生產(chǎn)運作管理(最終)

生產(chǎn)運作管理（ProductionOperationsManagement）衛(wèi)民堂教授mtwei@mail

參考書目：【1】企業(yè)生產(chǎn)管理，王國慶，清華大學(xué)出版社，2007【2】企業(yè)生產(chǎn)運作管理（第二版），林光，清華大學(xué)出版社，2010【3】生產(chǎn)與運作管理，仝新順，南京大學(xué)出版社，2007【4】生產(chǎn)運作管理，張青山，化學(xué)工業(yè)出版社，2009【5】生產(chǎn)與運作管理，陳志祥等，機械工業(yè)出版社，2010【6】

Production/operationsmanagement，WilliamJ·Stevenson,Iewin,1996課程成績：

課程總成績=平時成績（出勤+案例討論+作業(yè)）×30%+考試成績×70%案例研究：

本課程實施案例教學(xué),要求各班組建案例學(xué)習(xí)小組:(1)同學(xué)們自愿結(jié)合,每小組人數(shù)10-15；(2)自主推舉組長；(3)組長負(fù)責(zé)將小組組長的姓名、電話以及小組成員名單于下一次上課時提交老師。課前寄語——工商管理專業(yè)究竟該做些什么？工商管理指“工商企業(yè)管理”（英文名稱直譯為Industry&BusinessAdministration，通常稱譯為BusinessAdministration）,或“盈利組織管理”，也有人干脆就叫“公司管理”。工商管理是研究工商企業(yè)經(jīng)營管理基本理論和方法的學(xué)科，主要包括企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略制定和內(nèi)部行為管理兩個方面。工商管理專業(yè)的應(yīng)用性很強，它的目標(biāo)是依據(jù)管理學(xué)、經(jīng)濟學(xué)的基本理論，通過運用現(xiàn)代管理的理論、方法和手段來進行科學(xué)的經(jīng)營決策和有效的企業(yè)管理，保證企業(yè)的生存和發(fā)展。企業(yè)管理職能模塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計中心生產(chǎn)管理中心戰(zhàn)略規(guī)劃中心研究與開發(fā)中心（R&D）營銷管理中心人力資源中心財務(wù)管理中心信息管理中心計劃管理采購供應(yīng)設(shè)備管理質(zhì)量管理安全管理××？？？？？√工商管理專業(yè)能力結(jié)構(gòu)計劃控制能力生產(chǎn)運作管理能力生產(chǎn)運作管理概論

生產(chǎn)活動是人類的最基本的活動，是人類社會賴以存在和發(fā)展的基礎(chǔ)，是人類社會發(fā)展的決定力量。

——馬克思恩格斯《資本論》

本章重點內(nèi)容提要☆生產(chǎn)系統(tǒng)的功能及特點☆工業(yè)生產(chǎn)的基本類型及其特點☆生產(chǎn)管理及其目標(biāo)§1.1生產(chǎn)、生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)的概念及其內(nèi)涵

二、生產(chǎn)系統(tǒng)及其功能三、工業(yè)生產(chǎn)基本類型四、生產(chǎn)管理及其職能§1.2企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略一、生產(chǎn)的概念及內(nèi)涵（1）生產(chǎn)的概念

生產(chǎn)是指人類從事創(chuàng)造物質(zhì)財富、精神財富的活動和過程以及人類自身的生育繁衍，亦稱社會生產(chǎn)?！裆a(chǎn)活動是人類最基本的活動；●生產(chǎn)的目的在于滿足人類的各種消費需求。（2）生產(chǎn)的內(nèi)涵§1.1生產(chǎn)、生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理（教材第一章）二、生產(chǎn)系統(tǒng)及其功能（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的概念市場市場生產(chǎn)系統(tǒng)（Productionsystem）是將輸入資源轉(zhuǎn)換為期望產(chǎn)出的過程，投入人力物力財力信息轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出產(chǎn)品(服務(wù))

人才利潤信息

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個典型的輸入/輸出（O-I）系統(tǒng)，追求投入產(chǎn)出比，即：I/O>1；

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個典型的“開放系統(tǒng)”（兩頭在外），對市場的適應(yīng)性（柔性）是生產(chǎn)系統(tǒng)的重要功能之一；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的特點

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個人—機交互系統(tǒng)，人與機器的合理分工和有效配合將促進生產(chǎn)系統(tǒng)的進一步優(yōu)化；

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個多層次多目標(biāo)系統(tǒng)（質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；質(zhì)量管理、設(shè)備管理、材料采購與供應(yīng)等），可以實現(xiàn)遞階控制和分散控制；

生產(chǎn)系統(tǒng)是一個信息收集和信息加工系統(tǒng)，能夠正確、及時地傳遞生產(chǎn)過程的客觀信息以促進對人力、物力、財力等資源的科學(xué)配置和有效利用，提高勞動生產(chǎn)率。（3）生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能

質(zhì)量功能

質(zhì)量功能包括產(chǎn)品質(zhì)量保證和工作質(zhì)量保證兩大方面，即：以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證系統(tǒng)所產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)、滿足客戶要求。

繼承性功能

生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有連續(xù)性、均衡性、可擴展性等基本特點以保證持續(xù)產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品和服務(wù)（剛性，大批量定制）。

柔性功能

生產(chǎn)系統(tǒng)必須具有能夠適應(yīng)環(huán)境和市場不斷變化的功能（柔性制造系統(tǒng)）。

自我完善的功能

生產(chǎn)系統(tǒng)必須是一個自適應(yīng)系統(tǒng)和自學(xué)習(xí)系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)即使調(diào)整各種要素的相互關(guān)系以保持系統(tǒng)的正常運行。

環(huán)境保護功能

生產(chǎn)系統(tǒng)在保證自身運轉(zhuǎn)符合環(huán)保要求的同時持續(xù)產(chǎn)出符合環(huán)境保護要求的產(chǎn)品和服務(wù)。

創(chuàng)新功能

生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具有根據(jù)技術(shù)進步和環(huán)境發(fā)展不斷實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新以及系統(tǒng)運行模式創(chuàng)新的功能。三、工業(yè)生產(chǎn)類型（1）按生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度分

存貨型生產(chǎn)——按照已有的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)以補充成品庫存，用足量的庫存滿足市場需求。

訂貨型生產(chǎn)——按照用戶定單（合同/協(xié)議）安排并組織生產(chǎn)。（2）按生產(chǎn)工藝特征分

流程型生產(chǎn)（又稱裝置式生產(chǎn)）——按照固定的工藝流程連續(xù)生產(chǎn)成最終成品。

加工裝配型生產(chǎn)——產(chǎn)品由多個零件和部件組成，按照各個零部件的特定工藝組織加工并依次裝配成部件和最終成品。（3）按生產(chǎn)批量分

大量大批生產(chǎn)——品種少甚至單一，批量極大。

成批生產(chǎn)——品種較多且每種產(chǎn)品的批量一定。

單件小批生產(chǎn)——批量很小甚至只有一件。四、生產(chǎn)管理及其職能

生產(chǎn)管理就是企業(yè)生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的全過程。

狹義生產(chǎn)管理——以產(chǎn)品基本生產(chǎn)過程為對象，對原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品出產(chǎn)的一系列活動和過程的管理；（1）生產(chǎn)管理的概念基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程基本產(chǎn)品輔助產(chǎn)品勞動服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)過程基本生產(chǎn)過程—對原材料進行處理和加工使其成為基本產(chǎn)品的過程。輔助生產(chǎn)過程—對原材料進行處理和加工使其成為輔助產(chǎn)品

