六西格瑪基本概念

6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容度量標(biāo)桿

愿景哲學(xué)方法工具符號(hào)目標(biāo)價(jià)值

σ是希臘字母表里的一個(gè)字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差----用來描述特性值相對(duì)于過程平均值的偏離程度。

對(duì)于一個(gè)商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個(gè)

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個(gè)小時(shí)的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個(gè)零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當(dāng)Sigma值增加時(shí)，成本下降，工作周期減少，同時(shí)客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯(cuò)的機(jī)會(huì)3s目標(biāo)值MuchLessChanceofFailure很少的出錯(cuò)機(jī)會(huì)1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號(hào)前面的值越大，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就越小缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會(huì)之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標(biāo)-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)數(shù)，即標(biāo)準(zhǔn)化距離。

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬次機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷，即短期σ水平達(dá)到6σ。

6σ愿景與目標(biāo)SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們?cè)谧鋈魏问虑闀r(shí)都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學(xué)ThePhilosophyofSixSigma質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證

以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念在6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在350o時(shí)必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動(dòng)調(diào)溫器的準(zhǔn)確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項(xiàng)目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時(shí)應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進(jìn)而定義“項(xiàng)目Y”－KPOV；決定項(xiàng)目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標(biāo)、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行圖表分析、假設(shè)檢驗(yàn)和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進(jìn)：

優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)。

C-控制：制訂控制計(jì)劃，實(shí)施SPC動(dòng)態(tài)跟蹤。確保對(duì)過程的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略5.控控制制(C)4.改改進(jìn)進(jìn)(I)3.分分析析(A)2.測測量量(M)4.優(yōu)優(yōu)化化解解決決確定定原原因因5.推推行行控控制制2.收收集集資資料料,1.定定義義(D)1.提出出問問題題(量量化化),確定定目目標(biāo)標(biāo)(量量化化)尋找找原原因因3.研研究究資資料料,系統(tǒng)統(tǒng)方案案6σ突破破策策略略如果果我我們們能能夠夠很很好好地地控控制制X(工藝藝輸輸入入),那那我我們們又又何何必必去去擔(dān)擔(dān)心心Y(工藝藝輸輸出出)不不能能達(dá)達(dá)到到好好的的結(jié)結(jié)果果YDependent從屬屬的的Output輸出出Effect結(jié)果果Symptom癥狀狀Monitor觀察察X1...XnIndependent獨(dú)立立的的Input-Process工藝藝輸輸入入Cause原因因Problem問題題Control控制制要取取得得好好的的結(jié)結(jié)果果,我我們們應(yīng)應(yīng)該該注注重重的的是是行行為為的的輸輸入入,還還是是行行為為的的結(jié)結(jié)果果?f(X1,X2……)Y=KPIV關(guān)鍵鍵過過程程/產(chǎn)產(chǎn)品品輸輸入入變變量量KPOV關(guān)鍵鍵過過程程/產(chǎn)產(chǎn)品品輸輸出出變變量量結(jié)果果原因因6σ的關(guān)關(guān)注注點(diǎn)點(diǎn)使整整個(gè)個(gè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)/生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝得得到到優(yōu)優(yōu)化化??！Morethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重重要的的輸入入變量量重要的的輸入入變量量1-3重要的的且具具有關(guān)關(guān)鍵作用的的工藝藝輸入入很多個(gè)個(gè)輸入入變量量分析定義、、測量量改進(jìn)控制比較重重要的的輸入入變量量運(yùn)用一一整套套組織織嚴(yán)密密、系系統(tǒng)的的方法法尋尋找重重要的的輸入入變量量X’s6σ工具具1.質(zhì)質(zhì)量功功能展展開(QFD)2.過程流流程圖圖(ProcessMap)3.柏拉圖圖(ParetoChart)4.因果圖圖(魚魚骨圖圖)5.因果矩矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模模式及及影響響分析析(FMEA)7.測量系系統(tǒng)分分析(MSA)8.過程能能力分分析(σ水平)9.圖圖表分分析10.假設(shè)檢檢驗(yàn)11.回歸分分析12.試驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)(DOE)13.統(tǒng)計(jì)過過程控控制(SPC)系統(tǒng)地地應(yīng)用用眾多多熟悉悉的質(zhì)質(zhì)量工工具！！DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計(jì)計(jì)3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生生產(chǎn)制制造環(huán)節(jié)無無法達(dá)達(dá)到6s水平。。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計(jì)計(jì)才是是達(dá)到到最終終目標(biāo)的的唯一一出路路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯顯著提提高我我們的的設(shè)計(jì)計(jì)水平平。DFSSisneeded“5SigmaWall””6Sigma確立目目標(biāo)，，并加加以展展開了解客客戶需需求，，并明明確可可量化指指標(biāo)的的設(shè)計(jì)計(jì)要求求(CTQ)詳盡和和優(yōu)化化的設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證性性能5.驗(yàn)驗(yàn)證證(V)4.設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)(D)3.分分析析(A)2.測測量量(M)1.定定義義(D)設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容分分析DMADV過程DMADV––新型產(chǎn)品/過程程設(shè)計(jì)或現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品/過程程的再再設(shè)計(jì)計(jì)。DMAIC––改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有過過程/工序序。很多項(xiàng)項(xiàng)目既既使用用DMADV中的又又使用用DMAIC中的工工具來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)項(xiàng)目目目標(biāo)標(biāo)！DMADV與DMAIC比較6σ是系統(tǒng)統(tǒng)地應(yīng)應(yīng)用一一系列列解決決問題題的工工具和和方法法，它能應(yīng)應(yīng)用于于任何何存在在缺陷陷的情情形。。6σ(DMADV/DMAIC)項(xiàng)目可可能是是有關(guān)關(guān)-研發(fā)(CTQ’s)-生生產(chǎn)(CTQ’s)-商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)項(xiàng)目以以極其其貼近近客戶戶的過過程為為中心心，如如：-收款和和訂單單處理理過程程-維維修服務(wù)務(wù)安安排排-推銷銷刊刊物物分分發(fā)發(fā)給給零零售售商商店店-產(chǎn)品品發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)到到分分銷銷中中心心6σ項(xiàng)目目將DMADV和DMAIC策略略應(yīng)應(yīng)用用于于研研發(fā)發(fā)/生生產(chǎn)產(chǎn)/商商務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量之之中中6σ方法法應(yīng)應(yīng)用用廣廣泛泛6σ組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)-6σ金字字塔塔

