管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容完整

發(fā)放編號：文件編號：管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書2014年4月9日管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc293475746"1.適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc293475747"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293475748"3.作業(yè)項(xiàng)目概述1HYPERLINK\l"_Toc293475749"4.作業(yè)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc293475750"5.水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4HYPERLINK\l"_Toc293475751"6.作業(yè)順序4HYPERLINK\l"_Toc293475752"7.作業(yè)方法5HYPERLINK\l"_Toc293475753"8.工藝質(zhì)量要求7HYPERLINK\l"_Toc293475754"9.質(zhì)量記錄8HYPERLINK\l"_Toc293475755"10．職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)8HYPERLINK\l"_Toc293475756"危險源辨識與風(fēng)險評價9HYPERLINK\l"_Toc293475757"附頁1：水壓試驗(yàn)臨時受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書11HYPERLINK\l"_Toc293475758"附頁2：管道水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)12PAGE適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于壓力試驗(yàn)。編制依據(jù)2.1中國中輕有限責(zé)任公國際工程有限公司提供的圖紙及安裝說明書?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20022.5《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-20072.6《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20082.7《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-20082.8《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》作業(yè)項(xiàng)目概述3.1本工程管道xxxx管道壓力管道，管道級別為GC2級材質(zhì)為20#，管道規(guī)格為DN20——DN900。其主要參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力0.03MPa——2.1MPa設(shè)計(jì)溫度（合成塔進(jìn)氣）常溫——280℃3.2水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3水壓試驗(yàn)的壓力、水質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力分別為：序號設(shè)計(jì)壓力區(qū)域設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗介質(zhì)管道工程量單位壓力（Mpa)保壓時間（minn)壓力（Mpa)保壓時間（minn)10.03≦P≦11.0常溫～170水1.15101根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m2液氨管道2.1MMpa常溫水3.15102根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m3酸化液管道0.775Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m4蒸汽管道0.9MMpa280水1.7100.8根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m3.3.2管道水壓試驗(yàn)采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于20℃并不高于70℃。管道水壓試驗(yàn)用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗(yàn)一次用水考慮。故在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)為1#合成壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補(bǔ)水管道輸送至儲水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4管道水壓試驗(yàn)時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。管道水壓試驗(yàn)時各受壓部件水容積如下表：序號試壓包編號試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1TP-001常壓≦P≦1.0水1.15MPa2TP-002（酸酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸蒸汽管道）0.9水1.7MPa4TP-004（循循環(huán)水管道）0.55水0.825MPPa5TP-005（冷冷凍水管道）0.55水0.825MPPa6TP-006（液液氨管道）2水3.15MPa作業(yè)準(zhǔn)備4.1水壓試驗(yàn)用材料及工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-600Kgff/cm臺1壓力表0-80MPa塊3精度1.6級扳手各種規(guī)格套1逆變電焊機(jī)AX-400臺1水泵臺1借用現(xiàn)有除鹽水管管道無縫鋼管Ф28×5米15無縫鋼管Ф76×6米50截止閥J61Y-32DN200個2除鹽水噸5PH試紙盒1警戒繩米1004.2水壓試驗(yàn)臨時管路及其強(qiáng)度校核4.2.1水壓試驗(yàn)上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管道選用無縫鋼管（Ф76×6）。