玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村監(jiān)理細則

PAGE1長沙理工大學(xué)新校區(qū)實驗樓工程監(jiān)理實施細則浙江永安工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理細則工程監(jiān)理細則編制：批準：浙江永安工程監(jiān)理咨詢有限公司工程項目監(jiān)理部年月日玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村住宅小區(qū)監(jiān)理細則PAGE63PAGE63目錄一、工程概況二、監(jiān)理工作依據(jù)三、施工準備階段監(jiān)理工作及控制細則四、（工序）施工前期階段及施工過程的質(zhì)量控制細則五、基坑工程控制細則六、樁基基礎(chǔ)工程施工控制細則七、主體工程施工質(zhì)量控制細則八、裝飾裝修工程質(zhì)量控制細則九、防水工程質(zhì)量監(jiān)理細則．十、節(jié)能工程質(zhì)量監(jiān)理細則十一、資料歸檔與工程驗收 一、工程概況1、工程名稱：玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村住宅小區(qū)2、建設(shè)地點：玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村3、概算投資約：招標(biāo)預(yù)算造價7283.2523萬元人民幣；4、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積為27692.2㎡；地上總建筑面積22688.2㎡：地下建筑面積4904㎡5、監(jiān)理服務(wù)期：720日歷天6、質(zhì)量等級：合格。7、建筑結(jié)構(gòu)工程概況： 本工程為玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村住宅樓1#-4#樓。南側(cè)為四棟4層已有民房：東側(cè)為已有水泥道路：西側(cè)為南門河。工程總建筑面積為：22688.2m2；其中包括會所面積：221.8㎡，物業(yè)用房面積：166.4㎡，地下層面積：4904㎡。建筑基底面積：1#-3#樓334.5㎡,4#樓456.4㎡。建筑層數(shù)和高度：地上18層，53.800米，地下一層4.500米。主要結(jié)構(gòu)類型：短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限５０年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級，不進行抗震設(shè)防。路基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級。地下室防水等級：‖級，其中地下室種植頂板及發(fā)電房、變配電室部分為I級?；炷恋目?jié)B等級為P8。磚砌體施工質(zhì)量等級：B級。本工程耐火等級：地下室為一級，其余均為二級。主要構(gòu)件耐火極限：柱3.0h：梁2.0h：板1.5h：墻3.0h。屋面防水等級Ⅱ級，設(shè)防要求：二道防水層。工程樁為鉆孔灌注樁。８、建設(shè)單位：玉環(huán)縣楚門鎮(zhèn)谷水村９、設(shè)計單位：中鐵工程設(shè)計院有限公司１０、勘察單位：浙江省浙南綜合工程勘察測繪院１１、施工單位：隆嘉建設(shè)集團有限公司１２、監(jiān)理單位：浙江永安工程監(jiān)理咨詢有限公司１３、質(zhì)監(jiān)單位：玉環(huán)縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站二、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)單位與浙江永安工程監(jiān)理咨詢有限公司簽訂的監(jiān)理委托合同；2、建設(shè)單位與金華中宇建筑工程有限公司簽訂的合同及協(xié)議；3、國家、建設(shè)部和浙江省關(guān)于工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；4、現(xiàn)行的國家、建設(shè)部及浙江省的工程設(shè)計、施工規(guī)范、施工操作規(guī)程、工程材料試驗規(guī)程和質(zhì)量檢驗、驗收評定標(biāo)準；現(xiàn)行定額、取費標(biāo)準及工程量計算方法等文件；5、完整的工程項目施工圖紙及技術(shù)說明文件、設(shè)計交底會審紀要。6、為本工程制定的有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)定(包括經(jīng)批準認定的施工組織設(shè)計文件、設(shè)計變更、專題會議紀要等)。三、施工準備階段監(jiān)理工作及控制細則1、施工單位資質(zhì)審查，進入現(xiàn)場我監(jiān)理方必須先審查施工單位資質(zhì)是否屬實，同時對施工單位項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員資質(zhì)及特殊工種上崗證予以查證，如發(fā)現(xiàn)不符項，由監(jiān)理工程師報項目總監(jiān)，確認后以書面形式通知施工單位。2、審查建設(shè)用地規(guī)劃許可證，施工許可證及用地紅線圖等資料是否齊全，如滿足要求方可簽發(fā)開工令。3、軸線引測復(fù)核：根據(jù)建設(shè)方提供建筑用地紅線圖對施工方引測軸線控制網(wǎng)復(fù)核糾偏，查證軸線控制網(wǎng)是否在紅線區(qū)內(nèi)，且要求控制網(wǎng)精度偏差在允許范圍內(nèi)，否則予以糾偏。校核后，要求施工單位辦理交驗手續(xù)。4、標(biāo)高引測復(fù)核：設(shè)計±0.000標(biāo)高，我監(jiān)理部必須用自動水平儀復(fù)核，校核引測點，標(biāo)高是否在允許偏差內(nèi)，否則予以糾偏。校驗后，要求施工單位按相關(guān)程序辦理交驗手續(xù)。5、與勘察設(shè)計單位共同查驗地質(zhì)勘探資料，保證地基承載力φ600達到2360kPa，φ800達到5600kPa，φ900達到6360kPa。滿足設(shè)計要求；如達不到設(shè)計要求，及時與設(shè)計單位商量處理。四、（工序）施工前期階段及施工過程的質(zhì)量控制細則1、原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備質(zhì)量控制細則：（1）原材料、構(gòu)配件及半成品采購原則：①工程所用材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備應(yīng)以滿足工程技術(shù)要求為前提，來確定相應(yīng)的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地及相應(yīng)品種與品牌，其中成品、半成品原材料同等價位取得省級質(zhì)量免檢或質(zhì)量獎的產(chǎn)品優(yōu)先采用，未獲得質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不得采用。②凡在合同中明確材料、產(chǎn)地、或品牌等均按合同要求予以采購，如合同中明確部分因為其它原因無法履行，必須向我監(jiān)理方提出申請報告，經(jīng)我方查實報業(yè)主方同意后，方可予以變更材料進場時，施工單位應(yīng)拿樣品和有關(guān)技術(shù)文件（如出廠合格證，質(zhì)量保證書等）送監(jiān)理工程師（業(yè)主代表）審批，經(jīng)批準后，方可采購。（2）原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備技術(shù)文件：①工程上使用原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備，在采購進場時，應(yīng)由供方提供質(zhì)量證明書、試驗報告或合格證，由流通部門供應(yīng)的小批量原材料，應(yīng)由供貨方提供質(zhì)量證明文件，并加蓋供貨業(yè)務(wù)章，原材料質(zhì)量證明書，試驗報告的內(nèi)容詳見表：材料名稱質(zhì)量證明書、試驗報告應(yīng)包括內(nèi)容鋼材機械性能、化學(xué)成分、出廠批號、生產(chǎn)號水泥品種、標(biāo)號、試驗報告、出廠批號、出廠日期磚標(biāo)號、抗壓強度、吸水率等砂含泥量、篩分析石子含泥量、篩分析、風(fēng)化顆粒料、針片狀含量其它材料符合施工規(guī)范與設(shè)計要求，提出質(zhì)量要求此外，材料質(zhì)量證明書還應(yīng)載明供貨日期，本次供應(yīng)的批量等內(nèi)容。②原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備技術(shù)資料的建檔與移交、質(zhì)量證明書、試驗報告及合格證由施工技術(shù)部門歸入工程技術(shù)檔案，并注明使用于工程項目何部位，作為考核工程質(zhì)量和竣工驗收依據(jù)。所有原材料質(zhì)量證明，試驗報告及合格證，其內(nèi)容要求真實、準確、完整，有質(zhì)量檢驗人員和所有檢驗單位蓋章。（3）原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備驗收：進場時對其質(zhì)量、數(shù)量等方面逐一初步核定，并進行物理化學(xué)檢驗和觀感檢驗，達不到施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的不得進場與收料。已經(jīng)進場而未作質(zhì)量檢測原材料不得使用，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢測未達到有關(guān)標(biāo)準的必須撤出現(xiàn)場或請示監(jiān)理工程師聽候處置，其質(zhì)量進場驗收要求見表2-2：（4）原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備在現(xiàn)場儲存保管：現(xiàn)場儲存期間，應(yīng)根據(jù)其性能、現(xiàn)場環(huán)境、儲存時間、長短，提供相應(yīng)的保管條件，并在儲存期間進行有效的管理，以滿足質(zhì)量管理的要求。