設備管理維護檢修規(guī)程(型鋼公司)

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型材設備維護保養(yǎng)規(guī)程編制：余立志審核：批準：2015年9月唐山正豐鋼鐵有限公司發(fā)布PAGE30目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1一、專業(yè)部分 21.1軋機鉗工點巡檢內(nèi)容 21.2液壓鉗工點檢標準 31.3天車維修鉗工點檢標準 51.4型鋼精整鉗工點檢標準 81.5加熱爐區(qū)域設備點檢標準 9二、通用部分 102.1起重機 102.2循環(huán)水泵站 212.3高壓水除鱗 242.4擺錘式?jīng)_擊試驗機維護保養(yǎng)規(guī)程 272.5低溫槽日常維護保養(yǎng)規(guī)程 27設備管理維護保養(yǎng)規(guī)程一、專業(yè)部分1.1軋機鉗工點巡檢內(nèi)容1.1.1型鋼粗中軋機、精軋機、飛剪1.1.1.1雙唇密封：停車就檢查，觀察孔螺栓，18眼鏡、12寸活動扳手，保持架螺栓，5個內(nèi)六角。1.1.1.2精軋機減速機每班4次；軸承溫度：不超過65℃，每班2次；聲音：無異常響聲，每班2次。1.1.1.3聯(lián)軸器：螺栓無松動，無異響，加油每周1次。使用工具：17-19開口、18套筒、12寸活動扳手。1.1.1.4地腳螺栓：無松動，每周1次。使用工具：55-75開口敲擊扳手。。1.1.1.1.2.1檢查噴油，各潤滑噴頭及軸承位無堵塞，每周1次。使用工具：13、16、18、19套筒。1.1.2.2齒輪磨損情況：無異常，每周1次。1.1.2.3聯(lián)軸器：螺栓無松動，齒圈、齒套磨損情況，加油，每月1次。1.1.2.4地腳螺栓：無松動，每月1次。1.1.3萬向軸及托架1.1.3.1托架軸承：軸承、聲音及振動無異常，每天1次；加油，停車就加；壓蓋螺栓，無松動，每天1次。1.1.3.2萬向軸：螺栓，無松動，每天1次。工具：1-4、46開口敲擊扳手，5-8、36開口敲擊扳手，9-18、27開口敲擊扳手。1.1.41#、2#、3#剪1.1.4.1檢查噴油，各潤滑油管、噴頭及軸承位無堵塞，每班1次。1.1.4.2齒面磨損情況：無異常，每周1次。1.1.4.3聯(lián)軸器：螺栓無松動，齒圈、齒套磨損情況，加油每月1次。1.1.4.4地腳螺栓：無松動，每月1次。使用工具：60呆扳手。1.2液壓鉗工點檢標準1.2.1型鋼精整液壓站：每1小時巡檢一次。1.2.1.1檢查液壓站液位、油溫、壓力是否正常，各報警點是否能用，管道焊接處有無漏油、滲油現(xiàn)象，管接頭是否松動，冷卻器是否工作正常，加熱器是否能正常工作液壓泵是否有異響。1.2.1.2鋸切液壓站外閥臺查看各個閥組是否有漏油現(xiàn)象，管道管接頭及焊口處有無漏油，冷鋸升降油缸、管接頭有無漏油，擋料板、管接頭有無滲油，加緊臂油缸油管、管接頭有無漏油，冷鋸前進油缸油管、管接頭有無漏油，管接頭油管焊口處是否無滲油，工具：手錘、活扳手、管鉗子、內(nèi)六方、5″、6″、8″、10″O型圈16×2.4。1.2.2軋機區(qū)域：每1小時巡檢一次。主要設備：粗軋稀油站、中軋稀油站、油氣潤滑站、精軋液壓站。1.2.2.1粗、中、精軋液壓站站內(nèi)溢流閥是否工作正常，濾芯是否報警，有油污，液壓泵是否有異響，管道是否有開焊處，管接頭油管是否存在滲油現(xiàn)象，檢查焊口是否焊不牢固的情況。使用工具：活扳手、管鉗子、內(nèi)六方扳子、O型圈16×2.424×2.435×3.5組合墊2714濾芯1300950。1.2.2.2各稀油潤換站站內(nèi)管道法蘭檢查是否有松動，加熱器是否能用，液位計是否準確，油里是否清潔，壓力是否正常，流量表開關(guān)是否準確，濾芯壓差表和報警點是否準確。使用工具：8″內(nèi)六方扳手、30-32梅花、350管鉗子、8″活扳手、14-17呆扳手、O型密封帶4×4.5、粗軋濾芯NDQ150、中軋NDQ125、精軋8900。