4.2.2水壓試驗(yàn)升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間，管道選用無縫鋼管（Ф28×5）。4.2.3水壓試驗(yàn)臨時管路強(qiáng)度校核見附頁1（水壓試驗(yàn)臨時受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書）4.3水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員管道組織機(jī)構(gòu)總指揮總指揮施工調(diào)度管道工程師管道隊(duì)長質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師管道隊(duì)長質(zhì)量安全施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理）施工經(jīng)理）材料工程師施工隊(duì)長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師材料工程師施工隊(duì)長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師施工班組施工班組水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5.1設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.2管道已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料；5.3管道承壓部件安裝結(jié)束；5.4參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢；5.5管道臨時封堵完畢；5.6水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；5.7焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；5.9合金鋼元件和焊縫逐件進(jìn)行光譜檢查，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.10管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12水壓試驗(yàn)用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13試壓用水有水質(zhì)合格報(bào)告；5.14水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢；5.15運(yùn)行及試驗(yàn)用測點(diǎn)安裝完畢；5.16地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；5.18在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19.應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；5.19.3電源開關(guān)、泵類的電機(jī)須有可靠的防水、防雨措施。作業(yè)順序管道水壓前檢查驗(yàn)收→水壓準(zhǔn)備臨時管路安裝、盲板封堵安裝—緩慢升壓至試驗(yàn)壓力→保壓10min（無壓降、無滲漏及變形）--降至設(shè)計(jì)壓力保壓30min（無壓降、無滲漏及變形）--→緩慢泄壓作業(yè)方法7.1水壓試驗(yàn)臨時設(shè)施水壓試驗(yàn)利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關(guān)閉疏水閥門，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然后打開疏水閥門進(jìn)行排水。重復(fù)以上沖洗過程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。7.3管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門連續(xù)有水溢出1-2分鐘后，關(guān)閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門，停止上水。由檢查負(fù)責(zé)人組織對管道進(jìn)行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報(bào)給試壓負(fù)責(zé)人。7.4管道升壓經(jīng)檢查無異常后，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，升壓速度不大于0.3MPa/min。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的47.1MPa時，停止升壓保壓10min。當(dāng)檢查確認(rèn)無泄漏無壓降時，降壓至設(shè)計(jì)壓力31.4MPa，保持30分鐘后，然后對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗(yàn)合格。