燃氣監(jiān)理細則

52-****燃氣項目工程監(jiān)理實施細則編制：審核：批準：***監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部2016年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc445912926"第一章前言-3-HYPERLINK\l"_Toc445912927"第二章工程概況及專業(yè)工作特點-3-HYPERLINK\l"_Toc445912928"第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施-3-HYPERLINK\l"_Toc445912929"第四章監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)-5-HYPERLINK\l"_Toc445912930"第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點-6-HYPERLINK\l"_Toc445912931"第六章監(jiān)理工作的要點-7-HYPERLINK\l"_Toc445912932"第一部分PE管道工程-7-HYPERLINK\l"_Toc445912933"一、管材和管件驗收-7-HYPERLINK\l"_Toc445912934"二、運輸和貯存-7-HYPERLINK\l"_Toc445912935"三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗-8-HYPERLINK\l"_Toc445912936"四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接-9-HYPERLINK\l"_Toc445912937"五、管溝開挖-10-HYPERLINK\l"_Toc445912938"六、管道下溝-13-HYPERLINK\l"_Toc445912939"七、管溝回填-13-HYPERLINK\l"_Toc445912940"八、管道吹掃、強度及氣密性試驗-14-HYPERLINK\l"_Toc445912941"第二部分鋼質(zhì)管道工程-15-HYPERLINK\l"_Toc445912942"一、管材和管件驗收-15-HYPERLINK\l"_Toc445912943"二、管材管件存儲-16-HYPERLINK\l"_Toc445912944"三、管材管件拉運、布管-17-HYPERLINK\l"_Toc445912945"四、吊裝-17-HYPERLINK\l"_Toc445912946"五、鋼管補傷-18-HYPERLINK\l"_Toc445912947"六、管道開挖-18-HYPERLINK\l"_Toc445912948"七、管道坡口加工與組對-18-HYPERLINK\l"_Toc445912949"八、鋼管焊接-20-HYPERLINK\l"_Toc445912950"九、焊縫無損檢測-21-HYPERLINK\l"_Toc445912951"十、鋼管焊縫防腐-21-HYPERLINK\l"_Toc445912952"十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填-22-HYPERLINK\l"_Toc445912953"十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓-23-HYPERLINK\l"_Toc445912954"第三部分戶內(nèi)工程-24-HYPERLINK\l"_Toc445912955"一、室內(nèi)燃氣管道安裝-24-HYPERLINK\l"_Toc445912956"二、燃氣表安裝-29-HYPERLINK\l"_Toc445912957"三、燃氣設(shè)備安裝-30-HYPERLINK\l"_Toc445912958"四、試驗與驗收-30-第一章前言為規(guī)范現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確?？崭劭“l(fā)城一期一標燃氣項目中工程施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標準地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細則。工程概況及專業(yè)工作特點***燃氣項目中壓管道引自七號路擬建中壓管道，由于七號路內(nèi)燃氣管道還未進行規(guī)劃設(shè)計，故本項目接口處管道位置暫定為七號路上小區(qū)入口處，接口處管道埋設(shè)深度、管道口徑及管道材質(zhì)與庭院中壓管道一致，小區(qū)設(shè)計總用戶戶數(shù)為1006戶。公共燃氣工程是一項安全性能要求很強的工程，使用的原材料及施工質(zhì)量要求高，不合格的原材料設(shè)備和不符合規(guī)范要求的施工質(zhì)量會導(dǎo)致燃氣泄露引起中毒、失火及火災(zāi)的發(fā)生。所以要高度重視把好質(zhì)量控制這道關(guān)。第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施1．監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計圖→審查施工圖→提出所需標準和規(guī)范→參加圖紙會審和設(shè)計交底→參加監(jiān)理規(guī)劃編制→編制監(jiān)理細則→編制控制進度、投資、質(zhì)量計劃→審查施工組織設(shè)計（方案）→審核特殊工種人員資質(zhì)→審核檢驗進場施工機具設(shè)備→審核檢驗工程材料、設(shè)備→審查開工報告→巡檢、平行檢驗施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量→檢驗評定分項工程質(zhì)量→參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗評資料→參加工程預(yù)驗收→監(jiān)督整改施工低標準→監(jiān)理工作總結(jié)→整理監(jiān)理資料→上交存檔監(jiān)理資料。通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表進行下道工序簽署質(zhì)檢合格意見合格？會同現(xiàn)場檢查返修承包商自檢專職檢查初驗工序施工完畢試驗室檢驗工序交接檢驗程序圖通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表進行下道工序簽署質(zhì)檢合格意見合格？會同現(xiàn)場檢查返修承包商自檢專職檢查初驗工序施工完畢試驗室檢驗不合格合格不合格合格①承包商初驗后向現(xiàn)場檢查員報告請予檢驗，主要工序（如澆注混凝土的工序）檢驗，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。②工序檢驗一般由監(jiān)理方會同乙方進行，必要時可約請設(shè)計單位、市質(zhì)檢站派員參加。③工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗人員簽署。2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗和見證。2．監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、平行檢驗和見證。3．監(jiān)理措施主要采取目視、量測、試驗和書面檢查。目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進行實物外觀檢查。量測法：即通過量測設(shè)備對工程實物進行檢查的檢測方法，主要采取靠、吊、量等檢測手段，對檢查的對象進行外觀檢查。試驗法：即通過現(xiàn)場或?qū)嶒炇以囼灥壤砘侄螜z查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測等進行實物內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查：即檢查施工方人員資質(zhì)證明；項目管理機構(gòu)的QA質(zhì)保體系手冊、QC質(zhì)量控制保證手冊、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。第四章監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1．已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》、《質(zhì)量手冊》、《施工組織設(shè)計》、《專項施工方案》；2．合同；工程建設(shè)方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補充件；3．空港俊發(fā)城一期一標燃氣項目中工程設(shè)計文件，設(shè)計圖紙會審紀要和有關(guān)設(shè)計文件；4．