的過程。生產(chǎn)服務(wù)過程—為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供勞動服務(wù)的過程。

廣義生產(chǎn)管理——以企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)為對象，對產(chǎn)品及工藝設(shè)計、原材料采購與供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)與制造、產(chǎn)品銷售以及設(shè)備維護與管理、質(zhì)量管理、安全管理、現(xiàn)場管理、產(chǎn)品配送、售后服務(wù)等活動的綜合性、系統(tǒng)性管理。產(chǎn)品與工藝設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備樣品試制試生產(chǎn)采供管理質(zhì)量管理技術(shù)管理現(xiàn)場管理勞動管理設(shè)備管理倉儲管理工藝管理生產(chǎn)管理營銷管理（2）生產(chǎn)管理的目標(biāo)

生產(chǎn)管理的總體目標(biāo)在于以最低的代價按質(zhì)、按量、按期完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，并不斷提高生產(chǎn)效率。●產(chǎn)品質(zhì)量(Productquality

)☆產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命；☆產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（或產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量規(guī)格）；☆生產(chǎn)管理的根本任務(wù)在于保證生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

●產(chǎn)品數(shù)量（Totalproduct

）☆產(chǎn)品數(shù)量（或稱為產(chǎn)量）是滿足客戶需求的重要指標(biāo)之一，能否保證生產(chǎn)數(shù)量直接關(guān)系到企業(yè)銷售合同的履約水平；☆產(chǎn)品數(shù)量（或稱為產(chǎn)量）是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出能力的重要指標(biāo)，是生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟性的重要方面?！裆a(chǎn)周期(productioncycle)☆生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過加工成為成品并驗收入庫為止的全部日歷時間；☆生產(chǎn)周期是衡量和評價生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)；☆生產(chǎn)周期是影響生產(chǎn)企業(yè)投標(biāo)競爭力的重要因素之一；☆生產(chǎn)周期直接決定著生產(chǎn)企業(yè)的交貨期，能否保證交貨期直接關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的市場信用。

●生產(chǎn)成本(production

cost

)☆生產(chǎn)成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括各項直接支出和制造費用。☆生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的重要指標(biāo)?！钌a(chǎn)成本是產(chǎn)品價格的主要組成部分,成本水平會直接決定產(chǎn)品價格的競爭力?！裆a(chǎn)效率(productionefficiency

)☆生產(chǎn)效率是指單位時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品的數(shù)量或處理同種任務(wù)的數(shù)量;☆勞動工人勞動生產(chǎn)率——（生產(chǎn)效率指標(biāo)A）是指參與生產(chǎn)勞動的勞動工人在單位時間平均生產(chǎn)的同種產(chǎn)品數(shù)量或處理同種任務(wù)的數(shù)量（萬元產(chǎn)值/人·年）——主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)水平；☆全員勞動生產(chǎn)率——（生產(chǎn)效率指標(biāo)B）是指參與生產(chǎn)過程的全部人員在單位時間平均生產(chǎn)的同種產(chǎn)品數(shù)量或處理同種任務(wù)的數(shù)量（萬元產(chǎn)值/人·年）——主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)管理水平；

投入人力物力財力信息轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出產(chǎn)品(服務(wù))

人才利潤信息計劃組織控制（3）生產(chǎn)管理的職能協(xié)調(diào)自學(xué)教材P.29—P.49§1.2生產(chǎn)戰(zhàn)略案例討論討論內(nèi)容：生產(chǎn)運作管理案例1——兩家電子公司生產(chǎn)管理之比較

要求：（1）各種方式搜集相關(guān)資料以最大限度地擴充案例信息；（2）在小組充分討論的基礎(chǔ)上制作大班交流用PPT；（3）思路清晰、觀點明確、立論充分，PPT力求圖文并茂；（4）每小組推舉1位同學(xué)準(zhǔn)備大班交流（6分鐘）。生產(chǎn)系統(tǒng)分析與規(guī)劃

生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計是運用科學(xué)的方法和手段對生產(chǎn)系統(tǒng)的選址、組成企業(yè)的各基本單位、各種生產(chǎn)設(shè)施及勞動的狀態(tài)與過程進行合理的配置，使之形成一個協(xié)調(diào)、高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。

——約翰·康偉爾本章重點內(nèi)容提要§2.1生產(chǎn)能力規(guī)劃與決策一、核心概念二、生產(chǎn)能力決策三、擴大生產(chǎn)能力的基本策略§2.2廠址選擇§2.3廠區(qū)布局一、工藝導(dǎo)向布局二、產(chǎn)品導(dǎo)向布局三、固定位置布局四、成組技術(shù)布局☆生產(chǎn)能力決策的基本方法☆擴大生產(chǎn)能力的基本策略☆工藝導(dǎo)向布局的基本方法和特點☆產(chǎn)品導(dǎo)向布局的基本方法和特點（1）生產(chǎn)能力（capacity）

生產(chǎn)能力是指某系統(tǒng)在理想狀態(tài)下一定時期內(nèi)的最大產(chǎn)出。

●設(shè)計能力（designcapacity）——生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計所決定的最大產(chǎn)出。

●有效能力（effectivecapacity）——考慮實際生產(chǎn)條件、外在環(huán)境、維修需求以及員工熟練程度等因素后生產(chǎn)系統(tǒng)實際可以達(dá)到的最大產(chǎn)出。（目標(biāo)管理的基礎(chǔ)）

●實際能力（designcapacity）——生產(chǎn)系統(tǒng)扣除因員工缺勤、物料供應(yīng)延時等因素而實際達(dá)到的產(chǎn)能。一、相關(guān)概念

§2.1生產(chǎn)能力規(guī)劃教材P141-146

☆生產(chǎn)效率——生產(chǎn)系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力所能達(dá)到有效生產(chǎn)能力的比值。即：

☆生產(chǎn)利用率——生產(chǎn)系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力所能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的比值。即：根據(jù)以上三種生產(chǎn)能力的含義可以定義出兩種系統(tǒng)效率：（2）規(guī)模經(jīng)濟（Economiesofscale)

規(guī)模經(jīng)濟是指在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)量的增加平均成本不斷降低的基本規(guī)律。產(chǎn)品平均成本產(chǎn)銷量C1C0C3C*Q0Q1Q3Q*經(jīng)濟規(guī)模

產(chǎn)品成本曲線（3）學(xué)習(xí)曲線（Learningcurve)

企業(yè)的生產(chǎn)能力是不斷變化的。增加設(shè)備和人員勢必會產(chǎn)生新的生產(chǎn)能力，即使不增加設(shè)備和人員，隨著生產(chǎn)的繼續(xù)人們生產(chǎn)的熟練程度不斷提高，生產(chǎn)成本不斷降低、生產(chǎn)效率不斷提高，生產(chǎn)能力也相應(yīng)提高。學(xué)習(xí)曲線就是表示單位產(chǎn)品成本與所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量之間關(guān)系的一條曲線。產(chǎn)品單位成本產(chǎn)品累計生產(chǎn)數(shù)量式中：——生產(chǎn)第I件產(chǎn)品所需要的時間；——生產(chǎn)第1

件產(chǎn)品所需要的時間；——所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量；——logb/log2（b是學(xué)習(xí)比率）

