電影院滑雪場盤扣式高支模專項施工方案

淄博高新區(qū)醫(yī)藥創(chuàng)新中心高大模板專項施工方案PAGEPAGE4雪場高支模專項施工方案施工單位：編制人：審核人：編制日期：PAGE68-目錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況……………………1三、施工要求和技術保證條件…………………6四、施工計劃……………………9五、施工工藝技術………………9六、施工安全保證措施…………17七、季節(jié)施工技術措施…………22八、應急預案……………………29九、相關人員名單………………34十、模板支撐體系構配件一覽表………………35十一、模板支撐體系設計圖紙…………………49十二、計算書……………………50一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）3、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《建筑施工手冊》第五版5、《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-20136、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)7、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）8、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）9、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2011）10、《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）11、《鋼管腳手架扣件》GB15831-201112、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建辦質(zhì)[2018]31號13、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）14、計算采用《建書》施工安全設施計算系統(tǒng)（2019版）二、工程概況工程名稱Xxxx工程地址建設單位勘察單位設計單位監(jiān)理單位安全監(jiān)督部門總包單位司合同工期總工期640日歷歷天開工日期：20118年5月24日竣工日期：2020年2月22日合同工程投資額工程主要功能大商業(yè)、影院、地地下車庫、滑滑雪場、酒店店1、高大模板工程概況：（1）2-7軸～E-J軸范圍內(nèi)，二層地面至三層頂支模最大高度為8.75m。支撐高度超過8m，模板支撐搭設方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。注：陰影部分為高支模區(qū)域，支撐高度為3.95m（支撐體系地基樓蓋標高）～12.7（最高處）m。如需要CAD附圖請?zhí)砑涌劭郏阂家既獍破馑烈计馕榻Y構剖面（2）10-11軸～G-J軸范圍內(nèi)，一層地面至坡道頂板支模最大高度為9.06m。支撐高度超過8m，模板支撐搭設方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。注：陰影部分為高支模區(qū)域，支撐高度為-0.15m（支撐體系地基樓蓋標高）～8.92（最高處）m。結構剖面（3）5-8軸～E-F軸范圍內(nèi)，一層地面至坡道頂板支模最大高度為12.85m。支撐高度超過8m，模板支撐搭設方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。注：陰影部分為高支模區(qū)域，支撐高度為-0.15m（支撐體系地基樓蓋標高）～12.7最高處）m。（4）8-9軸～D-E軸范圍內(nèi)，一層地面至坡道頂板支模最大高度為10.05m。支撐高度超過8m，模板支撐搭設方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。注：陰影部分為高支模區(qū)域，支撐高度為-0.15m（支撐體系地基樓蓋標高）～9.9（最高處）m。（5）除超高支模外，還存在600*1600,500*1600,1200*1800,800*1800,500*2600截面梁，施工線荷載超過20KN/m，模板支撐搭設方案必須經(jīng)專家論證通過后方可實施。注：陰影部分為高支模區(qū)域存在大截面梁。結構剖面（取1200*1800示例）三、施工要求和技術保證條件1、施工要求（1）下部各層混凝土結構與周邊結構同時施工，支撐頂板層必須先澆筑框架柱至框架梁底設置施工縫，待其混凝土強度達到設計強度的70%及其以上時，方可澆筑梁板混凝土，以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊支撐體系做好可靠連接。（2）混凝土施工時，在水平方向合理劃分澆筑幅寬，自中部向兩側(cè)對稱澆筑混凝土（高支模區(qū)域先澆筑高支模區(qū)域外，然后從高支模區(qū)域外向內(nèi)推進，直至混凝土澆筑完畢，其中高支模區(qū)域外澆筑時按自中部向兩側(cè)對稱澆筑的方式。有懸挑結構的，應先澆筑非懸挑結構，施工縫初凝前澆筑懸挑結構混凝土，預防懸挑結構支撐傾覆。），豎向應先澆筑梁混凝土，并按照500mm左右為一振搗層，采取“分層澆筑，薄層覆蓋，循序推進”的澆筑工藝，待一個幅寬范圍內(nèi)的梁均澆筑至板底平后，再澆筑現(xiàn)澆板混凝土，并確保不產(chǎn)生施工冷縫。（3）梁板支撐立桿頂部必須設置螺桿外徑大于36mm的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。大截面異形梁的側(cè)模斜桿應與相交的立桿扣結牢固，梁底加密立桿上的水平桿應與板底立桿主節(jié)點可靠連接與抗滑移措施，斜撐底部與樓面相交位置如圖所示，保障斜桿和立桿穩(wěn)定承載力。（4）支撐體系與柱的連接在梁模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位，豎向每個步距均設置一組拉結點。（如下圖所示）支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖如需要CAD附圖請?zhí)砑涌劭郏阂家既獍破馑烈计馕椋?）梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向搭設豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m,且每側(cè)至少采用2個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（如下圖所示），與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構成“半剛性桿系結構”支架體系。剪刀撐搭設大樣圖（6）各扣件螺栓均采用500mm長臂板手擰緊，使其扭力矩均控制在40～65N.m區(qū)間。（7）在支撐體系掃地桿處、中間及頂部水平桿處均設置水平剪刀撐。（8）坡道上立桿搭設前，頂板上留置“土”字形預埋件，預埋件放置在板底部鋼筋上，懸挑部位鋼管支撐插在預埋件上，并要保證預埋件與板下方模板支撐體系在一條豎直線上。（9）卸荷情況大截面梁區(qū)域：荷載施加到車庫頂板上，保留車庫腳手架，然后荷載通過車庫腳手架卸荷到筏板基礎上。高支模區(qū)域：荷載施加到-0.15m（一層地面）或-3.95m（二層地面）上，保留高支模區(qū)域地下室模板支撐體系，荷載通過車庫腳手架卸荷到筏板基礎上。2、技術保證條件2.1可調(diào)支托（1）可調(diào)托撐螺桿外徑≥36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；U型托內(nèi)部凈寬度必須≥100mm，長度必須≥120mm，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。（3）可調(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。2.2鋼管采用外徑48mm，壁厚2.8mm鋼管，鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793—2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術性能要求。并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235B級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2.3扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活。2.4模板面板現(xiàn)場采用15mm厚木膠合板。木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008的規(guī)定。膠合板模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。2.5方木與墊板現(xiàn)場采用40×90mm方木作次楞。（1）模板結構方木加工使用的原材料樹種應為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005,TC17B級材質(zhì)強度規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于20％?，F(xiàn)場墊板采用[25a或鐵鞋。四、施工計劃1、施工進度計劃序號分項工程名稱進度計劃技工人數(shù)普工人數(shù)1雪場高支模2019.6.001-20119.9..3090302、材料計劃序號材料名稱品種型號數(shù)量進場時間備注1木方落葉松40*90120m32木膠板/15mm9000m23架桿Q235級Φ48x2.8mmm100000m4絲桿Q235級Φ1420000個3、設備計劃序號設備（工具）型號數(shù)量進場時間備注1汽車吊25T2臺2砼罐車ZLJ5311GGJBZS10輛3汽車布料機HB48AIIII-I1臺4平板振動器ZDN1304臺5插入式振動器AZ.12-ZNN10套6電子扭力矩測試儀儀HIOSBESTThp100017長臂梅花扳手M3620個8激光水準儀蘇州一光29混凝土地面抹光機機TZL3-SM--80210混凝土地面磨光機機JNJG112五、施工工藝技術1、支撐體系地基（1）高支模樓蓋混凝土達到設計強度前，必須保留下部連續(xù)支撐至地下室基礎，并保證各層立桿上下對齊垂直，荷載傳遞。（2）支撐體系在混凝土澆筑完成后，需繼續(xù)保留。直至上層支撐區(qū)域內(nèi)的混凝土達到規(guī)定強度后，逐一拆除。以保證承載力要求，以及支撐區(qū)域混凝土構件成品的質(zhì)量。2、施工工藝流程2.1模板支撐體系施工工藝流程：依據(jù)模板支撐體系施工平面布置圖搭設立桿與水平桿→搭設剪刀撐并自檢→搭設梁板底部水平桿件→鋪設梁板底次楞和模板→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)模板→梁鋼筋驗收→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護3、支撐體系搭設方法3.1立桿設置按支撐體系平面布置圖彈測立桿位置縱橫坐標方格網(wǎng)，在坐標交匯處中心搭設立桿。