1.2.2.3油氣潤滑站檢查液位壓力，供油時間是否正常，檢查各分配箱壓力，管接頭至噴油點是否正常，分配器打油速度，混合器供出油流量。使用工具：14-17呆扳手、8″活扳手、350管鉗子、克絲鉗、內(nèi)六方扳手4″、5″、6″、8″，空壓管6″、8″，快插接頭8變1.8變2、8變3，生料帶，O型圈6×1.8。1.2.3加熱爐液壓站：每1小時巡檢一次。推鋼機、頂鋼機液壓站、電機泵組是否正常各閥組工作是否正常，管道焊口、管接頭油管是否漏油，壓力溫度、液位報警點是否正常，爐底閥臺閥組是否漏油，接頭油管、管接頭油缸是否漏油，推鋼機檢查閥臺是否有漏油處速度是否一致，頂鋼機閥臺是否有閥滲油，油管接頭油缸是否滲油，各管道管卡子是否有松動。1.2.3.1檢查各個液壓閥臺、閥組是否漏油，漏油更換O型圈、電磁換向閥是否工作正常，犯卡時應拆下清潔閥芯，直至閥芯靈活再安裝使用觀察。使用工具：內(nèi)六方扳手5″、8″活扳手、O型圈、砂紙、清洗劑。1.2.3.2頂鋼機沒動作或速度慢應檢查節(jié)流閥，調(diào)速如不能調(diào)拆下節(jié)流閥修復，安裝好再調(diào)節(jié)。使用工具：內(nèi)六方扳手、清潔劑、350管鉗子、O型密封圈16×2.4，如不能修及時更換。1.2.3.3推鋼機兩側(cè)速度是否一樣，如不一樣用調(diào)速閥調(diào)節(jié)至同速，調(diào)速閥不能調(diào)修復或更換，管道、管卡子是否有缺或松動的要增加或緊固。使用工具：扳手、內(nèi)六方扳手5″O型密封圈。1.3天車維修鉗工點檢標準1.3.11.3.1.1每班檢查減速機地腳螺栓是否松動，如有松動使用扳手（12寸）和眼鏡（24-27）緊固。檢查周期每班2次（早8點，下午4點）1.3.1.2每班檢查減速機是否漏油，如有漏油需重新密封處理。首先使12寸扳手打開減速機蓋，拆下軸承端蓋，清理干凈殼體上的密封膠，然后圖上新密封膠，放下減速機上蓋，穿上螺絲，緊固即可。檢查周期每班2次（早8點，下午4點）1.3.1.3每班需檢查減速機聲音是否異常，如有異常需使2把12寸扳手打開減速機蓋檢查，如缺油加油即可，如果打齒或齒已斷裂，則需更換新齒輪。檢查周期每班2次（早8點，下午4點）1.3.1.4每班檢查軸承溫度是否異常，如發(fā)現(xiàn)軸承端蓋燙手則需開蓋檢查軸承是否完好，不完好則需更換新軸承。使用工具：12寸扳手2把、氣焊一套、手錘一把。檢查周期每班2次（早8點，下午4點）1.3.2聯(lián)軸器1.3.2.1每班需檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動，如有松動緊固即可，使用工具：12寸扳手2把、24-27、30-32眼鏡各一把。檢查周期每班2次（早8點，下午4點）。1.3.2.2每班檢查聯(lián)軸器是否缺油，如缺油使用黃油槍加油即可。加油周期3月/次。1.3.3卷筒1.3.3.1每班需檢查鋼絲繩的壓板螺絲是否松動，如有松動使用扳手緊固。檢查周期每班至少1次（早8點或下午4點）。1.3.3.2每班檢查卷筒上的繩槽是否老化，如果老化則需更換卷筒，首先將天車開至檢修電葫蘆處，用2把15寸扳手將軸固定端折開后使鋼絲繩激昂卷筒吊起，然后慢慢放到地面再將新卷筒吊起安裝即。檢查周期每班至少1次（早8點-下午4點之間）。1.3.3.3每班檢查卷筒輪是否破損，如破損嚴重則需更換，方法同上，檢查周期每班至少1次（早8點-下午4點之間）。1.3.4滑輪1.3.4.1檢查滑輪是否缺油，如果缺油加上黃油即可。檢查周期每月1次。1.3.4.2檢查滑輪輪邊磨損情況是否有裂紋，如果磨損嚴重或有缺口裂紋等，需更換滑輪，所需工具12寸扳手、大錘各1把、銅棒1根。檢查周期每月1次。1.3.5吊鉤1.3.5.1每班檢查吊鉤螺栓是否松動，如有松動則需使12寸扳手緊固，檢查周期每班1次（早8點-下午4點之間）。