圖解豐田生產(chǎn)方式-第三章

永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？

——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長

何謂自動化豐田生產(chǎn)方式兩大支柱

把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流。準(zhǔn)時化自動化

與此相反，自動化卻把重點放在了“阻止流動”上。在豐田，將人類的智慧——判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)

機械停止就意味著生產(chǎn)線停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立即趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，進(jìn)行改善活動。因為迅速在各道工序內(nèi)進(jìn)行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。

自動化和自働化的不同自動化自働化

機械停止

只要人不切斷開關(guān)，就會繼續(xù)生產(chǎn)。

機器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。生產(chǎn)狀況

繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。

不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題

查找原因的時間滯后，很難把握真正的原因。

因為迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費

包含對后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費。大多數(shù)場合人不會減少。

可以實現(xiàn)省人化。

自動化和自働化的不同發(fā)生問題從發(fā)生問題的現(xiàn)場傳來信息（指示燈、警報裝置等）停止發(fā)生問題地方的機器設(shè)備徹底實施三現(xiàn)主義（現(xiàn)場主義）現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等）?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所?，F(xiàn)實：仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場的方法和著眼點。要解決問題，就必須舍棄先入為主的觀點，養(yǎng)成反復(fù)問5W（5個為什么）的習(xí)慣。要點

“自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系

“準(zhǔn)時化”就是要使物品沒有浪費地流通，特別是消除時間上的浪費。與此相反，“自動化”把重點放在了阻止物品流通上。因為是阻止流通，所以看起來是與“準(zhǔn)時化”相反的思維。確實，停止機械運轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動，物品的流通就會不順暢。但是，停止機械運轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產(chǎn)品流通將會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產(chǎn)體制。

在自動化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，就會立即停止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉(zhuǎn)機器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等到將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善就遲滯了。

可以實現(xiàn)自動化的改善體質(zhì)

通常，5WIH是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田就是通過反復(fù)問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。（事例）5W（5個為什么）①問：“金屬碎片在哪里混入的？”答：“在干燥線上混入的?！雹趩枺骸盀槭裁磿诟稍锞€上混入？”答：“因為皮帶傳輸線的溫度太高，軸承容易破損?！雹蹎枺骸盀槭裁从形鍡l一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多些？”答：“測量了一下溫度．C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30℃?！雹軉枺骸盀槭裁碈生產(chǎn)線的溫度高？”答：“因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣?！雹輪枺骸盀槭裁雌渌a(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？”答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測量儀做定期檢查，如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承。”為什么在停止了4次后混入了金屬碎片？反復(fù)操作5次，降低軸承的更換頻度，混入的金屬碎片就會無限接近為零。反復(fù)問為什么就能追究到問題的真正原因。自動化的基本思想想到把人和機器分開使用，認(rèn)識到人類的優(yōu)越性。加強設(shè)備保養(yǎng)定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等）

“自動化”為什么在企業(yè)不成功所謂自動化就是指把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因為是發(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。①經(jīng)常發(fā)生機器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。②沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。③沒有培養(yǎng)出能夠找出原因，進(jìn)行改善活動的專業(yè)人員。④沒有培育出能夠及時把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對策的職場體質(zhì)。⑤因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。⑥生產(chǎn)線自動停止時，指示燈和警報裝置等卻沒有反應(yīng)。⑦更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短。如果上述問題沒有以高水平加以改善，生產(chǎn)線會頻繁停止生產(chǎn)，就不能迅速采取對應(yīng)措施，機器停止時間就會延長。這樣，就不能確保所需要的生產(chǎn)數(shù)量，有可能會使交貨期延遲。同時，異常停止經(jīng)常會造成生產(chǎn)線下一次再啟動時產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內(nèi)，會產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)線異常停止的次數(shù)越多，產(chǎn)品的合格率就越低。

可以進(jìn)行自動化的生產(chǎn)線

發(fā)生異常狀況運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)停止頻率少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實力（包含微調(diào)整）。因為很快就尋找原因，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題優(yōu)點

難以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)恢復(fù)生產(chǎn)需要花費時間沒有能力找出發(fā)生異常的原因再次啟動生產(chǎn)線時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定生產(chǎn)線停止需要檢驗產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下生產(chǎn)線停止頻率過高。應(yīng)急處理太多，沒有實力恢復(fù)生產(chǎn)。問題點

產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點。無論多么努力地去檢查，都不會產(chǎn)生附加價值，只不過產(chǎn)生了更大的浪費

