后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋預(yù)制簡(jiǎn)支箱型梁生產(chǎn)工藝細(xì)則

中鐵xx局集團(tuán)有限公司xxx制梁場(chǎng)生產(chǎn)工藝細(xì)則目錄TOC\o"1-2"\h\u1概述 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋預(yù)制簡(jiǎn)支箱型梁生產(chǎn)工藝細(xì)則1概述1.1主要內(nèi)容1、本工藝細(xì)則在編制過(guò)程中認(rèn)真貫徹了“充實(shí)內(nèi)容、嚴(yán)格程序、強(qiáng)化檢查、明確職責(zé)，方便操作”的原則，在《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)、《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》及通橋（2009）2229-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定本工藝細(xì)則。2、本細(xì)則規(guī)定了時(shí)速250公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)（城際鐵路）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土（雙線(xiàn)、單箱單室）簡(jiǎn)支整孔箱梁原材料檢驗(yàn)、鋼筋加工綁扎、模板拼拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工、管道真空輔助壓漿、封錨（含梁端防水涂料施工）、箱梁移存、成品保護(hù)及標(biāo)識(shí)等工序的生產(chǎn)工藝過(guò)程、操作方法、質(zhì)量要求、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)。3、所有施工人員應(yīng)按有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項(xiàng)施工檢測(cè)和記錄?？⒐r(shí)，對(duì)于施工中所采用的新技術(shù)、新工藝等，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)總結(jié)。4、施工中采用的各類(lèi)主要材料、工藝裝備、設(shè)備等，均應(yīng)符合國(guó)家或者鐵路總公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后，方準(zhǔn)使用。5、生產(chǎn)中所用的各類(lèi)設(shè)備、工裝設(shè)施，使用前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、試用合格后，方準(zhǔn)投入使用。在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修檢查并定期檢查標(biāo)定。1.2適用范圍（1）本工藝細(xì)則適用于時(shí)速250公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)（城際鐵路）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土（雙線(xiàn)、單箱單室）簡(jiǎn)支整孔箱梁的預(yù)制，是梁場(chǎng)預(yù)制箱梁各生產(chǎn)工序操作的依據(jù)，是質(zhì)量管理工作重要組成部分。（2）梁場(chǎng)所有操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本細(xì)則，努力實(shí)現(xiàn)工序操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化。制梁場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中各工序的“自檢、互檢、專(zhuān)檢”工作均以本細(xì)則為準(zhǔn)。（3）本《細(xì)則》中引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》2TB/T3275-2011《鐵路混凝土》3TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》4TB10752-2010《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》5鐵建設(shè)[2010]241號(hào)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》6GB175-2007/XG1-2009《通用硅酸鹽水泥》7GB175-2007/XG1-2009《通用硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單8GB175-2007/XG2-2015《通用硅酸鹽水泥》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第2號(hào)修改單9GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》10GB/T14684-2011《建筑用砂》11GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》12TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）》13TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》14TB/T3054-2002《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》15GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》16GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》17JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》18GB8076-2008《混凝土外加劑》19GB8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》20JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》21GB23439-2009《混凝土膨脹劑》22TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》23GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》24GB1499.1-2008/XG1-2012《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單25GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》26GB1499.2-2007/XG1-2009《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單27GB/T228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》28GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》29JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》30GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》31TB/T3193-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件32GB/T20221-2006《無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》33TB/T3274-2011《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》34GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》35TB/T2965-2011《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》36GB/T749-2008《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法》37TB10425-1994《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》38GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》39GB/T50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》40GB/T50082—2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》41TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》42中鐵認(rèn)函（2012）98號(hào)CRCC-13w-002:2012CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求-預(yù)應(yīng)力筋用錨具（夾片式）43XK17-004《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》（4）技術(shù)要求總則預(yù)制梁必須采中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)并經(jīng)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合梁場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工圖，其標(biāo)準(zhǔn)符合鐵科技［2004］120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》中的相關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)圖：通橋（2009）2229-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ《時(shí)速250公里公里客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)（城際鐵路）有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土（雙線(xiàn)、單箱單室）簡(jiǎn)支整孔箱梁》中鐵咨詢(xún)技術(shù)交底報(bào)告：有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁技術(shù)交底報(bào)告。