7.5管道降壓檢查完畢，由檢查負(fù)責(zé)人匯總各檢查點(diǎn)檢查結(jié)果，匯報(bào)至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認(rèn)可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，當(dāng)降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6水壓臨時設(shè)施拆除試壓完畢后，應(yīng)及時拆除臨時管路及臨時堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設(shè)施安裝吹掃試壓臨時設(shè)施吹掃排空系統(tǒng)吹掃吹掃排空系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)充注、排氣升壓升壓系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1超壓壓試驗(yàn)后受壓壓元件金屬外外壁和焊縫沒沒有任何水珠珠和水霧的漏漏泄痕跡；8.1.2受壓元元件沒有明顯顯的殘余變形形；8.1.3檢查過過程壓力表讀讀數(shù)應(yīng)維持不不變；8.2全面檢查查的范圍包括括零星管道、閥閥門、取樣和和測量儀表等等，重點(diǎn)檢查查部位為安裝裝焊口及各種種儀表接口處處、水壓試驗(yàn)驗(yàn)堵板處；8.3水壓試驗(yàn)驗(yàn)時的壓力以以高點(diǎn)管道上上的壓力表讀讀數(shù)為準(zhǔn)；8.4水壓過程中中應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)壓力表讀讀數(shù)和記錄，并并配備通信工工具隨時與試試驗(yàn)指揮保持持聯(lián)系，試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)制作專專用記錄表格格供記錄時用用，升壓過程程及停止升壓壓進(jìn)行檢查的的過程中的記記錄時間間隔隔不超過5分鐘，超壓壓維持階段每每3分鐘記錄一一次，負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)視壓力表的的人員不得擅擅離崗位；8.5試驗(yàn)過程中中發(fā)現(xiàn)的缺陷陷在釋放完壓壓力后必須進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的處處理修補(bǔ)，并并對處理修補(bǔ)補(bǔ)部位和修補(bǔ)補(bǔ)情況作好詳詳細(xì)的記錄，修修補(bǔ)應(yīng)對照檢檢查時的記錄錄表中的記錄錄部位逐一進(jìn)進(jìn)行，質(zhì)檢員員在修補(bǔ)過程程中必須逐一一對照，跟蹤蹤落實(shí)各部位位缺陷的處理理情況和處理理結(jié)果，確保保試驗(yàn)過程中中發(fā)現(xiàn)的缺陷陷都得到了處處理并且處理理合格，不得得發(fā)生遺漏。8.6在升壓至設(shè)設(shè)計(jì)壓力的10％的檢查階段段，如發(fā)現(xiàn)有有漏點(diǎn)，須降降壓放水進(jìn)行行處理后再進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。在以后的的檢查過程中中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)點(diǎn)則根據(jù)滲漏漏程度，由試試驗(yàn)指揮組商商討決定是否否停止試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行處理或試試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行行；8.7水壓試驗(yàn)完完后，打開各各處排空氣閥閥和疏水閥，將將系統(tǒng)中的水水排空。8.8參加試驗(yàn)的的人員應(yīng)合理理組織，明確確分工，各負(fù)負(fù)其責(zé)；8.9在水壓進(jìn)行行過程中各停停止升壓或降降壓階段的開開始和結(jié)束時時，對管道頂頂?shù)膲毫Ρ?包括打壓泵)都須進(jìn)行拍拍照記錄。照照片作為技術(shù)術(shù)記錄資料。8.10在對管道道進(jìn)行沖洗階階段的上水過過程中，各專專業(yè)應(yīng)將儀表表管、取樣管管、壓力表管管等管道沖洗洗干凈。8.11試驗(yàn)過程程中發(fā)現(xiàn)的問問題應(yīng)詳細(xì)記記錄，并統(tǒng)一一匯報(bào)到試驗(yàn)驗(yàn)指揮小組處處，由試驗(yàn)指指揮小組統(tǒng)一一協(xié)調(diào)安排處處理。8.12雨雪天氣氣不能進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。8.13水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后應(yīng)及及時辦理合格格簽證。質(zhì)量記錄9.1試驗(yàn)過程記記錄(包括試驗(yàn)前前的聯(lián)合檢查查記錄、檢查查中發(fā)現(xiàn)的問問題及其處理理的記錄、給給水加熱記錄錄、上水記錄錄及正式水壓壓試驗(yàn)進(jìn)行的的過程記錄)；9.2試驗(yàn)過程程中的壓力記記錄(管頂和零米的壓力表表讀數(shù)均應(yīng)記記錄)；9.3試驗(yàn)檢查中中有無漏點(diǎn)及及漏點(diǎn)所在部部位、漏點(diǎn)處處理結(jié)果記錄錄；9.4試驗(yàn)用水化化驗(yàn)記錄；9.5試驗(yàn)結(jié)果簽簽證。10．職業(yè)健康安全管理理及環(huán)境保護(hù)護(hù)10.1升壓和降降壓過程中的的壓力升降速速度必須按要要求控制；10.2在超壓階階段嚴(yán)禁進(jìn)行行任何檢查，必必須待壓力降降至設(shè)計(jì)壓力力時方可進(jìn)行行，升壓過程程中也不能進(jìn)進(jìn)行任何檢查查工作；10.3試驗(yàn)過程程中嚴(yán)禁敲擊擊受熱面部件件及零星管道道、支吊架、測測量儀表等；；10.4對試驗(yàn)過過程中發(fā)現(xiàn)的的滲漏部位的的修補(bǔ)處理工工作一定要在在完全卸壓并并將處理部位位以上的水排排出后才能進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁帶帶壓和帶水進(jìn)進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)業(yè)。10.5對管道的的支吊架，在在上水過程中中應(yīng)監(jiān)視其受受力變形情況況，必要時進(jìn)進(jìn)行加固處理理。10.6水壓試驗(yàn)驗(yàn)時，升壓泵泵周圍應(yīng)設(shè)置置圍欄，非工工作人員不得得入內(nèi)；10.7水壓試驗(yàn)驗(yàn)過程中，停停止管道上的一切切施工作業(yè)，與與水壓無關(guān)的的人員不得進(jìn)進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域域；10.8進(jìn)水時，負(fù)負(fù)責(zé)管理排空空氣門及給水水門的人員不不得擅自離開開崗位，以防防溢水傷人，負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操操作升壓泵的的人員須堅(jiān)守守崗位，不得得擅自離開；；10.9升壓須在在所有檢查工工作都已結(jié)束束，檢查人員員都已撤離后后方可進(jìn)行；；10.10水壓試試驗(yàn)過程中及及停止升壓進(jìn)進(jìn)行檢查時，所所有人員不得得站在堵頭對對面或法蘭的的側(cè)面或站在在這些部位進(jìn)進(jìn)行檢查；10.11在超壓壓試驗(yàn)后進(jìn)行行降壓時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制降降壓速度。