。

在豐田，因為堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)生問題，機器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實施對應(yīng)不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。為此，需要引進(jìn)現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)生問題（不合格產(chǎn)品）時，在發(fā)生問題的現(xiàn)場，在正在發(fā)生的時刻找出問題產(chǎn)生的真正原因，并且加以改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人，如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住，產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時，產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場和時刻是解決問題的好時機，是需要改善的地方。現(xiàn)場主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。有時候雖然專家趕來了但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。在現(xiàn)現(xiàn)場場解解決決問問題題的的考考慮慮方方環(huán)境境4M作業(yè)業(yè)人人員員（（Man）作業(yè)業(yè)方方法法（（Method）材料料、、零零件件（（Material）機械械、、設(shè)設(shè)備備（（Machine）用眼眼睛睛不不易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)用眼眼睛睛很很難難發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)通過過4M+環(huán)境境生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量不不一一致致是是因因為為4M+環(huán)境境不不一一致致。。產(chǎn)品品不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)生生是是因因為為產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量不不一一致致。。產(chǎn)品品輸輸入入產(chǎn)品品輸輸出出因果果關(guān)關(guān)系系檢查查產(chǎn)產(chǎn)品品的的輸輸入入輸入入第1階段段為什什么么產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量會會不不一一致致那是是因因為為4M+環(huán)境境不不一一致致找出出原原因因觀察察不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品觀察察現(xiàn)現(xiàn)場場觀察察步步驟驟·觀察察現(xiàn)現(xiàn)場場的的著著眼眼點點：：·以平平淡淡的的心心情情觀觀察察（（舍舍掉掉先先入入為為主主的的觀觀點點））·擁有有強強烈烈的的解解決決問問題題的的意意識識·把握握作作業(yè)業(yè)異異常常（正正常常和和異異常常））（傾傾向向和和周周期期性性））·觀察察各各道道工工序序，，找找出出問問題題點點。?！ねㄟ^過排排除除法法縮縮小小問問題題點點范范圍圍。?！ぴ诳s縮小小了了的的問問題題點點發(fā)發(fā)生生的的場場所所，，進(jìn)進(jìn)一一步步細(xì)細(xì)致致觀觀察察。。第2階段段通過過觀觀察察現(xiàn)現(xiàn)場場不不能能找找出出問問題題時時·問有有經(jīng)經(jīng)驗驗的的人人（（前前輩輩、、作作業(yè)業(yè)人人員員等等））·分析析不不一一致致的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)等等））·縮小小問問題題點點范范圍圍（利利用用帕帕累累托托圖圖））有可可能能降降低低精精確確度度因為為有有誤誤差差第3階段段·反復(fù)復(fù)根根據(jù)據(jù)以以上上步步驟驟進(jìn)進(jìn)行行操操作作，，直直到到找找到到問問題題發(fā)發(fā)生生的的原原因因。。·一旦旦找找到到問問題題發(fā)發(fā)生生的的原原因因，，就就要要把把現(xiàn)現(xiàn)象象的的東東西西整整理理為為原原理理原原則則性性的的東東西西。。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)的的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是指指每個人人都要遵遵守一定定的作業(yè)業(yè)規(guī)則，，“一定的作作業(yè)規(guī)則則”是指選擇擇大家都都認(rèn)為最最好的方方法。試試著制訂訂一下作作業(yè)規(guī)則則，如果果有不合合適的地地方，可可以進(jìn)行行修改。。具體而言言，為了了避免問問題點（（不一致致）的產(chǎn)產(chǎn)生，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的實施要要做到如如下幾點點：①整理過過去的經(jīng)經(jīng)驗和成成果，確確定工作作的做法法（方法法、責(zé)任任、權(quán)限限等）。。②按照所所確定的的方法進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，在此此需要檢檢驗是否否要一直直遵守這這種方法法。③工作方方法如果果有不合合適的地地方，要要加以改改善。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書是規(guī)規(guī)定作業(yè)業(yè)方法的的文書，，它具有有如下特特點：①選出應(yīng)應(yīng)該管理理的項目目。②選出管管理所需需要的條條件。③使選擇擇條件穩(wěn)穩(wěn)定。④是被文文書化的的東西。。標(biāo)準(zhǔn)化的的方法制制訂成文文書就形形成了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)有不同的的含義。。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是以各道道工序的的各項作作業(yè)為對對象的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)把一個產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)所需的的時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，不僅以以各道工工序的各各項作業(yè)業(yè)為對象象，更是是以生產(chǎn)產(chǎn)整體為為對象。。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同問題點（（不一致致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的目的的①4M+環(huán)境不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致①確定作業(yè)方法。②新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時間學(xué)習(xí)（所需要花費的時間不同）②參盡量使新人和工作不熟練的人在短時間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡單和有效率。③因人不同致使指示方法有差異。③為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡單化。④因為不能明確把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。④通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實現(xiàn)作業(yè)的效率化。問題點（（不一致致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的目的的⑤作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。⑤明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（各部門之間）的作業(yè)確實被實施。⑥各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。⑥明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。⑦因為是多品種小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程序時會產(chǎn)生浪費。⑦通過標(biāo)準(zhǔn)化來提高通用性和兼容性。⑧技術(shù)在于個人的經(jīng)驗，如果人不在了，就必須從頭開始。⑧整理存在于人的經(jīng)驗中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。入口出口（產(chǎn)品））工序1工序2工序3工序4工序5各道工序序的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的著眼眼點通過自動動化，停停止發(fā)生生異常的的機械設(shè)設(shè)備。但但是必須須有一個個異常的的基準(zhǔn)，，這個基基準(zhǔn)就是是標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)表。停止生產(chǎn)產(chǎn)線的時時候，對對于機械械設(shè)備來來說，因因為在其其上面安安裝了能能夠判斷斷作業(yè)好好壞的裝裝置，所所以沒有有問題。。