品質(zhì)改善方法簡介

本資料來源第一章品質(zhì)改善方法

不良品是指：不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品

不良品是萬惡之首。管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產(chǎn)活動存在，就有不良品的存在，改善品質(zhì)將是我們的首要責任。

第一節(jié)品質(zhì)改善原理

一、P、D、C、A循環(huán)圈滾動理論

“計劃——實施——檢查——處理”管理循環(huán)的工作程序，四個階段，

品質(zhì)體系按照管理循環(huán)運轉(zhuǎn)時的特點：

1）大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。3、以預防為主就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點從品檢把關轉(zhuǎn)到預防，轉(zhuǎn)到開發(fā)設計生產(chǎn)制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的不必要的浪費。

4、開發(fā)設計是產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生階段，產(chǎn)品設計上若存在品質(zhì)問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品總是存在“先天不足所以要求產(chǎn)品設計過程嚴格按科學的程序進行，切實抓好產(chǎn)品設計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質(zhì)問題消滅在形成過程之中。在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計等科學的方法，揭示品質(zhì)運動的規(guī)律。

5、通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組資料，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)預防作用是非常有效的。

6、通過工序生產(chǎn)時的首件與巡檢起預防作用。

①、當一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產(chǎn)。當設備進行修理或重新調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出出現(xiàn)大批不合格品。

②、正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場現(xiàn)場去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產(chǎn)生。三、故障分析

1、所謂故障分析，就是為了預防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進行系統(tǒng)地分析研究，提前預防和消除隱患。

產(chǎn)品形成過程中的高故障率導致廢品率增大，從而提高了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量是故障變化量的函數(shù)，即故障種類數(shù)量越多，質(zhì)量越低，反之亦然。缺少一個有效的故障信息早期報警系統(tǒng)，不但會增加生產(chǎn)成本，而且也會降低產(chǎn)品在使用中的性能。

通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類，其涵義如表所示。

2、故障分析的要點

1）應用固有技術(shù)和經(jīng)驗；

2）一個不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個部件可能能發(fā)發(fā)生生的的故故障障模模式式，，并并進進行行分分析析；；3）分分析析這這些些故故障障發(fā)發(fā)生生后后將將會會造造成成什什幺幺影影響響；；4）測測算算故故障障發(fā)發(fā)生生的的概概率率；；5）比比較較故故障障影影響響的的輕輕重重6）分分析析故故障障檢檢出出的的難難易易程程度度；；7）找找出出重重點點；；8）提提出出設設計計中中重重點點改改進進的的項項目目。。3、故故障障分分析析的的方方法法故障障模模式式和和影影響響分分析析法法FMEA（failuremodcandcffcctanalysis），，F(xiàn)MEA是企業(yè)業(yè)實實用用有有效效的的設設計計分分析析方方法法.2)失效效分分析析法法———故障障樹樹分分析析法法FTA（failttrce

