某某煤礦1121采煤工作面回風(fēng)巷掘進作業(yè)規(guī)程

xx煤礦掘進作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE6xx煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程編號：掘2012[01}掘進工作面名稱：1121采煤工作面回風(fēng)巷編制人：施工隊隊長：掘進科長：總工程師：批準(zhǔn)日期：年月日執(zhí)行日期：年月日會審意見一、存在的主要問題：二、處理意見會審單位及人員簽字礦長：年月日總工程師：年月日機電礦長：年月日掘進科長：年月日安全科長：年月日通風(fēng)科長：年月日后勤科長：年月日施工隊隊長：年月日調(diào)度室主任：年月日編制：年月日總工程師批準(zhǔn)意見：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 概況 6第一節(jié) 編制依據(jù) 6第二節(jié) 巷道布置 6第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 7第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 7第二節(jié) 巖層賦存特征 7第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8第四節(jié) 水文地質(zhì) 8第三章 巷道斷面及支護 10第一節(jié) 巷道斷面 10第二節(jié) 支護設(shè)計 11第三節(jié) 支護工藝 11第四節(jié) 軌道及道床 11第五節(jié) 巷道排水溝及梯步 12第六節(jié) 巷道管線布置 12第七節(jié) 礦壓觀測 12第四章 施工工藝 12第一節(jié) 施工方法 12第二節(jié) 鑿巖方式 13第三節(jié) 爆破作業(yè) 13第四節(jié) 裝載與運輸 15第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16第一節(jié) 掘進通風(fēng) 16第二節(jié) 掘進壓風(fēng) 20第三節(jié) 瓦斯防治 20第四節(jié) 綜合防塵 20第五節(jié) 防滅火 21第六節(jié) 安全監(jiān)控 21第七節(jié) 供電 22第八節(jié) 排水 23第九節(jié) 運輸 23第十節(jié) 照明、通信和信號 23第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 23第一節(jié) 勞動組織 23第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 24第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 25第七章 安全技術(shù)措施 26第一節(jié) 一般安全技術(shù)措施 26第二節(jié) 頂板安全技術(shù)措施 26第三節(jié) 爆破安全技術(shù)措施 27第四節(jié) 防治水安全技術(shù)措施 30第五節(jié) 機電安全技術(shù)措施 31第六節(jié) 裝載、運輸安全技術(shù)措施 31第七節(jié) 其它安全技術(shù)措施 33第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 33第一節(jié) 避災(zāi)措施 33第二節(jié) 避災(zāi)線路 34概況編制依據(jù)一、1121采煤工作面回風(fēng)巷施工設(shè)計。二、1121采煤工作面回風(fēng)巷掘進地質(zhì)說明書。三、《煤礦安全規(guī)程》。四、xx市通川區(qū)xx煤礦編發(fā)的《掘進工種崗位技術(shù)操作規(guī)程》。五、礦安全生產(chǎn)管理制度。巷道布置巷道名稱、位置及其用途，工程量、坡度、服務(wù)年限、開（竣）工時間等見表1-1-1所述。表1-1-1施工巷道一般情況表工程名稱1121采煤工作面回風(fēng)巷工程量（設(shè)計長度）430米用途材料運輸、采煤工作面回風(fēng)煤巖類半煤巷施工掌握腰線上下1.0m(軌面上)坡度沿煤層底板等高線施工3‰裝矸方式耙斗機裝起點實測標(biāo)高+612m終點設(shè)計標(biāo)高+613.3m支護方式棚子支護+前探梁通風(fēng)方式壓入式出口所需風(fēng)量不小于96m3/min所需設(shè)備FBD-No.5局部通風(fēng)機、YT28氣腿式鑿巖機、P-30B牽引式耙斗機、防爆開關(guān)等。服務(wù)年限1.2年預(yù)計開工日期2012年3月預(yù)計竣工日期2012年6月xx煤礦掘進作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE25地面相對位置及地質(zhì)情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對照關(guān)系表水平、采區(qū)+578m水平(一采區(qū))工程名稱1121采煤工作面回風(fēng)巷地面標(biāo)高670--760m井下標(biāo)高+612m井下對應(yīng)位置對掘進巷道的影響與本巷相鄰的巷道北邊有，軌道上山上車場、回風(fēng)上山。