生產(chǎn)能力決策是企業(yè)根據(jù)市場需求、技術(shù)發(fā)展趨勢以及主要競爭對手的策略等對企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)能力（生產(chǎn)什么）？需要多少這種生產(chǎn)能力（生產(chǎn)多少）？何時需要這種生產(chǎn)能力（什么時候生產(chǎn)）？等三個基本問題進行的評估、抉擇與規(guī)劃。二、生產(chǎn)能力決策產(chǎn)品市場需求預(yù)測設(shè)備勞力需求估算設(shè)備購置勞力招募生產(chǎn)能力計劃方案技術(shù)經(jīng)濟評價確定生產(chǎn)能力計劃YN（1）生產(chǎn)能力決策流程

已知該廠每年的工時保有量為12000小時，電力總?cè)萘繛?000度。請問，該廠如何安排生產(chǎn)方能保持利潤最高（設(shè)各種產(chǎn)品產(chǎn)銷平衡）？●線性規(guī)劃方法（LinearProgramming—LP）

例：某廠能夠生產(chǎn)兩種產(chǎn)品（A、B）。各種產(chǎn)品的生產(chǎn)消耗定額及利潤如下表：

（2）常用決策方法期望利潤為：I

max=133000y400x8001200160004008001200解：設(shè)各種產(chǎn)品計劃產(chǎn)量分別為x和y,則約束條件為：12x+8y≤1200010x+5y≤8000目標(biāo)函數(shù)為：Max

I=125x+90y解得：x=200，y=1200（式2-1）（式2-2）盈虧平衡點M固定成本（F）可變成本（V=vQ）總成本（C=F+V=F+vQ)總收入（S=pQ)金額產(chǎn)銷量（Q）Q*令

S=C，則

pQ=F+vQ所以

Q*=F/(p-v)另設(shè)利潤為I，則

I=S-C=(pQ)-(F+vQ)=pQ-F-vQQ*=(F+I)/(p-v)●盈虧平衡分析模型☆線性盈虧平衡分析模型（式2-3）☆非線性盈虧平衡分析模型風(fēng)險型決策：

有多種可行方案

i=1，2，…，n

有多種未來狀態(tài)j=1，2，…，m

各種未來狀態(tài)的概率已知P=P1，P2，…，Pm

各種方案在未來各種狀態(tài)下的損益值已知Xij●期望貨幣值準(zhǔn)則&決策樹法☆期望貨幣值準(zhǔn)則

期望收益值準(zhǔn)則是解決風(fēng)險型決策問題的一種常用準(zhǔn)則，具體表現(xiàn)為期望收益值最大化和期望損失值最小化。其中：——方案i的期望收益值——方案i在狀態(tài)j下的損益值——狀態(tài)j的概率（式2-4）☆決策樹法

決策樹法是運用樹狀圖形描述決策問題并依據(jù)剪枝原理進行方案抉擇的一種常用的決策方法。單級決策樹決策節(jié)點狀態(tài)節(jié)點結(jié)果節(jié)點方案枝狀態(tài)枝多級決策樹

【例】南方醫(yī)院供應(yīng)公司是一家制造醫(yī)務(wù)人員工裝的公司。該公司正在考慮擴大生產(chǎn)能力。它可以有以下幾個選擇：或什么也不做（維持現(xiàn)狀）、或建一個小廠、或建一個中廠、也可以建一個大廠。新增加的設(shè)備（新建廠）將用來生產(chǎn)一種新型工裝，目前該產(chǎn)品的市場潛力還是一個未知數(shù)（不確定）。如果建大廠且市場較好可新增100000元利潤，如果市場一般則新增利潤20000元，如果市場不好則會導(dǎo)致90000元虧損;建中廠如果市場較好可新增利潤60000元,如果市場一般則新增利潤10000元，如果市場不佳則虧損10000元;建小廠市場較好則新增利潤40000元,如果市場一般則新增利潤6000元，市場不好則新增利潤5000元。市場狀態(tài)概率預(yù)測分別為0.4、0.5和0.1。方案市場狀態(tài)較好一般不好建大廠10000020000-90000建中廠60000010000-10000建小廠4000060005000維持現(xiàn)狀000第一步求解各方案的損益值第二步繪制決策樹較好（0.4）100000較好（0.4）60000較好（0.4）40000一般（0.5）20000一般（0.5）20000一般（0.5）6000較差（0.1）-90000較差（0.1）-10000較差（0.1）5000建中廠建建大廠廠小維持現(xiàn)狀04100028000195000第三步計算各方案期望收益值第四步比較并選擇方案∵max{41000，28000，19500，0}=41000（建大廠）∴選擇建大廠方案。建大廠100000×0.4+20000×0.5+（-90000）×0.1=41000建中廠600000×0.4+10000×0.5+（-10000）×0.1=28000建小廠40000×0.4+6000×0.5+5000×0.1=19500維持現(xiàn)狀

0在該例中增加信息：（1）四種方案的投資額分別為30萬元、16萬元、4萬元和0（見下表）；（2）設(shè)備壽命均為10年。求解決策方案。方案投資市場狀態(tài)較好一般不好建大廠1010000020000-90000建中廠860000010000-10000建小廠44000060005000維持現(xiàn)狀0000較好（0.4）100000較好（0.4）60000較好（0.4）40000一般（0.5）20000一般（0.5）20000一般（0.5）6000較差（0.1）-90000較差（0.1）-10000較差（0.1）5000建中廠建建大廠廠小維持現(xiàn)狀0-30-16-4壽命周期10年210000120000155500建大廠[100000×0.4+20000×0.5+（-90000）×0.1]×10-30=110000建中廠[600000×0.4+10000×0.5+（-10000）×0.1]×10-16=120000建小廠[40000×0.4+6000×0.5+5000×0.1]×10-4=155500維持現(xiàn)狀

0∵max{11，12，15.55，0}=15.55（建小廠）∴選擇建小廠方案。

例:

信達(dá)公司是一家生產(chǎn)紡織機械的專業(yè)公司，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備雖可以繼續(xù)使用，但技術(shù)水平比較落后，需要技術(shù)改造。公司業(yè)務(wù)處于發(fā)展時期，廠房需要擴建。公司決策層面臨兩種建議：樂觀派建議在擴建廠房的同時進行設(shè)備的技術(shù)改造；

穩(wěn)健派認(rèn)為影響業(yè)務(wù)擴張的長期因素存在諸多不確定性，擴建的計劃應(yīng)推遲到三年，待市場情況明郎后再定，眼下先進行技術(shù)改造。但是，如果先進行技術(shù)改造，三年后再擴建的代價將比現(xiàn)在既擴建同時進行技術(shù)改造的代價要大的多。銷售狀況前三年的概率后七年的概率前三年良好前三年不佳良好0.700.850.10不佳0.300.150.90

在調(diào)查研究后得到以下信息：（1）若現(xiàn)在進行技術(shù)改造需投資3500萬元，3年后再擴建還需追加投資4000萬元；（2）若現(xiàn)在同時進行擴建和技術(shù)改造需要投資6000萬元；（3）若現(xiàn)在進行技術(shù)改造，將來產(chǎn)品銷售狀況良好，則每年可獲凈利600萬元；若產(chǎn)品銷售狀況不佳也能維持每年獲凈利550萬元的水平；（4）若現(xiàn)在同時進行擴建和技術(shù)改造，將來產(chǎn)品銷售狀況良好則前3年每年可獲凈利1200萬元，第4年到第十年每年可獲凈利1500萬元；若產(chǎn)品銷售狀況不佳則每年只能獲得凈利300萬元；（5）若維持現(xiàn)狀則每年可獲凈利200萬元；（6）產(chǎn)品銷售狀況及其概率的預(yù)測見下表：解:根據(jù)題意繪制決策樹（見下圖）41406580技改-3500良好不佳+600(0.7)(0.3)+550前三年后七年擴建并技改-6000良好(0.7)不佳(0.3)+1200+300良好(0.85/1500)不佳(0.15/300)良好(0.85/600)良好(0.85/1500)良好(0.85/600)良好(0.85/1500)良好(0.10/1500)不佳(0.15/550)不佳(0.15/300)不佳(0.15/550)不佳(0.15/300)不佳(0.90/300)

