履帶吊安拆方案

PAGE第PAGEII頁(yè)共32頁(yè)xxxxx項(xiàng)目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）履帶吊安拆方案xxxxxx有限公司二0一二年十月第PAGEI頁(yè)目錄第一章、編制依據(jù) 1第二章、工程概況 1第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備 1第四章、履帶吊安裝施工 21從運(yùn)輸狀態(tài)到安裝狀態(tài) 22組裝履帶 33安裝配重塊 54主臂架的安裝 75主臂的起升 126電氣的連接 137鋼絲繩的纏繞 168吊車(chē)安裝檢測(cè)和試驗(yàn) 17第五章、履帶吊拆卸施工 191概述 192主臂的拆卸 193中間主臂拆卸 204拆卸配重 205履帶的拆卸 216液壓管路的拆卸 237上車(chē)的運(yùn)輸 23第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé) 231管理人員分工 232項(xiàng)目部職責(zé) 243管理措施 25第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項(xiàng) 25第28頁(yè)第1頁(yè)第一章、編制依據(jù)起重機(jī)械監(jiān)督驗(yàn)收規(guī)章；《履帶起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5055-1994)；履帶吊車(chē)使用手冊(cè)；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）；《一般用途鋼絲繩》GB/T20118-2006；以及相關(guān)履帶吊安拆施工經(jīng)驗(yàn)；第二章、工程概況xxxx圍護(hù)工程（二標(biāo)段）位于xxx區(qū)xxxx核心區(qū)域，北臨xx南x(chóng)xxx陽(yáng)街、東至xxx坑總面積約xx2，開(kāi)挖土方量約xxx3。地下三層區(qū)域基坑開(kāi)挖深度約14.35～16.25m，地下四層區(qū)域基坑開(kāi)挖深度18.85-20.25m（局部深坑達(dá)24米），基坑邊線最近距離軌道交通xxxxm。本工程為超大型超深基坑工程，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。本項(xiàng)目鋼筋籠吊放均采用履帶吊作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算，本項(xiàng)目擬配備以下四種型號(hào)的履帶吊：100t，150t，200t和280t。為確保履帶吊安拆過(guò)程中的安全，專門(mén)編制《履帶吊安拆方案》。第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備1、起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護(hù)用品配備表SEQ表\*ARABIC1安拆所需機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊35T12載重汽車(chē)16T73活絡(luò)扳手8-36mm1套4專用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大錘16磅2把7撬棍4把8千斤頂50t49卡環(huán)、繩卡10T610吊索φ21.550m11電工工具1套12萬(wàn)用表1塊13水平儀1臺(tái)14經(jīng)緯儀1臺(tái)15安全帶5付16枕木15根2、按照使用說(shuō)明書(shū)的要求確定履帶吊安裝場(chǎng)地，并對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)處理。3、清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)障礙物。4、由技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝前的清點(diǎn)、檢查履帶吊的零部件，并做好標(biāo)記。5、人員組織如下表所示：表SEQ表\*ARABIC2人員組織序號(hào)職務(wù)、工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23安全員24履帶吊司機(jī)85掛鉤、指揮46電工27現(xiàn)場(chǎng)警戒48安裝工8第四章、履帶吊安裝施工1從運(yùn)輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)1.1主機(jī)的卸車(chē)引導(dǎo)運(yùn)輸車(chē)到預(yù)定的安裝位置啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)打開(kāi)支腿支架、伸出支腿油缸在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個(gè)上車(chē)的穩(wěn)定性。