三元乙丙橡膠材料

3三元乙丙橡膠材料三元乙丙橡膠材料〔試行〕標準性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T527-92硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T528-92硫化橡膠拉伸性能的測定GB/T529-91硫化橡膠撕裂強度的測定〔褲形、直角形和月形試樣〕GB/T531-92橡膠邵氏A型硬度試驗方法GB1689-82 硫化橡膠耐磨性能的測定〔阿克隆磨耗〕GB/T1690-92 硫化橡膠耐液體試驗方法GB3512-2023 橡膠熱空氣老化試驗方法GB/T7759-96 硫化橡膠在常溫存高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗方法標注方法汽車用EPDM橡膠件標注由表1～表2中的字母和數(shù)字組成，標注例如如下：例如：615C1FB26－硬度60±5HA；15－拉伸強度≥10MPa；C1－耐臭氧性〔小〕；F－耐寒性－40℃；B2-壓縮永久變形〔中〕1表1橡膠硬度和拉伸強度代號硬度〔HA〕硬度〔HA〕拉伸強度〔MPa〕代號34硬度值30±540±5應(yīng)用范圍－－排氣系統(tǒng)菱形吊環(huán)、發(fā)動機密封墊片、橡膠堵件等真空助力器膜片、門框密封條等門框密封條、無壓冷卻水管、底盤局部運動件襯套、真空助力器皮碗等皮碗、密封環(huán)、閥圈等在制動裝置中的橡膠件、發(fā)動機橡膠軟墊、進氣軟管等發(fā)動機倉膠條、風擋密封條等代號0510最小值3.57.0550±51510.0660±52014.0770±52517.0880±53021.0990±53524.02表2橡膠附加要求代號代號代號附加要求名稱代號附加要求名稱A1熱空氣老化〔小〕C3耐臭氧性〔大〕A2熱空氣老化〔中〕D1耐制動液A3熱空氣老化〔大〕D2耐防凍液B1壓縮永久變形〔小〕E抗撕裂B2壓縮永久變形〔中〕F耐低溫性〔－40℃〕B3壓縮永久變形〔大〕G耐磨耗性C1耐臭氧性〔小〕H耐污染性C2耐臭氧性〔中〕技術(shù)要求外觀要求橡膠制品外表光滑，有光澤、色澤均勻，無飛邊和毛刺，不允許有雜質(zhì)和噴霜現(xiàn)象。尺寸及偏差橡膠制品的尺寸偏差應(yīng)符合供需雙方同意的樣圖。橡膠制品性能耐熱老化后硬度變化橡膠制品按5.5.1項試驗后HA硬度變化≤＋10耐臭氧性橡膠制品按5.5.12項試驗后不應(yīng)龜裂，〔只適用于制品厚度為5mm以下的薄壁零件〕。34性能要求橡膠代號邵氏硬度〔HA〕拉伸強度性能要求橡膠代號邵氏硬度〔HA〕拉伸強度MPa≥斷裂伸長率％≥拉伸強度變化率％≤耐老化性〔70℃×72h〕斷裂伸長率變化率％≤邵氏硬度〔HA〕≤壓縮永久變形率％〔70℃×24h〕≤4.5.14.5.2試驗方法4.5.24.5.14.5.430±5250～＋1050250～＋75050310 7400 35315 10500320 142560032517410740035 0～＋104151042040±5145002542517430216005053.530051050±5740025350～＋105151052014500250～＋75255255305356056106156206256306357057107157207257308058108158208259059109151721243.5710141721243.57101417213.571014173.5710250～＋7600300350～＋1060±53504004505005501502002502550250～＋7350～＋1070±52550300250～＋7400100350～＋1080±51502550200250～＋790±57510012535350～＋105025250～＋7表4EPDM代號代號測試工程A1100℃×72h150℃×72h邵氏硬度變化〔HA〕拉伸強度變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤邵氏硬度變化〔HA〕拉伸強度變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤邵氏硬度變化〔HA〕拉伸強度變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤70℃×24h100℃×72h125℃×72h技術(shù)指標0～＋1020%30%0～＋1020%30%0～＋1020%30%30%40%40%無龜裂無龜裂無龜裂－10～020%30%試驗方法4.5.14.5.24.5.1A2熱空氣老化125℃×72h4.5.24.5.1A34.5.2B1B2B3C1C2C3壓縮永久變形≤4.5.4耐臭氧性50±5pphm40℃×8h×20%50±5pphm40℃×30h×20%50±5pphm40℃×72h×20%邵氏硬度變化4.5.54.5.54.5.5D1耐制動液70℃×120h拉伸強度變化率％≤4.5.6斷裂伸長率變化率％≤斷裂伸長率變化率％≤30%E抗撕裂KN/m≥204.5.8F耐寒性－40℃×4h無裂紋4.5.10體積變化率％≤D2體積變化率％≤D2耐防凍液118℃×7天拉伸強度變化率％≤0～＋1520%4.5.7GH耐磨耗性指數(shù)≤耐污染性200無污染4.5.94.5.11硬度按GB/T531，將厚度不小于6mm，上下平行的試片放在邵氏A型硬度計上，在試片上取間距不少6mm12mm3拉伸強度、斷裂伸長率GB/T5282器的移動速度至500±50mm/min，開動試驗機，拉伸試樣并跟蹤試樣的標記，記錄試樣拉伸至斷裂過程中消滅的最大力值，按以下公式分別計算拉伸強度和扯斷伸長率：拉伸強度計算公式：式中：TSMpa；bFN；b