但是對對于人來來說，必必須有一一個作為為判斷基基準(zhǔn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)包含以以下3個基本要要素：(l)生產(chǎn)節(jié)拍拍：生產(chǎn)一件件產(chǎn)品所所需要的的時間，，即作業(yè)業(yè)速度，，也叫周周期時間間、節(jié)拍拍時間。。這是由由顧客的的需求量量來決定定的。生產(chǎn)節(jié)拍拍=一天的勞勞動時間間÷一天的需需求數(shù)量量(2)作業(yè)順序序：詳細(xì)記載載了作業(yè)業(yè)人員在在進(jìn)行加加工作業(yè)業(yè)時的順順序，在在各道加加工作業(yè)業(yè)中還記記載了作作業(yè)的時時間。無無論誰在在進(jìn)行作作業(yè)時，，都必須須按照相相同的作作業(yè)順序序和作業(yè)業(yè)時間來來進(jìn)行加加工作業(yè)業(yè)。(3)標(biāo)準(zhǔn)存貨貨量：是指能夠夠讓作業(yè)業(yè)順利進(jìn)進(jìn)行的、、最少的的、必需需的中間間在制品品數(shù)量，，包括附附在各機機器上的的東西和和需要花花時間進(jìn)進(jìn)行干燥燥等的東東西。生產(chǎn)節(jié)拍拍（備注））①一一天的勞勞動時間間是指每每天規(guī)定定的勞動動時間，，不包含含加班時時間。②一天的的需求數(shù)數(shù)量是一一個月的的勞動天天數(shù)除一一個月的的需求數(shù)數(shù)量。（計算例例子）不同工序序能力表表不同工序能力表產(chǎn)品號型號認(rèn)可年月日產(chǎn)品名稱個數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機號基本時間刀具手工作業(yè)時間分秒自動傳送時間分秒完成時間分秒更換個數(shù)更換時間加工能力（個數(shù)）備注1取料332A523281002＇５０＂10003B6232980３＇10004C8303815４０＂8005D4374110３０＂10006E4323610２０＂7507存放加工材料3380３＇1000合計33（注：））①①不不同工序序能力表表是制訂訂標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組合合表時的的基準(zhǔn)。。②機號號：機械械號。③加工工能力是是指1天規(guī)定工工作時間間內(nèi)的加加工能力力。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合表表和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)表通過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)組組合表一一眼就能能明白節(jié)節(jié)拍時間間內(nèi)的人人和機械械的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。。在反復(fù)作作業(yè)的過過程中，，1次的作業(yè)業(yè)周期就就是節(jié)拍拍時間(tacttime)。在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)存貨量量里的記記號(●)表示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)存貨的的數(shù)量，，處理刀刀具等用用的機械械用注意意安全的的符號(+)表示。難以建立立標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的理理由要依照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)進(jìn)行操操作，就就必須形形成可以以以人的的運轉(zhuǎn)為為中心反反復(fù)操作作各道工工序作業(yè)業(yè)的環(huán)境境。但是是，即使使工序的的一部分分被標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，整整體也會會產(chǎn)生各各種問題題，真正正做到整整體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的企企業(yè)很少少。豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式是是在團隊隊合作的的基礎(chǔ)上上成立的的。這是是每個作作業(yè)人員員都擁有有相當(dāng)高高的技技術(shù)水水平的團團隊合合作。經(jīng)常有企企業(yè)反映映，只是是在一部部分工序序中吸收收了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)的的三要素素（節(jié)拍拍時間、、作業(yè)順順序、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)存貨貨量），，雖然付付出了很很大的努努力，卻卻還是沒沒有創(chuàng)出出相應(yīng)的的收益。。試著調(diào)查查原因，，就會發(fā)發(fā)現(xiàn)雖然然那道工工序是以以三要素素建立起起來的，，但是與與其他的的工序沒沒有聯(lián)系系，在其其他的工工序中，，有的產(chǎn)產(chǎn)生了表表面作業(yè)業(yè)，有的的發(fā)生負(fù)負(fù)荷異常常，職場場的士氣氣非常低低落，工工作團體體處于散散亂的狀狀態(tài)。在這種狀狀態(tài)下，，是不可可能提高高生產(chǎn)效效率和降降低成本本的。此此時應(yīng)該該找出實實際存在在的問題題點，制制訂符合合該職場場水平的的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)。豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的想法是是很優(yōu)秀秀的，已已經(jīng)成為為指示方方向的范范本。但但是，那那些不知知道衡量量自己的的水平就就任意引引進(jìn)豐田田生產(chǎn)方方式的企企業(yè)，經(jīng)經(jīng)常會遭遭受到沉沉重的打打擊。在建立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)之前想想知道的的不均衡衡管理人員員能夠做做到按照照實務(wù)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督作業(yè)嗎嗎？管理人員員新人、缺缺少人員員、期間間作業(yè)人人員對策策。制訂并實實施教育育培訓(xùn)計計劃。建立能制制訂和修修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書的職職場體質(zhì)質(zhì)。能力不足足具有實實施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)、遵遵守規(guī)規(guī)定的的體質(zhì)質(zhì)嗎？？是否養(yǎng)養(yǎng)成了了不按按照計計劃、、任意意作業(yè)業(yè)的風(fēng)風(fēng)氣？？工作人人員氣氣質(zhì)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運送到存放場所時，搬運等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？打包、搬運全部工工序是是否都都能按按照具具備三三要素素的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)操操作？？節(jié)拍時時間作業(yè)順順序標(biāo)準(zhǔn)存存貨量量三要素素禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間進(jìn)行作業(yè)問題被隱藏起來任意修改負(fù)責(zé)人人迅速速采取取措施施具備在在短時時間內(nèi)內(nèi)恢復(fù)復(fù)正常常作業(yè)業(yè)的能能力救助體體制生產(chǎn)線線停止止?。?！故障障、異異常停停止非常時時期的的應(yīng)急急措施施充分分嗎？？對于混混入產(chǎn)產(chǎn)品等等的規(guī)規(guī)定小批量量產(chǎn)品品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化要點省人化化和多多能工工化的的不同同在實行行自動動化的的過程程中，，發(fā)生生問題題時機機械設(shè)設(shè)備會會自動動停止止作業(yè)業(yè)，不不需要要設(shè)備備監(jiān)視視人員員，這這樣可可以相相應(yīng)地地減少少作業(yè)業(yè)人員員。這這時，，即使使將每每個人人的工工作量量減少少一半半，也也不能能使作作業(yè)人人數(shù)減減少。。省人人化是是指通通過改改善，，以一一個人人為單單位來來節(jié)省省人員員，并并且減減少的的人員員不能能被閑閑置，，因為為省人人化包包含著著把多多余的的人合合理地地用到到別的的地方方的含含義。。好不容容易實實現(xiàn)了了自動動化，，但是是機械械設(shè)備備功能能是否否正常常？有有時這這需要要人來來進(jìn)行行監(jiān)視視。自自動化化必須須發(fā)展展到即即使沒沒有人人也能能進(jìn)行行工作作的水水平。。豐田田為了了消除除監(jiān)視視機械械設(shè)備備的浪浪費做做出了了相當(dāng)當(dāng)?shù)呐?，，從而而實現(xiàn)現(xiàn)了自自動化化。人的工工作量量減少少，就就可以以從事事其他他工作作?，F(xiàn)現(xiàn)在，，只會會一種種工作作的人人（單單能工工），，可以以同時時操作作多臺臺機器器（一一個作作業(yè)人人員同同時操操作好好幾臺臺相同同的機機器））。如如果能能夠進(jìn)進(jìn)行其其他的的多種種工作作，就就成了了多能能工，，就能能夠同同時進(jìn)進(jìn)行多多道工工序的的操作作（一一個作作業(yè)人人員同同時負(fù)負(fù)責(zé)多多道工工序））。多能工工同時時負(fù)責(zé)責(zé)多道道工序序就能能減少少庫存存，使使作業(yè)業(yè)向著著期望望的方方向發(fā)發(fā)展。。因此此，為為了實實現(xiàn)多多能工工化，，就必必須進(jìn)進(jìn)行相相應(yīng)的的教育育培訓(xùn)訓(xùn)。為了最最大限限度地地發(fā)揮揮人的的能力力，就就要實實行省省人化化、多多能工工化，，用機機器能能夠完完成的的作業(yè)業(yè)就不不要交交給人人去做做，讓讓人做做機器器不能能操作作的作作業(yè)。。用語說明