《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)》第1部分：管材GB15558.1-20035．《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)》第2部分：管件GB15558.2-20056．《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB15558.3-20057．《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20088．《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20059.《城鎮(zhèn)燃氣閥井通用圖集》CDP-M-CGP-OP-001-201310．《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-201311．國家有關(guān)法律法規(guī)監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點***燃氣項目中燃氣工程關(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點（見下表）序號關(guān)鍵工序重點控制點控制內(nèi)容控制方法1線路樁交接見證點業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場交交接。記錄、現(xiàn)場核實；；檢查記錄。2測量放線見證點測量精度、測量成成果表，分段段標記，轉(zhuǎn)角角樁，變坡樁樁，線路控制制樁，確定施施工作業(yè)帶寬寬度。書面檢查，巡視監(jiān)監(jiān)理。3施工作業(yè)帶清理及及便道修筑見證點施工方協(xié)調(diào)，環(huán)境境保護，便道道承壓強度。量測、巡視監(jiān)理。4設(shè)備、材料進場檢檢驗停檢點質(zhì)證資料，外觀幾幾何尺寸，材材料外觀缺陷陷，理化試驗驗報告，無損損檢測報告。書面檢查，目視、量量測、試驗。5管材、彎頭等管件件進場檢驗停檢點質(zhì)證資料，外觀幾幾何尺寸，外外觀缺陷，鋼鋼管、彎頭的的材質(zhì)、類型型，水壓試驗驗，無損檢測測，理化試驗驗報告。書面檢查，目視、量量測。6防腐管發(fā)運與堆放放見證點裝卸、堆管層數(shù)，防防腐等級，出出廠質(zhì)證資料料，運輸安全全。書面檢查，目視，量量測。7布管見證點布管位置，管材壁壁厚、類型、材材質(zhì)、防腐等等級，管口和和防腐層的保保護。巡視監(jiān)理，目視。8管材加工、組對見證點彎頭規(guī)格、類型、材材質(zhì)，彎頭與與直管段的組組對，管口與與直管段清理理，坡口角度度、鈍邊、間間隙、錯邊量量。巡視監(jiān)理，目視，量量測9焊工現(xiàn)場考試停檢點焊接工藝參、試驗驗數(shù)據(jù)結(jié)果旁站監(jiān)理，目視，量量測儀器檢查查，書面檢查查10鋼質(zhì)管道焊接見證點焊條牌號、保溫，焊焊工執(zhí)證，焊焊接工藝、方方法、層數(shù)，焊焊接環(huán)境，焊焊縫外觀質(zhì)量量，焊工代號號。書面檢查，目視、量量測、巡視、旁旁站監(jiān)理。11PE管焊接見證點外觀管道標記代碼正確確，表面清潔潔光滑、無氣氣泡、明顯的的劃傷、凹陷陷、顏色不均均等缺陷書面檢查，目視、量量測、巡視、旁旁站監(jiān)理。熱熔PE管熱熔連接時，焊焊口翻邊均勻勻、對稱、無無錯位、凸緣緣高度適中。電熔電熔連接時檢查周周邊刮痕，是是否使用了夾夾具，觀察孔孔指示針是否否頂起，熔融融料是否溢出出管件管道連接，管端清清潔；管材與與管件的連接接必須根據(jù)不不同連接形式式選用專用的的連接機具；；冷卻期間，管管材、管件保保持在同一軸軸線上；熱熔熔翻邊切除檢檢查抽樣10﹪12無損檢測停檢點X射線片后復(fù)審，檢檢測報告的真真實性、準確確性，未熔合合、未焊透、氣氣孔、夾渣等等缺陷判定檢檢查。書面檢查，X片復(fù)復(fù)評。13鋼管焊縫返修停檢點焊縫返修次數(shù)，返返修焊縫質(zhì)量量。旁站監(jiān)理。14鋼管防腐絕緣補口口補傷停檢點管口清理、除銹，補補口補傷的溫溫度、平整度度、粘結(jié)力、搭搭接寬度。儀器檢查，巡視，旁旁站監(jiān)理。15管溝開挖見證點深度、底寬、邊坡坡及平整度，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，變坡點點。書面檢查、巡視監(jiān)監(jiān)理、量測。16鋼管火花檢漏、管管道下溝停檢點檢查是否有漏點。溝溝底清理、溝溝深，細土墊墊層，管道絕絕緣，管道起起吊，懸空、埋埋深。巡視，旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。17閥門安裝停止點型號、規(guī)格、尺寸寸、安裝方位位、閥桿傳動動操作靈活、閥閥門試壓設(shè)備備、記錄、閥閥門資料、閥閥體外觀缺陷陷目視、量測、書面面檢查19閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停止點砼基礎(chǔ)軸線位移、幾幾何尺寸、地地腳螺栓孔距距、標高、預(yù)預(yù)埋件量測20設(shè)備安裝停止點檢查出廠合格證、技技術(shù)文件、核核對設(shè)備名稱稱、規(guī)格、型型號、技術(shù)參參數(shù)是否符合合設(shè)計要求、設(shè)設(shè)備外觀質(zhì)量量及開箱配件件、附件是否否齊全質(zhì)量完完好、泵清洗洗記錄、試運運轉(zhuǎn)是否符合合規(guī)范規(guī)定目視、量測21管溝回填見證點一次回填，二次回回填，管堤堆堆筑，地貌恢恢復(fù)巡視監(jiān)理，量測檢檢查。22管道連頭停檢點施工方案、措施，管管口清理，組組對，焊接工工藝、方法，外外觀質(zhì)量，無無損檢測。書面檢查，目視，旁旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。23管道的清管與試壓壓停檢點清管試壓方案，安安全措施，壓壓力表，溫度度計的調(diào)校，清清管器過盈量量，推球速度度、壓力，管管道試壓、壓壓降、滲漏、異異物堵塞。書面檢查，目視，旁旁站監(jiān)理，儀儀器檢查。24管道及設(shè)備防腐與與保溫見證點檢查防腐材料品種種、規(guī)格和性性能是否符合合設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定，是是否有出廠合合格證、質(zhì)量量證明資料和和二次復(fù)驗報報告目視、量測、書面面檢查25線路附屬工程見證點里程樁、標志樁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁的制作作埋設(shè)，固定定墩、管涵、擋擋水墻、護坡坡施工。目視，量測，巡視視監(jiān)理。26管道穿跨越見證點焊接、防腐、試壓壓、穿越目視，量測，旁站站監(jiān)理。在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對上表中所列質(zhì)量控制點的設(shè)置可有所增減。第六章監(jiān)理工作的要點第一部分PE管道工程一、管材和管件驗收1.工程所需材料、管件、配件進場前要進行全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、說明書、試驗報告等相關(guān)資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料），不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準進場。2.管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強度、熱熔對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。二、運輸和貯存1．搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運時應(yīng)小心輕放。當采用機械設(shè)備吊裝直管時，必須用非金屬繩（帶）吊裝。2．管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。3．管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。4．管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；5．嚴禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。6．管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。7．管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。8．管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進先出”原則。9．管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。