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文檔簡介
TPM,OEE和
提升綜合設(shè)備稼動(dòng)率1.0定義,計(jì)算方式與管理導(dǎo)入
2.0異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)與要因分析
3.0提升路徑選擇與改善對(duì)策
4.0全面設(shè)備保養(yǎng)的組織與實(shí)施
5.0快速換摸的組織與實(shí)施
6.0設(shè)備運(yùn)行成本分析
目錄1.1綜合設(shè)備稼動(dòng)率的定義;它由時(shí)間鎵動(dòng)率、性能鎵動(dòng)率、一次良品率三個(gè)要素構(gòu)成,單一設(shè)備甚至整個(gè)工廠的運(yùn)行都受到OEE這三個(gè)要素累積效果的影響.OEE是這三個(gè)要素百分?jǐn)?shù)的乘積,其結(jié)果可用于生產(chǎn)分析和基準(zhǔn)設(shè)計(jì).OEE的定義:綜合設(shè)備鎵動(dòng)率設(shè)備整體效能,英文全稱是:OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE.1.2.1綜合設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算方式;綜合設(shè)備稼動(dòng)率
=
時(shí)間稼動(dòng)率
×
性能稼動(dòng)率
×
一次良品率時(shí)間稼動(dòng)率=
實(shí)際開機(jī)時(shí)間÷
計(jì)劃開機(jī)時(shí)間性能稼動(dòng)率=實(shí)際產(chǎn)量÷
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量一次良品率=實(shí)際良品數(shù)÷
實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
=
實(shí)際開機(jī)時(shí)間
×
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:單位時(shí)間內(nèi),設(shè)備在安全運(yùn)行的前提下,制造符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品的最大產(chǎn)量;1.2.2:設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算案例時(shí)間稼動(dòng)率=21H÷24H=87.5%某大型設(shè)備計(jì)劃開機(jī)時(shí)間24小時(shí)/每天,實(shí)際開機(jī)時(shí)間為21小時(shí),設(shè)備加工周期為10秒,1模8穴,某日實(shí)際產(chǎn)能為60000個(gè)其中不良品520個(gè),試計(jì)算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動(dòng)率?標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼動(dòng)率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000–520)÷60000=99.1%設(shè)備稼動(dòng)率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.1什么設(shè)備適合運(yùn)用綜合設(shè)備稼動(dòng)率(1);1.3.2什么設(shè)備適合運(yùn)用綜合設(shè)備稼動(dòng)率(2);1.4標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的制訂;每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=3600÷加工周期(秒)加工周期(秒)=設(shè)備加工周期(秒)+人員配合周期(秒)設(shè)備在不同時(shí)期狀態(tài)不同造成產(chǎn)能不同?模具在不同狀態(tài)產(chǎn)能不同?不同人員操作水平不同造成產(chǎn)能不同?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能:先有操作規(guī)范,再有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);先有標(biāo)準(zhǔn)工藝,再有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能.1.5.1綜合設(shè)備稼動(dòng)率的管理導(dǎo)入(1);