儲存保管的具體要求詳見下表。原材料、構(gòu)配件、半成品進場驗收要求材料名稱驗收內(nèi)容型號、規(guī)格、檢驗外觀檢驗計量檢驗備注鋼材按照產(chǎn)品質(zhì)保書或產(chǎn)品標(biāo)牌所示逐一核對規(guī)格、等級、商標(biāo)、出廠編號。外觀有明顯加工缺陷或嚴重殼銹與起皮，達不到技術(shù)要求或影響使用時，不得收料。鋼材的直徑或厚度偏差超過鋼材技術(shù)規(guī)范，經(jīng)有關(guān)方面認可按降級處理。水泥袋裝按包裝標(biāo)示、散裝按隨車質(zhì)量證明抄件對型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)編號。不允許有受潮、結(jié)塊每包誤差不大于2%，每20包總量不得少于1000kg。砂砂的顆粒粗細應(yīng)符合所用級別要求，級配良好。顆粒結(jié)實，有害雜質(zhì)含量（按重量計）：含泥量：砼≥C30時≤3%，＜C30時≤2%；泥塊含量：砼≥C30時≤1%，＜C30時≤3%；云母含量≤2%；輕物質(zhì)含量≤1%；硫化物等含量≤1%。按實計量以400m3或600t為一質(zhì)量驗收批，對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在使用前送檢。卵石碎石卵（碎）石的顆粒粗細應(yīng)符合設(shè)計級別的要求，級配良好。1、有害雜質(zhì)含量：針片狀顆粒含量：砼≥C30時≤15%，砼＜C30時≤25%；含泥量：≥C30時≤1%，＜C30時≤2%；泥塊含量：≥C30時≤0.5%，＜C30時≤0.7%；硫化物等含量≤1%。2、顆粒堅實，無風(fēng)化石按實計量磚磚的品種、型號、規(guī)格、標(biāo)號，應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計的要求。本工程要求：±0.000以下采用Mu10燒結(jié)粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用Mu10燒結(jié)粘土空心磚，M5.0混合水泥砂漿砌筑。無缺角掉棱、裂紋、破損、強度、變形（粘土磚的欠火磚含量），且應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求。幾何尺寸符合規(guī)范要求。砼預(yù)制構(gòu)件與圖紙設(shè)計相吻合。不應(yīng)有露筋、孔洞、蜂窩麻面、影響結(jié)構(gòu)性能的裂紋、構(gòu)件端頭砼疏松或鋼筋松動等。幾何尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置正確。構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)單位、班組、生產(chǎn)日期及出廠編號。其它輔助材料符合設(shè)計要求與相應(yīng)的規(guī)范或國家標(biāo)準。無破損、霉?fàn)€、變質(zhì)、超過保質(zhì)期等現(xiàn)象，應(yīng)有產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等。按包裝標(biāo)示復(fù)核。附產(chǎn)品合格證原材料、構(gòu)配件、半成品儲存與保管材料名稱驗收內(nèi)容型號、規(guī)格、檢驗外觀檢驗計量檢驗備注磚存放場地應(yīng)堅實平坦，采取相應(yīng)的排水措施。按品種、規(guī)格，分別堆碼整齊。嚴格按施工進度進場，以保持現(xiàn)場文明。預(yù)制砼構(gòu)件存放地點應(yīng)堅實平整，道路暢通、便利運輸。按照構(gòu)件的受力正確橫放、設(shè)置墊塊。注意防污、防毒、避免被污染。其他輔助材料根據(jù)材料特點與規(guī)范要求。妥善儲存鋼材及鋼材半成品1、盡量庫內(nèi)存放；2、擱置于墊塊之上，以防砼、土、雜物粘污；3、防止油、酸、堿類雜物腐蝕。1、按品種、規(guī)格、生產(chǎn)批號分別堆碼，并掛牌標(biāo)識；2、鋼材半成品應(yīng)按建筑部位分類堆碼，防止混雜；3、露天存放的時間不宜過長，以免銹蝕。1、分品種、規(guī)格，不同生產(chǎn)廠家分堆存放，不能混合使用；2、鋼材如有銹蝕，使用前應(yīng)采取除銹措施。水泥1、袋裝水泥應(yīng)庫房存放，并采取防水、防雨、防潮；2、散裝水泥應(yīng)采取包裝貯存或貯存罐貯存；3、露天臨時存放，應(yīng)選擇地勢高且干燥的場地，并防水、防雨、防潮。1、按品種、規(guī)格、生產(chǎn)批號，分別整齊碼堆，留出運輸通道與通風(fēng)道；2、掛牌標(biāo)識，以防混亂。1、存放期不得超過三個月。2、按照先進先用的原則使用；3、嚴禁不同廠家，不同品種，不同標(biāo)號的水泥混合堆碼或混合使用；3、零散水泥隨時清底。水泥受潮結(jié)塊，視情況降級標(biāo)使用或禁止使用。砂卵（碎）石堆碼置平整堅實，采取相應(yīng)排水措施，場地底層，用水泥砂漿抹平，防止泥土油結(jié)摻雜。各品種、規(guī)格分別堆放。隨時整理歸堆。2、常用建筑材料與施工試驗項目及有關(guān)標(biāo)準：（1）建筑施工中常用的主要建筑及試驗項目。其中“一般試驗項目”為施工現(xiàn)場必須進行抽樣復(fù)試的項目，“其他試驗項目”為根據(jù)需要時進行復(fù)試的項目。（2）常用原材料及施工試驗取樣規(guī)定：為了確保工程質(zhì)量，對工程中通用的主要原材料及施工過程中有關(guān)工序要按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，要做到不漏試，經(jīng)試驗不合格的材料不準用，原材料取樣必須按有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定要求進行，做到所選試樣要有代表性。常用原材料、構(gòu)配件及施工試驗。3、現(xiàn)場測量、計量器具儀器運行狀況控制細則：現(xiàn)場計量器具的運行狀況檢測應(yīng)注意以下幾點：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程情況與專業(yè)分工，設(shè)立或指派專職計量管理與操作人員，制定計量管理體系，保證計量工作的正常開展；（2）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程特點配備經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼皮尺、電子計量儀；（3）施工現(xiàn)場配備的計量器具應(yīng)經(jīng)常進行檢驗與校正，保證其準確程度和良好運轉(zhuǎn)，以滿足施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準等技術(shù)文件的要求，故計量器具，必須送法定檢測單位進行周期檢定，并注明檢定合格標(biāo)記，否則不準使用；（4）施工現(xiàn)場要求制定計量器具管理目標(biāo)和現(xiàn)場抽檢制度，每季度抽檢不少于10%；（5）質(zhì)量技術(shù)檔案和資料應(yīng)分類歸檔保管，以便考核與使用。4、工程監(jiān)理與施工企業(yè)在“原材料、構(gòu)配件、成品與設(shè)備”的質(zhì)量控制中的關(guān)系。（1）監(jiān)理對原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的定貨與認定：①主要建筑材料、構(gòu)配件與設(shè)備訂貨前承建單位應(yīng)提出樣品（或看樣品）和有關(guān)供貨方資質(zhì)證明以及單價等資料向監(jiān)理單位申報，經(jīng)監(jiān)理單位會同業(yè)主（建設(shè)單位）、設(shè)計方研究同意后方可定貨。②工程所需的主要材料、構(gòu)配件及設(shè)備應(yīng)由監(jiān)理單位進行質(zhì)量認定。監(jiān)理應(yīng)對常用材料及施工試驗取樣提出規(guī)定，并進行嚴格遵守執(zhí)行見證取樣和送檢制度。③工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制應(yīng)由監(jiān)理簽署認可。④承建單位應(yīng)具備相應(yīng)計量檢測工具，保證在檢測有效周期內(nèi)運行，監(jiān)理工程師對其進行質(zhì)量確認。（2）進貨檢驗和試驗步驟：①監(jiān)理審核供方在工程所用原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)量證明書，并以采購文件和供需文件和供需加工定貨合同為依據(jù)，嚴格檢查，核對材料的憑證、文件及附件等是否齊全；②監(jiān)理對工程所用原材料、構(gòu)配件及設(shè)備使用前進行抽檢試驗。（3）凡采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)及新型產(chǎn)品，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查由法定單位做出的技術(shù)鑒定文件。（4）檢查進場材料檢驗和試驗報告及質(zhì)量證明文件是否齊全，抄件應(yīng)注明原件有效處，加蓋公章并抄件人簽字齊全。（5）對需進行物理性能和化學(xué)性能鑒定的材料，按規(guī)范規(guī)定抽樣送交試驗室。（6）審核承建單位物質(zhì)進場標(biāo)識：①主要原材料的標(biāo)識，必須要求標(biāo)識有出廠合格證，經(jīng)檢驗合格可以使用；②鋼筋應(yīng)標(biāo)出級別、廠家、強度代號、直徑；③水泥應(yīng)標(biāo)出品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期；④石砂應(yīng)標(biāo)出產(chǎn)地種類、規(guī)格進場日期；⑤磚應(yīng)標(biāo)出名稱、規(guī)格、代號、強度等級。⑥防水材料必須有由權(quán)力機構(gòu)認證的防偽標(biāo)志，防水材料應(yīng)標(biāo)出名稱、廠家、出廠日期。