均對施工無影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響鄰近采掘?qū)Ρ鞠餆o較大影響。巖層賦存特征本巷道在T3xj5-1細(xì)砂、泥巖中施工掘進，巖石硬度系數(shù)為f=4～6。本巷道瓦斯絕對涌出量：0.437m3/min。巖層特征表：指標(biāo)參數(shù)備注巖層厚度（m）12巖層硬度系統(tǒng)（f）f=4~6巖層層理（發(fā)育程度）不明顯巖層節(jié)理（發(fā)育程度）不明顯絕對瓦斯涌出量（m3/min）0.437m3/min圍巖類型Ⅲ類巖石地質(zhì)構(gòu)造本巷道巖層產(chǎn)狀穩(wěn)定，附近無大的地質(zhì)構(gòu)造。水文地質(zhì)一、巷道與地表鉛垂距離較大，地表水對該巷影響較小。二、T3xj5-1細(xì)砂巖為弱含水層，有一定的導(dǎo)水性，因此在本巷道掘進過程中也得加強對水害的防治和治理。附圖1：煤層綜合柱狀圖（見下頁）巷道斷面及支護巷道斷面用途材料運輸、回風(fēng)工程量430m坡度沿煤層底板等高線施工3‰腰線設(shè)置軌面上1.0m開口位置石門見煤點方位角1121工作面回風(fēng)巷施工斷面圖支護設(shè)計一、巷道永久支護1121采煤工作面回風(fēng)巷支護形式采用11﹟礦工鋼梯形支架支護支護工藝一、11﹟礦工鋼梯形(剛性)支架支護工藝：1、按800mm棚距架設(shè)支架，對使用的支架材料必須全面檢查符合要求的才許使用。架設(shè)支架應(yīng)先按中、腰線、按設(shè)計規(guī)格找腿窩，腿窩挖深200mm見實底，支架岔角80°。2、架棚式支架的架設(shè)“親口”要嚴(yán)密合縫。棚口要設(shè)置木質(zhì)墊板。以增加可塑性和加強穩(wěn)固性，防止滑動而掉梁傷人或失效。棚平面與巷道中線要垂直，水平巷道支架的前傾、后仰應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：偏差正負(fù)1°(1m垂線不大于17mm)。優(yōu)良：偏差正負(fù)0.5°(1m垂線不大于9mm)。3、在架設(shè)棚梁時要搭設(shè)上梁工作臺上梁。工作臺要設(shè)置穩(wěn)固、安全可靠。工作人員要互相協(xié)同動作，齊心協(xié)力上梁，防止碰、砸傷人員。4、棚梁、棚腿架設(shè)好后，要嚴(yán)格背好幫頂，并設(shè)置好拉桿、撐桿，保證棚子的穩(wěn)定性，防止松散圍巖漏頂，造成各支架受力不均或失效而壓壞支架，發(fā)生冒頂。軌道及道床一、按規(guī)定位置和深度鋪設(shè)好軌枕，后擺道，并邊釘?shù)肋吜寇壘?。按巷道的中心線及軌道中心線的相對位置將軌道找平、找直、釘牢、填實。二、軌道質(zhì)量要求：軌道構(gòu)件齊全，螺絲緊固有效；軌道嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)鋪設(shè)，且必須平直；軌距為600mm；枕距800mm；軌道接頭間隔為≯5mm，高低、內(nèi)錯差≯2mm。軌道型號為15kg/m，道床高度為320mm。巷道排水溝及梯步水溝布置在巷道下幫。水溝斷面深×寬=250×250mm砌筑方式澆灌巷道管線布置電纜懸掛在巷道的右?guī)?，距軌?.4m。電纜用吊鉤懸掛，吊鉤間距為2m。風(fēng)、水管布置在架空人車吊掛橫梁上靠巷道的上幫。風(fēng)筒吊掛在架空人車吊掛橫梁上靠巷道的下幫。礦壓觀測一、觀測對象：所施工巷道的頂板。二、數(shù)據(jù)處理：生產(chǎn)科對所收集數(shù)據(jù)進行處理，監(jiān)測數(shù)據(jù)與支護設(shè)計不符時，應(yīng)重新計算、改進設(shè)計。施工工藝施工方法1121采煤工作面回風(fēng)巷施工方法為一次成巷施工方法。所謂一次成巷，就是把巷道施工中的掘進、永久支護、水溝掘砌三項分部工程(包括永久軌道鋪設(shè)和管路的安裝)看成是一個整體，統(tǒng)籌安排，進行最大限度的同時施工，做到一次成巷，不留收尾工程。本工程巷道圍巖穩(wěn)定，采取掘進與永久支護順序作業(yè)方式。1、掘、支間距為10～20米。即先將巷道掘進一段距離(10～20米)，然后停止掘進，邊拆除臨時支架，邊進行永久支護工作。2、水溝掘砌與基礎(chǔ)同時進行。3、永久軌道鋪設(shè)緊跟永久支護之后進行，后移80～100米左右。鑿巖方式采用YT28風(fēng)鉆濕式鑿巖。施工工序：打眼→裝藥→爆破→裝矸→支護。爆破作業(yè)一、掏槽方式采用扇形掏槽，如下圖炮眼布置正面圖、俯視平面圖、剖面圖所示。二、炮眼裝填結(jié)構(gòu)采用正向裝填，聯(lián)線方式采用串聯(lián)聯(lián)線，如圖所示，要求每個炮眼必須裝填水炮泥，水炮泥數(shù)量不得少于一個。爆序炮眼名稱眼號眼數(shù)(個)眼深(毫米)裝藥量藥包直徑(毫米)個/眼公斤/米1掏槽眼1～44600～12002～30.375353擴槽眼5～6212003.00.45354輔助眼7～12612003.50.525355周邊眼13～18612003.50.525356底邊眼19～20212003.50.5435合計2022.2m9.78(公斤)裝載與運輸一.裝載與運輸方式掘進的矸石由耙斗機裝入礦車經(jīng)：1121采煤工作面回風(fēng)巷掘進磧頭→+578m水平回風(fēng)平硐→地面二.裝載、運輸機械及其配套設(shè)備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式、運輸距離等。