引導(dǎo)拖車(chē)離開(kāi)1.1.2起升A型架接上輔助繩（13）把A型架通過(guò)操作桿（司機(jī)室2）小心的向后提高，一直提到下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊松開(kāi)輔助支撐桿（2）注意：A型架不要拉的太高，與水平的夾角不得大于60°2組裝履帶履帶的組裝由輔助吊車(chē)來(lái)完成具體步驟如下將上車(chē)體運(yùn)輸?shù)桨惭b位置圖2923將上車(chē)體上的四個(gè)支腿油缸支架打開(kāi)通過(guò)操作桿伸出支腿油缸油缸下面的支座必須墊實(shí)，以防發(fā)生事故。運(yùn)輸車(chē)撤離支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面20mm左右為止。通過(guò)閘刀開(kāi)關(guān)（8）的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器圖3517用輔助吊車(chē)將履帶提起來(lái)安裝到上車(chē)體上通過(guò)閘刀開(kāi)關(guān)（8）的切換打開(kāi)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器將上車(chē)旋轉(zhuǎn)180°通過(guò)閘刀開(kāi)關(guān)（8）的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器用輔助吊機(jī)將另一條履帶裝上連接上通向行駛馬達(dá)的油管連接上履帶架和上車(chē)體之間的連接螺栓圖2913緊固固定楔子圖2036連接上上車(chē)體和履帶架之間的連接桿圖2035通過(guò)閘刀開(kāi)關(guān)（8）的切換打開(kāi)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器將上車(chē)轉(zhuǎn)到履帶車(chē)的行駛位置上放下支腿油缸收回油缸支架并固定在運(yùn)輸位置上3安裝配重塊將支撐框架（9）吊放到上車(chē)框架中，并用螺栓固定。用輔助吊車(chē)把配重塊(編號(hào)4)R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓（8）將其擰在一起。將配重塊(編號(hào)2和3)“R2、R3、L2、L3”配重塊（編號(hào)1）“R4、R5、L4、L5”將上配重塊（1）“R6、L6”配重塊及其連接件配重塊R4、R5、R6L4、L5配重塊R3、L3配重塊R2、L2配重塊R1、L1R5、R6和L5、L6之間的連接螺栓R5、R4和L5、L4之間的連接螺栓R3、R2、R1和L3、L2、L1之間的連接螺栓R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓支撐框架4主臂架的安裝1.4.1概述支架一定要裝在繃?yán)K和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃?yán)K和吊臂的長(zhǎng)度是相配合的中間段原則上也按有關(guān)吊臂中間段的組裝順序相應(yīng)的安裝吊車(chē)臂的安裝在地面進(jìn)行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來(lái)成水平狀態(tài)。圖4544圖2868圖1985圖15621.4.212米到42米長(zhǎng)帶萬(wàn)能頭的主臂（最大中間斷長(zhǎng)12米1、主臂尾部3、A型架6、主臂繃?yán)K7、副臂繃?yán)K9、下支架20、萬(wàn)能頭24、主臂頂端25、接繃?yán)K用橫梁26、連接板27、繃?yán)K橫撐1.4.348米到66米帶萬(wàn)能頭的主臂（中間最長(zhǎng)段長(zhǎng)12米主臂3、A型架6、主臂繃?yán)K7、下支架繃?yán)K9、下支架20、萬(wàn)能頭23、主臂中間支架24、主臂頂端25、繃?yán)K的橫梁26、接繃?yán)K的連接板27、繃?yán)K橫撐桿主臂上支撐的連接主臂支撐桿圖1987連接主臂繃?yán)K上的中間支架繃?yán)K中間支架圖19881.4.4長(zhǎng)72米～78米帶萬(wàn)能頭的主臂（最大中間段12米）主臂3、A型架6、主臂繃?yán)K20、萬(wàn)能頭23、主臂中間支架24、主臂頂端25、連接繃?yán)K的橫梁26、連接繃?yán)K的連接板圖4546—主臂連接好后要連接上主臂防后傾油缸，油缸通過(guò)快速接頭和液壓裝置相連接—連接A型架上的繃?yán)K（4根）連接萬(wàn)能頭上的繃?yán)K主臂上的銷(xiāo)子連接—將主臂各段相應(yīng)節(jié)的銷(xiāo)子和耳孔對(duì)中有外向里穿入銷(xiāo)子，然后再穿入彈簧卡銷(xiāo)鎖住—各主臂要裝上防后傾油缸（4），油缸通過(guò)快速接頭和液壓裝置相連接。3、連接上支架的繃?yán)K2根圖4547圖2347圖2348圖23495主臂的起升起升各種不同長(zhǎng)度的組合臂的要求見(jiàn)下表表SEQ表\*ARABIC3組合臂主臂副臂起升規(guī)則12～78米——在正前方或軌距6.25時(shí)側(cè)板起18～54米48米在正前方板起18～42米48米軌距7.25時(shí)側(cè)板起60～66米24—48用輔助吊車(chē)主臂的起升：把鑰匙開(kāi)關(guān)（6）打到用主臂工作的位置，這時(shí)指示燈（44）亮，按（10）按鈕，這時(shí)主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃?yán)K連接起來(lái)，操縱桿（2）（圖2378）向后拉使主臂提升起來(lái)。通過(guò)緊主臂變幅繩來(lái)改變A型架的角度，從而使繃?yán)K繃緊，必要時(shí)將裝上去的中間支架也豎起來(lái)。