珠海市鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁施工方案

第53頁共53頁一．工程概況1．1工程概況珠海十字門中央商務(wù)區(qū)一期商務(wù)組團BT建設(shè)項目工程樁（沖孔灌注樁）圍護樁（鉆沖孔灌注樁、高壓旋噴樁）工程，工程名稱：珠海十字門中央商務(wù)區(qū)會展商務(wù)組團一期項目工程工程地址：珠海市香洲區(qū)南灣南路珠海十字門中央商務(wù)區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：珠海十字門中央商務(wù)區(qū)建設(shè)控股有限公司工程樁(沖孔灌注樁等)中主要工程量：816根，工程量約35288m3、圍護樁（鉆孔灌注樁60根工程量1083m3）圍護樁（高壓旋噴樁雙重管法工程量約1117m）本次招標施工范圍：會展中心、公寓酒店、喜來登酒店、標志塔樓等工程樁沖孔灌注樁及標準性塔樓坑中坑圍護樁的施工。工程質(zhì)量要求：滿足設(shè)計要求的前提下，達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，一次驗收合格率100%（經(jīng)檢驗一次合格）；工程質(zhì)量獎項：確保廣東省優(yōu)良樣板工程質(zhì)量標準。工期要求135日歷天，工程計劃于2011年4月1日開工至2011年8月12日竣工。1．2場內(nèi)工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)報告，場地內(nèi)地質(zhì)情況按地質(zhì)年代和成因類型來劃分，巖土層分為人工填土層（Qml）、海陸交互相沉積層（Qmc）、殘積層（Qel）和燕山三期（γ52-3）花崗巖。場地巖土單元（層）一覽表分類成因類型地層代號分層代號巖性土層人工填土層Qml①素填土海陸交互相沉積層Qmc②淤泥③粘土④礫（粗）砂殘積層Qel⑤礫質(zhì)粘性土巖層燕山三期γ52-3⑥全風化花崗巖⑦強風化花崗巖⑧中風化花崗巖⑨微風化花崗巖人工填土層（Qml）（1）、素填土層號①褐紅、褐黃、土黃、褐灰色，為花崗巖風化土新近堆填而成，濕，欠壓實。個別鉆孔夾含花崗巖大塊石。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露，厚度2.50～12.00m，平均厚度5.83m。層底標高－7.99～2.04m。海陸交互相沉積層（Qmc）（2）、淤泥層號②灰黑色，具腐臭味，手捏較滑膩，污手，含少量貝殼碎屑，飽和，流塑為主，局部軟塑。淺部因填土預(yù)壓作用，固結(jié)度有一定提高，以淤泥質(zhì)土產(chǎn)出。底部局部為淤泥質(zhì)土。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察除ZK58鉆孔缺失外，其余各鉆孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。層底標高－22.54～－5.90m。（3）、粘土層號③褐紅、肉紅、褐黃、灰黃、深灰、淺青灰等花斑色，巖芯長條狀，刀切面較光滑，韌性及干強度中等，無搖震反應(yīng)，飽和，可塑。局部以雙層結(jié)構(gòu)產(chǎn)出。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察共187個鉆孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。層底標高－30.15～－10.17m。（4）、礫（粗）砂層號④灰白、土黃、灰黃、深灰、灰黑色，礦物成分為石英砂，次棱角狀，分選性較差，局部粘土膠結(jié)，飽和，稍密為主，底部局部為中密狀。以礫砂為主，局部為粗砂，個別鉆孔為中砂、粉砂。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察共187個鉆孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。層底標高－30.15～－10.17m。殘積層（Qel）（5）、礫質(zhì)粘性土層號⑤褐黃、褐紅、肉紅、灰黃、土黃色，為花崗巖風化殘積土，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，長石已風化為粘土，飽和，可塑-硬塑。該層于場地內(nèi)分布不連續(xù)，呈透鏡體狀分布于花崗巖風化層頂，本次勘察共67個鉆孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。層底標高－34.77～－15.17m。燕山三期花崗巖（γ52-3）（6）、全風化花崗巖層號⑥褐黃、褐紅、褐灰、淺灰綠色，巖芯土柱狀，原巖結(jié)構(gòu)可辯，組分主要為石英、粘土和少量長石。很濕-飽和，硬塑－堅硬。該層分布較普遍，本次勘察共159個鉆孔有揭露，厚度0.90～9.50m，平均4.26m；層底標高-41.27～-11.44m。（7）、強風化花崗巖層號⑦褐黃、褐紅、褐灰、灰綠、淺灰綠色，巖芯土柱狀-半巖半土狀，手可捏散，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，組分主要為長石、粘土和石英砂。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察各鉆孔均有揭露該層，厚度0.30～19.70m，平均4.09m；層頂標高為：-41.27～-8.41m。（8）、中風化花崗巖層號⑧黃褐、淺肉紅、肉紅、淺青灰色，巖芯碎塊-短柱狀，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，局部風化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較堅硬、錘擊聲脆。該層于場地內(nèi)分布普遍，本次勘察共187個鉆孔揭露至該層，揭露厚度0.40～3.70m，該層未全部揭穿，平均1.38m；層頂標高為：-52.38～-8.91m。（9）、微風化花崗巖層號⑨肉紅、青灰、淺青灰色，帶黑色斑點，巖芯短柱-長柱狀，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)新鮮堅硬。該層于場地內(nèi)分布較普遍，本次勘察共81個鉆孔揭露至該層，揭露厚度0.80～5.00m，平均2.43m；層頂標高為：-53.18～-10.11m。各土（巖）層的分布、產(chǎn)狀和巖土特征詳見工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖和巖層等高線圖。二、編制依據(jù)項目設(shè)計圖紙巖土工程勘察報告項目招標文件相關(guān)規(guī)范要求四、施工部署4．1總體部署4．1.1作業(yè)流程的總體按業(yè)主總體施工計劃，結(jié)合工程的實際情況，確定本工程的工程樁、圍護樁采取會展中心、公寓酒店、喜來登酒店、標志塔樓同時作業(yè)，區(qū)內(nèi)段流水的方式組織本工程施工。4.1.2施工作業(yè)區(qū)段的劃分本工程施工時根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場情況劃分為四個施工段，四個施工段從人員組織、機械設(shè)備的配備相對獨立，具體分區(qū)如下：第一施工段：會展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜來登酒店第四施工段：標志塔樓4．2項目班子組織和管理為了確保工程項目三大目標的實現(xiàn)，我公司擇優(yōu)選派了強有力的、具有豐富類似工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理及項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組、配置先進、齊全的機械設(shè)備，按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律、統(tǒng)籌安排，使施工活動有計劃、科學(xué)合理、有條不紊地進行。同時，以“提高素質(zhì)，質(zhì)量取勝”的經(jīng)營信條，力爭達到一流的管理，一流的施工技術(shù)，一流的工程質(zhì)量，一流的施工進度。4.2.1、項目管理組織原則：a、根據(jù)本工程的重要性、施工特點，科學(xué)管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。b、本工程將列為我公司的重點工程，以綜合質(zhì)量論證體系為標準進行管理。c、實行項目法管理。d、現(xiàn)場組織一個以項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門、全力以赴的展開工作，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程成本等全面負責。4.2.2、項目部質(zhì)量環(huán)境安全職責4.2.2.1、項目經(jīng)理a、按合同規(guī)定組織施工，對工程質(zhì)量、環(huán)境、安全負有直接責任；b、組織項目部相關(guān)人員實施質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系，改進有效性；c、按公司總的質(zhì)量、環(huán)境、安全目標、合同規(guī)定要求明確項目質(zhì)量、環(huán)境、安全目標并組織實施；d、組織項目部內(nèi)部溝通及與顧客之間的溝通，以增強顧客滿意，有效處理顧客財產(chǎn)；e、配備適宜資源，對人員進行培訓(xùn)，達到規(guī)定要求；f、負責批準項目部B類工程物資供方，審批工程物資采購計劃；g、按要求組織實施與顧客及相關(guān)方的溝通工作，獲得顧客及相關(guān)方滿意的相關(guān)信息；h、組織實施項目部的改進活動。4.2.2.2、技術(shù)負責人a、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織質(zhì)量、環(huán)境、安全工作的實施；b、參與產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，并參與編制施工組織設(shè)計工作；c、配合項目經(jīng)理實施工程質(zhì)量、環(huán)境、安全目標及內(nèi)部溝通；d、組織施工和服務(wù)過程的實施，和環(huán)境、職業(yè)健康安全的運行工作，作好項目部的產(chǎn)品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作；e、負責處理施工過程的不合格品；f、配備企管辦作好內(nèi)部審核工作。4.2.2.3、施工員a、參與產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃及施工組織設(shè)計編制工作；b、參與分包工程的管理工作，以確保分包工程質(zhì)量、環(huán)境、安全符合要求；c、對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，以確保工程按規(guī)定要求進行施工；d、組織作好產(chǎn)品防護工作；e、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，進行數(shù)據(jù)分析，改進體系有效性；f、負責糾正措施和預(yù)防措施的實施工作。4.2.2.4、質(zhì)量員a、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責產(chǎn)品、環(huán)境、安全的監(jiān)視和測量工作，作好相應(yīng)的記錄；b、參與不合格品的評審、處置，以防止其非預(yù)期使用或交付；c、負責產(chǎn)品標識和可追溯性工作；d、配合作好的過程的監(jiān)視和測量工作；4.2.2.5、安全員a、負責項目部環(huán)境因素的識別與評價工作，確保重要環(huán)境因素得到有效控制。