1.3.5.2每班檢查吊鉤危險斷面磨損是否嚴重，輕微磨損可以正常使用。如果磨損嚴重，則更換新吊鉤，更換時先使用12寸扳手將卷筒上的鋼絲繩松開，從吊鉤滑輪里抽出繩子，然后穿進新吊鉤用麻繩拽到卷筒處卷好用螺絲緊固即可，檢查周期每周1次。1.3.6鋼絲繩1.3.6.1每班檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，如有彎曲、打結(jié)則說明繩已老化，需換新繩。更換時首先用12寸扳手將卷筒上的壓板螺絲松開，將舊繩放下去，用麻繩將新繩的一頭拽上來，穿過定輪后放下去，再從吊鉤上的滑輪上穿出來栓上繩子，用繩子拽上去盤在卷筒上2圈后用扳手緊固壓板即可。將另一頭鋼絲繩穿過另一個滑輪片用繩栓好拽上去卷在卷筒的另一邊用扳手緊固即可。檢查周期每班1次（早8點-下午4點之間）。1.3.6.2每班檢查鋼絲繩是否缺油，加油周期2周1次。1.3.6.3每班檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲現(xiàn)象，如果斷股、斷絲嚴重則需更換新繩，更換方法同①。檢查周期每班1次（早8點-下午4點之間）。1.3.7車輪1.3.7.1每班檢查輪邊磨損情況，如果有輕微磨損允許正常使用或加墊調(diào)整，首先使用千斤頂將車微微頂起，然后使扳手（36敲擊扳手）將角箱螺栓松開，用撬棍搬撬將薄墊加入鍵板與角箱槽之間，然后撤頂緊固螺栓即可。每班至少檢查1次。1.3.7.2如果輪邊磨損嚴重則需更換整個車輪，以被動輪為例：先用千斤頂將車輪慢慢頂起，松開角箱螺栓，在車梁與輥道之間加上墊鐵，然后將千斤頂撤掉，用撬棍將輪子慢慢撬出，再用吊車將車輪吊到下面，將斷輪吊上來，慢慢放到位置上，角箱槽和鍵板對好后，穿上螺絲并將其緊固再撤頂即可。1.3.7.3每班檢查車輪行走狀況，如果車輪轉(zhuǎn)動不靈活，卡勁或是晃著走，則說明軸承已經(jīng)損壞，也需更換新輪。更換方法同上。1.3.8輥道1.3.8.1每班檢查壓板螺栓是否松動，如有松動待停車后使用30-32眼鏡緊固即可，檢查周期每班1次。1.3.8.2每班檢查輥道接頭處甲班螺栓是否松動，如有松動待停車后使用36寸敲擊扳手和36寸開口扳手緊固。檢查周期每班1次。1.3.8.3檢查輥道是否平直，如果輥道在高低方向有波浪或在同一截面上兩輥道高低超差時應重新調(diào)整輥道使之達到要求。調(diào)整方法：將低的一端先松開壓板螺絲，然后打斜鐵，加墊再緊固壓板螺絲即可（所需工具:30-32眼鏡、手錘、手撬、扁鏟）。1.4型鋼精整鉗工點檢標準型鋼精整鉗工點檢標準1裙板抱軸塊螺絲松動緊固30-32眼鏡、24-27扳手每天2次2液壓缸銷軸眼大換新銷軸、新抱軸塊，焊上銷軸扳手、大錘、手錘每天2次3裙板液壓缸漏油、內(nèi)泄換新缸12寸活扳手、大錘、手錘每天2次4裙板銷軸擋掉焊上擋電焊、撬棍每周1次5裙板輥槽槽深換新輥17-19眼鏡、扳手每周1次6冷床減速機漏油加油油桶每天2次7偏心輪缺油、螺絲松加油、緊螺絲油桶、30-32眼鏡、12寸活扳手每天1次8移鋼小車輪軸承壞換新輪17-19、24-27眼鏡每周1次9移鋼小車升降液壓缸漏油、缺頭松換新缸、焊上擋電焊、手錘、大錘、12寸活扳手每周1次10冷剪接手螺絲松動緊固12寸活扳手、24-27眼鏡每天2次11COVER軸承座螺絲松緊固46敲擊扳手每天2次12COVER液壓缸漏油、桿折換缸12寸活扳手、大錘每天2次13滾道鏈調(diào)整鏈輪受外力軸承壞換新輪24-27、30-32眼鏡每天1次14打包輥道減速機換新的17-19眼鏡每周1次15風機軸承座溫度熱少加油油桶每天2次16風機聯(lián)軸器膠墊壞換新17-19眼鏡、12寸活扳手每周1次1.5加熱爐區(qū)域設備點檢標準1.5.1推鋼機序號部件名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢時間點檢周期點檢方法點檢工具點檢標準點檢單位1液壓電機地腳螺栓緊固O、X1W看,聽,觸扳手無振動、無雜音鉗工2液壓閥體高壓