1.5.2綜合設(shè)備稼動(dòng)率的管理導(dǎo)入(2);
1.5.3綜合合設(shè)設(shè)備備稼稼動(dòng)動(dòng)率率的的管管理理導(dǎo)導(dǎo)入入(3);2.1異常常項(xiàng)項(xiàng)目目確確認(rèn)認(rèn)與與描描述述;2.2異常常責(zé)責(zé)任任分分析析與與落落實(shí)實(shí);2.3.1異常常工工時(shí)時(shí)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)與與分分析析(1);2.3.2異常常工工時(shí)時(shí)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)與與分分析析(2);2.4異常常工工時(shí)時(shí)的的檢檢討討;2.5異常工時(shí)的改改善對(duì)策;2.5異常工時(shí)的改改善對(duì)策;3.1設(shè)備的影響與與排除;3.1.1什么是設(shè)備故故障曲線?3.1設(shè)備的影響與與排除;3.1.2不同設(shè)備故障障時(shí)期的對(duì)策策是什么?3.2模具的影響與與排除;①模具材料該如如何選擇?強(qiáng)度,硬度,加工性能,高溫及耐腐蝕蝕性,熱處理狀態(tài)等等;②相同形狀,不同材質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品可以共用用一套模嗎?不要因省小錢錢浪費(fèi)大錢;③不要在模具具材料上省成成本,更不要相信差差的模材通過過熱處理可以獲獲得好的性能能?④模具的一模模多穴該如何何進(jìn)行控制?3.3材料的影響與與排除;①產(chǎn)品報(bào)價(jià)時(shí)需需考慮大貨制制作時(shí)用什么么材料,不要任意更改改材料;②設(shè)計(jì)模具,夾具,刀具,工具,載具需考慮到到材料特性;③選擇設(shè)備,調(diào)整設(shè)備參數(shù)數(shù),也需要考慮材材料的特性;3.4工藝的影響與與排除;①建立能與設(shè)計(jì)計(jì)工程師相抗抗衡的工藝工工程師隊(duì)伍;②編寫完整的工工藝文件而不不只是在設(shè)計(jì)計(jì)資料的審核核欄中簽名;③所有的異常處處理和現(xiàn)場改改善最終必須須固化到工藝藝文件中;④所有設(shè)計(jì)資料料與工藝文件件應(yīng)成為品質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)的重要要依據(jù);3.5人員的影響與與排除;①與關(guān)鍵設(shè)備的的相關(guān)的人員員要經(jīng)過特別別的技能培訓(xùn)訓(xùn);②注意人員的層層次與品味與與設(shè)備是否相相配;③狀態(tài)不好的人人員不能參與與關(guān)鍵設(shè)備的的運(yùn)作與維修修;3.6環(huán)境的影響與與排除;①了解關(guān)鍵設(shè)備備的運(yùn)行條件件并滿足這些些條件;②關(guān)鍵設(shè)備與高高端人才一樣樣,有時(shí)需要區(qū)別別對(duì)待才能發(fā)發(fā)揮最好的效效能;③營造良好的環(huán)環(huán)境需要有突突破性思維和和足夠的見識(shí)識(shí);4.1TPM的定義;TPM的意思就是是是“全員生產(chǎn)產(chǎn)維修”通過建立一個(gè)個(gè)全系統(tǒng)員工參參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到到最優(yōu).美國的生產(chǎn)維維修體制英國設(shè)備綜合合工程學(xué)中國鞍鋼憲法法TPM由日本在上世世紀(jì)七十年代代提出參照:4.2TPM的特點(diǎn);TPM的特點(diǎn)就是三三個(gè)“全”即即全效率,全系統(tǒng)和全員員參加.全效率:指設(shè)設(shè)備壽命周期期費(fèi)用評(píng)價(jià)和和設(shè)備綜合效效率.全系統(tǒng):指生生產(chǎn)維修系統(tǒng)統(tǒng)的各個(gè)方法法都要包括在在內(nèi).即是PM/MP/CM/BM等都要包含.全員參加:指指設(shè)備的計(jì)劃劃/使用/維修等所有部部門都要參加加,尤其注重的是是操作者的自自主小組活動(dòng)動(dòng).4.3設(shè)備維修體制制;事后維修---BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的的維修方式,即出了故障再再修,不壞不修.