鳳祥名居11棟地基檢測(cè)方案

第20頁共19頁GXCTC廣西建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心GuangxiConstructionTestingCentre鳳祥名居11棟(1#～11#)旋挖灌注樁工程基樁質(zhì)量檢測(cè)方案聯(lián)系人：廖泓聯(lián)系電話制單位：廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心單位地址：南寧市北大南路6號(hào)編制日期：2013年09月06日單位簡介廣西壯族自治區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心是廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳直屬的事業(yè)單位，獲得中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會(huì)的《實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書》和《檢查機(jī)構(gòu)認(rèn)可證書》，是我區(qū)目前唯一同時(shí)獲得這兩項(xiàng)認(rèn)可的建筑工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。我中心是區(qū)內(nèi)規(guī)模最大、項(xiàng)目最全、技術(shù)人員最多、檢測(cè)儀器設(shè)備最先進(jìn)的綜合性檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能為建筑工程質(zhì)量提供科學(xué)、公正、權(quán)威的檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)論。中心秉承公正科學(xué)、誠信守法、質(zhì)量為本、優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量方針，是客戶確保工程質(zhì)量，趕工期最理想的選擇。目錄1工程概況 42檢測(cè)目的 43檢測(cè)依據(jù) 54檢測(cè)數(shù)量 54.1單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)數(shù)量 54.2低應(yīng)變法檢測(cè)數(shù)量 54.3聲波透射法檢測(cè)數(shù)量 54.4單體工程地基基礎(chǔ)檢測(cè)匯總表 65單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn) 65.1堆載法 65.1.1樁頭處理 65.1.2壓重平臺(tái)反力裝置 75.1.3荷載測(cè)量裝置 75.1.4沉降測(cè)量裝置 85.1.5系統(tǒng)檢查 85.1.6現(xiàn)場檢測(cè) 8試驗(yàn)加卸載方式 8試驗(yàn)加卸載步驟 8終止加載條件 95.1.7檢測(cè)數(shù)據(jù)分析 9確定單樁豎向抗壓極限承載力 9單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值確定 10單樁豎向抗壓承載力特征值確定 106低應(yīng)變法檢測(cè)要點(diǎn) 106.1低應(yīng)變反射波法原理 106.2樁頭處理 106.3測(cè)試參數(shù)設(shè)定 116.4傳感器安裝和激振操作 116.5檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定 127聲波透射法檢測(cè)要點(diǎn) 127.1檢測(cè)方法 127.2聲波管的埋設(shè)及要求 137.3現(xiàn)場測(cè)試 147.3.1檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 147.3.2現(xiàn)場檢測(cè)步驟 147.4數(shù)據(jù)分析與判斷 158擬投入檢測(cè)人員 169本檢測(cè)項(xiàng)目擬配備檢測(cè)設(shè)備 1710檢測(cè)工期 1711需要委托方配合事項(xiàng) 1712樁基檢測(cè)安全文明保證措施 18鳳祥名居11棟(1#～11#)旋挖灌注樁工程基樁質(zhì)量檢測(cè)方案1工程概況鳳祥名居11棟(1#～11#)采用旋挖灌注樁，樁徑為1000mm,單樁豎向抗壓承載力特征值為5000kN。委托方擬委托我中心對(duì)該工程樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家相關(guān)規(guī)范，特制定本方案。各單位工程樁基概況表序號(hào)工程部位樁型類型總樁數(shù)(根)樁徑(mm)單樁承載力特征值(kN）11#樓旋挖樁摩擦端承樁791000500022#樓旋挖樁摩擦端承樁791000500033#樓旋挖樁摩擦端承樁901000500044#樓旋挖樁摩擦端承樁901000500055#樓旋挖樁摩擦端承樁901000500066#樓旋挖樁摩擦端承樁901000500077#樓旋挖樁摩擦端承樁901000500088#樓旋挖樁摩擦端承樁821000500099#樓旋挖樁摩擦端承樁81100050001010#樓旋挖樁摩擦端承樁82100050001111#樓旋挖樁摩擦端承樁81100050002檢測(cè)目的（1）采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）采用低應(yīng)變法，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。（3）采用聲波透射法，檢測(cè)灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。3檢測(cè)依據(jù)3.1甲方提供的本工程地質(zhì)詳勘報(bào)告及設(shè)計(jì)單位完成的相關(guān)圖紙；3.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)；3.3《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106－2003）；3.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3.5《樁承載力自平衡測(cè)試技術(shù)規(guī)程》DB45/T564-20093.6國家和行業(yè)頒布的有關(guān)檢測(cè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4檢測(cè)數(shù)量4.1單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)數(shù)量根據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)第3.3.5條規(guī)定：對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)（1、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基；2、地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3、本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；4、擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。），應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。