沖壓工藝學(xué)第二章

第二章沖裁

沖裁是利用沖模使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，它包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。主要指落料、沖孔。

落料—是指從板料沖下所需形狀的零件（毛坯）。制取一定外形的沖落部分。

沖孔—在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）。制取內(nèi)孔。

第二章沖裁2.1沖裁變形過程分析沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。

圖2.1所示為沖裁加工示意圖。由圖可見，沖裁加工必須使用模具。圖中1為凸模，2為凹模，凸模端部及凹模洞口邊緣的輪廓形狀與工件形狀對(duì)應(yīng)，并有鋒利的刃口。凸模刃口輪廓尺寸略小于凹模，其差值稱為沖裁間隙。

圖2.1

沖裁加工示意圖

1—凸模；2—凹模第二章沖裁沖裁過程變形機(jī)理分析1.受力情況分析Fp1、Fp2──凸、凹模對(duì)板料的垂直作用力；F1、F2──凸、凹模對(duì)板料的側(cè)壓力；μFp1、μFp2──凸、凹模端面與板料間的摩擦力，其方向與間隙大小有關(guān)，一般從模具刃口指向外；μF1、μF2──凸、凹模側(cè)面與板料間的摩擦力

由于M使板料彎曲并從模具表面上翹起，使模具表面和板料的接觸面僅限在刃口附近的狹小區(qū)域，其接觸面寬度約為板厚的0.2～0.4。接觸面間相互作用的垂直壓力并不均勻，隨著向模具刃口的逼近而急劇增大。第二章沖裁剪切區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)分析A點(diǎn)——凸模下壓引起軸向拉應(yīng)力σ3。板料彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向壓應(yīng)力σ1，切向應(yīng)力σ2為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力B點(diǎn)——凸模下壓與板料彎曲引起的三向壓縮應(yīng)力。C點(diǎn)——沿纖維方向?yàn)槔瓚?yīng)力σ1，垂直于纖維方向?yàn)閴簯?yīng)力σ3。D點(diǎn)——凹模擠壓板料產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力σ3，板料彎曲引起徑向拉引力σ1和切向拉應(yīng)力σ2。E點(diǎn)——凸模下壓引起軸向拉應(yīng)力σ3，板料彎曲引起拉應(yīng)力與凹模側(cè)壓力引起的壓應(yīng)力合成產(chǎn)生應(yīng)力σ1與σ2，該合成應(yīng)力可能為拉應(yīng)力，可能為壓應(yīng)力。第二章沖裁2.變形過程

模具間隙正常時(shí)，金屬材料的沖裁過程可分四個(gè)階段：彈性變形階段：板料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲和拉伸等變形；塑性變形階段：板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形；萌生裂紋階段：當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，產(chǎn)生微裂紋。

斷裂分離階段：已成形裂紋沿最大剪應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展。第二章沖裁分離過程的四個(gè)階段，使沖裁件斷面明顯分為四個(gè)部分：a－塌角；b－光亮帶；c－剪裂帶；d－毛刺第二章沖裁2.2模具間隙模具間隙是指：凸凹模刃口間縫隙的距離，用符號(hào)c表示，稱為單面間隙。而雙面間隙用Z表示。間隙對(duì)沖裁件的質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：1）凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口尺寸狀態(tài)。2）模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性質(zhì)等。間隙值大小與均勻程度起主要因素。第二章沖裁1.間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響主要影響因素：