序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸方式運輸距離備注1牽引式耙斗機P-30B1工作面卡軌器、兜繩裝載2礦車1t20掘進巷道標(biāo)準(zhǔn)插銷裝運生產(chǎn)系統(tǒng)掘進通風(fēng)一、工作面通風(fēng)方式：壓入式。二、掘進工作面供入掘進巷道的實際需要風(fēng)量計算1、按沼氣涌出量計算Q掘=100/（1-C）QCH4kCH4=100/(1-1%)×0.2×2=40.4（m3/min）2、根據(jù)《煤礦礦井設(shè)計手冊》，采用壓入式通風(fēng)方式的計算公式計算Q掘=25A=25×3.84=96（m3/min）3、按最多工作人員數(shù)量計算Q掘=4N=4×15=60（m3/min）4、根據(jù)煤礦規(guī)定：掘進工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)量(Q)不得小于96m3/min。5、按最低風(fēng)速和最高風(fēng)速驗算工作面的最低風(fēng)量：1）、按最低風(fēng)速驗算工作面的最小風(fēng)量：Q小=60×Ｖ低×Ｓ＝60×0.15×4.7＝42.3（m3/min）2）、按最高風(fēng)速驗算工作面的最大風(fēng)量：Q大=60×Ｖ高×Ｓ＝60×4×4.7=1128m3/min）Q?。糛掘＜Q大符合。3）、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：掘進工作面溫度和炸藥量對應(yīng)風(fēng)量表炸藥量（kg）＜55-20＞20溫度（℃）＜1616-2223-26＜1616-2223-26＜1616-2223-26對應(yīng)風(fēng)量（m3/min）4050605060806080100由表中取100m3/min＜Q掘，符合。4）、按有害氣體的濃度驗算?；仫L(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%；其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。100×QCH4/Q掘＝100×0.11/81.25＝0.135＜1%符合QCH4——掘進巷道瓦斯絕對涌出量，m3/minQ掘——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min。根據(jù)以上驗算可知，本巷確定風(fēng)量為600m3/min符合要求。故本巷設(shè)計所需風(fēng)量為600m3/min。式中：Q掘局扇風(fēng)筒出口有效量，m3/minN同時進入工作面的最多人數(shù),取15QCH4掘進工作面絕對沼氣涌出量，取0.11C掘進工作面允許最高沼氣濃度，1%KCH4掘進工作面沼氣涌出不均衡系數(shù)，取2.0V掘進工作面回風(fēng)風(fēng)流流速，m/sS巷道的凈斷面積，取4.7m2t掘進巷道的通風(fēng)時間，取30分鐘A掘進工作面一次爆炸所用的最大炸藥量，取3.25KgL掘進巷道到起爆點的距離，取最長200V低《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定允許最低風(fēng)速，0.1V高《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定允許最高風(fēng)速，4m/s三、掘進工作面局部通風(fēng)機全風(fēng)壓供給風(fēng)量計算：1、根據(jù)掘進工作面局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)量計算，則Q掘2=V×S=0.15×60×8.5=76.5m3/minQ掘2―――掘進工作面局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)量（以不發(fā)生循環(huán)風(fēng)為原則或風(fēng)速不得低于0.15m/s），m3/minV《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定允許最低風(fēng)速，0.15m/sS局部通風(fēng)機吸入口巷道的凈斷面，8.5m22、根據(jù)掘進工作面風(fēng)筒漏風(fēng)量計算，則Q掘3=P×L=5/100×600=19.842mQ掘3――掘進工作面風(fēng)筒漏風(fēng)量，m3/min。P--掘進工作面風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，P取5m3/100mL掘進工作面風(fēng)筒長度，m3、掘進工作面局部通風(fēng)機全風(fēng)壓供給風(fēng)量：Q全＝Q掘1＋Q掘2＋Q掘3＝592.5＋76.5＋19.842＝688.842m3/min根據(jù)局部通風(fēng)機全風(fēng)壓供給風(fēng)量688.842m3/min，選用JBT52-2型局部通風(fēng)機，在炮掘工作面時配風(fēng)量不小于688.842m3/min，故局部通風(fēng)機在安裝地點配風(fēng)量設(shè)計為700m3/min。