過濾器清洗、更換X1Y看扳手無雜音、供油正常液壓工管接頭更換、緊固O1D看手錘、扳手無泄漏液壓工電磁閥更換、修理O1D看、聽螺絲刀啟動靈活電工同步閥更換、修理O1D看缸體運行同步液壓工3缸體油封更換、修理X1W看無泄漏液壓工4油路管接頭更換、緊固X1M看,聽,觸手錘、扳手無泄漏鉗工Y:年M:月W:周D:天H:小時生產(chǎn)中點檢：O停機中點檢：X1.5.2序號部件名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢時間點檢周期點檢方法點檢工具點檢標準點檢單位1電機地腳螺栓緊固O、X1W看,聽,觸扳手無振動、無雜音鉗工2減速機螺栓、端蓋緊固、調(diào)整X2W看,聽,觸扳手無振動、無泄漏鉗工箱體潤滑O2W看,聽,觸油壺不缺油、無磨損鉗工3聯(lián)軸器螺絲緊固、調(diào)整X1M看,聽,觸扳手無松動、對正鉗工4對夾輪托輪調(diào)整、潤滑O3D看,聽,觸油槍不缺油、無磨損鉗工5出鋼桿桿體彎曲、磨損O1M看無彎曲、無磨損鉗工6平移車輪體磨損、轉(zhuǎn)動O1W看,聽油槍制動靈活鉗工Y:年M:月W:周D:天H:小時生產(chǎn)中點檢：O停機中點檢：X1.5.3風機序號部件名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢時間點檢周期點檢方法點檢工具點檢標準點檢單位1彈性聯(lián)軸器柱銷,對輪,彈性圈更換、調(diào)整、緊固X1W看手錘、扳手對正完好、無松動、無雜音鉗工2風機主體葉輪摩擦、振動O1M看,聽扳手無振動、無摩擦鉗工軸承座端蓋緊固X1W看,聽,觸扳手無松動、無泄漏鉗工3連接螺栓緊固X1W看,聽,觸扳手無松動、無泄漏鉗工4軸承加油O1W聽,觸油壺油溫≤70℃鉗工5地腳螺栓緊固X1W看,聽,觸扳手無振動、無雜音鉗工6電動機地腳螺栓緊固X1W看,聽,觸扳手無振動、無雜音鉗工Y:年M:月W:周D:天H:小時生產(chǎn)中點檢：O停機中點檢：X1.5.4爐外輥道檢查地腳無松動，輥道轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻，減速機運轉(zhuǎn)正常無噪音，冷卻水無阻塞、無泄漏，輥道是否順。1次/班。地腳用27-30眼鏡扳手、12寸活扳手。軸承抱死，先打開軸承蓋，用稀油對其潤滑，后再加甘油。1.5.5上料臺架檢查各處螺栓無松動，撥爪動作靈活、無開焊，液壓缸動作靈活、平穩(wěn)、無沖擊，銷軸磨損正常，連接螺栓無松動。1次/班。二、通用部分2.1起重機2.1.1檢修周期2.1.1.1出坯跨、加料跨、澆鋼跨、接受跨每兩年大修一次，每一年中修一次，每月小修兩次。2.1.1.2其它小型吊車及電葫蘆，每四年一次大修，每一年一次中修，每月一次小修。2.1.1.3滑線每半年清掃一次并測絕緣。絕緣電阻最小不低于0.4兆歐。2.1.1.4可視各車車況及電路復雜程度而定。2.1.2檢修內(nèi)容2.1.2.1吊車電氣設備的大修內(nèi)容：2.1.2.1.1動力線路及操作線路鑒定；全部更換新線。2.1.2.1.2控制盤拆下修理，更換部分或全部電氣裝置，重新組裝。2.1.2.1.3控制器分解清掃，更換易耗零件或全套控制器。2.1.2.1.4電阻器清掃檢修或成組更換。2.1.2.1.5制動電磁鐵部分或全部更換，或作分解清掃，更換線圈，調(diào)整行程。2.1.2.1.6清掃大車滑線，小車滑線并平直，更換瓷瓶，檢查并修理滑板、線辮、套管、瓷瓶。2.1.2.1.7電氣裝置調(diào)整。2.1.2.2吊車電氣設備的其他檢修內(nèi)容：2.1.2.2.1動力線路和控制線路作絕緣檢查測試，部分拆除，更換新線。2.1.2.2.2控制盤清掃，更換磨損部分（接觸器、繼電器、刀開關(guān)、保險器、端子板等）。2.1.2.2.3控制清掃，更換磨損部件及接點。2.1.2.2.4電阻器清掃，測定絕緣電阻，更換損壞之絕緣套管及電阻片。2.1.2.2.5抱閘修理，調(diào)整間隙。