30米預(yù)制小箱梁施工技術(shù)方案

佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程預(yù)制箱梁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國十九冶集團有限公司201目錄一、工程概況 11、工程概述 12、設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13、編制目的 14、編制原則 2二、編制依據(jù) 2三、施工總體目標(biāo) 21、質(zhì)量目標(biāo) 22、安全目標(biāo) 33、環(huán)境保護、水土保持目標(biāo) 34、文明施工目標(biāo) 35、技術(shù)要求 3四、施工方案 41、施工準(zhǔn)備 42、施工及質(zhì)量控制 53、施工工藝流程圖 214、注意事項與質(zhì)量控制 225、質(zhì)量預(yù)控與通病防止 256、其它技術(shù)措施 30五、冬季、雨季、夜間、施工措施 34六、人員、機械安排計劃 361、人員配置 362、施工機械設(shè)備 373、已進場主要材料 37七、質(zhì)量保證措施 371、組織措施 382、技術(shù)措施 383、安全措施 394、質(zhì)量控制要點 405、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 41八、安全生產(chǎn)施工措施 421、安全管理組織機構(gòu) 432、安全保證體系的職責(zé)落實 433、施工現(xiàn)場的安全控制 464、施工現(xiàn)場用電安全 475、現(xiàn)場安全施工 49九、文明施工和環(huán)境保護措施 501、遵循原則 502、保護措施 513、措施保證 52十、應(yīng)急救援預(yù)案 541、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 552、應(yīng)急措施 55一、工程概況1、工程概述1.1XX大橋位于佛山市南海區(qū)XX。本項目道路等級城市支路，設(shè)計車速為40Km/h?？绾拥潭螛蛄簶?qū)?8m,雙向4車道，兩側(cè)設(shè)人行道，河堤外側(cè)引橋橋?qū)?5m，雙向4車道，不設(shè)人行道，大橋跨越XX，全橋長562m。1.2本項目全線共設(shè)有1座大橋、4個人行梯道。樁號范圍為K0+146.2～K0+708.5?？鐝浇M合為（4×30m）簡支小箱梁+（65+110+65）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋+52m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支大箱梁+（3×30m）簡支小箱梁。2、設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1引橋小箱梁結(jié)構(gòu)參考廣東省標(biāo)準(zhǔn)小箱梁通用圖設(shè)計。小箱梁采用多箱單獨預(yù)制，簡支安裝。為了便于模板統(tǒng)一和外形美觀，小箱梁順橋向按平坡設(shè)計，橫橋向頂板設(shè)置橫坡，底板平坡設(shè)計。單片小箱梁預(yù)制時取相鄰兩橋墩蓋梁的平均橫坡，梁架設(shè)好后梁端保持鉛垂。2.2引橋橫橋向共設(shè)5片預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁（橋面連續(xù)），跨徑為30m。梁高1.6m，頂板厚18cm，底板厚18cm～30cm，腹板厚20cm～30cm，標(biāo)準(zhǔn)斷面單片梁預(yù)制寬度2.4m，現(xiàn)澆段寬0.52～0.53m；小箱梁設(shè)單支座，支座處梁底設(shè)支座調(diào)平混凝土楔形塊，同時在蓋梁頂設(shè)支座墊石，以調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置。2.3小箱梁采用C50混凝土，預(yù)制后張法施工，縱向按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計?？v向預(yù)應(yīng)力均在梁端張拉錨固；上部小箱梁采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。3、編制目的為加強XX大橋建設(shè)工程范圍內(nèi)，預(yù)制小箱梁施工的安全與質(zhì)量目標(biāo)。從強度、尺寸、施工穩(wěn)定及滿足構(gòu)造的承載力要求等方面進行全面掌控，并根據(jù)業(yè)主對工程的安全、質(zhì)量、施工工期要求，在充分考慮實際的技術(shù)、管理、機械配套能力及現(xiàn)場實際情況的基礎(chǔ)上，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價的目標(biāo)來編制施工方案，科學(xué)指導(dǎo)本工程預(yù)制梁的制作與安裝施工。4、編制原則嚴格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和佛山市政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術(shù)措施?？傮w考慮，全面協(xié)作，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，質(zhì)量第一”的方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工。二、編制依據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《城市橋梁工程施工及驗收規(guī)范》（GJJ2-2008）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGB62-2004）；《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGB63-2007）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；《公路交通安全設(shè)施設(shè)計細則》（JTG/TD81-2006）《公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGB61-2005）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；上海市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計的施工圖；《佛山市公路水運工程質(zhì)量管理手冊》（佛山市交通工程質(zhì)量監(jiān)督站2014版）。三、施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)預(yù)制梁交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良；合格率100%。符合下表規(guī)定：表允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1尺寸±2尺量長、寬、高各2點2頂面高程±1測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±3尺量各邊2處2、安全目標(biāo)本項目安全目標(biāo)：杜絕重大事故、設(shè)備和火災(zāi)的發(fā)生，死亡率控制在零死亡、重傷率0.4‰中鐵大橋局集團公司專家組、負傷率12‰以下，安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)達標(biāo)率100%。