深圳口岸建筑施工總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

蓮塘口岸—旅檢區(qū)建筑施工總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案蓮塘口岸—旅檢區(qū)建筑施工總承包工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1、工程簡介：工程名稱：蓮塘口岸—旅檢區(qū)建筑施工總承包工程地址：深圳市羅湖區(qū)蓮塘街道建設(shè)單位：深圳市土地投資開發(fā)中心監(jiān)理單位：深圳市首嘉工程顧問有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市華陽國際國際設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)督單位：深圳市質(zhì)量安全監(jiān)督站勘察單位：深圳市工勘巖土工程有限公司施工總承包單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司2、主要施工內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)主要分布區(qū)域：1#旅檢大樓區(qū)域8根型鋼勁性柱、二層4根型鋼梁；2#、3#旅檢區(qū)出（入）境查驗(yàn)通道及監(jiān)控樓鋼管柱和型鋼梁；6#旅檢區(qū)輔助用房鋼管柱與型鋼梁；以及其他零星鋼結(jié)構(gòu)。本工程的1-7線、1-12線和1-16線的1-M列、1-Q列均設(shè)計(jì)有型鋼柱，另外在1-16線的1-E列、1-H列也設(shè)計(jì)有型鋼柱，從地下室二層到地上一層，柱的截面為H900×900×28×50，層高最大為7.3m。鋼柱按樓層分段(高出樓板1.2米)，單根型鋼柱分段后的重量約為7噸。在二層結(jié)構(gòu)平面上，1-16線的1-E列~1-H列間、1-M列~1-Q列間均設(shè)計(jì)有型鋼梁；1-M列的1-7線~1-12線間、1-Q列的1-7線~1-12線間均設(shè)計(jì)有型鋼梁。型鋼梁的最大截面尺寸為H1800×900×28×50，長度最大約為25m，型鋼梁按鋼柱分段，柱間中分成兩段段、柱兩端一段。單根最大重量約為14噸。4層1-6~1-9，1-N~1-G線位置有人行天橋，最大跨度43m。鋼結(jié)構(gòu)工程統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目型鋼尺寸長度(m)重量（t）數(shù)量(根)標(biāo)高（m）1#旅檢大樓XGZ1、2型鋼鋼900xx900x228x5018.216.187.4XGL1型鋼11800x9900x288x5025.027.02XGL2型鋼11200x9900x288x5017.016.11XGL3型鋼11600x9900x288x5017.017.612#旅檢區(qū)出境檢驗(yàn)通通道及監(jiān)控樓樓GL2H型鋼200x1150x6xx96.90.212110.75GKL2H型鋼鋼400xx200x88x136.90.426GKZ2圓管?200x1123.750.21127.000~100.7503#旅檢區(qū)入境檢驗(yàn)通通道及監(jiān)控樓樓GL2H型鋼200x1150x6xx96.90.211814.850GKL2H型鋼鋼400xx200x88x136.90.426GKZ2圓管?200x1123.750.21127.000~100.7506#旅檢區(qū)輔助用房GL1H型鋼450x2200x8xx1211.80.763019.600GL2H型鋼200x1150x6xx93.60.1110GKL1H型鋼鋼600xx300x111x1711.81.52312.85GKL2H型鋼鋼400xx200x88x133.60.22312.85GKL3H型鋼鋼850xx300x113x2711.82.46412.85GKZ1圓管?400xx205.851.1067.000~122.850GKZ2圓管?200xx203.750.3367.000~100.750旅檢大樓鋼柱柱腳連接設(shè)計(jì)圖旅檢區(qū)梁柱連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖入境樓雨棚示鋼結(jié)構(gòu)梁柱布置圖二、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖；2、本公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制手冊(cè)；3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012；4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2012；5、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011；6、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008；7、《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-2012；8、《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼鋼絲》GB/T8110-2008；9、《電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘》GB/T10433-2002。三、重點(diǎn)、難點(diǎn)由于該工程構(gòu)件斷面尺寸大，構(gòu)造復(fù)雜，為全焊接結(jié)構(gòu)，焊接量大，柱的彎曲、扭曲等變形都有非常嚴(yán)格的要求。焊接變形難以控制，是制作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，一旦變形量超標(biāo)，矯正極為困難。鋼板厚度較厚，焊縫較厚，容易產(chǎn)生裂紋，如何防止焊縫裂紋也是本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。本工程勁性柱、勁性梁鋼筋直徑大，間距小，鋼筋與搭筋板、搭筋板與鋼柱焊接時(shí)空間非常狹小，焊接及焊縫探傷檢測極為不便。如何保證焊縫質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程與土建隊(duì)伍的穿插作業(yè)多，安裝順序復(fù)雜，鋼筋與鋼柱搭筋板安裝的順序；柱、梁鋼筋安裝的順序都要優(yōu)化，一旦順序出錯(cuò)，直接導(dǎo)致其他的鋼筋無法安裝。因此，確定合理的安裝順序，做好與土建隊(duì)伍的穿插作業(yè)也是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程勁性柱、勁性梁全部在建筑物中心位置，且構(gòu)件重量重。構(gòu)件吊裝時(shí)，吊車需要站在底板、樓板上吊裝，吊裝區(qū)域集中荷載大。如何保證吊裝時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的安全性也是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、進(jìn)行圖紙自審，審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。

1.2、參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。