2.1.2.2.6磨電道的平直修理，瓷器檢查或更換。2.1.2.2.7滑線板調(diào)整或更換。2.1.2.2.8各種繼電保護試驗整定。2.1.2.2.9更換磨損電器，調(diào)整電器壓力，測定電機絕緣電阻及電機軸承的清洗，加油，軸承更換。2.1.2.2.10滑環(huán)，刷子整體或部分吊件更換調(diào)整。2.1.2.3吊車電氣設備的小修內(nèi)容：2.1.2.3.1動力線路及控制線路接頭檢查，對絕緣良好者進行處理或局部更換。2.1.2.3.2更換控制盤上磨損的電氣零件或部分壓力彈簧觸頭調(diào)整。2.1.2.3.3抱閘間隙調(diào)整，線圈用墊圈更換。2.1.2.3.4控制開關(guān)，電阻器清掃，更換接點及墊片將螺絲緊固。2.1.2.3.5大車、小車及滑線裝置清掃、檢查修理。更換磨損部件。2.1.2.3.6刷子壓力調(diào)整，部分磨損換新及電機吹風清掃。2.1.2.4檢修規(guī)定和要求：2.1.2.4.1檢修人員必須貫徹技術(shù)責任制，保證檢修質(zhì)量和按時完成計劃檢修任務。2.1.2.4.2檢修工作應按預先擬定的檢修項目進行。2.1.2.4.3檢修工程竣工后必須嚴格執(zhí)行交界驗收制度，并根據(jù)各專業(yè)規(guī)程之質(zhì)量標準進行鑒定檢查。2.1.2.4.4檢修單位，在主要設備檢修時，必須做好工程進度，技術(shù)操作程序，材料選用及檢查試驗，調(diào)整等紀錄工作，竣工后做好檢修技術(shù)檔案。2.1.2.4.5吊車上的控制儀表，照明線路的導線截面積不能小于2.5平方毫米。2.1.2.4.6在吊車檢修機械部分時，對易損傷導線絕緣處，必須采取措施加以保護。2.1.2.4.7輔助操作線路、制動電磁鐵及行程開關(guān)的控制線路，均不準與動力線路敷設在同一管內(nèi)。2.1.2.4.8無論大，中，小修后吊車的動力線路和控制線路的絕緣電阻，最低不得低于0.4兆歐。2.1.3橋式起重機故障處理2.1.3.1專用電動機的故障處理及處理方法：故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的原處理方法電刷冒火及滑環(huán)被燒焦1.電刷未研磨好。2.電刷在刷握中太緊。3.電刷滑環(huán)臟污。4.滑環(huán)震動。5.電刷型號不對。6.電刷壓力不標準。7.各電刷間電流分布不均。1、將電刷磨平。2、更換電刷或改小。3、將滑環(huán)電刷擦干凈。4、車削或磨光滑環(huán)。5、更換標準電刷。6、將電刷壓調(diào)到150－200g/cm。7、檢查刷架及電刷是否正常，裝上同一型號電刷。整個電動機均勻的過熱1、暫載率超過了定值。2、在低壓下工作。3、由于被傳動的機械有毛病而過負荷。1、減少起重機的工作次數(shù)或更換電動機。2、當電壓降低時，減少負荷。3、檢查傳動機構(gòu)，消除產(chǎn)生過負荷的原。定子鐵芯局部過熱鐵芯的鐵片間發(fā)生局部短路。消除毛刺或其它引起短路的原后，進行修理并涂絕緣漆。轉(zhuǎn)子溫度升高，定子電流沖擊，電動機在額定負載時不能達到全速。1、繞組中性點或并聯(lián)繞組間的焊點接觸不良。2、繞組與滑環(huán)接觸不良。3、轉(zhuǎn)子電路中接觸不良或電阻值不合乎要求，1、檢查所有焊接處消除外部缺陷。2、檢查滑環(huán)與繞組的聯(lián)接處。3、檢查連接導線，加速接觸器中的轉(zhuǎn)子接觸點以及啟動電阻。定子繞組局部過熱1、各相連線星形或三角形的接法錯誤。2、用兆歐表確定有兩處與機殼短路。1、檢查每相電流，更正“顛倒”的位置。2、用兆歐表確定損壞的地方，消除損壞的現(xiàn)象。電動機運行時轉(zhuǎn)子與定子摩擦。1、軸承磨損，軸承端蓋不正。2、由于定子繞組的連接錯誤，而使磁通不平衡。1、檢查軸承，必要時更換軸承，檢查端蓋位置。2、檢查線路的連接，如果正確則定子每相電流應該相等。電動機在旋轉(zhuǎn)時振動。