（圖2008）圖2378圖2008當(dāng)主臂長(zhǎng)度超過(guò)24米時(shí)則將起升卷?yè)P(yáng)繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平呈30°傾角。圖20096電氣的連接各主要的電器裝置及作用：（1）主臂尾部的電纜盤(pán)接駕駛室圖2000（2）主臂根部的角度傳感器接計(jì)算機(jī)圖2877（3）鋼絲繩拉力傳感器接計(jì)算機(jī)圖2003（4）主臂頭上的分線盒圖2873主臂尾部的電纜盤(pán)主臂尾部的角度傳感器主臂頭部的分線盒風(fēng)速儀主起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)主臂尾部電纜盤(pán)的電纜接線風(fēng)速儀的接線7鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來(lái)纏繞，采用其他的方法會(huì)損壞力矩限制器的功能，另外繩索纏繞的不正確可能使吊車(chē)工作不安全，產(chǎn)生危險(xiǎn)。標(biāo)準(zhǔn)的吊車(chē)主臂頭帶吊具時(shí)主起升鋼絲繩的纏繞見(jiàn)下圖：圖1518圖1610A萬(wàn)能頭中的導(dǎo)向滑輪S主臂頂端上的導(dǎo)向滑輪K萬(wàn)能頭頭上的導(dǎo)向滑輪U吊具中的滑輪萬(wàn)能頭上的固定點(diǎn)吊具上的固定點(diǎn)注意：到吊臂頭上的固定點(diǎn)的繩回股不要與起升限位開(kāi)關(guān)的鋼絲繩相干擾。8吊車(chē)安裝檢測(cè)和試驗(yàn)（1）安裝自檢項(xiàng)目表表SEQ表\*ARABIC4安裝自檢項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)類(lèi)項(xiàng)目編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目重要項(xiàng)備注11.技術(shù)資料1.1制造相關(guān)資料21.2改造（大修）相關(guān)資料31.3使用相關(guān)資料42．安全標(biāo)志2.1其重量和檢驗(yàn)合格志52.2危險(xiǎn)部位安全標(biāo)志63.金屬結(jié)構(gòu)3.1金屬結(jié)構(gòu)狀況△73.2金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接△83.3.1箱形起重臂93.3.2桁架起重臂103.3.3起重機(jī)行駛狀態(tài)時(shí)支腿的固定113.3.4在起重作業(yè)時(shí)支腿的支撐123.3.5活動(dòng)支腿與固定支腿間隙1344操縱室145.主要零部件與機(jī)構(gòu)5.1.1吊鉤標(biāo)記和放脫鉤裝置155.吊鉤缺陷和危險(xiǎn)面磨損△165.2.1鋼絲繩選用、安全狀況計(jì)繩端固定△175.2.2鋼絲繩安全圈數(shù)185.2.3鋼絲繩潤(rùn)滑及干涉195.2.4鋼絲繩缺陷205.2.5鋼絲繩直徑磨損215.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)225.3.1滑輪選用235.3.2滑輪缺陷245.3.3滑輪防脫槽裝置255.4.1制動(dòng)器裝置△265.4.2制動(dòng)器零部件缺陷275.4.3制動(dòng)器與摩擦片285.4.4制動(dòng)器調(diào)整295.5.1減速器聯(lián)接與固定305.5.2減速器工作狀況315.6開(kāi)式齒輪嚙合與缺陷325.7連軸器及其工作狀況335.8.1卷筒選用345.8.2卷筒缺陷356.油壓系統(tǒng)6.1液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力調(diào)定366.2平衡閥和液壓鎖△376.3液壓油箱過(guò)濾裝置386.4軟管接頭396.5液壓管路、接頭、閥組漏油情況406.6蓄能器的安全警示標(biāo)志417.安全裝置與防護(hù)措施7.1起重量指示器427.2水平儀437.3力矩限制器△447.4高度限制器△457.5防護(hù)罩467.6防后傾裝置△477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重機(jī)上車(chē)?yán)?97.9風(fēng)速儀507.10可兩處操作的起重機(jī)連鎖保護(hù)裝置518.操縱系統(tǒng)8.1操縱手柄及踏板的自動(dòng)復(fù)位功能528.2操縱手柄、踏板的標(biāo)志539.電氣9.1起重機(jī)照明549.2電力驅(qū)動(dòng)起重機(jī)電氣保護(hù)要求559.3外部供電的接地形式5610.試驗(yàn)10.1空載試驗(yàn)5710.2帶載行駛試驗(yàn)（2）吊車(chē)試驗(yàn)吊車(chē)靜載試驗(yàn)吊車(chē)動(dòng)載試驗(yàn)第五章、履帶吊拆卸施工1概述拆卸起重機(jī)前提條件：有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸基本起重機(jī)。地面條件(表面平坦)允許安全地拆卸起重機(jī)。有適合大型運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)的路線如果滿足不了上面的任何一項(xiàng)條件，都要對(duì)起重機(jī)的拆卸步驟的說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整，起重機(jī)操操作員必須將這些因素考慮在內(nèi)，并對(duì)拆卸步驟作經(jīng)行調(diào)整。