中鐵大橋局集團公司專家組3、環(huán)境保護、水土保持目標(biāo)在施工過程中按照“防為主、治為輔、防治結(jié)合”的原則，減少工程施工對沿線居民生活、生存環(huán)境的影響，注意保持水利灌溉系統(tǒng)和排、泄洪系統(tǒng)的完整。4、文明施工目標(biāo)達到“四滿意”，即業(yè)主滿意、監(jiān)理滿意、政府滿意、群眾滿意。5、技術(shù)要求施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時要保證鋼筋的定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置相互錯開，鋼筋尺寸以施工放樣為準(zhǔn)。預(yù)制箱梁混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞束。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75Fpk，預(yù)應(yīng)力張拉錨外控制應(yīng)力還需考慮鋼束與錨圈口之間的摩擦損失。縱坡以道路前進方向為正，反之為負；橫坡以道路中心線向兩邊向下為正，反之未負。四、施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場工程技術(shù)員對施工圖紙進行復(fù)核計算（包括軸線偏位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。如有錯誤及時將結(jié)果報專業(yè)監(jiān)理工程師進行審核，并報設(shè)計單位進行更改。（2）施工場地的平面圖尺寸應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁設(shè)計的平面圖尺寸、梁高、施工方法及其它配合施工的機具設(shè)備布置等情況決定；合理堆放材料和機具，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，以便及時排除地表水。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)滿足設(shè)備進出場要求，放線后可進行預(yù)制梁施工。（4）設(shè)備組裝時應(yīng)專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，杜絕安全事故。開工前組織人員對振搗設(shè)備、混凝土泵、電焊機、起吊設(shè)備等進行保養(yǎng)、檢修工作，有必要的做操作培訓(xùn)工作，保證施工時順利進行。（5）根據(jù)計算的理論工程量,準(zhǔn)備好充足的施工材料，材料分批進場后，按要求進行材料復(fù)試和配合比試驗。（6）開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并歸檔技術(shù)交底記內(nèi)容；組織各工種技術(shù)人員熟悉圖紙，做好讀圖記錄，加強施工現(xiàn)場內(nèi)測量工作，設(shè)置永久性標(biāo)記，為放線定位作準(zhǔn)備。（7）場地建設(shè)工作已完成（后附場地平面布置圖）；場地滿足工地各種試驗檢測要求；工程技術(shù)人員、試驗人員均已到位；前期施工所需的各項材料均已進場且經(jīng)試驗室檢驗全部合格等均已完成之后，申請開工。（8）施工現(xiàn)場施工混凝土采用自拌混凝土，混凝土生產(chǎn)已能滿足工程施工需要；進入施工現(xiàn)場各種材料，已經(jīng)運到施工現(xiàn)場，場內(nèi)各種設(shè)施隨著工程開工也將逐步完善。2、施工及質(zhì)量控制2.1測量放線測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用全站儀進行定位（高程+坐標(biāo)）。埋設(shè)半永久性控制點：依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，施工中加以保護，直至竣工驗收。測定點：按照復(fù)驗合格后的各軸線控制點進行放樣，采用鋼釘或者錐木標(biāo)識，放樣允許誤差：20mm范圍內(nèi)。測量放樣完后，及時報監(jiān)理復(fù)核，填寫測量放線單，交監(jiān)理簽認。2.2臺座修建佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程箱梁預(yù)制場地布置在花都炭步梁場，共設(shè)2排12個臺座，臺座采用鋼箱臺座，臺座基礎(chǔ)采用30cm厚C25鋼筋混凝土，端部2m范圍基礎(chǔ)加深為40cm，寬度為3米，并在基礎(chǔ)中間增加三道加固梁。鋼箱臺座具體如下：①每一個鋼箱尺寸為300*92*17（面板為8毫米鋼板，承重腳為16#槽鋼），每隔50cm設(shè)一個地腳對拉孔。②根據(jù)現(xiàn)場需要，把多個鋼箱采用螺桿連接起來。③鋼箱的連接結(jié)構(gòu)為1.5m+0.3m（吊孔）+9塊×3m+0.3m（吊孔）+1.5m=30.6m④為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的預(yù)拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。⑤由于箱梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴格編號，分別使用。⑥張拉時箱梁發(fā)生起拱，使臺座兩側(cè)集中受力，在張拉時，為保證臺座兩側(cè)不變形，將兩側(cè)2m范圍內(nèi)空當(dāng)使用混凝土預(yù)制塊填實，確保滿足兩側(cè)集中受力要求。每次張拉完成后，將梁移走時，必須對臺座進行標(biāo)高復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)臺座局部變形立即進行調(diào)整。2.3鋼筋加工及安裝鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，各項指標(biāo)均合格后方可使用。鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在2%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行剪切，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎曲機彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯開。在接頭長度范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%。直徑25mm的鋼筋，采用雙面焊接。在35d范圍內(nèi)（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。焊接時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（見表鋼筋焊條要求）；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）≥490≥400≥20≥27鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20～22號鐵絲，綁扎前要核對預(yù)制梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。