電動機軸與減速機軸之間不同心。檢查同心情況，在此基礎上調(diào)整電動機，調(diào)整連接手。電動機在工作中有不正常聲音1、定子的相線倒錯。2、定子的鐵芯未壓緊。3、滾珠軸承已磨損。1、檢查連接線。2、重壓定子鐵芯。3、更換軸承。通過以后電動機不轉(zhuǎn)。1、定子回路斷線。2、保險絲熔斷。3、過電流保護裝置動作。1、用儀表檢查定子回路。2、換下熔絲。3、校驗過電流繼電器的整定值。滑環(huán)燒壞電型號選擇不當。2、電刷壓的不緊，有火花。3、電刷不正確的分布與滑環(huán)表面。更換電刷。2、調(diào)節(jié)壓力。3、均勻的安裝電刷。電刷的邊緣破碎。電刷發(fā)生振動，電刷與刷握間的間隙大。消除振動，緊刷握，調(diào)整壓力，使壓力適合，調(diào)節(jié)間隙。2.1.3.2當電磁鐵發(fā)生故障時，應檢查以下各項：2.1.3.2.1接線端子接觸是否良好2.1.3.2.2鐵芯是否卡住2.1.3.2.3制動系統(tǒng)是否有卡住現(xiàn)象2.1.3.2.4電壓是否正常2.1.3.2.5檢查電磁鐵螺絲緊固程度2.1.3.2.6檢查電磁鐵接觸面是否良好和錯位2.1.3.3三個線圈同時燒毀（指三相式抱閘）的原因。2.1.3.3.1電壓過低。2.1.3.3.2運行阻力過大，電磁鐵間隙過大。2.1.3.3.3制動主彈簧調(diào)得太緊。2.1.3.3.4動、定磁鐵吸合不嚴密。2.1.3.4控制器的維護和調(diào)整2.1.3.4.1鼓型控制器的維護和調(diào)整：①用銼或砂布修整被燒毀的觸頭，并調(diào)整接觸壓力，接觸面積不小于3/4；②觸點磨損到1－1.5mm厚或觸頭磨損到4－5mm時，必須進行更換；③當觸頭經(jīng)常燒毀，檢查燒毀時的壓力。2.1.3.4.2凸輪控制器的維護與調(diào)整：①要保持控制器及觸頭的清潔；②控制器的轉(zhuǎn)動部位要定期潤滑，保持轉(zhuǎn)動靈活；③觸頭有燒焦處，要用細銼銼光滑；④要經(jīng)常注意觸頭的壓力，要使各觸頭的壓力均勻。2.1.2橋式起重機機械設備的檢修規(guī)程2.1.2.1設備巡回點檢規(guī)定2.1.2.1.1點檢線路電氣→減速機→卷筒和滑輪→鋼絲繩→吊鉤→車輪與軌道→聯(lián)軸器及軸→金屬結(jié)構(gòu)→安全裝置→清掃2.1.2.1.2點檢標準內(nèi)容如下表：裝置名稱點檢部位點檢內(nèi)容點檢周期點檢分工設備狀態(tài)點檢方法生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)專業(yè)目測手觸聽音打診其它電氣1)每班對保護箱、控制屏進行檢查，盤面接觸器及線圈地腳要緊固，接觸器、繼電器動作靈活可靠，不卡阻，接觸良好。接線頭不能裸露，消弧罩及小刀閘蓋要齊全。2)電阻器各接線處不能虛連、呲火，電阻片整潔完好。3)電機定子接線盒蓋應扣嚴，轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面光潔，運轉(zhuǎn)時不得有呲火現(xiàn)象，炭刷壓簧松緊適當。4)控制器應操作靈活、無卡阻現(xiàn)象，檔位清楚、零位可靠。5)每班檢查制動器是否靈活可靠、有無卡塞現(xiàn)象，閘瓦是否緊貼在制動輪上，制動輪表面是否良好，調(diào)整螺母是否緊固等。閘瓦襯墊厚度磨損達2毫米時要進行更換。6)每班檢查限位器，要求限位準確、靈敏可靠。7)檢查導電滑塊與滑線的接觸是否良好。滑塊出現(xiàn)明顯磨損溝槽時應報告檢修更換。減速機1)每班檢查減速機油箱液面，低于油針指示的液面,應報告檢修加油。2)檢查開式齒輪情況，齒面應接觸良好并按規(guī)定加好潤滑油(加油時禁止用金屬物抹油，以免發(fā)生事故）。3)檢查減速機有無漏油現(xiàn)象。4)減速機不允許發(fā)生振動、地腳松動等現(xiàn)象，遇到這種情況必須及時報告檢修處理。