預(yù)防維修---PM(PreventiveMaintanance)這是以檢查為為基礎(chǔ)的維修修,利用狀態(tài)監(jiān)測和故故障診斷技術(shù)術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行行預(yù)測,有針對(duì)性地對(duì)對(duì)故障隱患加以排排除,從而避免和減減少停機(jī)損失失,分定期維修和和預(yù)知維修兩種方方式.改善維修---CM(CorrectiveMaintanance)改善維修是不不斷地利用先先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)術(shù),改正設(shè)備的某某些缺陷和先先天不足,提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠靠性及維修性性,提高設(shè)備的利利用率.維修預(yù)防---MP(MaintenancePrevention)維修預(yù)防實(shí)際際就是可維修修性設(shè)計(jì),提倡在設(shè)計(jì)階階段就認(rèn)真考考慮設(shè)備的可可靠性和維修修性問題.從設(shè)計(jì)/生產(chǎn)上提高設(shè)設(shè)備素質(zhì),從根本上防止止故障和事故故的發(fā)生,減少和避免維維修.生產(chǎn)維修---PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)的的一種維修體制制.它包含了以上上四種維修方方式的具體內(nèi)內(nèi)容.4.3設(shè)備維修體制制;4.4TPM的目標(biāo);概括為四個(gè)““零”,即停機(jī)為零、、廢品為零、、事故為零、、速度損失為為零.停機(jī)為零:指指計(jì)劃外的設(shè)設(shè)備停機(jī)時(shí)間間為零.廢品為零:指指由設(shè)備原因因造成的廢品品為零.事故為零:指指設(shè)備運(yùn)行過過程中事故為為零.速度損失為零零:指設(shè)備速速度降低造成成的產(chǎn)量損失失為零.4.5TPM的設(shè)備點(diǎn)檢;1:點(diǎn)檢制定義2:“三位一體”點(diǎn)點(diǎn)檢制及五層層防護(hù)線的概概念3:點(diǎn)檢制的特點(diǎn)點(diǎn)1:點(diǎn)檢制定義利用一些檢查查手段,對(duì)設(shè)備進(jìn)行早早期檢查,診斷和維修.點(diǎn)檢制是以點(diǎn)點(diǎn)檢為中心的的設(shè)備維修管管理體制,點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)學(xué)內(nèi)涵就象人人要做身體檢檢查一樣,2:“三位一體”點(diǎn)點(diǎn)檢制專業(yè)技術(shù)人員員的精密點(diǎn)檢檢“三位一體”---三者結(jié)合起來來的點(diǎn)檢制度度指崗位操作員員的日常點(diǎn)檢檢;專業(yè)點(diǎn)檢員的的定期點(diǎn)檢;3:五層防護(hù)線的的概念第五層防護(hù)線線:每半年或一年年的精密檢測測五層防護(hù)線是是:第一層防護(hù)線線:崗位操作員的的日常點(diǎn)檢第二層防護(hù)線線:專業(yè)點(diǎn)檢員的的定期點(diǎn)檢第三層防護(hù)線線:專業(yè)技術(shù)人員員的精密點(diǎn)檢檢第四層防護(hù)線線:對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)進(jìn)一步通過技技術(shù)診斷等找找出原因及對(duì)對(duì)策⑧定流程:定出點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果果的處理程序序點(diǎn)檢制的特點(diǎn)點(diǎn)就是八“定定”①定人:設(shè)立操作者兼兼職和專職的的點(diǎn)檢員②定點(diǎn):明確設(shè)備故障障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位位,項(xiàng)目和內(nèi)容③定量:對(duì)劣化側(cè)向的的定量化測定定④定周期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障障點(diǎn)給出不同同點(diǎn)檢周期⑤定標(biāo)準(zhǔn):給出每個(gè)點(diǎn)檢檢部位是否正正常的依據(jù)⑥定計(jì)劃:作出作業(yè)卡、、指導(dǎo)點