維持+1000擴建-4000維持?jǐn)U建-4000維持1014052403880924029404130388092402940

擴大生產(chǎn)能力（習(xí)慣稱作“擴容”）是企業(yè)經(jīng)常遇到的基本問題。企業(yè)在擴大生產(chǎn)能力時常用的基本策略有:三、擴大生產(chǎn)能力的基本策略（擴容策略）（1）積極策略

積極策略是指企業(yè)在市場預(yù)測的基礎(chǔ)上超前于市場需求且采用較大擴容幅度的擴容策略。市場需求企業(yè)生產(chǎn)能力時間生產(chǎn)能力能力冗余優(yōu)：搶占市場制高點缺：能力冗余顯著（2）中間策略市場需求企業(yè)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力

中間策略是指企業(yè)在市場需求初期不急于擴建，而是采用加班加點、增加班次或委托加工等短期增加生產(chǎn)能力的方式，待市場需求增長趨勢確定后再擴建的擴容策略。優(yōu)：比較穩(wěn)健，擴容風(fēng)險較小缺：可能會大幅度提高產(chǎn)品成本從而削弱產(chǎn)品競爭力時間加班加點、外包市場需求時間生產(chǎn)能力企業(yè)生產(chǎn)能力（3）消極策略

消極策略是指企業(yè)在市場需求增長趨勢確定明朗、技術(shù)上能夠達(dá)到經(jīng)濟的擴容規(guī)模時才擴建的擴容策略。優(yōu)：比較保守，擴容風(fēng)險最小缺：可能會喪失市場機會缺貨損失§2.2廠址選擇自學(xué)教材P.77-81§2.3廠區(qū)布局廠區(qū)布局一般分為工廠總平面布局和車間布局兩個層次，其中：

工廠總平面布局主要包括工廠內(nèi)生產(chǎn)車間、庫房、公用設(shè)施（變電站、熱力站、水庫、壓縮空氣站等）、辦公樓、道路等所有生產(chǎn)設(shè)施和非生產(chǎn)設(shè)施的相對位置和空間的安排和布局，甚至涉及到設(shè)備選型與配套、建筑物的美學(xué)設(shè)計與功能設(shè)計等。工廠總平面布局一方面受到場地的特定限制，另一方面較多的屬于制造工程師和建筑工程師的職責(zé)范疇。此處不作為單列內(nèi)容。

車間布局（也稱為基本生產(chǎn)布局）主要研究和解決密切相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的布局和安排問題，作為本節(jié)的重點內(nèi)容。

基本生產(chǎn)布局一般有四種基本類型，即：工藝導(dǎo)向布局、產(chǎn)品導(dǎo)向布局、固定位置布局和成組技術(shù)布局。教材第四章第二、三節(jié)P.90—P.98噴漆車間電子裝配車間一、工藝導(dǎo)向布局（process-orientedlayout)

工藝導(dǎo)向布局是按照工藝專業(yè)化原則對生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施進行合理布局的生產(chǎn)布局方式。即：按照工藝流程將相同功能的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施集中布置從而組成工藝專業(yè)化生產(chǎn)單元（如：機加工車間、電子電器車間、板筋車間、噴漆車間等）。適用：多品種小批量生產(chǎn)機械加工車間（1）工藝導(dǎo)向布局決策與優(yōu)化●決策標(biāo)準(zhǔn)

物料運輸路徑最短化

員工通過時間最短化

相關(guān)部門臨近程度最大化●約束條件

特定部門的特定位置

特定地方的承重要求

防火要求

安全要求（防盜、交通安全等）☆定量方法——總成本最低設(shè)施（設(shè)備）布局問題表達(dá)式：式中：——總成本；——工作中心或部門的總數(shù)量；——部門i與部門j

間物料或人員的行程次數(shù)；——i到j(luò)

每次行程的單位距離成本；——從i到j(luò)

的距離。假設(shè)物料移動難度相當(dāng)且單位物料的裝卸成本相當(dāng)。上式中的和為常數(shù)，不隨部門i和j的位置而變化。再上式中是唯一變量，所以，只要找出組合就能求出的最小值。則●優(yōu)化方法（式2-5）[例]聯(lián)大玻璃廠有8個工藝單元，初始布局圖如下：部門1部門2部門3部門6部門8部門7部門5部門4按照初始布局方案，各部門間的初始距離（Dij）見圖a。圖a部門間初始距離矩陣3050X

按照工藝路線測算，各部門間每周的路徑數(shù)(Tij)及每單位物料處理成本(Cij)分別見圖b和圖c。圖b部門間行程次數(shù)矩陣圖c單位物料處理成本矩陣注:矩陣中的Tij是每周部門i與j之間雙向物料處理行程次數(shù).注:矩陣中的Cij是部門i與j之間每次行程每米距離的物料處理成本.X根據(jù)式2-5得初始布局總成本（Cij）矩陣見圖d：圖d初始布局總成本矩陣總成本（C）=3668.50元/周×52（周）=190762元/年30X76X0.05==方案優(yōu)化平面布局第一次優(yōu)化方案：部門1部門3部門2部門8部門6部門7部門4部門5部門間行程次數(shù)矩陣觀察原始矩陣可知:◎單位距離物料處理成本差別不顯著；◎部門間形成次數(shù)差別顯著；◎設(shè)法將形成次數(shù)高的部門“鄰近化”布局方案優(yōu)化后，各部門間的距離（Dij）見圖e。圖e第一次優(yōu)化后的距離矩陣原方案距離矩陣原布局方案第一次優(yōu)化后的局方案

部門i到j(luò)之間的行程次數(shù)（Tij）、物料處理成本（Cij）不變，則，布局優(yōu)化后的成本矩陣見圖f?！辆嚯x矩陣（Dij）成本矩陣（Cij）行程次數(shù)矩陣（Tij）=×優(yōu)化后的總成本（C優(yōu)）=3147元/周×52（周）=163644元/年C原(190762元/年)

–

C優(yōu)(163644元/年)=C節(jié)約(27118元/年)優(yōu)化后的總成本矩陣☆定性方法——系統(tǒng)布局規(guī)劃法/作業(yè)相關(guān)圖法

作業(yè)相關(guān)圖法是根據(jù)企業(yè)各部門之間活動關(guān)系的密切程度確定各部門的相對位置的一種定性布局方法。第一步確定各部門關(guān)系的密切程度

通常情況下，導(dǎo)致各部門間關(guān)系密切的原因見表2-1。根據(jù)這些因素確定各部門關(guān)系的密切程度并按照表2-2標(biāo)注。代號關(guān)系密切原因代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄6工作流程連續(xù)2共用人員7工作任務(wù)類似3共用場地8共用設(shè)施4人員接觸頻繁9其它5文件交換頻繁表2-1關(guān)系密切基本因素代號密切程度代號密切程度A絕對重要O一般E特別重要U不重要I重要X不予考慮表2-2關(guān)系密切程度確認(rèn)表[例]QH工廠有6個部門，各部門間關(guān)系密切程度如下圖。請裾此做出合理布局。第二步編制主聯(lián)系族