b、負責項目部危險源的辨識、風險評價及風控制的策劃工作，確保重大風險得到控制。c、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責現(xiàn)場工作環(huán)境，以確保適宜的工作條件；d、負責執(zhí)行各項安全生產(chǎn)的指令、標準和制度；e、負責現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)臺帳的記錄工作。4.2.2.6、材料員a、參與B類工程物資供方評價工作，提出評價意見；b、編制工程物資采購計劃及顧客財產(chǎn)的控制工作，并作好產(chǎn)品的驗證工作；c、負責物資的的標識和可追溯性工作；d、配合作好產(chǎn)品防護工作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量、環(huán)境、安全的要求。4.2.2.7、資料員a、負責項目部文件和記錄的控制及管理工作。b、保管項目部相關(guān)資料，確保其完好性，同時提供適宜的儲存條件。c、保存相關(guān)記錄，以證明管理體系及工程的符合性。4.2.2.8、操作工人a、牢記公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針、目標，并貫徹實施；b、遵守各項規(guī)章制度，認真按操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，確保工程質(zhì)量。c、樹立質(zhì)量、環(huán)保、安全意識，建立本道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煹木瘛?.2.3、質(zhì)量環(huán)境安全保證體系（1）施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度，配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。（3）建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽定安全生產(chǎn)、綜合目標管理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責任處罰的措施，同時定期進行責任制考核制度。4．3施工準備工作4.3.1技術(shù)準備①根據(jù)總平面布置圖完成定位放樣工作，各項技術(shù)交底工作。②對場地標高進行復(fù)核完成。4.3.2、生產(chǎn)準備①做好施工所需的各項材料、設(shè)備和勞動力計劃。②通過生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)計劃、勞動力、設(shè)備、土方工程隊等方面工作。4．5施工機械配備和勞動力組織根據(jù)工程進度和工程量，現(xiàn)場需配備以下設(shè)備及人員；序號設(shè)備名稱數(shù)量單位功率１空氣壓縮機（100m3）2臺2空氣壓縮機（1mm3）8臺3砼噴射機1臺4注漿機1臺5開孔機1臺6錨管機2套7勾機5臺8砂輪機1臺9木工刨床6臺10砂漿機3臺11平板式振動機5臺12插入式振動機20臺13套絲機2臺14彎管機2臺15臺鉆2臺16水泵4臺17型材切割機3臺18手提電動工具若干臺19對焊機3臺20切斷機3臺21彎曲機3臺22電焊機8臺23抽水機15臺24旋挖鉆機2臺25造漿機1臺26高臺噴車1臺砼工20人，電焊工8人，鋼筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作業(yè)班16人，土釘制作安裝班5人，注漿班5人，噴射砼班6人。4．6材料供應(yīng)和管理根據(jù)工程預(yù)算，施工總計劃，編制出材料的總用量及月度需用量，保證所需材料都能保質(zhì)、保量，按時進場，分類堆放和做好各種材料的檢查、試驗工作，杜絕不合格的材料進場。五、工期和質(zhì)量承諾工程質(zhì)量：滿足設(shè)計要求的前提下，達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，一次驗收合格率100%（經(jīng)檢驗一次合格）；工程質(zhì)量獎項：確保廣東省優(yōu)良樣板工程質(zhì)量標準。工期：135日歷天。六、施工方案和技術(shù)措施6.1圍護樁（鉆孔灌注樁）施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置施工圖審核施工圖審核*定位測量測量設(shè)備校正護筒埋設(shè)護筒就位護筒制作校正護筒埋設(shè)護筒就位護筒制作校正護筒復(fù)核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)護筒復(fù)核鉆機就位鉆機安裝保養(yǎng)下達開孔通知書*開孔下達開孔通知書*開孔鉆桿鉆頭準備樁位移位、拔護筒樁位移位、拔護筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計算、自復(fù)沉碴測定成孔鋼筋籠驗收砼拌制運輸樁頂標高測定*灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護*二次清孔計算初灌量漿液測定*孔深驗收導(dǎo)管長度計算安放導(dǎo)管一次清孔沉碴測定導(dǎo)管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠準備泥漿測定開挖驗收說明：“*”為關(guān)鍵工序，必須由施工員或質(zhì)檢員在場。6.1.1、成孔準備a)場地準備：（1）施工前應(yīng)根據(jù)施工地點水文、工程地質(zhì)勘探資料及機具，設(shè)備、動力、材料、運輸?shù)裙?yīng)情況進行施工場地布置。（2）設(shè)備進場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場地平整堅固，滿足機械行走需要。（3）場地布置合理，特別注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產(chǎn)、辦公分開。b)護筒埋設(shè)護筒用5mm鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑100－150mm。測量人員將樁位樣點放出后，施工員監(jiān)督鉆機工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準，方可埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)時，施工員應(yīng)先進行位置復(fù)核，復(fù)核后護筒周圍用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。c)、泥漿池及沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池及沉淀池，所選位置，應(yīng)以不影響樁位的施工，方便泥漿的循環(huán)及廢漿的排放為宜。d)設(shè)備安裝和就位（1）設(shè)備吊移孔位必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴禁無照操作，吊移時地面應(yīng)有專人配合指揮。（2）鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生機械故障。（3）所有機電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運輸?shù)缆吠恋碾娎|，應(yīng)外套管道保護或挖溝埋設(shè)。（4）各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)，應(yīng)按其說明書操作使用。f)鉆頭選型根據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報告及試樁情況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為普通三翼刮刀鉆頭。6.1.2成孔控制a)施工員認真了解鉆機機型及性能，對各機組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對所有鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代表和監(jiān)理工程師。b)鉆孔準備開孔前2小時，將鉆孔開孔通知單送達監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認可簽字后再送到鉆機，同時向鉆機操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項，并建議使用適合該孔地層的鉆具。c）鉆機就位，鉆頭頭應(yīng)對準樁位位，鉆桿中心心、鉆頭中心心、護筒中心心三者在同一一鉛垂線上。d）鉆機鉆孔過程中中必須視鉆機機鉆進情況隨隨時檢查掌握握各項數(shù)據(jù)，包包括孔深、鉆鉆桿長度、記記錄表，泥漿漿比重。e）鉆孔過程中，根根據(jù)地勘地層層深度和前孔孔鉆進資料相相對比，及時時判斷所鉆層層位是否與地地質(zhì)資料相符符合，同時檢檢查鉆機上的的原始記錄是是否正確。f）在鉆進時，如如遇到鉆具出出現(xiàn)跳動、蹩蹩車、蹩泵、孔孔內(nèi)嚴重漏水水或漏水、鉆鉆孔偏斜、縮縮頸、塌孔等等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時查明原原因，調(diào)整鉆鉆進技術(shù)參數(shù)數(shù)，控制鉆速速。g)終終孔前甲方代代表或監(jiān)理必必須到場見證證簽字，對各各項數(shù)據(jù)、機機上余尺、機機高、孔深、時時間等，立即即記錄在案。h)孔孔深測量和一一次清孔驗收孔深合格后，將將鉆頭提離孔孔底10－20cm，輸輸入比重1..15~1..25的泥漿漿循環(huán)清孔，必必須使孔底沉沉渣和泥漿比比重達到要求求后，再請監(jiān)監(jiān)理及甲方代代表復(fù)核孔深深，經(jīng)認可后后再提鉆，同同時通知下道道工序進入作作業(yè)。6.1.3沖洗液類類型a）根據(jù)地層性質(zhì)確確定沖洗液成成份，原則上上采用原孔造造漿法。b）遇砂、卵石層、不不含粘土或粘粘性土含量小小于30％時，應(yīng)提提前制備優(yōu)質(zhì)質(zhì)沖洗液，其其配方可選用用膨潤土或粘粘土加純堿加加添加劑制備備。c）遇老粘土等粘性性顆粒含量大大的土層可選選用原土加純純堿加添加劑劑直接制備。6.1.4循環(huán)方式式和凈化a）循環(huán)方式視地層層及設(shè)計要求求采用正循環(huán)環(huán)。b）泥漿凈化可采用用常規(guī)自然沉沉淀法或是機機械強制振動動篩選法，自自然沉淀法必必須在循環(huán)系系統(tǒng)合理布置置泥漿流向通通道，設(shè)置阻阻渣板，沉淀淀池，但原漿漿與循環(huán)漿液液分離，及時時從循環(huán)通道道，沉淀池中中清除沉渣。6.1.5廢漿處理理在施工場地內(nèi)，設(shè)設(shè)置總廢漿池池，總廢漿池池必須分為二二個部份、一一為沉淀池；；二為利用池池。廢漿進入入沉淀池后，經(jīng)經(jīng)充分靜止沉沉淀，排出含含砂率小的泥泥漿進入利用用池，用泵加加清水清洗沉沉淀池中的廢廢渣，泵入廢廢漿運輸車外外運，運輸灌灌車進出場均均應(yīng)經(jīng)過沖洗洗，以防將廢廢漿、廢渣帶帶出場外，污污染道路及周周邊環(huán)境。6.1.6清孔工藝藝清孔方式，本工程程鉆孔灌注樁樁清孔采用正正循環(huán)工藝。6.1.7鋼筋籠的的制作a)原材料管理理：（1）鋼筋進場按爐（批批）號直徑分分批，熱軋鋼鋼筋每批由不不大于60噸的同級別別，同直徑組組成，并按有有關(guān)規(guī)定檢驗驗合格后方可可使用。鋼筋筋按不同品種種、規(guī)格分開開堆放，并做做好標識。