5、砼試配及養(yǎng)護：（1）根據(jù)圖紙要求，砼按不同強度等級分別取樣送到有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室試配，試驗達到要求后，由試驗室提供相應(yīng)強度等級的砼配合比通知單。（2）砼養(yǎng)護，要求工地現(xiàn)場按“標(biāo)養(yǎng)條件”建立現(xiàn)場養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱或送實驗室養(yǎng)護。①養(yǎng)護條件：a、溫度控制在20℃±3℃；b、溫度控制相對濕度90%（試塊養(yǎng)護架至少容納36塊）；c、噴淋一個。②器具要求，試塊模150×150×150若干組，砂漿試70.7×70.7×70.7兩組，坍落度筒一個，搗棒φ16一根，砍刀、鐵抹子各一把。五、基坑工程控制細則本工程開挖深度深，土質(zhì)較差，基坑開挖過程中必須進行動態(tài)管理，加強監(jiān)測工作，監(jiān)測內(nèi)容包括基坑周邊道路的沉降、深層土體的水平位移、砼支撐的內(nèi)力、立樁柱的沉降、坡頂水平、豎向位移、周邊建筑豎向和水平位移、周邊建筑豎向和水平位移、桌邊建筑地表裂縫監(jiān)測、周邊管線變形監(jiān)測等。具體監(jiān)測方案由建設(shè)、設(shè)計、測試單位協(xié)商決定?；娱_挖前，先測得周邊道路管線的沉降等原始數(shù)據(jù)。監(jiān)測必須由有資質(zhì)的單位負責(zé)完成，開挖過程中應(yīng)定人定期進行觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知建設(shè)單位和設(shè)計人員，以便協(xié)商采取相應(yīng)措施?；訉Ω邔咏ㄖ罨又ёo的支護系統(tǒng)側(cè)壓力、水壓力測試和深基坑圍護結(jié)構(gòu)安全系數(shù)，實際提出深基坑支護結(jié)構(gòu)的選擇，高層建筑，深基坑，支護系統(tǒng)側(cè)壓力。施工單位在施工前，必須詳細了解周邊管線的位置和深度。圍護施工前應(yīng)先查明并清除地下障礙物，將基坑周圍場地標(biāo)高憑證至設(shè)計地面標(biāo)高以下，挖深若有變化，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，以便調(diào)整設(shè)計。（一）、圍護結(jié)構(gòu)先施工水泥攪拌樁，再施工鉆孔灌注樁。水泥攪拌樁采用雙軸樁機施工，鉆孔灌注樁采用機械鉆孔灌注樁施工。（二）、土方開挖（1）未注明剖面地下室施工期間基坑邊12m范圍內(nèi)超載不得大于20kPa.（2）土方開挖原則上應(yīng)區(qū)分段進行，對每一區(qū)段，施工單位在圍護結(jié)構(gòu)施工、土方開挖前必須編制詳細的圍護結(jié)構(gòu)、土方開挖施工方案，提交建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位的審查認可。（3）挖土次序嚴格遵循”分層開挖，先撐后挖，嚴禁超挖”及”大基挖，小開挖”的原則，根據(jù)后澆位置及基坑挖分區(qū)分段開挖。在施工程序上做到對角開挖，分層開挖，分層支護土方開挖必須和支護施工密切配合，嚴禁超挖。面層砼噴射完畢2天以上方可進行下一層邊坡面的開挖。挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高24小時內(nèi)必須施工完成素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊，并抓緊施工承臺基礎(chǔ)底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區(qū)塊的開挖。（4）坑內(nèi)相鄰分區(qū)間臨時放坡度應(yīng)小于1:2（高度比）、高差小于1.0m。（5）坑頂沿四周設(shè)地面排水溝，為便于土方開挖可在坑內(nèi)采用盲溝、集水井方式排水。基坑底排水溝應(yīng)離坡腳4m以上。（6)圍護結(jié)構(gòu)施工及土方開挖按以下步驟進行：第一步：水泥攪拌樁、圍護樁施工完，施工排水溝、護坡。開挖至支撐底標(biāo)高，施工壓頂梁及支撐。第二步：待支撐和壓頂梁的砼強度達到設(shè)計強度的80%以后，分層開挖到基礎(chǔ)底板板底標(biāo)高。第三步：底板墊層、地梁、承臺土方人工開挖，邊開挖土體邊施工墊層，墊層延伸至圍護樁邊。第四步：施工底板及底板和圍護樁之間的素砼帶；待換撐帶和基礎(chǔ)底板砼達到設(shè)計強度的80%后，方可拆除支撐。（三）、施工單位應(yīng)提供運土路線及塔吊、泵車位置對圍護結(jié)構(gòu)作局部加固。（四）、地下室頂板施工完后應(yīng)及時將地下室外墻與圍護樁之間用素土回填密實（分層厚度300～500mm，壓實系數(shù)大于0.94）。（五）、根據(jù)建設(shè)部質(zhì)2009（87)文件進行施工專項方案論證后方可施工。六、樁基基礎(chǔ)工程施工控制細則本工基礎(chǔ)采用鉆孔混凝土灌注基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告合理選擇施工機械：Φ800及Φ900鉆孔混凝土灌注樁以第8-2層粘土混礫層作為樁端持力層，Φ600鉆孔混凝土灌注樁以第5粉質(zhì)層、第6層粘土層作為樁端聯(lián)合持力層。應(yīng)按規(guī)范要求先打試樁，并經(jīng)靜載試壓確定承載力，待靜壓達到設(shè)計要求后，再打全部工程樁，單樁承載力特征值2360KＮ～（一）鉆孔混凝土灌注樁1、施工準備階段（1）在開始施工前，至少應(yīng)提前7d按設(shè)計圖紙要求的混凝土強度等級進行試配，按試驗室提供的配比單進行混凝土的現(xiàn)場后臺計量。（2）材料要求①水泥：宜用４2.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。③石子：粒徑10～50mm，含泥量不大于2%。④鋼筋：主筋為Φ16-Φ18，加勁箍Φ12-Φ14@2000，箍筋φ6@250，加密區(qū)Φ6@100，加密長度Φ600長3000，Φ800長4000，Φ900長4500。⑤7cm厚水泥砂漿墊塊（預(yù)埋18～22號火燒鐵絲）提前預(yù)制。2、過程控制：（1）對鋼筋籠的檢驗：①對鋼筋籠檢驗包括鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。②鋼筋籠鋼筋連接方式宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。③加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤。（2）澆注混凝土前，對已成孔的樁中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并按驗收備案資料內(nèi)所提供的表格形式填寫和記錄。（3）澆注樁身混凝土①澆注樁身混凝土過程中，必須嚴格按試驗室提供的砼配比單進行計量控制。②澆注混凝土過程中，每根樁應(yīng)有1組試塊，每組3件。（4）檢驗及試驗要求：1．樁身砼C30砼試配，鋼筋原材抽樣檢驗報告，鋼筋焊接接頭復(fù)驗報告。2．所有試驗須送至具有資質(zhì)等級的檢測單位進行檢測。（5）應(yīng)及時提交項目監(jiān)理部審核的資料有：①機械孔樁基施工方案和施工組織設(shè)計。（編制完畢，須經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審簽字并蓋單位公章，再提交項目監(jiān)理機構(gòu)審核，經(jīng)總監(jiān)審核簽字蓋章后報業(yè)主，然后執(zhí)行。）②樁位測量放線圖。③樁基頂面標(biāo)高圖。④施工測量儀器（設(shè)備）的合格證或定期檢測報告。（6）基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。3、施工偏差控制：（1）采用現(xiàn)澆混凝土的機械孔樁施工允許偏差：樁徑偏差±50mm；垂直度允許偏差0.5%；樁位允許偏差50mm。具體見下表：鉆孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1樁位（中心）軸線50吊線尺量檢查2樁垂直度0.5%吊中心線檢查3樁身直徑±50尺量檢查4樁底標(biāo)高±10水準儀引測5鋼筋籠直徑±106鋼筋籠長度±1007主筋間距±108箍筋間距±20（2）鋼筋籠主筋保護層允許偏差：非水下澆注混凝土樁為±10mm；水下澆注混凝土樁為：±20mm。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土局部強度不足：后臺計量控制不嚴，粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。（2）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入井中，保持骨架完好。（二）現(xiàn)澆樁基承臺、地梁混凝土1、質(zhì)量標(biāo)準（1）鋼筋分項工程①保證項目:（A）鋼筋品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；進口鋼筋焊接前必須進行學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接；（B）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；（C）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定；（D）對焊接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范。②基本項目:（A）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（B）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值；（C）用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；（D）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4mm，接頭鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm；（E）電弧焊接頭焊縫表面平整、無漏焊、焊渣、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿搭接中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫寬度不小于0.5d；焊縫厚度不小于0.1d；焊縫長度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）；接頭處彎折不大于4mm。