卷筒和滑輪1)每班檢查卷筒是否有裂紋，卷筒基座螺栓、輪轂螺栓是否松動，基座是否有裂紋，卷筒上鋼絲繩壓板是否松動等，如有異常應及時報告2)每班檢查定、動滑輪輪緣等是否有掉邊等現(xiàn)象。3)檢查滑輪的磨損情況，滑輪槽壁磨損達壁厚20%、輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%以上時應報廢。4)滑輪組外罩緊固螺栓齊全，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，罩不得卡輪。鋼絲繩每班須檢查鋼絲繩，出現(xiàn)下列情況之一時，鋼絲繩應報廢：繩徑顯著減小或嚴重增大；嚴重壓扁或嚴重彎折；嚴重扭結(jié)或龍狀綺變、繩股擠出；整股斷；鋼絲表面磨損40%，吊熔融液體或熾熱金屬時鋼絲表面磨損20%以上時（沒有斷絲）應報廢。吊鉤1)檢查吊鉤危險斷面的磨損情況,吊鉤轉(zhuǎn)動應靈活,吊鉤螺母的防松裝置是否完整。2)每班檢查吊鉤有無變形、裂紋、破口等現(xiàn)象，鍛造式吊鉤其截面高度磨損超過10%報廢。3)檢查板鉤固定鉚釘是否松動，軸套磨損情況，變形情況，橫梁是否變形、開焊、裂紋和破口等現(xiàn)象。車輪與軌道1)檢查車輪面情況，有無沙眼、裂紋、局部掉肉，表面是否平整光滑。2)檢查軌道是否平直，軌距有無變化及磨損情況，軌道及壓板是否松動。3)檢查軌道與輪緣有無咬邊現(xiàn)象。聯(lián)軸器及軸1)每班須檢查各聯(lián)軸器和萬向接軸，接觸良好,螺絲是否緊固。2)檢查聯(lián)軸器徑向擺幅、軸是否有彎曲、裂紋等現(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)及聯(lián)接螺栓有無銹蝕、松動局部變形等，鉚釘是否松動，焊縫有無開裂等現(xiàn)象。檢查司機室與主梁連接是否牢固。安全裝置1)檢查大車、小車緩沖器，地腳是否松動，簧是否老化折斷，道擋是否牢固。2)安全圍欄有無開焊、活動。3)檢查防火器材，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，保證滅火器處于良好使用狀態(tài)。2.1.2.2清掃、加油：2.1.2.2.1除裝鐵、鑄鋼外，所有起重機下班前半小時停車清掃，吊車的大車、小車，操作室，電器盤柜等設備的外表和車走臺要保持清潔。2.1.2.2.2加油工具要清潔。油泵，油桶必須有蓋，稀油應過濾，各種用徊要符合油脂要求。2.1.2.2.3各軸承部位每月加油一次，加油不超過空腔的三分之二。2.1.2.2.4減速機根據(jù)油標上限加油，由工作環(huán)境及作業(yè)率決定半年或一年效驗、更換一次新油，齒輪必須保持潤滑良好。2.1.2.3設備的潤滑標準區(qū)域設備名稱潤滑油品添加量清洗換油周期技術(shù)要求負責單位天車減速機N320中負荷極壓齒輪油2/3腔每12個月清洗換油油質(zhì)清潔，油品正確，添加適量，清潔徹底。運行車間軸承小車橫移車輪1#極壓鋰基脂2/3腔每12個月清洗換油各氣動裝置油霧器20#汽輪機油2/3腔每3月清洗換油2.1.2.4檢查制度2.1.2.4.1設備維護人員和操作人員均要對設備情況進行工作。2.1.2.4.2接班時，要檢查上兩班是否發(fā)生事故，分析原因及處理方法與效果，做好值班記錄。2.1.2.4.3值班人員對本班和上班出現(xiàn)的問題不能解決時，作好記錄并及時向上匯報。2.1.2.4.4設備本身和周圍的環(huán)境要按區(qū)域分工當班打掃干凈。2.1.2.4.5嚴格執(zhí)行設備報廢制度，對于已達到相關(guān)報廢標準的設備或零部件，必須報廢。2.1.2.5常見事故及處理規(guī)程2.1.2.5.1常見的幾種啃道情況的維護：①運行始終向一個方向啃，則車輛水平偏斜超差和兩個主動(或被動)車輪水平偏斜方向未達到相反的可能性最大，應重新調(diào)整，達到安裝要求。②在往返行程中啃道方向相反，則兩個電動機或制動器不同步的可能性最大，應測定兩電動機的轉(zhuǎn)速進行選配。