（2）在鉆機開鉆的同同時，施工技技術(shù)負責人向向負責鋼籠制制作的人員進進行交底并安安排開始加工工（整籠）。在在鉆孔驗孔合合格后，施工工員填寫鋼筋筋籠下料單，并并立即送達鋼鋼籠制作崗，在在鋼籠制作崗崗負責人確認認簽字后，開開始加工短籠籠。b)鋼筋籠的制制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計計算箍箍筋用料長度度、主筋分段段長度。將所所需鋼筋整直直后用切割機機成批切好備備用。由于切切斷待焊的箍箍筋、主筋、纏纏筋的規(guī)格尺尺寸不盡相同同。應(yīng)注意分分別擺放，并并以明顯、統(tǒng)統(tǒng)一標牌示告告，防止用錯錯。（2）在鋼筋圈制作臺臺上制作箍筋筋長度并按要要求焊接。（3）將支承架按2~~3m的間距擺擺放同一水平平面上的同一一直線上，然然后將配好定定長的主筋平平直的擺放在在支承架上。（4）箍筋按設(shè)計要求求套入主筋（也也可將主筋套套入箍筋內(nèi)）。且且保持與主筋筋垂直，進行行點焊或綁扎扎。（5）箍筋與主筋焊好好或綁扎好后后，纏筋按規(guī)規(guī)定間距繞于于其上。用細細鐵絲綁扎并并間隔點焊固固定。（6）焊接或綁扎鋼筋筋籠保護層墊墊塊。保護層層厚度一般以以5cm為宜。方方法有綁扎鋼鋼筋混凝預(yù)制制墊塊或焊接接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小小于10mmm，長度不小小于15cmm，高度不小小于8cm，焊在在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋筋籠穩(wěn)固放置置在平整的地地面上，防止止變形。在鋼筋籠籠制作完畢后后，請甲方代代表、監(jiān)理工工程師對成品品鋼筋籠進行行驗收。6.1.8鋼筋籠的的運輸及吊放放：a）鋼筋籠的吊放應(yīng)應(yīng)設(shè)2~4個位置置恰當?shù)钠鸬醯觞c。鋼筋籠籠長度大于時時6m，可采取取措施對起吊吊點予以加強強，以保證鋼鋼筋籠起吊時時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔孔時。應(yīng)對準準孔位輕放、慢慢放入孔。鋼鋼筋籠入孔后后應(yīng)徐徐下放放，不得左右右旋轉(zhuǎn)。若遇遇阻礙應(yīng)停止止下放，查明明原因進行處處理。嚴禁高高起猛落、碰碰撞和強行下下放。c）鋼筋籠過長時宜宜分節(jié)吊放，孔孔口焊接。分分節(jié)長度應(yīng)按按孔深、起吊吊高度和孔口口焊接時間合合理選定?？卓卓诤附訒r，上上下主筋位置置應(yīng)對正，保保持鋼筋籠上上下軸線一致致。d）鋼筋籠全入孔后后，應(yīng)按設(shè)計計要求檢查安安放位置并作作好記錄。符符合要求后，可可將主筋點焊焊于孔口護筒筒上或用鐵絲絲牢固綁扎于于孔口，以使使鋼筋籠定位位，防止鋼筋筋籠因自重下下落或灌注混混凝土?xí)r往上上串動造成錯錯位。e）鋼筋籠運輸時，單單重在1t以下運輸距距離不大于550m時，可采用用人工肩抬運運輸法，多點點綁桿，合理理分配人力，單單重超過1t，距離大于于50m時，應(yīng)采用用機械起吊、車車輛運輸。6.1.9混凝土土灌注、成樁樁工藝A）混凝土灌注（1）采用商品混凝土，應(yīng)應(yīng)選擇能保證證供貨量和運運輸距離在220公里內(nèi)的廠家家，首批灌入入的混凝土（稱稱初灌量）須須達到埋管0..8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板板，隔水性能能良好。（3）各項準備工作完完成后，即可可運輸混凝土土并開始灌注注，但應(yīng)注意意下列事項：：①配制滿足初灌量需需要的首批混混凝土，運送送至漏斗和儲儲料斗（槽）內(nèi)內(nèi)儲存。嚴禁禁初存量不足足，就灌入孔孔內(nèi)，初灌量量不少于1mm3。②灌注應(yīng)連續(xù)不斷地地進行。每車車混凝土的灌灌注間隔時間間應(yīng)盡量縮短短。提升拆卸卸導(dǎo)管所耗時時間嚴格限制制，一般不超超過15分鐘。各各崗位人員應(yīng)應(yīng)密切配合，齊齊心協(xié)力，不不得中途中斷斷灌注作業(yè)?；旎炷恋墓嘧⒆⑺俣?，一般般可控制在每每小時10~~12m3。③混凝土運到灌注孔孔口時，應(yīng)進進行檢查，如如有泌水離析析或坍落度不不符合要求的的現(xiàn)象，應(yīng)在在不提高水灰灰比的原則下下重新拌和；；重新拌和后后仍不能達到到要求，嚴禁禁灌入孔內(nèi)。④后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐徐地灌入，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓氣氣囊，將導(dǎo)管管聯(lián)接處膠墊墊擠出，而使使導(dǎo)管漏水；；或?qū)⒖諝鈮簤喝牖炷羶?nèi)內(nèi)。增大混凝凝土含氣量，影影響混凝土強強度。⑤灌注中應(yīng)經(jīng)常用測測錘探測混凝凝土面的上升升高度，并適適時提升拆卸卸導(dǎo)管，保持持導(dǎo)管的合理理埋深。探測測次數(shù)一般不不宜少于所使使用的導(dǎo)管節(jié)節(jié)數(shù)，并應(yīng)在在每次提升導(dǎo)導(dǎo)管前，探測測一次管內(nèi)外外混凝土面高高度。特別情情況下（局部部嚴重超徑、縮縮徑、漏失層層位；灌注量量特別大的樁樁孔等）增加加探測次數(shù)，同同時觀察返水水情況，以正正確分析和判判定孔內(nèi)情況況。⑥每次探測數(shù)據(jù)和拆拆除的導(dǎo)管長長度應(yīng)填入“混凝土灌注注記錄表”，拆除的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)用清水水沖洗干凈，取取下密封圈墊墊。置放妥當當。灌注接近近樁頂部位時時，導(dǎo)管的高高度應(yīng)按照本本上述規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。就控制制最后一次混混凝土灌入量量，使灌注的的樁頂標高比比設(shè)計標高增增加1.8~2..0m。⑦深入到樁頂以下的的護筒，在混混凝土灌注完完畢后及時提提起。在提起起過程中，要要防止提起過過快過猛，造造成填土雜物物或淤泥侵入入混凝土，影影響樁身質(zhì)量量。⑧灌注結(jié)束后，各崗崗位人員必須須按職責要求求整理沖洗現(xiàn)現(xiàn)場，清除設(shè)設(shè)備、工器具具上的混凝土土積物。⑨在灌注過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察孔孔內(nèi)情況。出出現(xiàn)故障時，應(yīng)應(yīng)及時分析和和正確判斷發(fā)發(fā)生故障的原原因，制定處處理故障措施施。6.1.10施工質(zhì)質(zhì)量控制要點點及控制方法法為了確保優(yōu)質(zhì)、高高效地完成施施工任務(wù)，施施工時應(yīng)對各各關(guān)鍵工序進進行嚴格控制制，重點控制制的環(huán)節(jié)及措措施見表。技術(shù)質(zhì)量控制要點點及主要措施施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點點主要措施成孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴格控制鉆頭直徑徑③加強泥漿性能的控控制④先行自檢，然后由由質(zhì)檢員檢查查，合格后報報監(jiān)理工程師師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料料，按要求送送檢②用鋼尺丈量方法檢檢查③逐級驗收制度最終終報監(jiān)理工程程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每每樁檢查次數(shù)數(shù)不少于2次②嚴格控制導(dǎo)管埋深深，最大不超超過6.0米，最小不少少于2.0米=3\*GB3③加強導(dǎo)管試壓，每每10根樁試壓壓一次=4\*GB3④樁頂超灌量不少于于50cm6.1.11鉆進施施工中易出現(xiàn)現(xiàn)的問題及解解決措施1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆鉆進施工中最最容易發(fā)生的的、也是危害害較大的事故故，因此在施施工過程中一一定要采取積積極主動的措措施加以預(yù)防防，一旦出現(xiàn)現(xiàn)事故，要采采取有效措施施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防防措施：(1)較疏松的砂卵卵層或流砂層層，孔壁易發(fā)發(fā)生大面積塌塌方而造成埋埋鉆。在鉆遇遇此地層前，應(yīng)應(yīng)提前制定對對策，如調(diào)整整泥漿性能、埋埋設(shè)長護筒等等。(2)粘土層一次進進尺太深孔壁壁易縮徑而造造成卡鉆。所所以，在這類類地層鉆進要要控制一次進進尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)側(cè)齒磨損嚴重重而無法保證證成孔直徑，鉆鉆筒外壁與孔孔壁間無間隙隙，如鉆進過過深，則易造造成卡鉆。所所以，鉆筒直直徑一般應(yīng)比比成孔直徑小小6cm以上，邊邊齒、側(cè)齒應(yīng)應(yīng)加長，以占占鉆斗筒長的的2／3為宜，同時時在使用過程程中，鉆頭邊邊齒、側(cè)齒磨磨損后要及時時修復(fù)。(4)因機械故障而而使鉆頭在孔孔底停留時間間過長，導(dǎo)致致鉆頭筒壁四四周沉渣太多多或孔壁縮徑徑而造成卡埋埋鉆。因此，平平時要注意鉆鉆機本身的及及時保養(yǎng)和維維修，同時要要調(diào)整好泥漿漿性能，使孔孔底在一定時時間內(nèi)無沉渣渣。處理措施：（1）直接起吊法，即即用吊車或液液壓頂升機直直接向上施力力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法法，即用反循循環(huán)或水下切切割等方法，清清理鉆筒四周周沉渣，然后后再起吊。（3）護壁開挖法，即即卡鉆位置不不深時，用護護筒、水泥等等物品護壁，人人工直接開挖挖清理沉渣。2主卷揚鋼繩拉拉斷鉆進過程中如操作作不當，易造造成主卷揚鋼鋼繩拉斷。因因此，鉆進過過程中，要注注意提下鉆時時卷揚機卷繩繩和出繩不可可過猛或過松松、不要互相相壓咬，提鉆鉆時要先釋放放地層對鉆頭頭的包裹力或或先用液壓系系統(tǒng)起拔鉆具具。如果鋼繩繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時更更換，以免鋼鋼繩拉斷而造造成鉆具脫落落事故。3動力頭內(nèi)套磨磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原原因除了鉆機機設(shè)計上存在在欠缺外，主主要是超過鉆鉆機設(shè)計能力力鉆進所致，所所以要注意旋旋挖鉆機的設(shè)設(shè)計施工能力力，不要超負負荷運行。4塌孔主要是因為鉆進過過程中不使用用泥漿，或使使用很少的泥泥漿，護壁效效果差所致。為為防止鉆孔坍坍塌，鉆進過過程中應(yīng)保持持孔內(nèi)水位適適當高出地下下水位，同時時注意控制鉆鉆斗的升降速速度和泥漿比比重。5水下混凝土灌灌注中出現(xiàn)問問題的對策（1）封底失敗由于首首批混凝土數(shù)數(shù)量過小、孔孔底的沉碴厚厚度大等原因因?qū)е率着旎炷凉嘧⑷肴肟缀?，未實實現(xiàn)水下混凝凝土封底的現(xiàn)現(xiàn)象稱為封底底失敗。封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)立即暫停灌灌注，及時對對孔內(nèi)已灌注注的混凝土進進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時時應(yīng)及時拆除除導(dǎo)管、拔除除鋼筋籠，將將鉆機安裝到到位，將未灌灌注混凝土部部分鉆孔回填填，待地層沉沉積穩(wěn)定后用用沖擊鉆清除除已灌注的混混凝土，達到到孔底設(shè)計標標高后，請示示監(jiān)理單位檢檢查合格后進進行水下混凝凝土灌注。