鋼筋骨架基本成型后，波紋管定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋點焊固定。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。在底板面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。2.3.3項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺±10板±3鋼筋的安設(shè)及保護層控制所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、面板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。箱梁面板鋼筋要綁扎整齊，鋼筋面板制作可在外側(cè)按照翼緣鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。防撞護欄預(yù)埋筋與面板鋼筋綁扎穩(wěn)固，保證砼澆筑時不偏位。鋼筋的保護層墊塊使用梅花形墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于1.5m，梁底位置不得大于1m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鋼板加固于夾具上，防止焊接鋼板時彎曲變形。鋼筋必須經(jīng)過檢查驗收才可澆筑混凝土。2.4波紋管定位與安裝波紋管按照設(shè)計長度下料，在梁肋鋼筋安裝后穿入，并按照設(shè)計坐標(biāo)位置用定位鋼筋網(wǎng)定位。定位鋼筋網(wǎng)按設(shè)計用φ8“井”形鋼筋在直線段1米間距設(shè)置，曲線段0.5米間距設(shè)置。波紋管不得有孔洞且管道接縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，接頭長度不得短于20厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護。要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于52.3.項目允許偏差（㎜）檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長方向+30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向+10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層10安裝錨墊板時，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。波紋管制作及安裝要求：a) 波紋管要符合施工需要；管道坐標(biāo)位置容許偏差梁長方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于0.6厘米。b) 波紋管表面應(yīng)保證無任何有害物質(zhì)，如油污、泥土等；在波紋管端頭安裝錨錠板，應(yīng)特別注意使其端面與鋼束相垂直并與端頭模板緊密相貼。另外，在安裝錨錠板時，要注意螺旋筋的安裝。c) 安裝錨錠板時要檢查其型號，不同的孔道對應(yīng)設(shè)計要求的錨錠板。接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼。2.5模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。所有模板的加肋采用角鋼，保證其有足夠的剛度，在多次循環(huán)使用中不變形，模板尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：模板安裝之前，要徹底磨光除銹，并清理模板上的雜物，涂上符合要求的脫模劑；側(cè)模之間要夾上止?jié){條，側(cè)板底部采用對拉拉桿，拉桿擰緊之前應(yīng)調(diào)整模板高度使之達到設(shè)計的高度，側(cè)模頂部也采用對拉拉桿（間距1m，模板節(jié)頭處必須設(shè)置拉桿）。側(cè)模與端模應(yīng)連接牢靠，不得有間隙，特別注意端模的垂直度和中端隔板的位置；所有模板安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后方能進行下道工序。允許誤差范圍如下表模板安裝允許偏差。表模板安裝模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須支撐固定要牢固，保證澆注混凝土過程中無跑?，F(xiàn)象。注意梁板翼緣板橫坡方向，按設(shè)計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順；翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模；梁板橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，方便施工時模板的裝卸。模板在使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損；對預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，可用海綿條填縫劑止?jié){。使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。模板安裝要求線性流暢、符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，各方位均要滿足規(guī)范要求。2.6預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用15～20cm。計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20～30cm。每一束鋼絞線采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。每根鋼絞線的兩端作好對應(yīng)編號標(biāo)記后，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。在混凝土澆筑過程中，每半個小時安排專人在兩端來回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難，尤其在混凝土澆筑之前一定要仔細檢查波紋管的位置、接縫接頭部分，保證施工順利。2.7混凝土澆筑澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用全站儀或經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。梁板采用C50混凝土澆筑。在澆筑前圓形波紋管應(yīng)做好防漏漿的情況，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作均已完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后澆注，采取斜向分段、水平分層的方法一次性澆注完成，不設(shè)施工縫。分層厚度不得超過30cm。前后層間距在1.5m以上，采用插入式振動棒振搗。