拆卸步驟：將臂桿在合適位置完全下放；在桿頭接地時(shí)拆除吊鉤；將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節(jié)拆除；拆卸配重；拆卸履帶提架；拆卸起重機(jī)上的集中壓載(兩塊)；把A形架回轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置；把駕駛室傾斜到運(yùn)輸位置并回轉(zhuǎn)；拆卸上車(chē)；2主臂的拆卸將卷?yè)P(yáng)選擇按鈕切換到主鉤卷?yè)P(yáng)位置位置上，向下按動(dòng)把手，把吊具放到地面上拆除；操作桿（W1）向前，使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架已接觸到地面，則將按鈕開(kāi)關(guān)打到“起重限位線路接通”位置上；當(dāng)主臂緩緩落到地面上前，對(duì)一些接地部位用道木進(jìn)行支墊，如果臂桿過(guò)長(zhǎng)在臂桿的中間位置也需要進(jìn)行支墊，以免發(fā)生變形；繼續(xù)下放主臂直到主臂上的繃?yán)K可以順利拆除為止；將臂桿上的繃?yán)K的連接銷(xiāo)打開(kāi)，妥善保管銷(xiāo)子；將繃?yán)K用鐵絲固定在臂桿上的運(yùn)輸位置；將液壓油管、電器線路斷開(kāi)連接并放到運(yùn)輸位置；將臂桿按從桿頭到桿尾的順序，依次拆除；注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂桿擠傷和壓傷拆下的銷(xiāo)子和卡子要有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨地丟棄。在所有臂桿拆除后，檢查繃?yán)K的固定是否牢靠，繃?yán)K是否處于中間位置，嚴(yán)禁一邊輕一邊重的固定。3中間主臂拆卸中間主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除時(shí)要注意對(duì)拆除部位進(jìn)用道木進(jìn)行墊護(hù)，同時(shí)在拆除臂桿時(shí)存在被臂桿擠壓的危險(xiǎn)，因此拆除前要對(duì)拆裝人員進(jìn)行安全交底。4拆卸配重配重的拆除中存在高空作業(yè)和擠壓的風(fēng)險(xiǎn)，作業(yè)人員需注意自身安全。注意：配重在拆除時(shí)不能只在一面進(jìn)行拆除，兩邊的差額不能大與2塊。否則有可能造成事故。具體步驟：擰開(kāi)連接螺栓（5），用輔助吊機(jī)吊起配重塊（編號(hào)1）“R6和L6”擰開(kāi)連接螺栓（6），用輔助吊機(jī)吊起配重塊（編號(hào)1）“R4、R5和L4、L5”擰開(kāi)連接螺釘（7）將R1、L1上的配重（編號(hào)2和3）“R2、R3和L2、L3”吊離擰開(kāi)連接螺釘（8）用輔助吊機(jī)吊起配重塊（編號(hào)4）“R1和L1”擰開(kāi)支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機(jī)；5履帶的拆卸在下列情況下才允許對(duì)履帶進(jìn)行拆卸：所有的配重都拆下來(lái)吊車(chē)的主臂已經(jīng)拆除上車(chē)與下車(chē)位置成90°角履帶拆卸過(guò)程：上車(chē)放到運(yùn)輸位置將上車(chē)轉(zhuǎn)到主機(jī)的行駛方向上通過(guò)閘刀開(kāi)關(guān)的切換（8）關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器松開(kāi)履帶架和中間體之間的連接桿圖2035松開(kāi)固定楔子圖2036松開(kāi)履帶架和中間體之間的連接螺栓圖2913拆開(kāi)通向行駛馬達(dá)的油管用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下表面離開(kāi)地面10～20mm。履帶架用輔助吊車(chē)調(diào)離車(chē)體用閘刀開(kāi)關(guān)（8）來(lái)松開(kāi)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器將上車(chē)旋轉(zhuǎn)180°用閘刀開(kāi)關(guān)（8）來(lái)鎖住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器拆下履帶架并裝車(chē)注意：拆下來(lái)的油管要用塑料布包住接頭6液壓管路的拆卸液壓管路負(fù)責(zé)傳遞由液壓泵產(chǎn)生的動(dòng)力，因此其工作在高壓高溫環(huán)境下因此當(dāng)關(guān)閉速脫離合器時(shí)，請(qǐng)遵守以下幾點(diǎn)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。從液壓系統(tǒng)中釋放掉所有的壓力。遵守組裝說(shuō)明書(shū)中的要求。拆卸步驟：擰開(kāi)油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損。