止水注漿方案

PAGEPAGE17目錄1.0工程概況 11.1工程簡介 11.2暗挖結(jié)構(gòu)形式 11.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 21.4采取措施 22.0注漿止水分析 32.1注漿原理及加固類別劃分 32.2單位注漿量計算 32.3漿液選擇 32.4注漿壓力、速度和注漿量的控制 43.0注漿止水方案 53.1小導(dǎo)管加工制作 53.2小導(dǎo)管安裝 53.3小導(dǎo)管注漿施工工藝流程 63.4控制要點 63.5小導(dǎo)管豎井止水注漿施工 73.6小導(dǎo)管隧道止水注漿 84.0質(zhì)量保證措施 95.0安全文明施工 105.1安全管理機構(gòu) 105.2安全管理措施 105.3安全用電管理 115.4消防安全管理 125.5安全保衛(wèi) 13

1.0工程概況1.1工程簡介本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。滿足軍營110kV輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道L1線及L2線。本工程第四標段為L1線，起點樁號為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號2+754，采用2.0m×2.3m單孔暗挖電力隧道。該標段隧道工程量包括：本段隧道總長1078米，其中Φ4.0m豎井9座，Φ5.2m豎井1座，6.0m×6.0m豎井2座。詳見本工程平面圖。1.2暗挖結(jié)構(gòu)形式暗挖通行溝敷設(shè)，噴射砼初期支護和現(xiàn)澆二襯砼結(jié)構(gòu)，隧道斷面結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空尺寸為2000×2300mm（寬×高）。隧道外頂平均埋深9米。隧道斷面詳見如下附圖。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)地勘報告，本工程淺埋暗挖隧道穿越土層以中砂層、細砂層為主，自穩(wěn)性較差。本段隧道底板高程位于涼水河流水面以下7米左右。暗挖沿線穿越的地層主要是位于地下水位以下的中砂、細砂層，局部為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層；土質(zhì)松散并呈飽和狀態(tài)，易發(fā)生流土，流沙及崩塌現(xiàn)象。應(yīng)采取有效的支護措施。1.4采取措施根據(jù)上述情況以及現(xiàn)場施工情況，需采用止水注漿的方法施工。2.0注漿止水分析2.1注漿原理及加固類別劃分超細水泥—水玻璃漿壓力注漿加固地基，是將具有一定壓力的超細水泥—水玻璃漿液，通過土層顆粒間的孔隙強行注入土層中，起到擠密和充填作用，迫使土層孔隙內(nèi)的部分或大部分水和空氣排出，從而加快土層的固結(jié)穩(wěn)定，阻止或控制水流通過并起到改善土壤結(jié)構(gòu)的功效。注漿液由超細水泥漿加適量水玻璃配制而成。漿液注入地層后，水玻璃及配料可與土層中碳酸鈣起化學(xué)反應(yīng)，生成硅膠；水泥與土顆粒及土層中其它填物膠結(jié)。同時，水玻璃及配料可促使水泥早凝避免沉淀、析水、保證漿液和易性、可注性。注漿液通過土層中孔隙，起劈裂和滲流充填作用，所經(jīng)之處均與土層牢固膠結(jié)，形成堅強持力層，提高了地基承載力，消除了土層的濕陷性，使土體遇水不會再產(chǎn)生軟化，保持地基土體長久穩(wěn)定。根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告和本工程實際情況，止水注漿。根據(jù)以上分析，注漿范圍應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際的具體情況，分別以上拱、側(cè)墻、底板的順序區(qū)別對待。當(dāng)上拱注漿能夠滿足開挖需要時，就可以不進行側(cè)墻、底板的注漿。對隧道的注漿實行動態(tài)控制，目的是盡量減少注漿范圍和注漿量。2.2單位注漿量計算根據(jù)DBJ01-96-2004《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)范有：單位長度漿液注入量=注漿截面積×土壤平均孔隙率×漿液損失系數(shù)土壤平均孔隙率：根據(jù)地質(zhì)勘察報告及以往工程分析，本工程豎井取34%；隧道取28%。漿液損失系數(shù)：本工程取1.2。2.3漿液選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況及以往的施工經(jīng)驗選用采用水玻璃漿、超細水泥漿及緩凝劑。根據(jù)預(yù)配制漿液的體積，分別計算出所需的超細水泥漿和水玻璃漿的體積，計算公式如下：VMC=m/(m+1)×VVS=1/(m+1）×V式中：VMC為超細水泥漿的體積，m3；VS為水玻璃漿的體積，m3；V為“超細水泥-水玻璃”漿液的體積，m3；m為超細水泥和水玻璃的體積比。漿液配比為VW:VMC=2:1,VMC:VS=1:1～1:0.8。緩凝劑摻量為1%～2%，水玻璃密度為1.38g/cm3(原液濃度35Be’)。2.4注漿壓力、速度和注漿量的控制注漿采用高壓注漿泵，初壓擬為0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過導(dǎo)管壓入地層。注漿速度根據(jù)不同的土質(zhì)確定，一般控制在30～40L/min。隨著注漿量的增加，注漿速度會逐漸減低，注漿壓力則逐漸增大。注漿流量當(dāng)減少到5～10L/min時，注漿壓力應(yīng)該基本達到設(shè)計壓力，說明注漿飽滿，穩(wěn)壓后可停止注漿。注漿壓力、流量和注漿量是相互影響的，注漿量接近設(shè)計值時，注漿壓力應(yīng)增大，接近設(shè)計壓力，同時流量減小。如果注漿量達到設(shè)計值，注漿壓力、流量無明顯變化，應(yīng)停止注漿查找原因，防止?jié){液泄漏、溢出或串漿，同時調(diào)查周邊管線、構(gòu)筑物，防止?jié){液流入其他管線。