10.12在檢檢查過程中檢檢查人員需上上腳手架時，應(yīng)應(yīng)拴好安全帶帶，檢查用腳腳手架在試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行前應(yīng)專專門進(jìn)行檢查查以確定是否否存在安全隱隱患，如有應(yīng)應(yīng)及時消除；；10.13試驗(yàn)過過程中檢查人人員和監(jiān)護(hù)人人員應(yīng)配備好好通信工具，以以便發(fā)現(xiàn)問題題及時報(bào)告試試驗(yàn)指揮；10.14因水壓壓試驗(yàn)檢查過過程中檢查人人員應(yīng)小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，以免被被此類物件扎扎傷或碰傷，特特別是被扎傷傷眼睛和臉部部。10.15檢查時時，各檢查人人員必須配備備照明手電并并保證亮度；；10.16水壓試試驗(yàn)過程中現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)護(hù)人員進(jìn)行值值班，以便發(fā)發(fā)生事故時能能及時救護(hù)；；10.17上水時時，必須注意意監(jiān)視水箱的的水位不得低低于上水泵進(jìn)進(jìn)口管道的安安裝高度，嚴(yán)嚴(yán)禁打空泵。10.18水壓試試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的的問題嚴(yán)禁私私自進(jìn)行處理理，必須由試試驗(yàn)指揮小組組統(tǒng)一安排。10.19試驗(yàn)前前，對管道上因故不不能完善的平平臺欄桿，應(yīng)應(yīng)布置可靠的的臨時設(shè)施，陰陰暗處應(yīng)加設(shè)設(shè)臨時照明。10.20水壓過過程中檢查時時，每組必須須兩人或兩人人以上進(jìn)行工工作，禁止單單獨(dú)進(jìn)行檢查查。危險源辨識與風(fēng)險險評價序號危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、墜落√3要求場地平整，物物品堆放整齊齊，有行走通通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷√4施工人員帶好安全全帽、加強(qiáng)安安全意識3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場環(huán)境√3配備足夠的照明設(shè)設(shè)施二作業(yè)和人員1作業(yè)時分工不明確確、責(zé)任不清清施工混亂√3嚴(yán)格分工，責(zé)任到到人2人員缺少安全知識識、安全意識識不夠各種危險√4施工人員加強(qiáng)安全全知識學(xué)習(xí)，提提高安全意識識3人員技能素質(zhì)低下下各種危險√3加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高技能能、正確使用用勞動保護(hù)用用品4人員身體素質(zhì)各種危險√4加強(qiáng)鍛煉，提高身身體素質(zhì)5指揮人員錯誤指揮揮各種危險√5嚴(yán)格按措施要求作作業(yè)，正確指指揮6操作人員誤操作各種危險√5精力集中，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行指揮人員員的指揮7未經(jīng)同意擅自檢查查、操作各種危險√5嚴(yán)格聽從水壓指揮揮的安排8檢查墜落√3熟悉作業(yè)環(huán)境，安安全防護(hù)到位位，光線弱處處照明充足，嚴(yán)嚴(yán)禁單人檢查查三機(jī)械工具1升壓泵各種危險√5加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，操作人人員嚴(yán)禁離開開2磨光機(jī)各種危險√3加強(qiáng)監(jiān)護(hù)3壓力表監(jiān)護(hù)超壓√5監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開開注：危險級別：AA－極其嚴(yán)重重傷害；B－嚴(yán)重傷害害；C－傷害；D－輕微傷害害。風(fēng)險等級：1－輕輕微風(fēng)險；2－可容忍風(fēng)風(fēng)險；3－適度風(fēng)險險；4－很大風(fēng)險險；5－不可容忍忍風(fēng)險。附頁1：水壓試驗(yàn)臨時受壓壓管道堵板強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算書1、升壓管道壁厚計(jì)算算：升壓管道道選用ф28*5的無縫鋼管管，材質(zhì)200G，許用應(yīng)應(yīng)力為[σ]=137MPa，升壓管道道設(shè)計(jì)壓力為為P=31.44MPa，應(yīng)力修正正系數(shù)為η=1.0，壁溫修正正系數(shù)Y=0.44根據(jù)公式計(jì)算如下下：Sm=PD0/（2[σ]tη+2YP）==31.4×228/(2×137+2×0.4××31.4)=879.2//285.112=2.94<55故所選管道強(qiáng)度足足夠。2、臨時堵板強(qiáng)度計(jì)計(jì)算：按照最最大管徑最高高壓力計(jì)算2.1、管道規(guī)格格：Φ180*30管子內(nèi)徑Dc==180-2**30=120(mm)試驗(yàn)壓力P=566.94MppaC為腐蝕余量,取00.3-120鋼當(dāng)溫度度t=20℃時[δc]=133MpaaS1=Dcc√0.1255P／δc++C=120√0.1255*56.23/133+11=28.69(mm)根據(jù)現(xiàn)有材料，取取堵板厚度SS=30mm。Φ180及以下堵板板使用同厚度度材料。2.2、管道規(guī)格格：Φ180*30管子內(nèi)徑Dc==219-2**35=149(mm)試驗(yàn)壓力P=566.94MppaC為腐蝕余量,取00.3-120鋼當(dāng)溫度度t=20℃時[δc]=133MpaaS1=DDc√0.1125P／δc++C=149√0