先搭設外圍四周立桿、掃地桿和臨時固定水平桿，然后拉線設置其他立桿。根據(jù)JGJ130-2011規(guī)定，立桿全高垂直度應不大于千分之三。3.2水平桿搭設立桿驗收合格后，在立桿上按設計步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設雙向水平桿。外圍水平桿設于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。支撐體系的水平桿件應與剪力墻頂緊。最上部縱橫水平桿件應貫通設置，并放置在最高截面梁主楞下部300mm處。大截面梁斜梁支撐與相鄰支撐體系連接時，通過水平桿與相鄰支撐體系立桿或水平桿相連接，使其融為一個整體。3.3豎向剪刀撐搭設必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、每個框架柱之間縱橫中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。3.4水平加強層設置在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設一道縱橫水平桿件，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導致的體系破壞。3.5可調(diào)支托設置將可調(diào)支托垂直放置于立桿頂部，并按照支撐體系主楞下平標高調(diào)整絲杠至合適標高。3.6梁板底部起拱投測梁板底部中心線,并按梁跨度2/1000起拱，拉線安裝梁底部小橫桿,按設計間距鋪設梁底部方木次楞和面板。3.7方木次楞搭接方木次楞搭接位置必須設置在梁底和梁側(cè)模板主楞處，方木伸過主楞的長度必須≥100mm。3.8扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩控制在40～65N.m區(qū)間，并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。4、材料的力學性能指標（1）木膠合板的力學性能品種剪切強度抗彎強度彈性模量12mm厚木膠合合板1.4N/mm2212.5N/mmm24500N/mmm2（2）木方（松木）的力學性能規(guī)格垂紋剪斷強度抗彎強度彈性模量50mm×70mmm4.8N/mm2217.0N/mm210000.0NN/mm2（3）Q235鋼管力學性能抗拉、抗彎強度ff抗壓強度fc彈性模量E205N/mm22205N/mm222.06×1055N/mm2（4）鋼管扣件力學性能單扣件抗滑移強度度雙扣件抗滑移強度度擰緊力矩控制值8KN12KN40～65N.m5、構造設置5.1豎向剪刀撐按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍四周、框架柱之間約中部搭設豎向連續(xù)剪刀撐（詳見梁板模板施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設計要求。5.2水平剪刀撐嚴格按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設置水平剪刀撐（詳見梁板模板支撐系統(tǒng)施工平面布置圖、剖面圖），水平夾角和形式必須符合設計要求。5.3水平桿加強層在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設一道縱橫水平桿件，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導致支撐體系破壞。6、檢查和驗收6.1檢查驗收程序模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術、質(zhì)量和安全檢查員自檢達到合格后方可提交驗收，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“模板分項工程質(zhì)量驗收記錄”，檢查結論欄內(nèi)應由項目專業(yè)技術負責人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理和建設單位驗收。模板分項工程質(zhì)量驗收應由由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術、質(zhì)量和安全負責人等進行驗收,經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。6.2施工準備（1）人員準備支撐體系施工前應由項目技術負責人根據(jù)施工設計方案進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。模板支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有作業(yè)人員必須持證上崗。（2）工具準備序號工具數(shù)量1扭力矩電子測試儀儀1個2500mm長臂套套筒扳手12套3緊繩器6個4安全帽12個5安全帶12條6工作服12套7水準儀1臺6.3地基檢查驗收砼結構面上模板支撐系統(tǒng)搭設前，項目技術負責人必須組織相關人員對支撐體系以下的頂板的混凝土強度進行檢測，當達到設計要求后方可進行支撐體系搭設。6.4材料檢查驗收模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄與相關資料。（1）項目部應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準，情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁板底扣件應進行100%檢查。6.5支撐體系檢查驗收高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。6.5.1主控項目（1）支撐體系所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設計技術參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。（2）立桿、水平桿件和主次楞間距應小于或等于設計技術參數(shù)。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。（3）剪刀撐的布設位置、與地面的夾角和形式必須符合設計要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。（4）梁底橫擔扣件擰緊力矩40N.m～65N.m。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。6.5.2一般項目（1）水平桿件步距應按設計技術參數(shù)尺寸搭設。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。（2）掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁底部主楞的距離應按≤200mm設置。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。（3）用于承重構造桿件的扣件連接扭力矩應為40～65N.m。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：按全部數(shù)量的50%抽檢，但不少于100個,且應全部合格。6.5.3允許偏差項目項次項目技術要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度330m—±60用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺允許水平偏差（mmm）搭設中檢查偏差的的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20±7±30±60中間檔次用插入法法。2間距步距立桿間距——±20±30—鋼板尺3地基基礎表面堅實平整——觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-104縱向水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水水平桿高差—±105剪刀撐斜桿與地面面的傾角45o~60o—角尺6扣件安裝主節(jié)點處各扣件中中心點相互距距離α≤150mm—鋼板尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差α≥500mm—鋼卷尺立桿上的對接扣件件至主節(jié)點的的距離α≤h/3縱向水平桿上的對對接扣件至主主節(jié)點的距離離α≤la/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力力矩40~65N·m——扭力板手注：圖中1—立桿；2—縱向水平桿；3—橫向水平桿；4—剪刀撐；6.5.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按表8.2.5的規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。表6.5.4表扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫橫）向水平桿桿或剪刀撐的的扣件；接長長立桿、縱向向水平桿或剪剪刀撐的扣件件51～9091～150151～280281～500501～2001201～3200058132032500112352連接橫向水平桿與與縱向水平桿桿的扣件（非非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～120001201～32000581320325012357106.6模板檢檢查驗收模板安裝應符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范《混混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204—2002（2011版）相關規(guī)規(guī)定。6.6.1主控項項目在梁底涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。6.6.2一般項項目（1）模板安裝應滿足足下列要求：：①模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水；②模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑,但不得采用用影響結構性性能或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑；；③澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察。（2）對跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱。當當設計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的2/10000。檢查數(shù)量:在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應抽查查構件數(shù)量的的10%，且不不少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不不少于3間；對大空空間結構，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不不少于3面。檢驗方法:水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固，其其偏差應符合合下表規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且均均不少于3面。檢驗方方法:鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0注:檢查中心線位置時時，應沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。（4）現(xiàn)澆結構模板安裝裝的偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面?，F(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法檢查軸線線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查層高垂直度墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（5）模板垂直度控制①對模板垂直度嚴格格控制，在模模板安裝就位位前，必須對對每一塊模板板線進行復測測，無誤后，方方可模板安裝裝。②工長及質(zhì)檢員逐一一檢查模板垂垂直度，確保保垂直度不超超過3mm，平整整度不超過22mm。③模板就位前，檢查查頂模板位置置、間距是否否滿足要求。（6）頂板模板標高控控制每層頂板抄測標高高控制點，在在豎向構件的的鋼筋上測量量抄出+50mm控制線，根根據(jù)板厚在現(xiàn)現(xiàn)澆板鋼筋上上焊接短鋼筋筋作為板上平平標高控制樁樁。（7）模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條堵塞。六、施工安全保證證措施1、高大模板施工管管理人員組織織機構圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：安全員：安全員：鋼筋工腳手架混凝土鋼筋工腳手架混凝土木工木工2、支撐體系搭設施施工技術措施施2.1投點放放線采用經(jīng)緯儀測設框框架梁軸線，并并以此線為基基準線，拉線線確定支撐體體系立桿位置置坐標網(wǎng)。2.2剪刀撐撐設置按施工工藝流程施施工模板支撐撐體系時，應應按設計圖示示的剪刀撐位位置、夾角和和形式布設。2.3立桿搭搭設（1）立桿接長嚴禁搭搭接，必須采采用對接扣件件連接，相鄰鄰兩立桿的對對接接頭不得得在同步內(nèi)，且且對接接頭沿沿豎向錯開的的距離不宜小小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點點不宜大于步步距的1/3（如下圖所所示）。（2）立桿與水平鋼管管主楞采用扣扣件連接，梁梁底立桿頂部部設可調(diào)支托托，U形支托與楞楞梁兩側(cè)間如如有間隙，必必須楔緊，其其螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于200mm，螺桿外徑徑與立桿鋼管管內(nèi)徑的間隙隙不得大于3mm，安裝時應應保證上下同同心。（3）嚴禁將上段的鋼鋼管立桿與下下段鋼管立桿桿錯開固定在在水平拉桿上上。（4）梁板底部立桿應應設置[255a或鐵鞋墊板板。（5）立桿應保證其垂垂直，梁和板板的立柱，其其縱橫向拉結結成整體。2.4水平桿桿搭設（1）在立桿底距地面面200mm高處，沿縱縱橫水平方向向應按縱下橫橫上的程序設設掃地桿。（2）可調(diào)支托底部的的立桿頂端應應沿縱橫向設設置一道水平平桿，頂部水水平桿與模板板支撐點之間間的距離不得得大于200mm。（3）掃地桿與頂部水水平桿之間的的間距，在滿滿足模板設計計所確定的水水平桿步距要要求條件下，進進行平均分配配確定步距后后，在每一步步距處縱橫向向應各設一道道水平桿。（4）水平桿應與立桿桿扣接，不能能與另一方向向的水平桿扣扣接。2.5其它構構造措施（1）支架立桿的頂表表面傾斜時，應應采取可靠措措施確保支點點穩(wěn)定，支撐撐底腳必須有有防滑移的可可靠措施。（2）模板支撐系統(tǒng)應應為獨立的系系統(tǒng)，禁止與與腳手架等相相連接。3、模板安裝和拆除除安全技術措措施（1）模板支架搭設人人員必須是經(jīng)經(jīng)過按國家標標準《特種作作業(yè)人員安全全技術考核管管理規(guī)則》（GB50336）考核合格格的專業(yè)架子子工，并持證證上崗。（2）模板支撐體系搭搭拆時，操作作人員必須配配備并正確使使用安全帽、安安全帶、防滑滑鞋。安全帽帽和安全帶要要定期檢查，不不合格者棄用用。（3）模板體系構配件件進場必須有有出廠合格證證或當年檢驗驗報告，安裝裝前對所用部部件進行全面面認真檢查，不不符合要求者者嚴禁應用在在工程中。（4）模板拆除應符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范《混混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）相關規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合規(guī)范的規(guī)定，并以混凝土同條件養(yǎng)護試塊試驗強度為依據(jù)。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。（6）模板的拆除措施施應經(jīng)技術主主管部門或負負責人批準。當當混凝土未達達到規(guī)定強度度或已達到設設計規(guī)定強度度，需提前拆拆?；虺惺懿坎糠殖O計荷荷載時，必須須經(jīng)過計算和和技術主管確確認其強度能能足夠承受此此荷載后，方方可拆除。（7）拆模前應檢查所所使用的工具具有效和可靠靠，扳手等工工具必須裝入入工具袋或系系掛在身上，并并應檢查拆模模場所范圍內(nèi)內(nèi)的安全措施施。（8）模板的拆除工作作應設專人指指揮。作業(yè)區(qū)區(qū)應設圍欄，其其內(nèi)不得有其其他工種作業(yè)業(yè)，并應設專專人負責監(jiān)護護。拆下的模模板、零配件件嚴禁拋擲。（9）拆摸的順序和方方法應按模板板的設計規(guī)定定進行。當設設計無規(guī)定時時，可采取先先支的后拆、后后支的先拆、先先拆非承重模模板、后拆承承重模板，并并應從上而下下進行拆除。拆拆下的模板不不得拋扔，應應按指定地點點堆放。（10）多人同時操作時時，應明確分分工，統(tǒng)一信信號或行動，應應具有足夠的的操作面，人人員應站在安安全處。（11）高處拆除摸板時時，應符合有有關高處作業(yè)業(yè)的規(guī)定。嚴嚴禁使用大錘錘和撬棍，操操作層上臨時時拆下的模板板堆放不能超超過3層。（12）在提前拆除互相相搭連并涉及及其他后拆模模板的支撐時時，應補設臨臨時支撐。拆拆模時，應逐逐塊拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。（13）拆模如遇中途停停歇，應將已已拆松動、懸懸空、浮吊的的模板或支架架進行臨時支支撐牢固或相相互連接穩(wěn)固固。對活動部部件必須一次次拆除。（14)已拆除了模模板的結構，應應在混凝土強強度達到設計計強度值后方方可承受全部部設計荷載。若若在未達到設設計強度以前前，需在結構構上加置施工工荷載時，應應另行核算，強強度不足時，應應加設臨時支支撐。（15）遇6級或6級以上大風時，應應暫停室外的的高處作業(yè)。雨雨后應先清掃掃施工現(xiàn)場，方方可進行工作作。（16)當立柱的水水平拉桿超出出2層時，應首首先拆除2層以上的拉拉桿。當拆除除最后一道水水平拉桿時，應應和拆除立柱柱同時進行。（17）當拆除梁下立柱柱時，應先從從跨中開始，對對稱地分別向向兩端拆除。拆拆除時，嚴禁禁采用連梁底底板向旁側(cè)一一片拉倒的拆拆除方法。（18)對于多層樓樓板模板的立立柱，當上層層及上樓板正正在澆筑混凝凝土時，下層層樓板立柱的的拆除，應根根據(jù)下層樓板板結構混凝土土強度的實際際情況，經(jīng)過過計算確定。（19）拆除樓板下的立立柱時，作業(yè)業(yè)人員應站在在安全處。（20）梁模板應先拆梁梁側(cè)模，再拆拆板底模，最最后拆除梁底底模，并應分分段分片進行行，嚴禁成片片撬落或成片片拉拆。（21）拆除時，作業(yè)人人員應站在安安全的地方進進行操作，嚴嚴禁站在已拆拆或松動的模模板上進行拆拆除作業(yè)。拆拆除模板時，嚴嚴禁用鐵棍或或鐵錘亂砸，已已拆下的模板板應妥善傳遞遞或用繩鉤放放至地面。嚴嚴禁作業(yè)人員員站在懸臂結結構邊緣敲拆拆下面的底模模。（22）待分片、分段的的模板全部拆拆除后，方允允許將摸板、支支架，零配件件等按指定地地點運出堆放放，并進行拔拔釘、清理、整整修、刷防銹銹油或脫模劑劑，入庫備用用。4、模板支撐體系監(jiān)監(jiān)測監(jiān)控4.1立桿彈彈性撓度監(jiān)測測監(jiān)控（1）觀測點設置在跨跨中1/3區(qū)域的立桿桿上，在混凝凝土澆筑前采采用經(jīng)緯儀掃掃描彈測垂直直線。（2）混混凝土澆筑過過程，將經(jīng)緯緯儀設置于澆澆筑區(qū)域以外外的安全地帶帶，每15min觀測一次，并并做好記錄。（3）取最大水平桿步步距1500mmm為立桿計算算跨度，設定定立桿允許彈彈性撓度值L/10000=1.55mm為報警值。4.2主楞與與次楞變形值值監(jiān)測監(jiān)控（1）觀測點設在梁板板跨中1/3區(qū)域的立桿桿上，在混凝凝土澆筑前設設置。（2）在梁板主楞與次次楞跨中附近近的立桿上焊焊接直角形角角鋼，并調(diào)整整垂直，上平平高出板面100mm，水平段延延伸至主次楞楞跨中觀測點點鋼筋處。（3）觀測點采用Φ112鋼筋垂直焊焊接于主次楞楞跨中的梁板板鋼筋上，作作為應變傳導導器，并做1mm計刻度。（4）設定主次楞撓變變值L/400為報警值。4.3施工荷荷載監(jiān)測監(jiān)控控4.3.1施施工活荷載的的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中中，安排專人人進行施工活活荷載的監(jiān)控控,兩個混凝土土澆筑班組不不得集中在1㎡范圍內(nèi)進進行振搗，防防止因施工活活荷載超限值值形成模板支支撐體系應力力集中現(xiàn)象而而倒塌，施工工活荷載必須須嚴格按照≤4KN/m2的支撐體系系結構設計荷荷載布置，即即混凝土施工工時，按每班班組不超過4人（按平均75Kg/人測算）和和每班組配置置一臺插入式式振動器進行行混凝土澆筑筑。4.3.2施施工恒荷載的的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中中，安排專人人對框架梁及及現(xiàn)澆板上平平以上的混凝凝土卸料堆積積高度不得大大于100mm進行嚴格監(jiān)監(jiān)控。七、季節(jié)施工技術術措施由于本工程結構施施工處于夏季季，因此在施施工過程中，對對混凝土的雨雨期施工采取取措施：1、原材料的儲放

