合成氣壓縮機油循環(huán)施工方案

神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目180萬噸/年甲醇合成裝置合成氣壓縮機油循環(huán)施工技術(shù)方案編制：審核：安全會簽：批準：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司2015年06月13日目錄第一章編制說明 頁共19頁第一章編制說明1.1目的和范圍為了規(guī)范甲醇合成裝置壓縮廠房合成氣壓縮機（2510-K-101）（離心式）的油循環(huán)施工、質(zhì)量控制及現(xiàn)場文明施工，編制此壓縮機油循環(huán)施工方案以確保圓滿完成相關(guān)施工任務(wù)。本方案適用于甲醇合成裝置壓縮機油循環(huán)工作。1.2編制依據(jù)1.德萊賽蘭提供的安裝說明書及相關(guān)圖紙2.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)》GB50231-20093.《石油化工機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH3538—20054.《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH3539—20075.《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—20106.《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20087.業(yè)主安全相關(guān)管理規(guī)定第二章工程概況2.1概述項目名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目工程名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目甲醇合成裝置安裝工程業(yè)主：中國神化煤制油化工有限公司北京工程分公司中國神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司EPC單位：中國成達工程有限公司監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司建設(shè)地點：新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市甘泉堡經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)本工程是神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目甲醇合成裝置合成氣壓縮機（2510-K-101）（離心式壓縮機），型號：NK50-56-25；整個機組采用潤滑油站供油。油質(zhì)好壞直接影響機組能否正常運行，因此，新裝機組潤滑油管路安裝、清洗、試壓完畢后，需對系統(tǒng)進行沖洗循環(huán)，使油質(zhì)達到運行標準。本方案適用于整套合成氣壓縮機組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)。第三章施工作業(yè)條件和環(huán)境要求3.1油沖洗循環(huán)方案已編制且通過審批。3.2油系統(tǒng)沖洗循環(huán)技術(shù)、安全、環(huán)境交底已完成，施工人員在交底書上簽字。3.3油系統(tǒng)管路附件安裝完成，油泵、油箱、閥門已清理合格，油站已經(jīng)具備啟動條件。3.4系統(tǒng)連接完畢，具備啟動條件。3.5施工現(xiàn)場道路暢通，照明充足，消防設(shè)施齊全，做好油循環(huán)隔離區(qū)。3.6所有油系統(tǒng)管道吹掃干凈，油循環(huán)進入軸承箱時密封氣管道已經(jīng)投入使用。3.7油系統(tǒng)用油由建設(shè)單位提供，并且準備充足并經(jīng)原油化驗合格。3.8所需工機具和材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1濾油機臺22鋼板δ=14mm㎡5.43無縫不銹鋼鋼(304)φ33.3*3.38米364無縫不銹鋼鋼(304)φ18*3米245無縫不銹鋼鋼(304)φ42.2*3.56116兩端焊接式直通管接頭16個8JB/T6383.1-20077兩端焊接式直通管接頭30個8JB/T6383.1-20078鋼絲纏繞膠管米1209濾網(wǎng)30目卷110濾網(wǎng)120目卷111濾網(wǎng)180目卷112濾油器配套金屬網(wǎng)濾芯個1413四氟板δ=3m卷13.9勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鉗工32電工13普工6合計10第四章施工程序及方法4.1準備工作4.1.1油箱：在注入沖洗油之前，需先清洗濾網(wǎng)，內(nèi)部用新棉布擦拭干凈后再用面團把殘留物清理干凈。