三、聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗1.聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井；不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在－5~45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于－5℃或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。2.當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。3.管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。4.管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。5.管道連接結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。6.對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。7.當采用非開挖需拖管時，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。四、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接1.熱熔連接1）熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過1年。2）熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。2.電熔連接1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3）電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。3.電熔承插連接1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。4.電熔鞍形連接1）電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。3）管材壁不應(yīng)塌陷。4）熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。五、管溝開挖1.土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進行現(xiàn)場交樁；2.施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料，必要時局部開挖核實；3.施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；4.在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時（如電信電纜），應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；5.在雨期施工時，應(yīng)采取排水措施，及時清除溝內(nèi)積水；6.在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄等安全防護措施，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員；7.混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割；8.管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高并請有關(guān)單位驗收溝槽；9.管溝驗收：管溝中中心線偏移＜＜100mm，溝底標高高＋50mm~~－100mm，溝底寬度±100mmm，變坡點位位置＜100mm。10.直線段管溝溝應(yīng)順直，曲曲線段管溝應(yīng)應(yīng)圓滑過渡，并并應(yīng)保證設(shè)計計要求的曲率率半徑。開挖管溝后，應(yīng)及及時檢查驗收收，不符合要要求時應(yīng)及時時修整。應(yīng)做做好管溝檢查查記錄，驗收收合格后應(yīng)及及時辦理工序序交接手續(xù)11.管溝溝底寬寬度和工作坑坑尺寸，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況和管道道敷設(shè)方法確確定，也可按按下表要求確確定：管道公稱直徑（mmm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212.在無地下水水的天然濕度度土壤中開挖挖溝槽時，如如溝槽深度不不超過下表的的規(guī)定，溝壁壁可不設(shè)邊坡坡：土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（M）填實的砂土或礫石石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞黏土≤1.25堅土≤2.0013.溝槽側(cè)臨時時堆土位置和和高度不得影影響邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性和管道道安裝；14.當開挖難度度較大時，應(yīng)應(yīng)編制安全施施工的技術(shù)措措施，并現(xiàn)場場對施工人員員進行安全技技術(shù)交底；15.地下燃氣管管道不得從建建筑物和大型型構(gòu)筑物（不不包括架空的的建筑物和大大型構(gòu)筑物）的的下面穿越。

地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃氣管道與建建筑物、構(gòu)筑筑物或相鄰管管道之間的水水平凈距（m）項目地下燃氣管道壓力力（MPa）低壓

＜0.01中壓次高壓B

≤0.2A

≤0.4B

0.8A

1.6建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5--外墻面

（出地面處處）---5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管管1.01.21.21.52.0電力電纜

（含電車車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道DN≤300mm0.40.40.40.40.4DN＞300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)

（至外壁壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）

的基礎(chǔ)礎(chǔ)≤35kV1.01.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2

表6.3.3-2地下燃氣管管道與構(gòu)筑物物或相鄰管道道之間垂直凈凈距（m）項目地下燃氣管道（當當有套管時，以以套管計）給水管、排水管或或其它燃氣管管道0.15熱力管的管溝底（或或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車(軌底))1.0016.架空燃氣管管道與鐵路、道道路、其它管管線交叉時的的垂直凈距不不應(yīng)小于下表的要求。建筑物和管線名稱稱最小垂直凈距（mm）燃氣管道下燃氣管道上鐵路軌頂6.0_城市道路路面5.5_廠區(qū)道路路面5.0_人行道路路面2.2_架空電力線，電壓壓3kV以下_1.53～10kV_3.035～66kV_4.0其它管道，管徑≤300mm同管道直徑，但不不小于0.100同左＞300mm0.300.30六、管道下溝1.下溝前前，應(yīng)復(fù)查管管溝深度，清清除溝內(nèi)塌方方、石塊和積積水。2.管道下管時，不不得采用金屬屬管材直接捆捆扎和吊運，并并應(yīng)防止管道道劃傷、扭曲曲或承受過大大的拉伸和彎彎曲；3.聚乙烯燃氣管道敷敷設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)對外壁進行行外觀檢查，不不得有影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的劃劃痕、磕碰等等缺陷；檢查查合格后，方方可對管溝進進行回填，并并做好記錄；；。七、管溝回填1.管道下溝后盡快回回填。回填前前，如管溝內(nèi)內(nèi)有積水，應(yīng)應(yīng)將水排出，并并立即回填。2.不得用凍土、垃圾圾、木材及軟軟性物質(zhì)回填填。管道兩側(cè)側(cè)及管頂以上上0.5m內(nèi)的回填土土，不得含有有碎石、磚塊塊等雜物，且且不得用灰土土回填。距管管頂0.5m以上的回回填土中的石石塊不得多于于10％，直徑不得得大于0.1m，且均勻分分布。3.