（3）鋼筋籠上浮由于于鋼筋籠的加加固不可靠或或灌注過程中中操作因素帶帶來的鉆孔樁樁鋼筋籠移位位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼鋼筋籠上浮。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上上浮，應(yīng)立即即暫停灌注，對對于鋼筋籠上上浮在1倍直徑以下下的可以在采采取有效防止止上浮的措施施后繼續(xù)灌注注。懸吊鋼筋筋焊縫脫落的的，應(yīng)及時補補焊；懸吊鋼鋼筋彎曲的情情況應(yīng)增加鋼鋼管支撐。6.2圍護護樁（高壓旋旋噴樁）施工6.2.1施工工工藝流程高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工方法示意圖測量定位測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格6.2.2施工準準備a．施工控制及軸線線測設(shè)根據(jù)業(yè)主提交的測測量資料，對對座標控制點點，水準點進進行檢查復(fù)核核，確認準確確無誤后，用用全站儀放出出整個施工范范圍內(nèi)的基樁樁軸線控制點點，并應(yīng)設(shè)在在不受施工影影響的地方。填填寫工程定位位記錄，請業(yè)業(yè)主復(fù)核并簽簽字?？刂泣c點允許偏差55mm以內(nèi)，用用于施工過程程中軸線的測測設(shè)和復(fù)核，軸軸線測設(shè)最大大偏差不得大大于10mmm。b、清障及現(xiàn)場平整整清障：場地表層由由塘渣回填而而成，用石灰灰劃出處理區(qū)區(qū)范圍。然后后用挖掘機將將厚度約1m的塊石挖除除，達到清除除表層障礙物物目的?，F(xiàn)場平整：清障完完畢后，應(yīng)測測量挖出障礙礙物的處理區(qū)區(qū)標高。若處處理區(qū)標高低低于樁頂標高高500mm,則必須回填填到此標高；；若高于此標標高，則不必必回填。開挖挖清障后處理理區(qū)必須壓實實，確保地基基土的地耐力力足夠承受施施工設(shè)備的自自重。否則，還還必須回填細細粒料并壓實實，以確保施施工安全。c．樁位定位清障完畢后，根據(jù)據(jù)設(shè)計樁頂標標高平整并壓壓實處理區(qū)域域后，再根據(jù)據(jù)復(fù)核過的控控制點，測設(shè)設(shè)定位軸線進進行樁位放樣樣，樣樁尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計施工圖紙尺尺寸要求，允允許偏差控制制在10mm以內(nèi)。d．設(shè)備安裝和調(diào)試試樁機進場后，設(shè)備備組裝完畢，鉆鉆孔、攪拌、攪攪漿和泵送設(shè)設(shè)備應(yīng)分別調(diào)調(diào)試，計量設(shè)設(shè)備還必須經(jīng)經(jīng)計量監(jiān)督部部門標定，確確認合格后再再進行組合調(diào)調(diào)試，調(diào)試合合格后方能投投入使用。吊吊移時地面應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，樁機移位位要求穩(wěn)、平平、慢，必須須牢固可靠，且且距離較遠時時，嚴禁一步步到位，必須須分步移近。e．就位及對中樁機安裝就位之后后，應(yīng)精心調(diào)調(diào)平，并支撐撐牢固，確保保施工中不發(fā)發(fā)生傾斜，移移位。各項設(shè)備的安裝、使使用、拆卸和和維護保養(yǎng)按按其說明書操操作使用。6.2.3．施工工過程a．鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動動鉆機，使鉆鉆桿頭對準孔孔位中心。同同時為保證鉆鉆機達到設(shè)計計要求的垂直直度，鉆機就就位后必須作作水平校正，使使其鉆桿軸線線，垂直對準準鉆孔中心位位置，保證鉆鉆孔的垂直度度不超過1％。在校直直糾偏檢查中中，利用垂球球（高度不得得低于2米）從垂直兩兩個方向進行行檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜，則則在機座下加加墊薄木塊進進行調(diào)整。鉆鉆進成孔，孔孔徑為φ125mmm，嚴格按已已定樁位進行行成孔，平面面位置偏差不不得大于500mm，采用用原土造漿護護壁。b．插管，試噴引孔鉆好后，插入入旋噴管，進進行試噴，確確定施工技術(shù)術(shù)參數(shù)。注漿漿材料：普硅硅32.5R水泥，水泥泥漿（單液）水水灰比：0.8~11.0，參考參數(shù)數(shù)見高壓旋噴噴樁施工技術(shù)術(shù)參數(shù)表所示示。序號項目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.5～0.7氣量l/min1500～300002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60～703提升速度cm/min10～154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2c．高壓旋噴注漿1、施工前預(yù)先準備備排漿溝及泥泥漿池，施工工工程中應(yīng)將將廢棄的冒漿漿液導(dǎo)入或排排入泥漿池，沉沉淀凝結(jié)后集集中運至場外外存放或棄置置；2、旋噴前檢查高壓壓設(shè)備和管路路系統(tǒng)，其壓壓力和流量必必須滿足設(shè)計計要求。注漿漿管及噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有任何何雜物。注漿漿管接頭的密密封圈必須良良好。3、做好每個孔位的的記錄，記錄錄實際孔位、孔孔深和每個鉆鉆孔內(nèi)的地下下障礙物、注注漿量等資料料；4、當注漿管貫入土土中，噴嘴達達到設(shè)計標高高時，即可按按確定的施工工參數(shù)噴射注注漿。噴射時時應(yīng)先達到預(yù)預(yù)定的噴射壓壓力，量正常常后再逐漸提提升注漿管，由由下而上旋噴噴注漿。5、每次旋噴時，均均應(yīng)先噴漿后后旋轉(zhuǎn)和提升升，以防止?jié){漿管扭斷。6、配制水泥漿時，水水灰比要求按按設(shè)計規(guī)定，不不得隨意更改改，在噴漿過過程中應(yīng)防止止水泥漿沉淀淀，使?jié)舛冉到档汀Ｃ看瓮锻读虾蟀韬蠒r時間不得少于于3min，待壓漿前前將漿液倒入入集料斗中。水水泥漿應(yīng)隨拌拌隨用。7、高壓噴射注漿過過程中出現(xiàn)驟驟然下降、上上升或大量冒冒漿等異常情情況時，應(yīng)查查明產(chǎn)生的原原因并及時采采取措施。8、一旦出現(xiàn)中斷供供漿、供氣，立立即將噴管下下沉至停供點點以下0.33m,待復(fù)供后再再行提升。9、當提升至設(shè)計樁樁頂下1.00m深度時,放慢提升速速度至設(shè)計高高程。10、噴射作業(yè)結(jié)束后后，用冒出漿漿液回灌到孔孔內(nèi)，直至不不下沉為止。d．廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將將產(chǎn)生不少廢廢棄漿液。為為確保場地整整潔和順利施施工，在施工工前擬在場地地內(nèi)設(shè)置泥漿漿池，泥漿在在施工中抽排排匯入泥漿池池中，待泥漿漿固結(jié)后再外外運處理。e．沖洗機具當高壓噴射注漿完完畢，應(yīng)迅速速拔出注漿管管徹底清洗漿漿管和注漿泵泵，防止被漿漿液凝固堵塞塞（因故停工工3h時,妥善清洗泵泵體和噴漿管管道）。f．移動旋噴機具至下下一孔位。g．清洗：每天成樁樁結(jié)束后，輸輸漿管路應(yīng)清清洗干凈，嚴嚴防水泥漿結(jié)結(jié)塊，灰漿泵泵應(yīng)定期拆開開清洗，注意意保持齒輪減減速箱內(nèi)潤滑滑油的清潔。h．記錄：施工全過過程應(yīng)有專人人進行記錄，深深度記錄誤差差不得大于550mm，時間記記錄誤差不得得大于5S，對樁位、攪攪拌深度、樁樁頂標高、停停漿面、施工工日期、開鉆鉆時間、開始始注漿時間、注注漿結(jié)束時間間、鉆機鉆速速、鉆進和提提升速度、水水泥漿水灰比比和水泥用量量、及施工中中發(fā)生問題的的處理情況，若若有未達到要要求的情況，應(yīng)應(yīng)作好記錄，根根據(jù)其位置和和數(shù)量，應(yīng)采采取補樁或加加強鄰樁等措措施。l．因故停漿處理施工時如因故停漿漿，宜將鉆桿桿下沉至停漿漿點以下1..0m處空轉(zhuǎn)，待待恢復(fù)供漿時時再噴漿提升升。若停機超超過半小時，為為防止?jié){液硬硬結(jié)堵管，宜宜先拆卸輸漿漿管路，進行行清洗。6.2.4．高壓壓旋噴樁質(zhì)量量控制措施①旋噴施工前，將鉆鉆架安放平穩(wěn)穩(wěn)牢固，定位位準確，噴射射管傾斜度不不大于1.55%，樁心偏差差不大于5ccm。②正式開工前應(yīng)作試試驗樁，確定定合理的旋噴噴參數(shù)和漿液液配合比。旋旋噴深度、直直徑、抗壓強強度符合設(shè)計計要求。③為使?jié){液因延時而而不致沉淀和和離析，及早早提高復(fù)合固固結(jié)體的強度度，應(yīng)摻入3%的陶土和適適量的早強劑劑。④旋噴過程中，冒漿漿量小于注漿漿量的20%為正常現(xiàn)象象，若超過20%或完全不冒冒漿時，應(yīng)查查明原因，調(diào)調(diào)整旋噴參數(shù)數(shù)或改變噴嘴嘴直徑。⑤鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必必須連續(xù)不中中斷，拆卸接接長鉆桿或繼繼續(xù)旋噴時要要保持鉆桿有有10～20cm的搭接長度度，以免出現(xiàn)現(xiàn)斷樁。⑥在旋噴過程中，如如因機械故障障中斷旋噴時時，應(yīng)重新鉆鉆至樁底設(shè)計計標高并重新新旋噴。⑦制作漿液時，水灰灰比要按設(shè)計計進行，嚴格格控制，不得得隨意改變。在在旋噴過程中中，應(yīng)防止泥泥漿沉淀、濃濃度降低。不不得使用受潮潮或過期水泥泥。漿液攪拌拌完畢后送至至吸漿桶時，應(yīng)應(yīng)有濾網(wǎng)進行行過濾，過濾濾篩孔以小于于噴嘴直徑1/2為宜。⑧在旋噴過程中，若若遇到孤石或或大的漂石，樁樁位可適當調(diào)調(diào)整（根據(jù)受受力情況，必必要時加樁），避避免畸形樁和和斷樁。⑨旋噴施工按規(guī)定作作好記錄，并并按監(jiān)理工程程師批準的表表格填寫。⑩按規(guī)定作好質(zhì)量檢檢驗，可采取取鉆孔取芯、標標準貫入、靜靜載試驗等方方法進行，檢檢查點的數(shù)量量按有關(guān)規(guī)范范辦理。質(zhì)量量檢驗應(yīng)在注注漿結(jié)束28天后進行，對對檢驗不合格格的應(yīng)復(fù)噴。6.2.5．高壓壓旋噴樁應(yīng)急急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒冒漿量小于注注漿量的20%為正?，F(xiàn)象象，若超過20%或完全不冒冒漿時，應(yīng)查查明原因并采采取相應(yīng)措施施。若因地層中有較大大空隙引起的的不冒漿，則則可在漿液中中摻加適量的的速凝劑，縮縮短時間，使使?jié){液在一定定土層范圍內(nèi)內(nèi)凝固。另外外還可在空隙隙地段增大注注漿量，填滿滿空隙后再后后繼續(xù)正常旋旋噴。冒漿過大的主要原原因一般是：：有效噴射范范圍與注漿不不相適應(yīng)，注注漿量大大超超過旋噴固結(jié)結(jié)所需的漿量量所致，減少少冒漿的措施施有三種：①提高旋噴壓壓力。②適當縮小噴噴嘴孔徑。③加快提升旋旋噴速度。旋噴時，要做好壓壓力，流量和和冒漿量的量量測工作，鉆鉆桿的旋噴和和提升必須連連續(xù)不斷。當當拆卸鉆桿繼繼續(xù)旋噴時，要要注意保持鉆鉆桿有0.55m的搭接長長度，不得使使噴射固結(jié)體體脫節(jié)。6．3工程樁（沖孔孔灌注樁）施工工藝6.3.1、沖孔孔樁施工工藝藝流程沖孔灌注樁的的施工工藝流流程圖：測量量放線，確定定樁位→人工挖孔，埋埋設(shè)護筒→設(shè)備就位安安裝→泥漿護壁機機械成孔→巖樣分析、終終孔驗收→清孔→鋼筋籠和檢檢測管的加工工、制作安放放鋼筋籠和檢檢測管→安放灌漿導(dǎo)導(dǎo)管、二次清清孔→灌注水下砼砼澆灌孔樁→樁身質(zhì)量檢檢測→驗收合格。6.3.2、操操作工藝1．施工平臺

