六西格瑪基本概念

6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容度量標桿

愿景哲學(xué)方法工具符號目標價值

σ是希臘字母表里的一個字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標準偏差----用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于一個商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個小時的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當(dāng)Sigma值增加時，成本下降，工作周期減少，同時客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯的機會3s目標值MuchLessChanceofFailure很少的出錯機會1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號前面的值越大，出錯的機會就越小缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機會的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標準差個數(shù)，即標準化距離。

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標，目標是每百萬次機會3.4個缺陷，即短期σ水平達到6σ。

6σ愿景與目標SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們在做任何事情時都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運用一整套組織嚴密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學(xué)ThePhilosophyofSixSigma質(zhì)量成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證

以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念在6σ項目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動調(diào)溫器的準確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進而定義“項目Y”－KPOV；決定項目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項目進展計劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行圖表分析、假設(shè)檢驗和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進：

優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目改進目標。

C-控制：制訂控制計劃，實施SPC動態(tài)跟蹤。確保對過程的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，不會返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略5.控控制制(C)4.改改進進(I)3.分分析析(A)2.測測量量(M)4.優(yōu)優(yōu)化化解解決決確定定原原因因5.推推行行控控制制2.收收集集資資料料,1.定定義義(D)1.提出出問問題題(量量化化),確定定目目標標(量量化化)尋找找原原因因3.研研究究資資料料,系統(tǒng)統(tǒng)方案案6σ突破破策策略略如果果我我們們能能夠夠很很好好地地控控制制X(工藝藝輸輸入入),那那我我們們又又何何必必去去擔(dān)擔(dān)心心Y(工藝藝輸輸出出)不不能能達達到到好好的的結(jié)結(jié)果果YDependent從屬屬的的Output輸出出Effect結(jié)果果Symptom癥狀狀Monitor觀察察X1...XnIndependent獨立立的的Input-Process工藝藝輸輸入入Cause原因因Problem問題題Control控制制要取取得得好好的的結(jié)結(jié)果果,我我們們應(yīng)應(yīng)該該注注重重的的是是行行為為的的輸輸入入,還還是是行行為為的的結(jié)結(jié)果果?f(X1,X2……)Y=KPIV關(guān)鍵鍵過過程程/產(chǎn)產(chǎn)品品輸輸入入變變量量KPOV關(guān)鍵鍵過過程程/產(chǎn)產(chǎn)品品輸輸出出變變量量結(jié)果果原因因6σ的關(guān)關(guān)注注點點使整整個個設(shè)設(shè)計計/生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝得得到到優(yōu)優(yōu)化化?。orethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重重要的的輸入入變量量重要的的輸入入變量量1-3重要的的且具具有關(guān)關(guān)鍵作用的的工藝藝輸入入很多個個輸入入變量量分析定義、、測量量改進控制比較重重要的的輸入入變量量運用一一整套套組織織嚴密密、系系統(tǒng)的的方法法尋尋找重重要的的輸入入變量量X’s6σ工具具1.質(zhì)質(zhì)量功功能展展開(QFD)2.過程流流程圖圖(ProcessMap)3.柏拉圖圖(ParetoChart)4.因果圖圖(魚魚骨圖圖)5.因果矩矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模模式及及影響響分析析(FMEA)7.測量系系統(tǒng)分分析(MSA)8.過程能能力分分析(σ水平)9.圖圖表分分析10.假設(shè)檢檢驗11.回歸分分析12.試驗設(shè)設(shè)計(DOE)13.統(tǒng)計過過程控控制(SPC)系統(tǒng)地地應(yīng)用用眾多多熟悉悉的質(zhì)質(zhì)量工工具！！DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計計3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生生產(chǎn)制制造環(huán)節(jié)無無法達達到6s水平。。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計計才是是達到到最終終目標的的唯一一出路路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯顯著提提高我我們的的設(shè)計計水平平。DFSSisneeded“5SigmaWall””6Sigma確立目目標，，并加加以展展開了解客客戶需需求，，并明明確可可量化指指標的的設(shè)計計要求求(CTQ)詳盡和和優(yōu)化化的設(shè)設(shè)計驗證性性能5.驗驗證證(V)4.設(shè)設(shè)計計(D)3.分分析析(A)2.測測量量(M)1.定定義義(D)設(shè)計內(nèi)內(nèi)容分分析DMADV過程DMADV––新型產(chǎn)品/過程程設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品/過程程的再再設(shè)計計。DMAIC––改進現(xiàn)現(xiàn)有過過程/工序序。很多項項目既既使用用DMADV中的又又使用用DMAIC中的工工具來來實現(xiàn)現(xiàn)項目目目標標！DMADV與DMAIC比較6σ是系統(tǒng)統(tǒng)地應(yīng)應(yīng)用一一系列列解決決問題題的工工具和和方法法，它能應(yīng)應(yīng)用于于任何何存在在缺陷陷的情情形。。6σ(DMADV/DMAIC)項目可可能是是有關(guān)關(guān)-研發(fā)(CTQ’s)-生生產(chǎn)(CTQ’s)-商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)質(zhì)量項項目以以極其其貼近近客戶戶的過過程為為中心心，如如：-收款和和訂單單處理理過程程-維維修服務(wù)務(wù)安安排排-推銷銷刊刊物物分分發(fā)發(fā)給給零零售售商商店店-產(chǎn)品品發(fā)發(fā)運運到到分分銷銷中中心心6σ項目目將DMADV和DMAIC策略略應(yīng)應(yīng)用用于于研研發(fā)發(fā)/生生產(chǎn)產(chǎn)/商商務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量之之中中6σ方法法應(yīng)應(yīng)用用廣廣泛泛6σ組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)-6σ金字字塔塔