1.3、組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)。1.4、編制施工方案，并做好技術(shù)交底等各項(xiàng)工作。1.5、向集團(tuán)公司提交焊接工藝評(píng)定需求。工藝評(píng)定下發(fā)后，向制作廠進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。1.6、準(zhǔn)備好各種規(guī)格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進(jìn)行檢查。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工用電準(zhǔn)備。2.2、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備。2.3、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。2.4、半成品構(gòu)件、配件準(zhǔn)備。2.5、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備。五、主要設(shè)備1、鋼結(jié)構(gòu)加工主要設(shè)備清單序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率備注1單梁起重機(jī)LDA10T6廣東佛山2006.0112.52數(shù)控火焰切割機(jī)CNC.-50000C2無錫陽通2010.0253H型鋼自動(dòng)組立機(jī)Z151無錫陽通2010.02304H型鋼自動(dòng)龍門焊接接機(jī)LHZ2無錫陽通2010.021505H型鋼矯正機(jī)H-601湖南株洲2014.10156數(shù)控平板鉆床GDMP201221遠(yuǎn)景數(shù)控2014.0537搖臂鉆Z30501中捷2011.104.58半自動(dòng)切割機(jī)CG1-1003成都2013.30.69CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)NBR-50015成都2013.53010碳弧氣刨ZX5-630KK3成都2013.56.511電焊條烘箱YGCH-X-44001成都2013.102.512磁座鉆Z404湖南株洲2013.101.513栓釘焊機(jī)斯達(dá)特2成都2010.05702、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備清單序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率備注150T汽車吊QY501湖南長沙2011120kw225T汽車吊QY251湖南長沙2010100kw3100T汽車吊QY10015湖南長沙2013150kw4CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)NBR-50015中國成都2013305碳弧氣刨ZX5-630KK3中國成都20136.56電焊條烘箱YGCH-X-44001中國成都20132.57平板車30T1中國重慶20128卷揚(yáng)機(jī)5T1中國北京20124kw9全站儀LeicaTCAA20031中國上海201210水準(zhǔn)儀LeicaNAA21中國上海201411倒鏈HS105中國上海201512角向砂輪機(jī)Φ1005中國上海20150.2kw13升降車15m六、勞動(dòng)力需用計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1數(shù)控切割工22H型型鋼組立工33龍門焊焊接工24矯正工15鉚工66焊工107磨工210裝車工211起重工612電工113維修工114零件板制作工5鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1安裝工102電焊工53起重工24油漆工25電工26機(jī)修工27其他5以上工種的特種作業(yè)人員必須執(zhí)有效證件執(zhí)證上崗，焊工還需經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格。七、材料選用及管理1、材料等級(jí)及品牌滿足設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)方和甲方合同約定的要求并滿足有關(guān)國家規(guī)范的要求。1.1、鋼材本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)均采用Q345B級(jí)結(jié)構(gòu)鋼，栓釘、臨時(shí)連接構(gòu)件和預(yù)埋件的鋼板采用Q235B級(jí)結(jié)構(gòu)鋼，鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定；鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。厚度大于等于40mm且小于等于60mm的厚板（柱腳底板及錨栓墊板除外），設(shè)計(jì)有要求的應(yīng)滿足厚度方向Z15要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行GB5313的要求，厚度大于60mm的特厚板鋼材（柱腳底板及錨栓墊板除外），選用Z25，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行GB5313的要求1.2、焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明1.2.1、手工電弧焊：采用E5016焊條，焊條性能符合GB/T5117《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》及GB/T5118《熱強(qiáng)鋼焊條》的規(guī)定。1.2.2、埋弧自動(dòng)焊：采用HO8MnA、H10Mn2焊絲，并配合相應(yīng)的焊劑；焊絲性能符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957中的規(guī)定。1.2.3、CO2氣體保護(hù)焊：采用φ1.2mmER50-16焊絲，其性能須符合GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》，二氧化碳不得低于99.9％。1.3、栓釘滿足《電弧螺栓柱焊用圓柱頭栓釘》GB/T10433中的規(guī)定。1.4、鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，選用φ400×20、φ200×12的無縫鋼管鋼管，材質(zhì)Q345B,滿足《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的要求。1.5、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T699-2014）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（GB/1228～1231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法。1.6、普通螺栓普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈、C級(jí)螺栓孔，性能采用4.6級(jí)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780的規(guī)定。材料進(jìn)廠檢驗(yàn)泵工程鋼結(jié)構(gòu)的各鋼板之間連接均采用坡口全熔透焊縫，除圖紙?zhí)厥鈽?biāo)注外，均為一級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)，一級(jí)焊縫超聲波檢測為100％。高強(qiáng)螺栓需要按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢，并且高強(qiáng)螺栓連接面需要做抗滑移實(shí)驗(yàn)，連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，Q345鋼之間摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.50，Q235鋼之間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45，摩擦面不得涂油漆或粘有油污。油漆進(jìn)場必須附有廠家的第三方檢測證明，進(jìn)場后按照寶鋼涂裝管理規(guī)定的要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)滿足規(guī)定的要求。2.1、鋼材、焊材按計(jì)劃到廠后，由專人負(fù)責(zé)對(duì)其外觀、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)填寫材料驗(yàn)收記錄，并檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料,符合設(shè)計(jì)要求后,報(bào)甲方、監(jiān)理工程師見證取樣、送有關(guān)檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可投料，厚度在40mm以上設(shè)計(jì)有要求的應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》GB5313的規(guī)定，對(duì)每一張?jiān)摪暹M(jìn)行檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)并滿足厚度方向Z向性能的要求。