TS b

FbWbW——試樣狹小平行局部的寬度，mm；b——試樣的厚度，mm。扯斷伸長率計算公式：E

L b

0100b L0式中：EbLmm；bLmm。0熱空氣老化試驗按GB3512，把試驗規(guī)定的硬度和拉伸試樣放在恒熱〔70±1℃〕的老化箱內(nèi)放置72h，取出試樣在溫度23±2℃下停放16至144h后進展測量。試驗結(jié)果用性能百分變化率表示，計算方法如下：性能百分變化率=式中：A――試樣老化后的性能測定值；O――試樣老化前的性能測定值。壓縮永久變形

A-OO

100GB/T775929±0.5mm12.5±0.5mm20%，進展壓縮永久變形試驗。首先測量試樣壓縮前的高度〔h，然后把試樣和限制器放于專用夾具中，均勻地壓縮到規(guī)定的高度〔h，壓縮時，試樣、限制器不能相互接觸。將放好試樣的夾具放入老化試驗箱中，保持S70±1242放1小時，測量試樣壓縮后的恢復(fù)高度1壓縮永久變形率c〔%〕計算公式h hc(%)式中：h——試樣的原來高度，mm；0hmm；Shmm。2耐臭氧老化試驗

0 1100h h0 S按GB7762制作長度70～100mm〔有效長度應(yīng)大于40mm〕，寬度10±0.5mm，厚度2.0±0.2mm的矩形試樣，或者選用符合GB528中規(guī)定的1型或2型啞鈴形試樣，然后用夾具將其拉伸20％，放入溫度為40±1℃,臭氧濃度為50±5pphm的環(huán)境中放置8h(C1)、30h(C2)或72h(C3)，檢查外表龜裂程度。龜裂等級如下：0級――沒有裂紋；1級――稍微裂紋；2級――顯著裂紋；3級――嚴峻裂紋；4級――臨段裂紋。耐制動液試驗按GB/T1690，將規(guī)定的試樣放入溫度為70±2℃制動液中，浸泡120h后，測量硬度、拉伸強度、斷裂伸長率和體積的變化率。耐防凍液按GB/T1690，將規(guī)定的試樣放入溫度為118±2℃制動液中，浸泡7天后，測量拉伸強度和斷裂伸長率的變化率?？顾毫褟姸劝碐B/T529，選用無割口直角形試樣進展試驗。耐磨損試驗按GB1689(D+h0~5m〔Dh為試樣厚度，寬為12.±0.2m3.2±0.2mm的條形試樣在規(guī)定的檢測儀器上進展試驗。試樣磨損體積V〔cm3／1.61km〕按下式計算：Vg1-g21式中：g――試樣在試驗前的質(zhì)量，g；1g――試樣在試驗后的質(zhì)量，g；2――試樣的密度，g/cm3試樣抗磨耗指數(shù)按下式計算：式中：S――標準配方的磨損體積；

磨耗指數(shù)＝S100TT――試驗配方在一樣里程中的磨損體積。耐寒性試驗取長度100mm，寬度25mm，厚度2mm40～－45℃的冰箱中4h，在冰箱中試樣沿長度方向在直徑為20mm的芯棒上彎曲，觀看試樣是否消滅裂紋。污染性試驗60mm10mm2mm5N80±2℃16h，取出涂漆板用水沖洗后觀看有無污染現(xiàn)象。觀看有無污染之后再將試樣放入二個涂漆板之間，在涂漆板上加5N的負荷，置于紫外線老24h橡膠制品耐臭氧試驗對壁厚小于5mm20％，或彎曲180°彎曲芯軸直徑是制品厚度的8倍，其它試驗條件與5.5.5項一樣。注：本標準中未規(guī)定的技術(shù)指針及試驗方法標注在圖紙上。檢驗規(guī)章