環(huán)錠假捻(低扭矩)紡紗技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展ZSJLB

環(huán)錠假捻(低扭矩)紡紗技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用黃建明倪遠(yuǎn)20130319一、概述機(jī)器紡紗始于十八世紀(jì)的英國產(chǎn)業(yè)革命，十九世紀(jì)的20年代出現(xiàn)了錠帽紡紗機(jī)和環(huán)錠紡紗機(jī)。在環(huán)錠紡紗技術(shù)發(fā)展的一百八十多年中，采用錠子、筒管、鋼令、鋼絲圈和導(dǎo)紗鉤的基本加捻卷繞架構(gòu)一直沒有改變。加捻使須條成為紗線，沒有捻度就不成其為紗線。“紡”字在廣義上是指紡紗過程，在狹義上即為加捻。所說的加捻對(duì)環(huán)錠紡而言是指筒管卷裝和鋼絲圈回轉(zhuǎn)給予紗條的真實(shí)捻回，簡稱為真捻，除外，在紡紗過程中任何使紗條局部回轉(zhuǎn)給予紗條的捻回都是假捻。假捻使得紗條獲得過程性或階段性捻度，從時(shí)間或區(qū)段的角度看這些捻回是真實(shí)存在的，但由于紗條兩個(gè)握持端均未有相位改變，在假捻點(diǎn)上下游的捻度相等相位相反，故在假捻過程結(jié)束時(shí)真實(shí)捻回歸零?，F(xiàn)代紡紗流程中假捻技術(shù)最典型的應(yīng)用是粗紗機(jī)錠帽，而在細(xì)紗工程中很少采用假捻技術(shù)。在紡紗技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中，有資料記載的近數(shù)十年來，不斷有假捻技術(shù)應(yīng)用于細(xì)紗或精紡及捻線生產(chǎn)過程的技術(shù)方案被提出來，并申請(qǐng)專利。追溯假捻技術(shù)最早何時(shí)開始在細(xì)紗機(jī)上應(yīng)用是困難的事，不過近期筆者的一些檢索揭示了某些罕為人知的歷史資料，通過這些史實(shí)也許會(huì)引起業(yè)界一些新的思考。研究和探索一項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展，從專利文獻(xiàn)獲取的技術(shù)信息雖然不一定最完整，但無疑是最早、最具權(quán)威和最有說服力的佐證。因此就讓我們從專利信息開始了解假捻技術(shù)的發(fā)展。二、假捻紡紗技術(shù)結(jié)構(gòu)的發(fā)展進(jìn)程1、二十世紀(jì)30年代較早的一份資料是1931年提出的美國專利申請(qǐng)，這是一臺(tái)帶有鋼令鋼絲圈的錠帽式毛紡精紡機(jī)（見圖1）。圖1帶有假捻機(jī)構(gòu)的紡紗機(jī)其附加了一個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)假捻器L，通過滾盤84和傳動(dòng)帶80進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即滾盤84同時(shí)傳動(dòng)錠子C、筒管F和假捻器L。該發(fā)明是通過增加紡紗段的動(dòng)態(tài)捻度來改善紗條動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)該發(fā)明說明書所記載的：提升紡紗速度和增大卷裝容量的目的，其適用于精紡機(jī)和捻線機(jī)。從圖1可知，當(dāng)時(shí)的紡紗技術(shù)尚未使用皮圈牽伸，只是由羅拉和壓輥組成的簡單羅拉牽伸72，但在圖2的假捻器L上已有滾動(dòng)軸承87的應(yīng)用，圖3的錠帽G上設(shè)有鋼令R和鋼絲圈H。圖2假捻器圖3帶有鋼令鋼絲圈的錠帽對(duì)于一個(gè)一共只有一百八十多年發(fā)展史的工業(yè)技術(shù)來說，八十年前的事情可以說是非常“古老”的事了。令筆者感慨的是，這個(gè)二十世紀(jì)30年代的發(fā)明，雖然設(shè)計(jì)者可能已超過百歲，但相近的設(shè)計(jì)思想至今仍為當(dāng)代人所用，這也許是傳統(tǒng)行業(yè)的一個(gè)重要特征。2、二十世紀(jì)40年代1949年美國專利第2590374號(hào)申請(qǐng)的設(shè)計(jì)人提出了多種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗段實(shí)施假捻的技術(shù)方案。圖4和圖5是在細(xì)紗機(jī)單側(cè)車面上支承一根長軸8，采用蝸輪10蝸桿8a傳動(dòng)方式聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)各錠位假捻器輪盤12或12a，以假捻輪盤的外周（圖4中的12）或端面（圖5中的12a）摩擦接觸紗條2，使紗條2切向受力旋轉(zhuǎn)獲得假捻。圖4輪盤外周摩擦假捻裝置圖5輪盤端面摩擦假捻裝置圖6和圖7是在細(xì)紗機(jī)單側(cè)設(shè)置無接頭循環(huán)龍帶15，以龍帶15外表面摩擦接觸紗條2，使紗條2切向受力旋轉(zhuǎn)獲得假捻。圖6循環(huán)龍帶假捻裝置圖7為圖6的8a向視圖該專利說明書提出，采用所述的技術(shù)方案可以在前羅拉鉗口至假捻器之間設(shè)置比成紗更大的捻度（假捻），以便紡制低捻紗而降低斷頭。同時(shí)其提到了幾乎所有可能的優(yōu)點(diǎn)，歸納為以下功能和優(yōu)勢(shì)：可以增大紡紗張力（采用較重的鋼絲圈、縮小錠距、用較大直徑的鋼令、增加錠速），實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)量、增大卷裝容量、紡更細(xì)的紗線、用更短的纖維紡紗及使成紗的品質(zhì)更好。二十世紀(jì)40年代的紡紗技術(shù)遠(yuǎn)不如今，工業(yè)技術(shù)方面可能很難得到一根真正意義上無接頭的龍帶，但歷史文字記載的工藝技術(shù)理念絲毫不遜于今，除了未直接提及能耗外（當(dāng)然當(dāng)時(shí)還未開始注重環(huán)保問題）工藝參數(shù)對(duì)紡紗過程和成紗的關(guān)聯(lián)與影響一一道明。3、二十世紀(jì)50年代一項(xiàng)1957的美國專利申請(qǐng)公開了一種利用多組雙向皮帶搓捻紗條進(jìn)行假捻的假捻裝置（圖8圖9）。該發(fā)明通過龍帶7驅(qū)動(dòng)龍帶輪6和齒輪8，由齒輪8傳動(dòng)兩個(gè)被動(dòng)齒輪9和兩個(gè)主動(dòng)皮帶輪10，在兩對(duì)主動(dòng)皮帶輪10和被動(dòng)皮帶輪12之間設(shè)有多組假捻皮帶14，紗條通過導(dǎo)紗鉤15引導(dǎo)進(jìn)入多組異向移動(dòng)的假捻皮帶外表面之間，使紗條由假捻皮帶的搓捻獲得假捻，這種方式假捻效率較高。該發(fā)明說明書所述的假捻效應(yīng)是縮小紗條直徑、降低成紗毛羽密度，使紗表面光滑。圖8皮帶搓捻假捻結(jié)構(gòu)正視圖圖9皮帶搓捻假捻結(jié)構(gòu)側(cè)視圖該假捻技術(shù)方案可以作為實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用，但該假捻結(jié)構(gòu)零部件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維護(hù)都不便利，即使在半個(gè)世紀(jì)后的今天，依然難有工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用價(jià)值。4、二十世紀(jì)60年代1961年一項(xiàng)美國專利申請(qǐng)的名稱為假捻裝置，其公開了一種采用雙摩擦盤端面進(jìn)行搓捻的假捻技術(shù)方案，圖10所示的假捻結(jié)構(gòu)由龍帶12驅(qū)動(dòng)龍帶盤11，龍帶盤11上的的兩個(gè)皮帶槽13和15通過皮帶10傳動(dòng)一對(duì)假捻盤2和5作異向旋轉(zhuǎn)，紗條1通過兩個(gè)假捻盤之間的假捻點(diǎn)時(shí)，假捻盤的兩個(gè)摩擦面3和4搓動(dòng)紗條以軸心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使紗條獲得假捻。圖10摩擦盤搓捻假捻結(jié)構(gòu)5、二十世紀(jì)80年代一項(xiàng)1980年的美國專利申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N利用噴氣氣流使假捻器中紗條旋轉(zhuǎn)的技術(shù)方案（圖11），在每個(gè)錠位的前羅拉鉗口與導(dǎo)紗鉤之間附加一套噴氣假捻裝置。其說明書表述的發(fā)明目的包括：改善紡紗性能、不降低紡紗性能的同時(shí)降低半制品質(zhì)量、不降低產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)降低成紗捻度、提高產(chǎn)量、不降低產(chǎn)量或紡紗性能的同時(shí)改善成紗外觀，從而可以通過紡制低捻紗而提高產(chǎn)量，或紡制更細(xì)的或更高品質(zhì)的紗。其特別提及用于紡制尼龍66紗，也給出了多個(gè)紡紗實(shí)例的數(shù)據(jù)。圖11噴氣假捻裝置6、二十世紀(jì)90年代90年代國外申請(qǐng)人的一項(xiàng)中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種采用連續(xù)移動(dòng)帶接觸紗條表面給紗條假捻的方法和裝置，專利文件明確說明其是對(duì)美國專利第2590374號(hào)發(fā)明思路的“潛在利用”，即本文上述1949年美國專利申請(qǐng)中循環(huán)龍帶假捻形式（圖6圖7）的改進(jìn)。從圖12-圖14的具體結(jié)構(gòu)上看，該方案將1949年美國專利申請(qǐng)中的扁平形龍帶改為圓形，并使紗條與龍帶的接觸角增大，接觸表面增加為龍帶正反兩面兩個(gè)行程段，這帶來了三個(gè)方面的好處：a、紗條接觸角增大，假捻效率提高；b、同時(shí)減少了氣圈張力向上游的傳遞；c、兩個(gè)行程段反向接觸平衡了紗條橫向偏移。