溝槽回填時，應(yīng)應(yīng)先回填管底底局部懸空部部位，然后回回填管道兩側(cè)側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實實，每層虛鋪鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)側(cè)及管頂以上上0.5m內(nèi)的回填填土必須采用用人工壓實，管管頂0.55m以上的回填填土可采用小小型機械壓實實，每層虛鋪鋪厚度宜為00.25～0.4m。4.警示帶敷設(shè)前應(yīng)將將敷設(shè)面壓實實，并平整地地敷設(shè)在管道道的正上方，距距管頂?shù)木嚯x離宜為0.3-00.5m,但不得敷設(shè)設(shè)于路基和路路面里；警示示帶宜采用黃黃色聚乙烯等等不易分解的的材料,并印有明顯顯、牢固的警警示語，字體體不宜小于100mmm×100mmm，警示帶平面面布置管道公稱直徑（mmm）≤400＞400警示帶數(shù)量（條）12警示帶間距（mmm）—1505.路面恢復(fù)后應(yīng)及時時在埋設(shè)燃氣氣管線位置的的正上方設(shè)置置路面標志（警警示樁、警示示磚、警示釘釘或警示牌），一一般應(yīng)設(shè)置在在管道轉(zhuǎn)彎處處、三通、四四通處、管道道末端等，直直線管段路面面標志的設(shè)置置間距宜為30～50米。八、管道吹掃、強強度及氣密性性試驗1.管道試壓前，必須須進行清管吹吹掃，吹掃不不應(yīng)少于兩次次。首先審核吹掃方案案，重點審查查排放口的安安裝質(zhì)量及排排放地點的安安全性，合格格后方可進行行。該工程為為配合施工，屬屬于舊城道路路擴寬改造，為為了配合道理理施工，做到到保障安全且且不妨礙人們們出行，吹掃掃末端選在百百泉路口。應(yīng)按先中壓后低壓壓的順序進行行吹掃，吹掃掃出的臟物不不得進入已合合格的管道，斷斷開管道與儀儀表、設(shè)備的的連接，待吹吹掃合格后再再安裝復(fù)位。吹掃壓力0.3MMpa，吹掃介質(zhì)質(zhì)宜采用壓縮縮空氣、吹掃掃氣體流速不不宜小于20m/s。用白色靶板測試55分鐘無污物物為合格。檢查試驗記錄。2.管道強度試壓：審核強度試驗方案案，合格后方方可進行。按設(shè)計和規(guī)范要求求進行，中壓壓試驗壓力0.6Mppa。壓力應(yīng)逐升升，首先升至至試驗壓力的的50%，應(yīng)進行初初檢，如無泄泄露、異常，繼繼續(xù)升至試驗驗壓力，然后后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓壓力計不應(yīng)少少于30分鐘，無壓壓力降為合格格。試驗用的儀表應(yīng)在在校驗有效期期內(nèi)，其量程程不得大于試試驗壓力的2倍，彈簧壓壓力計精度不不得低于0.4級。中壓管道非開挖地地段，在管材材焊接完畢后后，進行0.6Mppa強度試驗，試試驗壓力仍為為0.6Mppa。時間1h，合格后方方可穿頂管，與與埋地管道連連接后參與整整體的強度試試驗。3.管道氣密試驗：中壓管道的氣密性性試為0.46MMpa，觀察24小時。試壓時的升壓速度度不宜過快。穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，并檢檢查系統(tǒng)有無無異常情況，如如無異常情況況繼續(xù)升壓。管管內(nèi)壓力升至至嚴密性試驗驗壓力后，待待溫度、壓力力穩(wěn)定后開始始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的的持續(xù)時間應(yīng)應(yīng)為24h，每小時記記錄不應(yīng)少于于1次。所有未參加嚴密性性試驗的設(shè)備備、儀表、管管件，應(yīng)在嚴嚴密性試驗合合格后進行復(fù)復(fù)位，然后按按設(shè)計壓力對對系統(tǒng)升壓，應(yīng)應(yīng)采用發(fā)泡劑劑檢查設(shè)備、儀儀表、管件及及其與管道的的連接處，不不漏為合格。第二部分鋼質(zhì)管管道工程一、管材和管件驗驗收1.檢查工程所用材料料、管道附件件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和型號，必必須符合設(shè)計計要求，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。應(yīng)具有出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書以以及材質(zhì)證明明書或使用說說明書并對其其進行檢查，當當對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)應(yīng)進行復(fù)驗，不不合格者不得得使用。2.按制管標準檢查鋼鋼管的外徑、壁壁厚、橢圓度度等鋼管尺寸寸偏差。鋼管管表面不得有有裂紋、結(jié)疤疤、折疊以及及其他深度超超過公稱壁厚厚偏差的塊陷陷。鋼鋼管如有鑿痕痕、槽痕、凹凹坑、電弧燒燒痕、變形或或壓扁等有害害缺陷應(yīng)修復(fù)復(fù)或消除后使使用。鑿痕、槽痕可以用用砂輪磨去，輸輸油管道也可可以同時選用用焊接方式修修復(fù)，但磨剩剩的厚度不得得小于材料標標準允許的最最小厚度。否否則。應(yīng)將受受損部分整段段切除。凹坑的深度不超過過公稱管徑的的2％，凹坑位位于縱向焊縫縫或環(huán)向焊縫縫處影響管材材曲率者，應(yīng)應(yīng)將凹坑處管管材受損部分分整段切除。變形或壓扁的管段段超過制管標標準規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)廢棄。3.檢查彎頭、彎管端端部應(yīng)標注彎彎曲角度、鋼鋼管外徑、壁壁厚、曲率半半徑及材質(zhì)型型號等參數(shù)。凡凡標注不明或或不符合設(shè)計計要求的不得得使用。4.絕緣接頭或絕緣法法蘭安裝前，應(yīng)應(yīng)進行水壓試試驗。試驗壓壓力為設(shè)計壓壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時時間為5min，以無泄漏漏為合格。試試壓后應(yīng)擦干干殘余水，進進行絕緣檢測測。檢測應(yīng)采采用500V兆歐表測量量，其絕緣電電阻應(yīng)大下2MΩ。5.線路截斷閥門安裝裝前，應(yīng)進行行外觀檢查、閥閥門啟閉檢查查及水壓試驗驗，其檢查要要求應(yīng)符合下下表的規(guī)定。有有特殊要求者者除外。截斷閥檢查、試驗驗規(guī)定項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準外觀檢查外表不得有裂紋紋、砂眼、機機械損傷、銹銹蝕等缺陷和缺件件、臟污、銘銘牌脫落及色色標不符等情情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、贓贓污和損傷等等缺陷法蘭密封面不得有徑徑向溝槽及其其他影響密封封性能的扭傷啟閉檢查啟閉靈活活啟閉指示器準確確水壓試驗殼體試驗1.5倍公稱稱壓力，持續(xù)續(xù)時間5Minn殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱稱壓力，持續(xù)續(xù)時間2Minn密封面不漏6.管道線路的彎頭、熱熱煨彎管、冷冷彎管應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。彎頭、熱煨彎管、冷冷彎管的規(guī)定定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭＜4D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；兩端橢圓度小于于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不不應(yīng)大干2.5％熱煨彎管≥4D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；兩端橢圓度小于于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不不應(yīng)大干2.5％應(yīng)滿足清管器和探測測儀器順利通過；端端部保留不小小于0.5m的直管段冷彎管DN(mm)≤300≥18D無褶皺、裂紋、重皮皮、機械損傷傷；彎管橢圓度小于于或等于2.5％端部保留2m的直管管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D注：DD為管道外徑徑，DN為公稱直徑徑。二、管材管件存儲儲1.管材、管件、閥門門、涂料及其其他設(shè)備材料料應(yīng)按產(chǎn)品說說明書的要求求妥善保管，存存放過程中應(yīng)應(yīng)注意檢查，以以防銹蝕、變變形、老化或或性能下降。2.玻璃布、塑料布、聚聚乙烯、環(huán)氧氧粉末、焊材材、熱收縮套套等材料應(yīng)存存放在庫房中中，其中環(huán)氧氧粉末、焊材材應(yīng)存放在通通風干燥的庫庫房，焊條長長期存放時的的相對濕度不不宜超過60％。3.鋼質(zhì)管材、管件、閥閥門、瀝青等等材料或設(shè)備備可以分類露露天存放，存存放場地應(yīng)平平整、無石塊塊，地面不得得積水。存放放場地應(yīng)保持持1％～2％的坡度，并并設(shè)有排水溝溝。應(yīng)在存放放場地內(nèi)修筑筑汽車與吊車車進出場的道道路，場地上上方應(yīng)無架空空電力線。