四、局部通風(fēng)機選型計算1、局部通風(fēng)機風(fēng)量的確定：Qf=Qj/Φc=600/(95/150×100%)=380m3/min式中：Qf——局部通風(fēng)機風(fēng)量，m3/minQj——掘進工作面需要風(fēng)量，m3/minΦc——風(fēng)筒的有效風(fēng)量率，%2、局部通風(fēng)機風(fēng)壓的確定:hft=RQfQa+Qa2/D4=628×（150/60）×（600/60）+（600/60）2/0.5=15900Pa式中：hft——局部通風(fēng)機工作全壓，Pa；R——風(fēng)筒風(fēng)阻，風(fēng)筒直徑為500mm時，取628N·S2/m4；Qf——局部通風(fēng)機（吸）風(fēng)量，m3/s；Qa——掘進工作面需要風(fēng)量（風(fēng)筒出口風(fēng)量），m3/s；D4——風(fēng)筒出口直徑，取0.5m。根據(jù)上述計算結(jié)果，對照采礦設(shè)計手冊中FBD-No.5型局部通風(fēng)機和500mm風(fēng)筒符合設(shè)計要求。五、關(guān)于局部通風(fēng)機、風(fēng)筒安裝使用的規(guī)定1、采用FBD-No.5型局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。2、局部通風(fēng)機安設(shè)在+578m水平回風(fēng)平硐內(nèi)。局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第101條的有關(guān)規(guī)定。3、局部通風(fēng)機由通風(fēng)隊指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。4、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃的柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為500mm,風(fēng)筒出口到工作面的距離0米5、局部通風(fēng)機必須保持正常運轉(zhuǎn)，任何人不得擅自停開局部通風(fēng)機；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由瓦斯檢查員開啟局部通風(fēng)機。掘進壓風(fēng)壓風(fēng)設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格風(fēng)壓(MPa)臺數(shù)（臺）風(fēng)量（m3/min）空氣壓縮機MLGF7.6-7-0.717.6瓦斯防治一、巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。二、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁爆破。三、本巷道回風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。四、在本巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。五、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開啟。六、本巷道回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。七、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，該巷所有人員必須立即撤至進風(fēng)流巷道中，并在該巷入口處設(shè)置柵欄?；謴?fù)局部通風(fēng)機通風(fēng)時，要根據(jù)停風(fēng)時間及該巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛劝辞h新臨江煤礦規(guī)定執(zhí)行。八、值班隊干、班組長、爆破工、電鉗工每班必須攜帶便攜式甲烷檢測儀綜合防塵一、施工中必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干眼。二、施工前、爆破前、裝砂前對施工地點灑水，沖洗巷幫；三、爆破前必須打開防塵噴霧。防塵噴霧安設(shè)兩組，最前端組噴霧距掘進工作面不大于20m，最后端組噴霧距回風(fēng)匯合處10m，噴霧必須封閉全斷面。四、對施工區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)施加強管理和愛護，嚴(yán)禁損壞。五、爆破使用好水炮泥及封泥。六、搞好個體防護，使用好個體防塵用品。七、施工過程中定期沖洗、清掃巷道積塵。防滅火一、所有設(shè)備均采用防爆或安全火花型電氣設(shè)備，性能完好，各種保護系統(tǒng)齊全。電纜必須使用不延燃電纜。二、電鉗工必須加強電氣設(shè)備及電纜完好情況的檢查，并做到班班有記錄。杜絕電氣失爆。三、井下清洗風(fēng)動工具必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。四、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中有關(guān)爆破的管理規(guī)定。五、若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并報告礦調(diào)度室。