附屬圖：TJQZ-8360《鐵路橋梁球型支座（TJQZ）》通號(hào)（2009）9301《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通橋（2013）8388A《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》2術(shù)語(yǔ)（1）雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁是指截面類(lèi)型為單箱單室后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線(xiàn)簡(jiǎn)支箱梁。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)以用預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。（3）簡(jiǎn)支梁兩端為鉸支承的梁。（4）強(qiáng)度材料或構(gòu)件受力時(shí)抵抗破壞的能力，其值為在一定受力狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大應(yīng)力。（5）撓度在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線(xiàn)或中面上某點(diǎn)由撓曲引起垂直于軸線(xiàn)或中面方向的線(xiàn)位移。（6）預(yù)應(yīng)力鋼筋用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線(xiàn)的總稱(chēng)。（7）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。（8）檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。（9）檢驗(yàn)批按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。（10）工序施工過(guò)程中，具有相對(duì)獨(dú)立特點(diǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或有必要的技術(shù)間歇或停頓分割的作業(yè)活動(dòng)，它是施工過(guò)程的基本單元。（11）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性在預(yù)定作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持起其所需的最低性能要求的能力。（12）膠凝材料用于配置混凝土的水泥與粉煤灰、礦粉等到活性礦物摻和料的總稱(chēng)。（13）水膠比混凝土配置時(shí)的用水量與膠凝材料總量之比。（14）堿活性骨料在一定條件下會(huì)與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開(kāi)裂甚至破壞的骨料。（15）堿含量混凝土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計(jì)；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計(jì)。（16）鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋最外緣所必需的混凝土最小距離。3原材料技術(shù)要求（1）所有首次進(jìn)場(chǎng)的原材料必須按照《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路混凝土》TB/T3275-2011的規(guī)定進(jìn)行全檢。水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、摻合料、拌合用水均做氯離子含量和堿含量檢驗(yàn)，經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格后方可使用，各種原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06％;不得用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于或等于0.2％的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料，當(dāng)采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率在0.1％～0.19％時(shí)，混凝土總堿含量不得超過(guò)3.0kg/m3;并做抑制堿骨料反應(yīng)有效評(píng)價(jià)試驗(yàn)。HRB400E鋼筋碳當(dāng)量不大于0.5％。（2）預(yù)制梁生產(chǎn)所采用的各類(lèi)原材料，應(yīng)具有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量合格證明書(shū)或經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單。（3）原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的原材料不得投入使用,材料應(yīng)按規(guī)格、品種單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。（4）所有原材料的技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）緊急放行要求在工程施工過(guò)程中，進(jìn)場(chǎng)的原材料還未檢驗(yàn)或是正在檢驗(yàn)中未出合格報(bào)告又急需使用的材料，在滿(mǎn)足基本質(zhì)量情況下（如有滿(mǎn)足齡期廠(chǎng)家附帶的報(bào)告、合格證）可以放行發(fā)放材料(如：水泥、粉煤灰、減水劑、膨脹劑、管道壓漿劑）；對(duì)緊急放行的來(lái)料作出可追溯性標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好記錄，記錄詳細(xì)記載緊急放行來(lái)料的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)、標(biāo)識(shí)方法和生產(chǎn)產(chǎn)家的名稱(chēng)和所提供的證據(jù)；同時(shí)，留取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)報(bào)告必須盡快完成；如果試驗(yàn)結(jié)果不合格必須進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證（如依據(jù)鐵科技函［2004］120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》）；檢測(cè)結(jié)果不滿(mǎn)足要求將對(duì)產(chǎn)品按《不合格品管理制度》執(zhí)行。（6）讓步接收要求在施工過(guò)程中，原材料進(jìn)場(chǎng)后有缺陷且滿(mǎn)足基本質(zhì)量的條件下，經(jīng)加工處理后滿(mǎn)足生產(chǎn)的原材料可以讓步接收（如：細(xì)骨料、粗骨料等）。3.1水泥（1）本梁場(chǎng)梁體、封端砼采用廣靈金隅水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5的散裝低堿普通硅酸鹽水泥,管道壓漿采用P.O42.5的袋裝普通硅酸鹽水泥；其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB175-2007/XG1-2009《通用硅酸鹽水泥》、鐵科技[2004]120號(hào)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及TB3275-2011《鐵路混凝土》的的混凝土原材料標(biāo)準(zhǔn)修訂條文的規(guī)定。水泥技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法法水泥燒失量≤5.0%每批：散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠(chǎng)家、同品種、同批號(hào)、同出廠(chǎng)日期水泥。不足時(shí)也按一批計(jì)。梁場(chǎng)試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)。