（1）場場地內(nèi)無水時時，可稍作平平整、碾壓以以能滿足機械械行走移位的的要求。

2．護筒

（1）護筒由鋼鋼板卷制而成成，鋼板厚度度視孔徑大小小采用4～8mm，護筒筒內(nèi)徑宜比設(shè)設(shè)計樁徑大1100mmm，其上部宜宜開設(shè)1～2個溢流孔。

（2）護筒埋置置深度，在黏性土中中不小于lm；砂土中不不小于1.55m；其高度度尚應(yīng)滿足孔孔內(nèi)泥漿面高高度的要求。淤淤泥等軟弱土土層應(yīng)增加護護筒埋深；護護筒頂面宜高高出地面3000mm。

（3）旱地、筑筑島處護筒可可采用挖坑埋埋設(shè)法，護筒筒底部和四周周回填黏性土土并分層夯實實；水域護筒筒設(shè)置應(yīng)嚴格格注意平面位位置、豎向傾傾斜，護筒沉沉入可采用壓壓重、振動、錘錘擊并輔以護護筒內(nèi)取土的的方法。

（4）護筒埋設(shè)設(shè)完畢后，護護筒中心豎直直線應(yīng)與樁中中心重合，除除設(shè)計另有規(guī)規(guī)定外，平面面允許誤差為為50mm，豎豎直線傾斜不不大于1％。

（5）護筒連接接處要求筒內(nèi)內(nèi)無突出物，應(yīng)應(yīng)耐拉、壓、不不漏水。應(yīng)根根據(jù)地下水位位漲落影響，適適當調(diào)整護筒筒的高度和深深度，必要時時應(yīng)打入不透透水層。

3．護壁泥漿的的調(diào)制和使用用

（1）護壁泥漿漿由水、黏土土（或膨潤土土）和添加劑劑按一定比例例配制而成，可可通過機械在在泥漿池、鉆鉆孔中攪拌均均勻。

（2）泥漿的配配置應(yīng)根據(jù)鉆鉆孔的工程地地質(zhì)情況、孔孔位、鉆機性性能、循環(huán)方方式等確定，調(diào)調(diào)制好的泥漿漿應(yīng)滿足要求求。（3）泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥泥漿護壁，防防止坍孔，運運用泥漿循環(huán)環(huán)清孔掏渣，泥泥漿比重和粘粘度是兩項最最直觀、最重重要的指標，泥泥漿比重太小小則難以護壁壁，容易坍孔孔；泥漿比重重太大則會影影響沖孔進度度且壁膜太厚厚，因此，正正確控制泥漿漿比重是成孔孔施工順利及及保證質(zhì)量的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)。在本工工程沖孔灌注注樁施工過程程中，泥漿比比重依土層不不同而采用不不同數(shù)值如表表1所示，獲得得了較好的沖沖孔進度且未未出現(xiàn)擴孔、坍坍孔的情況，從從而保證了工工程質(zhì)量。4．沖孔施工

（1）沖孔孔前，開始沖沖孔前要檢查查機械性能及及樁錘錘徑、錘錘牙、鋼絲繩繩是否符合要要求。應(yīng)根據(jù)據(jù)工程地質(zhì)資資料和設(shè)計資資料，使用適適當?shù)你@機種種類、型號，并并配備適用的的鉆頭，調(diào)配配合適的泥漿漿。