首先確定關(guān)系密切程度中A出現(xiàn)頻數(shù)最高的部門（本例為部門6，A有3次）；6

其次將與此部門密切程度A的部門加上（本例為部門1、2和5）；215

最后將其它A關(guān)系部門添加在主聯(lián)系族（若添加不上則另編子聯(lián)系族，本例A關(guān)系部門分別為）；3第三步編制X關(guān)系聯(lián)系族

從關(guān)系密切程度圖可以看出,本例X關(guān)系主要有:1-4、3-4和3-6，X關(guān)系聯(lián)系族見下圖：1436第四步確定布局方案

根據(jù)聯(lián)系族圖和可供利用的區(qū)域，用實驗法安排所有部門的相對位置，見下圖：612534（2）工藝導(dǎo)向布局的優(yōu)缺點●工藝導(dǎo)向布局的優(yōu)點

對產(chǎn)品的適應(yīng)性高，能滿足多樣的工藝要求；

設(shè)備利用率較高；

整個生產(chǎn)系統(tǒng)受個別設(shè)備故障的影響較小；

設(shè)備的通用性高，購置及維修成本低?！窆に噷?dǎo)向布局的缺點

物流復(fù)雜、有序化程度差；

在制品庫存較高；

生產(chǎn)周期長；

物料運輸慢、效率低，單位物料運輸費用高。二、產(chǎn)品導(dǎo)向布局（product-orientedlayout)

產(chǎn)品導(dǎo)向布局是按照對象專業(yè)化原則對生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施進行合理布局的生產(chǎn)布局方式。即：將同一種加工對象所需要的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施集中布置從而組成對象專業(yè)化生產(chǎn)單元（如：發(fā)動機車間、變速箱車間、底盤等）。適用：大量大批或成批生產(chǎn)類型發(fā)動機車間坐椅車間底盤車間（1）產(chǎn)品導(dǎo)向布局的基本類型●生產(chǎn)線（productionline）

產(chǎn)品導(dǎo)向布局的基本類型有生產(chǎn)線（加工生產(chǎn)線/裝配生產(chǎn)線）和流水線等。

生產(chǎn)線按照工藝分為加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線，按照自動化程度分為自動生產(chǎn)線和非自動生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線——按照加工或裝配對象的工藝或裝配流程配備生產(chǎn)設(shè)備和工人，對相同的對象進行不同的加工或裝配，從而完成某種對象的加工或裝配活動。●流水線（productionline）

流水線——生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的生產(chǎn)過程?！蛄魉€的類型

◎流水線的優(yōu)點

專業(yè)化程度高（線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序）；

生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性（生產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔相同—節(jié)拍）；

工藝過程封閉,對象在線上單向流動。◎流水線的缺點

專業(yè)化程度高而導(dǎo)致流水線對加工或裝配對象變化的適應(yīng)性差；

顯著的連續(xù)性（節(jié)奏性）決定了線上某設(shè)備或工位故障可能導(dǎo)致全線停產(chǎn)。（2）裝配線平衡自學(xué)：教材P.83-84三、固定位置布局（fixed-positionlayout)

產(chǎn)品固定在一個地方,生產(chǎn)設(shè)備和工人按照工藝順序移動到響應(yīng)的產(chǎn)品部位完成加工或裝配任務(wù)。

適用：產(chǎn)品體積或重量龐大造船飛機制造建筑四、成組技術(shù)布局（grouptechnology，GT)

將不同的的機器設(shè)備組成加工中心對形狀和工藝相似的零件進行加工。適用：多品種小批量生產(chǎn)

成組技術(shù)(GT-grouptechnology)揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術(shù)，稱為成組技術(shù)。在機械制造工程中，成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，改變多品種小批量生產(chǎn)方式，以獲得最大的經(jīng)濟效益。

計劃是一座橋梁。計劃把我們所處的此岸和我們要去的彼岸連接起來。有了這座橋，本來不發(fā)生的事則可以發(fā)生了。

——哈羅德·孔茨

生產(chǎn)計劃管理（教材第六、七章P.135—P.186）本章重點內(nèi)容提要§3.1生產(chǎn)計劃體系

一、生產(chǎn)計劃及作用二、生產(chǎn)計劃體系結(jié)構(gòu)三、各類計劃的特點四、生產(chǎn)計劃指標(biāo)五、計劃管理方法§3.2總生產(chǎn)計劃

一、總生產(chǎn)計劃概述二、總生產(chǎn)計劃編制策略三、總生產(chǎn)計劃編制的主要變量四、總生產(chǎn)計劃編制的主要方法§3.3主生產(chǎn)計劃編制§3.4物料需求計劃一、相關(guān)概念二、物料需求計劃編制流程三、物料需求計劃編制方法§3.5能力需求計劃編制一、能力需求計劃編制流程二、能力需求計劃編制方法§3.6作業(yè)計劃

一、作業(yè)排序二、作業(yè)計劃編制☆主生產(chǎn)計劃的編制方法☆物料需求計劃的編制方法☆能力需求計劃的編制方法☆作業(yè)排序的基本方法☆作業(yè)計劃的編制方法一、計劃及其作用（1）計劃的概念

計劃是組織未來的藍(lán)圖，是對組織在未來一段時間內(nèi)的目標(biāo)、達(dá)標(biāo)途徑和達(dá)標(biāo)策略的籌劃和安排。

生產(chǎn)計劃是根據(jù)市場需求和企業(yè)生產(chǎn)能力，對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在未來時間段（計劃期）的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、交貨期及時間進度、勞動力、設(shè)備、庫存等問題預(yù)先進行的考慮和安排。§（2）計劃的作用

明確組織行動方向和方式；

落實和協(xié)調(diào)組織活動；

為資源籌措和整合提供依據(jù)；

控制和考核的標(biāo)準(zhǔn)?！?.1生產(chǎn)計劃體系二、生產(chǎn)計劃體系結(jié)構(gòu)

在具備一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中,生產(chǎn)計劃由一系列不同層次和不同類別的計劃組成,它們緊密聯(lián)系、協(xié)調(diào)配合,構(gòu)成企業(yè)的生產(chǎn)計劃工作總體系。某企業(yè)總生產(chǎn)計劃(半年)起初庫存

4001月2月1周2周3周4周5周6周7周8周預(yù)計需求量450450450450375375375375顧客定單400400550450400360320420安全庫存量（預(yù)測需求量X0.25）11311311311394949494計劃持有存貨(POH)250200150150150225250130MPS300400500500400400400300某企業(yè)主產(chǎn)計劃(1，2月份)物料項目期初庫存量安全庫存量計劃到貨損耗系數(shù)(%)計劃周期19/7216/7323/7430/756/8613/8720/8827/892/9A01004154040301545B502020/35253015C502010/56401530某企業(yè)物料需求計劃(部分)某企業(yè)A產(chǎn)品能力需求計劃(部分)某企業(yè)A產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)計劃三、各類計劃的特點四、生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有：

品種

◎品種指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)計劃出產(chǎn)的產(chǎn)品種類、品名、型號和規(guī)格；◎品種指標(biāo)涉及到企業(yè)做什么的決策；◎品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃首先必須確定的指標(biāo)。

產(chǎn)量

◎產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)計劃出產(chǎn)的合格產(chǎn)品（成品和半成品）的數(shù)量；◎產(chǎn)量指標(biāo)涉及到企業(yè)做多少的決策；◎產(chǎn)量指標(biāo)可以是臺、噸、件等數(shù)量指標(biāo)，也可以是馬力、千瓦等功率指標(biāo)。

質(zhì)量

◎質(zhì)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度，常用合格品率、不合格品率、廢品率、返修率、一等品率、優(yōu)質(zhì)品率等。