analysis）FTA法就是一種系系統(tǒng)圖法，它從某個個零部件上的的故障根源，，并且能夠受受直接采取糾正正措施為止。。其實施要點點如下：A、將故障看作作※※，F(xiàn)TA是從最高層※※向下層分析；B、直到能夠直直接采取措施施加以預防和和糾正為止；；4、改善對策：：※※的發(fā)生不可避避免，但是我我們不能視而而不見，聽之任之，應有有對策。1）、暫時對策策①、暫時對策策是“為了防防止已出現(xiàn)的的不合格、缺缺陷或其它不希望望的情況的再再次發(fā)生，消消除其原因所所采取的措施”。。②、暫時對策策是針對已發(fā)發(fā)生、已出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問題題而采取的、事事后性質(zhì)的措措施。它始于于品質(zhì)問題的的識別，并包括采采取措施以消消除或減少問問題再發(fā)生，，也包括對不滿意意產(chǎn)品的返修修、返工、追追回或報廢，，以及客戶的抱怨怨處理等，但但重要的是消消除產(chǎn)生品質(zhì)質(zhì)問題的原因。③、暫時對策策也可以用于于包括諸如程程序和體系的的更改以實現(xiàn)質(zhì)量量環(huán)中任一階階段大品質(zhì)改改善。④、暫時對策策是品質(zhì)改善善的必要手段段之一。2）、永久對策策①、永久措施施是指“為了了防止?jié)撛诘牡牟缓细?、缺缺陷或其它不希望望的情況的發(fā)發(fā)生，消除其其原因所采取取的措施”。②、永久措施施是針對尚未未發(fā)生的、潛潛在的、以后后可能發(fā)生的品質(zhì)質(zhì)問題事前預預防性質(zhì)的措措施。它體現(xiàn)現(xiàn)了現(xiàn)代品質(zhì)管理理中以預防為為主的指導思思想。與暫時時對策相比，永久久對策的效果果更好，但其其制定要求有有更高的技術(shù)能力力，且需更多多的投資。永久措施的制制定需考慮涉涉及到供方和和顧客的風險險、成本和利益等等因素，同時時還要與產(chǎn)品品的設計、生生產(chǎn)的成熟性產(chǎn)品品的復雜性和和特殊性顧客客或合同的特特殊要求、相關法法規(guī)的要求等等各種相關因因素聯(lián)系起來來進行綜合考慮。。③、同樣，永久久對策可用于于包括諸如程程序和體系的的更改以實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量環(huán)中任一一階段的品質(zhì)質(zhì)改進。永永久對策是品質(zhì)質(zhì)改善的必要要手段之一，，它導致更高高水平的品質(zhì)改善善。5、標準化A、所謂標準是是指企業(yè)一切切品質(zhì)活動的的依據(jù)和規(guī)定定。它體現(xiàn)在一系系列技術(shù)和管管理的“文件件“上，它是是開展品質(zhì)工作的基基礎，也是衡衡量的依據(jù)。。B、標準準化工工作包包括技技術(shù)標標準和和管理理標準準的制制定、、執(zhí)行和和管理理工作作。C、技術(shù)術(shù)標準準是企企業(yè)標標準的的主體體。它它是對對生產(chǎn)產(chǎn)對象象、生產(chǎn)條條件生生產(chǎn)方方法及及包裝裝、貯貯存等等所規(guī)規(guī)定的的應該該達到的標標準。。D、管理理標準準是關關于企企業(yè)各各項管管理工工作的的職責責、程程序、要要求的的規(guī)定定。E、標準準化是是一項項綜合合性的的基礎礎工作作，是是一項項提高高經(jīng)濟效效益的的技術(shù)術(shù)措施施，對對提高高經(jīng)濟濟效益益具有有十分分重要的作作用。。這表表現(xiàn)在在：1）標標準準化是是節(jié)約約原材材料和和能源源消耗耗，合合理利利用資源的的有效效措施施；2）產(chǎn)產(chǎn)品品的研研制和和設計計，采采用現(xiàn)現(xiàn)有各各類標標準，，可以縮短設計計、生產(chǎn)準準備和制造造周期，可可以組織專專業(yè)化生產(chǎn)，減減少勞動消消耗，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率；3）

產(chǎn)品品品質(zhì)是以以技術(shù)標準準為依據(jù)的的，有高水水平的標準才能能有高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品標標準化是提提高品質(zhì)的的先決條件；4）

圍繞繞提高經(jīng)濟濟效益的目目標，制定定一系列的的技術(shù)標準、工工作標準和和管理標準準，可以促促使企業(yè)生生產(chǎn)技術(shù)、管理理活動合理理化、制度度化，提高高科學管理理水平；5）

標準準化還是聯(lián)聯(lián)系科研、、設計、生生產(chǎn)、流通通和使用等方面面的技術(shù)紐紐帶，對安安全和衛(wèi)生生等，也有有重要作用；；6）

采用用國際標準