省人化化通過改改善以以一個個人為為單位位，節(jié)節(jié)省人人數(shù)。。明確確人和和機械械的作作業(yè)分分工是是關(guān)鍵鍵。與與此類類似的的詞中中有省省力化化，是是指把把人的的手工工作業(yè)業(yè)的一一部分分換用用機械械來操操作。。負(fù)責(zé)多多道工工序一個人人在周周期時時間范范圍內(nèi)內(nèi)同時時負(fù)責(zé)責(zé)多道道工序序進(jìn)行行作業(yè)業(yè)，也也叫縱縱向擁擁有。。（特點點）一個一一個地地生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品容易實實行均均衡生生產(chǎn)不會使使庫存存增加加有利于于多能能工化化的推推進(jìn)一個作作業(yè)人人員同同時負(fù)負(fù)責(zé)操操作多多臺具具有相相似性性的機機械設(shè)設(shè)備，，也叫叫橫向向擁有有。同時操操作多多臺機機器用語說明

多能工工化一個人人同時時操作作多臺臺種類類不同同的機機械設(shè)設(shè)備。。、為了實實現(xiàn)多多能工工化，，需要要進(jìn)行行教育育培訓(xùn)訓(xùn)。作作為對對員工工的能能力的的評價價，可可以采采用右右圖。。少人化化和省省人化化的不不同將堵塞塞河流流、使使河流流渾濁濁的障障礙一一個個個地排排除掉掉，河河流就就會變變成沒沒有障障礙的的清流流，暢暢通無無阻。。像河河流一一樣，，清除除阻礙礙作業(yè)業(yè)流程程的障障礙，，形成成暢通通無阻阻的流流水線線進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)，在在這條條生產(chǎn)產(chǎn)線上上配置置認(rèn)為為最有有效的的工時時數(shù)，，推進(jìn)進(jìn)少人人化。。省人化化以節(jié)節(jié)省人人數(shù)為為主要要內(nèi)容容，比比如以以前要要用5個人做做的工工作，，現(xiàn)在在3個人就就能做做了，，這樣樣就節(jié)節(jié)省了了2個人，，可以以減少少浪費費。少少人化化是在在生產(chǎn)產(chǎn)量減減少時時，用用3個人或或4個人就就能做做了，，這樣樣可以以靈活活對應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量的的增減減，減減少浪浪費，，更加加節(jié)省省人力力。為了實實現(xiàn)少少人化化的前前提條條件前提條條件內(nèi)容停止批量生產(chǎn)方式，實施一個流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。

從根本本上重重新認(rèn)認(rèn)識傳傳統(tǒng)的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式，采采用可可以實實現(xiàn)少少人化化的生生產(chǎn)方方式。。與其大規(guī)模地引進(jìn)機器人，還不如有效利用自由空間大的人。固定機械設(shè)備和工具，可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。可以靈靈活對對應(yīng)生生產(chǎn)線線的變變更。。根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島，把人集中到一個地方，使團隊合作成為可能。不同工序配置和U字形的機械設(shè)備布局。研究生生產(chǎn)線線的布布局，，排除除移動動的浪浪費。。為了實實現(xiàn)少少人化化的前前提條條件前提條條件內(nèi)容為實現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時控制多道工序。實行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。實現(xiàn)作作業(yè)人人員的的多能能工化化。