③允許偏差項目表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)眼的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±206受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取一點，取其最大值排距±57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3（2）模板分項工程①保證項目:（A）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；（B）安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。②基本項目:（A）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm；（B）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。③允許偏差項目表樁基承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和塞尺檢查5表面平整度5拉線和尺量檢查6預(yù)留鋼板中心線位移37預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+009預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+100（3）混凝土分項工程1)承臺大體積混凝土施工監(jiān)理要點：A.大體積混凝土應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃；B.在混凝土中內(nèi)摻加膠凝材料，用量6～8%的低堿高效混凝土膨脹劑（WG-HEA）,采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間為14天；C.選用水化熱較低的水泥；D.在混凝土中摻加水泥用量10%～30%以下的粉煤灰（或與火山灰混合材料）、礦渣粉等活性混合料；E.選擇良好級配（符合篩分曲線）的粗、細骨料，嚴格控制骨料的規(guī)格和質(zhì)量，控制水灰比，減少混凝土內(nèi)的缺陷。砂應(yīng)盡量用中粗砂，細度模量2.5～3.0，平均粒徑≥0.38，含泥量≤1%。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配的石子，含泥量≤3%。F.控制單方混凝土用水量，嚴格控制水膠比，一般情況下，混凝土水膠比應(yīng)小于0.50；G.鑒于膨脹劑與水泥、化學(xué)外加劑及摻和料存在適應(yīng)性問題，應(yīng)通過混凝土試配優(yōu)選，以確定用何種水泥及外加劑；H.混凝土配合比設(shè)計，除滿足設(shè)計強度和抗?jié)B標(biāo)號外，還應(yīng)達到《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中對補償收縮混凝土限制膨脹率的規(guī)定；I.膨脹劑應(yīng)按國家標(biāo)準GB12573規(guī)定取樣，混合后送當(dāng)?shù)貦z測單位，按廠家的標(biāo)準摻量以JC467-2001方法檢測到現(xiàn)場膨脹劑是否合格，合格者才可以使用；K.膨脹劑應(yīng)與混凝土其他材料有序投入攪拌機中，膨脹劑重量應(yīng)按施工配合比投料，重量誤差小于2%，不得少于或多摻，其拌制時間比普通混凝土延長30秒左右；L.摻膨脹劑的混凝土要特別加強保溫保濕養(yǎng)護，補償收縮混凝土澆筑后1～7天內(nèi)要特別加強養(yǎng)護（有條件時應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護），7～14天仍需要濕養(yǎng)護。2）混凝土的質(zhì)量控制項目①保證項目（A）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合設(shè)計和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（B）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（C）評定混凝土強度試塊，必須按《混凝土強度評定標(biāo)準》（GB50107-2010）規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（D）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。②基本項目（A）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞；（B）任何一根主筋均不得有露筋；（C）無縫隙，無夾渣層③允許偏差項目表樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準儀或拉線檢查3截面尺寸+5-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋件中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、孔中心線位移57預(yù)埋螺檢栓中心線位移58預(yù)埋洞中心線位移159預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+200水準儀或拉線和鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查10預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移10鋼尺檢查深度尺寸+20，0孔垂直度10吊線、鋼尺檢查11預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準儀或拉線和鋼尺檢查中心線位移5鋼尺檢查帶螺紋孔、錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查錨槽錨板平整度52、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少造成露筋。（2）缺棱、掉角：支模的支撐、攪拌不均勻或拆摸過早、養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：支模的支撐、對拉拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。（4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（5）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。拆模過早混凝土粘在模板上也會造成麻面。（6）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實也會出現(xiàn)露筋。（7）混凝土表面標(biāo)高不準：主要由于水平樁位移，或混凝土多鋪過厚、少鋪過薄而造成。（8）基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞、錨板位移：主要因模板安裝支撐不牢，預(yù)埋件固定措施不當(dāng)或澆灌時碰撞，振搗棒插入不準而造成。（9）不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好養(yǎng)護不夠，或拆模過早等原因而造成。（三）鉆孔灌注樁基工程施工安全控制1、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。機上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，機內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。七、主體工程施工質(zhì)量控制細則（一）模板工程質(zhì)量控制1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1（1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型都位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；（2）是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土澆筑、養(yǎng)護；2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查目前施工中常用鋼合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫膜劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。4、模板工程的質(zhì)量控制要點（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確；（2）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等要求；模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5、板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（1）一般要求：①模板接縫應(yīng)不漏漿。