（2）樁機就位前，應(yīng)應(yīng)調(diào)整好施工工機械，對沖沖孔各項準備備工作進行檢檢查。

（3）樁機就位時，應(yīng)應(yīng)采取措施保保證鉆具中心心和護筒中心心重合，其偏偏差不應(yīng)大于于20mm。鉆鉆機就位后應(yīng)應(yīng)平整穩(wěn)固，并并采取措施固固定，保證在在鉆進過程中中不產(chǎn)生位移移和搖晃，否否則應(yīng)及時處處理。（4）剛開孔時，應(yīng)低錘錘密擊，當孔孔位已形成穩(wěn)穩(wěn)定時，再適適當提高沖錘錘落距，以獲獲得較快的進進尺，在本工工程中，沖錘錘落距依土層層不同而采用用不同數(shù)值如如表1所示；沖孔孔過程中，泥泥漿循環(huán)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)地層和和進尺速度加加以調(diào)整，若若進尺速度快快而循環(huán)量小小，泥漿必定定粘稠而泥塊塊沉渣多，影影響成孔質(zhì)量量；在松軟地地層若循環(huán)量量大，則會造造成擴徑甚至至坍孔。終孔孔時，需對樁樁孔的孔深、孔孔徑和是否到到達持力層進進行檢查，符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求方可可終孔（見下下表）。（5）為了減少沖孔施施工時對相鄰鄰樁之間可能能存在相互之之間的擾動，應(yīng)應(yīng)采用錯開跳跳躍施工的方方法，群樁或或排樁施工的的最小凈距不不得小于4..5米。（6）沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)續(xù)進行，認真真填寫鉆孔施施工記錄，交交接班時應(yīng)交交待鉆進情況況及下一班注注意事項。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿進行檢檢測和試驗，不不合要求時應(yīng)應(yīng)隨時糾正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意土土層變化，在在土層變化處處均應(yīng)撈取渣渣樣，判明后后記入記錄表表中并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖核對對。沖擊成孔操操作要點

表1項

目操作要點備

注在護筒刃腳下2MM以內(nèi)小沖程1M左右，泥泥漿比重1.2—1.4，軟弱層投投入粘土塊加加小片石土層不好時提高泥泥漿比重粘性土層中、小沖程1.55—2.5M，泵泵入清水或稀稀泥漿防止過分粘稠可加加入小片石中粗砂和殘積砂質(zhì)質(zhì)粘土層中沖程2—3M，泥泥漿比重1.2—1.5投入粘土塊，勤沖沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2—44M，泥漿比比重1.3左右投入粘土塊，勤沖沖勤掏渣強、中、微風化巖巖層中、高沖程2—44M，泥漿比比重1.3—1.4投入粘土塊，勤沖沖勤掏渣軟弱土層或塌孔回回填重新沖孔孔小沖程反復(fù)沖擊，泥泥漿比重1.3—1.5投入粘土塊加小片片石5．清孔

（1）清孔孔分兩次進行行，鉆孔深度度達到設(shè)計要要求，對孔深深、孔徑、孔孔的垂直度等等進行檢查，符符合要求后進進行第一次清清孔；鋼筋骨骨架、導(dǎo)管安安放完畢，混混凝土澆筑之之前，應(yīng)進行行第二次清孔孔。

（2）第一次清清孔根據(jù)設(shè)計計要求，施工工機械采用換換漿、抽漿、掏掏渣等方法進進行，第二次次清孔根據(jù)孔孔徑、孔深、設(shè)設(shè)計要求采用用正循環(huán)、泵泵吸反循環(huán)、氣氣舉反循環(huán)等等方法進行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

（5）嚴禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6．鋼筋骨架制作、安放

（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。

（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭按規(guī)范要求錯開。

（3）在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。

（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。

（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架長度±50mm；骨架傾斜度±0．5％；骨架保護層厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。

4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。5）搬運和吊裝時，應(yīng)應(yīng)防止變形，安安放要對準孔孔位，避免碰碰撞孔壁，就就位后應(yīng)立即即固定。鋼筋筋骨架吊放入入孔時應(yīng)居中中，防止碰撞撞孔壁，鋼筋筋骨架吊放入入孔后，對鋼鋼筋骨架進行行固定，使其其位置符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，并保證證在安放導(dǎo)管管、清孔及灌灌注混凝土過過程中不發(fā)生生位移。

7．灌注水下下混凝土

（1）灌注水下下混凝土?xí)r，混凝土的供應(yīng)能力，應(yīng)應(yīng)滿足樁孔在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)灌注完畢；；混凝土灌注注時間不得長長于首批混凝凝土初凝時間間。

（2）混凝土運運輸選用混凝凝土攪拌運輸輸車；在運距距小于2000m時，可采用用機動翻斗車車或其他嚴密密堅實、不漏漏漿、不吸水水、便于裝卸卸的工具運輸輸，需保證混混凝土不離析析，具有良好好的和易性和和流動性。

（3）灌注水下下混凝土一般般采用鋼制導(dǎo)導(dǎo)管回頂法施施工，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑為200～250mmm，視樁徑大大小而定，壁壁厚不小于33mm；直徑徑制作偏差不不應(yīng)超過2mmm；導(dǎo)管接接口之間采用用絲扣或法蘭蘭連接，連接接時必須加墊墊密封圈或橡橡膠墊，并上上緊絲扣或螺螺栓。導(dǎo)管使使用前應(yīng)進行行水密承壓和和接頭抗拉試試驗（試水壓壓力一般為0.6～1.0MMPa），確保導(dǎo)導(dǎo)管口密封性性。導(dǎo)管安放放前應(yīng)計算孔孔深和導(dǎo)管的的總長度，第第一節(jié)導(dǎo)管的的長度一般為為4～6m，標準節(jié)節(jié)一般為2～3m，在上部部可放置2～3根0.5-1..0m的短節(jié)，用用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管管的總長度。導(dǎo)導(dǎo)管安放時應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)管在在孔中的位置置居中，防止止碰撞鋼筋骨骨架。

1）混凝土開開始灌注時，漏漏斗下的封水水塞可采用預(yù)預(yù)制混凝土塞塞、木塞或充充氣球膽。

22）混凝土運運至灌注地點點時，應(yīng)檢查查其均勻性和和坍落度，如如不符合要求求應(yīng)進行第二二次拌合，二二次拌和后仍仍不符合要求求時不得使用用。

3）第二次清清孔完畢，檢檢查合格后應(yīng)應(yīng)立即進行水水下混凝土灌灌注，其時間間間隔不大于于30min。

4）首批混凝凝土灌注后，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，嚴禁禁中途停止。

5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。

6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。

7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

9）灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。

10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。

11）開始灌注時，應(yīng)先攪拌0.5～1.0m3同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。6.3.3、沖孔孔樁應(yīng)急措施施（一）、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)構(gòu)中有較厚的的砂層、卵石石層和淤泥層層等夾層部位位的成孔過程程。由于砂層層、卵石層和和淤泥層的整整體性較差，若若施工至夾層層部位時，仍仍然采用劣質(zhì)質(zhì)泥漿或一般般地質(zhì)條件中中使用的泥漿漿起不到護壁壁作用，在沖沖孔施工的外外力作用下，夾夾層部位的孔孔壁不穩(wěn)定，從從而造成塌孔孔。另外，在在石灰?guī)r地區(qū)區(qū)進行樁基施施工時，也容容易發(fā)生塌孔孔現(xiàn)象，由于于石灰?guī)r地區(qū)區(qū)地下溶洞裂裂隙發(fā)育且連連通性好，當當樁孔碰到地地下溶洞、溶溶槽或地下河河時，會因泥泥漿漏失而樁樁孔內(nèi)泥漿面面驟然下降，孔孔壁突然失去去泥漿靜壓力力的作用而向向樁孔內(nèi)坍塌塌。遇到塌孔孔，常用的處處理方法是立立即將樁錘提提起，并拋填填小石塊和粘粘土塊致塌孔孔位置以上1～2m，并待其沉沉積后重新反反復(fù)沖擊造壁壁。（二）、梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進進到較堅硬的的巖層時。目目前沖孔樁施施工用的沖錘錘主要有十字字錘、人字錘錘和梅花錘等等幾種，當施施工進入較堅堅硬的巖層后后，若使用的的樁錘錘高過過大，且樁錘錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)環(huán)又不靈便時時，就很容易易使樁錘在沖沖進過程中沿沿著錘齒部位位所形成的“軌道”沖進，這樣樣樁孔壁將有有少許凸向樁樁孔，這樣的的樁孔稱為梅梅花孔，這樣樣就會導(dǎo)致放放鋼筋籠時很很難放下去，即即使鋼筋籠勉勉強可以放致致孔底，如果果梅花孔不作作處理就灌注注混凝土，那那么該段樁芯芯混凝土便存存在局部縮孔孔的隱患，驗驗樁時就會出出現(xiàn)樁基缺陷陷問題。此外外，出現(xiàn)梅花花孔還容易發(fā)發(fā)生卡錘的施施工事故。因因此，在沖孔孔樁施工過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)應(yīng)引起注意，及及時處理。梅梅花孔的常用用處理方法有有兩種：1、重新修整孔錘修修孔。2、向樁孔內(nèi)回填塊塊石至梅花孔孔頂面以上，檢檢修好樁錘的的轉(zhuǎn)向環(huán)，然然后低錘密沖沖，反復(fù)修孔孔。（三）、樁孔傾斜斜樁孔傾斜是指沖孔孔樁成孔的垂垂直度不滿足足規(guī)范要求，引引起斜孔的原原因有：1、樁錘偏心過大或或掉齒。2、沖進過程中遇有有探頭石或障障礙物。3、樁施工現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)巖層走向的的坡度很大，或或孔底土質(zhì)不不均，巖石強強度不一。4、沖機架在施工中中逐漸傾斜或或安裝不平穩(wěn)穩(wěn)。發(fā)生斜孔后，若斜斜孔較嚴重的的可向樁孔內(nèi)內(nèi)回填塊石和和粘土塊，然然后用低錘密密沖，反復(fù)矯矯正，可收到到較理想的效效果。