4.1.2濾油器：按配置的不同分別處理：潤滑油與調(diào)節(jié)油共用一只濾油器的濾芯拆出，在油沖洗經(jīng)過一個循環(huán)周期后，再將濾芯裝好。4.1.3冷油器：冷油器放油口接臨時管路，將油排至油箱，以免污積留在冷油器內(nèi)。4.1.4軸承：進回油管道采用臨時管路連接。4.1.5速關(guān)閥：拆出速關(guān)閥油缸中的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好。4.1.6油動機：取出錯油門潤閥、彈簧及彈簧座，在錯油門的壓力油進入臨時加節(jié)流孔板，節(jié)流孔直徑按錯油門規(guī)格在2-4mm范圍內(nèi)取，錯油門二次油進油封堵。4.1.7電液轉(zhuǎn)換器：電液轉(zhuǎn)換器不參與油沖洗。裝接在管路上或單獨支架上的電液轉(zhuǎn)換器，壓力油進油用臨時管路接至回油；裝在速關(guān)組件上的電液轉(zhuǎn)換器，悶板反裝(有凹槽一面朝向速關(guān)組件本體)。4.1.8速關(guān)組件：壓力油進油用臨時管路接至回油，油系統(tǒng)沖洗從第二個循環(huán)周期開始，壓力油進油恢復(fù)到正常連接狀態(tài)。4.1.9危急速遮斷油門：拆出壓力進油處的孔板。4.1.10盤車管路：采用液壓直行盤車機構(gòu)，盤車油泵的進油由臨時管路接至回油。4.1.11高位油箱進油管和溢流管采用臨時管道連接。4.1.12儀表：除必要的壓力、溫度監(jiān)測點外，油系統(tǒng)其他儀表點應(yīng)阻斷。4.1.13現(xiàn)場：油系統(tǒng)管道、設(shè)備表明及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好可隨時投入使用的滅火器材。4.1.14油箱加油：向油箱加注正常運行油量的50-60%的汽輪機油，注油時用濾油機或經(jīng)過濾網(wǎng)注入，避免直接倒灌。灌油或放油時，貯存汽輪機油的容器應(yīng)清潔，不得使用盛過其他油品而未作徹底清理的容器，裝油和運油時要防止與其他油品容器混淆。4.2系統(tǒng)的檢查（見附件：潤滑油系統(tǒng)圖）4.2.1檢查系統(tǒng)設(shè)備和管道已按設(shè)計圖紙施工完畢，無錯接、漏接現(xiàn)象，具備注油條件。4.2.2由于潤滑油和調(diào)節(jié)油共用的濾油器，把潤滑油濾油器濾芯拆出。4.2.3主油箱電加熱裝置安裝并調(diào)試完，具備使用條件。4.2.4油系統(tǒng)管道、設(shè)備表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)，備好隨時投入使用的滅火器材。4.2.5潤滑油泵、事故油泵、排煙風機經(jīng)分部試運合格，運行正常，具備啟動條件。4.2.6油系統(tǒng)用油準備充足并經(jīng)原油化驗合格。4.2.7油系統(tǒng)管道上儀表除留下必須的油壓、油溫監(jiān)視點外都應(yīng)隔離。4.2.8電液轉(zhuǎn)換器不參加油循環(huán)，裝在速關(guān)組件上的電液轉(zhuǎn)換器，悶板反裝（有凹槽一面朝向速關(guān)組件本體）。4.2.9臨時短接管道全部安裝完畢。4.2.10油循環(huán)進入軸承箱時，油泵啟動前已經(jīng)投入密封氣，打開合成氣壓縮機密封空氣閥門，保證離心式壓縮機進氣側(cè)密封腔壓力大于0.005-0.01MPa，合成氣壓縮機兩側(cè)投入密封氣，且密封氣調(diào)節(jié)閥后壓力大于0.03MPa，防止漏油發(fā)生。只有當潤滑油系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)后，才可以停止機組密封氣供應(yīng)。4.3作業(yè)流程：油循環(huán)沖洗分2個階段進行。