②模板及支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：a、模板及支架自重；b、新澆砼自重、鋼筋自重；c、施工人員及施工設(shè)備荷載；d、振搗砼產(chǎn)生的荷載；e、新澆砼對模板側(cè)面壓力；f、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。①支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。②模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000∽3/1000。③安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、下層樓板應(yīng)有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；b、上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架立柱，并加設(shè)墊板。④定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差單位:mm項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。⑤板拆除砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損，方可拆除；b、底模砼強度符合下表規(guī)定，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆底模所需的砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計砼強度標(biāo)準值的百分率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥75>2≥100（2）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢查方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差單位：mm項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）模板工程常見質(zhì)量問題及控制措施見下表：類別常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施梁梁標(biāo)高誤差大，梁底不平，撓曲變形大梁外形不平整梁側(cè)脹模觀察拉線和尺量檢查嚴格找平放線檢查落地支撐地基應(yīng)做處理按規(guī)范起拱梁上下口固定要求牢靠柱軸線偏位過大脹模，漏漿柱身扭曲觀察與拉線尺量檢查控制柱箍間距，保證連接件剛度成排柱子底部上口拉通線固定四周加設(shè)斜撐板板底不平中部下?lián)线^多觀察拉線和尺量靠尺檢查控制板擱柵截面尺寸間距模板應(yīng)按規(guī)定起拱支撐應(yīng)加足夠的剛度（二）鋼筋工程控制要點：1、鋼筋工程質(zhì)量的質(zhì)量預(yù)控（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般為≦60t，冷拉鋼筋為≦20t）進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程，詳見下表。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊。如有凸塊不和超過橫助的高度表面不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸冷拔低碳鋼絲表面不得有裂紋和機構(gòu)損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機構(gòu)損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色鋼紋線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑（3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種、鋼號不明時，或者有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗。（4）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。2、焊條及焊劑焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制節(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。5、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點（1）一般要求：a、砼結(jié)構(gòu)所采用鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定：鋼筋材料進場、驗收、取樣送檢及存放應(yīng)按“原材料、構(gòu)配件及半成品與設(shè)備的質(zhì)量控制”；b、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準對其化學(xué)成份或其他專項檢驗；c、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；d、鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，且下達相應(yīng)技術(shù)變更通知單；e、鋼筋加工前，必須將加工料表送我監(jiān)理方審核，審核后方可下料加工，以避免料表錯誤而出現(xiàn)加工綁扎錯誤返工現(xiàn)象；f、梁、板筋綁扎前，必須先確認梁、板受力主次方向，然后再確定梁、板綁扎先后順序（無主次方向時必須先假定一個主向）；g、綁扎柱子鋼筋時，必須沿梁縱橫軸線拉線，嚴格控制插筋平面位置，綁扎后底部加設(shè)箍筋點焊，以防振搗砼時鋼筋移位，柱子伸入獨立基礎(chǔ)部分必須與底板筋牢固連接，以防砼振搗移位；h、鋼筋接頭要求落在規(guī)范允許區(qū)域，梁上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中搭接或焊接，下部鋼筋接頭應(yīng)落在支座處；i、嚴格控制鋼筋保護層厚度；j、鋼筋安裝及預(yù)埋件的位置偏差和檢驗方法見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5板±3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20鋼筋彎起點位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0k、鋼筋搭接長度及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。l、鋼筋制作與安裝常見質(zhì)量問題及控制措施見附表鋼筋制作與安裝常見的質(zhì)量問題及控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1鋼筋使用前，不按規(guī)范取樣造成不合格鋼筋用到工程上檢查出廠證明及試驗報告①按現(xiàn)行國家標(biāo)準規(guī)定檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單；②按爐號及直徑分批檢查鋼筋標(biāo)志及外觀質(zhì)量；③按規(guī)定取樣合格方使用。2鋼筋銹蝕嚴重觀察檢查對顆粒片狀老銹必須清除3鋼筋彎曲觀察檢查①采用調(diào)整機冷拉；②對嚴重彎曲鋼筋，調(diào)整后檢查有無裂紋；③對矯正后仍不直或有裂紋的鋼筋不準用作受力筋。4鋼筋脆斷觀察檢查①冷加工應(yīng)正確；②運輸裝卸不得造成劇烈碰撞和摔打5鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量問題不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定觀察或尺量檢查①嚴格按圖施工；②加強檢查，控制在允許范圍內(nèi)。6鋼筋接頭連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定觀察、尺量①鋼筋φ>22均宜采用焊接；②合理配料，防止接頭集中；③正確理解規(guī)范“同一截面”含義；④分不清受拉受壓時均按受拉施工。7鋼筋綁扎松扣、缺扣導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)或骨架變形觀察、尺量手板檢查①控制缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)10-20%，且不應(yīng)集中；②不得隨意腳踩。8鋼筋彎鉤形式不符合要求檢查①彎鉤角度和平直段長度按抗震要求檢查；②鋼筋接頭不得重復(fù)在一根或兩根鋼筋上。9鋼筋綁扎接頭做法與布置不符合施工規(guī)范要求觀察檢查①搭接長度不得小于規(guī)定值95%；②受拉區(qū)1級綁扎接頭末端頭應(yīng)做彎鉤；③接頭中心和兩端均用鐵絲扎牢。10或墊塊不當(dāng)造成錯位鋼筋安裝位置偏差過大觀察檢查①要求按圖施工，遵循三檢制度；②控制砼澆搗方法防止鋼筋產(chǎn)生過大彎形和錯位。m、鋼筋焊接工程質(zhì) 鋼筋焊接工程質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準檢查方法檢查頻率點焊焊接無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查點焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不少于三件；對焊接頭接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm，無橫向裂紋。I、II、III級鋼筋無明顯燒傷。低溫對焊時，II、III級鋼筋均無燒傷。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查對焊接頭抽查10%，但不少于10個接頭；電渣壓力焊接頭處彎折不大于4o；鋼筋軸線位移不大于1d且不大于2mm，無裂紋及明顯燒傷。