2.2、加強(qiáng)鋼材、焊材等材料的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料采購并及時(shí)按規(guī)范規(guī)定做好各種材料的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)工作。對(duì)所使用的鋼材采取標(biāo)識(shí)、記錄等辦法做好可塑性標(biāo)識(shí)。鋼材、焊材須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，向監(jiān)理方報(bào)審，批準(zhǔn)后方可下料使用。3、材料制作過程要求3.1、焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干：名稱烘干溫度(℃）烘干時(shí)間（h）備注焊條E5016300～4001～2恒溫箱儲(chǔ)存溫度880～100℃焊劑HJ431HJ350250300～40023.2、鋼材表面局部平面度符合下表規(guī)定，否則要先進(jìn)行矯正平直，達(dá)不到要求的不與使用。項(xiàng)目板厚(mm)允許偏差(mm))鋼板局部平面度(每米)T≤14T＞141.51.03.3、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，否則嚴(yán)禁使用。3.4、鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。3.5、鋼材端邊或斷口處沒有分層、夾渣等缺陷。3.6、材料如有代用須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收方可使用。并根據(jù)代用后的實(shí)際規(guī)格對(duì)原相關(guān)尺寸做好變更。八、鋼結(jié)構(gòu)加工1、零件板加工：1.1、工藝流程：原材進(jìn)場→材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)（合格）→放樣→切割下料成型→矯正→制孔→打磨→驗(yàn)收（合格）→分類堆放（備用）1.2、質(zhì)量驗(yàn)收：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2008表J.0.5鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄進(jìn)行驗(yàn)收。2、H型型鋼柱、鋼梁制作2.1、工藝流程：原材進(jìn)場→材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)（合格）→鋼板對(duì)接→焊縫探傷檢測（合格）→號(hào)料、切割→腹板開坡口→H型鋼組立→H型鋼打底焊接、埋伏焊蓋面→焊縫探傷檢測（合格）→矯正→H型鋼外形尺寸檢測（合格）→分類堆放（備用）→零部件組裝(構(gòu)件編號(hào))→構(gòu)件外形尺寸檢測（合格）→焊接構(gòu)件→打磨→焊縫檢驗(yàn)（合格）→栓釘焊接→成品堆放整齊。2.2、工序加工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)2.2.1、鋼板對(duì)接：2.2.1.1、根據(jù)排版圖按需用規(guī)格尺寸進(jìn)行鋼板對(duì)接，本工程只進(jìn)行長度方向?qū)?，預(yù)留30～50mm荒料，接料的長度方向與軋制方向一致，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm。2.2.1.2、鋼板對(duì)接處采用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，坡口開好后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行表面打磨去除熔渣和切割缺陷。鋼板接料坡口按如下形式進(jìn)行：2.2.1.3、由鉚工將需對(duì)接板對(duì)接好，并用工藝板固定。保證對(duì)接板接口的平整度和對(duì)接板的直線度，板材接口兩端加引熄弧板，引熄弧板的規(guī)格為δ×80×80，所有引熄弧板與主材同時(shí)下料。2.2.1.4、板材接料焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，首先在第一面打底后將鋼板翻面后進(jìn)行另一面打底，完成后進(jìn)行該面第一道焊縫焊接，然后分道焊接至鋼板厚度方向距邊緣2mm處，翻面后進(jìn)行反面碳弧氣刨清根后分道焊接至鋼板厚度方向距邊緣2mm處后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面。CO2氣體保護(hù)焊焊接道數(shù)根據(jù)鋼板厚度和焊接工藝評(píng)定選擇采用。CO2氣保焊焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑(mm))干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/mmin)ER50-16φ1.28～12180～28025～38200～45020～252.2.1.5、所有接板焊縫按一級(jí)焊縫進(jìn)行探傷檢測，檢測合格后加入下一道工序。2.2.2、號(hào)料、切割：2.2.2.1、號(hào)料前核對(duì)施工圖，依照核對(duì)后的施工圖號(hào)料。2.2.2.2、板材號(hào)料用鋼尺及劃針劃線。號(hào)料精度偏差如下：（1）長度、寬度：±0.5mm（2）對(duì)角線差：±1.0mm加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動(dòng)切割（mm）切割縫0.5～1.02.0～4.02.0～3.0刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.0號(hào)料時(shí)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。2.2.2.3、號(hào)料好后標(biāo)明零件號(hào)。2.2.2.4、板材切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵銹,油污等清除干凈，嚴(yán)格按號(hào)料標(biāo)注進(jìn)行切割.切割后允許尺寸偏差±1mm,割面與鋼材表面的不垂直度偏差≤10%δ，且不大于1.0mm.斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。2.2.2.5、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割,并及時(shí)通知技術(shù)人員解決。2.2.2.6、對(duì)切割好的零件板進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。2.3、腹板開坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，坡口開好后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行表面打磨去除熔渣和切割缺陷。腹板坡口按如下形式進(jìn)行：2.4、H型鋼組立保證翼緣板、腹板三者的對(duì)接縫不在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上2.4.1、組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和下料班組提供的料單認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2.4.2、組立前，認(rèn)真清除接口表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，打磨干凈，并認(rèn)真檢查腹板不平整度。2.4.3、組立：采用立式H型鋼自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行。組裝步驟如下：2.4.3.1、在腹板兩側(cè)加焊吊耳，將一蓋板平擺在組裝平臺(tái)上，劃出與腹板連接的輪廓線，并在齊頭端點(diǎn)焊定位鐵塊。2.4.3.2、吊起腹板放在劃好線蓋板上，使蓋板與腹板的垂直度符合要求，并復(fù)查腹板的定位尺寸無誤后，定位焊接并用四根角鋼交叉固定在組裝平臺(tái)上。