由此帶來了以下效應(yīng)：在給定斷頭情況下增加錠速、紡制低捻紗；在給定紗支、捻度情況下降低斷頭；在給定紗支、錠速和捻度情況下用較低品質(zhì)的原料紡紗；以及可紡制較細(xì)的紗支。也由于紡紗區(qū)的減小而減少毛羽。該方案用于環(huán)錠短纖維、毛紡、半精紡、合股、賽絡(luò)紡及捻線。另外該專利說明書特別指出，由于在紗線形成區(qū)捻度和張力的變化而導(dǎo)致紗條捻度分布更均勻，有益于紗線和織物條花的降低，有益于針織物上的起皺和線圈歪斜的減少（低扭矩）。圖12圓龍帶雙行程段假捻裝置圖13為圖12的剖視圖圖14紗條與圓龍帶的接觸角7、歷史專利資料評(píng)述上述6個(gè)有關(guān)假捻技術(shù)的歷史記載跨越了60多載紡紗歷程，可見假捻工藝有著深厚的技術(shù)積淀。6個(gè)案例包含了幾種典型的假捻方法和技術(shù)結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)、噴氣中心旋轉(zhuǎn)、輪盤表面摩擦、龍帶直線表面摩擦和皮帶搓捻和輪盤搓捻等。在不同的歷史時(shí)期這些發(fā)明有著不同的發(fā)明目的，其中的一個(gè)基本目的始終圍繞著環(huán)錠紡最大的技術(shù)瓶頸—紡紗張力與紗條強(qiáng)力間矛盾的產(chǎn)物—紡紗斷頭。紡紗斷頭嚴(yán)重制約了環(huán)錠紡產(chǎn)能和紡紗成本，是環(huán)錠紡發(fā)展歷程中業(yè)界不斷致力于改善的重要課題。同時(shí)前人對(duì)假捻的工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)都有明確和詳細(xì)的對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)，假捻效應(yīng)涉及到的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料、品種甚至下游應(yīng)用等都一一表明，如紡紗斷頭、張力、捻度、錠速、輸出速、強(qiáng)力、鋼令直徑、卷裝容量、紗支、原料等級(jí)及外觀毛羽，甚至用于賽絡(luò)紡及減少針織物的起皺與線圈歪斜（紗線扭矩），雖然沒有單列出節(jié)能一項(xiàng)，但產(chǎn)量一項(xiàng)已經(jīng)包含著最大的節(jié)能效應(yīng)。這些假捻技術(shù)沒有被應(yīng)用，或者說假捻技術(shù)一直沒有規(guī)模應(yīng)用的原因有多種，技術(shù)成熟度問題、工藝必要性問題、投資與運(yùn)行成本問題及下游市場(chǎng)應(yīng)用問題等等。8、新世紀(jì)的專利申請(qǐng)隨著低捻度和低扭矩紗線技術(shù)和下游應(yīng)用的逐步成熟，二十一世紀(jì)初有關(guān)假捻技術(shù)的中國專利申請(qǐng)大部分集中在低捻度和低扭矩紗的紡制方法和裝置，以下的18件發(fā)明和實(shí)用新型專利申請(qǐng)部分已授權(quán)，部分處于公開或?qū)崒彸绦蛑小＞唧w見表1及圖15至圖34。表1：二十一世紀(jì)假捻技術(shù)的中國專利申請(qǐng)專利申請(qǐng)?zhí)柹暾?qǐng)日申請(qǐng)人地域名稱假捻結(jié)構(gòu)主要特征附圖0211858820020424香港單股無扭矩環(huán)錠紗線的加工的方法與設(shè)備分束—單錠驅(qū)動(dòng)機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)/噴氣中心旋轉(zhuǎn)假捻圖1520051000430620050114香港單股環(huán)錠紗線的加工方法和裝置分束—單錠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪組外周摩擦搓捻圖1620088000153920080513香港工業(yè)生產(chǎn)紗及其紡織品的方法和采用該方法的環(huán)錠紡紗機(jī)單行程段龍帶直線表面摩擦假捻-反捻圖1720091016158620090804香港用于在環(huán)錠紗線上產(chǎn)生彎折假捻的方法和裝置雙行程段龍帶直線表面摩擦假捻/搓捻圖18-2020091019569520090915上海環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用的假捻器裝置機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)假捻圖2120091031027420091123浙江寧波一種生產(chǎn)低扭矩環(huán)錠紗線的紡紗裝置假捻器下游設(shè)置導(dǎo)紗器圖2220092025960520091205湖南假捻器加捻裝置單行程段龍帶直線表面摩擦假捻圖2320092025960620091205湖南假捻器加捻傳動(dòng)裝置單行程段龍帶直線表面摩擦假捻傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖2420101019961120100530湖南一種環(huán)錠紡生產(chǎn)超柔賽絡(luò)紡紗線的專用裝置機(jī)械/噴氣中心旋轉(zhuǎn)假捻圖2520101021000220100626浙江寧波一種生產(chǎn)低扭紗線的紡紗裝置假捻器設(shè)置在錠子中心導(dǎo)紗器上方圖2620101021014220100626浙江寧波生產(chǎn)低扭紗線的紡紗裝置假捻器設(shè)置在錠子中心導(dǎo)紗器上方圖2720101021019420100625浙江寧波一種生產(chǎn)低扭紗線的紡紗機(jī)假捻器設(shè)置在錠子中心導(dǎo)紗器上方圖2820101023724420100727上海高強(qiáng)力低張力紡紗裝置機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)假捻圖2920102056155020101015浙江紹興紗線假捻裝置機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)假捻圖3020111026808220110913江蘇一種新型渦流環(huán)錠紡的加工方法與裝置噴氣中心旋轉(zhuǎn)假捻圖3120111031880120111014江蘇一種光潔柔軟紗的生產(chǎn)方法噴氣中心旋轉(zhuǎn)假捻圖3220111031822820111014江蘇一種改變環(huán)錠紡紡紗段捻度的裝置噴氣中心旋轉(zhuǎn)假捻圖3320108005663620101027瑞士具有假捻裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)旋轉(zhuǎn)輪盤外周摩擦假捻圖34圖1502118588-單股無扭矩環(huán)錠圖16200510004306-單股環(huán)錠紗線的加工的方法與設(shè)備紗線的加工方法和裝置圖17200880001539-工業(yè)生產(chǎn)紗及其紡織品圖18200910161586-用于在環(huán)錠紗線上的方法和采用該方法的環(huán)錠紡紗機(jī)產(chǎn)生彎折假捻的方法和裝置圖19圖20200910161586-用于在環(huán)錠紗線上產(chǎn)生彎折假捻的方法和裝置圖21200910195695-環(huán)錠細(xì)紗機(jī)圖22200910310274-一種生產(chǎn)低扭矩用的假捻器裝置環(huán)錠紗線的紡紗裝置圖23200920259605-假捻器加捻裝置圖24200920259606-假捻器加捻傳動(dòng)裝置圖25201010199611-一種環(huán)錠紡生產(chǎn)超柔賽絡(luò)紡紗線的專用裝置圖26201010210002-一種生產(chǎn)低扭圖27201010210142-生產(chǎn)低扭紗線的紡紗裝置紗線的紡紗裝置圖28201010210194-一種圖29201010237244-高強(qiáng)力生產(chǎn)低扭紗線的紡紗機(jī)低張力紡紗裝置圖30201020561550-圖31201110268082-一種新型渦流紗線假捻裝置環(huán)錠紡的加工方法與裝置圖32201110318801-一種光潔柔軟紗圖33201110318228-一種改變環(huán)錠紡的生產(chǎn)方法紡紗段捻度的裝置2012年9月中國專利局公開了立達(dá)公司的發(fā)明專利申請(qǐng)：具有假捻裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)，申請(qǐng)?zhí)枮?01080056636.8申請(qǐng)日為2010年10月27日。其基本上屬于輪盤輪緣摩擦假捻結(jié)構(gòu)。圖34201080056636.8-具有假捻裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)三、假捻紡紗的工藝應(yīng)用效應(yīng)1、假捻紡紗技術(shù)的工藝特征環(huán)錠假捻紡紗技術(shù)的基本工藝特征一是加捻點(diǎn)從鋼絲圈向?qū)Ъ嗐^上游的紡紗段移動(dòng)，并接近于前鉗口；二是假捻捻系數(shù)大于成紗捻系數(shù)，假捻點(diǎn)上游捻系數(shù)成倍高于成紗捻系數(shù)。假捻過程是假捻元件動(dòng)態(tài)握持紗條，使紗條軸向以紗條輸出速度與假捻元件滑動(dòng)摩擦、切向產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦而轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)是紗條體軸向相對(duì)于假捻元件的動(dòng)態(tài)握持點(diǎn)或區(qū)的移動(dòng)，滾動(dòng)是紗條體中心相對(duì)于假捻元件接觸表面的轉(zhuǎn)動(dòng)。假捻使得紗條獲得過程性或階段性捻度，從時(shí)間或區(qū)段的角度看這些捻回是真實(shí)存在的，但由于紗條兩個(gè)握持端均未有相位改變，在假捻點(diǎn)上下游的捻度相等相位相反，故在假捻過程結(jié)束時(shí)真實(shí)捻回歸零。