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查電渣壓力焊應(yīng)逐個檢查；n、鋼筋加工的允許偏差見下表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5②以下幾點構(gòu)造措施應(yīng)加強檢查：a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；b、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。c、主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。d、懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位。采取措施防止踩壓錯位。e、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。f、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。g、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。h、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。i、施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度:普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋搭接長度要求見08G101-11。6、綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l＝1.3l1，s≥d，且不應(yīng)小于25mm。7、搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，受壓區(qū)間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。8、受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度表：受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度要求項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301Ⅰ級鋼筋30d20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm9、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的層面板、樓板、檁條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。（三）砼工程質(zhì)量控制要點：1、混凝土組成材料的質(zhì)量控制（1）、水泥A.水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預(yù)測28d強度）。B.凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。C.水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補報。（2）、骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。A.砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表現(xiàn)密度（容重）、含泥量等。B.用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項目試驗。C.混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。D.泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。E.砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。F.細骨料（砂）的質(zhì)量標(biāo)準。G.粗骨料（碎石、卵石）連續(xù)級配。(3)、混凝土外加劑A.必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進行性能試驗。需要時應(yīng)檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。B.督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、借用。(4)、混凝土摻合科A.為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥攔制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準規(guī)定。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。B.摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴防混淆誤用。(5)、混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準》的規(guī)定。2、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點（1）對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混澆土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；（2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（3）檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請書已辦妥；（5）對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6）水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。3、常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點（1）對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。（2）混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3）檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。（4）對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。（5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。（6）要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。4、混凝土工程常見質(zhì)量問題及質(zhì)量允許誤差（1）砼工程常見質(zhì)量問題及控制措施見下表：砼工程常見質(zhì)量問題及控制措施序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1砼和易性差，表現(xiàn)在拌和物松散，粘結(jié)性差，坍落度或工作度未符合要求砼離析觀察檢查試驗檢查①控制水泥標(biāo)號砼強度等級之間合理比值；②嚴格按試驗配比施工；③配料準確并保證足夠攪拌時間；④測定坍落度。2施工縫位置留錯，施工縫處理不當(dāng)出現(xiàn)縫中夾有雜物觀察、檢查鑿去夾渣層①對不準留施工縫處應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施；②按規(guī)范確定施工位置并采取相應(yīng)措施處理。3砼強度達不到設(shè)計要求或強度離散和均勻性差檢查試塊報告①控制原材料質(zhì)量；②按施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度；③配合比設(shè)計應(yīng)遵循現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定，配料誤差不超過允許偏差；④控制砼施工工藝各環(huán)節(jié)質(zhì)量；⑤試塊標(biāo)準養(yǎng)護。4砼表面蜂窩觀察和尺量①控制砼配合比和攪拌時間；②防止吊運過程中漏漿；③控制澆筑時有足夠坍落度；④采用合適澆筑順序、方法控制自由下落高度，不超過2m；⑤采用正確搗實方法，防止漏震、過震；⑥檢查模板及支撐防止變形后漏漿。5砼出現(xiàn)孔洞觀察和尺量檢查①按照合理施工順序分層或分帶澆筑；②控制骨料直徑不超過鋼筋凈距3/4；③防止離析；④嚴防漏震；⑤預(yù)留孔高度過高在側(cè)面加設(shè)澆灌口6鋼筋外露尺量鋼筋外露長度①檢查鋼筋位置及固定方法，控制保護層厚度（特別是板縫、板帶部分）；②控制骨料粒徑；③防止砼離析；④不準踩踏鋼筋和用震動器碰撞鋼筋7結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形超過施工規(guī)范規(guī)定2m托線板，吊線錘拉線尺量①模板支撐應(yīng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性（特別是頂撐中下部要連接成一體）；②仔細檢查模板尺寸、形狀連接構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③避免下料過多過分集中；④控制樓面施工荷載。8缺棱掉角觀察與尺量檢查①拆模不宜過早；②模板支設(shè)和拆除方法要求正確；③加強成品保護，防止碰撞損傷。