1）間隙對(duì)切斷面質(zhì)量的影響；

間隙過小：將產(chǎn)生二次剪切，出現(xiàn)擠長(zhǎng)毛刺，制件中部留有撕裂帶，制件穹彎小，斷面垂直。第二章沖裁間隙過大：材料彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，材料易被撕裂，塌角（圓角帶）與撕裂斜度都增大，毛刺大而厚。間隙適中：制件斷面有一定斜度，比較平直，光潔，毛刺很小，且沖裁力小。2）間隙對(duì)尺寸精度的影響間隙過大時(shí)：材料所受拉伸作用增加，沖裁后使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。間隙過小時(shí)：擠壓力增大，沖裁后使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。3）間隙對(duì)沖裁力的影響當(dāng)間隙小于或大于合理間隙時(shí)：沖裁力F↑，上、下模裂紋不重合，剪切力沖階段性下降。4）間隙對(duì)模具壽命的影響。提高模具壽命一般采用較大的模具間隙，若采用較小間隙，就必須提高模具的硬度與模具制造光潔度、精度，改善潤(rùn)滑條件，以減少磨損。第二章沖裁在長(zhǎng)期的研究中發(fā)現(xiàn)影響的規(guī)律各不相同。能同時(shí)滿足沖裁件斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、壽命最長(zhǎng)、沖裁力最小等各方面要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，間隙的選用主要考慮降低沖裁力和模具壽命這兩個(gè)主要因素，它與生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙值，只能給出一個(gè)合理的間隙范圍供選擇。2.合理間隙的確定方法：1）理論確定法：第二章沖沖裁2）經(jīng)驗(yàn)確確定法：一般情況采采用雙面間間隙：材料種類材料厚度（t）雙面間隙（Z）軟材料＜1mm（6%~8%）t1~3mm（10%~15%）t3~5mm（15%~20%）t硬材料＜1mm（8%~10%）t1~3mm（11%~17%）t3~5mm（17%~25%）t第二章沖沖裁表2-2沖沖裁模合合理間隙值值（經(jīng)驗(yàn)值）第三章沖沖裁I、II、、III分指沖裁件件斷面質(zhì)量量、尺寸精精度要求級(jí)級(jí)別高、中中、低第二章沖沖裁凸模和凹模模的制造公公差，主要要與沖裁件件的精度和形狀狀有關(guān)。一般般比沖裁件件的精度高高2～3級(jí)級(jí)，如果對(duì)刃口精度度要求過高高，勢(shì)必增加加模具制造造成本和難難度，生產(chǎn)周期長(zhǎng)長(zhǎng)；如果對(duì)刃口精度度要求過低低，沖制的零件不合格格。其零件精精度與模具具制造精度度的關(guān)系如如下表2-3所示。。如零件僅僅為名義尺尺寸，即未未標(biāo)注公差差，對(duì)非圓圓形件按國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT14處處理，而沖沖模制造公公差可按IT11級(jí)級(jí)選取；對(duì)對(duì)于圓形件件，一般可可按IT6～I(xiàn)T7精度制造造模具。表2-3沖沖模制制造精度與與沖裁件尺尺寸精度之之間的關(guān)系系第二章沖沖裁表2-4非非金屬材材料沖裁模模初始雙面面間隙第二章沖沖裁3合理間間隙的選擇擇原則生產(chǎn)實(shí)踐證證明，沖裁間隙取取小值時(shí)，，沖裁件的的斷面質(zhì)量量較好。間隙過小小會(huì)增大大沖裁力力和退料料力，降降低模具具使用壽壽命。