首席執(zhí)行官倡導(dǎo)者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

3.2主主要要職職責(zé)責(zé)3.2.1公司司倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者(Champion)公司司總總裁裁或或高高級級副副總總裁裁。。3.2.1.1負負責(zé)責(zé)制制定定6σ工作作的的方方針針政政策策；；3.2.1.2制制定定質(zhì)質(zhì)量量及及經(jīng)經(jīng)營營方方針針和和重重點點。。3.2.2事業(yè)業(yè)部部/中中心心倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者(Champion)各事事業(yè)業(yè)部部（（康康訊訊））總總經(jīng)經(jīng)理理、、中中心心（（辦辦））主主任任。。3.2.2.1根根據(jù)據(jù)公公司司KPI制定定各各單單位位分分解解計計劃劃；；策策劃劃本本單單位位6σ工作作系系統(tǒng)統(tǒng)及及推推行行質(zhì)質(zhì)量改改善善工工作作；；3.2.2.2執(zhí)執(zhí)行行策策略略任任務(wù)務(wù)，，例例如如建建立立各各單單位位KPI、、建立立客客戶戶的的溝溝通通的的渠渠道道等等；；3.2.2.3安安排排資資源源；；3.2.2.4向向公公司司倡倡導(dǎo)導(dǎo)者者匯匯報報本本單單位位6σ工作作業(yè)業(yè)績績和和效效益益。。監(jiān)督督和和指指導(dǎo)導(dǎo)整整個個6s活動動,將6s項目目的的重重點點和和公公司司的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)需需求求緊緊密密聯(lián)聯(lián)系系在在一一起起，，打打破破各各職職能能部部門門的的界界限限以以推推動動6σ使之之滲滲透透到到組組織織的的文文化化中中去去。。制定定短短期期和和長長遠遠目目標標。。選選擇擇黑黑帶帶大大師師和和黑黑帶帶。。6σ角色色倡導(dǎo)導(dǎo)者者---摘摘自自《《6σ實施施管管理理辦辦法法（（試試行行））》》-ZD/ZX02.0383-2002發(fā)起起人人6σ角色色4.1職職責(zé)責(zé)要要求求4.1.2發(fā)發(fā)起人（（Sponsor）倡導(dǎo)者以以外的各各單位/系統(tǒng)/部門主主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。4.1.2.1按公公司及事事業(yè)部/中心倡倡導(dǎo)者確確定的方方針和重重點，成立本部部門的6σ項目；4.1.2.2審批批本部門門的黑帶帶和綠帶帶項目；；4.1.2.3合理理規(guī)劃和和安排資資源，實實施既定定目標；；4.1.2.4匯報報本部門門6σ項目的成成效和進進展；4.1.2.5支持和和參與公公司跨部部門項目目；---摘摘自《6σ實施管理理辦法（（試行））》-ZD/ZX02.0383-2002具體的6s項目的組組織者與與實施者者，選擇項目目并指導(dǎo)導(dǎo)團隊成成員共同同完成6s項目，培培訓(xùn)團隊隊成員6s方法及使使用工具具。提供關(guān)于于6s的策略、、技巧、、工具和和培訓(xùn)教材材，對黑黑帶和項項目進行行指導(dǎo)，，負責(zé)培培訓(xùn)和協(xié)協(xié)調(diào)各職職能部門門的6σ活動。檢查黑帶帶及其團團隊的活活動進展展，為團團隊制定定方案目目標。6σ角色黑帶大師師（全職職）黑帶帶（全全職）會用6