(diǎn)檢員員沿規(guī)定的路路線作業(yè)⑦定記錄:定出固定的記記錄格式4.6TPM中的小組自主主活動(dòng);TPM小組自主活動(dòng)動(dòng)最好納入到到組織系統(tǒng)柜柜架中:其主要活動(dòng)內(nèi)內(nèi)容及目標(biāo):是四“無”即即:無廢品品、無故障、、無事故、無無工作差錯(cuò);主要特征:是全員參與;把以前由少數(shù)數(shù)人做的事情情變成全體人人員的自覺行行動(dòng)4.6TPM中的小組自主主活動(dòng);1:小組的組成及及活動(dòng)方式2:小組活動(dòng)的主主要內(nèi)容公司的TPM大會(huì)每年要召召開兩次,對(duì)優(yōu)秀的小組組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).小組是車間屬屬下的基層組組織,一般為3-10人,組長由民主選選舉產(chǎn)生,每周要開一次次例會(huì),時(shí)間約0.5-1小時(shí);①根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃,制定本小組的的努力目標(biāo)②提出減減少故故障停停機(jī)的的建議議和措措施,提出個(gè)個(gè)人完完成的的目標(biāo)標(biāo)③認(rèn)真填填寫設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)記記錄,對(duì)實(shí)際際情況況進(jìn)行行分析析研究究④定期開開會(huì),評(píng)價(jià)目目標(biāo)完完成情情況⑤評(píng)定成成果并并制定定新目目標(biāo)4.6TPM中的小小組自自主活活動(dòng);3:小組活活動(dòng)的的行為為科學(xué)學(xué)思想想4:小組活活動(dòng)的的評(píng)價(jià)價(jià)①自我發(fā)發(fā)展階階段:自覺要要求掌掌握技技術(shù),有自信信心②改進(jìn)提提高階階段:不斷改改進(jìn)工工作及及技術(shù)術(shù),有成就就感③解決問問題階階段:目標(biāo)與與企業(yè)業(yè)目標(biāo)標(biāo)互補(bǔ)補(bǔ),自覺解解決問問題④自主管管理階階段:設(shè)定小小組更更高目目標(biāo),獨(dú)立自自主工工作“權(quán)威性性”的的管理理模式式“參與型型”的的管理理模式式好的管管理應(yīng)應(yīng)該是是將““權(quán)威威型””與““參與與型””結(jié)合合起來來.但要以以“參參與型型”為為主.4.6TPM中的小小組自自主活活動(dòng);4.7TPM的推行行步驟驟;5.1快速換換摸的的定義義;SMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速換換模),也叫叫快速速換產(chǎn)產(chǎn)。是一種種快速速和有有效的的切換換方法法,快快速換換模法法這一一概念念指出出:所有的的轉(zhuǎn)變變(和和啟動(dòng)動(dòng))都能夠夠并且且應(yīng)該該少于于10分鐘--因此才才有了了單分分鐘這這一說說法。。所以又又稱單單分鐘鐘快速速換模模法、、10分鐘內(nèi)內(nèi)換模模法、、快速速作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換,線內(nèi)換換模(內(nèi)作業(yè)業(yè)):指必須須在機(jī)機(jī)器停停止生生產(chǎn)狀狀態(tài)下下,才能進(jìn)進(jìn)行的的換模模動(dòng)作作.又稱為為"內(nèi)作業(yè)業(yè)"或者是是"內(nèi)部準(zhǔn)準(zhǔn)備".線外作作業(yè)(外作業(yè)業(yè)):指機(jī)器器在生生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中中,而仍然然可以以進(jìn)行行的換換模動(dòng)動(dòng)作,又稱為為"外作業(yè)業(yè)"或者是是"外部準(zhǔn)準(zhǔn)備".5.2快速換換摸的的境界界;境界一一:NoconceptofQuickChangeover沒有快快速換換模觀觀念境界二二:SingleMinutesExchangeDie個(gè)位分分鐘換換模境界三三:ZeroExchangeDie零換模模境界四四:OneTouchExchangeDie一觸換換模境界五五:OneCycleExchangeDie一周換換模境界六六:NoNeedExchangeDie無需換換模5.3快速換換摸的的技巧巧與法法則;法則一一:并并行操操作法則二二:雙雙腳勿勿動(dòng)法則三三:特特殊道道具法則四四:剔剔除螺螺絲法則五五:一一轉(zhuǎn)即即定法則六六:標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化法則七七:事事前準(zhǔn)準(zhǔn)備法則一一:并并行操操作定義::所謂謂的平平行作作業(yè)就就是指指兩個(gè)個(gè)人以以上共共同從從事切切換動(dòng)動(dòng)作。。