定位點(diǎn)焊蓋、腹板應(yīng)由從齊頭開始向另一端進(jìn)行，并在腹板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)焊前檢查蓋、腹板的間隙，最大間隙不得超過1mm，點(diǎn)焊結(jié)束后在兩端頭加焊引弧板。拆下固定角鋼，T型組裝結(jié)束。2.4.3.3、將組裝好的T型翻轉(zhuǎn)，重復(fù)以上步驟即可組裝好H型鋼，組裝好的H型鋼由制作班組檢查員自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。2.4.4、質(zhì)量要求：2.4.4.1、各部位的偏差和間隙：A、局部間隙≤1.0mm。B、頂緊接觸部位≥75％，邊緣最大間隙≤0.8mm。2.4.4.2、定位焊技術(shù)要求：A、焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊。B、點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）。C、焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于25mm，間距為200～250mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。D、如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50℃。E、點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。2.4.4.3、裝配質(zhì)量檢查A、全面檢驗(yàn)，特別是長度方向的平直度，如發(fā)現(xiàn)長度方向有彎曲超差時(shí)，一般可用下道工序的埋弧焊收縮變形來矯正。B、檢驗(yàn)合格后，在工件上打印記。C、拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△△）b/100不大于于3.0彎曲矢高L/1000不大大于5.0扭曲h/250且不大大于4.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序2.5、H型型鋼打底焊接、埋伏焊蓋面：2.5.1、焊縫由焊工采用CO2氣體保護(hù)焊兩邊同時(shí)進(jìn)行打底；一面焊接至腹板厚度方向邊緣2mm處，再反面碳弧氣刨清根后焊接至鋼板厚度方向邊緣2mm處后采用H型鋼自動(dòng)龍門焊蓋面。CO2氣體保護(hù)焊焊接道數(shù)根據(jù)鋼板厚度和焊接工藝評(píng)定選擇采用。2.5.2、H型鋼自動(dòng)龍門焊蓋面T型接頭單道自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù)如下：焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm//min）備注6φ4600～65034～3650～60船形焊8φ4600～65034～3640～4510φ4670～72033～3530～35φ5750～80034～3632～4012φ4670～72033～3523～28φ5750～80034～3626～322.5.2.1、焊前準(zhǔn)備A、檢驗(yàn)合格印記；檢查長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。B、焊接材料選用H08MnA，焊劑采用HJ431。焊劑應(yīng)在250℃溫度下烘干2h。C、修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。D、用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。E、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式也應(yīng)該和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于80mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2.5.2.2、埋弧焊焊接A、焊接設(shè)備：H型鋼自動(dòng)龍門焊焊機(jī)，焊接材料為：焊絲φ4mm，H08MnA，焊劑采用HJ431。埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循相同規(guī)范施焊的原則。B、H型的焊接順序：C、具體焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定。D、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。E、焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行探傷檢測測，檢測合格格后加入下一一道工序。2.6、H型型鋼鋼矯正2.6.1、采用用H型鋼矯正機(jī)機(jī)和火焰矯正正。2.6.2、焊接接完畢，在完完全冷卻后，若若發(fā)生彎曲變變形，應(yīng)進(jìn)行行矯正，矯正正的措施為翼翼板平整度采采用H型鋼矯正機(jī)機(jī)矯正，H型鋼彎曲和和旁彎采用火火焰矯正。2.6.3、采用用火焰矯正，其其溫度值應(yīng)控控制在750～900℃之間，同一一部位加熱矯矯正不得超過過2次，矯正后后，應(yīng)緩慢冷冷卻，不得用用水驟冷。2.6.4、矯正正后保證翼板板、腹板垂直直度在規(guī)范允允許范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格進(jìn)入下一一道工序2.7、零部件組組裝由鉚工根據(jù)經(jīng)審核核后的制作圖圖和設(shè)計(jì)說明明將各零部件件組裝完備，在在指定位置采采用鋼印按構(gòu)構(gòu)件編號(hào)對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)號(hào)后報(bào)公司質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)收合格格后轉(zhuǎn)至焊接接區(qū)，進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件各零部件件的連接焊接接。2.7.1、制孔孔2.7.1.1、按施工圖紙紙要求選擇鉆鉆頭直徑。2.7.1.2、鉆孔前將構(gòu)構(gòu)件放平、墊墊穩(wěn)、固牢，防防止鉆偏鉆斜斜，嚴(yán)禁套鉆鉆。2.7.1.3、孔允許偏差(mm)：項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且不不大于2.02.7.1.4、孔距允許偏偏差：（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~120001201~30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.02.7.1.5、鉆孔完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除毛毛邊、飛刺，并并用量規(guī)檢查查，不合格品品須經(jīng)技術(shù)人人員同意方可可擴(kuò)鉆或用與與母材匹配的的焊條焊補(bǔ)后后重新鉆孔,嚴(yán)禁用鋼塊塊填塞。2.7.2、組裝裝時(shí)注意構(gòu)件件編號(hào)，使用用相應(yīng)的H型型鋼和零零件板，首先先采用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)切除除H型型鋼余料料，嚴(yán)禁用割割槍切除，然然后裝配零件件板，各零件件板在H型型鋼上的的裝配位置應(yīng)應(yīng)先放線定位位，位置尺寸寸經(jīng)復(fù)檢后將將對(duì)應(yīng)零件板板在相應(yīng)位置置裝配完備。2.7.3、質(zhì)量量檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20012表J.0.6鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)構(gòu)件組裝）分分項(xiàng)工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表進(jìn)行行驗(yàn)收；重點(diǎn)點(diǎn)檢測以下幾幾點(diǎn):2.7.3.1、全熔透位置置坡口形式和和坡口表面質(zhì)質(zhì)量符合要求求。