把假捻結(jié)構(gòu)和假捻點(diǎn)引入紡紗段可以形象地比擬為“加捻接力賽”的第一棒，其雖然未有真捻加在成紗上，但卻將捻度在時(shí)間和空間上提前、超額地給予了紗條，并且是給予了紗條形成的起步段、紗條加捻最遠(yuǎn)、最弱的環(huán)節(jié)。2、假捻紡紗技術(shù)的工藝參數(shù)在假捻紡紗技術(shù)中，由于附加了直接作用于紗條的假捻元件，在相關(guān)研究中引入了一個(gè)紡紗工藝參數(shù)，即假捻元件線速度D與紡紗速度Y之間的比值，稱為D/Y值。成紗捻系數(shù)和D/Y值成為影響假捻紡紗性能的主要因素。通過分析和計(jì)算，可以知道D/Y值與理論假捻螺旋角βf及理論假捻捻系數(shù)αf的關(guān)系。假定單位時(shí)間內(nèi)假捻元件與紗條接觸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)長度D，作用于輸出紗條長度Y所產(chǎn)生假捻捻度的效率為100%，那么就有：理論假捻螺旋角βf=tg-1D/Y理論假捻捻系數(shù)αf=假捻捻度×Tex1/2=D/(紗條周長×Y/10)×Tex1/2=D/(紗條直徑×3.142×Y/10)×Tex1/2=D/(0.0037×Tex1/2×3.142×Y/10)×Tex1/2=D/Y×860式中純棉紗線直徑＝0.0037×Tex1/2（cm）當(dāng)D/Y一定時(shí)，理論假捻捻系數(shù)αf也為定值。當(dāng)D/Y=1或D=Y，即假捻元件線速度等于前鉗口輸出速度時(shí)，理論假捻螺旋角βf=45度；對(duì)于純棉紗線理論假捻捻系數(shù)αf=860。即任何線密度的紗線，以及任何捻系數(shù)、紗條輸出速度或錠子速度等工藝參數(shù)，該值基本上為定值，除了不同纖維原料因密度不同而稍有變化外。表1：假捻/成紗捻系數(shù)比值（αf/αy）對(duì)照表（純棉紗線）D/Y假捻螺旋角βf假捻捻系數(shù)αf成紗捻系數(shù)αy（公制/英制）2302402502602702802903003103203302.402.512.612.722.822.933.033.143.243.343.450.7035.06022.622.512.412.322.232.152.082.011.941.881.820.7536.96452.802.692.582.482.392.302.222.152.082.021.950.8038.76882.992.872.752.652.552.462.372.292.222.152.080.8540.47313.183.052.922.812.712.612.522.442.362.282.220.9042.07743.373.233.102.982.872.762.672.582.502.422.350.9543.58173.553.403.273.143.032.922.822.722.642.552.481.0045.08603.743.583.443.313.193.072.972.872.772.692.61從表1可見，在較低的230～330成紗捻系數(shù)區(qū)段，當(dāng)D/Y值為0.7～1.0時(shí)，理論假捻螺旋角βf為35～45度，理論假捻捻系數(shù)αf=602～860，理論假捻捻系數(shù)與成紗捻系數(shù)之比αf/αy在1.82～3.74之間，該比值是紡制低捻紗和低扭矩紗影響紡紗性能的重要因素。初步實(shí)驗(yàn)表明，αf/αy為3以上時(shí)，成紗殘余扭矩可以基本消除（表1中有底紋的區(qū)間）。當(dāng)然，假捻過程――或者說假捻元件與紗條間的動(dòng)態(tài)接觸一定存在著滑溜，實(shí)際假捻捻系數(shù)要小于理論假捻捻系數(shù)，即假捻效率一定小于100％，這取決于假捻元件對(duì)紗條的摩擦驅(qū)動(dòng)力、紗條線密度和纖維剛度等。另外，D/Y值大于一定值后，D/Y值越大，假捻效率會(huì)越低。3、假捻紡紗技術(shù)的工藝效應(yīng)假捻紡紗技術(shù)的上述工藝特征給紡紗工藝帶來了三大優(yōu)勢(shì)效應(yīng)：一是紗條前鉗口到假捻點(diǎn)之間的捻度顯著增加，三角區(qū)長度大幅縮短；二是紡紗段紗條動(dòng)態(tài)張力顯著降低；三是紗條體纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有益改變。盡管假捻元件給予紗條的是假捻，但對(duì)于這個(gè)區(qū)段來說，真捻是客觀存在的。真捻提前、超額地施加到該段紗條上了，這使原來強(qiáng)力弱環(huán)的紡紗段三角區(qū)附近動(dòng)態(tài)強(qiáng)力顯著增強(qiáng)，這是第一個(gè)優(yōu)勢(shì)效應(yīng)；紗條紡紗動(dòng)態(tài)張力的降低是第二個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)效應(yīng)，紡紗斷頭發(fā)生的主要原因是動(dòng)態(tài)張力大于動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，而氣圈段紡紗動(dòng)態(tài)張力對(duì)原本就是強(qiáng)力弱環(huán)的三角區(qū)紗條來說，不利影響十分顯著。假捻元件的設(shè)置，基本阻斷了氣圈段張力的向上傳遞，三角區(qū)張力顯著降低并趨于穩(wěn)定。上述兩個(gè)優(yōu)勢(shì)效應(yīng)的疊加使紗條三角區(qū)顯著縮?。▓D35）、動(dòng)態(tài)強(qiáng)度增加、動(dòng)態(tài)張力降低、紡紗斷頭顯著減少。更進(jìn)一步，上述紡紗條件的改變使得在給定的斷頭率條件下，成紗可紡最小捻度降低、紡紗錠速可以提升，滿足產(chǎn)能提升和紡制低捻紗的生產(chǎn)需求。鉗口線鉗口線圖35普通環(huán)錠紡紗與環(huán)錠假捻紡紗的三角區(qū)形態(tài)對(duì)比在傳統(tǒng)的紡紗紗條路徑上，任何導(dǎo)紗元件，如導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗桿等對(duì)紗條張力的抑制和對(duì)捻度的阻滯總是同時(shí)發(fā)生的，假捻技術(shù)中假捻元件的設(shè)置打破了這種格局。第三個(gè)優(yōu)勢(shì)效應(yīng)是紗條體中的纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)的改變，這可以從紗條表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩個(gè)層面分析：從紗條表面來看，由于高捻系數(shù)使圖35中紗條的三角區(qū)大幅縮短，使走出鉗口線的纖維端迅速有效地卷入紗條，明顯減少成紗外層的纏繞纖維，也減少了三角區(qū)纖維尾端外露數(shù)量和縮短毛羽長度；同時(shí)牽伸假捻后的紗條受到假捻元件對(duì)紗條軸體表面切向的摩擦滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)，由于紗條與假捻元件之間存在著正壓力，紗條表面的毛羽被這種滾壓作用強(qiáng)制纏繞在紗體上，使假捻紗的毛羽特別是長毛羽顯著降低（圖35右圖），并使纖維與紗條軸體密集度提高（圖37右圖）。圖36239捻系數(shù)普通環(huán)錠紡紗與假捻紡紗外觀顯微影像對(duì)比圖375克軸向張力下29Tex239捻系數(shù)Tencel紗的截面顯微影像對(duì)比對(duì)紗條內(nèi)部來說，一方面如圖36右圖中紗體徑向密度增大，另一方面當(dāng)假捻捻度（局部真捻）超額地施加到紗條上后，使紗條乃至其中纖維軸向產(chǎn)生過度的預(yù)扭轉(zhuǎn)，纖維排列結(jié)構(gòu)受到較大的改變，纖維扭轉(zhuǎn)角成倍地增大使紗條經(jīng)歷一個(gè)“矯枉過正”的作用過程，導(dǎo)致成紗扭矩降低甚至消失的狀況，即所謂的扭矩平衡效應(yīng)。必須注意到，普通環(huán)錠紡紗以239捻系數(shù)是難以正常紡紗的。紗條表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)的改變給紗條多項(xiàng)品質(zhì)和性能帶來改善。4、假捻紡紗技術(shù)的應(yīng)用效應(yīng)各種形式的紡紗過程中，加捻對(duì)紗條產(chǎn)生很多決定性的影響。環(huán)錠紡紗過程的加捻，即紗條兩個(gè)頭端相位相對(duì)改變是一個(gè)較為困難的事，這主要是環(huán)錠紡紗加捻過程是帶卷裝進(jìn)行的。那么利用假捻方式，即動(dòng)態(tài)紗條局部區(qū)段的相對(duì)相位改變也會(huì)使紡紗過程和紗條產(chǎn)生諸多影響。假捻的工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)涉及到的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料、品種甚至下游應(yīng)用等，如紡紗斷頭、張力、捻度、錠速、輸出速、強(qiáng)力、鋼令直徑、卷裝容量、紗支、原料等級(jí)及外觀毛羽，甚至針織物的起皺與線圈歪斜（紗線扭矩）。假捻紗的市場(chǎng)應(yīng)用目前尚待進(jìn)一步推廣，假捻紗相對(duì)低捻度的節(jié)能和/或增產(chǎn)效應(yīng)是顯而易見的，這將與負(fù)壓式集聚紡紗的高能耗形成成本、耗能和環(huán)保方面的鮮明對(duì)比。與普通環(huán)錠紡相比，假捻紡紗技術(shù)不失為一種綜合性價(jià)比較高的新型紡紗技術(shù)：低捻度、低能耗、高產(chǎn)能、低斷頭、柔軟性、低扭矩等，及其其中的交叉選項(xiàng)。