目的::平行行作業(yè)業(yè)最容容易馬馬上獲獲得縮縮短內(nèi)內(nèi)作業(yè)業(yè)時(shí)間間的效效果。。風(fēng)險(xiǎn)::在從從事平平行作作業(yè)時(shí)時(shí),兩人之之間的的配合合動(dòng)作作必須須演練練熟練練,尤需注注意安安全,不可因?yàn)槭韬龆斐沙梢馔鈧?分析:而在平行作作業(yè)中所需需的人工時(shí)時(shí)間或許會(huì)會(huì)增多/不變/減少,都不是所要要考慮的重點(diǎn).因?yàn)?縮短了切換換的時(shí)間所所獲得的其其他效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工工成本的部部分,此點(diǎn)是一般人較較容易忽視視的.法則二:雙雙腳勿動(dòng)分析:模具具或切換物物品進(jìn)出的的動(dòng)線也必必須設(shè)計(jì)成成很容易進(jìn)進(jìn)出的方式式,切換的的動(dòng)作順序序要合理化及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化.定義:切換動(dòng)作主主要是依賴賴雙手的動(dòng)動(dòng)作完成,腳必須減少少移動(dòng)或走走動(dòng)的機(jī)會(huì)會(huì)。目的:所以以切換時(shí)所所必須使用用到的道具具/模具/清潔等等都都必須放在在專用的臺(tái)臺(tái)車上,并且要有順序地整整理好,減少尋找的的時(shí)間.法則三:特特殊道具分析:就像魔術(shù)師師表演所用用的撲克牌牌一樣是經(jīng)經(jīng)過特殊的的設(shè)計(jì)的,如果到文具具店買一般般的撲克牌,那么魔術(shù)師師要變出一一些奇妙的的魔術(shù)就會(huì)會(huì)比較困難難了.所以魔術(shù)師師所用的器器具就稱為道道具,而不是工具具.定義:所謂謂工具就是是一般用途途的器具;;道具則是是為專門用用途的而特特制的器具具。目的2:測定的器具具也要道具具化,用塊規(guī)或格格條來替代代用量尺或或儀表的讀讀取數(shù)值測測定.最重要的一點(diǎn)就就是要設(shè)法法減少道具具的種類,以減少尋找找、取放到到局的時(shí)間間.目的1:切換動(dòng)作是是要盡可能能使用道具具不要使用用工具.因?yàn)榈谰呖煽商岣咔袚Q換的效率,而縮短切換的的時(shí)間.法則四:剔剔除螺絲替代方法:插銷、壓桿桿、中介夾夾具、卡式式插座、軸軸式凸輪鎖鎖定、定位位板等等的的方式,來取代使用用螺絲固定定。案例1:本來只用四四個(gè)螺絲就就夠了,卻用到六個(gè)個(gè);案例2:擰螺絲的圈圈數(shù)太多,也耗費(fèi)時(shí)間間,螺絲真正發(fā)發(fā)揮上緊的的功能只有有最后一圈圈.分析:在切換動(dòng)作作時(shí),螺絲是最常常見到被用用來固定模模具的方法法;使用螺絲當(dāng)當(dāng)然有其必必要性,但是裝卸螺螺絲的動(dòng)作作通常占去去了很多的的切換時(shí)間間.結(jié)論:改善的最佳佳對(duì)策就是是要消除使使用螺絲的的固定方式式.要有與螺絲絲不共戴天天、必欲去去之而后快的心心態(tài)。法則五:一一轉(zhuǎn)即定案例1:C字型開口墊墊圈,可墊在螺帽帽下,只需將螺帽帽旋松一圈圈之后,C型墊圈即可可從開口處處取下,達(dá)到完全放放松的目的的.上緊時(shí)反向向行之,只需旋轉(zhuǎn)一一圈就可達(dá)達(dá)到栓緊的的目的.案例2:如葫蘆孔的的方式也可可達(dá)成此目目的。定義:只旋轉(zhuǎn)一次次即可擰緊緊或放松的的方式。分析1:限于某些狀狀況,仍然必須使使用螺栓、、螺絲時(shí),也要設(shè)法努努力減少上上緊及取下下螺絲的時(shí)間.要以能做到到不取下螺螺栓、螺絲絲而又能達(dá)達(dá)到鎖定的的功能為改改善的目標(biāo)標(biāo).分析2:使鎖緊的部部位高度固固定化,過過高的鎖緊緊部位要削削低至標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高度;過過低的鎖緊緊部位可加上墊塊塊以達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)的的高度。。