√=1\*GB2⑴任何新選貨源或同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期的水泥出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月水泥=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB/T176檢驗(yàn)氧化鎂≤5.0%√三氧化硫≤3.5%√凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min√√按GB/T1346檢驗(yàn)終凝≤600min安定性≤5.0mm√√強(qiáng)度3d抗壓≥17.0Mpa√√按GB/T17671檢驗(yàn)3d抗折≥3.5Mpa28d抗壓≥42.5Mpa28d抗折≥6.5Mpa堿含量≤0.6%√按GB/T176檢驗(yàn)比表面積300-350m2/kg√√按GB/T8074檢驗(yàn)游離氧化鈣含量≤1.0%√按GB/T176檢驗(yàn)助磨劑名稱(chēng)及摻量粉煤灰9%√檢查出廠(chǎng)合格證助磨劑及摻量醇胺類(lèi)3%√石膏品種及摻量脫硫石膏5%√Cl-含量≤0.06%√熟料C3A含量≤8%√按GB/T21372檢驗(yàn)（2）禁止使用強(qiáng)度等級(jí)低于42.5的硅酸鹽水泥、低堿硅酸鹽水泥或其它品種水泥。（3）首批進(jìn)場(chǎng)水泥必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目及頻次見(jiàn)附下表供應(yīng)商必須提供每批水泥的C3A含量、助磨劑名稱(chēng)及摻量、石膏名稱(chēng)及摻量。（4）水泥必須有制造廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)抽檢合格后才允許使用，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（5）任何新選貨源或使用廠(chǎng)家同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月以及出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月的水泥需進(jìn)行全面檢驗(yàn)一次。（6）水泥進(jìn)場(chǎng)后，由物機(jī)部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠(chǎng)名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、重量、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號(hào)及是否受潮等，作好記錄，并由物機(jī)部通知送檢人員按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部提交檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可使用。（7）取樣方法：每批水泥，從每個(gè)罐車(chē)中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于5kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。（8）散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫(kù)存放；袋裝水泥堆放離墻壁25-30cm，離地面高度25cm，不同批號(hào)的水泥要分別堆放，堆垛高度不大于1.5m。（9）袋裝每批次水泥外觀(guān)檢驗(yàn)：檢查其包裝袋應(yīng)標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、生產(chǎn)日期、重量。任意抽取20袋，實(shí)際重量不得少于標(biāo)志重量的98%；（10）運(yùn)輸及存用規(guī)則1）水泥在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防雨和防潮措施。2）袋裝水泥在裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲。3）水泥不得露天存放，必須入庫(kù)。庫(kù)房應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，要求通風(fēng)干燥、周?chē)O(shè)排水溝。4）混凝土用水泥采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)，進(jìn)場(chǎng)水泥必須做好標(biāo)識(shí)，不同品種、不同標(biāo)號(hào)必須按罐做好標(biāo)識(shí)。水泥罐設(shè)在地勢(shì)較高處，水泥按先進(jìn)先用，罐存水泥自出廠(chǎng)日期到使用日期不得超過(guò)三個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)室重新檢驗(yàn)后，確定能否使用。5）水泥如發(fā)現(xiàn)受潮，凝結(jié)過(guò)慢,應(yīng)停止使用，其有效期為3個(gè)月。3.2細(xì)骨料（1）細(xì)骨料采用天鎮(zhèn)縣石羊莊喜紅水洗砂廠(chǎng)，其技術(shù)條件應(yīng)滿(mǎn)足級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬，吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河沙，其細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.0；其技術(shù)要求符合《建筑用砂》GB/T14684-2011、鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及TB3275-2011《鐵路混凝土》的混凝土原材料標(biāo)準(zhǔn)修訂條文的規(guī)定。細(xì)骨料顆粒級(jí)配指標(biāo)技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）級(jí)配區(qū)累計(jì)篩余范圍（%）II區(qū)10.005.0010～02.5025～01.2550～10630μm70～41315μm92～70160μm100～90細(xì)骨料技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)2.6-3.0√每批不大于600t或400m3同廠(chǎng)家、同品種細(xì)骨料，試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)?！?1\*GB2⑴任何新選貨源或使用同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB/T14684檢驗(yàn)含泥量≤2.0%√√泥塊含量≤0.1%√√云母含量≤0.5%√√輕物質(zhì)含量≤0.5%√√氯離子含量≤0.02%√硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%√有機(jī)物含量顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色√√堅(jiān)固性≤8%√吸水率≤1%√堿活性巖相法無(wú)堿碳酸反應(yīng)活性礦物√按TB/T2922.1檢驗(yàn)快速砂漿棒膨脹率14d膨脹率＜0.10%按TB/T2922.5檢驗(yàn)表觀(guān)密度≥2500kg/m3√√按GB/T14684檢驗(yàn)堆積密度＞1400kg/m3√√堆積孔隙率≤44%√√（2）細(xì)骨料入倉(cāng)時(shí)按不同廠(chǎng)家、不同批次分類(lèi)堆放。（3）連續(xù)供應(yīng)同廠(chǎng)家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。（4）取樣方法：細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后由送檢人員按取樣基數(shù)取樣，每批中抽取10kg作為檢驗(yàn)樣品；并由送檢人員填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。細(xì)骨料采用砂漿棒法進(jìn)行堿—硅酸鹽反應(yīng)檢驗(yàn)，砂漿棒膨脹率小于0.10%，可直接使用；膨脹率在0.10%～0.19%之間時(shí)，采取抑制性試驗(yàn)，合格后，且滿(mǎn)足總堿含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨脹率大于0.20%時(shí)，嚴(yán)禁使用。（6）細(xì)骨料入倉(cāng)前，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入，堆料高度不得大于5m。（7）對(duì)含污量超標(biāo)的砂子必須進(jìn)行沖洗，否則不得使用。（8）細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不超過(guò)8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于1％。（9）當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。（10）細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后分批貯存和堆放，送檢人員按取樣頻數(shù)分批取樣，送交試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)部門(mén)按GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部提交報(bào)告后方可使用，若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部作退貨處理。（11）砂石料場(chǎng)地須進(jìn)行表面硬化，行車(chē)道路滿(mǎn)足重載車(chē)輛通行要求。料倉(cāng)內(nèi)設(shè)施完善、排水暢通，無(wú)明顯積水或坑洼現(xiàn)象。（12）細(xì)骨料倉(cāng)應(yīng)按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別存放，不同品種的骨料用隔離墻分離，并根據(jù)需要設(shè)置沖洗或篩分設(shè)施。