（2）砼工程質(zhì)量允許誤差及檢驗方法詳表：砼工程質(zhì)量檢查匯總表項目允許誤差(mm)檢驗與認可單層多層檢驗頻率檢驗方法軸線位移獨立基礎(chǔ)10按梁、柱、和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%；但均不應(yīng)少于三件；圈梁每30~50m抽查一處（每處3~5m但均不應(yīng)少于三處）尺量檢查其他基礎(chǔ)15柱、墻、梁8用水準儀或尺量檢查標(biāo)高層高±10全高±30尺量檢查截面尺寸基礎(chǔ)+15-10柱、墻、梁+8-5梁、柱垂直每層5用2m托線板檢查全高H/1000且<20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5預(yù)留洞中心線位置偏移15（四）填充墻體工程本工程砌體基礎(chǔ)磚胎膜為MU15混凝土磚，強度為M10水泥砂漿，其余填充墻為MU10頁巖多孔磚，強度為M5混合砂漿。1、磚砌體工程質(zhì)量控制（1）砌筑要求：a、砌塊要求外觀檢查合格，且強度符合要求后方可使用，同時容重也必須滿足設(shè)計要求；b、砌筑時要求立皮數(shù)桿砌筑，砌筑后縫控制在8～12mm，空心砌塊砌筑時應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm，采用一順一丁的組砌形式。C、粘土磚靠柱處要求按設(shè)計或規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋；D、砌筑時，粘土磚要求雙面拉線；E、砌筑臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架高度，臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m；g、設(shè)計要求的洞口管道，溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁，砌體表面不得留置水平溝槽；h、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿或混和砂漿必須在拌成后3h和4h使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢；i、砂漿抽樣按每一個樓面或250㎡砌體的各種砂漿強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少一次，每次至少制作一組試塊；j、砌筑磚塊時采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。（2）砌筑檢查項目：a、磚灰縫飽滿度；b、濕水深度；c、組砌方式；d、允許偏差項目。檢查項目允許偏差見下表。允許偏差項目單位：mm序號項目允許偏差檢驗方法墻1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量紀錄2樓面標(biāo)高15用水準儀復(fù)查3墻面垂直度5吊線或靠尺檢查4表面平整度182米靠尺檢查5水平灰縫平直度10拉10米線用尺檢查6水平灰縫厚度8與皮數(shù)桿比較、用尺檢查用百格網(wǎng)，檢查砂漿飽滿度，每步架檢查不少于3處，每處掀三塊磚取平均值。（要求≥80%）（3）砌筑工程施工中常見質(zhì)量問題及控制措施見下表。砌筑工程施工中常見質(zhì)量問題及其控制措施序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1磚強度等級不夠抽樣試驗凡抗壓或抗折強度平均值或單塊最小值有一項達不到要求，應(yīng)降級使用2砂漿強度達不到要求檢查試塊試驗報告①砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定；②砂漿制備采用重量比；③質(zhì)量檢查試塊采用“標(biāo)準養(yǎng)護”。3水平灰縫不飽滿，飽滿度小于80%用百格網(wǎng)檢查每步架抽查不少于3次，每處掀3塊測量取平均值①嚴格控制配比，保證砂漿強度；②限制使用時間；③提前濕潤控制含水率10∽15%；④正確砌磚方法如“三一”砌法。4磚墻留槎做法不符合要求觀察檢查①砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；②外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎；③砌體交接處留直槎必須是陽槎，并留設(shè)拉墻筋。5構(gòu)造柱處砌法不正確偏差較大觀察檢查預(yù)留構(gòu)造柱，砌磚中的大馬牙槎先進后退上下順直6水平灰縫厚度或頂面標(biāo)高相差較大水準儀和尺量檢查設(shè)置皮數(shù)桿檢查起點是否一致八、裝飾裝修工程質(zhì)量控制細則質(zhì)量控制要點：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300——2001、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209——2010和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210——2001的規(guī)定，對本工程的抹灰工程、門窗工程、飾面板（磚）工程、涂飾工程、地面工程和有關(guān)的細部工程進行檢查驗收，確保工程質(zhì)量。（一）抹灰工程1、抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控（1）抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。（2）抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正。檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護。過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補。管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。（3）所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。（4）正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工（在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)）。2、抹灰工程施工質(zhì)量控制要點（1）注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水涸透（一般應(yīng)在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達8～10mm）。（2）基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分局襯平（每遍厚度宜為7～9mm）。（3）注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以局面通知提出修改意見。（4）注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。（5）冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度應(yīng)不低于5℃，防止凍害發(fā)生（為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻入白灰膏）。（二）飾面工程的施工質(zhì)量控制要點1、瓷磚鑲貼（1）堅持瓷磚質(zhì)量標(biāo)準，對合格產(chǎn)品仍應(yīng)篩選分類（一般按1mm級差選出1～3個規(guī)格，分類存放）。（2）傳統(tǒng)方法粘貼時首先是墻面抹灰，頂棚抹灰及地面防水層和混凝土墊層已做好，主體結(jié)構(gòu)已合格。設(shè)備位置已確定預(yù)埋件已做好。其次是瓷磚必須濕潤（浸水2小時以上，取出晾干方可粘貼）。基層應(yīng)無浮灰和殘余砂漿、混凝土表面應(yīng)粗糙鑿毛，基面表面充分澆水濕潤。（3）采用膠粘鑲貼時，基面應(yīng)干凈無灰渣、一般膠粘劑都是怕水的，基層不宜澆水濕潤，當(dāng)粘結(jié)層厚度大于3mm時，應(yīng)加干凈砂子。瓷磚應(yīng)隨貼隨檢查，注意整體效果。（4）對易產(chǎn)生空鼓的原因，如基面處理、砂漿配合比，瓷磚浸泡不夠，砂漿不飽滿，以及違反操作規(guī)程的問題，監(jiān)理工程師應(yīng)加強巡視，即時糾正。2、外墻貼面磚(1）質(zhì)量標(biāo)準1）保證項目飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。2）基本項目表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。3）允許偏差項目見下表。外飾面磚允許偏差 項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板檢查2表面平整22用2m靠尺和楔形尺檢查3陽角方正22用20m方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低11用鋼板短尺和楔形塞尺檢查（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）空鼓、脫落的主要原因基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)力，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的就隨即返工重做。2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方進行下道工序。3）分格縫不勻、不直：主要原因是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大、施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致?？捎妹藿z蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。（三）門窗工程：1、木門工程：A．一般項目：門框、扇安裝位置、開戶方向、使用功能必須符合設(shè)計要求；門框必須安裝牢固，隔音、防火、密封做法正確，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。B．