易易燃、易爆物物品的庫房應(yīng)應(yīng)按有關(guān)標準準配備消防滅滅火器材；PE管材、管件件和閥門存放放在通風良好好的庫房或棚棚內(nèi)遠離熱源源，并應(yīng)有防防曬、防雨淋淋的措施并嚴嚴禁與油類或或化學(xué)品混合合存放，庫區(qū)區(qū)應(yīng)有防火措措施，戶外臨臨時存放時，應(yīng)應(yīng)有遮蓋物遮遮蓋。4.防腐管應(yīng)同向分層層碼垛堆放，堆堆放高度應(yīng)保保證管材不失失穩(wěn)變形、不不損壞防腐層層。不同規(guī)格格、材質(zhì)的防防腐鋼管應(yīng)分分開堆放。每每層防腐管之之間應(yīng)墊放軟軟墊，最下層層的管材下宜宜鋪墊兩排枕枕木或砂袋，管管材距地面的的距離應(yīng)大于于50mm。為保證管管垛的穩(wěn)定，最最下一層的防防腐管應(yīng)用楔楔子固定。5.閥門宜原包裝存放放，存放時應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。三、管材管件拉運運、布管1.供油系統(tǒng)和潤滑系系統(tǒng)，以滿足足特殊環(huán)境施施工安全的需需要。2．嚴格執(zhí)行車輛安全全操作規(guī)定，嚴嚴禁疲勞駕駛駛、野蠻駕駛駛，做到安全全行車，文明明駕駛。3．拉管、布管吊裝時時操作手必須須嚴格遵守“七好”與“九不吊”?！捌吆谩奔唇y(tǒng)一指揮揮好、思想集集中好、遵章章守紀好、交交接配合好、上上下聯(lián)系好、設(shè)設(shè)備檢查好、扎扎緊吊卸好；；“九不吊”即指揮信號號不明或亂指指揮不吊、超超負荷不吊、工工件緊固不牢牢不吊、吊物物上面站人不不吊、安全裝裝置失靈不吊吊、光線陰暗暗看不清不吊吊、工件埋在在地下不吊、斜斜拉工件不吊吊、棱刃物體體沒有襯墊措措施不吊。四、吊裝1.吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實實際環(huán)境，制制定相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施。2.吊裝作業(yè)前檢查機機具、設(shè)備，確確認狀態(tài)良好好，性能可靠靠。尤其是各各安全裝置齊齊全并有效。3.作業(yè)場地應(yīng)堅實，車車體應(yīng)平正。對對于汽車吊支支撐腿伸展應(yīng)應(yīng)適當，支撐撐堅實有力。吊裝作業(yè)應(yīng)應(yīng)由專人指揮揮，指揮應(yīng)使使用國家推薦薦的通用手勢勢信號和專用用手勢信號。4.起重臂下嚴禁站人人。作業(yè)區(qū)上上方應(yīng)明朗開開闊，不得在在輸電線路下下作業(yè)，當在在其一側(cè)作業(yè)業(yè)時應(yīng)保持吊吊臂、吊具、鋼鋼繩、重物與與線路的距離離不小于7m。5.起重時應(yīng)有載重指指示器，不得得超載，不得得斜吊。作業(yè)業(yè)時必須起吊吊平穩(wěn)，慢速速均勻升降，不不得在重載情情況下進行調(diào)調(diào)臂、急進、急急退和急速旋旋轉(zhuǎn)。6.吊裝作業(yè)中突然發(fā)發(fā)生機械故障障，暫停作業(yè)業(yè)時，應(yīng)設(shè)法法把吊物放在在安全位置，不不允許將重物物懸在吊勾上上。7.禁止任何人隨同物物件升降。吊吊裝設(shè)備行走走時，必須按按規(guī)定收回、放放穩(wěn)起重臂及及支腿。8.吊裝設(shè)備必須定期期保養(yǎng)、經(jīng)常常檢查，確保保其處于完好好狀態(tài)，嚴禁禁使用帶“病”的起重機械械。9.將變速桿置于空檔檔位置時，方方準起動發(fā)動動機。操作前前應(yīng)檢查吊桿桿部分操縱機機構(gòu)是否靈活活，鋼絲繩磨磨損超過規(guī)定定值后不得繼繼續(xù)使用。10.鋼管裝卸時時應(yīng)使用不損損傷管口的專專用吊具，雙雙聯(lián)管吊裝時時應(yīng)使用扁擔擔式吊具。彎彎管應(yīng)采取吊吊管帶裝卸，不不得損傷防腐腐層。11.所有施工機機具和設(shè)備在在行車、吊裝裝、裝卸過程程中，其任何何部位與架空空電力線路的的安全距離應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。施工機具和設(shè)備與與架空電力線線路安全距離離電力線路電壓(kkV)＜11～3560110220330n安全距離(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-550)+5五、鋼管補傷防腐工在工作前要要穿戴好防護護用品，扎緊緊衣口，穿好好工作鞋，嚴嚴防燙傷。需需加熱時，加加熱用氣瓶與與加熱點的距距離不少于55m。不得將將補傷材料的包裝裝物隨意丟棄棄及點燃。六、管道開挖1．管道開挖要防止?jié)L滾管，特殊地地段采取人工工開挖，避免免事故發(fā)生。管線下溝前，HSE現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險，方可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認性能符合要求。2．下溝段要設(shè)專人巡巡視，管線下下溝段內(nèi)下溝溝作業(yè)不得與與其它工序作作業(yè)交叉進行行。3．管線下溝時要有專專人統(tǒng)一指揮揮，各工種協(xié)協(xié)調(diào)一致，管管道下溝時，管管溝內(nèi)、管道道上或管道與與管溝之間不不能有任何人人員，如果需需清溝時，需需停止下溝。4．溝下焊可用單臺挖挖掘機吊管，但但同時要有專專人負責看護護。七、管道坡口加工工與組對1．鋼管切切口應(yīng)符合下下列規(guī)定（20％抽查）切口表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等；；切口端面傾斜偏差差，不應(yīng)大于于管子外徑的的1％，且不得得超過3mm；管端坡口形式及組組對尺寸主管管道應(yīng)符合西西氣東輸焊接接工藝評定；；其余管道應(yīng)應(yīng)符合下表的的要求。名稱坡口型式壁厚δ（mm）坡口尺寸（mm）間隙b（mm）角度α鈍邊P（mm）管道與管件對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1.2.00管道對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00不同管壁對接<970o±5o上向焊1-2上向焊1-2.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00≥960o±5o上向焊1-2上向焊1-3.55下向焊1-1.55下向焊1-2.00三通接頭支管坡口≥650o±5o1.0-1.51.5-2.5三通主管坡口≥650o±5o1.0-1.51.5-2.52．管道組對檢查工藝配管組對時應(yīng)應(yīng)對管材下料料尺寸、管口口清理質(zhì)量、管管材外觀有無無裂紋、凹陷陷、劃痕等缺缺陷進行檢查查和驗收并辦辦理工序交接接手續(xù)。管道組對應(yīng)符合表表5的規(guī)定。表-5序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mmm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆、毛毛刺3管段螺旋焊縫或直直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)余余高打磨掉，并并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或或直縫間距錯開間距大于或等等于100mmm5錯口和錯口校正要要求當壁厚≤14mmm時，不大于1.5mm；當壁厚14mm<<t≤17mm時，不大于2mm；當壁厚17mm<<t≤2lmm時，不大于2．2mm,當壁厚21mm<<t≤26mm時，不大于2．5mm；當壁厚t≥26mm時，不大于3mm，局部錯邊邊均不應(yīng)大于于3mm，錯邊沿周周長均勻分布布6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑徑值且不應(yīng)小小于0.5m7管子對接偏差不得大干3°管口組對對完畢，應(yīng)由由組對人員進進行對口質(zhì)量量自檢、并由由焊接人員進進行互檢，檢檢查合格后組組對人員與焊焊接人員應(yīng)辦辦理工序交接接手續(xù)。八、鋼管焊接1．檢查管道焊接過過程中使用的的各種材質(zhì)、焊焊接材料和焊焊接方法，都都應(yīng)嚴格按已已審定的焊接接工藝試驗和和評定進行。2．檢查焊工證書，現(xiàn)現(xiàn)場焊工必須須取得相應(yīng)的的項目施焊資資格。3．檢查現(xiàn)場焊接材材料，必須符符合下列要求求；焊條(絲)，必須具有產(chǎn)品出出廠合格證，材材質(zhì)證明書，化化學(xué)成份，出出廠檢驗理化化試驗報告及及二次復(fù)驗報報告。施焊的焊條應(yīng)無破破損，變色，無無油污雜物，焊焊絲無銹蝕、污污染現(xiàn)象；焊焊劑無變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象，保護氣氣體的純度和和干燥度應(yīng)滿滿足焊接工藝藝規(guī)程的要求求，所使用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)符合工藝規(guī)規(guī)程的要求。