（13）“合格區(qū)”的細(xì)骨料須采用棚架遮擋，棚架的強(qiáng)度和剛度須滿(mǎn)足使用要求，根據(jù)需要設(shè)置夏期降溫和冬期保溫的輔助設(shè)施。（14）當(dāng)細(xì)骨料料源發(fā)生變化時(shí)，必須組織試驗(yàn)人員對(duì)新料源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察取證，且要委托鐵道部質(zhì)檢中心進(jìn)行堿活性等各項(xiàng)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后方可采用。3.3粗骨料采用和順縣恒遠(yuǎn)石料廠(chǎng)生產(chǎn)的5-10㎜、10-20mm碎石。其技術(shù)條件必須滿(mǎn)足粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，其粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不能小于2，標(biāo)準(zhǔn)粒徑在5mm～20mm之間；最大公稱(chēng)粒徑不超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得大于鋼筋最小徑距的3/4，最大粒徑不得超過(guò)25mm；其技術(shù)要求符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011、鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及TB3275-2011《鐵路混凝土》混凝土原材料標(biāo)準(zhǔn)修訂條文的規(guī)定。（2）梁場(chǎng)的粗骨料顆粒級(jí)配（二級(jí)）為5-20mm,其中分為5-10mm、10-20mm兩種，在連續(xù)級(jí)配中其摻量比例為4:6（在梁場(chǎng)具體施工配合比中規(guī)定）。粗骨料顆粒級(jí)配指標(biāo)技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）2.364.759.51619.026.531.537.553.063.075.090標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定累計(jì)篩余（%）5-20mm95～10090～10040～80-0-100______粗骨料技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法粗骨料顆粒級(jí)配5-10mm10-20mm√每批不大于600t或400m3同廠(chǎng)家、同品種粗骨料，梁場(chǎng)試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)?！?1\*GB2⑴任何新選貨源或使用同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB/T14685檢驗(yàn)巖石抗壓強(qiáng)度(mpa)≥2.0混凝土強(qiáng)度等級(jí)√含泥量≤0.5%√√泥塊含量≤0.1%√√緊密空隙率≤40%√√堅(jiān)固性≤5%√硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%√CL-含量＜0.02%√堿活性巖相法無(wú)堿碳酸反應(yīng)活性礦物√按TB/T2922.1檢驗(yàn)快速砂漿棒膨脹率14d膨脹率＜0.10%按TB/T2922.5檢驗(yàn)壓碎指標(biāo)≤10%√√按GB/T14685檢驗(yàn)吸水率＜2%√針片狀顆粒含量≤5%√√表觀(guān)密度≥2600kg/m3√√堆積密度＞1500kg/m3√√（3）取樣方法：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后由送檢人員按取樣基數(shù)取樣，每批中抽取10kg作為檢驗(yàn)樣品；并由送檢人員試驗(yàn)室填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，按GB/T14685標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部提出檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行分析評(píng)判，擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（5）粗骨料采用砂漿棒法進(jìn)行堿—硅酸鹽反應(yīng)檢驗(yàn)，砂漿棒膨脹率小0.10%，可直接使用；膨脹率在0.10%～0.19%之間時(shí)，采取抑制性試驗(yàn)，合格后，且滿(mǎn)足總堿含量不大于3.0kg/m3方可使用；膨脹率大于0.20%時(shí)，嚴(yán)禁使用。（6）對(duì)含污量超標(biāo)的粗骨料必須進(jìn)行沖洗，否則不得使用。（7）粗骨料入倉(cāng)時(shí)按不同廠(chǎng)家、不同批次分類(lèi)堆放；運(yùn)到工地的粗骨料作好標(biāo)識(shí)，并必須進(jìn)行外觀(guān)檢查和取樣試驗(yàn)。（8）粗骨料按批取樣，對(duì)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每600t或400m3為一批，不足上述數(shù)量亦按一批計(jì)。（9）碎石料場(chǎng)地須進(jìn)行表面硬化，行車(chē)道路滿(mǎn)足重載車(chē)輛通行要求。料倉(cāng)內(nèi)設(shè)施完善、排水暢通，無(wú)明顯積水或坑洼現(xiàn)象。(10)粗骨料倉(cāng)應(yīng)按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別存放，不同品種的骨料用隔離墻分離，并根據(jù)需要設(shè)置沖洗或篩分設(shè)施。(11)“合格區(qū)”的粗骨料須采用棚架遮擋，棚架的強(qiáng)度和剛度須滿(mǎn)足使用要求，根據(jù)需要設(shè)置夏期降溫和冬期保溫的輔助設(shè)施。（12）粗骨料入倉(cāng)前，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入，堆料高度不得大于5m。（13）當(dāng)粗骨料料源發(fā)生變化時(shí)，必須組織試驗(yàn)人員對(duì)新料源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察取證，且要委托鐵道部質(zhì)檢中心進(jìn)行堿活性等各項(xiàng)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后方可采用。3.4外加劑（1）本梁場(chǎng)采用山西康力建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸高性能減水劑。聚羧酸高效減水劑的堿含量、氯離子含量、護(hù)筋性必須經(jīng)鐵道部質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格才能使用，減水劑需通過(guò)中國(guó)鐵路產(chǎn)品認(rèn)證中心(CRCC)認(rèn)證合格。（2）使用的聚羧酸高效減水劑必須符合JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》、TB/T3275-2011《鐵路混凝土》、GB8076《混凝土外加劑》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、鐵科技函［2004］120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)減水劑。（3）摻入方法為液體摻加法，摻量定為膠凝材料用量1.0%(按重量計(jì))。聚羧酸系與水泥的相容性也將在試驗(yàn)和實(shí)踐中驗(yàn)證，必要時(shí)調(diào)換外加劑種類(lèi)或水泥廠(chǎng)家，以滿(mǎn)足適應(yīng)性要求。（4）聚羧酸減水劑的摻量和溶液配制方法必須由試驗(yàn)確定。在摻用過(guò)程中要調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。（5）聚羧酸減水劑進(jìn)場(chǎng)后要分類(lèi)、分批存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所，作好標(biāo)識(shí)。并必須置于干燥處避免受潮，妥善保管，由送檢人員填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送交試驗(yàn)室進(jìn)行取樣。（6）聚羧酸減水劑采用塑料桶運(yùn)輸，塑料桶上須有合格證、注明生產(chǎn)日期、編號(hào)。同品種的外加劑每一批量為50ｔ，不足50ｔ也按一個(gè)批量計(jì)，取樣數(shù)量不少于0.2ｔ水泥所需用的外加劑量，將試樣分成兩等份（一份試驗(yàn)，另一份密封保存半年備復(fù)驗(yàn)）。（7）聚羧酸減水劑進(jìn)場(chǎng)后分批存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所，并妥善保管，由送檢人員取樣，試驗(yàn)室按照下表規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（8）聚羧酸減水劑存放在陰涼干燥處進(jìn)行儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射。其有效期為6個(gè)月。