首席執(zhí)行官倡導(dǎo)者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

3.2主主要要職職責(zé)責(zé)3.2.1公司司倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者(Champion)公司司總總裁裁或或高高級(jí)級(jí)副副總總裁裁。。3.2.1.1負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)制制定定6σ工作作的的方方針針政政策策；；3.2.1.2制制定定質(zhì)質(zhì)量量及及經(jīng)經(jīng)營營方方針針和和重重點(diǎn)點(diǎn)。。3.2.2事業(yè)業(yè)部部/中中心心倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者(Champion)各事事業(yè)業(yè)部部（（康康訊訊））總總經(jīng)經(jīng)理理、、中中心心（（辦辦））主主任任。。3.2.2.1根根據(jù)據(jù)公公司司KPI制定定各各單單位位分分解解計(jì)計(jì)劃劃；；策策劃劃本本單單位位6σ工作作系系統(tǒng)統(tǒng)及及推推行行質(zhì)質(zhì)量改改善善工工作作；；3.2.2.2執(zhí)執(zhí)行行策策略略任任務(wù)務(wù)，，例例如如建建立立各各單單位位KPI、、建立立客客戶戶的的溝溝通通的的渠渠道道等等；；3.2.2.3安安排排資資源源；；3.2.2.4向向公公司司倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者匯匯報(bào)報(bào)本本單單位位6σ工作作業(yè)業(yè)績績和和效效益益。。監(jiān)督督和和指指導(dǎo)導(dǎo)整整個(gè)個(gè)6s活動(dòng)動(dòng),將6s項(xiàng)目目的的重重點(diǎn)點(diǎn)和和公公司司的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)需需求求緊緊密密聯(lián)聯(lián)系系在在一一起起，，打打破破各各職職能能部部門門的的界界限限以以推推動(dòng)動(dòng)6σ使之之滲滲透透到到組組織織的的文文化化中中去去。。制定定短短期期和和長長遠(yuǎn)遠(yuǎn)目目標(biāo)標(biāo)。。選選擇擇黑黑帶帶大大師師和和黑黑帶帶。。6σ角色色倡導(dǎo)導(dǎo)者者---摘摘自自《《6σ實(shí)施施管管理理辦辦法法（（試試行行））》》-ZD/ZX02.0383-2002發(fā)起起人人6σ角色色4.1職職責(zé)責(zé)要要求求4.1.2發(fā)發(fā)起人（（Sponsor）倡導(dǎo)者以以外的各各單位/系統(tǒng)/部門主主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。4.1.2.1按公公司及事事業(yè)部/中心倡倡導(dǎo)者確確定的方方針和重重點(diǎn)，成立本部部門的6σ項(xiàng)目；4.1.2.2審批批本部門門的黑帶帶和綠帶帶項(xiàng)目；；4.1.2.3合理理規(guī)劃和和安排資資源，實(shí)實(shí)施既定定目標(biāo)；；4.1.2.4匯報(bào)報(bào)本部門門6σ項(xiàng)目的成成效和進(jìn)進(jìn)展；4.1.2.5支持和和參與公公司跨部部門項(xiàng)目目；---摘摘自《6σ實(shí)施管理理辦法（（試行））》-ZD/ZX02.0383-2002具體的6s項(xiàng)目的組組織者與與實(shí)施者者，選擇項(xiàng)目目并指導(dǎo)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成成員共同同完成6s項(xiàng)目，培培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員6s方法及使使用工具具。提供關(guān)于于6s的策略、、技巧、、工具和和培訓(xùn)教材材，對(duì)黑黑帶和項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行指導(dǎo)，，負(fù)責(zé)培培訓(xùn)和協(xié)協(xié)調(diào)各職職能部門門的6σ活動(dòng)。檢查黑帶帶及其團(tuán)團(tuán)隊(duì)的活活動(dòng)進(jìn)展展，為團(tuán)團(tuán)隊(duì)制定定方案目目標(biāo)。6σ角色黑帶大師師（全職職）黑帶帶（全全職）會(huì)用6