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書進進行烘干。在在無要求時，低低氫型焊條烘烘干溫度為350℃—400℃，恒溫時間1h—2h，焊接現(xiàn)場場應(yīng)設(shè)恒溫干干燥箱(筒)，溫度控制制在100℃—150℃隨用隨取。當當天未用完的的焊條應(yīng)收回回，重新烘干干后使用，但但重新烘干次次數(shù)不得超過過兩次。纖維維素焊條在包包裝良好的無無受潮時，可可不烘干，若若受潮時應(yīng)進進行烘干，烘烘干溫度為80℃—100℃，烘干時間間為0.5h—1h。4．檢查焊接設(shè)備的的性能，焊接接參數(shù)是否符符合焊接工藝藝規(guī)程的要求求。5．在下列環(huán)境中，如如無有效防護護措施時，不不得進行焊接接施工：1）雨雪天氣。2）大氣相對濕度超超過90%。3）低氫型焊條手工工電弧焊，風風速超過5m/s，纖維素型型焊條手工電電弧焊，風速速超過8m/s；藥芯焊絲絲半自動焊，風風速超過8m/s，氣體保護護焊，風速超超過2m/s。環(huán)境溫度低于焊接接規(guī)程中規(guī)定定的溫度0℃時。6．施焊時嚴禁在坡坡口以外的管管壁上引弧，焊焊機地線材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與母材一一致并有可靠靠的連接方式式，以防止和和避免地線與與管壁之間產(chǎn)產(chǎn)生電弧而燒燒傷管材。7．根焊必須熔透，背背面成型良好好。根焊完成成后，應(yīng)仔細細檢查是否有有裂紋，如有有裂紋，應(yīng)消消除后重焊；；焊條接頭點點，應(yīng)略加打打磨，相鄰兩兩層的焊條接接頭點不得重重疊，應(yīng)錯開開20mm以上上；每遍焊完完后應(yīng)認真清清渣，除去表表層氣孔、夾夾渣等缺陷，砂砂輪粉末也應(yīng)應(yīng)清除。8．焊縫焊后必須進進行100%外觀檢測，必必須符合下列列要求：1）焊縫焊渣及飛濺濺物應(yīng)清除干干凈，不得存存在有電弧燒燒傷母材的缺缺陷。2）焊縫允許錯邊量量不大于1.6mm。3）焊縫表面寬度為為坡口上口兩兩側(cè)各加寬1mm—2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)應(yīng)為0—1.6mm，局部不應(yīng)應(yīng)大于3mm，且長度不不大于50mm，否則應(yīng)進進行打磨，打打磨后與母材材圓滑過度，但但不傷及母材材。焊縫表面應(yīng)整齊均均勻，無裂紋紋，未熔合，氣氣孔、夾渣、凹凹陷等缺陷。蓋面焊道局部允許許出現(xiàn)咬邊。咬咬邊深度應(yīng)不不大于管壁厚厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度度中，累計咬咬邊長度不大大于50mm。九、焊縫無損檢測測1．焊縫無損探傷檢檢查應(yīng)由經(jīng)鍋鍋爐壓力容器器無損檢測人人員資格考核核委員會制定定的《無損檢檢測人員考試試規(guī)則》考試試合格并取得得相應(yīng)資格證證書的檢測人人員承擔，評評片應(yīng)由取得得Ⅱ級資格證書書及其以上的的檢測人員承承擔。無損檢測設(shè)備，儀儀器應(yīng)經(jīng)法定定部門檢定合合格并在有效效使用期內(nèi)。無損探傷檢查的比比例及驗收合合格等級應(yīng)符符合設(shè)計要求求。射線檢測復(fù)驗、抽抽查中，有一一個焊口不合合格，應(yīng)對該該焊工或流水水作業(yè)焊工組組在該日或該該檢查段中焊焊接的焊口加加倍檢查，如如再有不合格格的焊口，則則對其余的焊焊口逐個進行行射線檢測。焊縫無損檢測結(jié)果果不能滿足質(zhì)質(zhì)量要求的焊焊接缺陷的清清除和返修應(yīng)應(yīng)符合返修焊焊接工藝規(guī)程程的規(guī)定，同同一部分的返返修不得超過過2次，根部返返修僅限于一一次。十、鋼管焊縫防腐腐1．檢查防腐設(shè)備和和材料符合項項目技術(shù)規(guī)定定，并且所有有現(xiàn)場的防腐腐施工要按照照項目技術(shù)規(guī)規(guī)定來完成。檢查涂料、收縮套套或現(xiàn)場熔結(jié)結(jié)環(huán)氧涂料防防腐應(yīng)依據(jù)廠廠家說明和項項目技術(shù)規(guī)定定使用，包括括應(yīng)用前的清清理要干凈、預(yù)預(yù)熱要達到設(shè)設(shè)計規(guī)定溫度度、噴砂除銹銹要設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求程度度和或母材金金屬的底漆。要對防腐外觀進行行檢查，要求求外表要平整整、達到不流流淌、不過燒燒、不起鼓、不不翹邊；陰極極保護測試線線焊接處的防防腐材料應(yīng)與與管道防腐層層相匹配并與與測試線外皮皮粘接良好。對防腐收縮套按規(guī)規(guī)范要求的比比例進行剝離離試驗，拉力力要達到規(guī)范范要求值。要對鋼管、彎管和和彎頭防腐、補補口、補傷進進行電火花進進行檢測：檢檢驗電火花檢檢漏儀參數(shù)的的設(shè)置和校準準確，防腐要要沒有漏點，并并且電火花探探傷儀的設(shè)置置使用要符合合項目技術(shù)規(guī)規(guī)定要求。十一、鋼質(zhì)管道下下溝與回填1.下溝前，應(yīng)復(fù)復(fù)查管溝深度度，清除溝內(nèi)內(nèi)塌方、石塊塊、積水、冰冰雪等有損防防腐層的異物物。石方或戈戈壁段管溝，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在溝底底墊2OOmmm厚細土，石石方段細土的的最大粒徑不不得超過lOmm，戈壁段細土土的最大粒徑徑不得超過220mm，對于山區(qū)區(qū)石方段管溝溝宜用袋裝土土做墊層。2.管道下溝宜使使用吊管機，嚴嚴禁使用推土土機或撬杠等等非起重機具具。吊具宜使使用尼龍吊帶帶或橡膠輥輪輪吊籃，嚴禁禁直接使用鋼鋼絲繩。起吊吊點距管道環(huán)環(huán)焊縫距離不不應(yīng)小于2m。起吊高度度以1m為宜。3.吊管機使用數(shù)量不不宜少于3臺。吊點間間距應(yīng)符合表表12.1..3的規(guī)定。表12.1.3管道道下溝吊點間間距鋼管公稱直徑(mm)1001502002503003504004505006007008009001000允許最大間距(m)591213151617181921232425264.管道下溝前，應(yīng)應(yīng)使用電火花花檢漏儀檢查查管道防腐層層，如有破損損或針孔應(yīng)及及時修補，檢檢測電壓應(yīng)符符合設(shè)計或現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標準準的規(guī)定。5.管道下溝時，應(yīng)應(yīng)注意避免與與溝壁掛碰，必必要時應(yīng)在溝溝壁突出位置置墊上木板或或草袋，以防防止擦傷防腐腐層。管道應(yīng)應(yīng)放置到管溝溝中心位置，距距溝中心線的的偏差應(yīng)小于于250mm。管子應(yīng)與與溝底妥帖結(jié)結(jié)合，局部懸懸空應(yīng)用細土土填塞。6.管道下溝時，應(yīng)應(yīng)由專人統(tǒng)一一指揮作業(yè)。下下溝作業(yè)段的的溝內(nèi)不得有有人，應(yīng)采取取切實有效的的措施防止管管道滾溝。7.道下溝后應(yīng)應(yīng)對管頂標高高進行復(fù)測。在在豎向曲線段段應(yīng)對曲線的的始點、中點點和終點進行行測量。8.一般地段管道下溝后后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；鼗靥钋?，如溝溝內(nèi)積水無法法完全排除，在在完成回填時時，應(yīng)使管子子不致浮離溝溝底。山區(qū)易易沖刷地段、高高水位地段、人人口稠密區(qū)及及雨期施工等等應(yīng)立即回填填。9.作土地段的管管溝應(yīng)分層回回填，應(yīng)將表表面耕作土置置于最上層。10.溝回填前宜宜將陰極保護護測試引線焊焊好并引出地地面，或預(yù)留留出位置暫不不回填。11.道下溝后，石石方段管溝細細土應(yīng)回填至至管頂上方300mm。細土的最大大粒徑不應(yīng)超超過1Omm。然后回填填原土石方，但但石頭的最大大粒徑不得超超過250mmm；戈壁段管管溝，細土可可回填至管頂頂上方lOOOmm。細土的最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過20mm；黃土塬地地段管溝回填填應(yīng)按設(shè)計要要求做好墊層層及夯實；陡陡坡地段管溝溝回填宜采取取袋裝土分段段回填?；靥钐钔翍?yīng)平整密密實。12.溝管道的端端部，應(yīng)留出出30m管段暫不回回填。13.溝回填土宜宜高出地面0.3m以上，覆土土應(yīng)與管溝中中心線一致，其其寬度為管溝溝上開口寬度度，并應(yīng)做成成有規(guī)則的外外形。管道最最小覆土層厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。14.