澆筑混凝土?xí)r要注意一下幾點：每片梁澆筑時插入式振搗棒不得少于3臺，其中1臺30棒。澆注梁肋砼時，應(yīng)采用插入式振搗器聯(lián)合振搗；特別注意底側(cè)板交界處和梁端的振搗。由于端頭鋼筋較密，應(yīng)采用小直徑的φ30mm的插入式振搗器。砼的振搗過程中，應(yīng)注意掌握振搗間距。混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用?30型振搗棒及?50型振搗棒輔助落料及振搗。為防止波紋管接頭脫節(jié)、移位、變形，振動棒不得觸到波紋管和模板。砼澆注時應(yīng)隨時注意檢查與校正端部錨錠板、波紋管及其他預(yù)埋件的位置。在振搗時，要注意錨墊板位置必須振搗密實，防止在張拉時錨墊板破裂。在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。保證梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好連接，加強混凝土質(zhì)量。夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。預(yù)制梁板澆筑混凝土?xí)r，要制作相應(yīng)的試件,同時隨機抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm×150mm×150mm振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。澆注一次成型，混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經(jīng)常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進入，影響穿鋼絞線束。允許偏差及檢驗方法如下表2.表2.7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件2.8混凝土養(yǎng)護砼澆注前，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠土工布或者養(yǎng)護膜，混凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。每天派專人撒水養(yǎng)生，撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并作灑水養(yǎng)護臺賬，以備查驗。混凝土強度達到2.5Mpa前，不允許人踩壓?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并噴淋不間斷灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土澆筑完15個小時后方可拆除側(cè)模，橫隔板底模要在梁體張拉后才能拆除。拆模過程中不得對梁體混凝土造成過大沖擊及損害；凡是連接部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛；梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。當(dāng)梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風(fēng)向、霜雪等造成梁體上表層與內(nèi)部各分部之間的溫差應(yīng)力不致達到致裂程度。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。2.9鋼絞線張拉與孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工前的準(zhǔn)備工作①千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個月或500次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。②檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。③鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線；計算延伸量與設(shè)計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)；按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。④預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。⑤張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護，混凝土試件經(jīng)過試壓；箱梁混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的95％后，且混凝土齡期不小于10d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1σk）→初應(yīng)力（0.2σk）→控制應(yīng)力（1.0σk）→持荷2分鐘→錨固。⑥施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控（預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計要求采用兩端同時張拉的方式進行，以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果）。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為。預(yù)施應(yīng)力過程中，應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，兩端伸長量之差不宜大于5%。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。各鋼束終張拉引伸量（兩端之和）詳見下表.1.1表鋼束引伸量一覽表單位：mmN1N2N3N4N5208208208206208⑦主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，以對稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下左右均衡為原則，同時考慮不使構(gòu)件的上、下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。主梁正彎矩鋼束張拉順序為N1→N3→N2→N5→N4。⑧預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用自動智能控制張拉系統(tǒng)，施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計張拉強度，并對混凝土構(gòu)件進行檢驗，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。⑨錨、夾具及鋼絞線檢查檢查內(nèi)容包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、靜載錨固性能試驗報告是否齊全。外觀檢查：從每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格后才能使用。