主控項目：a、門扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：裁口順直，刨面平整、光滑，無錘印，開關(guān)靈活，嚴密，無回彈，翹曲和變形，縫隙符合有關(guān)規(guī)定；b、門五金安裝質(zhì)量的規(guī)定：安裝牢固，位置適宜，槽深淺一致，邊緣整齊，小五金齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。2、玻璃門工程：A．一般項目：a、玻璃旋轉(zhuǎn)門其附件和玻璃質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定；b、玻璃旋轉(zhuǎn)門安裝的位置和旋轉(zhuǎn)靈活度應(yīng)符合設(shè)計和使用要求；c、玻璃旋轉(zhuǎn)門的構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)可靠，安裝牢固，預(yù)埋件數(shù)量、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計和產(chǎn)品組合要求；d、旋轉(zhuǎn)門的旋轉(zhuǎn)軸必須在同一個垂直中心線上。B．主控項目：a、玻璃旋轉(zhuǎn)門表面質(zhì)量規(guī)定：表面潔凈，色澤一致，無污染，無損傷劃痕，無翹曲，上下縫均勻一致，美觀；b、旋轉(zhuǎn)門扇安裝質(zhì)量規(guī)定：轉(zhuǎn)扇平面角平分均一致，旋轉(zhuǎn)輕快靈活，轉(zhuǎn)扇距圓弧邊間隙一致，轉(zhuǎn)動時無噪音。3、玻璃隔斷工程：A．一般項目：a、玻璃的品種、級別、規(guī)格、色彩、花形和物理性能必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；b、鑲嵌條，定位墊塊、隔片、填充料、密封膏的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理化學(xué)性能必須符合設(shè)計和規(guī)范，且配套材料之間其性質(zhì)相容；c、玻璃裁割尺寸及玻璃外形尺寸正確，安裝必須平整、牢固、朝向正確，縫隙符合設(shè)計規(guī)定；d、玻璃的吊掛裝置，支承板架就位正確，尺寸精確，安裝牢固，無松動。B．主控項目：大玻璃定位，朝向正確，安裝牢靠，有伸縮余量，表面平整，無翹曲，四邊條線條橫平豎直，交圈吻合，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜的色澤一致，潔凈無劃痕，密封膠耐侯膠嵌縫密實，粘接牢固，光滑、順直、無污染，軟連接所用墊片受壓后變形狀態(tài)在25%—35%之間，或在設(shè)計允許值范圍之內(nèi)，其水密性，氣密性應(yīng)符合設(shè)計要求。4、鋁合金門窗工程A一般項目：a、門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。b、鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100KN。c、門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。d、門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。e、有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。f、鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法B．主控項目a、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。b、金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。c、金屬門窗必須安裝牢固，應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。d、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。（四）涂飾工程：1、工程涂飾：A一般項目：a、工程涂飾所用涂料和半成品的名稱、等級、種類、顏色、性能等必須符合設(shè)計或選定樣品的要求；b、工程涂飾的基底必須符合墻面基底要求；c、工程涂飾厚度應(yīng)均勻，顏色一致，接茬不得有搭接痕跡，面層清潔無污染。B主控項目：a、施涂薄涂料工程表面質(zhì)量的規(guī)定如下表：項次項目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法1掉粉、起皮不允許觀察、手模檢查2運堿、咬色不允許觀察檢查3漏刷、透底合格無明顯透底觀察檢查優(yōu)良不允許4流墜、疙瘩合格明顯處無流墜、疙瘩觀察、手摸檢查優(yōu)良無5顏色、刷紋合格顏色一致，沙眼、刷紋不明顯觀察檢查優(yōu)良顏色一致，無沙眼、刷紋6裝飾線分色線平直合格偏差不大于2mm拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查優(yōu)良偏差不大于1mm7門窗、玻璃燈具等合格門窗、玻璃、燈具基本潔凈觀察檢查優(yōu)良全部潔凈九、防水工程質(zhì)量監(jiān)理細則1、屋面防水本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水層耐用年限15年，設(shè)防要求:二道防水層。1.平屋面：做法見05J909,WM17，屋22防水層為（1.2+1.2厚）厚合成高分子防水卷材，保溫層采用40厚擠塑聚苯板。找坡層為1：6水泥焦渣，最薄處30厚。2.覆土平屋面：做法見DB3/1015-2003,J10310-2003,P45,P18防水層為1.5厚合成高分子防水卷材。3.內(nèi)檐溝：做法見平屋面，細石混凝土保護層調(diào)整為20厚防水水泥砂漿。4.雨蓬，外檐溝：做法見2005浙及5，P84,3#,其中防水層為1.5厚合成高分子防水卷材，在增設(shè)防水涂膜附加層。5.防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如女兒墻，立墻等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口，檐溝，天溝等）均應(yīng)做成R=50圓弧。女兒墻泛水及壓頂做法見06J204,P18①.防水材料同屋面。6.屋面雨水管、陽臺雨蓬排水管、均采用明敷UPVC管，管徑：屋面雨水管100，陽臺雨蓬排水管50，空調(diào)冷凝水管25，雨水管當(dāng)在高低跨屋面斷開時，要嚴格設(shè)置鋼筋混凝土水簸箕，水管距離前面大于20，其排水口距離散水坡的高度小于200，水管用管箍與墻面固定，穿墻水斗及出水口構(gòu)造見06J204,P20①，③.穿梁過水孔（采用預(yù)埋Φ75UPVC管）須在管測梁壁留凹縫，嵌密封膏。（1）審查防水專業(yè)施工隊伍的資質(zhì)及人員上崗證，符合要求后方能允許進場施工。（2）對施工單位報審的防水施工方案進行審查，重點審查施工工藝及屋面細部做法是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）嚴格控制防水材料的質(zhì)量，材料進場后應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，并對高分子防水材料進行斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、低溫彎折及不透水性復(fù)驗，對擠塑板的導(dǎo)熱系數(shù)、表觀密度、壓縮應(yīng)力、尺寸變化率、吸水率進行復(fù)驗，合格后允許進場。（4）防水施工前，檢查伸出屋面的管道、設(shè)備及預(yù)埋件是否符合要求，合格后，填寫檢查記錄，進行下道工序施工。（5）防水施工前，應(yīng)預(yù)先收聽天氣預(yù)報，嚴禁在雨、雪天及五級風(fēng)以上施工，且氣溫符合規(guī)范及產(chǎn)品性能要求。（6）在1～5項工作完成后，應(yīng)進行屋面找平層施工，找平層材料的品種、質(zhì)量及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴格控制排水坡度。（7）找平層轉(zhuǎn)角圓弧，找平層的平整度、壓實度、分隔縫的位置與間距均應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行嚴格控制。（8）經(jīng)檢查，找平層的平整度、干燥度、干凈度及強度符合要求后，再進行擠塑板保溫層施工。（9）擠塑板保溫材料施工應(yīng)緊貼找平層，鋪平墊穩(wěn)，粘貼牢固，需分層鋪設(shè)的板塊上下接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙用同類材料嵌填密實。（10）高分子合成卷材根據(jù)屋面坡度，確定采取平行或垂直屋脊鋪貼。根據(jù)設(shè)計要求檢查卷材厚度是否符合規(guī)范要求（1道設(shè)防>4㎜，2道及2道以上設(shè)防>3㎜）。（11）檢查合成高分子防水卷材的基層處理劑、接縫膠貼劑、密封材料等配套材料與鋪貼卷材的相容性是否符合要求。（12）檢查卷材長、短邊搭接是否滿足規(guī)范及產(chǎn)品性能的要求（如采用膠粘劑滿貼，長短邊搭接分別為80㎜、50㎜），上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫宜錯開1/2幅寬，根據(jù)施工工藝要求采用滿貼法施工。（13）卷材施工時對細部施工實行旁站。（14）旁站時檢查膠貼劑涂刷是否均勻、不露底，膠貼劑涂刷與粘貼的時間間隔需符合產(chǎn)品性能要求。（15）檢查卷材輥壓粘結(jié)質(zhì)量，空氣氣泡應(yīng)清除，卷材鋪貼平整順直，搭接尺寸準確，接縫封口材料正確，且封口寬度>10㎜。（16）天溝、檐溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求，注意控制上述部位的附加層施工質(zhì)量。（17）防水卷材細部與立面卷材收頭的端部應(yīng)整齊嵌入預(yù)留槽內(nèi)，用鋁合金壓條釘壓固定后，密封膠封閉，釘距<900㎜。（18）防水卷材的保護層及上人屋面地磚鋪設(shè)詳見樓地面質(zhì)量控制。2、廚、衛(wèi)間及墻面防水（1）、防