管線施工時時破壞的擋水水墻、田埂、排排水溝、便道道等地面設(shè)施施應(yīng)按原貌恢恢復(fù)。15.設(shè)計上有特特殊要求的地地貌恢復(fù)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求恢復(fù)。16.挖深埋土堤堤敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求施工。17.于回填后可可能遭受洪水水沖刷或?qū)€泡泡的管溝，應(yīng)應(yīng)采取壓實管管溝、引流或或壓砂袋等防防沖刷、防管管道漂浮的措措施。18.溝回填土自自然沉降密實實后(一般地段自自然沉降宜30d后，沼沼澤地段及地地下水位高的的地段自然沉沉降宜7d后)，應(yīng)對管道道防腐層進行行地面檢漏，符符合設(shè)計規(guī)定定為合格。十二、鋼質(zhì)管道清清管、吹掃、測測徑與試壓1.管道清管、測測徑、試壓施施工前，要審審定施工方編編制的施工方案，制制定的安全措施。2.穿(跨)越大大中型河流、鐵鐵路、二級及及以上公路、高高速公路的管管段應(yīng)單獨進進行試壓。3.檢查清管球(器))清管過程，清管次次數(shù)不應(yīng)少于于兩次，開口口端不再排出出雜物為合格格。4.吹掃要達到如下要要求：1）吹掃掃時應(yīng)設(shè)安全全區(qū)域，吹掃掃出口處嚴禁禁站人。2）吹掃氣體壓力不不應(yīng)大于0.3MPPa。3）吹掃氣體流速不不宜小于20m/s，且不宜大大于40m/s。4）每次吹掃管道的的長度，應(yīng)根根據(jù)吹掃介質(zhì)質(zhì)、壓力、氣氣量來確定，不不宜超過500m。5）調(diào)壓器、凝水缸缸、閥門等設(shè)設(shè)備不應(yīng)參與與吹掃，待吹吹掃合格后再再安裝。6）當目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置白布或涂白白漆木靶板檢檢驗，5min靶上無塵土土、塑料碎屑屑等其他雜物物為合格。5.壓力表不少于兩塊塊，分別安裝裝于試驗管段段的兩端，檢檢查是否在校校驗有效期內(nèi)內(nèi)，精度不低低于1.5級,量程為試驗驗壓力的1.5-22.0倍，表盤直直徑不小于150mm。6.水壓試驗：分段試驗長度要符符合規(guī)范要求求。分段水壓試驗時的的壓力值、穩(wěn)穩(wěn)壓時間及合合格標準應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范規(guī)定。試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進行，否否則應(yīng)采取防防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將將管段內(nèi)積水水清掃于凈7.氣密性試驗：氣壓分段試壓長度度不宜超過規(guī)規(guī)范要求值。試壓時的升壓速度度不宜過快，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，每小時時升壓不得超超過1MPa。當壓力升升至0.3倍和O.6倍強度試驗驗壓力時，應(yīng)應(yīng)分別停止升升壓，穩(wěn)壓330min，并檢查系系統(tǒng)有無異常常情況，如無無異常情況，繼繼續(xù)升壓。分段氣壓試驗的壓壓力值、穩(wěn)壓壓時間及合格格標準應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范的規(guī)定。第三部分戶內(nèi)工工程一、室內(nèi)燃氣管道道安裝1．燃氣管道安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計施工工圖進行管道道的預(yù)制和安安裝。2．燃氣管道使用的的管道、管件件及管道附件件當設(shè)計文件件無明確規(guī)定定時，管徑小小于或等于DDN50，宜采用鍍鍍鋅鋼管或銅銅管；管徑大大于DN50或使用壓力力超過10kPPa，應(yīng)符合本本細則2.1.1條的規(guī)定。銅銅管宜采用牌牌號為TP2的管材。3．燃氣管道的切割割應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）碳素鋼管、鍍鋅鋅鋼管宜用鋼鋼鋸或機械方方法切割。2）不銹鋼管應(yīng)采用用機械或等離離子方法切割割；不銹鋼管管采用砂輪切切割或修磨時時應(yīng)使用專用用砂輪片；銅銅管可采用機機械或手工方方法切割。3）管道切口質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：Ⅰ切口表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。Ⅱ切口端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管道外徑的1%，且不得超超過3mm；凹凸誤差差不得超過1mm。4．燃氣管道的彎管管制作應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502235的規(guī)定。燃燃氣管道的彎彎曲半徑宜大大于管道外徑徑的3.5倍。彎管截截面最大外徑徑與最小外徑徑之差不得大大于管道外徑徑的8%。銅制彎管管及不銹鋼彎彎管制作應(yīng)采采用專用彎管管設(shè)備。5．燃氣管道的焊接接應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）管道與管件的坡坡口：Ⅰ管道與管件的坡口口形式和尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計文件規(guī)定。Ⅱ管道與管件的坡口口及其內(nèi)外表表面的清理應(yīng)應(yīng)符合GB502235的規(guī)定。Ⅲ等壁厚對焊接件內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過管壁壁厚度的10%；鋼管且不不宜大于2mm。2）焊條、焊絲的選選用：Ⅰ焊條、焊絲的選用用應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定。Ⅱ嚴禁使用藥皮脫落落或不均勻、有有氣孔、裂紋紋、生銹或受受潮的焊條。3）管道的焊接工藝藝：Ⅰ焊接時應(yīng)先點焊，然然后再全面施施焊。Ⅱ點焊必須焊透，點點焊處有裂紋紋、氣孔、夾夾渣缺陷時應(yīng)應(yīng)鏟除重焊，必必須在點焊合合格后方可全全面施焊。Ⅲ焊縫嚴禁強制冷卻卻。4）焊縫質(zhì)量：Ⅰ焊完后焊縫應(yīng)立即即去除渣皮、飛飛濺物，清理理干凈焊縫表表面，然后進進行焊縫外觀觀檢查。Ⅱ焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的要要求。5）在主管道上開孔孔接支管時，開開孔邊緣距管管道對接焊縫縫不應(yīng)小于100mmm；當小于100mm時，對接焊焊縫應(yīng)進行射射線探傷；管管道對接焊縫縫與支、吊架架邊緣之間的的距離不應(yīng)小小于50mm。6．管道、設(shè)備法蘭蘭連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）管道與設(shè)備、閥閥井進行法蘭蘭連接前，應(yīng)應(yīng)檢查法蘭連連接面及密封封墊片，不得得有影響密封封性能的劃痕痕、凹陷、斑斑點等缺陷。2）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝。3）法蘭連接應(yīng)與管管道同心，法法蘭螺孔應(yīng)對對正，管道與與設(shè)備、閥門門的法蘭端面面應(yīng)平行，不不得用螺栓強強力對口。4）法蘭墊片尺寸應(yīng)應(yīng)與密封面相相符，墊片安安裝必須放在在中心位置，嚴嚴禁放偏。5）應(yīng)使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向應(yīng)一致致，螺栓的緊緊固應(yīng)對稱均均勻，螺栓緊緊固后宜與螺螺母齊平，涂涂上機油或黃黃油，以防銹銹蝕。7．管道、設(shè)備螺栓栓連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）管道與設(shè)備、閥閥門螺紋連接接應(yīng)同心，不不得用管接頭頭強力對口。2）管道螺紋接頭宜宜采用聚四氟氟乙烯帶做密密封材料；擰擰緊螺紋時，不不得將密封材材料擠入管內(nèi)內(nèi)。3）鋼管的螺紋應(yīng)光光滑端正，無無斜絲、亂絲絲、斷絲或破破絲，缺口長長度不得超過過螺紋的10%。4）鋼管與球閥、燃燃氣表及螺紋紋連接附件連連接時，應(yīng)采采用承插式螺螺紋管件連接接；彎頭、三三通可采用承承插式銅配件件或承插式螺螺紋連接件。8．燃氣管道的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。當設(shè)設(shè)計文件無規(guī)規(guī)定時，管徑徑小于或等于于DN50的燃氣管道道宜采用螺紋紋連接；管徑徑大于DN50或使用壓力力超過10kPa的燃氣管道道宜采用焊接接連接；銅管管應(yīng)采用硬釬釬焊連接。9．