因因此，在在選擇沖沖裁間隙隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)綜合考考慮各方方面因素素：(1)當(dāng)當(dāng)沖裁件件斷面質(zhì)量量要求不不高時(shí)，在合理理的間隙隙范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)盡量取較較大的間間隙，從而有利利于延長(zhǎng)長(zhǎng)模具壽壽命，降降低沖裁裁力、推推件力、、卸料力力。(2)當(dāng)當(dāng)沖裁件質(zhì)質(zhì)量要求求高時(shí)，在合合理間隙隙范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)盡量取取較小值值，這樣盡盡管模具具壽命有有所降低低，但保保證了零零件的沖沖裁質(zhì)量量。在設(shè)計(jì)沖沖模時(shí)，，一般取取Zmin作為初始始間隙，，主要是是考慮模模具工作作一段時(shí)時(shí)間之后后，要進(jìn)進(jìn)行刃磨磨。修磨磨后會(huì)使使間隙增增大，使使Zmin向Zmax過渡。所以，，為了使模具具能在較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間內(nèi)沖制出出合格的零件件，提高模具具的利用率，，降低生產(chǎn)成成本，一般設(shè)設(shè)計(jì)模具時(shí)取取Zmin作為初始間隙隙。第二章沖沖裁2.3凸凹凹模刃口尺寸寸確定與計(jì)算算凸凹模刃口尺尺寸精度是影影響沖裁件尺尺寸精度的首首要因素。必必須考慮到光光亮帶尺寸決決定制件尺寸寸和模具在使使用中的磨損損。1.決定模具具刃口尺寸及及制造公差應(yīng)應(yīng)遵循的依據(jù)據(jù)和原則1）沖孔件尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模模時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，，間隙取在凹凹模上。2）落料件尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模模時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，，間隙取在凸凸模上。3）考慮到到?jīng)_模的磨損，落料凹模刃刃口尺寸應(yīng)靠靠近落料件公公差范圍內(nèi)的的最小尺寸，，沖孔凸模刃刃口尺寸應(yīng)靠靠近孔的公差差范圍內(nèi)的最最大尺寸。4）凸凹模間間隙取最小合理間隙隙第二章沖沖裁式中：δp、δd—分別為凸、、凹模制造公公差，mm；；Zmax、Zmin—最大、最小小合理間隙值值，mm?？煽刹楸?。當(dāng)凸模與凹模模分開加工時(shí)時(shí)，其公差應(yīng)應(yīng)保證有如下下關(guān)系：或或第二章沖沖裁2.凸凹模模刃口尺寸計(jì)計(jì)算方法1）分開加工：分別標(biāo)注凸凸凹模刃口尺尺寸及公差，，適于圓形及及簡(jiǎn)單形狀。。落料凹模：沖孔凹模：沖孔件尺寸d+△，若落料件尺尺寸D-△，則落料凸模：沖孔凸模：第二章沖沖裁在同一工步中中沖出制件兩兩個(gè)以上孔時(shí)時(shí)，凹模型孔孔中心距Ld按下式確定：Dp、Dd—分別為落料料凸模和凹模模尺寸，mm；dp、dd—分別為沖孔孔凸模和凹模模尺寸，mm；△—工件的制制造公差，mm；D、d—分別別為落料件的的基本尺寸和和工件孔的基基本尺寸，mm；Zmin——最小合理理間隙（雙面面），mm；；δp、δd——分別為凸模模和凹模的制制造公差，mm。x—磨損系數(shù)，，與制造精度度有關(guān)，可從從表2-4中中選取。表2-5規(guī)規(guī)則形狀（圓圓形、矩形））沖裁模凸、、凹模制造公公差mm第二章沖沖裁表2-6磨磨損系數(shù)x第二章沖沖裁例題：加工一一批墊圈，材材料為Q235A鋼，分分別計(jì)算落料料和沖孔的凸凸、凹模刃口口部分尺寸。。墊圈零件尺尺寸如圖2-6所示。解：落料的凸凸模、凹模刃刃口尺寸：凹模刃刃口尺尺寸：：凸模刃刃口尺尺寸：：查表2-2、表表2-5、、表2-7得：：圖2-6墊墊圈，x=0.5沖孔凸凸模、、凹模模刃口口尺寸寸：第二章章沖沖裁裁∴能滿滿足：：的條件件。