低捻度是指成紗最低可紡捻系數(shù)大幅降低，其有可能是可紡捻系數(shù)最低的紗線品種；低能耗是指在給定強(qiáng)力和產(chǎn)能情況下，因捻系數(shù)降低而使錠速降低而節(jié)能，其有可能成為單位能耗最低的紗線品種；高產(chǎn)能是指在給定強(qiáng)力和錠速情況下，因捻系數(shù)降低、輸出速增加而增產(chǎn)，其同時(shí)也有節(jié)能效應(yīng)；低斷頭是指在設(shè)置成倍大于成紗捻系數(shù)的假捻捻系數(shù)情況下，三角區(qū)附近紗條捻度增大、強(qiáng)力弱環(huán)消除、張力降低而使斷頭減少；柔軟性是指在給定成紗強(qiáng)力或最低可紡捻系數(shù)情況下，低捻度成紗呈現(xiàn)的柔軟性；低扭矩是指在給定成紗強(qiáng)力或最低可紡捻系數(shù)情況下，低捻度成紗呈現(xiàn)的低扭矩、及成倍高于成紗捻系數(shù)的假捻捻系數(shù)使紗條中纖維結(jié)構(gòu)改變帶來的低扭矩和扭矩平衡效應(yīng)。上述選項(xiàng)的應(yīng)用并不僅適于紡制低捻紗和低扭矩紗，有些應(yīng)用對(duì)普通紗也會(huì)產(chǎn)生有益效應(yīng)。需要特別提出的是，行業(yè)中有認(rèn)為假捻紗或低扭矩紗具有低捻度、高強(qiáng)力特性的說法存在著認(rèn)識(shí)誤區(qū)，假捻紡紗方法的一個(gè)顯著特征是大幅度降低短纖紗的最低可紡捻系數(shù)，隨之也作出了強(qiáng)力降低或顯著降低的犧牲。香港理工大學(xué)在發(fā)表論文中專門提到“低扭矩紗的紡制是力求在保證一定強(qiáng)力的前提下，紡出殘余扭矩更低的紗線”，從其測(cè)試數(shù)據(jù)可見，對(duì)于29.5tex和19.7tex成紗在較低殘余扭矩的情況下，采用相同的成紗捻系數(shù)，低扭矩紗的強(qiáng)力降低幅度分別具有28%和30%以上的記載，這是一種難以想象的測(cè)試結(jié)果。當(dāng)然在相同線密度和捻系數(shù)條件下，一方面大幅度降低紗線的殘余扭矩，一方面大幅度降低紗線強(qiáng)力，這樣的紡紗方法也許只有扭妥紡紗才具有這個(gè)功能。四、假捻紡紗技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀1、假捻紡紗技術(shù)應(yīng)用的行業(yè)規(guī)劃、需求紡織工業(yè)十二五科技進(jìn)步綱要/第三部分十二五紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)/二、實(shí)施內(nèi)容/（三）紡紗、織造/推廣重點(diǎn)：棉紡行業(yè)重點(diǎn)推廣十一五期間取得技術(shù)突破的緊密紡、（假捻）低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗技術(shù)，豐富紗線品種和品質(zhì)。《紡織工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》明確提出，加強(qiáng)嵌入式紡紗、多組分纖維復(fù)合混紡、新結(jié)構(gòu)紗線加工等技術(shù)的研發(fā)，重點(diǎn)推廣緊密紡、（假捻）低扭矩環(huán)錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗是棉紡織行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。在中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)主辦的2011年全國紡紗新技術(shù)、新纖維應(yīng)用研討會(huì)上明確了未來我國紡紗新技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。到十二五末，我國紡紗新技術(shù)將實(shí)現(xiàn)新型結(jié)構(gòu)紗線400萬噸、緊密紡紗線280萬噸、噴氣渦流紡紗線40萬噸、假捻低扭矩技術(shù)500萬錠的目標(biāo)。以產(chǎn)量與普通環(huán)錠紡相同保守估算，平均紡制40英支棉紗萬錠年產(chǎn)量為1200噸估算，對(duì)于十二五末假捻低扭矩紡紗500萬枚的規(guī)模，假捻低扭矩紗線的年產(chǎn)量可達(dá)60萬噸以上。在2012年5月發(fā)表的“我國紡織行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)和擴(kuò)散機(jī)制的現(xiàn)狀與主要問題”一文中提到，根據(jù)中國紡織信息中心國家軟科學(xué)研究計(jì)劃項(xiàng)目（基金項(xiàng)目）：行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)與擴(kuò)散機(jī)制研究的調(diào)查結(jié)果顯示，當(dāng)前紡紗企業(yè)的技術(shù)共性需求共二項(xiàng)中（圖38），首項(xiàng)便是假捻低扭矩紡紗技術(shù)。圖382、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程香港理工大學(xué)是較早利用假捻技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)低扭矩紗的單位，從轉(zhuǎn)杯紡到環(huán)錠紡、從分束紡到單股紡、從賽絡(luò)紗到單紗，經(jīng)歷了十多年的研發(fā)歷程，從其專利申請(qǐng)的階段進(jìn)程也可看出所作的努力，為低扭矩紗從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)，并使采用假捻技術(shù)的低扭矩紗在增大附加值的情況下成功進(jìn)入下游應(yīng)用，使低扭矩紗成為一個(gè)行業(yè)認(rèn)同的新型結(jié)構(gòu)紗線品種。其低扭矩紗研發(fā)技術(shù)已進(jìn)入第四代，僅該單位擴(kuò)展配置的紗錠總量據(jù)稱超過五萬枚，成紗產(chǎn)量據(jù)稱超過萬噸，授權(quán)機(jī)會(huì)不斷在海內(nèi)外擴(kuò)展。為此，其“低扭矩環(huán)錠單紗生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目獲得“紡織之光”2009年度中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、“單股無扭矩環(huán)錠紗線的加工方法與設(shè)備”項(xiàng)目獲首屆全國杰出專利工程技術(shù)項(xiàng)目稱號(hào)。假捻低扭矩紡紗技術(shù)于2009年獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)后，繼之該技術(shù)向國內(nèi)業(yè)界隆重推出，引起廣泛關(guān)注和熱議，國內(nèi)紡織相關(guān)媒體也紛紛報(bào)道。2011年第十五屆上海中國國際紡織工業(yè)展覽會(huì)上，香港紡織及成衣研發(fā)中心設(shè)有展臺(tái)（E1C05）進(jìn)行圖片展示低扭矩技術(shù)信息，及紗線與成衣樣品，并有該技術(shù)授權(quán)機(jī)會(huì)的營銷廣告（圖39～40）。圖39～402011年中國國際紡織工業(yè)展覽會(huì)香港紡織及成衣研發(fā)中心的展臺(tái)與展品對(duì)此，中國紡織報(bào)還有這樣一段報(bào)道：香港理工大學(xué)展示的扭妥低扭矩環(huán)錠紡紗技術(shù)是一種新型的紡紗技術(shù)，可制造小殘余扭矩的單紗紗線，所生產(chǎn)的梭織及針織織物表面平整光潔、手感柔軟、堅(jiān)固耐用，并且可提高織物的抗起毛起球性能。扭妥低扭矩環(huán)錠紡紗技術(shù)應(yīng)用簡單，在現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)上安裝假捻裝置及相關(guān)組件，即可形成紗線較低的殘余扭矩。通過機(jī)械裝置來調(diào)校速度比率，即可控制紗線的殘余扭矩及紗線張力。此外，裝置可以自動(dòng)落紗，接頭簡易，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。使用該項(xiàng)新技術(shù)制造的產(chǎn)品包括扭妥低扭矩環(huán)錠單紗、竹節(jié)紗、彈性包芯紗、高支空芯紗、棉質(zhì)襯衣、T恤、牛仔布及毛巾等等。最新發(fā)布的“紡織之光”2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目中，與假捻紡紗技術(shù)相關(guān)的兩個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)：“新型超柔緊密紡關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲二等獎(jiǎng)（山東德源），“扭妥紡工業(yè)化成套技術(shù)推廣及其產(chǎn)業(yè)化”獲三等獎(jiǎng)（山東魯泰）。這是自“低扭矩環(huán)錠單紗生產(chǎn)技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目獲“紡織之光”2009年度一等獎(jiǎng)以來又一次出現(xiàn)在“紡織之光”獎(jiǎng)項(xiàng)中的假捻紡紗技術(shù)應(yīng)用。用環(huán)錠紡假捻技術(shù)紡制低扭矩紗的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為采用“古老”的假捻技術(shù)生產(chǎn)當(dāng)今新型結(jié)構(gòu)紗線品種添上了濃墨重彩的一筆。目前國內(nèi)已有廣東、山東、湖南和上海等地企業(yè)在進(jìn)行量化生產(chǎn)。主要產(chǎn)品品種包括低捻度純棉（精梳）紗、混紡紗、假捻集聚紡、假捻賽絡(luò)紡、假捻集聚賽絡(luò)紡等等。