材料的存放場地要要夯實，用木木方墊出地面面高出10-300cm。防止雨水水浸泡；對于于怕雨淋受潮潮的材料或加加工完的半成成品，要及時時入庫或覆蓋蓋好，以防雨雨淋；機電設設備的電閘箱箱要采取防雨雨、防潮措施施，并安裝接接地保護裝置置，遇雨天或或大氣濕度超超過85％時，不得得在露天施工工。2、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場道路必須須平整、堅實實，兩側(cè)設置置排水設施，橫橫向坡度不得得小于1%，主要路面面鋪設礦渣、砂砂礫等防滑材材料，重要運運輸路線必須須保證循環(huán)暢暢通。（1）對不適宜雨季施施工的工程提提前或暫安排排，土方工程程、基礎工程程、主體工程程等雨季不能能間斷施工的的，要調(diào)集人人力組織快速速施工，盡量量縮短雨季施施工時間。（2）根據(jù)“晴外、雨雨內(nèi)”的原則，雨雨天盡量縮短短室外作業(yè)時時間，加強勞勞動力調(diào)配，組組織合理的工工序穿插，利利用各種有利利條件減少防防雨措施的資資金消耗，保保證工程質(zhì)量量，加快施工工進度。（3）所有機械的操作作運轉(zhuǎn)，都必必須嚴格遵守守相應的安全全技術操作規(guī)規(guī)程，雨季施施工期間應加加強教育和監(jiān)監(jiān)督檢查。（4）工人要注意防滑滑、防觸電，加加強自我保護護，確保安全全生產(chǎn)。（5）各單項工程施工工現(xiàn)場要組織織防汛小組，遇遇有汛情及時時、有組織地地進行防汛。3、混凝土結構工程程施工（1）盡量避免在雨天天澆筑混凝土土，大雨天氣氣嚴禁施工。小小雨天氣施工工時新澆筑的的混凝土及時時覆蓋塑料布布，避免雨水水沖刷。在澆澆筑過程中，遇遇大雨應立即即在合理部位位設置施工縫縫，并對正在在施工的混凝凝土表面及時時的覆蓋。如如混凝土施工工不允許間斷斷要在澆筑面面上搭設防雨雨棚，隨澆隨隨用防雨材料料覆蓋。