4.2低應(yīng)變法檢測(cè)數(shù)量《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)第3.3.4條規(guī)定：混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。b、設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。4.3聲波透射法檢測(cè)數(shù)量《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)第3.3.4條及南寧市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)文件《南建質(zhì)安【2011】46號(hào)》文規(guī)定：對(duì)于端承型大直徑灌注樁，除采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性以外，還應(yīng)依據(jù)規(guī)范選用鉆芯法或聲波透射法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。4.4單體工程地基基礎(chǔ)檢測(cè)匯總表序號(hào)樓號(hào)總樁數(shù)量單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)低應(yīng)變抽樣數(shù)量(根)聲波透射法抽樣數(shù)量(根)特征值(kN)極限值(kN)最大堆載量(kN)抽樣數(shù)量(根/點(diǎn))11#樓7950001000012000379822#樓7950001000012000379833#樓9050001000012000390944#樓9050001000012000390955#樓9050001000012000390966#樓9050001000012000390977#樓9050001000012000390988#樓8250001000012000382999#樓815000100001200038191010#樓825000100001200038291111#樓815000100001200038195單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn)5.1堆載法5.1.1樁頭處理混凝土樁樁頭處理應(yīng)先鑿掉樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，露出主筋，沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽，樁帽澆注可參考圖5-1進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：（1）樁帽頂面應(yīng)水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線嚴(yán)格對(duì)中，樁帽面積大于或等于原樁身截面積。（2）距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于150mm。樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片3～5層，間距80～150mm。（3）樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高1～2級(jí)，且不得低于C30。φφ(8~12)@(100~150)網(wǎng)格平整后場地靜載承臺(tái)原樁身原樁身主筋>500試坑坑底D1.2D圖5-1靜載試驗(yàn)樁樁帽設(shè)計(jì)示意圖（單位：mm）5.1.2壓重平臺(tái)反力裝置壓重平臺(tái)反力裝置（俗稱堆載法）由混凝土配重塊、次梁、主梁、千斤頂?shù)葮?gòu)成壓重不得少于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.2倍，且壓重宜在試驗(yàn)開始之前一次加上，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺(tái)之上。當(dāng)壓重在試驗(yàn)前一次加足可能會(huì)造成支墩下地基土破壞時(shí)，少部分壓重可在試驗(yàn)過程中加上，試驗(yàn)過程中應(yīng)保證壓重不小于試驗(yàn)荷載的1.2倍。壓重平臺(tái)支墩施加于地基土的壓應(yīng)力不宜大于地基土承載力特征值的1.5倍。如果現(xiàn)場地基土承載力較低時(shí)，需要進(jìn)行換填處理。次梁次梁主梁支承墩支承墩千斤頂千斤頂圖5-2堆載試驗(yàn)裝置示意圖5.1.3荷載測(cè)量裝置靜載試驗(yàn)均采用千斤頂與油泵相連的形式，由千斤頂施加荷載。通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表測(cè)定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。為保證靜載試驗(yàn)測(cè)量精度，壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)（即壓力表的示值誤差不大于0.4%）。當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，為了避免受檢樁偏心受荷，千斤頂型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同且應(yīng)并聯(lián)同步工作。5.1.4沉降測(cè)量裝置直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4個(gè)百分表或位移傳感器，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對(duì)稱安置2個(gè)百分表或位移傳感器。沉降測(cè)量采用50mm大量程百分表，沉降測(cè)量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。5.1.5系統(tǒng)檢查在所有試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。其方法是對(duì)試樁施加一較小的荷載（總荷載的5%左右）進(jìn)行預(yù)壓，其目的是消除整個(gè)量測(cè)系統(tǒng)和被檢樁本身由于安裝、樁頭處理等人為因素造成的間隙而引起的非樁身沉降；排除千斤頂和管路中之空氣；檢查管路接頭、閥門等是否漏油等。