由于假捻低扭矩紗可以改善紗線性能、提高產(chǎn)品附加值，因此對(duì)于混紡品種，各種新型纖維如差別化纖維、功能性纖維、超仿棉纖維、纖維素纖維等等都可應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)附加值的進(jìn)一步提升。3、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的障礙1）專利技術(shù)壁壘知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律在鼓勵(lì)社會(huì)創(chuàng)新發(fā)展和公眾發(fā)明創(chuàng)造的前提下，為權(quán)利所有人提供了合法的技術(shù)保護(hù)和壟斷環(huán)境。但這個(gè)說穿了就是技術(shù)使用費(fèi)，以法律形式授予的專利權(quán)，必須得到權(quán)利人的許可方可實(shí)施，一般來說向權(quán)利人支付商定的授權(quán)費(fèi)用就可購買到使用權(quán)。據(jù)在2011年第十五屆上海中國國際紡織工業(yè)展覽會(huì)上獲知，香港紡織及成衣研發(fā)中心對(duì)該技術(shù)應(yīng)用在五萬紗錠規(guī)模以內(nèi)的十年授權(quán)費(fèi)用報(bào)價(jià)為100萬元人民幣，另有每年10%的維護(hù)費(fèi)，即十年的總使用費(fèi)為200萬元人民幣。按此計(jì)算，如果推廣應(yīng)用的假捻紡紗技術(shù)都具有專利權(quán)屬的話，行業(yè)規(guī)劃中到十二五末的2015年國內(nèi)500萬枚紗錠假捻低扭矩紡紗規(guī)模，僅權(quán)利使用費(fèi)總計(jì)就高達(dá)二億元人民幣。這樣高額的權(quán)利使用費(fèi)數(shù)目可能出乎大眾的預(yù)料。那么這些費(fèi)用最終由誰來承擔(dān)呢？站在使用者的角度分析：不計(jì)設(shè)備改裝加裝費(fèi)用，折算每錠10年專利權(quán)使用費(fèi)為40元，每錠每年僅為4元，這個(gè)金額也許不算貴，只是由于以往行業(yè)內(nèi)從未有過如此大規(guī)模的技術(shù)權(quán)屬使用費(fèi)，因此沒有可比性。再將此技術(shù)權(quán)屬使用費(fèi)往下游攤派：以產(chǎn)量與普通環(huán)錠紡相同保守估算，平均紡制40英支棉紗萬錠年產(chǎn)量為1200噸估算，對(duì)于十二五末假捻低扭矩技術(shù)500萬枚的紡紗規(guī)模，到2015年全國假捻低扭矩紗線的年產(chǎn)量可達(dá)60萬噸以上。仍以五萬紗錠為單位估算，十年使用期內(nèi)假捻低扭矩紗線總產(chǎn)量約為6萬噸，不計(jì)算硬件裝置的投資與運(yùn)行附加費(fèi)用，僅這200萬元專利權(quán)使用費(fèi)平均分?jǐn)偟矫繃嵓喖s為33元。如果計(jì)算假捻低扭矩裝置的投資、運(yùn)行和折舊費(fèi)用，紗價(jià)的附加總費(fèi)用還將相應(yīng)提高。當(dāng)然這是假設(shè)所有假捻低扭矩技術(shù)的使用權(quán)都經(jīng)過上述專利權(quán)許可方式而獲得的。這些估算倒并不是說都采用上述一種或一家的專利技術(shù)，技術(shù)的發(fā)展一定會(huì)派生出多種技術(shù)結(jié)構(gòu)，不過除非是公知公用的自由技術(shù)，創(chuàng)新的適于應(yīng)用的技術(shù)結(jié)構(gòu)也一定會(huì)申請(qǐng)專利保護(hù)的。估計(jì)上述分析狀況目前還沒有被行業(yè)內(nèi)普遍接受的可能，這源自于傳統(tǒng)行業(yè)對(duì)技術(shù)產(chǎn)權(quán)概念的接納程度低及產(chǎn)業(yè)內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)定價(jià)的低估。參考集聚紡紗技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程和狀況，二十世紀(jì)末二十一世紀(jì)初，集聚紡紗技術(shù)成功應(yīng)用后即引起了國內(nèi)眾多單位的關(guān)注、仿制和研發(fā)，引致陣陣國產(chǎn)化浪潮。特別是十一五期間，產(chǎn)生了產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程超預(yù)期超規(guī)劃發(fā)展的效應(yīng)，形成了相對(duì)完備的集聚紡裝備產(chǎn)業(yè)鏈，10年左右的時(shí)間，全國集聚紡裝備配置達(dá)720萬錠，其中國產(chǎn)化率達(dá)到了82%以上。但在這種情況下，國內(nèi)幾乎沒有一家廠商是通過專利權(quán)人授權(quán)許可而生產(chǎn)集聚紡紗裝置的，因而也未見有專利權(quán)使用費(fèi)發(fā)生的報(bào)道。反而在仿制和研發(fā)過程中產(chǎn)生了一大批相對(duì)下位的專利申請(qǐng)，成為紡紗業(yè)有史以來專利申請(qǐng)量最高的技術(shù)領(lǐng)域。其中的授權(quán)技術(shù)都由權(quán)利人自我使用。當(dāng)然，其中的很多實(shí)用新型專利申請(qǐng)只是一種形式，其法律狀態(tài)并不穩(wěn)定。并不是國外先期開發(fā)集聚紡紗技術(shù)的廠商都不重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，而主要是行業(yè)內(nèi)集聚紡紗技術(shù)已有數(shù)十年的探索歷程與技術(shù)積淀，相關(guān)的上位技術(shù)早已是不在保護(hù)時(shí)效和不在保護(hù)地域的公知技術(shù)。只是在這樣一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)點(diǎn)和環(huán)境下，一個(gè)狹窄領(lǐng)域“老舊”技術(shù)的應(yīng)用效應(yīng)得到新的關(guān)注，并具備了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的諸多條件，才引發(fā)了一場(chǎng)重大的跨世紀(jì)變革，為這個(gè)裝置、機(jī)臺(tái)、工序、行業(yè)以致下游應(yīng)用創(chuàng)造出了前所未有的應(yīng)用效應(yīng)。集聚紡紗技術(shù)的發(fā)展也并不是沒有知識(shí)產(chǎn)權(quán)紛爭，國外廠商的專利權(quán)被侵權(quán)的例子是存在的，而且可能至今依然存在著。羅卡斯機(jī)械集聚技術(shù)的專利保護(hù)和維權(quán)就是一個(gè)典型的案例：這項(xiàng)授權(quán)時(shí)中國專利名稱為“環(huán)錠紡紗機(jī)的帶有纖維條集束器的牽伸裝置及環(huán)錠紡紗機(jī)”、申請(qǐng)?zhí)枮?3801736.9的國際發(fā)明專利申請(qǐng)，獲得了超寬的專利保護(hù)范圍，其成功的維權(quán)工作使國內(nèi)沒有正統(tǒng)的企業(yè)仿制這個(gè)結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的集聚裝置。專利技術(shù)壁壘確實(shí)在相當(dāng)程度上阻礙了新技術(shù)的推廣應(yīng)用，但這是有法律保障的社會(huì)與行業(yè)規(guī)則，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的價(jià)值和權(quán)益是社會(huì)法制意識(shí)強(qiáng)化過程中的重要一坎。專利技術(shù)壁壘只不過增加新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而并不是無法獲得新技術(shù)的使用權(quán)，只要使用該技術(shù)的授權(quán)費(fèi)用是合理的，則新技術(shù)的使用成本，應(yīng)該、也一定可以通過合理的途徑予以消化：如在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中或者終端產(chǎn)品上的價(jià)值體現(xiàn)。2）技術(shù)秘訣封鎖照例說，一項(xiàng)或多項(xiàng)國內(nèi)國際專利申請(qǐng)的技術(shù)，其主要結(jié)構(gòu)和工藝特征均由專利文獻(xiàn)所公開。公開與權(quán)利保護(hù)是專利制度中不可分割的兩個(gè)關(guān)鍵要素，技術(shù)公開的程度決定權(quán)利受保護(hù)的范圍。當(dāng)然很多技術(shù)方案在專利申請(qǐng)中往往保留若干結(jié)構(gòu)特征或工藝參數(shù)，以作為技術(shù)秘訣而被封鎖，這是可以理解的。但紡織技術(shù)是以硬件或者說以結(jié)構(gòu)為主體的傳統(tǒng)技術(shù)，即使有一些工藝參數(shù)，大都是可度量或經(jīng)試驗(yàn)確定的。只要是進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)的階段，技術(shù)封鎖僅僅起到延緩擴(kuò)散的作用。如有未在專利文獻(xiàn)中公開的技術(shù)特征，期望通過技術(shù)秘訣得以保護(hù)，反而是具有較大風(fēng)險(xiǎn)的行為――公開不充分帶來保護(hù)不全面，導(dǎo)致維權(quán)困難或反給他人的專利申請(qǐng)留下空間，這豈不是更糟糕的事？！中國的專利法制環(huán)境確實(shí)并不完善，但作為理性的研發(fā)人，除了依靠知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律來保護(hù)，是沒有其他方式有效維護(hù)這種權(quán)益的。對(duì)行業(yè)來說，假捻低扭矩紡紗技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用剛剛起步，回顧該技術(shù)發(fā)展的歷史過程，與集聚紡紗技術(shù)頗有幾分相似。