（2）大面積混凝土澆澆筑前，要了了解施工期2~3天的天氣預預報，盡量避避開大雨?；旎炷翝仓F(xiàn)現(xiàn)場要預備大大量防雨材料料，以備澆筑筑時突然遇雨雨進行覆蓋。鋼鋼筋密集無法法覆蓋處受雨雨水沖刷部位位，必須剔至至實處再進行行下道工序?；旎炷翝仓坎课坏姆e水要要清理干凈。

（3）雨季期間高溫、陰陰雨造成溫差差變化較大，要要特別加強對對混凝土振搗搗和拆模時間間的控制，依依據(jù)高溫天氣氣混凝土凝固固快，陰雨天天混凝土強度度增長慢的特特點，適當調(diào)調(diào)整拆模時間間以保證混凝凝土施工質(zhì)量量的穩(wěn)定性。

（4）混凝土運輸①控制運輸時間，爭爭取做到前一一罐車澆筑完完成后，后一一罐車立刻抵抵達，減少混混凝土運輸時時間。②混凝土運輸?shù)缆凡刹捎盟槭M行行硬化處理，同同時經(jīng)常性的的進行路面平平整、維護，以以縮短運輸時時間，避免過過多振動混凝凝土，出現(xiàn)嚴嚴重泌水和骨骨料分離現(xiàn)象象。③在施工停頓或結束束時，必須立立即用水將運運輸設備及混混凝土拌和機機清澆干凈。（5）混凝土澆筑①澆筑混凝土前，詳詳細檢查有關關準備工作，包包括模板面或或者施工縫處處理情況、混混凝土澆筑的的準備工作、模模板、鋼筋、預預埋件等是否否符合設計要要求，并作好好記錄。②混凝土澆筑應先平平倉后振搗，嚴嚴禁以振搗代代替平倉。振振搗時間以混混凝土粗骨料料不再顯著下下沉，并開始始泛漿為準，不不得欠振、過過振。柱模板內(nèi)若有粗骨骨料堆疊時，應應均勻地分布布至砂漿較多多處，不得用用水泥砂漿覆覆蓋，以免造造成蜂窩。入入模的混凝土土15min內(nèi)振搗完畢畢，振搗要快快速，不拖延延振搗時間，加加快層間覆蓋蓋。③混凝土澆筑過程中中，模板內(nèi)的的泌水及時排排除，同時避避免外來水進進入模板內(nèi)，嚴嚴禁在模板上上開孔趕水，帶帶走灰漿；隨隨時清除粘附附在模板、鋼鋼筋和預埋件件表面的砂漿漿；有專人進進行模板檢查查維護，防止止模板位移、變變形。④混凝土施工縫處理理：混凝土表面應澆筑筑平整，在其其抗壓強度尚尚未到達2.5MPPa前，不得進進行下道工序序的施工?；炷潦┕たp采用用人工鑿毛，達達到表面無浮浮漿、無松動動混凝土、石石子微露。⑤現(xiàn)場留設同條件養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土試塊作為拆拆模依據(jù)。⑥加強天氣預報，出出現(xiàn)大幅降雨雨時，不安排排混凝土澆筑筑施工。（6）混凝土拆模①混凝土拆模時間，一一般不少于3天，且選在在中午氣溫高高時開始拆除除；同時拆模模時間滿足以以下規(guī)定：非承重模板拆除時時，混凝土強強度必須大于于成熟度值；；承重模板拆除，依依據(jù)拆模試塊塊試驗報告計計算確定。②拆模后的混凝土表表面，首先涂涂刷養(yǎng)護劑，然然后覆蓋塑料料布，以防混混凝土表面溫溫度的驟降而而產(chǎn)生裂縫。（7）混凝土保濕、養(yǎng)養(yǎng)護柱子采用塑料布、涂涂刷養(yǎng)護劑、工工業(yè)毛氈包裹裹、澆水等辦辦法，梁板采采用塑料布、工工業(yè)毛氈覆蓋蓋表面、澆水水等辦法保濕濕、養(yǎng)護。4、鋼筋工程

（1）現(xiàn)場鋼筋加工完完成的材料一一律按規(guī)定碼碼放整齊，下下部用木方或或其它材料墊墊起，高于地地面30cm，避免雨水水侵泡，并不不得積壓。在在施工面鋼筋筋安裝就位經(jīng)經(jīng)驗收合格后后立即進行下下道工序，防防止鋼筋長時時間擱置雨淋淋生銹，銹蝕蝕嚴重的鋼筋筋要進行除銹銹，并經(jīng)重新新復驗合格后后方可使用。

（2）雨期施工期間焊焊條存放在干干燥的庫房內(nèi)內(nèi)，防止受潮潮，使用前要要經(jīng)烘干方可可使用。

（3）現(xiàn)場加工鋼筋要要搭設鋼筋加加工棚，嚴禁禁露天作業(yè)。

（4）綁扎鋼筋及澆筑筑混凝土前要要將鋼筋上的的泥土、污物物清理干凈。

（5）鋼筋冷拉后要及及時加工，加加工后的成品品或半成品做做好防雨措施施。

5、模板工程

（1）遇雨、霧天氣及及五級以上大大風，應停止止高空作業(yè)。

（2）模板使用前涂刷刷的脫模劑應應防止被雨水水沖刷，如遇遇大雨應及時時苫蓋。模板板被雨水淋濕濕應及時調(diào)整整挑選以免影影響模板質(zhì)量量。

（3）雨施期間當模板板脫膜劑被雨雨水沖掉后重重新涂刷。

（4）大模板堆放場地地要硬化、排排水暢通，臨臨時支撐架安安裝要牢固。雨雨天木方要進進行覆蓋。6、腳手架工程

（1）雨期施工定期或或不定期對施施工腳手架及及支撐加固腳腳手架進行全全面檢查，腳腳手架必須牢牢固，有足夠夠的拉結點。

（2）腳手架搭設按施施工方案做好好防雷接地，并并與建筑物接接地系統(tǒng)可靠靠連接牢固。

（3）安全通道及有防防滑要求的項項目，雨前必必須按要求設設置正確，確確保遇雨防滑滑，以防發(fā)生生意外。

（4）五級以上大風及及雨天必須停停止外腳手架架搭設施工，防防止發(fā)生安全全事故。

（5）每次強風（五級級以上）、大大雨（中雨以以上）過后，腳腳手架必須由由專業(yè)人員進進行檢查，確確認無問題滿滿足施工要求求方可操作施施工，發(fā)現(xiàn)隱隱患立即整改改至符合要求求。