預(yù)預(yù)防措施：不不使用偏心過過大的錘；定定時檢查樁錘錘，發(fā)現(xiàn)錘齒齒磨損嚴重時時及時更換；；注意泥漿循循環(huán)，泥漿比比重要適宜；；沖機架下面面要穩(wěn)固，防防止樁機架在在施工過程中中移動、傾斜斜。（四）、鋼筋籠無無法下放或上上浮鋼筋籠無法下放，原原因是由于施施工中有些施施工班組為了了省事，造孔孔泥漿中加入入的黃泥過少少或黃泥質(zhì)量量差，導(dǎo)致沖沖孔過程中泥泥漿相對密度度、膠砂率、粘粘度不符合規(guī)規(guī)范要求，無無法將巖渣循循環(huán)出孔外，巖巖渣粘在孔壁壁上形成大塊塊的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物，鋼筋籠籠下放時就卡卡在孔中。處處理鋼筋無法法下放的辦法法是在沖孔進進程中常保證證造孔泥漿的的各項指標符符合規(guī)范要求求，清孔時保保證造孔泥漿漿的相對密度度、膠砂率、粘粘度、含砂率率符合規(guī)范要要求。鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)發(fā)生在沖孔樁樁施工的最后后環(huán)節(jié)，水下下混凝土的灌灌注過程中，造造成鋼筋籠上上浮的主要原原因有：