將已查查得的的數(shù)據(jù)據(jù)代入入計(jì)算算式，，即得得沖孔凸凸模、、凹模模刃口口尺寸寸：第二章章沖沖裁裁2）凸凸模與與凹模模配合合加工工凸模與與凹模模配合合加工工一般般工廠廠的做做法是是：先先根據(jù)據(jù)沖裁裁件尺尺寸和和公差差加工工凸、、凹模模中的的一件件（落落料時(shí)時(shí)先加加工凹凹模，，沖孔孔時(shí)先先加工工凸模模），，再以以該件件為基基準(zhǔn)件件配加加工另另一件件，使使他們們之間間保證證圖紙紙規(guī)定定的合合理間間隙。。采用用此此法法，，凸凸、、凹凹模模的的制制造造公公差差不不再再受受限限制制，，一一般般按按經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)選選取取，，常常取取工工件件公公差差的的四四分分之之一一。。這這種種方方法法的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是是容容易易保保證證凸凸、、凹凹模模之之間間的的間間隙隙，，同同時(shí)時(shí)又又可可放放大大模模具具的的制制造造公公差差，，降降低低模模具具制制造造成成本本，，因因此此在在許許多多工工廠廠得得到到廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用。。優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：不不僅僅容容易易保保證證凸凸、、凹凹模模間間隙隙很很小小,而而且且制制造造還還可可以以放放大大基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件的的制制造造公公差,使使制制造造容容易易。。適用用于于：：異異形形或或復(fù)復(fù)雜雜刃刃口口。。設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)時(shí)：：基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件的的刃刃口口尺尺寸寸及及制制造造公公差差應(yīng)應(yīng)詳詳細(xì)細(xì)標(biāo)標(biāo)注注，，非非基基準(zhǔn)準(zhǔn)件件上上只只標(biāo)標(biāo)注注公公稱稱尺尺寸寸，，但但在在圖圖樣樣上上注注明明：：““凸凸(凹凹)模模刃刃口口按按凹凹(凸凸)模模實(shí)實(shí)際際刃刃口口尺尺寸寸配配作作，，保保證證最最小小雙雙面面合合理理間間隙隙值值。?！薄钡诙抡聸_沖裁裁(1)落落料料落料料時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)以以凹凹模模為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)來來配配作作凸凸模模，，并并按按凹凹模模磨磨損損后后尺尺寸寸變變大大、、變變小小、、不不變變的的規(guī)規(guī)律律分分三三種種情情形形進(jìn)進(jìn)行行計(jì)計(jì)算算。。第一種：：凹模磨磨損后變變大的尺尺寸，如如圖2-7(b)中A1d、A2d、A3d、A4d，這些尺寸按按一般落料模模尺寸計(jì)算公公式進(jìn)行計(jì)算算。即圖2-7(a)為沖裁件件圖，圖2-7(b)為為沖制該零件件的凹模圖。。第二章沖沖裁a)沖裁件圖圖；b））凹模圖2-7落落料時(shí)的沖裁裁件與凹模第二章沖沖裁第二種：凹模模磨損后變小小的尺寸，如圖2-7(b)中B1d、B2d，按一般沖孔孔凸模尺寸計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行行計(jì)算。