7、臨電工程（1）室外配電箱必須須定做防雨型型配電箱，另另在配電箱安安放的位置搭搭設2000××2000××2000mmm的防雨棚。防防雨棚構造：：采用角鋼搭搭設配電箱防防雨棚，防雨雨棚正立面（配配電箱門開啟啟的一面）的的高度為1.0-11.5米，背立面面的高度為1.5-2米，防雨棚棚除正立面不不設防護板外外，其他三個個立面采用彩彩鋼板做防護護板，防雨棚棚頂面鋪設彩彩鋼板防雨。防防雨棚內(nèi)地面面做法：地面面要平整，然然后用鋼筋制制作的支架將將配電箱架起起。（2）在雨期施工前，應應對現(xiàn)場所有有動力及照明明線路、供配配電電器設施施進行一次全全面檢查，對對存在線路老老化、安裝不不良、瓷瓶裂裂紋、絕緣降降低以及跑漏漏電等問題，必必須及時更換換；同時必須須做好機電設設備的防潮、防防霉、防銹蝕蝕、防雷擊等等項措施，管管好、用好施施工現(xiàn)場機電電設備，確保保施工任務的的順利完成。（3）對露天放置的配配電箱、電閘閘箱等，要采采取防雨、防防潮、防淹、防防雷等措施，外外殼要做接地地保護。（4）在施工現(xiàn)場比較較固定的機電電設備，如電電焊機等要搭搭設防雨棚或或電機加防護護罩，不允許許用塑料布包包裹，電氣設設備要有可靠靠接地措施，對對電焊機把線線、電纜線、膠膠皮線應檢查查是否老化、破破損、不合格格的膠線應調(diào)調(diào)換和修理，防防止漏電事故故發(fā)生。用電電的機械設備備要按相應規(guī)規(guī)定做好接地地或接零保護護裝置，并要要經(jīng)常檢查和和測試有效性性及靈敏性。（5）對現(xiàn)場各種高低低壓線路應檢檢查是否符合合安全操作規(guī)規(guī)程的要求，凡凡普通膠皮線線，普通塑料料線，只準架架空鋪設，不不準隨地拖設設。雨期操作作電工在壓、接接線及其他操操作時，必須須穿防雨水靴靴戴絕緣手套套，操作時在在腳下鋪設一一塊干燥木板板起到絕緣作作用，嚴禁帶帶電作業(yè)。（6）機械設備必須嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)程使用，開開工前，做好好工前檢查，收收工后有切實實有效的防護護措施。并做做到定期檢查查、保養(yǎng)，使使其處于良好好狀態(tài)。（7）雨后對各種機電電設備，臨時時線路等進行行巡視檢查，并并應有危險警警示標志，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行修理維維護，有嚴重重危險的立即即停工處理。焊工在電焊作業(yè)時時必須做好以以下防范措施施①使用合格的電焊工工具作業(yè)前應對電焊工工具進行認真真檢查，檢查查項目如下：：a.電焊機絕緣性性能是否良好好；b.電源線及電焊焊機引出線絕絕緣層有無破破損老化、導導線裸露的情情況；c.電焊機一、二二次側(cè)接線柱柱有無松動、嚴嚴重燒傷的情情況；d.電焊鉗及電焊焊專用手套有有無破損漏電電的可能，不不合格者禁止止使用。②接線的程序a.選一根絕緣良良好的引出線線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接，接接頭要擰緊，使使其接觸良好好，防止過熱熱，并用絕緣緣膠布將接頭頭裸露導體包包扎數(shù)層使其其絕緣良好。b.將引出線敷設設至電焊機處處并接于焊機機二次側(cè)接線線柱上，應壓壓緊螺絲使其其牢固接觸良良好，禁止使使用纏繞法連連接。敷設引引出線時避免免焊把特別是是接頭從有水水的地方經(jīng)過過，必要時應應架空。焊把把線經(jīng)過金屬屬欄桿或扶梯梯時，應用絕絕緣性能良好好的細繩將其其懸掛。c.將電焊機金屬屬外殼可靠接接地。即：用用一根導線一一端接至接地地網(wǎng)，另一端端連接在焊機機外殼標有接接地標記的螺螺絲上并擰緊緊，使其可靠靠接地，防止止外殼帶電造造成觸電事故故。d.將電源線接接至電焊機一一次側(cè)接線柱柱，壓緊螺絲絲使其牢固接接觸良好，禁禁止使用纏繞繞法連接。e.將電源線、焊焊把線的接頭頭及絕緣老化化破損處用絕絕緣膠布包扎扎，導線絕緣緣嚴重老化者者禁止使用，裸裸露的接線柱柱應加護罩，防防止誤碰發(fā)生生觸電事故。f.檢查帶熔絲的的電源閘刀或或帶熔斷器的的斷路器是否否在斷開位置置，將電源線線接至電源開開關熔絲或熔熔斷器下側(cè)，嚴嚴禁帶電接線線。g.再次對所接電電源線、引出出線、外殼接接地線進行仔仔細檢查，確確認無誤后合合上電源開關關，合開關時時應戴絕緣手手套且另一只只手不得觸摸摸焊機。h.作業(yè)期間特別別是更換焊條條時必須按規(guī)規(guī)定戴好電焊焊絕緣手套。i.在潮濕環(huán)境作作業(yè)應穿絕緣緣鞋或站在干干燥的木板上上。工作服、工工作鞋、手套套要保持干燥燥，才能保證證絕緣性能不不會降低。j.拆除電源線、消消除電焊機故故障、移動電電焊機及焊工工離開現(xiàn)場時時切記將電源源開關斷開。k.焊接作業(yè)現(xiàn)場場照明不足時時應使用行燈燈，禁止使用用220V照明燈，在在潮濕環(huán)境或或金屬容器內(nèi)內(nèi)使用的行燈燈電壓不得超超過12V。8、質(zhì)量保證措施（1）制定完善的崗位位責任制，落落實崗位質(zhì)量量責任，使全全體參戰(zhàn)人員員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。（2）項目部根據(jù)工程程項目制定完完善的材料采采購驗收保管管制度，把好好材料驗收質(zhì)質(zhì)量關。施工工現(xiàn)場所用材材料必須按照照有關規(guī)定進進行檢驗，試試驗及復驗，合合格后并在監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可用用于施工，嚴嚴禁無標示、不不合格的材料料進入現(xiàn)場。進進場材料按產(chǎn)產(chǎn)地、品種、規(guī)規(guī)格進行分門門別類有序堆堆放，并做好好產(chǎn)品標識。（3）貫徹執(zhí)行雨季施施工技術交底底，每道工序序施工前，組組織施工人員員進行技術交交底，使施工工人員了解工工程的技術要要點難點及關關鍵所在，在在施工中嚴格格按規(guī)范施工工。（4）建立雨季施工質(zhì)質(zhì)量培訓，對對施工中操作作人員，在施施工前進行質(zhì)質(zhì)量意識教育育和質(zhì)量培訓訓；對從事特特殊作業(yè)過程程的人員，進進行專業(yè)知識識培訓，并進進行考核，提提高全體施工工人員的質(zhì)量量意識和施工工素質(zhì)。（5）施工中嚴格執(zhí)行行三檢制，對對每項工序進進行驗收，驗驗收合格后才才能進入下一一道工序，不不合格的項目目進行返工或或返修。（6）建立檢驗、測量量、試驗設備備定期檢驗制制度，工程中中所用檢驗、測測量、試驗設設備需按其鑒鑒定周期進行行檢定，并取取得計量單位位頒發(fā)的計量量合格證，未未經(jīng)檢驗的不不得在工程中中使用。（7）建立質(zhì)量記錄歸歸檔制度，對對現(xiàn)場施工中中的施工質(zhì)量量檢查、材料料檢驗記錄進進行填寫、收收集、保存、歸歸檔、移交，并并進行信息綜綜合分析,為提高工程程施工質(zhì)量、進進度和降低成成本依據(jù)服務務。（8）嚴把現(xiàn)場施工材材料和中間產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量關和和有關試驗本工程嚴禁不合格格的原材料和和中間產(chǎn)品進進入施工現(xiàn)場場，對所有原原材料和半成成品都要嚴格格按規(guī)范規(guī)程程要求進行檢檢驗、試驗和和驗收，嚴把把原材料和中中間產(chǎn)品質(zhì)量量關。（9）實行施工前技術術交底制度在工程項目施工前前，由工程項項目部總工程程師負責施工工總技術交底底，工程管理理部門負責層層層技術交底底。（10）落實主要設備“定人、定機機、定崗位”的責任制進入施工現(xiàn)場的生生產(chǎn)設備，由由機電物資部部門負責建立立、健全機械械設備的操作作、維護、使使用規(guī)程和管管理制度，并并嚴格執(zhí)行和和落實對主要要設備定人、定定機、定崗位位的責任制，嚴嚴格執(zhí)行、檢檢查交接班制制度。調(diào)度部部門應安排設設備適宜的工工作環(huán)境，為為設備創(chuàng)造良良好的使用條條件。機電部部門還必須制制定設備的維維修，保養(yǎng)計計劃，進行必必要的技術鑒鑒定和認可，以以確保施工過過程能力。（11）建立、健全設備備臺帳施工生產(chǎn)段所使用用的檢驗、試試驗和測量設設備，由單位位機電部門負負責建立、健健全設備臺帳帳，每年制定定儀器、設備備的周檢計劃劃，并督促落落實，確保檢檢驗、試驗、測測量儀器設備備使用時，使使其測量的誤誤差已知，并并與要求的測測量能力一致致。（12）嚴格控制施工的的關鍵過程對施工過程中的關關鍵、特殊過過程由工程管管理部門負責責編制專題施施工方案或作作業(yè)指導書，報報項目總工程程師批準后實實施，并監(jiān)督督執(zhí)行。