數(shù)十載的技術(shù)積淀一朝迸發(fā)，對(duì)了的就是適當(dāng)?shù)臅r(shí)點(diǎn)和環(huán)境。但與當(dāng)時(shí)集聚紡紗技術(shù)多種結(jié)構(gòu)并駕齊驅(qū)和技術(shù)結(jié)構(gòu)充分公開化的格局不同，低扭矩紡紗技術(shù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)在行業(yè)的宣傳交流方面，相當(dāng)程度上帶有技術(shù)封鎖的特征，甚至已獲許可應(yīng)用的仍處于嚴(yán)密隔離狀態(tài)，導(dǎo)致業(yè)界對(duì)低扭矩紡紗技術(shù)的了解滯后于技術(shù)的發(fā)展，總體上的感覺有些神秘、認(rèn)知較為迷茫。實(shí)施已經(jīng)公開且被法律保護(hù)的新技術(shù)，為何如此躲閃隱秘？真的害怕國內(nèi)無良商家的侵權(quán)、盜版和山寨？既然政府和行業(yè)已經(jīng)給出了如此的榮譽(yù)、獎(jiǎng)勵(lì)和稱號(hào)，行業(yè)也確定了技術(shù)的屬性和擴(kuò)展應(yīng)用的量化規(guī)劃，難道不會(huì)協(xié)助維權(quán)、保駕護(hù)航？3）疑慮抑或過慮由異?，F(xiàn)狀引起的疑慮困擾著業(yè)界，提出并探析上述問題并不能解釋現(xiàn)狀中所有的疑問。新技術(shù)的“推廣應(yīng)用”并不僅僅是靠寫入發(fā)展規(guī)劃就能實(shí)現(xiàn)的，拿什么來推廣、由誰來推廣、如何推廣是需要行業(yè)智慧來解答的問題。比照聚集紡紗技術(shù)國內(nèi)的發(fā)展歷程，十多年的推廣贏得700多萬錠的應(yīng)用規(guī)模，已屬超規(guī)劃超預(yù)期的成就了。但假捻低扭矩紡紗要在剩余2年多的十二五期間，完成500萬錠的應(yīng)用規(guī)模，真的是任重道遠(yuǎn)??！當(dāng)然，這些也許是（或者說希望是）筆者對(duì)若干現(xiàn)狀的不恰當(dāng)解讀和過慮，行業(yè)主管部門既然有量化規(guī)劃出臺(tái)，必然就有相應(yīng)的政策措施跟上，行業(yè)的發(fā)展不會(huì)因某些問題的存在而卻步，否則我國如何在原定的十二五末、現(xiàn)定的十三五末（2020年）實(shí)現(xiàn)將世界紡織大國建成紡織強(qiáng)國的偉大目標(biāo)？五、假捻結(jié)構(gòu)類型產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用性能效應(yīng)1、假捻結(jié)構(gòu)的類別現(xiàn)有的假捻技術(shù)結(jié)構(gòu)，從二十世紀(jì)30年代發(fā)展至今已知的大致有六個(gè)類型，包括：噴氣中心旋轉(zhuǎn)、機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)、輪盤表面摩擦、龍帶直線表面摩擦、皮帶搓捻和輪盤搓捻等?？梢苑譃闅饬骷倌砗蜋C(jī)械假捻兩個(gè)類別。從假捻元件驅(qū)動(dòng)紗條的方式看又可分為三種形式：中心旋轉(zhuǎn)摩擦、單面切向摩擦和雙面搓捻摩擦。假捻過程中假捻元件動(dòng)態(tài)握持紗條，由于假捻元件對(duì)紗條的摩擦驅(qū)動(dòng)力使紗條切向產(chǎn)生滾動(dòng)而獲得假捻的特性，決定了所有假捻都是由摩擦產(chǎn)生的。由此也決定了假捻元件與紗條間必須通過設(shè)置適宜的摩擦系數(shù)和正壓力獲得摩擦力。假捻過程的摩擦包括滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦：滾動(dòng)摩擦是紗條體中心相對(duì)于假捻元件接觸表面的轉(zhuǎn)動(dòng)；滑動(dòng)摩擦是紗條體軸向相對(duì)于假捻元件的動(dòng)態(tài)握持點(diǎn)或握持區(qū)的移動(dòng)。前者是產(chǎn)生假捻的動(dòng)力，后者對(duì)紗條品質(zhì)造成不利的影響。從現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r看，尚未解決滑動(dòng)摩擦對(duì)紗條的負(fù)面效應(yīng)。2、氣流式假捻結(jié)構(gòu)氣流假捻屬于中心旋轉(zhuǎn)形式，每個(gè)紡紗錠位設(shè)置一套氣捻腔（圖41），壓縮空氣通過腔體上的射孔導(dǎo)入腔內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣，氣流驅(qū)動(dòng)穿過腔體的紗條旋轉(zhuǎn)，這種形式類似于噴氣紡的加捻結(jié)構(gòu)。但噴氣紡的紗條一端為握持端另一端為自由端纖維，而氣流假捻的兩端紗條都是握持端，因此，氣流假捻相比噴氣紡使紗條旋轉(zhuǎn)需要的驅(qū)動(dòng)氣流要大，同時(shí)由于假捻工藝需要的假捻捻系數(shù)成倍大于成紗捻系數(shù)，因此氣流假捻形式的氣源能耗要遠(yuǎn)大于噴氣紡，這顯然是不經(jīng)濟(jì)的。氣流假捻裝置雖然沒有高速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件，但其構(gòu)成的成本包括氣源及其輸送與控制、假捻腔體及支承、以及與主機(jī)輸出紗條同步的控制等等?？梢娖淇傮w投資運(yùn)行成本很高，管理、操作和維護(hù)也不便利，并不適于規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。圖41氣流式假捻結(jié)構(gòu)氣流假捻形式也類似于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上使用的氣流式毛羽減少裝置（如村田絡(luò)筒機(jī)的PERLA-A渦流毛羽減少裝置），但毛羽減少裝置只是通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)紗條上的毛羽旋繞于紗體上，并不一定需要紗條體一同高速旋轉(zhuǎn)，因此相對(duì)氣源消耗要低很多。即使如此該裝置也并非為整機(jī)的標(biāo)配，且選配的用戶也往往為節(jié)能而關(guān)閉此功能。從專利申請(qǐng)公開的信息看，目前仍有不少針對(duì)氣流假捻形式的研究在進(jìn)行。3、機(jī)械式假捻結(jié)構(gòu)1）機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)式假捻結(jié)構(gòu)機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)式假捻在每個(gè)紡紗錠位設(shè)置一套高速旋捻腔（圖42），每個(gè)旋捻腔至少需要兩個(gè)高速軸承支承，并通過支架固定在車面上。其驅(qū)動(dòng)一般為龍帶集體驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。由于假捻工藝需要的假捻捻系數(shù)成倍大于成紗捻系數(shù)，機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)式假捻形式的旋捻腔旋轉(zhuǎn)速度也必須成倍高于錠子速度，以普通紡紗錠速為16000RPM估算，旋捻腔的轉(zhuǎn)速可能高達(dá)30000～40000RPM，旋捻腔及龍帶的表面線速度都將高達(dá)每分鐘2000米，即每秒30米以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于錠帶的線速度，接近于鋼絲圈的線速度，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)龍帶及其導(dǎo)輪、旋捻腔及其支承等高速運(yùn)行部件的能耗很大。同時(shí)，旋捻腔及其支承與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的投資成本也較高，假捻系統(tǒng)與主機(jī)的同步控制、系統(tǒng)維護(hù)都需要額外的成本。中心旋轉(zhuǎn)式的操作接頭也十分不便。在紡紗段位置，集體傳動(dòng)的高速龍帶和旋捻腔體必須封閉，否則存在著安全性問題。圖42機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)式假捻結(jié)構(gòu)因此，上述機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)式假捻結(jié)構(gòu)用于產(chǎn)業(yè)化的性價(jià)比較低。2）皮帶搓捻式假捻結(jié)構(gòu)皮帶搓捻假捻結(jié)構(gòu)需要成對(duì)甚至成組的皮帶對(duì)（圖43），利用皮帶對(duì)表面動(dòng)態(tài)夾持紗條進(jìn)行假捻。皮帶表面線速度相對(duì)于紗條周長之比，即為單位時(shí)間內(nèi)的假捻捻回?cái)?shù)，由于紗條直徑和周長較小，按照假捻工藝需要，皮帶線速度一般不大于紗條的輸出線速度，即可獲得成倍大于成紗捻系數(shù)的假捻捻系數(shù)。因此皮帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度不高。在皮帶動(dòng)態(tài)柔性夾持下的搓捻動(dòng)作假捻效率較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非搓捻式假捻結(jié)構(gòu)。圖43皮帶組搓捻假捻結(jié)構(gòu)但單錠設(shè)置的皮帶搓捻裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、體積較大，難以做成70毫米錠距以內(nèi)的單錠尺寸。其投資成本較高，操作控制性能較差。難以適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。