六、電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材(干砂或干粉滅火器)進行滅火。七、如發(fā)生火災(zāi)，不得隨意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆。安全監(jiān)控一、采用煤礦KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，主機安設(shè)在監(jiān)控室；分站安設(shè)在運輸大巷內(nèi)。T1甲烷傳感器懸掛在工作面后5m處。T2甲烷傳感器懸掛在距回風(fēng)口10m～15m處。信號電纜敷設(shè)在電力電纜上方0二、第一組甲烷傳感器(探頭)的報警濃度CH4≥1.0%，斷電濃度CH4≥1.5%，復(fù)電濃度CH4＜1%。第二組甲烷傳感器(探頭)的報警濃度CH4≥0.5%，斷電濃度CH4≥0.5%，復(fù)電濃度CH4＜0.5%。斷電范圍為本巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。三、安全監(jiān)控設(shè)備每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。瓦斯檢查工必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，如有故障要立即向礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室匯報。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須制定安全措施。供電排水二、本巷道的水通過水溝從主平硐，自然排放至地面。運輸工作面矸石采用P-30B耙斗機耙矸，1噸礦車裝矸。照明、通信和信號通訊：巷道內(nèi)安裝井下專用程控電話機一部。電話機距工作面不得大于250m。勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)勞動組織勞動組織、勞動力配備工種出勤人數(shù)一班二班三班合計備注班長2226兼職鑿巖機司機55515爆破工1113耙斗機司機1113錨桿機司機1113推車工3339兼職合計88824循環(huán)作業(yè)施工循環(huán)圖表時間min工序12345678交接班，安檢(20)打眼(120)吹眼，裝藥，爆破(60)通風(fēng)，防塵，安檢(20)裝矸、運輸(180)支護(60)文明生產(chǎn)(20)注：1.接風(fēng)管、水管，釘?shù)?，移耙斗機等工序與上述工序平行作業(yè)，但不能相互影響。2.爆破時所有平行作業(yè)的工序都必須停止作業(yè)。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1巷道設(shè)計長度m4302巷道掘進斷面積m26.433巷道凈斷面積m24.64在冊人數(shù)人95出勤人數(shù)人86出勤率%897循環(huán)進度m1.48日進尺m4.29月進尺m11010循環(huán)率%8711單位材料定額元/m30012炸藥消耗kg/m16.913雷管消耗發(fā)/m30.714坑木消耗m3/m0.0115水泥消耗t/m0.1516砂子石子消耗Kg/m170018錨桿消耗根/m11.2519料石消耗m3/m—xx煤礦掘進作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE36安全技術(shù)措施一般安全技術(shù)措施一、參與本工程的所有操作工人、管理人員必須學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》《掘進操作規(guī)程》及本規(guī)程，經(jīng)考核、考試合格后方可上崗。二、每一入井人員必須佩戴自救器，自救器的使用管理嚴(yán)格按照礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、各班組成員入井前，必須參加當(dāng)班負(fù)責(zé)人和地面值班隊長組織召開的班前會，值班隊長和班長必須清點好人數(shù)，并將井下當(dāng)班作業(yè)區(qū)域的安全、生產(chǎn)情況交待清楚，講清當(dāng)班安全、生產(chǎn)注意事項，做到分工明確、責(zé)任落實。四、嚴(yán)格執(zhí)行手上交接班制度。上一班必須將工作面上的生產(chǎn)、安全情況在現(xiàn)場向下一班交待清楚。五、各特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證，持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照《工種崗位責(zé)任制》和《操作規(guī)程》的要求作業(yè)。六、各班在接班后進入工作面作業(yè)前，必須由該班班長或安全員從安全地點由外向里逐段檢查支護及頂幫的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認(rèn)安全后方可讓其余人員進入工作面作業(yè)。生產(chǎn)過程中每一作業(yè)人員必須隨時認(rèn)真檢查作業(yè)地點的頂、幫圍巖的變化情況，及時排除隱患，搞好自主保安和互助保安，做到不安全不生產(chǎn)。