將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢將油管放到比較高的位置固定好7上車(chē)的運(yùn)輸拆除履帶后將主機(jī)原地放好；引導(dǎo)運(yùn)輸車(chē)倒著從主機(jī)的下部進(jìn)入；倒車(chē)時(shí)注意必須將主機(jī)正放在運(yùn)輸車(chē)上，不能有歪斜；將四個(gè)液壓油缸收回，將主機(jī)緩緩的落在運(yùn)輸車(chē)上；收回四個(gè)支腿支架，將支架固定在運(yùn)輸位置上；運(yùn)輸車(chē)對(duì)主機(jī)進(jìn)行綁扎后離開(kāi)；將現(xiàn)場(chǎng)的工具、吊索具收回，將垃圾統(tǒng)一堆放處理；第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé)1管理人員分工（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（xxx）職責(zé)：全面負(fù)責(zé)安拆作業(yè)。（2）安裝安全負(fù)責(zé)人(xxxx)職責(zé)：a.全面負(fù)責(zé)安裝/拆除作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作；b.召開(kāi)作業(yè)前的工作人員會(huì)議，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。（3）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人(xxxx)職責(zé)：對(duì)作業(yè)的安全和技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，牢固樹(shù)立安全第一的思想，按照操作規(guī)程和說(shuō)明書(shū)的要求精心組織和指揮作業(yè)。（4）安裝人員(xxxx)職責(zé)：在負(fù)責(zé)人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和拆除，一切作業(yè)均需有負(fù)責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。（5）電工（xxx）職責(zé)：做好安裝前電氣部分的檢查工作，按照安裝的進(jìn)度及時(shí)接通線路，并做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。（6）機(jī)駕人員(xxx)職責(zé)：準(zhǔn)確操作，做好機(jī)械各部件的檢查工作，并及時(shí)收集、保管好工具及另配件；2項(xiàng)目部職責(zé)（1）提供合格的使用場(chǎng)地（或軌道）和力能布置。吊車(chē)經(jīng)常走動(dòng)部位的地基基礎(chǔ)的地耐力必需滿足大型吊車(chē)安全使用要求，并負(fù)責(zé)對(duì)吊車(chē)基礎(chǔ)的維護(hù)。（2）提供合格的設(shè)備堆放場(chǎng)地和設(shè)備的保衛(wèi)工作。（3）提供天氣預(yù)報(bào)和足夠的防風(fēng)場(chǎng)地。（4）設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)地周邊障礙物的排除及相關(guān)的對(duì)外協(xié)調(diào)。（5）對(duì)設(shè)備的日常運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督和管理，審查各種施工方案（或吊裝方案）應(yīng)排除影響吊車(chē)安全的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機(jī)械的安全運(yùn)行。（6）提供足夠的照明。（7）為機(jī)動(dòng)車(chē)輛提供收車(chē)停放場(chǎng)地。（8）事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案。（9）配備合格持證的設(shè)備操作司機(jī)，并不斷培訓(xùn)教育，實(shí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”制度，實(shí)行交接班制度。（10）負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運(yùn)行制度。（11）負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)度工作。（12）負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)消除設(shè)備故障缺陷，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。（13）對(duì)設(shè)備檢查出的問(wèn)題及時(shí)處理。（14）嚴(yán)禁違章指揮和無(wú)證指揮。（15）嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。（16）公司規(guī)定的其他職責(zé)。3管理措施（1）只有設(shè)備完好、附件齊全自檢合格取得《檢驗(yàn)合格證》的機(jī)械方可投入使用。（2）主要機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗“三定”制度，重要機(jī)械實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。