燃氣管道與燃具具之間用軟管管連接時應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：①軟管與燃氣管道接接口、軟管與與燃氣具接口口均應(yīng)選專用用固定卡固定定。②非金屬軟管不得穿穿墻、門和窗窗。10．高層建筑引入管管穿越建筑物物基礎(chǔ)時的套套管管徑應(yīng)符符合設(shè)計文件件。11．當引入管采用地地下引入時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）穿越建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)或管溝時，敷敷設(shè)在套管中中的燃氣管道道應(yīng)與套管同同軸，套管與與引入管之間間、套管與建建筑物基礎(chǔ)或或管溝之間采采用密封性能能良好的柔性性防腐防水材材料填實；2）引入管室內(nèi)豎管管部分宜靠實實體墻固定；；3）引入管的管材應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定，當當設(shè)計文件無無規(guī)定時，宜宜采用無縫鋼鋼管；12．當引入管采用室室外地上引入入時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）引入管的防護罩罩應(yīng)按設(shè)計文文件的要求制制作和安裝；；2）地上引入管與建建筑物外墻之之間凈距宜為為100～120mm；3）引入管保溫層厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定，保溫層層表面應(yīng)平整整，凹凸偏差差不宜超過±2mm；13．室內(nèi)明設(shè)燃氣管管道與墻面的的凈距，當管管徑小于DN25時，不宜小小于30mm；管徑在DN25～40時，不宜小小于50mm；管徑等于DN500時，不宜小小于60mm管徑大DN50時，不宜小小于90mm。14．燃氣管道垂直交交叉敷設(shè)時，大大管應(yīng)置于小小管外側(cè)；燃燃氣管道與其其他管道平行行、交叉敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)保持持一定的間距距，其間距應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準GB500028的規(guī)定。15．燃氣管道施工時時，以避免將將管體焊縫朝朝向墻面，焊焊縫不明顯的的管道應(yīng)事先先做好標記。16．敷設(shè)在管道豎井井內(nèi)的銅管或或不銹鋼波紋紋管的安裝，已已在圖件及其其他管道施工工完畢后進行行，管道穿越越豎井內(nèi)的隔隔斷板時應(yīng)加加套管，套管管與管道之間間應(yīng)有不小于于5mm的間距。17．暗埋在墻內(nèi)的銅銅管或不銹鋼鋼波紋管，應(yīng)應(yīng)使用專用的的開鑿機開槽槽。灌槽寬度度宜為管道外外徑加20mm，深度應(yīng)滿滿足覆蓋厚度度不小于10mm的要求。嚴嚴禁在承重墻墻、柱、梁開開鑿管槽。18．暗埋的燃氣銅管管或不銹鋼波波紋管不應(yīng)與與各種金屬和和電線相接觸觸；當不可避避讓時，應(yīng)用用絕緣材料隔隔開。19．燃氣管道穿越樓樓板的孔洞宜宜從最高層向向下鉆孔，逐逐層以重錘垂垂直確定下層層孔洞位置；；因上層與下下層墻壁壁厚厚不同而無法法垂于一線時時，宜作乙字字彎使之靠墻墻避免用管件件轉(zhuǎn)向。20．室內(nèi)燃氣管道的的防腐劑涂漆漆應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）引入管采用鋼管管時，應(yīng)在除除銹（見金屬屬光澤）后進進行防腐,防腐做法應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《城城鎮(zhèn)燃氣輸配配工程施工及及驗收規(guī)范》CJJ333的規(guī)定。2）室內(nèi)明設(shè)燃氣管管道及其管道道附件的涂漆漆，應(yīng)在檢驗驗實壓合格后后進行；采用用鋼管焊接時時，應(yīng)在除銹銹（見金屬光光澤）后進行行涂漆：先將將全部焊縫處處刷兩道防銹銹底漆，然后后在全面涂刷刷兩道防銹底底漆和兩道面面漆；采用鍍鍍鋅鋼管螺紋紋連接時，其其余管件連接接處安裝后應(yīng)應(yīng)先刷一道防防銹底漆，然然后再全面涂涂刷兩道面漆漆。21．暗埋的銅管或不銹銹鋼波紋管的的色標，宜采采用在覆蓋層層的砂漿內(nèi)摻摻入帶色染料料的形式或在在覆蓋層外涂涂色標；當設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定是，色標標宜采用黃色色。22．室內(nèi)燃氣管道的的防雷、防靜靜電措施應(yīng)按按設(shè)計要求施施工。監(jiān)理工作1）室內(nèi)燃氣管道安安裝前應(yīng)對管管道、管件、管管道附件及閥閥門等內(nèi)部進進行清掃，保保證內(nèi)部清潔潔。2）通過外觀檢查和和檢查隱蔽工工程記錄，嚴嚴禁引入管敷敷設(shè)在凍土和和未經(jīng)處理的的積土上。3）引入管材質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計計文件的要求求；防腐層表表面平整，無無皺折、空鼓鼓、滑移和封封口不嚴等缺缺陷；4）檢查燃氣管道的的坡度、坡向向必須符合設(shè)設(shè)計要求，抽抽查管道長度度的5%，但不少于5段。5）檢查鍍鋅碳素鋼鋼管和管件連連接牢固情況況，抽查不少少于10個接口，根根部管螺紋外外露1～3扣。接口處處無外漏密封封材料；6）檢查鋼管焊接情情況，少于10個焊口時，全全部檢查，超超過10個焊口時，抽抽查10個焊口。7）燃氣管道的法蘭蘭連接應(yīng)平行行、緊密，與與管道中心線線垂直、同軸軸；法蘭墊片片規(guī)格應(yīng)與法法蘭相符；法法蘭及墊片材材質(zhì)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標準準的規(guī)定。5對以下（含5對）時全部部檢查，超過過5對時，抽查5對。8）閥門型號、規(guī)格格，強度和嚴嚴密性試驗結(jié)結(jié)果符合設(shè)計計文件的要求求；安裝位置置、進口方向向正確，連接接牢固緊密；；開閉靈活，表表面潔凈；9）閥門安裝后，按按不同規(guī)格、型型號抽查全數(shù)數(shù)的5%，但不少于10個；10）管道和金屬支架架油漆種類和和涂刷遍數(shù)符符合設(shè)計文件件的要求；附附著良好，無無脫皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染現(xiàn)象；；應(yīng)抽查管道道5%，但各不少少于5處11）檢查鋼管在防腐腐前除銹工作作是否徹底，待待管材呈現(xiàn)本本色的光澤與與亮度才可進進行防腐。12）管材的防腐材料料主要有環(huán)氧氧煤瀝青漆和和冷纏帶。明明設(shè)管道宜采采用環(huán)氧煤瀝瀝青漆防腐，埋埋地管道則宜宜用冷纏帶進進行防腐。13）核查管道安裝是是否按設(shè)計圖圖紙進行預(yù)制制和安裝。二、燃氣表安裝1．燃氣表應(yīng)有法定定計量檢定機機構(gòu)出具的檢檢定合格書、出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書、標標牌上應(yīng)有CMC標志、出廠廠日期和表編編號。2．超過有效期的燃燃氣表應(yīng)全部部進行復(fù)檢，且且外表面應(yīng)無無明顯的損傷傷。3．燃氣表應(yīng)按產(chǎn)品品說明書要求求放置，倒放放的燃氣表應(yīng)應(yīng)復(fù)檢，合格格后方可安裝裝；安裝位置置應(yīng)滿足抄表表、檢修和安安全使用是要要求；用戶室室外安裝是燃燃氣表應(yīng)裝在在防護箱內(nèi)。4．家用燃氣表的安安裝應(yīng)符合以以下規(guī)定：1）高位安裝時，表表底距地面不不宜小于1.4m，燃氣表與與燃氣灶的水水平凈距不得得小于300mmm，表后與墻墻面凈距不得得小于10mm。2）低位安裝時，表表底距地面不不宜小于0.1m。3）燃氣表應(yīng)使用專專用的表連接接件安裝，安安裝后應(yīng)橫平平豎直，不得得傾斜。4）采用高位安裝，多多塊表掛在同同一墻面上時時，表之間凈凈距不宜小于于150mm。5．組合式燃氣表箱箱可平穩(wěn)的放放置在地面上上，與墻面緊緊貼。6．燃氣表安裝在櫥櫥柜內(nèi)時，櫥櫥柜的形式應(yīng)應(yīng)便于燃氣表表抄表、檢修修及更換，并并具有自然通通風的功能。7．商業(yè)及工業(yè)企業(yè)業(yè)燃氣表安裝裝時：1)額定流量小小于50m3//h的燃氣表，采采用高位安裝裝時，表底距距室內(nèi)地面不不宜小于1.4m，表后距墻墻不宜小于30mm，并應(yīng)加表表托固定；采采用低位安裝裝時，應(yīng)平正正的安裝在高高度不小于200mm的磚砌支墩墩或鋼支架上上，表后距墻墻凈距不應(yīng)小小于50mm。2)額定流量大大于或等于50m3//h的燃氣表，應(yīng)應(yīng)平正的安裝裝在高度不小小于200mm的磚砌支墩墩或鋼支架上上，表后距墻墻凈距不應(yīng)小小于150mm；葉輪表、羅羅茨表的安裝裝場所、位置置及標高應(yīng)符符合設(shè)計文件件的規(guī)定，并并應(yīng)按產(chǎn)品標標識