根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時間。計算周周期時時間，，分配配最有有效率率的工工數(shù)，，投入入需要要的人人數(shù)。。注：因因為該該道作作業(yè)工工序偏偏離了了主力力作業(yè)業(yè)工序序而獨獨自孤孤立，，所以以即使使想根根據(jù)生生產(chǎn)量量的增增減，，通過過與主主力作作業(yè)工工序的的作業(yè)業(yè)人員員配合合來實實現(xiàn)少少人化化也很很困難難。工作率和可可運轉(zhuǎn)率的的不同通常，工作率就是是“實際生產(chǎn)業(yè)業(yè)績與機器器設(shè)備滿負(fù)負(fù)荷運轉(zhuǎn)時時能力的比比率”。如果一臺機機器一個小小時能夠生生產(chǎn)200個產(chǎn)品，但但是一個小小時只生產(chǎn)產(chǎn)了60個，那么它它的工作率率就是30%雖然有能力力，但是如如果經(jīng)常更更換作業(yè)程程序，經(jīng)常常產(chǎn)生異常常停止，生生產(chǎn)出不合合格產(chǎn)品，，就會造成成浪費，需需要不斷進(jìn)進(jìn)行改善。。如果按照照能力進(jìn)行行運轉(zhuǎn)，工工作率就會會不斷提高高。這樣，如果果最大限度度地利用機機械設(shè)備的的能力，讓讓機械設(shè)備備在作業(yè)時時間中滿負(fù)負(fù)荷地運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)數(shù)數(shù)量就會不不斷提高，，但是有可可能產(chǎn)生生生產(chǎn)過剩的的浪費。在豐田，開開動機械設(shè)設(shè)備時，用可運轉(zhuǎn)率來表示能否否按照其能能力生產(chǎn)出出顧客（或或后道工序序）所需要要的數(shù)量。生產(chǎn)的前提提每天必需600個零部件作業(yè)時間為為每天8小時機械設(shè)備的的能力（每每小時能生生產(chǎn)200個零部件））工作率（1）工作率為為100%時生產(chǎn)過剩的的浪費庫存的浪費費1000個600個用8小時生產(chǎn)1600個零部件（2）工作率為為30%時480個用8小時生產(chǎn)480個零部件剩下的120個零件需要要通過加班班等才能來來得及在交交貨期交貨貨需要進(jìn)行改改善，以免免機械發(fā)生生故障而產(chǎn)產(chǎn)生停止時時間可運轉(zhuǎn)率（1）工作率為為100%時滿足了顧客客需求數(shù)量量的100%為最高600個用3小時生產(chǎn)600個零部件（2）工作率為為30%時300個用3小時生產(chǎn)300個零部件需要進(jìn)行改改善，以免免機械發(fā)生生異常停止止和故障，，生產(chǎn)速度度降低等3小時縮短更換作作業(yè)程序時時間的著眼點均衡化生產(chǎn)產(chǎn)時，應(yīng)按按照顧客的的需求數(shù)量量生產(chǎn)能夠夠銷售出去去的產(chǎn)品。。當(dāng)然，在在進(jìn)行多品品種小批量量生產(chǎn)時，，為了轉(zhuǎn)換換生產(chǎn)而更更換作業(yè)程程序的次數(shù)數(shù)會增加。。在更換作業(yè)業(yè)程序的期期間，生產(chǎn)產(chǎn)會停止。。無論多么么努力地去去更換作業(yè)業(yè)程序，在在此期間也也不會產(chǎn)生生附加價值值。在進(jìn)行行小批量生生產(chǎn)時，更更換作業(yè)程程序次數(shù)會會更多，生生產(chǎn)率會降降低，但是是我們可以以縮短每次次更換作業(yè)業(yè)程序的時時間。如果可以縮縮短更換作作業(yè)程序的的時間，即即使生產(chǎn)的的批量縮小小也能夠很很容易應(yīng)付付，實現(xiàn)所所期望的均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)將成為可可能。通過過自動化，，即使是生生產(chǎn)線停止止了生產(chǎn)，，在短時間間內(nèi)也可以以改善問題題點（更換換模具等）），靈活應(yīng)應(yīng)付各種情情況。因為更換作作業(yè)程序是是不會產(chǎn)生生附加價值值的，所以以期待著把把更換作業(yè)業(yè)程序的時時間縮短為為無限接近近零。更換換作業(yè)程序序的技術(shù)正正在進(jìn)步，，從過去每每次需要花花費2—3小時，變?yōu)闉榭焖俑鼡Q換作業(yè)程序序（不超過過10分鐘），進(jìn)進(jìn)而發(fā)展到到一次完成成式更換作作業(yè)程序（（接觸一下下就完成了了更換作業(yè)業(yè)程序）。。縮短更換作作業(yè)程序時時間的基本本思路外部程序改改變（不停止機機械也能夠夠完成作業(yè)業(yè)）外部程序改改變的改善善①徹底實施3S（整理、整頓、清掃）②消除搬運的浪費③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書區(qū)分步驟①步驟②把內(nèi)內(nèi)部程序改改變轉(zhuǎn)化為為外部程序序改變外部程序改改變的改善善①活用夾具工工具；活用用被標(biāo)準(zhǔn)化化的夾具工工具，縮短短作業(yè)時間間。②并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個人并行進(jìn)行作業(yè)。③排除調(diào)整：通過數(shù)值化減少調(diào)整場所。④功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必需的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化。