質(zhì)檢檢部門跟班檢檢驗，并做好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不合格格的要返工，不不得轉(zhuǎn)入下道道工序。對關關鍵部位、特特殊過程所使使用的設備，機機電部門在施施工前應對其其加強維護和和保養(yǎng)，得到到充分認證認認可。（13）嚴格執(zhí)行對質(zhì)量量事故“三不放過”的原則對施工質(zhì)量事故要要嚴格按事故故原因不查清清楚不放過，主主要事故責任任人和職工未未受到教育不不放過，補救救和防范措施施不落實不放放過的“三不放過”原則進行調(diào)調(diào)查、分析，制制定糾正預防防措施，監(jiān)督督整改，驗證證效果。9、安全保證措施（1）雨季施工時，要要采取防滑措措施。（2）施工現(xiàn)場應訂出出具體防雨、防防汛、防霉、防防坍塌、防火火等安全注意意事項，并將將責任落實到到人。（3）電氣設備，開關關箱應有防護護罩，通電線線纜要整理穿穿管、埋地，電電線包布應進進行全面檢查查，務必保持持良好的絕緣緣效果。（4）腳手架、腳手板板、有坡度的的跳板應釘防防滑條或鋪草草包，并隨時時檢查架體有有無松動及下下沉現(xiàn)象，以以便及時處理理。（5）上下立體交叉作作業(yè)的出入口口周圍應有防防護棚或其它它隔離措施。（6）高層作業(yè)必須用用安全帶，進進入工地必須須戴好安全帽帽。拆除外腳腳手架應有圍圍護警戒措施施，嚴禁向下下拋擲。（7）工地臨時用電要要嚴格管理。（8）現(xiàn)場的易燃，易易爆及有毒物物品應有專人人保管，妥善善安置。明火火作業(yè)應實行行動火證審批批制度，并配配置必要的安安全防火用品品。（9）施工機械每天要要有安全運行行記錄。所有有操作人員要要持證上崗。使使用期間定機機定人，保證證設備完好率率。八、應急預案1、應急預案工作流流程本工程支撐體系為為高大模板支支撐體系，施施工危險源多多，必須認真真對危險源進進行識別，開開展應急知識識教育和應急急演練，提高高現(xiàn)場操作人人員應急能力力，減少突發(fā)發(fā)事件造成的的損失和不良良影響，其應應急準備和響響應工作程序序如下圖。應急準備和響應工工作程序圖2、突發(fā)事件風險分分析與防范本工程主要危險因因素是模板支支撐高度大，框框架梁截面高高，極易發(fā)生生倒塌事故，一一般危險因素素是高空墜落落、物體打擊擊、機械傷害害等安全事故故的預防。必必須做好危險險因素發(fā)生時時的應急方案案。本預案針對上述可可能發(fā)生的模模板坍塌、高高空墜落、物物體打擊、機機械傷害等緊緊急情況進行行應急準備和和響應。3、機構設置為對可能發(fā)生的事事故能夠快速速反應、求援援，項目部成成立應急求援援領導小組，由由項目經(jīng)理任任組長，負責責事故現(xiàn)場指指揮，統(tǒng)籌安安排等。3.1應急救援領領導小組組長：副組長：組員：電工：施工現(xiàn)場救援小組組：腳手架班組：混凝土班組：木工班組：電工班組:鋼筋工班組:救援車輛車牌號：：值班司機：：當施工發(fā)生事故，由由急救援小組組組長或副組組長負責現(xiàn)場場指揮救援。3.2應急救援領領導小組的職職責（1）負責制定事故預預防工作相關關部門人員的的應急救援工工作職責。（2）負責突發(fā)事故的的預防措施和和各類應急救救實施的準備備工作，統(tǒng)一一對人員，材材料物資等資資源的調(diào)配。（3）進行有針對性的的應急救援應應變演習，有有計劃區(qū)分任任務，明確責責任。（4）當發(fā)生緊急情況況時，立即報報告公司應急急救援領導小小組并及時采采取救援工作作，盡快控制制險情蔓延，必必要時，報告告當?shù)夭块T，取取得政府及相相關部門的幫幫助。4、應急救援工作程程序（1）當事故發(fā)生時小小組成員立即即向組長匯報報，由組長上上報公司，必必要時報當?shù)氐卣嚓P部部門，以取得得政府部門的的幫助。（2）由應急救援領導導小組組織項項目部全體員員工投入事故故應急救援搶搶險工作中去去，盡快控制制險情蔓延，并并配合、協(xié)助助事故的處理理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組組長不在現(xiàn)場場時，由副組組長作為臨時時現(xiàn)場救援負負責人負責現(xiàn)現(xiàn)場的救援指指揮安排。（4）項目部指定專人人負責事故的的收集、統(tǒng)計計、審核和上上報工作，并并嚴格遵守事事故報告的真真實性和時效效性。5、救援方法5.1高空墜落應應急救援方法法（1）現(xiàn)場只有1人時時應大聲呼救救；2人以上時，應應有1人或多人去去打“120”急救電話及及馬上報告應應急救救援領領導小組搶救救。（2）仔細觀察傷員的的神志是否清清醒、是否昏昏迷、休克等等現(xiàn)象，并盡盡可能了解傷傷員落地的身身體著地部位位，和著地部部位的具體情情況。（3）如果是頭部著地地，同時伴有有嘔吐、昏迷迷等癥狀，很很可能是顱腦腦損傷，應該該迅速送附近近醫(yī)院搶救。如如發(fā)現(xiàn)傷者耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千萬不能用手手帕棉花或紗紗布去堵塞，以以免造成顱內(nèi)內(nèi)壓增高或誘誘發(fā)細菌感染染，會危及傷傷員的生命安安全。（4）如果傷員腰、背背、肩部先著著地，有可能能造成脊柱骨骨折，下肢癱癱瘓，這時不不能隨意翻動動，搬動是要要三個人同時時同一方向?qū)麊T平直抬抬于木板上，不不能扭轉(zhuǎn)脊柱柱，運送時要要平穩(wěn)，否則則會加重傷情情。5.2模板、坍塌塌應急救援方方法（1）當發(fā)生支模坍塌塌事故時，立立即組織人員員及時搶救，防防止事故擴大大，在有傷亡亡的情況下控控制好事故現(xiàn)現(xiàn)場；（2）報120急救中心，到到現(xiàn)場搶救傷傷員。（應盡盡量說清楚傷傷員人數(shù)、情情況、地點、聯(lián)聯(lián)系電話等，并并派人到路口口等待）；（3）急報項目部應急急救援小組、公公司和有關應應急救援單位位，采取有效效的應急救援援措施；（4）清理事故現(xiàn)場，檢檢查現(xiàn)場施工工人員是否齊齊全，避免遺遺漏傷亡人員員，把事故損損失控制到最最?。唬?）預備應急救援工工具：切割機機、起重機、藥藥箱、擔架等等。5.3物體打擊應應急救援方法法當物體打擊傷害發(fā)發(fā)生時，應盡盡快將傷員轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到安全地地點進行包扎扎、止血、固固定傷肢，應應急以后及時時送醫(yī)院治療療。（1）止血：根據(jù)出血血種類，采用用加壓包止血血法、指壓止止血法、堵塞塞止血法和止止血帶止血法法等。（2）對傷口包扎：以以保護傷口、減減少感染，壓壓迫止血、固固定骨折、扶扶托傷肢，減減少傷痛。（3）對于頭部受傷的的傷員，首先先應仔細觀察察傷員的神志志是否清醒，是是否昏迷、休休克等，如果果有嘔吐、昏昏迷等癥狀，應應迅速送醫(yī)院院搶救，如果果發(fā)現(xiàn)傷員耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千萬不能用手手巾棉花或紗紗布堵塞，因因為這樣可能能造成顱內(nèi)壓壓增高或誘發(fā)發(fā)細菌感染，會會危及傷員的的生命安全。（4）如果是輕傷，在在工地簡單處處理后，再到到醫(yī)院檢查；；如果是重傷傷，應迅速送送醫(yī)院搶救。5.4機械傷傷害事故應急急救援一旦發(fā)生機械傷害害事故后，項項目部應立即即切斷電源并并組織人員進進行搶救，并并電話通知公公司應急反應應組織機構，同同時迅速呼叫叫醫(yī)務人員前前來現(xiàn)場進行行搶救。對傷員進行必要的的處理，如止止血：有創(chuàng)傷傷出血者，應應迅速包扎止止血，材料就就地取材，可可用加壓包扎扎、上止血帶帶或指壓止血血等。盡快調(diào)動車輛立即即送往醫(yī)院。事故調(diào)查組進行事事故調(diào)查，責責任分析并形形成調(diào)查報告告上報上級主主管部門。對施工現(xiàn)場的所有有機械，認真真檢查，排除除隱患，消除除帶病作業(yè)，備備齊防護設施施，達到運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。6、預備應急救援工工具如下表序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求求援6應急燈6個用于停電時照明求求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援九、相關人員名單單1、專職安全生產(chǎn)管管理人員名單單序號姓名職務證號1項目經(jīng)理2安全員3安全員2、特種作業(yè)人員名名單序號姓名工種證號1架子工2架子工3架子工4架子工5架子工