即第三種：凹模模磨損后沒有有變化的尺寸寸，如圖2-7(b)中，，可分為三三種情形：①當(dāng)沖裁件尺尺寸標(biāo)注為C+△時(shí)：②沖裁件孔孔尺寸標(biāo)注為為C-△時(shí)：第二章沖沖裁③沖裁件孔孔尺寸標(biāo)注為為C±△’’時(shí)：以上各式中的的符號(hào)含義如如下：Ap、Bp、Cp—凹模尺寸，，mm；A、B、C—相對(duì)應(yīng)的沖沖裁件基本尺尺寸，mm；；Δ—沖裁件的的公差，mm；Δ’—沖裁件件偏差，對(duì)稱稱偏差時(shí)ΔΔ’=Δ/4，mm；；δp—凹模制制造偏差，mm。當(dāng)標(biāo)注注形式為+δp或-δp時(shí)時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)一般取取Δ/4。按上述方法設(shè)設(shè)計(jì)制造出凸凸模，凹模按按其尺寸配作作，保證最小小間隙(在凹凹模零件圖技技術(shù)要求中注注明即可)。。第二章沖沖裁2.4沖裁裁力的計(jì)算及及降低沖裁力力的方法1.沖裁力的的計(jì)算沖裁力是指沖沖裁時(shí)，板料料對(duì)凸模的最最大抵抗力。。目的是合理地地選用沖壓設(shè)備備、設(shè)計(jì)模具和校核模具強(qiáng)度度的重要依據(jù)。。沖裁力的大小小主要與材料的力學(xué)性性能、厚度和工件將要實(shí)實(shí)施沖裁的周邊長(zhǎng)長(zhǎng)度有關(guān)。采用平平刃沖裁時(shí)，，其沖裁力可可按下式計(jì)算算：平刃沖模的沖沖裁力：式中：k—系數(shù)，一一般取k=1.3；L—沖裁件的的沖裁周長(zhǎng)，，mm；t—板料厚度度，mm；τ—材料抗剪強(qiáng)強(qiáng)度，MPa。σb—為材料的抗抗拉強(qiáng)度，MPa第二章沖沖裁沖裁功平刃沖裁時(shí)，，沖裁功：在選用壓力機(jī)機(jī)時(shí)，必須滿滿足W>W沖(W－壓力機(jī)機(jī)所規(guī)定的每每次行程總功功)第二章沖沖裁第二章沖沖裁2.降低沖裁裁力的方法1）材料加熱紅沖沖材料在加熱狀狀態(tài)下剪切強(qiáng)強(qiáng)度大大下降降，因而可以以降低沖裁力力。但材料加加熱后會(huì)產(chǎn)生生氧化皮，還還會(huì)產(chǎn)生變形形，故此法只只適用于厚板板或工件表面面質(zhì)量及尺寸寸精度要求不不高的工件。。表2-6鋼鋼在加熱狀態(tài)態(tài)的抗剪強(qiáng)度度τ/MPa第二章沖沖裁2）多凸模階階梯布置在多凸模的沖沖裁中，將凸凸模做成不同同長(zhǎng)度，呈階階梯布置，可可使各個(gè)凸模模沖裁力的最最大值不同時(shí)時(shí)出現(xiàn)。從而而降低了總的的沖裁力。凸凸模間的高度度差按材料厚厚度確定：t＜3mm,h=t；；t＞3mm,h=0.5t采用階梯布置置凸模時(shí),應(yīng)應(yīng)盡可能對(duì)稱稱布置．同時(shí)時(shí)應(yīng)把小凸模模做得短一些些，大凸模做做得長(zhǎng)一些，，這樣可以避避免小凸模由由于材料流動(dòng)動(dòng)的側(cè)壓力而而產(chǎn)生傾斜或或折斷的現(xiàn)象象。第二章沖沖裁a)、b)、c)斜刃刃落料；d)、e)、f)斜刃沖沖孔；3）斜刃沖裁裁平刃口沖裁時(shí)時(shí)，整個(gè)刃口口平面同時(shí)接接觸板料，而而斜刃口沖裁裁時(shí)，由于刃刃口是傾斜的的，沖裁時(shí)刃刃口不是同時(shí)時(shí)切入，而是是逐步?jīng)_切材材料，這樣相相當(dāng)于減小了了沖切斷面積積。因而降低低沖裁力。采用斜刃口口沖裁時(shí)，，為了獲得得平整的工工件，落料時(shí)凸模應(yīng)做成成平刃口，把斜刃做做在凹模上上，如圖2-10(a)、(b)、(c)。沖孔時(shí)應(yīng)把凹模做成平平刃口，把斜刃做做在凸模上上，如圖2-10(d)、(e)、（（f）。第二章沖沖裁表2-7斜斜刃參數(shù)數(shù)第二章沖沖裁3.