頂板安全技術(shù)措施1、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。2、實行“敲幫問頂”制度。爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。3、在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前控支護或其他措施。4、在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。5、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。6、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時應(yīng)采取臨時支護措施。爆破安全技術(shù)措施一、打眼做到五定，即定人、定眼、定位、定鉆、定時間。炮眼要準(zhǔn)、直、齊，即眼位要準(zhǔn)確，不得有偏差；炮眼要直；量釬打眼，心中有數(shù)。在打眼時，鉆桿下嚴(yán)禁過人，防止斷釬傷人。打眼的操作嚴(yán)格按xx市通川區(qū)xx煤礦編發(fā)的《掘進工種崗位技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。二、炮眼的布置見炮眼布置圖，眼深、數(shù)量、角度、裝藥量、起爆順序詳見爆破說明表。炮眼的裝填結(jié)構(gòu)見裝填結(jié)構(gòu)示意圖。三、爆破作業(yè)時，必須使用2#煤礦乳膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。四、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。五、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支護可靠，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。六、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。七、裝配起爆藥卷時，必須遵守《掘進工種崗位技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定：1、必須在頂板完好、支護可靠、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，用竹木棍扎眼，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。八、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實；裝藥后，必須把電雷管腳線纏繞好放置于炮眼口處，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。九、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。十、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂、爆破大塊巖石等確需淺眼爆破時，必須采取以下安全措施：①每孔裝藥量不得超過150g。②爆眼必須封滿填實炮泥。③爆破前必須在爆破地點附近20m范圍內(nèi)灑水降塵，并檢查瓦斯，若濃度≥1%時，不準(zhǔn)爆破。④爆破時，必須設(shè)好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。2、炮眼深度為0.6m～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。4、工作面有2個或2個以上自由面時。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于十一、裝藥前和爆破前有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1、工作面的支護不完好。2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%3、在爆破地點20m4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖體松散等情況。5、風(fēng)量不足。十二、爆破前，必須加強對機電設(shè)備、纜線等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。十三、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全隱蔽地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。站崗警戒點距爆破點直巷不得少于200米，彎巷不得少于150米。十四、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1、爆破母線必須符合下列要求：①爆破母線嚴(yán)禁使用裸線。②母線接頭不應(yīng)過長，以免發(fā)生漏電或短路故障。③不得使用兩種材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作爆破母線。④嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。