聚羧酸減水劑技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法聚羧酸減水劑減水率≥25％√每批不大于50t同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期混凝土外加劑，梁場(chǎng)試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)√=1\*GB2⑴任何新選貨源或同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB8076檢驗(yàn)含氣量≤3.0%且>2.0%√√按GB8076檢驗(yàn)坍落度保留值30min≥180mm√按GB8076檢驗(yàn)60min≥150mm√按GB8076檢驗(yàn)常壓泌水率比≤20%√√按GB8076檢驗(yàn)壓力泌水率比≤90%√按GB8076檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度比(%)1d≥170√√按GB8076檢驗(yàn)3d≥1607d≥15028d≥140對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕√按GB8076檢驗(yàn)收縮率比≤110%√按GB8076檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間差-90min～+120min√√按GB8076檢驗(yàn)含固量0.95S-1.05S√√按GB8076檢驗(yàn)氯離子含量≤0.1%√按GB8076檢驗(yàn)硫酸鈉含量≤5.0%√按GB/T8077檢驗(yàn)堿含量≤10%√甲醛含量≤0.05%√按GB18582檢驗(yàn)PH值≤8√按GB8076檢驗(yàn)密度1.05±0.02g/cm3√30min坍落度損失≤15%√3.5礦粉（1）采用張家口冀東水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的礦渣粉。其技術(shù)符合要求必須符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣》（GB/T18046-2008）、鐵科技[2004]120號(hào)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及TB3275-2011《鐵路混凝土》混凝土原材料標(biāo)準(zhǔn)修訂條文的規(guī)定。（2）首批進(jìn)場(chǎng)的礦粉必須進(jìn)行全檢進(jìn)行檢驗(yàn)；廠(chǎng)家必須有制造廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（3）取樣方法：礦粉進(jìn)場(chǎng)后由送檢人員按取樣基數(shù)取樣，每批中抽取5kg作為檢驗(yàn)樣品；并由送檢人員填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。礦粉技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法礦粉密度≥2.8g/cm3每批不大于120t同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期礦粉，出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月，試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)√=1\*GB2⑴任何新選貨源或同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB1596檢驗(yàn)比表面積350～500m2/kg√√按GB/T176檢驗(yàn)燒失量≤3.0%√√按GB1596檢驗(yàn)氧化鎂含量≤14.0%√按GB/T176檢驗(yàn)三氧化硫含量≤4.0%√按GB1596檢驗(yàn)含水率≤1.0%√按GB1596檢驗(yàn)流動(dòng)度比≥95%√√CL-含量≤0.06%√堿含量/√活性指數(shù)7d≥7528d≥95√√28d≥95（4）礦粉每批不大于120t同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期，出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月，試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)。（5）任何新選貨源或使用廠(chǎng)家同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)6個(gè)月的礦粉需進(jìn)行全面檢驗(yàn)一次。（6）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才允許使用；若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（7）礦粉在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮、混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止污染環(huán)境，其有效期為6個(gè)月。3.6粉煤灰（1）采用張家口金隅水泥有限公司生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，其技術(shù)符合鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及TB3275-2011《鐵路混凝土》混凝土原材料標(biāo)準(zhǔn)修訂條文的規(guī)定。粉煤灰技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法粉煤灰細(xì)度，%≤12√每批不大于120t同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期粉煤灰，出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月，試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)√=1\*GB2⑴任何新選貨源或同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者=2\*GB2⑵全檢委托九局試驗(yàn)中心。按GB1596檢驗(yàn)氯離子含量%≤0.02√按GB/T176檢驗(yàn)需水量比%≤95√√按GB1596檢驗(yàn)燒失量%≤5.0√√按GB/T176檢驗(yàn)含水量%≤1.0√按GB1596檢驗(yàn)SO3含量%≤3.0√按GB1596檢驗(yàn)CaO含量%≤10√游離CaO%≤1.0√堿含量合格√活性指數(shù)≥70√√（2）首批進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰必須進(jìn)行全檢進(jìn)行檢驗(yàn)；廠(chǎng)家必須有制造廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（3）取樣方法：粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后由送檢人員按取樣基數(shù)取樣，每批中抽取5kg作為檢驗(yàn)樣品；并由送檢人員填寫(xiě)《試驗(yàn)委托單》送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）粉煤灰每批不大于120t同廠(chǎng)家、同批號(hào)、同品種、同出廠(chǎng)日期粉煤灰，出廠(chǎng)日期達(dá)3個(gè)月，試驗(yàn)室按批檢驗(yàn)。（5）任何新選貨源或使用廠(chǎng)家同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)6個(gè)月的粉煤灰需進(jìn)行全面檢驗(yàn)一次。（6）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才允許使用；若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（7）粉煤灰在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮、混入雜物，同時(shí)應(yīng)防止污染環(huán)境，其有效期為6個(gè)月。3.7拌合用水（1）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水采用梁場(chǎng)地下水，其技術(shù)要求必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)和鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。（2）下列水嚴(yán)禁使用：含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)等；污水及海水；酸堿度小于4的酸性水；含硫酸鹽量（按硫酸根計(jì)）超過(guò)水重1%的水。拌和及養(yǎng)護(hù)水技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法拌和及養(yǎng)護(hù)水pH值＞6.5√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者,全檢委托九局試驗(yàn)中心按JGJ63檢驗(yàn)不溶物含量（mg/L）＜2000√可溶物含量（mg/L）＜2000√氯化物含量（mg/L）＜500√硫化物（以S2-計(jì)）（mg/L）＜100√硫酸鹽含量（mg/L）＜600√堿含量（mg/L）＜1500√凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30√抗壓強(qiáng)度比（%）≥90√3.8非預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）本梁場(chǎng)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司、山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司、天鐵第一軋鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HPB300和HRB400E。