卸料力力、推料力力、頂件力力卸料力———從凸模將將零件或廢廢料卸下的的力推件力———從凹模內(nèi)內(nèi)順沖裁方方向?qū)⒘慵驈U料推推出的力頂件力———從凹模內(nèi)內(nèi)逆沖裁方方向?qū)⒘慵驈U料推推出的力為系數(shù)，可可查表，n為卡在凹凹模中工件件或廢料數(shù)數(shù)。第二章沖沖裁在選擇壓力力機(jī)噸位時(shí)時(shí)，總的沖沖裁力計(jì)算算，不能將將幾個(gè)力簡(jiǎn)簡(jiǎn)單相加，，而要根據(jù)據(jù)所設(shè)計(jì)模模具的具體體結(jié)構(gòu)和采采用的卸料料與出件方方式?jīng)Q定，，計(jì)算總沖沖裁力時(shí)區(qū)區(qū)別對(duì)待。。采用彈性卸料和上出件方式時(shí)，總總沖裁力為為：F總=F+F頂+F卸采用彈性卸料和下出件方式時(shí)，總總沖裁力為為：F總=F+F推+F卸采用剛性卸料和下出件方式時(shí)，總總沖裁力為為：F總=F+F推第二章沖沖裁2.5工工件的排樣樣與搭邊排樣沖裁件在板板料或調(diào)料料上的布置置方式，稱稱為沖裁件件的排樣，，簡(jiǎn)稱排樣樣。排樣的的目的在于于減少材料料的消耗，，降低零件件成本，提提高生產(chǎn)率率，延長(zhǎng)模模具壽命。。1材料的的利用率對(duì)沖裁件來來說，一般般材料占零零件總成本本60%以以上，可見見材料利用用率是一個(gè)個(gè)重要的經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。。所謂材料料利用率是是指沖裁件的實(shí)實(shí)際面積與所用板料面面積的百分分比，是具體衡衡量排樣合合理性的指指標(biāo)。第二章沖沖裁(1)沖裁裁單個(gè)零件件時(shí)，可用用以下公式式計(jì)算：式中:η—材料利用用率；A0—沖裁件的的實(shí)際面積積，mm2；A—沖裁該工工件所需板板料面積，，mm2(2)采采用用條條料料沖沖裁裁多多個(gè)個(gè)零零件件的的材材料料利利用用率率，，可可按按下下式式計(jì)計(jì)算算：：式中中:η—材材料料利利用用率率；；A0—單單只只沖沖裁裁件件的的實(shí)實(shí)際際面面積積，，mm2；n——該該條條料料上上所所能能沖沖制制出出的的沖沖裁裁件件個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)；；L——條條料料（（帶帶料料或或板板料料））的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度,mm；；B——條條料料（（帶帶料料或或板板料料））的的寬寬度度,mm。。η值越越大大，，說說明明廢廢料料越越少少，，材材料料利利用用率率越越高高。。第二二章章沖沖裁裁2常常見見的的排排樣樣方方式式(1)有有廢廢料料排排樣樣如圖圖2-12(a)所所示示，，沿沿工工件件外外形形沖沖裁裁，，工工件件周周邊邊都都留留有有搭搭邊邊，，可可利利用用搭搭邊邊補(bǔ)補(bǔ)償償誤誤差差，，因因而而能能保保證證沖沖裁裁件件的的精精度度和和質(zhì)質(zhì)量量，，沖沖裁裁模模的的壽壽命命也也較較高高，，缺缺點(diǎn)點(diǎn)是是材材料料利利用用率率低低，，零零件件成成本本高高。。(2)少少?gòu)U廢料料排排樣樣如圖圖2-12(b)所所示示，，沿沿工工件件部部分分外外形形沖沖裁裁，，僅僅在在局局部部留留有有搭搭邊邊和和余余料料。。(3)無無廢廢料料排排樣樣如圖圖2-12(c)所所示示，，沿沿工工件件外外形形沖沖裁裁，，無無搭搭邊邊和和工工藝藝廢廢料料。。第二二章章沖沖裁裁a)有有廢廢料料排排樣樣；；b)少少?gòu)U廢料料排排樣樣；；c)無無廢廢料料排排樣樣圖2-12三三類類排排樣樣方方式式第二二章章沖沖裁裁采用用少少、、無無廢廢料料排排樣樣，，可可使使材材料料利利用用率率提提高高到到75～～95%，，對(duì)對(duì)節(jié)節(jié)省省材材料料有有極極其其重重大大的的意意義義。。