如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開始進(jìn)行正式加載。5.1.6現(xiàn)場檢測(cè)靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法。試驗(yàn)加卸載方式試驗(yàn)加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。（2）卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2倍，逐級(jí)等量卸載。（3）加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊、每級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級(jí)荷載的±10%。試驗(yàn)加卸載步驟試驗(yàn)加、卸載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每級(jí)荷載施加后按5、15、30、45、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次，每次測(cè)讀值記錄入試驗(yàn)記錄表。（2）試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次(從分級(jí)荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測(cè)值計(jì)算)。（3）當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。（4）卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持1h，按第15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15、30min，以后每間隔30min測(cè)讀一次。終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：（1）某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍。（注：當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。）（2）某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。5.1.7檢測(cè)數(shù)據(jù)分析確定單樁豎向抗壓極限承載力單樁豎向抗壓極限承載力Qu按下列方法綜合分析確定：（1）根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對(duì)于陡降型Q-s曲線，單樁豎向抗壓極限承載力取其發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載值。（2）根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級(jí)荷載值。（3）如果在某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下，單樁豎向抗壓極限承載力取前一級(jí)荷載值。（4）對(duì)于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取s=40mm對(duì)應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對(duì)直徑大于或等于800mm的樁，可取s=0.05D對(duì)應(yīng)的荷載值。（5）如果因?yàn)橐堰_(dá)加載反力裝置或設(shè)計(jì)要求的最大加載量，樁的豎向抗壓極限承載力取為不小于實(shí)際最大試驗(yàn)荷載值。單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值確定單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。（2）當(dāng)極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時(shí)可增加試樁數(shù)量。（3）對(duì)樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時(shí)，應(yīng)取低值。單樁豎向抗壓承載力特征值確定單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值Ra應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。6低應(yīng)變法檢測(cè)要點(diǎn)6.1低應(yīng)變反射波法原理在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異的界面(如樁底、斷樁和嚴(yán)重離析、夾層等部位)和樁身截面積變化(如縮徑或擴(kuò)徑)部位，將產(chǎn)生反射波。采用FDP204PDA一體化浮點(diǎn)動(dòng)測(cè)儀將反射波經(jīng)接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，自動(dòng)記錄存儲(chǔ)反射波形，再進(jìn)行計(jì)算和分析，可識(shí)別來自樁身不同部位的反射信息，以判斷樁身完整性和樁身缺陷的程度及位置。6.2樁頭處理樁頂條件和樁頭處理好壞直接影響測(cè)試信號(hào)的質(zhì)量。對(duì)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)而言，判斷樁身阻抗相對(duì)變化的基準(zhǔn)是樁頭部位的阻抗。因此，要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件基本等同。灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，并露出堅(jiān)硬的混凝土表面樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；應(yīng)將敲擊點(diǎn)和響應(yīng)測(cè)量傳感器安裝點(diǎn)部位磨平，磨平位置如圖6-1所示。對(duì)于預(yù)應(yīng)力管樁，當(dāng)法蘭盤與樁身混凝土之間結(jié)合緊密時(shí)，可不進(jìn)行處理，否則，應(yīng)采用電鋸將樁頭鋸平。當(dāng)樁頭與承臺(tái)或墊層相連時(shí)，相當(dāng)于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對(duì)測(cè)試信號(hào)會(huì)產(chǎn)生影響。因此，測(cè)試時(shí)樁頭應(yīng)與混凝土承臺(tái)斷開；當(dāng)樁頭側(cè)面與墊層相連時(shí)，除非對(duì)測(cè)試信號(hào)沒有影響，否則應(yīng)斷開。