產(chǎn)值

◎產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)；◎產(chǎn)值指標(biāo)綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，便于不同行業(yè)橫向?qū)Ρ?；◎產(chǎn)值指標(biāo)根據(jù)不同內(nèi)容用途分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種形式。

出產(chǎn)期

◎出產(chǎn)期是為了保證按期交貨而確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限；◎出產(chǎn)期決策十分重要：若出產(chǎn)期過緊則難以保證按期交貨從而給擁護造成損失；若出產(chǎn)期過松則不利于爭取顧客還可能造成企業(yè)生產(chǎn)能力浪費。五、計劃管理方法——滾動計劃法

滾動計劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃，然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。

滾動計劃的編制方法是：在已編制出的計劃的基礎(chǔ)上，每經(jīng)過一段固定的時期（例如一年或一個季度，這段固定的時期被稱為滾動期）便根據(jù)變化了的環(huán)境條件和計劃的實際執(zhí)行情況，從確保實現(xiàn)計劃目標(biāo)出發(fā)對原計劃進行調(diào)整。每次調(diào)整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期順序向前推進一個滾動期。

滾動計劃法的特點：

切合實際。在計劃編制時很難準(zhǔn)確地預(yù)測各種因素在將來一段時間內(nèi)的變化狀態(tài)，而且隨著計劃期的延長這種不確定性越大。如果機械地按事先制定的計劃行事有可能導(dǎo)致重大損失。滾動計劃法再執(zhí)行本期計劃的過程中根據(jù)計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境因素變化情況調(diào)整和修訂下一期計劃，使計劃最大限度地切合實際。

良好銜接。滾動計劃法可以使長期計劃、中期計劃和短期計劃緊密銜接，也有利于短期計劃內(nèi)各環(huán)節(jié)的緊密銜接，即使環(huán)境因素發(fā)生重大變化導(dǎo)致某些不平衡也能及時得到相應(yīng)的調(diào)整以保持各期計劃基本平衡。

增加彈性。滾動計劃法大大增加了計劃的彈性，提高了企業(yè)的應(yīng)變能力。一、概述

總生產(chǎn)計劃又稱為綜合計劃、或生產(chǎn)大綱，是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源條件對未來較長一段時期內(nèi)的產(chǎn)出量、人力規(guī)模以及庫存水平等所做出的決策、規(guī)劃和初步安排。

總生產(chǎn)計劃可以表述為：在計劃期內(nèi)，每個時段t的需求預(yù)測為R，以計劃期內(nèi)成本最小化為目標(biāo)，確定時段t（t=1，2，…，T）的產(chǎn)量Q、存貨量I

以及勞動力水平Wi。

綜合計劃——計劃者總是盡力避免對單個產(chǎn)品的關(guān)注（單一品種生產(chǎn)除外），重點關(guān)注一組類似產(chǎn)品（或生產(chǎn)線）的整體需求狀況以及企業(yè)能夠提供的整體生產(chǎn)能力。

計劃大綱——生產(chǎn)大綱是對企業(yè)經(jīng)營的細(xì)化，用于描述企業(yè)在可用資源的條件下一定時期(一般是1-3年)中每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量、所有產(chǎn)品類的月匯總量、每一產(chǎn)品類的年匯總量、所有產(chǎn)品類的年匯總量。計劃大綱是企業(yè)的整體計劃，不是一個部門的計劃，是企業(yè)主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)?！?.2總生產(chǎn)計劃總生產(chǎn)計劃編制的主要信息及來源見下圖總生產(chǎn)計劃技術(shù)部門

新產(chǎn)品開發(fā)情況

主要產(chǎn)品和工藝改變（對投入資源的影響）

工作標(biāo)準(zhǔn)（人員標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）財務(wù)部門

成本數(shù)據(jù)

財務(wù)狀況人事部門

勞動力市場狀況

企業(yè)現(xiàn)有人員狀況

培訓(xùn)能力

現(xiàn)有設(shè)備能力

勞動生產(chǎn)率

現(xiàn)有人員水平

新設(shè)備計劃生產(chǎn)部門

市場需求預(yù)測

經(jīng)濟形式分析

競爭對手狀況營銷部門

原材料供應(yīng)情況

現(xiàn)有庫存水平

供應(yīng)商能力

存儲能力物料部門總生產(chǎn)計劃編制的主要信息來源圖二、總生產(chǎn)計劃的編制策略

總生產(chǎn)計劃追求生產(chǎn)能力與預(yù)期需求之間在時間和數(shù)量上基本平衡。實際工作中往往存在兩種情況：一種情況是計劃期間需求總量與可利用的生產(chǎn)能力差別很大，要求企業(yè)一方面充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，同時必須重視生產(chǎn)能力的長期性戰(zhàn)略調(diào)整；另一種情況是計劃期間生產(chǎn)能力與總需求基本平衡，但在不同時點（年度、季度、月度等）上的非均勻需求問題依然存在。這就要求計劃制定者加強需求管理，或干預(yù)需求（量、時間）以適應(yīng)生產(chǎn)能力，或調(diào)整生產(chǎn)能力以適應(yīng)需求，或兩方面同時調(diào)整，實現(xiàn)和保持成本最低、收益最大的目標(biāo)。（1）需求管理策略

需求管理策略就是運用定價、促銷、延遲交貨和補償性生產(chǎn)等策略干預(yù)需求的數(shù)量和時間，以期實現(xiàn)需求與現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基本平衡。

定價。產(chǎn)品的價格需求彈性越大，定價策略對需求的干擾作用越強。通常情況下，當(dāng)產(chǎn)品需求從高峰期滑向非高峰期時常采用差別定價策略。

促銷。企業(yè)采用廣告、展銷以及饋贈等促銷手段以干預(yù)產(chǎn)品的需求狀況。

延期交貨。企業(yè)采用延期交貨以平衡需求與生產(chǎn)能力的關(guān)系。

補償性生產(chǎn)。對于那些季節(jié)性需求顯著地企業(yè)來說，計劃制定者可以通過淡季其它產(chǎn)品的生產(chǎn)來平衡需求與計劃之關(guān)系。（2）能力管理策略

能力管理策略是指企業(yè)的生產(chǎn)能力在短期內(nèi)無法進行實質(zhì)性改變的情況下運用勞動力水平調(diào)整、存貨生產(chǎn)、外包加工等策略干預(yù)生產(chǎn)能力的數(shù)量和時間與以實現(xiàn)生產(chǎn)能力與需求的基本平衡的管理策略。

調(diào)整勞動力水平。企業(yè)可以采用招聘、解聘勞動工人、加班、不分開工、安排休假或聘用兼職人員等辦法調(diào)整企業(yè)的勞動力水平。

以存貨實現(xiàn)生產(chǎn)的平準(zhǔn)化。企業(yè)可以以適當(dāng)?shù)膸齑婕皶r補充生產(chǎn)能力的不足或儲存因能力過剩而多余加工的零部件和半成品以備后用。

外包。適當(dāng)?shù)耐獍庸ひ环矫婵梢栽黾悠髽I(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)相關(guān)談判的砝碼；另一方面，外包可能會降低企業(yè)對產(chǎn)出的控制力，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)風(fēng)險（成本、質(zhì)量、交貨期等）。因此，企業(yè)面臨自身生能力不足需要外包時要審時度勢、科學(xué)決策。三、總生產(chǎn)計劃編制的主要變量編制主生產(chǎn)計劃的主要變量有約當(dāng)產(chǎn)量和相關(guān)成本。