1、導(dǎo)管底端端接近鋼筋籠籠底端時，灌灌注混凝土的的速度太快，混混凝土流出時時沖擊力較大大，推動鋼筋筋籠向上浮動動。2、澆注砼時埋管過過深，混凝土土灌注時間過過長，表層混混凝土已近終終凝，使混凝凝土與鋼筋之之間產(chǎn)生了一一定的握裹力力。此時若導(dǎo)導(dǎo)管底端未及及時提升到鋼鋼筋籠底端以以上，混凝土土從導(dǎo)管流出出后向上升時時，會帶動鋼鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠籠上浮可采用用如下措施：：①鋼筋籠的頂頂端若在鋼護護筒范圍內(nèi)，可可將其焊到鋼鋼護筒上；若若在鋼護筒以以下，則可用用鋼管套在鋼鋼筋上頂壓。②當導(dǎo)管底端端接近鋼筋籠籠底端時，適適當放慢灌注注速度，并控控制好導(dǎo)管的的埋深，以減減少混凝土的的上沖力。③盡量縮短混混凝土的整體體灌注時間，若若整體灌注時時間較長時，應(yīng)應(yīng)采取措施延延長混凝土的的初凝時間。④若發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠有上浮現(xiàn)現(xiàn)象，除了采采用鋼管套在在鋼筋上頂壓壓以外，還應(yīng)應(yīng)提升導(dǎo)管，注注意導(dǎo)管的埋埋深，并放慢慢混凝土澆灌灌速度。利用用真空泵采用用反循環(huán)施工工對樁孔底部部沉渣進行清清孔，防止樁樁底沉渣過厚厚或樁底混漿漿沉渣過厚。（五）、混漿混漿是樁基礎(chǔ)施工工容易出現(xiàn)的的較為嚴重的的質(zhì)量問題，造造成的原因主主要有：1、清孔不徹底。巖巖渣粒徑過大大，清孔的泥泥漿無法使其其呈現(xiàn)懸浮狀狀態(tài)并帶出樁樁孔而成為永永久性沉渣。2、清孔后的泥漿比比重過大，以以致在灌注混混凝土?xí)r，混混凝土的沖擊擊力不能完全全將樁孔底部部的泥漿反起起，造成混漿漿。3、清孔之后到混凝凝土的開灌時時間過長，使使原來已處于于懸浮狀態(tài)的的巖渣沉回樁樁孔底部，這這些沉淀的巖巖渣過厚不能能被反起而成成為永久性沉沉渣，造成施施工質(zhì)量問題題。4、灌注混凝土的導(dǎo)導(dǎo)管下端距離離樁孔底部過過高，影響了了混凝土的沖沖擊力對樁孔孔底部泥漿的的反起效果，并并可能造成初初始灌注的混混凝土無法包包裹住導(dǎo)管的的下端，造成成混漿和夾層層。5、初始灌注的混凝凝土塌落度過過小、流動性性差，影響了了混凝土的沖沖擊作用而造造成底部混漿漿。6、導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗粗糙，光潔度度不足，減小小了初始混凝凝土灌注時在在導(dǎo)管中下落落速度，影響響了混凝土的的沖擊作用，造造成底部沉漿漿。防止和處處理樁底沉渣渣過厚或混漿漿的措施有：：⑴認真檢查清孔階段段的巖渣料徑徑，以及清孔孔后的泥漿比比重。為了提提高泥漿的清清孔效果，可可在泥漿中加加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿漿的膠體穩(wěn)定定性。⑵嚴格控制好清孔后后的停置時間間。若時間過過長，應(yīng)利用用灌注混凝土土的導(dǎo)管重新新清孔，再進進行水下混凝凝土灌注。⑶嚴格控制導(dǎo)管下端端到樁孔底部部的距離，通通常為30㎝左右，不不應(yīng)超過50㎝。確?；旎炷脸跏脊喙嘧⒘磕苌w過過導(dǎo)管下端，使使導(dǎo)管的初始始埋置深度不不小于1m。⑷嚴格控制好混凝土土的塌落度，確確保其流動性性；經(jīng)常清理理導(dǎo)管內(nèi)壁，以以確保其“光潔度”，避免初始始混凝土灌注注時活塞在導(dǎo)導(dǎo)管中下落不不暢，造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞，影影響了樁芯混混凝土的灌注注質(zhì)量。⑸樁長大于35mm的樁孔，當當采用正循環(huán)環(huán)施工清孔沒沒有把握時，應(yīng)應(yīng)利用真空泵泵采用反循環(huán)環(huán)施工對樁孔孔底部沉渣進進行清孔，確確保成樁后的的樁底沉渣厚厚度不超過施施工規(guī)范的允允許厚度。對對于樁底沉渣渣過厚而影響響質(zhì)量時，常常用的有效的的處理方法是是利用抽芯檢檢測的抽芯孔孔或超聲探測測的探測管作作通道，采用用高壓灌漿對對樁底進行補補強。實踐證證明，這種處處理方法的效效果是較理想想的。6．4壓頂梁、圍圍檁梁及內(nèi)支支撐系統(tǒng)施工工在內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)構(gòu)中，支撐系系統(tǒng)是極其重重要組成部分分，在施工過過程中必須注注意支撐砼與與冠梁同時澆澆筑，連成整整體。6.4.1、土方方開挖至壓頂頂梁、圍檁梁梁及內(nèi)支撐系系統(tǒng)標高，及及時將樁頂疏疏松混凝土鑿鑿除，樁頂標標高低于設(shè)計計標高時要用用高一級強度度的混凝土進進行接樁。土方開挖至壓頂梁梁、圍檁梁及及內(nèi)支撐系統(tǒng)統(tǒng)底標高時，及及時墊層施工工，挖一塊隨隨即澆塊墊層層。砼墊層澆澆搗后，根據(jù)據(jù)龍門板上軸軸線尺寸，投投測到墊層面面，并彈出墨墨線。6.4.2、混凝凝土采用商品品砼，砼強度度等級為C30。6.4.3、鋼筋筋綁扎時，其其鋼筋種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、形形狀、錨固長長度、搭接位位置需符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，鋼筋保保護層厚度為為25。6.4.4、模板板施工前由木木工翻樣，翻翻出大樣圖，并并經(jīng)施工員審審核，簽字認認可，再交木木工進行模板板制作，制作作好的模板，作作好標記，分分類堆放整齊齊。①施工要求梁側(cè)模采用九夾板板制作安裝，模模板制作橫圍圍檁采用三道道40×60方木。模板板豎向圍檁（48×3..5鋼管）間距600，橫圍檁（雙雙根48×3..5鋼管）三道道間距300，內(nèi)外模板板設(shè)置傘型扣扣件加對拉螺螺栓拉緊，對對拉螺桿設(shè)在在豎橫圍檁交交叉點位置，上上口拉統(tǒng)長麻麻線進行校正正，并用扣件件與鋼立柱固固定。②施工流程a、結(jié)構(gòu)層施工順序序彈線→綁扎鋼筋→安裝模模板→檢查驗收→砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模。b、在模板安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)彈線位位置，用水泥泥砂漿在外圍圍做好5cmm寬的找平層層。用短鋼筋筋在梁筋根部部燒焊好限位位后，進行模模板安裝。③模板施工技術(shù)措施施施工時，要嚴格按按有關(guān)措施進進行。模板在每一次使用用的時候，均均應(yīng)全面檢查查模板表面光光潔度，不允允許有殘存的的砼漿。否則則必須進行認認真清理，然然后噴刷一度度無色的脫膜膜劑或清機油油。模板的拼縫有明顯顯的縫隙者，必必須采用油膩膩子批嵌或白白鐵皮封釘。拆拆除模板必須須得到有關(guān)技技術(shù)人員的認認可后，方可可進行拆模工工作。模板在校正、拆除除時，絕對不不允許用棒撬撬或用大錘敲敲打，不允許許在模板面上上留下鏟毛或或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時，必必須要考慮模模板自身剛度度和模板加工工后運輸方面面的變形。6.4.5、混凝凝土澆搗前應(yīng)應(yīng)作好軸線、壓壓頂梁、圍檁檁梁及內(nèi)支撐撐系統(tǒng)斷面尺尺寸、標高等等的技術(shù)復(fù)核核工作和鋼筋筋的隱檢工作作，還應(yīng)檢查查各種機械設(shè)設(shè)備運行是否否正常，砼泵泵送管是否安安裝可靠等。澆澆搗時，應(yīng)委委派責任性強強的技術(shù)人員員現(xiàn)場值班，并并安排經(jīng)驗豐豐富的老師傅傅專人負責振振搗，做到不不漏振，不炸炸模，保證砼砼的密實度。6.4.6、由于于本工程混凝凝采用商品砼砼，各施工段段內(nèi)要求一次次連續(xù)澆搗，不不留施工縫，故故要求做到兩兩個充分，即即勞動力組織織充分，商品品砼準備充分分，澆搗前與與商品砼供應(yīng)應(yīng)廠家取得聯(lián)聯(lián)系，作好砼砼強度等級、澆澆搗數(shù)量、澆澆搗順序、泵泵車停靠地點點等交底。澆澆搗時與商品品砼供應(yīng)廠家家密切配合。6.4.7、壓頂頂梁、圍檁梁梁及內(nèi)支撐系系統(tǒng)砼施工時時，每次投料料高度在40-50ccm左右，并并用插入式振振搗器振實，再再澆搗上一層層，振搗上層層混凝土?xí)r，插插入機需插入入下層砼100cm，確保保上下層混凝凝土連接密實實。6.4.8、砼養(yǎng)養(yǎng)護是一項十十分關(guān)鍵的工工作。砼養(yǎng)護護主要是保溫溫保濕養(yǎng)護。保保溫養(yǎng)護能減減少砼表面的的熱擴散，減減少砼表面的的溫差，防止止產(chǎn)生表面裂裂縫。保溫養(yǎng)養(yǎng)護能防止砼砼表面脫水而而產(chǎn)生表面干干縮裂縫，再再者能使水泥泥水化順利進進行，提高砼砼的極限拉伸伸強度。從就就地取材，施施工方便，價價格便宜考慮慮，砼表面用用木蟹二次搓搓壓平實后，覆覆蓋草袋，草草袋間不得有有間隙，在一一周內(nèi)派專人人澆水養(yǎng)護。6．5支撐的拆除6.5.1、基礎(chǔ)礎(chǔ)與圍護間砼砼或換撐梁砼砼，其強度達達到設(shè)計強度度80%后方能拆除除支撐梁。6.5.2、拆除除支撐梁前在在支撐梁下搭搭設(shè)落地式雙雙排鋼管腳手手架（鋼管采采用外徑為448mm，壁壁厚3.255mm的A3鋼管，表面面平整光滑，無無銹蝕、裂紋紋、壓痕、毛毛刺、錯位、結(jié)結(jié)疤、劃道、分分層或硬彎），支支撐梁下一排排腳手片須滿滿鋪。6.5.3、內(nèi)支支撐拆除采用用人工用大錘錘和風鎬拆除除支撐梁，破破碎后砼用塔塔吊搬運，自自卸車外運。七、工程質(zhì)量保證措措施7．1質(zhì)量保證體體系建立和健全質(zhì)量體體系遵循以下下原則：確定定質(zhì)量環(huán)，完完善質(zhì)量體系系結(jié)構(gòu)并使之之有效運行，質(zhì)質(zhì)量體系文件件化，定期進進行質(zhì)量體系系審核與質(zhì)量量體系評審和和評價。建立和完善質(zhì)量體體系，關(guān)鍵是是領(lǐng)導(dǎo)重視，正正確決策，其其工作步驟主主要是：在掌掌握和分析社社會、市場信信息的基礎(chǔ)上上，確定質(zhì)量量體系要素及及質(zhì)量體系結(jié)結(jié)構(gòu)，編制質(zhì)質(zhì)量手冊，質(zhì)質(zhì)量計劃程序序文件和質(zhì)量量記錄等質(zhì)量量體系文件。質(zhì)量體系的運行是是執(zhí)行質(zhì)量體體系文件，實實現(xiàn)質(zhì)量目標標，保證質(zhì)量量體系持續(xù)有有效和不斷優(yōu)優(yōu)化的過程，質(zhì)質(zhì)量體系的有有效是依靠體體系的組織結(jié)結(jié)構(gòu)進行組織織協(xié)調(diào)，實施施質(zhì)量監(jiān)督、開開展信息反饋饋，進行質(zhì)量量體系審核和和復(fù)審實現(xiàn)的的。質(zhì)量體系要素質(zhì)量體系要素是構(gòu)構(gòu)成質(zhì)量體系系的基本單元元，它是工程程質(zhì)量生產(chǎn)和和形成的主要要因素，質(zhì)量量體系是由若若干相互關(guān)聯(lián)聯(lián)，相互作用用的基本要素素組成，項目目質(zhì)量要達到到質(zhì)量目標7．2質(zhì)量保證體體系網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證體系圖公司公司項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)檢質(zhì)檢主任工程師主任工程師木工監(jiān)護鋼筋監(jiān)護混凝土監(jiān)護安裝木工監(jiān)護鋼筋監(jiān)護混凝土監(jiān)護安裝技術(shù)資料技術(shù)計量觀砌翻樣施技術(shù)資料技術(shù)計量觀砌翻樣施工水電衛(wèi)通施工班組水電衛(wèi)通施工班組7．3組織措施（1）建立經(jīng)驗豐富的的質(zhì)量管理小小組直接抓質(zhì)質(zhì)量，明確質(zhì)質(zhì)量管理崗位位責任制，配配備專職檢查查小組，樹立立質(zhì)量第一的的概念，負責責制定工程施施工的總體計計劃，方針和和產(chǎn)品質(zhì)量的的總目標，監(jiān)監(jiān)督檢查各職職能部門有關(guān)關(guān)質(zhì)量的工作作，組織編制制管理制度，施施工工藝卡，質(zhì)質(zhì)量標準的貫貫徹執(zhí)行。（2）公司質(zhì)安處落實實人員，制訂訂措施，具體體負責整個工工程質(zhì)量和質(zhì)質(zhì)量檢查，其其職責范圍為為檢查各項質(zhì)質(zhì)量措施的實實施，深入施施工現(xiàn)場，以以預(yù)防為主，認認真做好對每每道工序的質(zhì)質(zhì)量復(fù)評，督督促施工班組組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量量管理活動”參加技術(shù)交交底、工序交交底、質(zhì)量大大檢查，質(zhì)量量事故處理，對對不按圖施工工，違反操作作規(guī)程、違反反驗收規(guī)范的的班組和個人人，責令停工工，并及時進進行糾正。（3）由公司總師辦主主持本工程在在各施工階段段的圖紙會審審和自審制度度，對班組進進行技術(shù)交底底，督促班組組質(zhì)量自檢，工工序互檢，參參加質(zhì)量檢查查，協(xié)助質(zhì)量量管理。（4）由豐富施工實踐踐的專職質(zhì)量量員，負責施施工現(xiàn)場管理理工作，對施施工質(zhì)量負直直接把關(guān)的責責任，并負責責處理日常一一般的質(zhì)量事事故。（5）單位工程施工負負責人負責整整個工程施工工的事前管理理，貫徹質(zhì)量量規(guī)劃的各種種技術(shù)措施，負負責主持各道道工序的復(fù)評評工作，負責責處理各種質(zhì)質(zhì)量事故，嚴嚴格按照施工工規(guī)范和公司司技術(shù)標準施施工，對各種種班組的施工工情況進行總總結(jié)，并及時時匯報情況。（6）確立各班組長為為兼職質(zhì)量員員，加強施工工工序和操作作規(guī)程及驗收收規(guī)范的執(zhí)行行力度，主持持本工序質(zhì)量量檢查工作，組組織本班組內(nèi)內(nèi)的施工活動動，制止違章章操作。（7）充分發(fā)揮廣大職職工積極性和和創(chuàng)造性，以以經(jīng)濟責任制制作為經(jīng)濟杠杠桿和工作基基礎(chǔ)，把企業(yè)業(yè)和職工的經(jīng)經(jīng)濟利益同承承擔的經(jīng)濟責責任制和實現(xiàn)現(xiàn)效果聯(lián)系在在一起，統(tǒng)籌籌責、權(quán)、利利三者密切結(jié)結(jié)合的經(jīng)營管管理制度，使使廣大職工的的積極性得以以發(fā)揮，同時時積極開展質(zhì)質(zhì)量管理教育育和TQC小組活動，把把質(zhì)量管理工工作深入到每每一個職工當當中。7．4材料和設(shè)備備保證體系為了保證工程質(zhì)量量，我方對材材料的采購，在在貫徹建設(shè)方方要求的同時時，根據(jù)綜合合質(zhì)量論證體體系及貫徹要要求，逐一對對工程材料供供貨廠家的材材料質(zhì)量、信信譽、供貨