3.0注漿止水方案3.1小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用Ф32×3.5mm熱軋鋼管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100～150mm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以變注漿時和注漿膠管連接。小導(dǎo)管長度分別為2.25米和3.0米兩種。小導(dǎo)管加工成型如圖下圖3.2小導(dǎo)管安裝按照小導(dǎo)管擴散半徑0.3米計算布孔間距為0.5米長短交錯布置，在鋼格柵上用紅油漆進行標記；將鋼管前端中心對準標記，利用風(fēng)高壓風(fēng)頂入地層中，頂入長度不小于鋼管長度的90％。（小導(dǎo)管布設(shè)見下圖）長導(dǎo)管角度在8~12°左右、短導(dǎo)管角度在22~30°左右。鋼管安設(shè)完成后用速凝砂漿封堵孔口及周圍裂縫，防止注漿時漿液外冒。3.3小導(dǎo)管注漿施工工藝流程施工準備施工準備測量布孔安裝拱部格柵頂入鋼管拱頂噴砼、封掌子面小導(dǎo)管注漿效果檢查結(jié)束小導(dǎo)管加工漿液配置注漿機加工質(zhì)量驗收3.4控制要點（1）鉆孔時要控制好外插角、鉆孔深度，小導(dǎo)管頂入長度不小于設(shè)計管長的90％，小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于設(shè)計要求。（2）鋼管安裝完畢后，用塑料布將導(dǎo)管孔口封堵，然后噴射拱頂混凝土，必須保證孔口部位的混凝土噴射密實，以防漿液從工作面外冒。（3）注漿過程中隨時觀察注漿壓力，達到預(yù)計注漿量時，如果注漿壓力變化不明顯，應(yīng)查找是否有漏漿、跑漿等現(xiàn)象，防止?jié){液異常泄漏。同時密切觀察排漿量情況的變化，分析注漿情況。注漿中途停止超過30分鐘應(yīng)清洗注漿管路，防止堵管；發(fā)生串孔跑漿時應(yīng)先將跑漿孔堵塞，等輪到該孔注漿時拔出堵塞物，將孔內(nèi)清洗干凈后再重新注漿，發(fā)生漏漿時應(yīng)將漏漿部位的裂縫封堵，再噴射混凝土封堵牢固后再繼續(xù)注漿。（4）嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強度，選定最佳配合比。（5）注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。（6）注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行，逐孔注漿。（7）注漿過程中要控制注漿壓力，當(dāng)注漿量和注漿壓力達到設(shè)計要求時結(jié)束注漿。（8）注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗注漿效果。3.5小導(dǎo)管豎井止水注漿施工豎井開挖至潛水層時施作止水注漿。潛水層主要處于粉細砂層中，注漿采用小導(dǎo)管混合注漿，材料采用水玻璃漿、超細水泥漿及多種化學(xué)試劑。注漿通道采用Φ32*3.5的小導(dǎo)管長度取2.25米，加固厚度2.5米，豎井延四周側(cè)墻布置雙排注漿管，間距0.5米，“梅花”狀布置。外側(cè)的一排斜向豎井外側(cè)，滿足豎井外側(cè)加固厚度1.5米范圍。內(nèi)側(cè)一排垂直向下，滿足開挖范圍內(nèi)的土質(zhì)加固止水。縱向每1米施作一次。3.6小導(dǎo)管隧道止水注漿在粉細砂層中采用注漿止水，材料采用水玻璃漿、超細水泥漿及多種化學(xué)試劑。超細水泥漿起到改善土壤結(jié)構(gòu)的功效，磷酸漿和水玻璃漿起到止水和快凝的作用。注漿通道采用Φ32*3.5的小導(dǎo)管長度取3.0和2.25米，縱向每1米施作一次。加固厚度隧道外側(cè)1.5米范圍。小導(dǎo)管加工同豎井中注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管安裝同樣采用高壓風(fēng)送入。小導(dǎo)管布設(shè)拱頂間距0.1米，側(cè)墻、底板間距0.3米，保證在隧道外輪廓1.5米范圍內(nèi)加固效果不出現(xiàn)盲區(qū)、死角。小導(dǎo)管布設(shè)如下圖：4.0質(zhì)量保證措施1、應(yīng)嚴格按照設(shè)計參數(shù)進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時應(yīng)進行補孔。2、注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，嚴禁使用過期漿液。3、漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求，配漿時最大誤差為±5%。4、漿液攪拌應(yīng)均勻，特種水泥漿攪拌時間為3～5分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。5、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，進行大泵量、低壓力注漿，必要時采用間歇注漿，以達到控域注漿目的。6、注漿過程中若發(fā)生串漿時，可采取兩孔同時注漿措施。7、注漿過程中壓力突然升高，應(yīng)及時查找原因，進行處理。8、一臺泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。9、嚴格進行注漿效果檢查評定，符合要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)。當(dāng)未達到注漿結(jié)束標準時，應(yīng)進行補孔注漿。5.0安全文明施工5.1安全管理機構(gòu)（1）施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、項目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。