其技術(shù)條件必須符合GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007以及GB1499.1-2008/XG1-2012，GB1499.2-2007/XG1-2009、GB/T228.1-2010和GB/T232-2010的有關(guān)規(guī)定。（2）對(duì)HRB400E必須符合碳當(dāng)量不大于0.5%要求。（3）鋼筋外觀(guān)要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。（4）鋼筋有出廠(chǎng)合格證，外觀(guān)檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。（5）每批鋼筋按不大于60t的同一廠(chǎng)家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。鋼筋由同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)、同一交貨狀態(tài)組成，并按要求作好標(biāo)識(shí)。（6）首批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋由物機(jī)部通知試驗(yàn)室，按下表取樣，試驗(yàn)室按GB1499.1—2008、GB1499.2—2007的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）經(jīng)外觀(guān)檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取9根試件，分別作拉伸試驗(yàn)2根、冷彎試驗(yàn)2根和直徑和重量偏差5根。切取方法為：先從端部切除500mm后再取樣。（8）當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格品退貨處理。（9）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，由試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告后，方可發(fā)放使用。（10）外觀(guān)質(zhì)量：鋼筋表面無(wú)裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差，精確到0.1mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀(guān)檢查：按60t為一批，每批抽10捆，每捆抽檢5根。（11）檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收的力學(xué)性能。鐵路橋梁用鋼筋化學(xué)成分表牌號(hào)化學(xué)成分%（不大于）CSiMnPSCeq不大于HRB400E0.220.601.600.0450.0450.50非預(yù)應(yīng)力鋼筋技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目HRB400EHPB3001公稱(chēng)直徑（mm)//2公稱(chēng)截面面積（mm2）//3原始標(biāo)距（mm）/5a4屈服強(qiáng)度（Mpa）≥400≥3005抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥540≥4206伸長(zhǎng)率（%）≥16≥257彎曲試驗(yàn)彎心角度01801808彎曲直徑d4dd9彎曲外表面描述無(wú)裂紋無(wú)裂紋10彎曲結(jié)果合格合格11內(nèi)徑允許偏差（mm）(Φ6)±0.3mm(Φ8-18)±0.4mm(Φ6-12)±0.3mm(Φ14-22)±0.4mm12重量偏差(Φ6-12)±7%(Φ14-20)±5%(Φ25)±4%(Φ6-12)±7%(Φ14-22)±5%13R0m/R0el≥1.25/14R0el/R0m≤1.30/15最大力下的總伸長(zhǎng)率（%）≥916拉斷位置描述標(biāo)距內(nèi)標(biāo)距內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法熱軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度√每批不大于60t同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋，試驗(yàn)室按批次取樣檢驗(yàn)√制梁場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)GB1499.2-2007GB/T228.1-2010GB/T232-2010屈服強(qiáng)度√伸長(zhǎng)率√√公稱(chēng)直徑√√彎曲試驗(yàn)√√尺寸偏差√√重量偏差√√原始標(biāo)距√√熱軋光圓鋼筋抗拉強(qiáng)度√√GB1499.1-2008GB/T228.1-2010GB/T232-2010屈服強(qiáng)度√√伸長(zhǎng)率√√公稱(chēng)直徑√√彎曲試驗(yàn)√√尺寸偏差√√重量偏差√√原始標(biāo)距√√公稱(chēng)直徑內(nèi)徑d橫肋高h(yuǎn)縱肋高h(yuǎn)1（不大于）橫肋頂寬b縱肋頂寬a間距l(xiāng)橫肋末端最大間隙（公稱(chēng)周長(zhǎng)的10％弦長(zhǎng)）公稱(chēng)尺寸允許偏差公稱(chēng)尺寸允許偏差公稱(chēng)尺寸允許偏差65.8±0.30.6+0.3－1.03.7±0.51.887.7±0.40.8+0.4－1.55.02.5109.61.0+0.4－0.31.03.11211.51.2±144.3160.91.810.05.01817.31.6+0.5－2.010.05.62019.3±0.51.7±2.010.0±0.86.22221.31.9±2.510.56.8251.52.512.57.72827.2±1.73.012.5±1.08.63231.02.4+0.8－3.014.09.93635.02.6+1.0－3.515.011.14038.7±0.72.9±3.515.012.45048.5±0.83.2±4.016.015.5注1：縱肋斜角θ為0o～30o。注2：尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。GB1499.2-2007中熱軋帶肋鋼筋允許偏差（mm）GB1499.1-2008熱軋光圓鋼筋允許偏差（mm）公稱(chēng)直徑允許偏差/mm不圓度/mm6（6.5）±0.2≤0.48101214±0.416182022（12）鋼筋的直徑不圓度允許偏差：不圓度不大于0.4mm。（13）熱軋光圓鋼筋的彎曲度：鋼筋每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。（14）鋼筋長(zhǎng)度允許偏差范圍為0～+50mm。（15）鋼筋加工必須有專(zhuān)用加工車(chē)間，鋼筋須按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放；堆放整齊，避免銹蝕和污染、鋼筋平直無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（16）鋼筋放置干燥處，存放高出地面200mm并及時(shí)遮蓋好，避免潮濕銹蝕。（17）其它要求1）當(dāng)一批鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果與原證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單不符時(shí)，必須查明原因，決定處理辦法。2）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，必須作化學(xué)成分分析，予以鑒定。3）當(dāng)鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況抽樣鑒定。4）鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合有關(guān)規(guī)定。5）鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中必須下墊上蓋，防止銹蝕、污染和避免壓彎變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。3.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)的1×7標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa、彈性模量為195±10GPa、公稱(chēng)直徑為15.20mm的高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)(允許偏差+0.4mm,-0.2mm)；每延米重量1.101Kg;其技術(shù)條件必須符合GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》的有關(guān)規(guī)定。鋼絞線(xiàn)技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)定鋼絞線(xiàn)項(xiàng)目技術(shù)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法規(guī)定非比例延伸F≥234kN√每批不大于30t同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線(xiàn)，不足30t也按一批計(jì)。按批取樣檢驗(yàn)?！