同同時(shí)時(shí)，，因因沖沖裁裁周周邊邊減減小小，，可可降降低低沖沖裁裁力力并并簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化沖沖模模結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)。。但但少少無無廢廢料料沖沖裁裁也也存存在在一一些些缺缺點(diǎn)點(diǎn)，，由由于于條條料料自自身身的的公公差差和和條條料料導(dǎo)導(dǎo)向向與與定定位位所所產(chǎn)產(chǎn)生生誤誤差差的的影影響響，，沖沖裁裁件件所所能能達(dá)達(dá)到到的的精精度度和和質(zhì)質(zhì)量量都都較較差差，，同同時(shí)時(shí)模模具具的的壽壽命命也也低低，，沖沖裁裁件件的的斷斷面面質(zhì)質(zhì)量量差差。。無論論是是有有廢廢料料、、少少?gòu)U廢料料和和無無廢廢料料排排樣樣中中，，其其排排樣樣型型式式一一般般分分為為直排排、、斜斜排排、、直直對(duì)對(duì)排排、、斜斜對(duì)對(duì)排排、、混混合合排排和和多多行行排排等，，如如表表2-9。。第二二章章沖沖裁裁第二二章章沖沖裁裁3搭搭邊邊排樣樣時(shí)時(shí)，，工件件之之間間以及及工件件與條料料側(cè)側(cè)邊邊之之間間留留下下的的余余料料叫搭搭邊邊。。搭搭邊邊的的作作用用主主要要是是補(bǔ)補(bǔ)償償定定位位誤誤差差，，保保證證沖沖出出合合格格的的零零件件。。搭搭邊邊還還可可以以保保證證條條料料有有一一定定剛剛度度，，利利于于送送料料。。搭邊邊值值需需要要合合理理確確定定。。搭搭邊邊值值過過大大，，則則材材料料利利用用率率降降低低，，增增加加零零件件成成本本，，浪浪費(fèi)費(fèi)材材料料。。搭搭邊邊值值過過小小，，在在沖沖裁裁中中會(huì)會(huì)將將材材料料拉拉斷斷，，使使零零件件產(chǎn)產(chǎn)生生毛毛刺刺，，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)將將拉拉斷斷的的材材料料擠擠入入凸凸模模與與凹凹模模間間隙隙之之中中，，損損壞壞模模具具刃刃口口。。降降低低模模具具壽壽命命。。搭搭邊邊值值的的大大小小與與下下列列因因素素有有關(guān)關(guān)：：(1)材材料料的的力力學(xué)學(xué)性性能能硬材材料料的的搭搭邊邊值值可可小小一一些些。。軟軟材材料料、、脆脆性性材材料料的的搭搭邊邊值值要要大大一一些些。。(2)零零件件的的形形狀狀與與尺尺寸寸沖裁裁件件的的尺尺寸寸大大小小或或有有尖尖凸凸的的復(fù)復(fù)雜雜形形狀狀，，搭搭邊邊值值要要取取大大一一些些。。(3)材材料料厚厚度度材料料越越厚厚所所取取的的搭搭邊邊值值相相應(yīng)應(yīng)大大些些。。(4)送送料料方方式式與與擋擋料料方方式式手工工送送料料，，有有側(cè)側(cè)壓壓板板導(dǎo)導(dǎo)向向的的搭搭邊邊值值可可以以小小一一些些。。第二二章章沖沖裁裁表2-10搭搭邊邊值值第二二章章沖沖裁裁3.6精精密密沖沖裁裁1.精精密密沖沖裁裁它能能在在一一次次沖沖壓壓行行程程中中獲獲得得比比普普通通沖沖裁裁零零件件尺尺寸寸精精度度高高、、沖沖裁裁面面光光潔潔、、翹翹曲曲小小且且互互換換性性好好的的優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)精精沖沖零零件件,并以以較較低低的的成成本本達(dá)達(dá)到到產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的改改善善。精密密沖沖裁裁實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的必必要要條條件件:1)強(qiáng)力力的的齒齒圈圈壓壓邊邊圈圈2)很小小的的沖沖裁裁間間隙隙3)凹模模刃口口帶帶有有小小圓圓角角4)強(qiáng)力力的的反反頂頂裝裝置置第二二章章沖沖裁裁精密密沖沖裁裁特特點(diǎn)點(diǎn)：：第二二章章沖沖裁裁工藝藝力力計(jì)計(jì)算算