結(jié)論:每個(gè)模具具鎖緊部部位的高高度都標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化了了之后,那么螺帽帽的上緊緊部位也也不會(huì)改改變,如此可減減少鎖緊放放松的旋旋轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù),當(dāng)然也就就減少了了切換時(shí)時(shí)間.法則六::標(biāo)準(zhǔn)化化調(diào)整的動(dòng)動(dòng)作通常常需要花花費(fèi)整個(gè)個(gè)切換時(shí)時(shí)間的50%-70%左右:運(yùn)氣好時(shí)時(shí),一下下子就調(diào)調(diào)整好了了;運(yùn)氣不好好時(shí)則需需花費(fèi)數(shù)數(shù)十分鐘鐘,甚至至數(shù)小時(shí)時(shí)的情形形,也常常可看到到。對(duì)于調(diào)整整的動(dòng)作作,必須須先有調(diào)調(diào)整也是是一種浪浪費(fèi),要要以排除除調(diào)整作作為改善善的目標(biāo)標(biāo)。定義:要排除調(diào)調(diào)整的浪浪費(fèi),在方法上上要掌握握住標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不動(dòng)的的法則,在機(jī)器上上已經(jīng)設(shè)設(shè)定好的的標(biāo)準(zhǔn),不要因?yàn)闉楦鼡Q模模具而變變動(dòng).切換動(dòng)作作是因?yàn)闉楫a(chǎn)品不不同而必必須更換換不同之之模具或或工作條條件.因此也必必須作調(diào)調(diào)整的動(dòng)動(dòng)作,設(shè)定新的的標(biāo)準(zhǔn).法則六::標(biāo)準(zhǔn)化化案例6:取消以刻刻度式或或儀表式式讀取數(shù)數(shù)值的方方式來認(rèn)認(rèn)定工作作條件,盡量改以以塊規(guī)、、限位快等等容易取取放設(shè)定定的方式式來減少少調(diào)整的的時(shí)間,進(jìn)而縮短短切換時(shí)時(shí)間.案例1:把內(nèi)作作業(yè)的調(diào)調(diào)整動(dòng)作作移到外外作業(yè),并事先做做好設(shè)定定的動(dòng)作作;案例2:勿拆卸卸整個(gè)模模具,保留模座座,只更換模模穴的母母子式構(gòu)構(gòu)造方式式來消除除模具的的設(shè)定動(dòng)動(dòng)作;案例3:采用共共用夾具具的方式式,以雙組式式的方式式來做切切換動(dòng)作作,即一組正正在加工工中,另外一組備材已已經(jīng)設(shè)定定好了,切換時(shí)只只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來即即可立即即達(dá)到切切換的目目的.案例4:模具的的高度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化,,也可以以節(jié)省調(diào)調(diào)整沖程程的動(dòng)作作。案例5:如射出出成形機(jī)機(jī)必須根根據(jù)多使使用的模模具調(diào)整整設(shè)定數(shù)數(shù)個(gè)不同同沖程或或條件,調(diào)整時(shí)可可設(shè)定一個(gè)樣樣板,套套上去用用手一撥撥即可全全部同時(shí)時(shí)設(shè)定好好。法則七::事前準(zhǔn)準(zhǔn)備事前準(zhǔn)備備作業(yè)是是屬于外外作業(yè)的的工作。。外作業(yè)如如果做得得不好,,就會(huì)影影響內(nèi)作作業(yè)的順順利進(jìn)行行,使切切換時(shí)間間變長。。例如:外作業(yè)沒沒有準(zhǔn)備備齊全,,在內(nèi)作作業(yè)的時(shí)時(shí)候,找找不到所所需的道道具或者者是模具具錯(cuò)誤、、不良等等,就必必須臨時(shí)時(shí)停頓下下來找尋尋道具或或修整模模具,造造成內(nèi)作作業(yè)時(shí)間間變長。。