2.7.3.2、零件板裝配配位置尺寸及及編號(hào)與圖紙紙相同2.7.3.3、上下節(jié)鋼柱柱對(duì)接位置尺尺寸驗(yàn)收合格進(jìn)入下一一道工序2.8、構(gòu)件焊接接焊縫由焊工采用CCO2氣體保護(hù)焊焊進(jìn)行焊接，焊焊工必須執(zhí)證證上崗，并經(jīng)經(jīng)公司現(xiàn)場焊焊接考試合格格。按照設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)焊接接規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。保證焊焊縫內(nèi)部、外外觀質(zhì)量。2.8.1、焊接接工藝要求焊接工序?yàn)樘厥夤すば?，必須由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人進(jìn)行監(jiān)控，專專檢員負(fù)責(zé)檢檢查，以確保保產(chǎn)品質(zhì)量，具具體要求如下下：2.8.1.1、焊工須持證證上崗并在其其規(guī)定的施焊焊范圍內(nèi)焊接接，嚴(yán)禁無證證人員上崗施施焊。2.8.1.2、焊接材料使使用前應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，烘干后存存放在保溫筒筒內(nèi)隨用隨取取。

2.8.1.3、施焊前，應(yīng)應(yīng)熟悉施工圖圖及制作工藝藝要求，并對(duì)對(duì)組裝質(zhì)量和和焊縫區(qū)進(jìn)行行檢查，如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)待修整合格格后方可施焊焊，焊完后及及時(shí)清除金屬屬飛濺。2.8.1.4、多層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，并并在每層焊完完后及時(shí)清理理焊渣，如有有缺陷用碳弧弧氣刨清除徹徹底，并將滲滲碳層打磨干干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力(MPaa)電流(A)φ8.02～50.64502.8.1.5、焊縫出現(xiàn)裂裂紋，焊工不不得擅自處理理，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人查清原因因，并定出處處理方案后方方可處理，同同一處的返修修不得超過兩兩次。2.8.1.6、嚴(yán)禁在焊縫縫以外的母材材上打火引弧弧。2.8.1.7、T型焊縫、對(duì)對(duì)接焊縫兩端端焊接時(shí)要設(shè)設(shè)置引、熄弧弧板，施焊應(yīng)應(yīng)在其兩端設(shè)設(shè)置的引（熄熄）弧板上起起（落）弧。CO2氣保焊焊接接工藝參數(shù)如如下：焊絲焊絲直徑(mm))干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/mmin)ER50-16φ1.28～12180～28025～38200～45020～252.8.2、COO2氣保護(hù)焊時(shí)時(shí)，新灌氣瓶瓶應(yīng)預(yù)先倒置置1～2小時(shí)，然后后打開閥門放放水，經(jīng)放水水處理后的氣氣瓶在使用前前放氣2～3分鐘，瓶中中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)時(shí)不再使用。2.8.3、COO2焊絲引弧前前將球形端頭頭剪去，并清清理焊絲表面面以防止產(chǎn)生生飛濺。2.8.4、所有有焊縫焊后要要及時(shí)清理飛飛濺、熔渣等等，有缺陷及及時(shí)修補(bǔ)。除除特殊要求外外，焊縫以圖圖紙要求為準(zhǔn)準(zhǔn)。2.8.5、焊接接質(zhì)量檢測按《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20012表J.0.1鋼結(jié)構(gòu)（鋼鋼構(gòu)件焊接）分分項(xiàng)工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表進(jìn)行行驗(yàn)收；2.8.5.1、檢查外形尺尺寸、形狀。2.8.5.2、劃出未焊透透、夾渣等缺缺陷部位。2.8.5.3、寫檢驗(yàn)記錄錄。2.8.5.4、焊縫返修將存在裂紋等缺陷陷的部位用碳碳弧氣刨刨掉掉，氣刨范圍圍為裂紋長度度再加其兩端端各50mm，氣刨后用用砂輪機(jī)打磨磨圓滑，直到到經(jīng)滲透探傷傷檢查后沒有有裂紋為止，并并出具檢驗(yàn)記記錄，然后用用氣保焊補(bǔ)焊焊，采用φ3.2mm的E5016焊條，焊后后進(jìn)行清理、打打磨，補(bǔ)焊完完畢后，用砂砂輪機(jī)打磨平平整，焊縫冷冷卻24小時(shí)后，采采用超聲波探探傷，檢查焊焊縫質(zhì)量情況況，未出現(xiàn)裂裂紋則說明補(bǔ)補(bǔ)焊合格，并并出具檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。對(duì)同一一處缺陷允許許第二次氣刨刨后補(bǔ)焊，并并第三次探傷傷。對(duì)第三次次探傷不合格格者，不得再再返修，并上上報(bào)技術(shù)部門門處理；重新新檢驗(yàn)尺寸、外外形。2.8.5.5、全熔透焊縫縫檢測設(shè)計(jì)要求質(zhì)量等級(jí)級(jí)為一級(jí)的焊焊縫，質(zhì)檢部部門對(duì)其施焊焊過程進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)控，并并派專職人員員依據(jù)GB113345對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波探傷傷，一級(jí)焊縫縫的探傷比例例為100%，以確保焊焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。自檢檢合格后報(bào)有有資質(zhì)的檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行第第三方檢測。檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下下一道工序。2.9、打磨采用手提砂輪機(jī)對(duì)對(duì)構(gòu)件表面外外觀質(zhì)量進(jìn)行行修復(fù)，去除除焊接飛濺、焊焊渣、毛刺等等，保證與下下層柱接觸面面光滑、平整整。2.10、栓釘焊焊接采用栓釘焊機(jī)焊接接栓釘。栓釘焊接后進(jìn)行彎彎曲試驗(yàn)檢查查，其焊縫和和熱影響區(qū)不不應(yīng)有肉眼可可見的裂紋，栓栓釘根部焊腳腳均勻，焊腳腳立面的局部部未熔合或不不足360度的焊腳應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.11、成品堆堆放成品制作好后通知知甲方進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后在指定定位置將成品品堆放整齊并并做好成品保保護(hù)，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場需要發(fā)貨貨。3、鋼管柱加工本工程中無縫鋼管管均采購成品品鋼管，其質(zhì)質(zhì)量滿足《結(jié)結(jié)構(gòu)用無縫鋼鋼管》的要求求。3.1、環(huán)板加工工鋼管柱各層的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板，是整個(gè)個(gè)主體重要組組成部分。環(huán)環(huán)板采用4塊鋼板組合合焊接，如下下圖所示：3.1.1、環(huán)板板下料環(huán)板下料時(shí)，尺寸寸擴(kuò)大5mm，防止鋼板板焊接產(chǎn)生收收縮，導(dǎo)致環(huán)環(huán)板無法安裝裝。坡口采用用雙單邊V型坡口。3.1.2、焊前前預(yù)熱采用氧氣乙炔預(yù)熱熱，預(yù)熱區(qū)域域應(yīng)在焊接坡坡口的兩側(cè)，寬寬度應(yīng)各為焊焊件施焊處厚厚度的1.5倍，且不小小于100mm，預(yù)熱溫度度應(yīng)在焊件反反面測溫，測測溫點(diǎn)應(yīng)在離離電弧經(jīng)過前前的焊接點(diǎn)方方向不小于75mm處，正面測測溫應(yīng)在加熱熱停止后進(jìn)行行，預(yù)熱溫度度應(yīng)＞60℃。3.1.3、環(huán)板板的焊接放在平板之上，用用CO2氣保焊焊接接。四道口焊焊完后翻面，用用砂輪打磨。焊焊接過程中電電流、速度保保持一致，中中間不能停頓頓，以防止焊焊接變形。冷冷卻后，檢查查環(huán)板的平整整度，不得超超過3mm，超過后必必須調(diào)平。