實(shí)心樁空心樁傳感器安裝點(diǎn)激振錘擊點(diǎn)圖6-1實(shí)心樁空心樁傳感器安裝點(diǎn)激振錘擊點(diǎn)6.3測(cè)試參數(shù)設(shè)定樁長參數(shù)應(yīng)以實(shí)際記錄的施工樁長為依據(jù)，按測(cè)點(diǎn)至樁底的距離設(shè)定。測(cè)試前樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類樁型的測(cè)試值初步設(shè)定。根據(jù)前面測(cè)試的若干根樁的真實(shí)波速的平均值，對(duì)初步設(shè)定的波速調(diào)整。對(duì)于時(shí)域信號(hào)，采樣頻率越高，則采集的數(shù)字信號(hào)越接近模擬信號(hào)，越有利于缺陷位置的準(zhǔn)確判斷。一般應(yīng)在保證測(cè)得完整信號(hào)（時(shí)段2L/c+5ms，1024個(gè)采樣點(diǎn)）的前提下，選用較高的采樣頻率或較小的采樣時(shí)間間隔。6.4傳感器安裝和激振操作（1）傳感器用耦合劑粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)層應(yīng)盡可能薄。激振以及傳感器安裝均應(yīng)沿樁的軸線方向。（2）激振點(diǎn)與傳感器安裝點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋籠的主筋，其目的是減少外露主筋振動(dòng)對(duì)測(cè)試產(chǎn)生干擾信號(hào)。若外露主筋過長而影響正常測(cè)試時(shí)，應(yīng)將其割短。（3）為了減小三維尺寸效應(yīng)引起的干擾，傳感器安裝點(diǎn)最好布置在距樁中心約2/3半徑R位置，激振點(diǎn)布置在樁中心；空心樁盡量使安裝點(diǎn)與激振點(diǎn)平面夾角等于或略大于90°。傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)布置見圖6-1所示。（4）根據(jù)現(xiàn)場選取錘的重量及錘頭材料。錘頭質(zhì)量較大或剛度較小時(shí)，適合于獲得長樁樁底信號(hào)或下部缺陷的識(shí)別；錘頭較輕或剛度較大時(shí)，適宜于樁身淺部缺陷的識(shí)別及定位。（5）樁徑較大時(shí)，樁截面各部位的運(yùn)動(dòng)不均勻性也會(huì)增加，樁淺部的阻抗變化往往表現(xiàn)出明顯的方向性。故應(yīng)增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量，通過各接收點(diǎn)的波形差異，大致判斷淺部缺陷是否存在方向性。6.5檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析與判定樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測(cè)試信號(hào)衰減特性以及設(shè)計(jì)樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表8.4.3所列實(shí)測(cè)時(shí)域或幅頻信號(hào)特征進(jìn)行綜合分析判定。表3.5.1樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷表8.4.3樁身完整性判定類別時(shí)域信號(hào)特征幅頻信號(hào)特征Ⅰ2L/c樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差Δf≈c/2LⅡ2L/c樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差Δf≈c/2L，輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差Δf′>c/2LⅢ有明顯缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ2L/c或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷使波形呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動(dòng)，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等間距，相鄰頻差Δf′>c/2L，無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴(yán)重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振峰7聲波透射法檢測(cè)要點(diǎn)7.1檢測(cè)方法聲波透射法基本方法是：基樁成孔后，灌注混凝土之前，在樁內(nèi)預(yù)埋若干根聲測(cè)管作為聲波發(fā)射和接收換能器的通道，在樁身混凝土灌注若干天后開始檢測(cè)，用聲波檢測(cè)儀沿樁的縱軸方向以一定的間距逐點(diǎn)檢測(cè)聲波穿過樁身各橫截面的聲學(xué)參數(shù),然后對(duì)這些檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和判斷,確定樁身混凝土缺陷的位置、范圍、程度，從而推斷樁身混凝土的連續(xù)性、完整性和均勻性狀況，評(píng)定樁身完整性等級(jí)。7.2聲波管的埋設(shè)及要求（1）聲測(cè)管的埋設(shè)數(shù)量由樁徑大小決定，應(yīng)符合下列要求：（a）D≤800mm，2根管。（b）800mm＜D＜2000mm，不少于3根管。（c）D＞2000mm，不少于4根管。式中D——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。（2）聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行，否則對(duì)測(cè)試結(jié)果造成很大影響。（3）聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置，按圖8-1所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。北12 132北121321234沿直徑布置 呈三角形布置 呈四方形布置D≤800mm 800mm<D≤2000mm D>2000mm圖8-1測(cè)管布置圖（注：圖中陰影為聲波的有效檢測(cè)范圍）（4）聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。（5）聲測(cè)管應(yīng)采用外徑為60mm，內(nèi)徑為53mm（6）聲測(cè)管節(jié)段連接必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證聲測(cè)管不致因受力而彎折、脫開；有足夠的水密性，在較高的靜水壓力下，不漏漿；接口內(nèi)壁保持平整通暢，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙換能器的上、下移動(dòng)。