4.3.1第一階段：潤滑油母管沖洗4.3.1.1主油箱 油泵 潤滑油供油母管 潤滑油供油支管 臨時短接管道潤滑油回油支管潤滑油回油母管主油箱4.3.1.2主油箱 調(diào)節(jié)油進口管道 調(diào)節(jié)油出口管道潤滑油回油母管主油箱4.3.1.3主油箱 潤滑油進口管道 高位油箱溢流管回油管主油箱4.3.2第二階段：潤滑油軸承及軸承箱沖洗4.3.2.1主油箱 油泵 潤滑油供油母管 各軸承瓦、推力軸承各軸承箱潤滑油套裝回油母管主油箱4.3.2.2主油箱 油泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)進口管道調(diào)節(jié)系統(tǒng)出口管道潤滑油回油母管主油箱4.3.2.3主油箱 油泵高位油箱潤滑油回油母管主油箱4.4階段油循環(huán)沖洗4.4.1第一階潤滑油進回母油管道沖洗4.4.1.1主油箱回油處加30目和180目濾油網(wǎng)進行過濾，油循環(huán)不進入軸承箱；經(jīng)過一個循環(huán)周期后，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)再進油。4.4.1.2檢測系統(tǒng)管道完善后，開始油循環(huán)。油沖洗時，主、輔電動油泵交替運轉(zhuǎn)，事故油泵也可同時投入運行，沖洗油壓盡可能接近系統(tǒng)工作壓力。4.4.1.3為提高沖洗效果，縮短沖洗時間，除加大沖洗油量外，還應(yīng)使油溫冷、熱交替變換，溫度與時間關(guān)系如下圖所示，以8小時為一個循環(huán)周期，期間低溫約25℃，高溫約75℃，油加熱時一定要注意：油溫不得超過80℃，以免油變質(zhì)。在油升溫時所有與油接觸的管路都應(yīng)熱起來，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明原因并予以排除。沖洗過程中對管道，尤其是焊口部位，不時用木錘或銅錘敲擊，以使雜質(zhì)易于脫落。4.4.1.4主油箱回油濾網(wǎng)在循環(huán)初期應(yīng)勤于清理，之后的循環(huán)過程中視濾網(wǎng)的清潔程序合理安排清理次數(shù)，防止雜物過多堵塞濾網(wǎng)。4.4.1.5采用速關(guān)組件的汽輪機，從第二循環(huán)周期開始，危急遮斷油門撥到掛鉤位置并予以固定（不帶危急遮斷油門的汽輪機勿需該項操作）從第三循環(huán)周期開始，速關(guān)組件壓力油進油管恢復(fù)正常連接后，速關(guān)組件的手動及遙控停機閥置于正常運行位置，定時輪換操作啟動油機速關(guān)油控閥（手動或電動），以使接到速閥的啟動油和速關(guān)油管路得到?jīng)_洗，定時將速閥的實驗閥置于實驗位置，沖洗實驗油管路。4.4.1.6在回油處濾網(wǎng)上無金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質(zhì)或僅有微時纖維體時。外部油管路沖洗階段結(jié)束，準備進入油循環(huán)第二階段。4.4.2第二階段潤滑油軸承及軸承箱沖洗4.4.2.1撤掉臨時短接，把潤滑油管路恢復(fù)與軸承箱連接。4.4.2.2各油檔間隙調(diào)整，油檔安裝完，各軸承箱清理干凈，扣軸承箱蓋，使油循環(huán)至軸承及軸承箱內(nèi)，同時開啟濾油機進行濾油?？諝饷芊庀到y(tǒng)開始投入使用。4.4.2.3在各軸承進油口和油箱回油處加30目（蜂窩盲板）和180目濾網(wǎng)過濾。4.4.2.4按照第一階段要求開始進行油循環(huán)。4.5油系統(tǒng)沖洗的清潔度評度4.5.1當油循環(huán)進行到一定階段，清潔濾油器濾網(wǎng)時，憑目測和手感，在濾網(wǎng)上未發(fā)現(xiàn)明顯的硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)時，可著手油系統(tǒng)清潔度的檢查。4.5.2油沖洗檢查按下列方法評定油系統(tǒng)清潔度顆粒計數(shù)檢測法Ⅰ：在任一軸承進口處加裝150目錐形濾網(wǎng)，在正常沖洗油量下循環(huán)30分鐘，取出濾網(wǎng)，在潔凈環(huán)境中用溶劑汽油清洗濾網(wǎng)，然后用200目濾網(wǎng)過濾該汽油，收集全部雜質(zhì)，用不低于放大倍率10倍且有刻度的放大鏡觀測，對雜質(zhì)進行分類計數(shù)，雜質(zhì)顆粒符合表1要求，則被檢驗系統(tǒng)的清潔度為合格。表1油系統(tǒng)清潔度要求雜質(zhì)顆粒尺寸（mm）數(shù)量（顆）備注＞0.25無0.13-0.25≤54.6油循環(huán)的現(xiàn)場確認對符合本規(guī)程4.5條合格標準的油系統(tǒng)，經(jīng)EPC、監(jiān)理、業(yè)主代表參加，對油沖洗的質(zhì)量予以確認，并簽署油沖洗合格證。