4、H型鋼柱、鋼梁的HH型鋼變形控控制4.1、從裝配工工藝控制焊接接變形4.1.1、組焊焊順序采用先組裝后焊接接，在H型型鋼自動(dòng)動(dòng)組立機(jī)上將將H型型鋼組立立完成，組立立前對(duì)翼板、腹腹板平直，加加裝工藝板，保保證翼板、腹腹板垂直度。4.1.2、H型型型鋼的橫向向收縮控制H型型鋼橫向尺寸須須通過預(yù)留收收縮量來保證證。橫向收縮縮量由縱向焊焊縫引起本工程根據(jù)腹板厚厚度取其橫向向預(yù)留收縮量量為：腹板2-3mm。4.2、H型型鋼鋼的彎曲和扭扭曲變形控制制4.2.1、焊接接人員焊接人員除焊工外外，配備專門門的焊接技術(shù)術(shù)人員、焊接接檢驗(yàn)員和無無損檢驗(yàn)人員員。參加焊接接的焊工應(yīng)按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和考考核，持證上上崗。4.2.2、焊接接材料焊劑使用前必須嚴(yán)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行烘干干。烘干后的的焊劑應(yīng)保存存在100～150℃的恒溫箱中中，隨取隨用用，使用過的的焊劑，要注注意嚴(yán)防氧化化皮等雜物混混入，并經(jīng)重重新烘干才能能再次便用。焊劑反復(fù)使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)不斷添加新新的焊劑，并并盡可能混勻勻。4.2.3、焊接接設(shè)備手弧焊選用參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈靈活的逆變焊焊機(jī)。自動(dòng)焊焊選用交流埋埋弧焊機(jī)。焊焊機(jī)上的電流流、電壓表要要按規(guī)定作檢檢定。4.2.4、焊接接工藝制定并實(shí)施合理的的焊接工藝是是保證焊接質(zhì)質(zhì)量的重要手手段,是有效控制制焊接變形的的途徑。A、焊前應(yīng)檢查坡口組組對(duì)質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)尺寸寸超差或坡口口及其附近有有缺陷,應(yīng)處理后方方可施焊。腹腹板與翼板焊焊接坡口為60°雙面坡口。采采用自動(dòng)火焰焰切割方法制制備。B、焊前必須清除工件件焊縫周圍不不少于20mm范圍內(nèi)的油油、水、銹及及其它雜質(zhì)。C、定位焊。定位焊工工藝與正式焊焊縫相同,定位焊長度度應(yīng)在50mm以上,間距為100～400mmm,厚度不宜超超過正式焊縫縫厚度的二分分之一。定位位焊后的裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷均均應(yīng)清除干凈凈后重焊。D、四條主焊縫焊接順順序和方法：：在H型型鋼四條全熔透透焊縫上采用用CO2氣保焊打底底，兩邊同時(shí)時(shí)進(jìn)行，反面面用碳弧氣刨刨清根。然后后在H型鋼自動(dòng)龍龍門焊機(jī)上蓋蓋面，焊接順順序如下：先用CO2氣保焊焊對(duì)圖中第1、第3位置處同時(shí)時(shí)打底，翻面面對(duì)第2、第4位置處同時(shí)時(shí)打底，再焊焊接圖中第1、第2位置處第一一道焊縫，然然后在第3、第4位置處先清清根后分道焊焊接至距腹板板厚度方向2mm處后焊接第3、第4位置處，第3、第4位置處分道道焊接至距腹腹板厚度方向向2mm處，然后用用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)按第1、第2、第3、第4順序蓋面。E、焊接工藝參數(shù)。CO2氣保焊打底底：焊絲為ER50--16，φ1.2mm，電流180-2210A，電壓23-255V。焊接速度6-8m//h。埋弧自動(dòng)焊:焊焊絲為H08MnnA，焊接電流630～650A，電弧電壓34～36V。4.2、焊縫裂紋紋控制：該工程所有厚板全全熔透焊縫焊焊接時(shí)，對(duì)該該焊縫焊接處處鋼板采用如如下加熱設(shè)備備加熱，以減減小焊接應(yīng)力力，防止焊縫縫開裂，產(chǎn)生生裂紋。焊接接完備立即采采用可靠措施施對(duì)焊縫進(jìn)行行保溫?？刹刹捎?0mm厚耐高溫保保溫棉兩層進(jìn)進(jìn)行保溫，待待其緩慢自然然冷卻到常溫溫。九、除銹、涂裝工工藝1、金屬表面防腐前前先進(jìn)行除銹銹，除銹方式式采用拋丸除除銹的的方法法進(jìn)行除銹，除除銹后金屬表表達(dá)面達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB/T88923.11-20111中規(guī)定的Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。金屬表面除銹后，需需經(jīng)甲方現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格，并并辦理隱蔽工工程記錄。涂裝工藝2.1、涂裝前必必須報(bào)監(jiān)理確確認(rèn)拋丸質(zhì)量量，合格后開開始涂裝。2.2、確保徹底底清除原材料料的銹漬、軋軋制氧化鐵皮皮，其粗糙度度保證在40~75μm范圍內(nèi)。2.3、油漆涂裝裝采用噴涂，干干膜總厚度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。結(jié)構(gòu)件的的噴砂除銹、涂涂裝必須有詳詳細(xì)的記錄，環(huán)環(huán)境溫度在5-38℃為宜，濕度85%以下方可進(jìn)進(jìn)行油漆工作作。每道油漆漆涂裝后，表表面至少4h內(nèi)不得被雨雨淋和污染。2.4、高強(qiáng)螺栓栓連接構(gòu)件接接觸面處不涂涂裝，在拋丸丸處理合格后后，應(yīng)立即采采用干凈牛皮皮紙或塑料膜膜覆蓋，并用用膠帶貼牢；；構(gòu)件需在工工地焊接部位位，留出50mm寬度范圍暫暫不涂裝，并并應(yīng)在表面處處理合格后，全全部用膠帶貼貼牢進(jìn)行遮蔽蔽保護(hù)。有可可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也也可在上述暫暫不涂裝部位位先刷不影響響焊接性能的的車間底漆。焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫熱影影響區(qū)進(jìn)行二二次表面清理理，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求重新新涂裝。2.5、勁性柱、勁勁性梁不涂刷刷油漆，除銹銹合格后，應(yīng)應(yīng)立即采用干干凈牛皮紙或或塑料膜覆蓋蓋，并用膠帶帶貼牢。涂裝環(huán)境涂裝施工環(huán)境尚應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）鋼材涂裝時(shí)，鋼鋼材表面溫度度必須高于露露點(diǎn)溫度3℃以上（附露露點(diǎn)換算表），且且不宜高于45℃；（2）在大風(fēng)、雨、霧霧、有較大灰灰塵及強(qiáng)烈陽陽光照射下，不不宜進(jìn)行室外外涂裝施工；；（3）當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)風(fēng)較差時(shí)，必必須采取強(qiáng)制制通風(fēng)措施；；（4）應(yīng)有安全措施及及防火、防爆爆工器具。（5）涂裝過程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定每隔隔2小時(shí)記錄一一次溫濕度并并記錄在規(guī)定定表格內(nèi)。4、雨季施工深圳的雨季時(shí)間較較長，為5-9月。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作時(shí)間與與之重合，因因此對(duì)于油漆漆影響最大。為為此鋼結(jié)構(gòu)加加工廠針對(duì)當(dāng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件件提前準(zhǔn)備除除濕房，在環(huán)環(huán)境濕度大于于85%時(shí)，啟用除除濕房，將環(huán)環(huán)境濕度降至至標(biāo)準(zhǔn)允許范范圍內(nèi)，可在在除濕房內(nèi)繼繼續(xù)施工。驗(yàn)收5.1、涂層表面面應(yīng)均勻，色色澤一致，無無明顯皺皮、流流淌、起泡、裂裂紋等缺陷；；構(gòu)件表面不不應(yīng)漏涂、誤誤涂，涂層不不應(yīng)脫皮、返返銹等。外觀觀檢查應(yīng)逐件件進(jìn)行。5.2、涂層的干干膜厚度應(yīng)采采用定期標(biāo)定定且精度不低低于10%的測厚儀進(jìn)進(jìn)行檢測，每每一測點(diǎn)應(yīng)測測讀3次，每次測測量位置間距距25~755mm，取3次的平均值值作為測定值值。