（7）聲測(cè)管一般用焊接或綁扎的方式固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，在成孔后，灌注混凝土之前隨鋼筋籠一起放置于樁孔中，聲測(cè)管應(yīng)一直埋到樁底，聲測(cè)管底部應(yīng)密封，如果受檢樁不是通長配筋，則在無鋼筋籠處的聲測(cè)管間應(yīng)設(shè)加強(qiáng)箍，以保證聲測(cè)管的平行度。安裝完畢后，聲測(cè)管的上端應(yīng)用螺紋蓋或木塞封口，以免落入異物，阻塞管道。7.3現(xiàn)場測(cè)試7.3.1檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作（1）調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄，確認(rèn)受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度的70%一般需要兩周左右的時(shí)間。（2）檢查測(cè)試系統(tǒng)的工作狀況。（3）將伸出樁頂?shù)穆暅y(cè)管切割到同一標(biāo)高，測(cè)量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高程的基準(zhǔn)。并向管內(nèi)注入清水，封口待檢。（5）在放置換能器前，先用直徑與換能器略同的圓鋼作吊繩。檢查聲測(cè)管的通暢情況，以免換能器卡住后取不上來或換能器電纜被拉斷，造成損失。對(duì)局部漏漿或焊渣造成的阻塞可用鋼筋導(dǎo)通。（6）用鋼卷尺測(cè)量樁頂面各聲測(cè)管之間外壁凈距離，作為相應(yīng)的兩聲測(cè)管組成的檢測(cè)剖面各測(cè)點(diǎn)測(cè)距，測(cè)試誤差小于1%。7.3.2現(xiàn)場檢測(cè)步驟現(xiàn)場的檢測(cè)過程一般分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是采用平測(cè)法對(duì)全樁各個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)。然后，對(duì)聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)采用加密測(cè)試、斜測(cè)或扇形掃測(cè)等細(xì)測(cè)方法進(jìn)一步檢測(cè)，這樣一方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果，另一方面可以進(jìn)一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。（1）平測(cè)普查平測(cè)普查可以按照下列步驟進(jìn)行：將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合（共有C2n個(gè)檢測(cè)剖面，n為聲測(cè)管數(shù)），并按圖8-1進(jìn)行剖面編碼。將發(fā)、收換能器分別置于某一剖面的兩聲測(cè)管中，并放至樁的底部，保持相同標(biāo)高，自下而上將發(fā)、收換能器以相同的步長向上提升，如圖8-2所示。每提升一次，進(jìn)行一次測(cè)試，實(shí)時(shí)顯示和記錄測(cè)點(diǎn)的聲波信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波幅值，重點(diǎn)是聲時(shí)和波幅，同時(shí)也要注意實(shí)測(cè)波形的變化。在同一樁的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。TTTRR圖8-2平測(cè)普查T—發(fā)射換能器，R—接收換能器（2）對(duì)可疑測(cè)點(diǎn)的細(xì)測(cè)（加密平測(cè)、斜測(cè)）通過對(duì)平測(cè)普查的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)聲時(shí)、波幅和主頻等聲學(xué)參數(shù)相對(duì)變化及實(shí)測(cè)波形的形態(tài)，找出可疑測(cè)點(diǎn)。對(duì)可疑測(cè)點(diǎn)，先進(jìn)行加密平測(cè)（換能器提升步長為10-20cmTR TRTRR（a）（b）圖8-3 斜測(cè)細(xì)查（a）單向斜測(cè)；（b）交叉斜測(cè)T—發(fā)射換能器，R—接收換能器7.4數(shù)據(jù)分析與判斷樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值。PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點(diǎn)加密測(cè)試（包括斜測(cè)或扇形掃測(cè)）后確定的缺陷范圍，按本規(guī)范表3.5.1的規(guī)定和表10.4.7的特征進(jìn)行綜合判定。 表3.5.1樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷表10.4.7類別特征Ⅰ各檢測(cè)剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常。Ⅱ某一檢測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。Ⅲ某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常。Ⅳ某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測(cè)首波或聲波接收信號(hào)嚴(yán)重畸變。8擬投入檢測(cè)人員序號(hào)姓名職稱本次檢測(cè)職務(wù)崗位證書1廖泓高級(jí)工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人45010000552黃甫實(shí)工程師試驗(yàn)人員45010000753盧才植工程師試驗(yàn)人員45010000534黃龍工程師試驗(yàn)人員45010000625黃育行助理工程師試驗(yàn)人員45010000596黃紹龍助理工程師試驗(yàn)人員45010000647覃倬工程師試驗(yàn)人員45010000688秦儉助理工程師試驗(yàn)人員4501000072說明：以上人員均持有廣西壯族自治區(qū)建設(shè)廳頒發(fā)的廣西建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)人員上崗證書（執(zhí)業(yè)范圍：廣西全區(qū)）9本檢測(cè)項(xiàng)目擬配備檢測(cè)設(shè)備儀器型號(hào)數(shù)量用途備注一、豎向抗壓靜載試驗(yàn)靜載①千斤頂630t8臺(tái)靜載②電動(dòng)油泵63MPa2臺(tái)靜載③鋼梁組合平臺(tái)2套靜載④精密壓力表0-60MPa2個(gè)靜載eq\o\ac(○,5)百分表0-50mm8個(gè)靜載二、基樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)一體化浮點(diǎn)動(dòng)測(cè)儀Rsm-P