⑤更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練：制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實施教育訓(xùn)練。內(nèi)部程序改改變（停止機器器時才能完完成作業(yè)））縮短更換作作業(yè)程序時時間的步驟更換作業(yè)程程序時間是是指現(xiàn)在正正在生產(chǎn)的的產(chǎn)品完成成之后，到到下次產(chǎn)品品的合格品品開始產(chǎn)出出之前的時時間。這段段時間中，，機械設(shè)備備要么停止止運轉(zhuǎn)，要要么即使運運轉(zhuǎn)也在對對其進(jìn)行調(diào)調(diào)整，是不不會產(chǎn)生附附加價值的的生產(chǎn)?？s短更換作作業(yè)程序時時間的步驟驟如下：(1)分為內(nèi)部程程序改變和和外部程序序改變把作業(yè)分為為內(nèi)部程序序改變（停停止機器時時才能完成成作業(yè)）和和外部程序序改變（不不停止機器器就能夠完完成作業(yè)））。不拘泥泥于以前固固定的概念念，舍掉先先入為主觀觀點加以劃劃分。(2)將內(nèi)部程序序改變轉(zhuǎn)化化為外部程程序改變即使是內(nèi)部部程序改變變也要通過過改善，使使其轉(zhuǎn)化為為外部程序序改變，從從而不斷地地在外部進(jìn)進(jìn)行操作。。(3)縮短內(nèi)部程程序改變時時間的各種種方法①活用夾具具工具。②排除調(diào)整整作業(yè)。③實施并行作作業(yè)。④活用功能能性的夾具具工具（從從用螺釘?shù)鹊染o固的方方法到扳手手等夾具工工具）。⑤功能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。⑥活用IE手法（通過過進(jìn)行動作作分析等細(xì)細(xì)微分析尋尋找浪費））。(4)改善外部程程序改變作作業(yè)①排除找東東西的時間間(徹底實施3S)。②把使用頻頻率過多的的工具放在在附近。③制訂作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（（包含給模模具、零部部件等貼上上條碼）。。(5)實施有關(guān)更更換作業(yè)程程序的教育育訓(xùn)練通過實踐，，反復(fù)進(jìn)行行教育訓(xùn)練練和改善活活動很重要要?？s短更換作作業(yè)程序的的時間（關(guān)關(guān)于內(nèi)部程程序改變））(1)分為內(nèi)部程程序改變和和外部程序序改變(單位：分分)內(nèi)部程序改改變外部程序改改變①外部程序改改變例子（（模具和夾夾具工具等等并不是在在更換程序序作業(yè)開始始后去取，，而是事先先準(zhǔn)備好放放在附近））。縮短外部程程序改變的的時間調(diào)整整作業(yè)②把外部程程序改變的的作業(yè)在外外部操作時時，B氏的作業(yè)將將成為瓶頸頸（問題））工序。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050縮短更換作作業(yè)程序的的時間（關(guān)關(guān)于內(nèi)部程程序改變））(2)排除調(diào)整作作業(yè)(單位：分分)從B氏的作業(yè)開開始實施數(shù)數(shù)值化。引引進(jìn)輔助夾夾具工具，，減少調(diào)整整地方。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050縮短外部程程序改變的的時間調(diào)整整作業(yè)縮短更換作作業(yè)程序的的時間（關(guān)關(guān)于內(nèi)部程程序改變））(3)并行作業(yè)化化(單位：分分)A、C氏幫助B氏完成瓶頸頸工序的作作業(yè)。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050ABC并行BC并行縮短調(diào)整時時間(4)進(jìn)行各種改改善①活用輔助夾夾具工具。。②功能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。③進(jìn)行IE分析（時間間分析、工工作經(jīng)濟的的原則分析析等）。維修保養(yǎng)的的重要性所謂維修保保養(yǎng)(maintenance)是指為了維維持設(shè)備性性能的活動動，如對機機械的檢查查、加油、、保養(yǎng)、調(diào)調(diào)整等。在在維修保養(yǎng)養(yǎng)中，包含含自主保養(yǎng)養(yǎng)、事后保保養(yǎng)、預(yù)防防保養(yǎng)、改改良保養(yǎng)等等。利用豐田生生產(chǎn)方式的的自動化，，在設(shè)備發(fā)發(fā)生故障時時，感知到到異常狀況況的設(shè)備會會通過指示示燈等警報報裝置發(fā)出出警報，然然后根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場判斷停停止生產(chǎn)線線作業(yè)。因因為生產(chǎn)停停止，所以以必須立即即去處理異異常情況。。此時，如果果請求外部部解決問題題就會花費費時間和費費用，并且且不能迅速速采取措施施解決問題題。豐田在在職場內(nèi)進(jìn)進(jìn)行了教育育訓(xùn)練，自自己就能夠夠解決異常常狀況；并并且建立了了即使設(shè)備備發(fā)生故障障，也能在在短時間內(nèi)內(nèi)恢復(fù)原狀狀的體質(zhì)。。但是，如果果設(shè)備經(jīng)常常發(fā)生故障障和異常停停止，生產(chǎn)產(chǎn)就不能順順利進(jìn)行。。