達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)厚度的測點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于于總測點(diǎn)數(shù)的的85%，且最小值值不應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)厚度的85%。大型鋼構(gòu)構(gòu)每10㎡不少于3個(gè)測點(diǎn)，小小型鋼構(gòu)每2㎡不少于1個(gè)測點(diǎn)，并并將所測值填填寫膜厚記錄錄表送監(jiān)理單單位審核。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝為便于施施工，鋼柱吊吊裝時(shí)，采用用耳板加連接接螺栓的方式式臨時(shí)固定。1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在在安裝前，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢部門門組織按施工工圖的要求和和鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定對(duì)成品進(jìn)行行檢查，外形形的幾何尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合GBJ500205－2008的規(guī)定。鋼鋼構(gòu)件進(jìn)入施施工現(xiàn)場均應(yīng)應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量外，還需需對(duì)運(yùn)輸過程程中，易產(chǎn)生生變形的構(gòu)件件和磨損部位位檢查，對(duì)已已變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正，并并重新檢查。2、預(yù)埋處理2.1、鋼構(gòu)件安安裝前應(yīng)與基基礎(chǔ)施工人員員進(jìn)行交接，并并對(duì)地腳螺栓栓的標(biāo)高、軸軸線、栓距進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，放放出軸線，標(biāo)標(biāo)高和軸線并并做詳細(xì)記錄錄。

2.2、清除預(yù)埋埋件的油污、泥泥砂等雜物。為為防止預(yù)埋螺螺栓在安裝前前或安裝中螺螺紋受損，應(yīng)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行行必要的保護(hù)護(hù)。

2.3、柱頂標(biāo)高高如有誤差，本本工程采用螺螺母調(diào)整法調(diào)調(diào)整。吊裝前前在錨栓上加加一螺母，吊吊裝時(shí)可以通通過調(diào)整螺母母來調(diào)整標(biāo)高高。3、吊機(jī)選擇本工程一般構(gòu)件利利用現(xiàn)場塔吊吊卸車，較大大構(gòu)件無法用用塔吊卸車，采采用100t汽車吊卸車車。本工程旅旅檢大樓區(qū)域域梁、柱鋼結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸較大大，無法用塔塔吊安裝，采采用龍門架提提升工藝吊裝裝。旅檢大樓樓區(qū)域柱子按按照層高擬分分3段，每段平平均重量約為為6t，地下室兩段段在現(xiàn)場拼接接后整體吊裝裝，一層構(gòu)件件待一層樓板板起來后再吊吊裝，采用龍門架提提升吊裝工藝藝。E/16、H/16位置置，無法運(yùn)輸輸，采用5000T汽車吊分段段吊裝，邊坡坡先回填，若若邊坡無法回回填，則采用用100T汽車吊分段段吊裝。其余余區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)較小，選用用QY50型50t汽車吊進(jìn)行行調(diào)轉(zhuǎn)。QY50汽車吊參參數(shù)表QY100汽車吊吊參數(shù)表柱吊裝采用單個(gè)龍龍門桅桿吊裝裝具體如下圖圖：1-橫梁（HN3350），2-電動(dòng)葫蘆蘆，3-桅桿（DN200），4－底座，5--底架連接件件，6-纜風(fēng)繩掛掛耳（纜風(fēng)系系于現(xiàn)場基礎(chǔ)礎(chǔ)上）梁吊裝采用兩個(gè)龍龍門桅桿抬吊吊如下圖：4、勁性柱、勁性梁梁吊裝4.1、在底板施施工完畢后，結(jié)結(jié)構(gòu)件進(jìn)場，臨臨時(shí)堆放點(diǎn)至至結(jié)構(gòu)就位點(diǎn)點(diǎn)沿線鋪設(shè)一一米款10mm鋼板，分散散荷載，保護(hù)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面。采用4臺(tái)十噸小坦坦克牽引結(jié)構(gòu)構(gòu)件至安裝就就位點(diǎn)。4.2、.采用高高14米，寬3米的龍門桅桅桿，兩邊用用12mm鋼絲繩拉4根纜風(fēng)繩，固固定好龍門桅桅桿。4.3、15T貓貓頭吊安裝在在門形架橫梁梁上，兩個(gè)10T電動(dòng)葫蘆掛掛在貓頭吊上上。電動(dòng)葫蘆掛鉤和結(jié)結(jié)構(gòu)件固定好好后開始起吊吊，（防墜器器固定在柱頂頂，保證安裝裝就位完成后后脫鉤人員的的安全）立柱柱底部高度超超過混凝土鋼鋼筋后，停止止起吊，貓頭頭吊開始平移移，移動(dòng)到定定位點(diǎn)后，電電動(dòng)葫蘆下降降就位。立柱柱校正完成后后，開始拉纜纜風(fēng)繩固定（隨隨纜風(fēng)繩綁扎扎彩色安全繩繩，防止不小小心刮碰都）。立立柱固定完畢畢后，塔吊配配合撤除門形形架移至下一一安裝點(diǎn)。4.4、大梁的安安裝方法,鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場場前，二層混混凝土平面，鋼鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆堆放點(diǎn)至鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝就位位點(diǎn)之間用10mm鋼板滿鋪，分分散荷載，保保護(hù)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面，大梁梁放在4臺(tái)10T小坦克上，牽牽引至安裝就就位點(diǎn)，采用用高7米，寬3米兩臺(tái)龍門門桅桿（如圖圖），龍門桅桅桿用纜風(fēng)繩繩固定完畢后后，2臺(tái)15T貓頭吊分別別安裝在兩端端門形架橫梁梁上，4個(gè)10T電動(dòng)葫蘆分分別掛在兩端端貓頭吊上。電電動(dòng)葫蘆掛鉤鉤和結(jié)構(gòu)件固固定好后4臺(tái)電動(dòng)葫蘆蘆同時(shí)開始起起吊，（防墜墜器固定在柱柱頂，保證安安裝就位完成成后脫鉤人員員的安全）大大梁底部高度度超過混凝土土鋼筋后，停停止起吊，貓貓頭吊開始平平移，移至兩兩梁之間，電電動(dòng)葫蘆繼續(xù)續(xù)同時(shí)起吊，到到達(dá)就位點(diǎn)高高度后，開始始固定大梁，確確認(rèn)固定牢固固后落鉤，塔塔吊配合撤除除門形架移至至下一安裝點(diǎn)點(diǎn)。鋼柱吊裝順序圖5、天橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝天橋懸掛柱及大梁梁采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)加倒鏈配合合吊裝。在樓樓板澆筑混凝凝土前，在樓樓板預(yù)埋直徑徑100mm鋼管，吊裝裝時(shí)鋼絲繩通通過預(yù)留孔提提升構(gòu)件。吊吊裝前，通過過天橋兩邊的的混凝土柱固固定兩道生命命繩，工人作作業(yè)時(shí)，必須須將安全扣可可靠的扣在生生命繩上。先吊裝DL，就位位后，工人通通過升降車提提升至板底焊焊接。DL安裝完成后后，安裝GKL1，分四段吊吊裝。預(yù)留孔示意圖天橋吊裝示意圖6、雨棚等其余鋼結(jié)結(jié)構(gòu)其他區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)均均在二層平臺(tái)臺(tái)以上，由于于重量均不大大，施工沿用用鋼柱吊裝所所配QY50型汽車吊進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，可滿足要要求。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時(shí)行走走區(qū)域下部支支撐待上部鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝完完成后再拆除除，以確保安安全。