操作人員必須按規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作機(jī)械設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)主要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在機(jī)械旁或機(jī)身明顯部位（如操作室內(nèi)）掛牌，標(biāo)明機(jī)長(zhǎng)姓名、崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。（4）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須按照使用說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。大中型機(jī)械應(yīng)做好每日運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄。（5）應(yīng)實(shí)行機(jī)械巡檢制度。專職安全員應(yīng)每天至少兩次對(duì)在用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)有違反崗位責(zé)任制，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況，應(yīng)立即制止并向部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告，采取措施予以糾正或排除，安全員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項(xiàng)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有吊車(chē)拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽(tīng)覺(jué)障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。指揮信號(hào)必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行，六級(jí)以上風(fēng)力停止安裝作業(yè)，四級(jí)以上風(fēng)力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證充足的照明。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線，有專人看護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。整個(gè)安裝過(guò)程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得更改。本方案未涉及的注意事項(xiàng)均按《使用說(shuō)明書(shū)》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。作業(yè)的安全危害因素辯識(shí)和控制（見(jiàn)下表）：表SEQ表\*ARABIC5履帶吊安拆作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故及環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施備注—場(chǎng)地和環(huán)境因素1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足影響施工在煤炭間頂、主辦公樓頂和混凝土支架上安裝合格照明燈具并能投入使用R2運(yùn)輸?shù)缆凡粫惩?、不?jiān)實(shí)翻車(chē)運(yùn)輸前先平整道路，夯實(shí)路基，局部加鋼板或腳手板過(guò)渡R3在施工現(xiàn)場(chǎng)使用電，周?chē)嬖诨馂?zāi)隱患火災(zāi)作業(yè)前辦理作業(yè)票，并采取有效防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)R4施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應(yīng)采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處S二作業(yè)和人員5在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人人員傷害禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工S6大錘脫手傷人人員傷害使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。S7高處作業(yè)人員身體不適墜落傷人作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工S8作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工混亂施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。S9高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶墜落傷人高處作業(yè)必須正確使用安全帶S10私拉亂接電源觸電嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由