要實現(xiàn)自自動化，就就需要生產(chǎn)產(chǎn)線停止使使用效率很很低的設(shè)備備。因此，，設(shè)備的維維修保養(yǎng)非非常重要。。維修保養(yǎng)的的種類維修保養(yǎng)內(nèi)容·指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。·設(shè)備發(fā)生故障后，修理時間過長，其間的生產(chǎn)效率就會降低?！ぴ诠收习l(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時會造成交貨期遲延事后保養(yǎng)·指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)行修理?！ぐ粘z查和定期維護等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。預(yù)防保養(yǎng)·發(fā)生了故障時進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變得簡單?！ば枰⑵鹪谠O(shè)備發(fā)生故障時作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。改良保養(yǎng)維修保養(yǎng)內(nèi)容·在計劃購入新設(shè)備的時候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備?！ば枰⑵鹪谠O(shè)備發(fā)生故障時，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計人員的體制。保養(yǎng)預(yù)防·想要通過對人和設(shè)備的體質(zhì)改善，就要改善企業(yè)體質(zhì)?！ひ郧霸O(shè)備發(fā)生故障的時候都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來維護”這樣一種觀念。·當(dāng)然，操作設(shè)備的人(operator)也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)?！碛小霸O(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識，包含對設(shè)備進(jìn)行自主保養(yǎng)、5S管理、微小的改善等自主保養(yǎng)?！ひ驗榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動擴展到了作業(yè)人員，也可以叫做人的體質(zhì)改善。（注）TPM即TotalProductiveMaintenanceTPM(全員參加的的預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)活動)安全優(yōu)先于于一切在自動化的的前提條件件中，還要要確保安全全，要有“安全優(yōu)先于于一切”的基本思想想。有人認(rèn)為，，強化安全全生產(chǎn)會阻阻礙生產(chǎn)率率的提高和和產(chǎn)品質(zhì)量量的改善。。這一觀點點是非常錯錯誤的。豐豐田認(rèn)為：：“只有注重人人，才會產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)有的的好結(jié)果。”不考慮安全全性就提高高生產(chǎn)率是是不可能的的。人在進(jìn)行清清掃作業(yè)時時，如果機機器設(shè)備正正在運轉(zhuǎn)，，清掃的工工具、工作作服的邊角角有可能會會被卷入機機器的滾筒筒里；也有有人在機器器運轉(zhuǎn)的過過程中用布布擦拭機器器表面，不不小心把布布滑落，慌慌亂中想把把布取回來來而被卷入入機器里。。通常小心心謹(jǐn)慎就可可以避免此此類事故的的發(fā)生，但但是如果慌慌張，手在在瞬間稍微微動一下，，就會發(fā)生生事故。在這種場場合，就就要制訂訂規(guī)則，，如“在機器運運轉(zhuǎn)的過過程中不不準(zhǔn)清掃掃機器”、“在機器運運轉(zhuǎn)的過過程中不不準(zhǔn)把手手伸進(jìn)機機器里”，并且要要對員工工實施教教育訓(xùn)練練。人如如果能夠夠認(rèn)清災(zāi)災(zāi)害發(fā)生生的原因因，養(yǎng)成成遵守規(guī)規(guī)定的習(xí)習(xí)慣，就就能夠避避免災(zāi)害害。在實施了了“自動化”的場合，，當(dāng)發(fā)生生異常的的時候，，人如果果慌慌張張張地采采取行動動，就有有被卷入入機器的的危險。。但是因因為“自動化”安裝了自自動停止止裝置，，所以如如果檢測測到異常常狀況時時，機器器就會自自動停止止。因為把工工作都交交給了機機器，所所以人沒沒有必要要進(jìn)行監(jiān)監(jiān)視，危危險就會會減少。。這樣看看來，自自動化的的自動停停止不僅僅與迅速速采取行行動解決決問題直直接相關(guān)關(guān)，而且且對于安安全生產(chǎn)產(chǎn)有很大大的作用用。安全的著著眼點項目內(nèi)容·海因里希的事故因果法則即“1：29：300法則”（一起重大事故前有29起小事故發(fā)生；29起小事故前面有300個隱患存在）→發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。①哪怕是小小事故也也不要忽忽視，要要查出其其原因，，將其徹徹底清除除·也包括輕微的事故，不要認(rèn)為“這并不是什么大不了的事”，發(fā)現(xiàn)了就提前改善。