十、模板支撐體系系構配件一覽覽表（一）大截面梁區(qū)域1支撐體系構配件一一覽表（類型型1）1200*18000支架凈高度8.75m樓板厚度0.18m鋼管類型φ48.3×2.88mm板底立桿沿梁跨度度方向最大間間距0.45m（梁梁底加密為板板底立桿間距距的1/2）梁兩側(cè)與梁底立桿桿梁兩側(cè)立桿間距11.6m,梁下增加3根立桿后間間距間距450，350,3350,450mm,,并在其頂端端設置直徑≥36㎜的可調(diào)支支托板底水平桿最大步步距1.5m水平桿最頂端步距距0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用400×90的方木，垂垂直于梁截面面方向設置，間間距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁梁截面方向設設置，采用φ48.3××2.8mmm單鋼管；主主楞最大間距距0.45m。梁側(cè)次楞采用40×90的的方木間距≤150mm梁側(cè)主楞φ48.3×2.88mm雙鋼管，最最大間距4550mm穿梁螺栓直徑14mm，水平最最大間距4550mm，豎向間距400mmm梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)模板及對拉螺栓栓圖區(qū)域1支撐體系構配件一一覽表（類型型2）500*2600支架凈高度8.75m樓板厚度0.18m鋼管類型φ48.3×2.88mm立桿沿梁跨度方向向最大間距0.45m（梁梁底加密為板板底立桿間距距的1/2）梁兩側(cè)與梁底立桿桿500*2600梁梁兩側(cè)立桿間間距1.1m,梁下增加2根立柱后間間距425,250,425,并在其頂端端設置直徑≥36㎜的可調(diào)支支托板底水平桿最大步步距1.5m水平桿最頂端步距距0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用400×90的方木，垂垂直于梁截面面方向設置，間間距≤90mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁梁截面方向設設置，采用φ48.3××2.8mmm單鋼管；主主楞最大間距距0.45m。梁側(cè)次楞采用40×90的的方木間距≤150mm梁側(cè)主楞φ48.3×2.88mm雙鋼管，最最大間距4550mm穿梁螺栓直徑14mm，水平最最大間距4550mm，豎向間距400mmm梁平面圖梁剖面圖梁側(cè)模板及對拉螺栓栓圖區(qū)域1支撐體系構配件一一覽表（類型型3）800*18000支架凈高度8.75m樓板厚度0.18m鋼管類型φ48.3×2.88mm立桿沿梁跨度方向向最大間距0.45m（梁梁底加密為板板底立桿間距距的1/2）梁兩側(cè)與梁底立桿桿800*18000梁兩側(cè)立桿桿間距1.6m,梁下增加2根立柱后間間距625,350,625,并在其頂端端設置直徑≥36㎜的可調(diào)支支托板底水平桿最大步步距1.5m水平桿最頂端步距距0.5m面板15mm厚木膠合板梁底次楞梁底次楞采用400×90的方木，垂垂直于梁截面面方向設置，間間距≤100mm。梁底主楞梁底主楞平行于梁梁截面方向設設置，采用φ48.3××2.8mmm單鋼管；主主楞最大間距距0.45m。梁側(cè)次楞采用40×