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不合格，則該批錨具為不合格。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗結(jié)果調(diào)整設(shè)計伸長值。⑩張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度等級不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過六個月，且不應(yīng)超過300次張拉作業(yè)。油壓表檢定周期不得超過一個月，且宜采用耐震壓力表。當(dāng)采用0.4級壓力表時，檢定周期可為三個月，但每個月應(yīng)進行定期校準(zhǔn)。千斤頂張拉噸位不應(yīng)小于張拉力的1.2倍，且不應(yīng)大于張拉力的2倍。?預(yù)制梁在終張拉時及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的1.0%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。2.9.1.2類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%張拉安全①張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。②張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。③工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。④拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。⑤當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)灌漿完畢?？椎缐簼{按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011執(zhí)行，水泥漿強度不小于50MPa，要求壓漿飽滿，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。施工設(shè)備及稱量精度①攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到0.092MPa的負壓力。②在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。攪拌工藝①應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)；攪拌前，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。②漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在18±4S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。壓漿工藝①壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。②壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等。③終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強度達到規(guī)定值。壓漿強度未達到28d強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。④梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃⑤在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)⑥采用灰漿拌制機拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。隨機抽樣制作三組7.07×7.07×7.07cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強度，壓漿完成后進行封端，水泥漿強度大于15ＭPa時，將吊走存放，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在5℃～32℃度之間，管道壓漿后48小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5℃，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MP⑦壓漿前首先要檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理。封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動，對梁體總長和角度進行檢查，檢查合格后方可進行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用?30振搗棒振搗。封錨砼澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5℃起梁存梁預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，距梁端50～70cm。當(dāng)長期存梁時應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。運輸及存梁時，應(yīng)保證縱向兩點支撐，且支點設(shè)在腹板正上方。在存梁、運輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點處于同一水平面，安裝就位后嚴禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達到設(shè)計規(guī)定強度后，進行起梁、移梁至堆場。起重設(shè)備采用現(xiàn)場一部160T龍門吊單車四點起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，龍門吊司機必須持證上崗；龍門吊起梁時提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。堆放支點應(yīng)設(shè)置在梁體支座點，因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。3、施工工藝流程圖3.1.14、注意事項與質(zhì)量控制4.1孔道穿束施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按設(shè)計所示用水泥砂漿封閉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4.3壓降當(dāng)封錨砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50Mpa應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。4.4混凝土澆筑混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計圖紙要求。一切檢查驗收完畢后，才能進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點：模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土；澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。