例如，入境重點(diǎn)查查驗(yàn)區(qū)停車位位雨棚。入境重點(diǎn)查驗(yàn)區(qū)停停車位雨棚鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)時(shí)，先吊裝鋼鋼柱，然后再再吊裝鋼梁。吊吊裝鋼梁時(shí)，先先吊裝大梁（上上面A-A圖中，中間間的大梁），再再吊裝小梁；；先吊裝中間間標(biāo)高低的梁梁（上面A--A圖中，中間間的大梁），再再吊裝兩邊標(biāo)標(biāo)高高的梁。吊吊裝步驟如下下：十一、成品構(gòu)件保護(hù)、鋼構(gòu)件出廠及運(yùn)輸1、鋼構(gòu)件出廠1.1、鋼構(gòu)件出廠前必須須經(jīng)由業(yè)主及及監(jiān)理單位派派駐的現(xiàn)場代代表驗(yàn)收合格格并簽具相關(guān)關(guān)報(bào)驗(yàn)資料；；1.2、附鋼構(gòu)件件包裝清單；；1.3、附國家規(guī)規(guī)定的有關(guān)特特殊記錄及證證明資料；1.4、附業(yè)主及及監(jiān)理單位要要求的有關(guān)記記錄；2、構(gòu)件運(yùn)輸2.1、基本情況況根據(jù)工程特點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采采用公路用汽汽車進(jìn)行構(gòu)件件的運(yùn)輸，所所有本工程需需要的鋼構(gòu)件件在工廠制作作驗(yàn)收合格后后，合理選用用裝載車輛，采采取必要的綁綁扎、捆綁、設(shè)設(shè)置支架支撐撐等做好運(yùn)輸輸工作的主要要防護(hù)及保障障措施。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場場進(jìn)行安裝。2.2、運(yùn)輸前的的準(zhǔn)備工作2.2.1、場外外公路運(yùn)輸要要先進(jìn)行路線線勘測，合理理選擇運(yùn)輸路路線，并沿途途具體運(yùn)輸障障礙制定措施施。對(duì)承運(yùn)單單位的技術(shù)力力量和車輛、機(jī)機(jī)具進(jìn)行審驗(yàn)驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)交交通主管部門門批準(zhǔn)，必要要時(shí)要組織模模擬運(yùn)輸。2.2.2、在吊吊裝作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)由技術(shù)員對(duì)對(duì)裝車相關(guān)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。其中中指揮人員、司司索人員（起起重工）和起起重機(jī)械操作作人員，必須須經(jīng)過專業(yè)學(xué)學(xué)習(xí)并接受安安全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，取得《特特種作業(yè)人員員安全操作證證》。檢查所所使用的起重重機(jī)械和起重重機(jī)具必須完完好。2.2.3、每次次運(yùn)送構(gòu)件必必須安全合理理的選擇運(yùn)輸輸車輛，考慮慮到所運(yùn)送構(gòu)構(gòu)件的不同，必必須選擇不同同型號(hào)的車輛輛進(jìn)行運(yùn)送。2.3、鋼構(gòu)件的的裝卸在吊裝作業(yè)時(shí)必須須明確指揮人人員，統(tǒng)一指指揮信號(hào)。鋼鋼構(gòu)件必須有有防滑墊塊，上上部構(gòu)件必須須綁扎牢固，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須須有防滑支墊墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)進(jìn)場地后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定或編編號(hào)順序有序序地?cái)[放在規(guī)規(guī)定的位置，堆堆放場地必須須堅(jiān)實(shí)，以防防止下沉和使使構(gòu)件變形。堆堆碼構(gòu)件時(shí)要要碼靠穩(wěn)妥，墊墊塊擺放位置置要上下對(duì)齊齊，受力點(diǎn)要要在一條線上上。裝卸構(gòu)件件時(shí)要妥善保保護(hù)涂裝層，必必要時(shí)要采取取軟質(zhì)吊具。隨隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)節(jié)點(diǎn)板、零部部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件的名稱、編編號(hào)。2.4、防止變形形措施鋼構(gòu)件裝車時(shí)下面面應(yīng)墊好編結(jié)結(jié)草繩，重疊疊碼時(shí)應(yīng)在各各受力點(diǎn)鋪墊墊草墊。3、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?.1、為確保行行車安全，在在超限運(yùn)輸過過程中對(duì)超限限運(yùn)輸車輛、構(gòu)構(gòu)件設(shè)置警示示標(biāo)志，進(jìn)行行運(yùn)輸前的安安全技術(shù)交底底。在遇有高高空架線等運(yùn)運(yùn)輸障礙時(shí)須須派專人排除除，在運(yùn)輸中中，每行駛一一段（50KM左右）路程程要停車檢查查鋼構(gòu)件的穩(wěn)穩(wěn)定和緊固情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位、捆扎扎和防滑墊塊塊松動(dòng)時(shí)，要要及時(shí)處理。3.2、在運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件時(shí)，根據(jù)據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重重量選用汽車車和吊車，大大型貨運(yùn)汽車車載物高度從從地面起不準(zhǔn)準(zhǔn)超過4M，寬度不得得超出車廂，長長度前端不準(zhǔn)準(zhǔn)超出車身，后后端不準(zhǔn)超出出車身2M。3.3、鋼構(gòu)件長長度超出車廂廂后欄板時(shí)，構(gòu)構(gòu)件和欄板不不得遮擋號(hào)牌牌、轉(zhuǎn)向燈、制制動(dòng)燈和尾燈燈。3.4、封車加固固的鐵絲，鋼鋼絲繩必須保保證完好，嚴(yán)嚴(yán)禁用已損壞壞的鐵絲、鋼鋼絲繩進(jìn)行捆捆扎。3.5、構(gòu)件裝車車加固時(shí)，用用鐵絲或鋼絲絲繩拉牢禁固固，形式應(yīng)為為八字形，倒倒八字形，交交叉捆綁或下下壓式捆綁。4、成品保護(hù)4.1、為防止漆漆膜損壞，必必須采用軟質(zhì)質(zhì)吊具，以免免損壞構(gòu)件表表面涂裝層。4.2、構(gòu)件機(jī)加加工表面、設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定及預(yù)預(yù)留的現(xiàn)場焊焊接區(qū)域等應(yīng)應(yīng)采取必要的的保護(hù)措施。4.3、在運(yùn)輸過過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、漆膜膜損壞的構(gòu)件件應(yīng)單獨(dú)堆放放，并由專職職校正、涂裝裝人員進(jìn)行修修補(bǔ)。十二、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)檢驗(yàn)制度，層層層落實(shí)各級(jí)級(jí)質(zhì)量責(zé)任制制，建立在公公司總經(jīng)理指指導(dǎo)下，以總總工程師、制制作項(xiàng)目經(jīng)理理為首、具有有實(shí)效的質(zhì)量量保證體系。2、加強(qiáng)制作現(xiàn)場技技術(shù)管理，并并制定相應(yīng)的的技術(shù)措施，作作好開工前技技術(shù)準(zhǔn)備，及及各分項(xiàng)施工工交底工作。3、嚴(yán)格按圖紙及工工藝操作規(guī)程程施工，堅(jiān)持持質(zhì)量工作的的三級(jí)檢查管管理制度，抓抓好質(zhì)量檢查查，施工中的的合理化建議議，按技術(shù)管管理程序上報(bào)報(bào)，未經(jīng)技術(shù)術(shù)部門和設(shè)計(jì)計(jì)審核同意，不不得擅自變更更和修改設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)禁違章章作業(yè)。4、以開展創(chuàng)優(yōu)工程程活動(dòng)為中心心，加強(qiáng)質(zhì)量量管理、切實(shí)實(shí)