5.4快速換摸摸的步驟驟;第一步:觀察當(dāng)前前的流程程第二步:區(qū)分內(nèi)部部和外部部的要素素第三步:將內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)移移到外部部第四步:減少內(nèi)部部工作第五步:減少外部部作業(yè)第一步:觀察當(dāng)前前的流程程目的:采集目前前有關(guān)換換線換模模的數(shù)據(jù)據(jù)注意:包括時(shí)間間在內(nèi),記錄下所所有的動(dòng)動(dòng)作發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問問題或是是任何機(jī)機(jī)會(huì)必要要的地方方通過錄像記錄錄活動(dòng)人員:確保觀測測人員的的人數(shù)和和工具放放置人員員的人數(shù)數(shù)相同方法:觀測整個(gè)個(gè)換線過過程:從換線前前最后一一件產(chǎn)品品直至換換線后第第一件產(chǎn)產(chǎn)品第二步:區(qū)分內(nèi)部部和外部部的要素素注意:制作工具具更換流流程記錄錄表,供每個(gè)參參與的人人員使用用目的:將內(nèi)部的的換線時(shí)時(shí)間與外外部換線線時(shí)間區(qū)區(qū)分開來來,大大縮短短換線時(shí)時(shí)間內(nèi)容:分析第一一步收集集到的當(dāng)當(dāng)前數(shù)據(jù)據(jù)確定在在停機(jī)前前后有哪哪些事情情可以做做第三步:將內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)移移到外部部⑤確保每件件物品在在正確的的時(shí)間擺擺放在正正確的位位置:工具/流程記錄錄表/原材料/人力/固件/墊片和規(guī)規(guī)尺.目的:將內(nèi)部作作業(yè)轉(zhuǎn)移移到外部部可以進(jìn)進(jìn)一步縮縮短換線線時(shí)間①對(duì)內(nèi)部的的活動(dòng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查查分析②集思廣益益地討論論新的辦辦法和創(chuàng)創(chuàng)意③工具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化④工具預(yù)熱熱第四步:減少內(nèi)部工作作⑦改良設(shè)置,避避免調(diào)試目的:換線步驟做到到標(biāo)準(zhǔn)化之后后,下一步是是發(fā)現(xiàn)并排除除換線過程中中的浪費(fèi)常規(guī)的方法是是①平行作業(yè)②旋轉(zhuǎn)式一次鎖鎖定方法③觸摸式夾鉗系系統(tǒng)⑤工具放置的方方法/位置統(tǒng)一⑥工具的尺寸統(tǒng)統(tǒng)一④螺釘頭尺寸統(tǒng)統(tǒng)一⑧詳細(xì)的工具更更換表第五步:減少外部作業(yè)業(yè)⑤提供詳細(xì)的的工具更換流流程記錄單目的:縮短了內(nèi)部換換線時(shí)間之后后,應(yīng)該想辦辦法減少機(jī)器器運(yùn)行期間外外部作業(yè)時(shí)間間.通過如下手段段改良外部工工作構(gòu)成:①把工具存放放在機(jī)器旁邊邊②在機(jī)器旁邊邊設(shè)手工工具具臺(tái)③把規(guī)尺存放放在機(jī)器旁邊邊④備好工具更更換準(zhǔn)備的核核查清單5.5快速換摸的項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施;①進(jìn)行SMED研究所需的物物品清單②觀察并記錄目目前切換的詳詳細(xì)過程③以圖表的形式式顯示出目前前的狀況④用簡短的語言言描述目前的的狀況⑤設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)①進(jìn)行SMED研究所需的物物品清單攝像機(jī)錄象帶馬表白板投影儀錄象機(jī)/電視機(jī)材料檢查表::膠片膠帶剪刀記事本記號(hào)筆告示帖設(shè)備檢查表::②觀察并記錄目目前切換的詳詳細(xì)過程如:操作人員去拿拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難難于在機(jī)器上上定位目的:對(duì)切換的全過過程攝像,中中間不要停頓頓,以便你能能用錄象分析析各步驟的時(shí)時(shí)間①注意切換人人員的手、眼眼、身體運(yùn)動(dòng)動(dòng).②在會(huì)議室回回顧錄象內(nèi)容容并秒表記錄錄各活動(dòng)的時(shí)時(shí)間③觀察切換--用告事貼④將切換的每每個(gè)步驟列在在粉紅色的告告事貼上⑤將每一步驟驟的時(shí)間記錄錄在白色的告告事貼上⑥記錄所觀察察到的結(jié)果在在黃色的告事事貼上③以圖表的形式式顯示出目前前的狀況2個(gè)操作人員進(jìn)進(jìn)行3種切換,過程包括:⒈更換①調(diào)整料管分分隔器、⒉選擇新的程程序;②瓶子引導(dǎo)裝裝置、③封箱和打碼碼。①提升頭、、②框架、③喂料管;;④用簡短的語語言描述目目前的狀況況用文字描述述目前的狀狀況,包括括切換的時(shí)時(shí)間長度、、通常誰完完成作業(yè)及及在切換過過程中發(fā)生生的特殊事件件。