不合格的混凝土絕對不能入模，砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施?；炷练帕蠒r應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達到其密實要求即可；附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設(shè)置1混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，內(nèi)模等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成；為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管；梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半；混凝土立方體強度未達到15～20Mpa時，不得拆除模板。4.5養(yǎng)生混凝土振搗完畢后，要及時緊密覆蓋減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土表面濕潤。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護；混凝土強度達到2.5Mpa前，不允許人踩壓?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生，并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。一般情況下溫差是產(chǎn)生豎向裂紋的主要原因，必須在預(yù)制過程中保持梁體各部分間及與周圍介質(zhì)間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。拆卸模板時應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。每天派專人撒水養(yǎng)生，撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并作灑水養(yǎng)護臺賬，以備查驗?；炷琉B(yǎng)生時，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天。對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。5、質(zhì)量預(yù)控與通病防止5.1壁厚超差生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。B、砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：A、在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。B、采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30cm，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。5.2梁頂面裂縫（1）產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：A、內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。B、頂面鋼筋保護層過薄。C、灑水養(yǎng)護不及時。（2）為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：A、在梁澆搗完畢后，考慮須待砼達到設(shè)計強度的50%時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。B、在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于20mmC、在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護，且應(yīng)先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準(zhǔn)。5.3漏漿（1）產(chǎn)生漏漿的原因：A、鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B、鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A、在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。B、在工藝方面應(yīng)對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。5.4錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨環(huán)突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。5.5錨頭下錨板處混凝土變形開裂（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。5.6滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最好進行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。5.7波紋管線形與設(shè)計偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮。5.8張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。（3）防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。5.9預(yù)應(yīng)力損失過大（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。6、其它技術(shù)措施6.1箱梁預(yù)制有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意以下事項：（1）箱梁預(yù)制=1\*GB3①整體式路基外邊梁和分離式路基的兩側(cè)邊梁懸臂端部預(yù)留100mm暫不預(yù)制，待澆筑外包護欄時一起澆筑，但鋼筋需照常伸出不得截斷。=2\*GB3②施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。=3\*GB3③澆筑箱梁混凝土前除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄、支座及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的預(yù)埋件，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，確定預(yù)埋件安裝無誤后方可澆筑預(yù)制箱梁混凝土；護欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)；支座處梁底混凝土楔形塊應(yīng)與預(yù)制梁混凝土同時澆筑；=4\*GB3④預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗；梁端2m范圍內(nèi)、管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。=5\*GB3⑤為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與調(diào)平層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負),施工單位可根據(jù)工地的具體情況（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。表存梁期上拱值及反預(yù)拱值設(shè)置表單位：mm梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒

載撓度反預(yù)拱度

建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁36.054.658.660.8-15.6-30中梁36.154.758.660.7-17.3表注：a、表中終張拉及存梁天數(shù)均指混凝土齡期；b、表中數(shù)值為計算值，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度；c、表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；d、反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。e、預(yù)應(yīng)力管道也應(yīng)同時設(shè)反拱度。=6\*GB3⑥用于同一跨中各箱梁的混凝土澆筑時間差、終張拉時的混凝土齡期差不宜超過10d，避免各梁上拱值差異過大，影響橫向濕接縫鋼筋的連接。=7\*GB3⑦梁體混凝土澆筑。梁體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成形，每片預(yù)制梁澆筑總時間不宜超過6h。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在3.0%～4.5%，模板及鋼筋溫度宜在5℃～35℃，預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30=8\*GB3⑧預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨機取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，應(yīng)從構(gòu)件不同部位分別進行取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。=9\*GB3⑨梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿，最后進行拉毛處理。=10\*GB3⑩安裝箱梁內(nèi)模時，箱內(nèi)端橫梁處的箍筋和分布鋼筋可從中截斷扳向箱梁內(nèi)壁，箱梁內(nèi)模由梁端脫模。在箱梁內(nèi)模拆除后，將堵頭板進行就位，并用砂漿封閉堵頭板與主梁內(nèi)腔間的空隙，將截斷的端橫梁鋼筋扳回到設(shè)計位置，并采用等強度原則予以補強。箱內(nèi)端橫梁混凝土及堵頭混凝土通過梁端頂板預(yù)留槽澆筑。6.2箱梁安裝=1\*GB3①箱梁施工工藝流程a、設(shè)置好永久支座，逐孔安裝箱梁。預(yù)制梁運輸、起吊過程中應(yīng)注意采取有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。b、澆筑橋面板濕接縫混凝土及端橫梁混凝土?；炷翝仓樞驊?yīng)從跨中向兩端一次澆筑完成，不得先澆筑端橫梁。c、設(shè)置好調(diào)平層鋼筋和橋面連續(xù)鋼筋，澆筑調(diào)平層混凝土形成橋面連續(xù)。d、施工防撞護欄。e、噴灑防水層、進行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。=2\*GB3②預(yù)制箱梁采用設(shè)吊孔穿束兜托梁底的吊裝方法，吊點位置到梁端的垂直距離采用1100mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預(yù)留孔可采用PVC管，孔徑根據(jù)吊索尺寸確定。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面等拐角接觸處，必須安放護梁鐵瓦或膠皮墊。=3\*GB3③裸梁堆放不應(yīng)超過兩層，應(yīng)適當(dāng)遮蓋，不宜曝曬曝寒。=4\*GB3④施工單位應(yīng)根據(jù)架梁方案對箱梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。在采取可靠的橫向臨時支撐措施以確保梁體的穩(wěn)定性和整體性后，裸梁跨中截面允許承受的最大施工荷載彎矩為6330kN.m；在采取有效的壓力擴散措施后，每米橋面板允許最大施工荷載彎矩為支點：42kN.m，跨中：28kN.m。=5\*GB3⑤濕接縫施工a、預(yù)制梁混凝土鑿毛。梁頂板要澆筑混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土鑿去5～10mm，在澆筑混凝土?xí)r濕潤表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。b、模板安裝。按施工規(guī)范要求安裝底模，為嚴防漏漿，模板周圍采用高強止?jié){橡膠條止?jié){。c、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位。d、混凝土澆筑。濕接縫混凝土應(yīng)用平板振動器振搗?；炷琳駬v澆筑完成后，梁頂用木抹子抹光，初凝之前再進行二次收漿并拉毛處理。6.3其它=1\*GB3①所有混凝土澆筑后均需進行保濕養(yǎng)護。預(yù)制梁拆模時梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度差均不宜大于15℃，氣溫急劇變化時不宜拆模。預(yù)制梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分，封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護，常溫下一般養(yǎng)護時間不少于14d?，F(xiàn)場澆筑的濕接縫、端橫梁在收漿后均需覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤，常溫下需保濕養(yǎng)護14d以上。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護時間適當(dāng)增長，并采取保溫措施。=2\*GB3②箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋直徑≥12mm時，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。=3\*GB3③由于梁底橫向設(shè)置單支座，梁就位后需采取臨時措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定。=4\*GB3④所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴格鑿毛處理。