③只在某一行程上啃道，則軌道安裝不正確的可能性最大，應檢查軌距和在同一截面中的軌道高低差不多超過柱子處10毫米，(其它處15毫米)。④主梁下沉，往往使主梁向內(nèi)彎曲，造成小車啃道，這時，輕者應調(diào)整車輪的軌距，重者應修復主梁，不要輕易更換軌道。2.1.2.5.2車輪的調(diào)整：①車輪滾動面末在一個平面上，應在角型軸承箱水平支承面處加墊調(diào)整。②軌道面上絕對禁止有油膩存在，必要時可在軌面上撒細砂等物，以增加摩擦系數(shù)。③軌道在高低方向有波浪或在同一截面上兩軌道高低超差時應重新調(diào)整軌道使之達到要求。④調(diào)整制動力矩，不要使之制動過猛。⑤禁止經(jīng)常打反車緊急制動。2.1.2.5.3起升機構(gòu)：①吊鉤上有裂紋及殘余變形時應禁止使用。②鍛鉤腔部掛索具的斷面，磨損量超過原高度的10％或鉤口張開度變形達原張開度的0．25％時，應換新鉤。磨損量未達l0％之前加保護襯件。磨損量超過10％而又必須使用時，應降低負荷。③板鉤上的構(gòu)件磨損量達到下述規(guī)定時應更換：a、鉤襯達到70％原厚；b、上部襯套達50％原厚；c、心軸達3％原直徑；d、板鉤的鉚釘松動數(shù)達10％總數(shù)時即應更換鉚釘。④每年至少檢查一次吊鉤螺母，吊鉤鉤柄的螺紋連接，當有銹蝕并起皮時即應更換。2.2循環(huán)水泵站2.2.12.2.1.12.2.1.2檢查出水口壓力值波動及泵體振動情況，聽電機、水泵聲音不應有壓力波動異常，振動及聲音異常情況2.2.12.2.1.4軸承類別允許溫度允許溫度滾動軸承50℃80℃2.2.12.2.12.2.12.2.1.82.2.1.92.2.1.102.2.1.11水泵允許振動值（mm)水泵轉(zhuǎn)數(shù)垂直允許振幅水平允許振幅＜10000.100.121000—15000.080.10＞15000.040.062.2.1.122.2.停泵前先關(guān)閉壓力表旋塞將出口閥門關(guān)嚴，待出口閥門關(guān)閉后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵吸入閥將吸排水管內(nèi)水放凈2.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.3泵的檢修規(guī)程2.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.4常見事故及處理方法泵常見故障及處理方法見下表故障原因處理方法1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動啟動前注入泵內(nèi)的水不夠；進水管或儀表連接處漏氣向泵內(nèi)注水，檢查儀表接頭及封口，擰緊或堵塞漏氣處2、水泵不吸水壓力表有壓力泵轉(zhuǎn)速不夠，出水管阻力太大；葉輪流道堵塞或損壞檢查電機找出轉(zhuǎn)速不夠的原因，提高轉(zhuǎn)速；縮短出水管路；清晰或更換葉輪3、流量不足泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不夠檢查流道是否暢通，排出堵塞物；清洗泵管道，更新密封環(huán)，提高轉(zhuǎn)速。4、水泵消耗功率過大、平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加。填料壓得過緊，填料發(fā)熱；泵轉(zhuǎn)子與定子摩擦，葉輪磨損；泵流量超過使用范圍，平衡盤與平衡環(huán)摩擦擰松填料壓蓋或更換填料；檢查摩擦部位，更換磨損的葉輪；減低流量，使其在規(guī)定的流量范圍內(nèi)。拆卸平衡盤進行檢修，磨損過大應更換5、水泵內(nèi)部出現(xiàn)反常響聲，流量降到泵不出水，泵產(chǎn)生振動閘閥開的太大，吸入處進入空氣，產(chǎn)生氣蝕，輸送液體溫度過高；機件松動或脫落；