倘魏涡逻x廠(chǎng)家；全檢委托九局試驗(yàn)中心GB/T5224檢驗(yàn)最大力破斷負(fù)荷≥260kN√√抗拉強(qiáng)度≥1860Mpa√√伸長(zhǎng)率≥3.5%√√彈性模量195±10Gpa√√公稱(chēng)直徑15.2mm√√公稱(chēng)截面面積140mm2√√原始標(biāo)距500mm√√斷后標(biāo)距≥500mm√√1000h松弛率值70%公稱(chēng)最大力≤2.5√（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后，供應(yīng)商必須提供附有生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)合格證和每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量值。經(jīng)外觀(guān)檢查合格后再由試驗(yàn)室按下表的規(guī)定取樣、送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在裝車(chē)運(yùn)輸中，有雨布遮蓋，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時(shí)外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線(xiàn)。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后由物機(jī)部設(shè)備、安質(zhì)部對(duì)成捆鋼絞線(xiàn)的外觀(guān)進(jìn)行檢查。鋼絞線(xiàn)內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)。允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能必須符合GB／T5224－2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)的規(guī)定，試驗(yàn)室取樣時(shí)從外觀(guān)檢查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)中任意抽取三盤(pán)，先從端部切除500mm后再取樣。（6）如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，則該盤(pán)鋼絞線(xiàn)判為不合格；再?gòu)奈礄z驗(yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)盤(pán)中取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線(xiàn)即判為不合格。（7）松弛性能由鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)廠(chǎng)家按GB/T5224-2014要求提供試驗(yàn)報(bào)告。（8）每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)組成，并不得大于30t。（9）鋼絞線(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)干燥、防潮、通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放時(shí)，時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月，必須墊起離地不小于20cm并設(shè)防雨篷布；分批堆放，并做上標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。（10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)由于長(zhǎng)期存放而出現(xiàn)銹蝕，在使用前必須重新復(fù)檢，合格后方可使用。3.10錨具、夾片（1）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具采用安徽金星預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的錨具，其具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。（2）錨具、夾具必須符合TB/T3193-2008的要求。錨具產(chǎn)品需通過(guò)中國(guó)鐵路產(chǎn)品認(rèn)證中心(CRCC)認(rèn)證合格；符合中鐵認(rèn)函（2012）98號(hào)，CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求-預(yù)應(yīng)力筋用錨具（夾片式）。錨具、夾片技術(shù)指標(biāo)品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求錨具夾片外觀(guān)無(wú)裂紋、尺寸滿(mǎn)足圖紙要求錨墊板外形尺寸長(zhǎng)度0～+2mm錨板外形尺寸±0.5mm夾片±0.3mm厚度±2mm±0.3mm0～+0.5mm大孔內(nèi)徑±1mm±0.3mm/小孔內(nèi)徑±1mm±0.3mm/錨具底角折角＜4。//平整度≤0.5mm≤0.5mm/外觀(guān)無(wú)裂紋無(wú)裂紋無(wú)裂紋壁厚±1mm重量6孔-≥7.1Kg;7孔-≥8.5Kg;9孔-≥10.9Kg;10孔-≥13.1kg;11孔-≥16.6Kg;12孔-≥17.5Kg;13孔-18.8kg錨固效率系數(shù)≥0.95錨板強(qiáng)度錨板撓度殘余變形大于1/600；荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍；極限拉力總應(yīng)變≥2.0硬度工作夾片≥HRA78-85工作錨板≥HRC20-36錨口摩阻+喇叭口摩阻宜≤6%，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站檢測(cè)（3）一般要求1）生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品合格文件，該文件具有可追溯性。2）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。3）錨具生產(chǎn)廠(chǎng)家要給出鋼絞線(xiàn)直徑為15.00mm～15.10mm時(shí)，配套的限位板的限位深度為7.2mm，鋼絞線(xiàn)直徑每增加或減少0.1mm時(shí)，限位板的限位深度相應(yīng)增加或減少0.4mm。限位板限位深度偏差為±0.05mm。具體參數(shù)如下：鋼絞線(xiàn)直徑與限位板槽深對(duì)照表直徑（mm）φ15.0-15.10φ15.11-15.20φ15.21-15.30φ15.31-15.40φ15.41-15.50φ15.51-15.60限位參數(shù)（mm）7.2±0.057.6±0.058.0±0.058.4±0.058.8±0.059.2±0.054）錨具附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔，以保證漿液的暢通。5）限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠(chǎng)的配套產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收。6）錨具設(shè)專(zhuān)人保管。貯存、運(yùn)輸妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施，作好標(biāo)識(shí)，防止混用。7）錨具產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告。以1000套的同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批，不足者也按一批檢驗(yàn)。初次選定廠(chǎng)家，對(duì)外觀(guān)、強(qiáng)度、硬度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。a.外觀(guān)檢查：從每批(每個(gè)批組1000套)中抽取10%且不少于10套進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢查，合格率98%。b.硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%且不應(yīng)少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。如為首次進(jìn)場(chǎng)，在硬度檢驗(yàn)合格的樣品中抽3個(gè)試件做錨板強(qiáng)度檢測(cè)。c.靜載試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，再?gòu)耐谐槿?套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。若檢驗(yàn)仍有不合格，則由試驗(yàn)室向物機(jī)部、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。d.錨板強(qiáng)度試驗(yàn):每種型號(hào)錨板進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不少于3個(gè)，三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果都滿(mǎn)足要求。如有一個(gè)試件不符合要求，取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如果仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品不合格。8）錨具領(lǐng)用要根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專(zhuān)人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用并辦理退庫(kù)存手續(xù)，報(bào)廢的錨具須另行集中保管不得混淆。9）錨具、夾具有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)，對(duì)容易混淆而又難于區(qū)分的錨具零件（如夾片），有識(shí)別標(biāo)記。