單側(cè)車面集體設(shè)置與傳動(dòng)的雙皮帶（龍帶）搓捻結(jié)構(gòu)（圖44），其運(yùn)用反向運(yùn)動(dòng)的交叉皮帶對(duì)紗條進(jìn)行動(dòng)態(tài)握持式的搓捻，對(duì)紗條來說，兩條斜向運(yùn)動(dòng)的皮帶都具有一個(gè)往下游主動(dòng)輸送的分力，有利于紗條輸出。但紗條在兩皮帶間的彈性握持與滑動(dòng)狀態(tài)不易控制，較難適應(yīng)紗條線密度的動(dòng)態(tài)變化，可能因嚴(yán)重的張力波動(dòng)而導(dǎo)致斷頭，同時(shí)工藝變更也頗為復(fù)雜。另外其在一個(gè)錠距內(nèi)需兩次皮帶轉(zhuǎn)向和交叉，具有一定的難度，因?yàn)槿魏纹褂玫淖钚∏拾霃绞怯邢拗档?，其正比于皮帶直徑（或截面積）。如按70毫米錠距計(jì)算，該結(jié)構(gòu)的皮帶回轉(zhuǎn)半徑只有12毫米左右。但直徑（或截面積）太小的皮帶又難以適于傳動(dòng)多錠位。該機(jī)構(gòu)頻繁折繞的皮帶傳動(dòng)損耗較大、接頭操作也不便，是否適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，尚待關(guān)注。圖44單側(cè)車面集體傳動(dòng)雙皮帶搓捻結(jié)構(gòu)3）輪盤搓捻式假捻結(jié)構(gòu)輪盤搓捻式假捻結(jié)構(gòu)是在紡紗段成對(duì)設(shè)置以輪盤或輪盤組為假捻元件的假捻裝置，其是以輪盤對(duì)的端面（圖45）或輪緣（圖46）處表面動(dòng)態(tài)夾持紗條進(jìn)行假捻，輪緣處表面線速度相對(duì)于紗條周長之比，即為單位時(shí)間內(nèi)的假捻捻回?cái)?shù)，由于紗條直徑和周長較小，按照假捻工藝需要，輪緣線速度一般不大于紗條的輸出線速度，即可獲得成倍大于成紗捻系數(shù)的假捻捻系數(shù)，因此輪盤及其傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度不高。為了達(dá)到柔性夾持紗條的目的，輪緣處可嵌置橡塑等合成材料，這樣與皮帶搓捻式假捻結(jié)構(gòu)相似，假捻效率較高。輪盤搓捻結(jié)構(gòu)必須單錠設(shè)置假捻裝置，可以用龍帶集體驅(qū)動(dòng)或單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)假捻元件。輪盤對(duì)假捻結(jié)構(gòu)在每個(gè)錠位都需設(shè)置多個(gè)軸承與軸承座支承輪盤，以及互為反向旋轉(zhuǎn)的輪盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并與車面連接固定。這樣勢(shì)必占據(jù)不少紡紗段空間，影響到操作及至卷裝容量。從整體上看，輪盤搓捻假捻方式假捻效率較高，但在錠位空間、投資成本和操作性能等方面沒有優(yōu)勢(shì)。如果不能在驅(qū)動(dòng)等結(jié)構(gòu)方面有所突破的話，離開產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用還有距離。圖45輪盤端面搓捻假捻結(jié)構(gòu)圖46輪盤組輪緣搓捻假捻裝置4）輪盤表面摩擦假捻結(jié)構(gòu)輪盤表面摩擦假捻結(jié)構(gòu)是在紡紗段設(shè)置以旋轉(zhuǎn)輪盤（圖47圖48）為假捻元件的假捻裝置，其是以輪盤的輪緣（圖46）或端面（圖47）處表面摩擦紗條進(jìn)行假捻，輪盤切向與前羅拉輸出的紗條軸線成大致90度交叉。紗條軸向與輪盤接觸段表面成一個(gè)包圍接觸角，輪盤與紗條間存在適宜的摩擦系數(shù)，紗條與輪盤的接觸角使紗條與輪盤間存在正壓力。由于正壓力和摩擦系數(shù)的作用，切向運(yùn)動(dòng)的輪盤摩擦驅(qū)動(dòng)紗條表面切向，使紗條產(chǎn)生以紗條體軸心為中心的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成假捻。圖47輪盤輪緣摩擦假捻裝置圖48輪盤端面摩擦假捻裝置輪盤的端面或輪緣處表面線速度相對(duì)于紗條周長之比，即為單位時(shí)間內(nèi)的假捻捻回?cái)?shù)，由于紗條直徑和周長較小，按照假捻工藝需要，輪盤線速度一般不大于紗條的輸出線速度，即可獲得成倍大于成紗捻系數(shù)的假捻捻系數(shù)。因此輪盤及其傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度不高。為了增大與紗條的摩擦系數(shù)，可在摩擦接觸段嵌置橡塑等合成材料。輪盤表面摩擦假捻結(jié)構(gòu)必須單錠設(shè)置假捻裝置，可以用龍帶或長軸加蝸桿蝸輪集體驅(qū)動(dòng)假捻元件。輪盤假捻結(jié)構(gòu)在每個(gè)錠位都需設(shè)置軸承和軸承座支承輪盤，并與車面連接固定。這樣勢(shì)必占據(jù)不少紡紗段空間，影響到操作及至卷裝容量。輪盤表面摩擦假捻方式比搓捻方式假捻效率低，在錠位空間、投資成本等方面也沒有優(yōu)勢(shì)。如果不能在驅(qū)動(dòng)等方面有所突破的話，離開產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用還有距離。5）龍帶切向摩擦假捻結(jié)構(gòu)龍帶切向摩擦假捻結(jié)構(gòu)，采用集體傳動(dòng)方式，利用循環(huán)回轉(zhuǎn)經(jīng)過每個(gè)錠位的直線運(yùn)動(dòng)段龍帶作為假捻元件。龍帶軸線與前羅拉輸出的紗條軸線成大致90度交叉。紗條軸向與龍帶表面成一個(gè)包圍接觸角，龍帶與紗條間設(shè)置適宜的摩擦系數(shù)，紗條與龍帶的接觸角使紗條與龍帶間存在正壓力。由于正壓力和摩擦系數(shù)的作用，直線運(yùn)動(dòng)的龍帶摩擦驅(qū)動(dòng)紗條滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成假捻。龍帶切向摩擦假捻又分為單接觸段假捻（圖49）和雙接觸段假捻（圖50）兩種形式：圖49單接觸段假捻結(jié)構(gòu)圖50雙接觸段假捻結(jié)構(gòu)龍帶切向摩擦單接觸段假捻結(jié)構(gòu)的特征，為紗條與一根單向直線運(yùn)動(dòng)的龍帶表面有一個(gè)摩擦接觸段。與其它假捻結(jié)構(gòu)相比，單接觸段假捻結(jié)構(gòu)可以占用最少的紡紗段空間，對(duì)接頭操作的影響也最小。但紗條與龍帶的包圍角較小，需要附加導(dǎo)紗器來增大包圍角。龍帶切向摩擦雙接觸段假捻結(jié)構(gòu)的特征，為紗條的正反面分別與兩根反向直線運(yùn)動(dòng)的龍帶表面有兩個(gè)摩擦接觸段，一般采用正圓形截面龍帶。與單接觸段假捻結(jié)構(gòu)相比，假捻效率得到顯著提升，這是由于第一假捻接觸段與第二假捻接觸段對(duì)紗條產(chǎn)生同捻向和基本等量的假捻捻系數(shù)，故在兩個(gè)假捻接觸段之間紗條上的捻系數(shù)基本沒有變化，即既沒有加捻也沒有退捻。這是整個(gè)紡紗的假捻和加捻過程中唯一一段捻度動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的紗條區(qū)段，該區(qū)段的存在同時(shí)降低了下游紗條對(duì)第一假捻接觸段的抗加捻扭矩，和上游紗條對(duì)第二假捻接觸段的抗加捻扭矩，從而提高了假捻效率。同時(shí)，紗條在兩段龍帶上的側(cè)向偏移得到一定的抵補(bǔ)。龍帶切向摩擦假捻結(jié)構(gòu)是相對(duì)性價(jià)比較高的假捻結(jié)構(gòu)，在優(yōu)選假捻結(jié)構(gòu)參數(shù)和假捻工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，但須注意知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)問題。與其它假捻形式相同，為了獲得較高的假捻效率，紗條是在期望的正壓力和摩擦系數(shù)下與假捻元件摩擦接觸的，但紗條軸向的輸送運(yùn)動(dòng)卻在不希望存在的滑動(dòng)摩擦中通過龍帶，這可能是下一個(gè)技術(shù)進(jìn)步目標(biāo)需要解決的問題。4、假捻技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用條件在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加假捻紡紗裝置，主要有空間占用、投資成本、運(yùn)行成本、操控性能和知識(shí)產(chǎn)權(quán)等幾方面的應(yīng)用條件，影響技術(shù)結(jié)構(gòu)的性價(jià)比：1）空間占用產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中，任何附加結(jié)構(gòu)的加裝，若以不減少紡紗錠位為出發(fā)點(diǎn)，則空間占用是第一決定因素?，F(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上紡紗段的安裝空間非常有限，單錠結(jié)構(gòu)的寬度不能大于70毫米，上下游方向，不能影響落紗操作，對(duì)接頭操作也不可影響太大，盡可能不要影響卷裝容量。集體傳動(dòng)的假捻結(jié)構(gòu)，在細(xì)紗機(jī)車頭車尾有限的空間，需要考慮容納驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置。上述皮帶組搓捻和輪盤組搓捻等假捻結(jié)構(gòu)，體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法在細(xì)紗機(jī)每個(gè)單錠上安裝使用。