約當(dāng)產(chǎn)出?？偵a(chǎn)計劃的目的在于對企業(yè)年度的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)進行總體平衡。為了避免因為不同品種或規(guī)格所造成的不必要的繁雜，在編制總生產(chǎn)計劃時可以采用約當(dāng)產(chǎn)出（也稱為當(dāng)量產(chǎn)量）作為生產(chǎn)任務(wù)的計量單位。約當(dāng)產(chǎn)出可以是代表產(chǎn)品，也可以是假定產(chǎn)品。代表產(chǎn)品或者是計劃產(chǎn)量最大，或者是勞動工作量最大的那種產(chǎn)品。假定產(chǎn)品是指按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實際上不存在的產(chǎn)品，為結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品假定的一個統(tǒng)一的計量單位。代表產(chǎn)品折合公式為：假定產(chǎn)品折合公式為：[例]某企業(yè)可以生產(chǎn)A、B、C和D等四種產(chǎn)品，其計劃年產(chǎn)量和各種產(chǎn)品的態(tài)勢定額臺時定額見下表。產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量單位產(chǎn)品臺時定額折算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量ABCD501001252520304080合計300275本例中產(chǎn)品C的計劃產(chǎn)量最大，故選擇C為代表產(chǎn)品。其余三種產(chǎn)品全部折算成產(chǎn)品C。折算方法如下：余類推Ac=50×20÷40=25臺Bc=100×30÷40=75臺Dc=25×80÷40=50臺125C257512550假定產(chǎn)品的臺時定額=

(臺時)

[例2]某企業(yè)生產(chǎn)A、B、C、D

四種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品計劃產(chǎn)量分別為200、100、300和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的臺時定額分別為50、80、100和120臺時。請折算出假定產(chǎn)品的臺時定額。

解：根據(jù)折算公式得：

相關(guān)成本。制定總生產(chǎn)計劃一般涉及到基本生產(chǎn)成本、與生產(chǎn)力相關(guān)的成本、庫存成本以及延期交貨成本等。試算法通過計算不同生產(chǎn)計劃所決定的成本來選擇最佳方案。試算法的基本步驟見下圖：確定各期總需求確定各期生產(chǎn)能力（正常時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同）確定相關(guān)政策（安全庫存水平、勞動力水平等）確定各期相關(guān)成本（正常時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、持有庫存、延遲交貨、聘用、培訓(xùn)、解聘等）指定可行計劃并計算相應(yīng)成本比較并選擇方案四、總生產(chǎn)計劃的編制方法——試算法

【例】華勝公司現(xiàn)有工人26人，可以生產(chǎn)某種產(chǎn)品，相關(guān)信息見表1，請據(jù)此制定該公司。需求與工作天數(shù)1月2月3月4月5月6月總計需求預(yù)測180015001100900110016008300工作天數(shù)221921212221125成本材料成本單位產(chǎn)品加工時間正常人工成本（每天8小時）加班人工成本招聘與培訓(xùn)成本解聘費用外包邊際成本100元/件5小時/件4元/小時8元/小時200元/人250元/人20元/件·月（120元外包費-100元材料費）庫存期初庫存400件安全庫存月需求量的25%表1華勝公司相關(guān)信息表為了順利編制總生產(chǎn)計劃,還需要根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)確定各期生產(chǎn)需求量及相應(yīng)的庫存量。生產(chǎn)需求量=預(yù)測需求量+安全庫存量-期初庫存量從表1有，1月份：期末庫存量=期初庫存+生產(chǎn)需求量-預(yù)測需求量安全庫存量=預(yù)測需求量X企業(yè)庫存政策（%）第一步計算月生產(chǎn)需求量及各種庫存量安全庫存量=預(yù)測需求量X企業(yè)庫存政策（%）=1800X25%=450生產(chǎn)需求量=預(yù)測需求量+安全庫存量-期初庫存量=1800+450-400=1850期末庫存量=期初庫存+生產(chǎn)需求量-預(yù)測需求量=400+1850-1800=450表2生產(chǎn)需求量、庫存量計算表2月份：本月份的期初庫存量就是前月份的期末庫存量余類推（結(jié)果見表2）安全庫存量=預(yù)測需求量X企業(yè)庫存政策（%）=1500X25%=375生產(chǎn)需求量=預(yù)測需求量+安全庫存量-期初庫存量

=1500+375-450=1425期末庫存量=期初庫存+生產(chǎn)需求量-預(yù)測需求量=450+1425-1500=375根據(jù)以上數(shù)據(jù)資料，該企業(yè)總生產(chǎn)計劃的編制方案可以有以下三種選擇：【方案1】調(diào)整工人數(shù)量，不加班，保證生產(chǎn)需求?！痉桨?】維持工人數(shù)量，加班生產(chǎn)，保證生產(chǎn)需求?！痉桨?】維持工人數(shù)量，不加班，外包生產(chǎn)，保證生產(chǎn)需求。方案1調(diào)整工人數(shù)量，滿足生產(chǎn)需求第二步各種方案成本核算方案2固定工人數(shù)量，加班生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)需求方案3固定工人數(shù)量，外包，滿足生產(chǎn)需求第三步比較并選擇方案通過核算，各方案的生產(chǎn)成本（均不含材料費）如下：方案1177950元方案2216520元方案3134020元如果外包條件成熟，則選用方案3——維持工人數(shù)量，外包生產(chǎn)，保證生產(chǎn)需求。為了把總生產(chǎn)計劃付諸實施，則必須把總生產(chǎn)計劃中那些總的計劃單位轉(zhuǎn)變或分解成能夠被直接產(chǎn)出的實際產(chǎn)品或服務(wù)單位。主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule—MPS)就是要進一步確定每一種具體產(chǎn)品在每一個具體時間段(一般為季度或月度)的生產(chǎn)數(shù)量?！?.3主生產(chǎn)計劃編制【例】華勝公司1、2月份的需求預(yù)測量分別為1800件、1500件，定單數(shù)量如下表，1月份的期初庫存400件。每月工作均為4周，生產(chǎn)批量為100件。起初庫存

4001月2月1周2周3周4周5周6周7周8周預(yù)計需求量450450450450375375375375顧客定單400400550450400360320420式中：——t周末的計劃持有存貨；——t周MPS的生產(chǎn)量；——t周的預(yù)計需求量；——t周的準(zhǔn)備發(fā)貨的顧客定單量。第一步計算計劃持有存貨（POH)

計劃持有存貨（Projected-on-handinventory，POH）是指預(yù)計每周的需求被滿足之后手頭仍然有的、可利用的庫存量。起初庫存

4001月2月1周2周3周4周5周6周7周8周預(yù)計需求量450450450450375375375375顧客定單400400550450400360320420計劃持有存貨(POH)MPS-50？450

400400Max為450400-450=-50第二步?jīng)Q定MPS的生產(chǎn)量及生產(chǎn)時間（1）基本原則

所制定的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間必須保證POH是非負(fù)的。

所制定的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間必須保證“安全庫存量”。

所制定的MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間符合企業(yè)“生產(chǎn)批量”。

盡量爭取生產(chǎn)的“均衡性”。（2）基本方法起初庫存

4001月2月1周2周3周4周5周6周7周8周預(yù)計需求量450450450450375375375375顧客定單400400550450400360320420安全庫存量（預(yù)測需求量X0.25）11311311311394949494計劃持有存貨(POH)MPS200150500200500150500200300100400125400150400175