包括人數(shù)、、工具、部部件等。⑤設(shè)定改進(jìn)目目標(biāo)寫出目標(biāo),,包括切換換時(shí)間的目目標(biāo)值及需需進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)的時(shí)間段段,這只是快速速換模小組組成員對(duì)切切換時(shí)間減減少的預(yù)測測,但最后后的結(jié)果通通常更要優(yōu)優(yōu)于預(yù)測5.6快速換摸對(duì)對(duì)制造流程程的影響;SMED的好處主要要有兩方面面:提高流程產(chǎn)產(chǎn)能提高高換線的頻頻率①靈活生產(chǎn),不需額外的的庫存即可可滿足客戶戶要求.②快速交付,縮短交貨時(shí)時(shí)間即資金金不壓在額額外庫存上上.④優(yōu)良品質(zhì),減少調(diào)整過過程中可能能的錯(cuò)誤③高效生產(chǎn),縮短切換的的停車時(shí)間間意味著更更高的生產(chǎn)產(chǎn)效率,即OEE提高.使實(shí)現(xiàn)JIT,大量減少少產(chǎn)品報(bào)廢廢成為可能能6.1設(shè)備折舊費(fèi)費(fèi)用計(jì)算;;6.2設(shè)備維修費(fèi)費(fèi)用計(jì)算;6.3設(shè)備保險(xiǎn)費(fèi)費(fèi)用計(jì)算;6.4設(shè)備水,電,氣,油,費(fèi)用計(jì)算;水,電,氣,油;單價(jià)參照收收費(fèi)規(guī)定;6.5設(shè)備運(yùn)行成成本統(tǒng)計(jì)與與分?jǐn)?6.6人員成本在在設(shè)備運(yùn)行行中的作用用9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰,,荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹,,燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:20:1720:20:1720:2012/29/20228:20:17PM11、以我我獨(dú)沈沈久,,愧君君相見見頻。。。12月月-2220:20:1720:20Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別,幾度度隔山川。。。20:20:1720:20:1720:20Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng),相悲各問問年。。12月-2212月-2220:20:1720:20:17December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā),,舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20228:20:17下下午午20:20:1712月月-2215、比不了得得就不比,,得不到的的就不要。。。。十二月228:20下下午12月-2220:20December29,202216、行動(dòng)出成果果,工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2920:20:1720:20:1729December202217、做做前前,,能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周;;做做時(shí)時(shí),,你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。8:20:17下下午午8:20下下午午20:20:1712月月-229、沒有失敗敗,只有暫暫時(shí)停止成成功!。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果,但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。20:20:1720:20:1720:2012/29/20228:20:17PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2220:20:1720:20Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事,不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿,留留一
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