對(duì)機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)假捻結(jié)構(gòu)的大功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝位置問題，也較難符合產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用條件。2）投資成本所說的投資成本是指硬件及知識(shí)產(chǎn)權(quán)使用費(fèi)等一次投資成本。根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和零部件的價(jià)格估算，單錠價(jià)格在50元以下，有可能為業(yè)界所接受。當(dāng)然如果長期具有高附加值下游應(yīng)用訂單，這個(gè)估價(jià)可以相應(yīng)提高。上述氣流中心旋轉(zhuǎn)、機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)、皮帶組搓捻、輪盤組搓捻和輪盤表面摩擦等假捻結(jié)構(gòu)的硬件部分都可能超出上述估價(jià)，難以被規(guī)模性產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用所接受。3）運(yùn)行成本運(yùn)行成本主要是能源和易損件的消耗，對(duì)于假捻紡紗技術(shù)，能耗可能是最主要的運(yùn)行成本，當(dāng)前節(jié)能降耗已成為重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此作為環(huán)錠紡的一種附加功能，對(duì)能耗的考量不可輕視。以經(jīng)過優(yōu)化負(fù)壓系統(tǒng)的集聚紡紗結(jié)構(gòu)為例，其單錠功耗能控制在4瓦左右，與此比照，假捻裝置的單錠附加功耗應(yīng)該低于集聚紡紗裝置，才有可能被業(yè)界所接受。對(duì)于上述氣流中心旋轉(zhuǎn)、機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)、皮帶組搓捻和輪盤組搓捻等假捻結(jié)構(gòu)，顯然會(huì)超過這個(gè)功耗，因而難以進(jìn)行規(guī)模性產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。4）操控性能操控性能包括操作和控制的便利性。操作的便利性主要是接頭和落紗操作。如氣流中心旋轉(zhuǎn)、機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)、皮帶組搓捻和輪盤組搓捻等假捻結(jié)構(gòu)的接頭操作極不便利，較難為用戶所接受。試想接頭時(shí)紗條如何方便地從一個(gè)周向密閉的軸心穿過？類似的氣流中心旋轉(zhuǎn)有自絡(luò)筒的PERLA-A結(jié)構(gòu)是周向開口的、噴氣渦流紡是接頭機(jī)械手電腦協(xié)控操作的，并且需要配置類似儲(chǔ)緯器的儲(chǔ)紗機(jī)構(gòu)或單錠獨(dú)立控制系統(tǒng)。對(duì)于占用紡紗段空間較大的假捻結(jié)構(gòu)，一定會(huì)影響落紗操作空間，甚至不得不作出減少卷裝容量的退讓。對(duì)于集體驅(qū)動(dòng)的假捻結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)與主機(jī)保持程序上的相適應(yīng)，特別是開關(guān)機(jī)程序，由于假捻元件阻斷了錠子真捻向三角區(qū)的傳遞，假捻動(dòng)作的超前與滯后都會(huì)導(dǎo)致紡紗斷頭。5）知識(shí)產(chǎn)權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)權(quán)利的基本屬性是未經(jīng)許可不可使用，只要以約定方式支付使用費(fèi)，得到權(quán)利人的許可就能使用。因此專利保護(hù)不是根本上制約產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的因素，只不過需要將專利使用費(fèi)計(jì)入投資成本，也有部分可能計(jì)入運(yùn)行成本。應(yīng)該考慮由此造成的投資運(yùn)行成本上升因素，對(duì)產(chǎn)品利潤的沖擊，或者投資回報(bào)期的延長。必須認(rèn)識(shí)到，專利保護(hù)是促進(jìn)行業(yè)新技術(shù)持續(xù)誕生和發(fā)展的一項(xiàng)法律保障，增強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)意識(shí)的重要性并不亞于重視技術(shù)創(chuàng)新的重要性，特別是在傳統(tǒng)行業(yè)，這恰如高鐵兩根始終平行的鋼軌，承載行業(yè)不斷地技術(shù)進(jìn)步。5、綜合性能比較根據(jù)上述可行性分析，可以對(duì)幾種假捻結(jié)構(gòu)進(jìn)行大致比較，見表2。表2：假捻結(jié)構(gòu)綜合性能比較表比較項(xiàng)目假捻結(jié)構(gòu)假捻元件設(shè)置空間占用投資成本運(yùn)行成本操控性能專利申請(qǐng)年份上位/下位產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用主要制約因素氣流中心旋轉(zhuǎn)單錠中等高高差1980/2011投資運(yùn)行成本機(jī)械中心旋轉(zhuǎn)單錠較大高高差1931/2009投資運(yùn)行成本皮帶搓捻單錠大高中差1957/？空間占用皮帶搓捻集體中等中中差2009/？操控性能輪盤搓捻單錠大高中中1961/2005空間占用輪盤表面摩擦單錠中等中低中1949/？投資成本單龍帶切向摩擦集體小低低好1949/2008知識(shí)產(chǎn)權(quán)雙龍帶切向摩擦集體較小低低好1996/2009知識(shí)產(chǎn)權(quán)表2中的性能比較只是一種相對(duì)程度的分檔，專利申請(qǐng)年代是指該結(jié)構(gòu)的主體相對(duì)上位結(jié)構(gòu)和下位結(jié)構(gòu)已經(jīng)檢索到的專利申請(qǐng)年份，有多個(gè)下位結(jié)構(gòu)的，取較早的年份。產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用主要制約因素是針對(duì)上述現(xiàn)有假捻結(jié)構(gòu)所作的歸納，但不排除這些結(jié)構(gòu)通過技術(shù)創(chuàng)新獲得顯著的技術(shù)進(jìn)步，而解除這些制約，提升綜合性價(jià)比。六、假捻紡紗技術(shù)發(fā)展應(yīng)用展望1）假捻結(jié)構(gòu)類型專利技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用是世界各國科技界產(chǎn)業(yè)界面臨的共同課題，更是我們國家的短板。當(dāng)技術(shù)結(jié)構(gòu)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用時(shí)，將面臨嚴(yán)格的考試，無論是研發(fā)人員、專利申請(qǐng)人，還是需求者或使用者，都應(yīng)對(duì)該技術(shù)的現(xiàn)狀和相關(guān)指標(biāo)有所了解。更重要的是結(jié)合當(dāng)前科技的最新發(fā)展，使原有的技術(shù)方案在現(xiàn)有條件下拓展應(yīng)用。假捻技術(shù)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，需要經(jīng)過多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考量，才可以基本看出可行性程度，其中知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的評(píng)判不容忽視。上述表2綜合性能的比較僅提供了一種評(píng)判方向和參考依據(jù)，并不一定是精準(zhǔn)的判定。畢竟上述假捻結(jié)構(gòu)是行業(yè)數(shù)十載的技術(shù)積淀，可能所有結(jié)構(gòu)都經(jīng)歷過實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。同時(shí)所列結(jié)構(gòu)類型未必窮盡，所提出的指標(biāo)也許并不全面，知識(shí)產(chǎn)權(quán)的檢索會(huì)有疏漏，評(píng)價(jià)方式也可能有所偏頗。另外，使用者也會(huì)有所側(cè)重和偏好，或者，對(duì)某些項(xiàng)目指標(biāo)的敏感度存在差異。當(dāng)前，在假捻紡紗技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的瓶頸中，最關(guān)鍵的是假捻裝置技術(shù)結(jié)構(gòu)的選擇和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展遵循上游生產(chǎn)引導(dǎo)下游應(yīng)用、下游應(yīng)用推動(dòng)上游規(guī)模的進(jìn)步法則。假捻低扭矩紡紗技術(shù)十多年來研發(fā)應(yīng)用進(jìn)程滯緩的根由可能有多種，但我們可以設(shè)想一下，當(dāng)業(yè)界還無法正確認(rèn)定可以用作產(chǎn)業(yè)化的假捻裝置類型及其獲得途徑時(shí)，將如何妄談產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)呢？也如何在應(yīng)用層面深入探討低捻度低扭矩紗線的生產(chǎn)、管理、推廣價(jià)值、投資回報(bào)等等一系列與該技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容呢？也正是假捻紗線上游尚未形成生產(chǎn)規(guī)模，下游應(yīng)用也就難以拓展、難以產(chǎn)生具有競爭力的終端產(chǎn)品。因此在形成上下游之間