10）錨板最小直徑和最小厚度及其它尺寸檢測(cè)。錨具尺寸要求表錨具孔數(shù)錨板尺寸mm（不小于）錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣距錨板邊緣的距離mm（不小于）直徑厚度61265213712653139146551310156581311166581312166601313170631511）錨具零件表面裂逢采用磁粉探傷的方法進(jìn)行檢測(cè)。12）夾片間距要求：在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件張拉到0.8抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，相鄰兩孔外露夾片間的距離≥5mm。（4）錨墊板要求：1）錨墊板長(zhǎng)度要保證鋼絞線(xiàn)在錨具底口處的最大折角不大于4°。2）錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）要滿(mǎn)足使用功能要求，錨墊板下設(shè)置螺旋筋。3）錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙≤5mm，錨墊板端面的平面度不大于0.5mm。錨墊板的結(jié)構(gòu)尺寸品種標(biāo)識(shí)上口直徑（mm）下口直徑（mm）錨墊板高度（mm）端面尺寸（mm）重量（kg）6孔錨墊板YJM15-69175130195×1957.17孔錨墊板YJM15-79175130210×2108.59孔錨墊板YJM15-911090155240×24010.910孔錨墊板YJM15-1012295195250×25013.111孔錨墊板YJM15-1113095255265×26516.612孔錨墊板YJM15-1213095255275×27517.513孔錨墊板YJM15-13130100255285×28518.8螺旋筋技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1螺距±5mm2圈數(shù)6孔>4、7孔>4、9孔>5、10孔>5、11孔>5、12孔>6、13孔>63重量(kg)6孔>2.57、7孔>2.79、9孔>6.83、10孔>6.8311孔>7.45、12孔>8.93、13孔>9.23（5）材料要求：產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成份合格證書(shū)、質(zhì)量保證證書(shū)。材料進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。梁場(chǎng)在采購(gòu)時(shí)向供方提供與不同規(guī)格錨具配套使用的橡膠抽拔管直徑，以確保上述要求得到落實(shí)，消除鋼絞線(xiàn)折角偏大產(chǎn)生的疲勞源；錨具夾片使用膠圈套作為確保同步跟進(jìn)措施為宜。（6）錨具必須設(shè)專(zhuān)人保管。貯存、運(yùn)輸須妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施必須不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。錨具必須按批作好標(biāo)識(shí)，防止混用。錨具、夾具連接器的檢驗(yàn)規(guī)定項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目錨具外觀(guān)√每批不大于1000套的同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具或連接器，試驗(yàn)室按批次頻率取樣檢驗(yàn)√全檢委托九局試驗(yàn)中心檢驗(yàn)。錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√3.11墊塊（1）鋼筋保護(hù)層墊塊采用南昌康瑞特科技有限公司制造的倒圓錐帶鋼筋限位槽的C60高性能混凝土墊塊，作用厚度為35mm。鋼筋保護(hù)層厚度除頂板頂面為30mm外，其余為35mm。墊塊混凝土性能與梁體混凝土同強(qiáng)度、等壽命、同耐久性。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求具有質(zhì)檢中心抽樣報(bào)告。綁扎混凝土墊塊時(shí)，位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，間距以≤600mm為宜,墊塊距跨中距離最少保持0.5m，保證4個(gè)/m2。（2）委托廠(chǎng)家進(jìn)行部級(jí)耐久性檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目有：外觀(guān)、外形尺寸、抗壓強(qiáng)度、電通量、抗?jié)B性、護(hù)筋性、防堿-骨料反應(yīng)、抗凍融。嚴(yán)禁使用不合格的墊塊。（3）保護(hù)層墊塊尺寸必須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀為錐形，有利鋼筋定位。（4）進(jìn)場(chǎng)后，物機(jī)部、安質(zhì)部要對(duì)出廠(chǎng)合格證、部級(jí)檢定證書(shū)進(jìn)行查驗(yàn)，并查驗(yàn)廠(chǎng)家提供的相應(yīng)批次的同條件砼試塊，經(jīng)梁場(chǎng)安質(zhì)部驗(yàn)收，批次為10000個(gè)抽取50個(gè)進(jìn)行外形尺寸檢測(cè)，合格率達(dá)97%，待驗(yàn)收合格后通知物機(jī)部和安質(zhì)部后方可投入使用，若檢驗(yàn)不合格，則對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿(mǎn)足要求，則由安質(zhì)部擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物機(jī)部門(mén)作退貨處理。（5）進(jìn)場(chǎng)的墊塊其技術(shù)要求按照《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、和GB/T50081-2002的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。墊塊的技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀(guān)尺寸外觀(guān)：有無(wú)氣孔砂眼厚度:0-5mm2抗凍融循環(huán)200次抗凍融循環(huán)，重量損失≤5%，動(dòng)彈性模量比≥60%328d強(qiáng)度≥C604護(hù)筋性無(wú)銹蝕5抗?jié)B性≥P20656d電通量≤10007抗堿骨料反應(yīng)砂漿膨脹率＜0.10%8耐腐蝕性＞0.803.12制孔橡膠抽拔管（1）采用縱向預(yù)應(yīng)力管道直徑Φ80、Φ90制孔抽拔管，其性能指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1外徑偏差0mm4mm2不圓率＜20%3邵爾A硬度65±54拉伸強(qiáng)度≥12MPa5扯斷伸長(zhǎng)率≥350%6300%定伸強(qiáng)度≥6MPa7外觀(guān)無(wú)表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一處。8壁厚0mm4mm9內(nèi)徑±2mm10長(zhǎng)度0-30mm橡膠抽拔管的檢驗(yàn)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目橡膠抽拔管外觀(guān)√每批不大于50000m的同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)√任何新選廠(chǎng)家不圓率√√拉伸強(qiáng)度√√扯斷伸長(zhǎng)率√（2）進(jìn)場(chǎng)橡膠抽拔管必須有出廠(chǎng)合格證及部級(jí)檢驗(yàn)的外觀(guān)、邵爾A硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、300%定伸強(qiáng)度，檢驗(yàn)依據(jù)符合鐵科技[2004]120號(hào)、GB/T528、GB/T531.1的要求。（3）制孔橡膠抽拔管由試驗(yàn)室按照上表的規(guī)定進(jìn)行外觀(guān)檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上、或者表面脫膠分層時(shí)立即更換，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率委以有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）以抽拔膠管每個(gè)截面均勻收縮（誤差2mm）、拉伸時(shí)表面不出現(xiàn)裂紋、拉伸前長(zhǎng)度和拉伸并放松后的長(zhǎng)度之差在2mm以?xún)?nèi)為合格，做好標(biāo)記備用。橡膠抽拔管的抽查按每根18m長(zhǎng)度抽查2點(diǎn)，合格率99%。（5）每隔2m檢查抽撥管的外徑，以判斷抽撥管是否為每隔截面均勻收縮；并檢查表面是否出現(xiàn)裂紋。3.13鋼配件（1）鋼配件采用衡水榮華橡塑有限公司生產(chǎn)，其技術(shù)要求滿(mǎn)足《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》TB/T3274-2011的要求。我場(chǎng)使用衡水榮華橡塑有限公司生產(chǎn)的支座預(yù)埋鋼板等鋼配件。其材質(zhì)采用Q235，套筒采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，符合GB/T699標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼配件進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)平整度、尺寸、防腐處理、中心距偏差，鋼配件進(jìn)場(chǎng)必須逐塊檢驗(yàn)。鋼配件的