3、爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。十五、爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。十六、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。起爆地點和警戒站崗點到爆破地點的距離：彎巷不小于150m、直巷不小于200m的安全掩護地點。十七、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。十八、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交待清楚。十九、每次爆破后，必須待工作面的炮煙被吹散，視線良好時，爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。二十、通電以后拒爆時，爆破工必須取下鑰匙，將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。二十一、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行：1、因聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；2、在距拒爆炮眼0.3m以外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。二十二、炸藥、雷管由各班爆破工負(fù)責(zé)管理，做到分裝分運，嚴(yán)禁混裝及碰撞。對當(dāng)班沒用完的炸藥、雷管必須認(rèn)真清理，核對數(shù)目，如數(shù)退還到炸藥庫，嚴(yán)禁亂扔或丟在巷道內(nèi)，且嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品領(lǐng)退制度。二十三、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮換牌制”。二十四、禁止在已裝藥炮眼附近3m范圍內(nèi)進行打眼工作。防治水安全技術(shù)措施一、工作面每班必須探水。二、當(dāng)工作面遇到裂隙，出現(xiàn)淋水時，必須向相關(guān)部門匯報，然后根據(jù)現(xiàn)場情況另行編制安全技術(shù)措施。三、當(dāng)工作面涌水異常時，所有人員必須按避水災(zāi)措施中撤離路線（見后面避災(zāi)路線圖）撤離工作面到達安全地點，同時向調(diào)度室匯報。機電安全技術(shù)措施一、對電氣設(shè)備加強日常檢查和維護，及時處理好故障。電氣設(shè)備處于完好狀態(tài)，電氣設(shè)備杜絕失爆。二、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷各種電器設(shè)備。停送電嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及局發(fā)有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。三、司機對所使用設(shè)備的衛(wèi)生負(fù)責(zé)，每班均要打掃干凈。四、各種設(shè)備安放、擱置穩(wěn)固，不得傾覆或傾斜。開關(guān)上架。五、電纜懸掛在巷道的右?guī)停娎|應(yīng)用吊鉤懸掛，吊鉤懸掛處距軌面高度為1.7m，禁止用鐵絲吊掛電纜，吊鉤間距為2m。信號、通訊電纜敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。多余的電纜應(yīng)吊掛整齊，禁止堆放在巷道內(nèi)。六、爆破前，掩蓋好電氣設(shè)備和電纜，防止爆破時損壞。裝載、運輸安全技術(shù)措施一、耙斗機的使用、操作1、開車前，耙斗司機對耙斗機的固定裝置是否齊全、穩(wěn)固，鋼絲繩的磨損程度、各螺栓是否松動、操縱把手是否靈活、按鈕是否靈敏、電纜有無損壞、需注油部件是否缺油等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班隊長、班組長匯報并立即處理好。2、開車前，耙斗司機必須先發(fā)出信號，工作人員撤退到安全地點后方可開車。耙斗機運行時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)及行人。3、在耙?guī)r過程中，如耙斗受阻或矸石塊度太大時(直徑大于0.5m以上)不得強行耙?guī)r，應(yīng)將耙斗退后再耙裝。大塊矸石必須人工用鐵錘或風(fēng)鎬打碎，禁止采用裸露爆破方法破碎巖石。4、耙斗司機在操作時必須集中精力觀察耙斗的運行情況。在操作過程中不得同時拉緊兩個操縱手把，防止耙斗飛起傷人或損壞設(shè)備。5、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗機的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)站在無繩的一側(cè)操作以防耙斗竄出過渡槽，發(fā)生事故。6、耙斗機開動時，嚴(yán)禁用手或其它工具接觸鋼絲繩。必須使用好安全擋釬。7、打眼與裝矸平行作業(yè)時，做到以下幾點：①尾輪固定點距掘進工作面的距離不小于6m。②風(fēng)水管吊掛在巷幫距軌面0.6m③耙