②養(yǎng)成在事事故發(fā)生生前進(jìn)行行改善的的習(xí)慣·即使疏忽和迷迷糊糊，也不要發(fā)生事故?！谖ｋU處貼上“危險”標(biāo)志的標(biāo)簽，安裝“在機器運轉(zhuǎn)過程中手不能伸進(jìn)危險處”的安全裝置。③建立消除除小錯誤誤的體制制安全的著著眼點項目內(nèi)容·需要養(yǎng)成用手指示稱呼的意識，同時在早會等會議上不斷提醒要時時刻刻留意危險。④時時擁有有細(xì)心作作業(yè)的意意識·注意力和意識是有界限的?！驗榻?jīng)驗不足、技術(shù)能力不足而引發(fā)事故，需要向有經(jīng)驗的人（知道安全有效作業(yè)的方法）學(xué)習(xí)技術(shù)能力?！朴喐纳苿幼鞯?MU[Muri（超負(fù)荷的人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura(不均衡)]的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，提高技術(shù)能力。⑤提高技能能，進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)·休忠日產(chǎn)生了疲勞，休息日結(jié)束后，不要帶著疲勞去工作,注意身體狀況的調(diào)節(jié)。⑥不要把疲疲勞帶進(jìn)進(jìn)工作中中·要教育那些認(rèn)為只要自己好就行的人，工作場所的安全需要互相合作。⑦重視團隊隊合作精精神·事故和災(zāi)害大多數(shù)都是因為不遵守規(guī)定而發(fā)生的?！鸀榱耸故鹿什辉侔l(fā)生，必須對員工進(jìn)行徹底的教育訓(xùn)練，要求他們遵守相關(guān)規(guī)定。⑧養(yǎng)成遵守守規(guī)定的的習(xí)慣9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。09:02:1709:02:1709:0212/29/20229:02:17AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2209:02:1709:02Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。09:02:1709:02:1709:02Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2209:02:1709:02:17December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20229:02:17上上午09:02:1712月-2215、比不了得