管板一