=5\*GB3⑤澆筑調(diào)平層混凝土前應(yīng)將梁頂浮漿、油污清除干凈，以保證新、老混凝土良好結(jié)合。采用瀝青混凝土橋面鋪裝時，調(diào)平層的施工技術(shù)要求應(yīng)參照水泥混凝土橋面鋪裝相關(guān)施工技術(shù)要求執(zhí)行。6.4數(shù)量統(tǒng)計佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程項目路基及上部結(jié)構(gòu)基本情況里程樁號墩號結(jié)構(gòu)形式跨數(shù)榀數(shù)所屬備注K0+146.5~K0+176.51-230米15XX大橋K0+176.5~K0+206.52-330米15K0+206.5~K0+236.53-430米15K0+236.5~K0+266.54-530米15K0+266.5~K0+558.55-8現(xiàn)澆箱梁3聯(lián)XX大橋K0+558.5~K0+588.59-1030米15XX大橋K0+588.5~K0+618.510-1130米15K0+618.5~K0+648.511-1230米15K0+648.5~K0+678.512-1330米15K0+678.5~K0+708.513-1430米15五、冬季、雨季、夜間、施工措施根據(jù)氣象資料，當(dāng)?shù)貥O端最低氣溫為-3.6℃，和氣象部門保持密切聯(lián)系，早預(yù)報，早預(yù)防。為防止氣候突變，在進入12月份前做好冬季施工的準(zhǔn)備工作，以防不測。在晝夜平均溫度在5℃以下的天氣連續(xù)出現(xiàn)5天以上時，施工即5.1冬季施工措施當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，其強度(臨界抗凍強度)不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，也不得低于5MPa。在充水凍融條件下使用的混凝土，開始受凍時的強度不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。砂石骨料在進入冬季之前開采、篩選完畢，并保持干燥狀態(tài)，骨料在存放中不夾有冰膜雪團。冬季拌合混凝土?xí)r，為節(jié)約防寒材料和防寒時間，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量同時摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，提高混凝土的抗凍性。其攪拌時間，一般為常溫施工時間的1.5倍。用于拌制混凝土的各項材料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度，材料原有溫度不能滿足需要時，首先按技術(shù)規(guī)范對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再對骨料加熱。水、砂石骨料的加熱溫度可根據(jù)灌注溫度和混凝土在拌合、運輸、灌注時的熱量散失綜合考慮，通過熱工計算和實際試拌結(jié)果確定。砂石骨料加熱溫度不高于60℃。水加熱溫度不高于80℃，如用溫度高于80℃的水時，先將水和砂石先行拌勻，再加水泥，冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上混凝土灌注時的溫度在任何情況下，均不低于+5℃冬季混凝土運輸時間盡量縮短，并做好防寒保溫措施。5.2雨季施工及防洪措施辦公室和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，指導(dǎo)施工，早日預(yù)測，以確保工程順利施工，并保證安全、質(zhì)量。雨季施工前，根據(jù)調(diào)查研究。雨季施工，加強工程用料的儲備工作，以免因為缺料影響施工。雨季施工，要備足防雨棚，砌體或混凝土達不到一定強度時，及時遮蓋。根據(jù)天氣情況，合理安排混凝土澆注施工，雨天不安排混凝土澆注。各種材料均采用石棉瓦或彩條布搭建臨時雨棚，防止材料被雨水沖刷。施工保持連續(xù)性，經(jīng)常檢查砂石料的含水量，及時調(diào)整并嚴格控制水灰比。雨季排水保持暢通，各個排水溝順接，不堵塞排水系統(tǒng)。5.3夜間施工措施夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，確保施工安全，保證施工質(zhì)量。5.4施工工期計劃及施工進度保證措施根據(jù)施工安排，確定佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程箱梁預(yù)制和安裝施工自2015年8月1加大施工管理，嚴格按計劃制度生產(chǎn)周計劃，并及時進行核實與調(diào)整，確保箱梁和空心板預(yù)制施工進度要求。箱梁預(yù)制使用廠制鋼模，并保證模型滿足施工。各類技術(shù)工及特殊工種陸續(xù)進場，滿足施工進度的需求。對各種臨時堆料場進行規(guī)劃，并做好現(xiàn)場硬化。做好施工資料的整理、報驗。各部位開工前先對各種施工準(zhǔn)備工作進行檢查，提前做好各工序開始的準(zhǔn)備，保證各工序施工的緊湊銜接。六、人員、機械安排計劃1、人員配置序號工種職責(zé)人數(shù)1工程部長負責(zé)現(xiàn)場機械人員的調(diào)配12專業(yè)工程師負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作13技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方面的指導(dǎo)及質(zhì)量工作24安全員負責(zé)現(xiàn)場施工的安全及環(huán)保工作15質(zhì)量員負責(zé)現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制16試驗主任負責(zé)現(xiàn)場施工的試驗工作17施工員負責(zé)現(xiàn)場施工28測量工負責(zé)現(xiàn)場的測量放線29模板工模板安裝1010混凝土工砼的振搗及養(yǎng)護工作1011鋼筋工負責(zé)鋼筋加工及安裝2012電工負責(zé)施工用電213張拉及壓漿人員負責(zé)張拉、壓漿工作614機械維修班負責(zé)現(xiàn)場機械維修215雜工現(xiàn)場臨時工作52、施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1鋼筋切斷機CQJ40-11臺良好2鋼筋調(diào)直機GJ6-141臺良好3鋼筋彎鉤機WJ40-11臺良好4振動棒——10臺良好5交流電焊機BX3-500-22臺良好6混凝土泵車——1臺良好7裝載機——1臺良好8挖掘機——1臺良好9混凝土罐車現(xiàn)代4臺良好10自卸汽車ZM4432臺良好11發(fā)電機——1臺良好12空壓機——2臺良好13龍門吊60t2臺良好14龍門吊5t1臺良好15張拉設(shè)備150t2套良好16壓漿設(shè)備——1套良好3、已進場主要材料已進場的主要材料如下序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋Ф10t34.54經(jīng)檢測合格2鋼筋Ф12t55.66經(jīng)檢測合格3鋼筋Ф16t7.34經(jīng)檢測合格4鋼筋Ф20t23.1經(jīng)檢測合格5鋼筋Ф25t4.94經(jīng)檢測合格6水泥P.Ⅱ42.5Rt339.34經(jīng)檢測合格7鋼絞線Ф15.2t41.74經(jīng)檢測合格七、質(zhì)量保證措施1、組織措施（1）為確保該工程達到優(yōu)良工程的質(zhì)