4.7后續(xù)工作4.7.1恢復(fù)油系統(tǒng)：拆除沖洗用臨時管路、孔板及堵頭，管路連接恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；清理速關(guān)閥油缸及錯油門殼體內(nèi)部，清洗包括軸承在內(nèi)的被拆出零部件，使軸承、汽輪機轉(zhuǎn)子、速關(guān)閥、油動機、危急遮斷油門恢復(fù)到正常狀態(tài)。4.7.2電液轉(zhuǎn)換器裝在速關(guān)組件上的汽輪機，電液轉(zhuǎn)換器與速關(guān)組件本體之間的悶板僅在油沖洗時使用，油沖洗結(jié)束后悶板必須拆除。4.7.3換油：經(jīng)沖洗油系統(tǒng)清潔度符合要求后，放出沖洗油，排盡系統(tǒng)中的殘油，清理油箱、軸承座、齒輪箱及濾油器內(nèi)部，清洗濾網(wǎng)，然后向油箱注入合格的汽輪機油，油量為運行油量，加油時要采取措施防止油受到污染。4.7.4油質(zhì)檢驗：每次新加油或換油時，事先要對加油的油質(zhì)進行檢驗，需取雙份油樣，一份用于化驗，另一份密封避光保存，作為以后油質(zhì)檢測的比照樣品。油質(zhì)符合要求方可加入油箱。第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：陳如流項目經(jīng)理：陳如流施工經(jīng)理：林志洋施工經(jīng)理：林志洋質(zhì)?？偣ぃ簭堅S質(zhì)量經(jīng)理：董志秋質(zhì)?？偣ぃ簭堅S質(zhì)量經(jīng)理：董志秋質(zhì)量檢驗員：周勇專業(yè)技術(shù)負責人：張斌生質(zhì)量檢驗員：周勇專業(yè)技術(shù)負責人：張斌生施工班組(一):施工班組(三)施工班組(二):施工班組(一):施工班組(三)施工班組(二):5.2質(zhì)量保證措施5.2.1推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次合格，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，未用戶提高期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。5.2.2實行質(zhì)量目標控制，將質(zhì)量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質(zhì)量指標控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素為手段。5.2.3認真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準，以及業(yè)主規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程和標準。5.2.4進行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和施工重點及技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。5.2.5及時編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施，進行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標準，操作方法等，并做好交底記錄。5.2.6嚴把油質(zhì)量關(guān)，用于油循環(huán)的油經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.2.7嚴格按檢驗一道工序合格后，方可進入下一道工序；油管單獨清洗經(jīng)EPC、監(jiān)理、業(yè)主、廠商現(xiàn)場確認濾網(wǎng)合格后，方可連接壓縮機機身進行油循環(huán)。5.2.8在施工過程中，加強與業(yè)主的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、實驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。5.3油循環(huán)質(zhì)量控制5.3.1沖洗循環(huán)期間閥門開啟應(yīng)有專人操作。5.3.2油泵啟停時應(yīng)加強上下聯(lián)系，并由專人負責；在清理階段斷電。5.3.3清理油箱時應(yīng)使用12V低壓照明，清理時應(yīng)有專人監(jiān)護，先用海綿吸干殘存的油，然后用白布擦拭，最后用白面粘干凈。