400450450450550400此處先安排100也是符合企業(yè)生產(chǎn)批量的，但均衡性可能不夠。150200150200起初庫存

4001月2月1周2周3周4周5周6周7周8周預(yù)計需求量450450450450375375375375顧客定單400400550450400360320420安全庫存量（預(yù)測需求量X0.25）11311311311394949494計劃持有存貨(POH)250200150150150225250130MPS300400500500400400400300考慮生產(chǎn)的“均衡性”，對MPS進行調(diào)整300250§3.4物料需求計劃物料需求計劃是根據(jù)企業(yè)MPS制定的用以描述企業(yè)所需全部制造件和采購件的時間進度計劃。一、有關(guān)概念

獨立需求與相關(guān)需求

獨立需求是指某種與其他需求無關(guān)的需求，這種需求通常用預(yù)測方法加以計算（比如，客戶訂購的產(chǎn)品——自行車）。而獨立需求的需求量及時間則依賴于銷售和市場研究部門的反饋數(shù)據(jù)，存在許多不確定的因素。

相關(guān)需求是指某種與其他需求存在依賴關(guān)系的需求，主要是在企業(yè)內(nèi)部由于對一種產(chǎn)品或零部件的需求而產(chǎn)生的對下一級零部件或原材料的需求（比如，一輛自行車需要兩個輪子，一個輪子需要一個內(nèi)胎、一個外胎）。相關(guān)需求的需求量和需求時間可從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成、生產(chǎn)工藝過程等邏輯關(guān)系計算出來。

物料清單(BOM)物料清單

（BillsofMaterials，

BOM）通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，它說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成以及這些零部件之間在時間、數(shù)量上的相互關(guān)系。倒推自行車(1)P/N1000LT=1

車把(1)P/N1001LT=1

車體組裝(1)P/N1002LT=1車架(1)P/N1004LT=1

車輪(2)P/N1005LT=1

0層1層2層3層注：（）——零部件、原材料數(shù)量；

P/N——零部件、原材料規(guī)格型號；

LT——零部件、原材料提前期。父項(上屬項)子項(下屬項)

訂貨點法20世紀(jì)40年代初期，西方經(jīng)濟學(xué)家就推出了訂貨點法,并將其用于企業(yè)的庫存計劃管理。訂貨點方法是基于庫存補充的原則，目的是在需求不確定的情況下，為了保持供應(yīng)而將所有庫存都留有一定的儲備。

訂貨點方法的理論基礎(chǔ)比較簡單，即庫存物料隨著時間的推移而使用和消耗，庫存逐漸減少，當(dāng)某一時刻的庫存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時間等于采購此種物料所需要的時間（提前期）時，就要進行訂貨以補充庫存。定貨點就是決定訂貨時的數(shù)量和時間。訂貨點時間庫存量安全庫存量訂貨提前期訂貨到貨最大庫存量最小庫存量訂貨點法的缺陷在于：◎訂貨點法假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對于相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進行的，故需求是斷續(xù)的和不均衡的。◎訂貨點法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場預(yù)測來決定的，而相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù)?！蚱骄鶐齑嫠教岣?，占用更多的資金。

物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP

），是20世紀(jì)60年代庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。MRP的計算僅限于零部件數(shù)量，然而，要生產(chǎn)零部件除了確定它們的數(shù)量以外，還需要各種資源。這種資源包括工時、機時、應(yīng)付帳款（現(xiàn)金）等。每種資源都可以像零部件數(shù)量一樣轉(zhuǎn)化為MRP的數(shù)據(jù)形式。

MRP/MRPⅡ/ERP制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning，MRP-II

）是1977年9月由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出的一個新概念

。

MRP-II是一種在MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了工時、材料成本（而不僅僅是所需要的數(shù)量）、資金成本等其它資源信息的功能更為強大的資源計劃系統(tǒng)。企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP

）是上個世紀(jì)90年代美國一家IT公司根據(jù)當(dāng)時計算機信息、IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測在今后信息時代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生變革，而提出了這個概念。ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。

批量政策

實際計劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進行的。因此，實際凈需求量必須以某種數(shù)量來計算，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。物料需求批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用。

◎直接批量法(LotForLot)物料需求的批量等于凈需求量，也稱按需訂貨法(AsRequired)。這種批量的計算方法往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。

◎固定批量法(FixedQuantity)每次加工或訂貨的數(shù)量相同，但加工或訂貨間隔期不一定相同，一般用于訂貨費用較大的物料。固定批量的大小是根據(jù)直觀分析和經(jīng)驗判斷而決定的，也可以以凈需求量的一定倍數(shù)作為批量?！蚬潭ㄖ芷诜?FixedTime)每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計量方法。一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，為的是便于控制。訂貨間隔的周期可以根據(jù)經(jīng)驗選定?！蚪?jīng)濟批量法(EconomicOrderQuantity,EOQ)某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳批量法。訂購費用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費用、運輸費用率；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費、所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的、庫存消耗是穩(wěn)定的場合。因此，對于需求是離散的MRP方法來說，庫存消耗是變動的，此時EOQ方法的效率不高。主生產(chǎn)計劃（MPS）發(fā)出計劃訂單生產(chǎn)批量工作單物料采購?fù)ㄖ獑沃匦掠媱澋耐ㄖ锪锨鍐危˙OM）庫存清單MRP二、MRP的編制流程圖把MPS傳送給MRP制定定單計劃決定凈需求決定毛需求下達(dá)定單計劃(計算下一層的毛需求)還處理其它項目？結(jié)束開始逐層處理各個項目否是三、物料需求計劃編制

【例】某企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營A、B兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品物料清單如下圖。各產(chǎn)品的市場需求量、庫存量、生產(chǎn)（訂購）批量及生產(chǎn)周期分別見表1和表2。椐次此編制該產(chǎn)品的物料需求計劃。BE（2）D（3）E（2）F（2）C（2）E（1）D（1）E（2）F（2）AE（3）D（2）第一步計算物料毛需求量項目毛需求＝本項目的獨立需求十父項的相關(guān)需求父項的相關(guān)需求＝父項的計劃訂單數(shù)量×項目用量因子父項子項【例】：只有獨立需求已知MPS在第8個計劃周期時產(chǎn)出100件產(chǎn)品A，其中產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)如圖所示，試計算各物料的毛需求量并下達(dá)訂單計劃。ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1提前期物料項目MRP數(shù)據(jù)項

計劃周期123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計劃400LT=4LT=3=100X2=100X2=100X4=100X1提前期物料項目MRP數(shù)據(jù)項計劃周期123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計劃400LT=4LT=3【例】獨立需求與相關(guān)需求并存已知MPS如下表，產(chǎn)品清單見圖，試計算A的毛需求量。XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=1物料A既是產(chǎn)品X的組件又是Y的組件，所以A的需求為相關(guān)需求；此外A作為配件又有獨立需求。產(chǎn)品計劃周期123456789101112X253015Y401530A1515MRP項目計劃周期123456789101112X(LT=4)253015Y(LT=6)401530A(LT=0)1515相關(guān)需求X→A相關(guān)需求Y→A獨立需求A1515A的毛需求量物料A的毛需求計算LT=4LT=6XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=125301540153015404030153015MRP項目計劃周期123456789101112X(LT=4)253015Y(LT=6)401530A(LT=0)1515相關(guān)需求X→BB的毛需求量物料B的毛需求計算LT=5XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=1253015253015MRP項目計劃周期123456789101112X(LT=4)253015Y(LT=6)401530A(LT=0)1515相關(guān)需求Y→CC的毛需求量物料C的毛需求計算LT=7XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=1401530401530物料項目計劃周期123456789101112A15404030153015B253015C401530各種物料的毛需求量及訂貨計劃項目期初庫存量安全庫存量計劃到貨量A0100B502020