（2）工程項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的安全技術(shù)措施實施方案和檢查方案，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實到人。5.2安全管理措施（1）施工方案必須貫徹安全第一的思想。應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境，對施工全過程安全生產(chǎn)做出預(yù)測，提出具有可行性、針對性的安全技術(shù)措施。（2）工程開工前，項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人必須到現(xiàn)場，將工程概況、施工工藝、安全技術(shù)措施等情況向全體項目管理人員交底。（3）項目安全員應(yīng)針對工程安全技術(shù)交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開工前向全體施工人員交底。（4）各班組每天要根據(jù)施工工藝要求和作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，并做好記錄。（5）采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新施工方法以及各工序間的轉(zhuǎn)移都應(yīng)制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，提出安全操作要求，并對施工人員進行安全交底和安全培訓(xùn)。（6）對新工人要進行公司、項目、班組三個層次的安全教育，否則不許上崗。（7）應(yīng)定期進行安全檢查，了解掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，進行改進。（8）進入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須戴安全帶；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品；嚴禁酒后上崗。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)要有安全標志，危險地區(qū)要設(shè)示警牌，且不得隨意移動。障礙物、井設(shè)置明顯標志，孔口、井口要加蓋，槽邊設(shè)護欄。施工作業(yè)面嚴禁住人，嚴禁吸煙和隨地大小便。（10）施工現(xiàn)場的道路、上下水及采暖管道、電氣線路、材料堆放、臨時和附屬設(shè)施等平面布置，都應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強管理，做到安全、文明生產(chǎn)。（11）施工人員應(yīng)按操作規(guī)程使用設(shè)備機具，嚴禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設(shè)備、機具。因違章操作造成事故的，公司根據(jù)規(guī)定處以行政、經(jīng)濟處罰，造成嚴重后果構(gòu)成犯罪者，由司法部門依法追究刑事責(zé)任。施工設(shè)備、機具應(yīng)定期進行安全檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（12）在施工現(xiàn)場的勞務(wù)隊，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確勞務(wù)隊的安全負責(zé)人，并服從現(xiàn)場安全技術(shù)部門人員的管理。（13）施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故后，工程項目部應(yīng)立即組織搶救并保護好現(xiàn)場。同時立即上報公司質(zhì)量安全部，嚴禁故意破壞現(xiàn)場、拖延上報、謊報或隱瞞不報。（14）施工組織設(shè)計審批后，任何涉及安全的設(shè)施和措施不得擅自更改，如需要更改，必須報公司主管部門重新審批。5.3安全用電管理（1）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。（2）現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。各類配電箱外觀應(yīng)完整牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)電器必須完好可靠，無雜物。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施照明燈線路的敷設(shè)，除帶護套纜線外，應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。（3）所有電氣設(shè)備的金屬外殼以及電氣設(shè)備連接的的金屬架，必須采取妥善的接地或接零保護。（4）施工現(xiàn)場使用的移動式機械設(shè)備及掌上型電動工具，均應(yīng)安裝漏電保護裝置。手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應(yīng)按《手持電動工具的管理使用檢查維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787-83）中相關(guān)規(guī)定進行。（5）任何部門、任何個人，不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修等工作。必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設(shè)備。要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰扎。對電器系統(tǒng)要有專人負責(zé)并配備電器保護措施，進場后與甲方電器負責(zé)人聯(lián)系交接。（6）各操作人員使用各種電氣設(shè)備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。5.4消防安全管理（1）因施工需要搭設(shè)的臨時建筑、臨時生活設(shè)施，應(yīng)符合消