5.3.4當班人員應(yīng)加強巡視，認真仔細地監(jiān)視所有表計及設(shè)備管路系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向當班負責人匯報，采取必要措施。5.3.5濾油器開關(guān)應(yīng)設(shè)置在有明顯標牌處，并應(yīng)有一定的防護措施。5.3.6油泵啟動前必須有電氣人員配合，防止他人因誤動或誤啟造成事故。5.3.7投入電加熱后，應(yīng)隨時注意油溫變換，防止油溫過高。5.3.8注油后，事故放油門，主油箱排污門，取樣門應(yīng)使用鏈條鎖牢，防誤開。5.3.9對現(xiàn)場配備的安全設(shè)施，應(yīng)掛牌并且拜訪整齊有序，嚴禁挪用。第六章施工平面布置圖6.1施工平面布置圖詳見附件第七章施工HSE保證措施7.1HSE方針和目標7.1.1HSE方針安全第一預(yù)防為主綜合治理7.1.2HSE目標總體目標：保證安全、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音具體目標為：火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零；文明施工，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；能妥善處理施工與生產(chǎn)、施工與居民生活的關(guān)系；噪聲達到建筑施工場界控制標準規(guī)定；特種作業(yè)人員持證上崗率100%，入場一級培訓(xùn)率100%，二級培訓(xùn)率100%。7.1.3HSE承諾保持與業(yè)主及相關(guān)方的信息溝通，項目經(jīng)理要不定期參加HSE會議，發(fā)布支持信息，定期參加現(xiàn)場HSE檢查，獎勵正確的HSE行為，懲處違章行為。7.2HSE組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理：陳如流項目經(jīng)理：陳如流HSE經(jīng)理：劉世忠HSE經(jīng)理：劉世忠技術(shù)負責人：張許施工經(jīng)理：林志洋 技術(shù)負責人：張許施工經(jīng)理：林志洋各施工隊HSE檢查員各施工隊HSE檢查員7.3安全技術(shù)措施7.3.1遵守業(yè)主安全管理規(guī)章制度的有關(guān)安全方針、安全目標及國家有關(guān)安全規(guī)定。7.3.2事故現(xiàn)場的垃圾，本著“誰施工，誰負責”的原則，保證現(xiàn)場“工完料盡場地清”，集中垃圾，按指定地點堆放、清運。7.3.3油循環(huán)沖洗過程，如果發(fā)生油滲漏，應(yīng)盡快清理漏油，處理漏點，保證環(huán)境清潔，防止發(fā)生油污染。7.3.4油循環(huán)期間系統(tǒng)管路附近不得有明火作業(yè)，如需動火必須辦理動火作業(yè)票。7.3.5主油箱周圍消防設(shè)施應(yīng)在備用狀態(tài)，且隨時可投入使用。7.3.6將油循環(huán)區(qū)域與周圍隔離，掛警示牌。7.3.7參加油循環(huán)區(qū)域與周圍隔離，掛警示牌。7.3.8敲打高空管道時，應(yīng)系好安全帶，正確佩戴安全帽，防止磕傷或高空墜落。7.3.9油循環(huán)設(shè)備區(qū)域內(nèi)，場地清潔，道路暢通，照明良好。7.3.10油循環(huán)區(qū)域附近施工嚴禁堆放易燃材料，保持道路暢通。7.3.11油循環(huán)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌，各油系統(tǒng)主要設(shè)備應(yīng)有防火標志。油循環(huán)區(qū)域嚴禁堆放易燃易爆物品。7.3.12區(qū)域附近各種電纜應(yīng)整齊敷設(shè)，氧氣、乙炔皮帶不允許從油循環(huán)區(qū)域內(nèi)通過。7.3.13做好對循環(huán)過程中產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象做好預(yù)防措施，避免對現(xiàn)場環(huán)境造成污染。7.3.14施工中產(chǎn)生的油料垃圾、廢液等應(yīng)及時清運道指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。7.3.15所有安裝人員必須經(jīng)過安全/技術(shù)交底，并在交底書上簽字。7.4HSE平面布置示意圖見附件第八章環(huán)境因素辨識和JSA分析表8.1項目主要環(huán)境因素序號作業(yè)項目/過程/活動環(huán)境因素控制措施1打掃衛(wèi)生垃圾處理垃圾處理后及時外運2乙炔氣使用氣體泄漏及時