光釬連接器制造實(shí)習(xí)報(bào)告

.@;光釬連接器制造實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí)光電11303實(shí)習(xí)人XX日期2013年5月12日一、工作任務(wù)認(rèn)識(shí)、了解各類光釬連接器及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠按要求組裝完成光釬跳線的制作并進(jìn)行質(zhì)量分析。器件主要設(shè)備光釬、剝線鉗、壓接機(jī)、研磨機(jī)、斷面檢查儀、注膠機(jī)光釬連接器膠護(hù)套彈簧、卡環(huán)、套環(huán)、螺帽、墊圈、框套、定位彈片、防塵帽、卡動(dòng)環(huán)、外框套主要工藝流程3.1組裝前準(zhǔn)備3.1.1金屬零件清洗3.1.2陶瓷插芯清洗3.1.2陶瓷插針組合裝配3.1.3調(diào)膠3.2組裝3.2.1穿散件（按圖穿件）3.2.2剝纖a、測(cè)量長(zhǎng)度b、剝離光釬緩沖層、涂覆層c、去除光釬表面殘余物3.3注膠注膠時(shí)插芯的斷面有膠流出膠水不應(yīng)太多防止倒流插芯的間距在5mm以上防止污染插芯在30min內(nèi)粘接完畢3.4穿纖3.5固化開始固化后，在最初的3min內(nèi)巡視一遍，觀察金屬尾座口的膠量，如不足，則適量補(bǔ)膠烘烤時(shí)光釬應(yīng)盡量海綿的切口中定位，光釬不應(yīng)有超過30度的彎角固化爐的烘烤溫度在110℃±10℃，固化溫度不少于（30±5℃）。固化完成后膠的顏色應(yīng)由褐色或深褐色3.6切纖切纖時(shí)僅在一面刻劃，下刀時(shí)刀口應(yīng)與光釬軸向垂直，不可傾斜，切纖時(shí)主意手法要輕柔。3.7壓接壓接時(shí)先小后大3.8研磨3.8.1工前準(zhǔn)備夾具清洗待研磨件的檢查研磨機(jī)準(zhǔn)備研磨工藝參數(shù)的設(shè)置3.8.2研磨工藝裝夾具及去膠開斜面開球面研磨/拋光研磨前用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用氣槍吹掉夾具上的紙纖維在研磨砂紙上均勻滴上幾滴純凈水，再把裝上插芯的夾具放到機(jī)器上進(jìn)行第一道研磨。在機(jī)器上進(jìn)行第一道研磨的同時(shí)，為下一道工序做好準(zhǔn)備。e、注意事項(xiàng)如果插芯不足12個(gè)，要考慮均勻分布或用廢插芯補(bǔ)位。如果夾具上插芯不足12個(gè)而進(jìn)行機(jī)械研磨，則夾具頂上所施加的壓力要做相應(yīng)的改變。一定要用過濾水，如果用普通水，則可能因?yàn)樗械膽腋〉念w粒造成插芯有很多劃痕研磨前一定要先將光纜固定在研磨機(jī)的上方，同時(shí)不得過分拉伸或彎曲光纜。進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，手一定要拿住夾具兩邊凸出來的部分進(jìn)行清洗，切記手不能直接拿住光纜進(jìn)行清洗。磨盤底座一般每隔3個(gè)月一定要換潤(rùn)滑油。注意研磨紙和研磨液的搭配使用。3.8.3端面檢查端面檢查是采用光釬放大鏡檢查光釬連接器的工藝，其目的是檢查光釬連接器的插芯斷面是否符合產(chǎn)品等級(jí)要求，并對(duì)各種檢查結(jié)果進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。預(yù)熱端面檢查儀，放好相應(yīng)器件待用操作步驟去掉要檢查連接器一端的防塵帽，查看插芯柱面是否有殘留膠，若有，則用刀片刮除干凈。在將連接頭放進(jìn)檢查設(shè)備前，應(yīng)先用干的無塵紙擦拭端面，如果有污物，用蘸有無水乙醇的無塵紙擦拭，直到表面沒有污物或看到清晰的斑點(diǎn)為止。不允許一開始就用蘸有無水乙醇的無塵紙擦拭端面。將插針端面調(diào)整到最清晰狀態(tài)后，觀察端面最少一秒以上，以便有足夠的時(shí)間對(duì)觀看的圖像進(jìn)行分析，防止出現(xiàn)漏看現(xiàn)象。調(diào)換連接器兩端，重復(fù)上述步驟，檢查另一個(gè)端面的質(zhì)量。用標(biāo)簽標(biāo)出存在問題的連接器端，然后根據(jù)端面缺陷程度集中歸類，決定返工研磨的程序。有端面下次的需要重新研磨，不通光需要重新裝配接頭。c、注意事項(xiàng)端面檢查時(shí)，插芯應(yīng)與光釬保持垂直狀態(tài)。清洗插芯時(shí)，一定要用無塵紙加無水乙醇清洗。切記不可用力壓住連接頭進(jìn)行擦拭。端面檢查的電壓為220V。3.9研磨結(jié)果與分析3.9.1常見缺陷端面凹陷劃痕斷裂斷纖花點(diǎn)邊緣不均裂紋缺口纖芯端面月牙凹陷、污損游離污物固定微粒膠環(huán)插芯端面崩缺包裝四掌握技能了解了各類光釬連接器及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠按要求組裝完成光釬跳線的制作并進(jìn)行質(zhì)量分析。五感想通過本次進(jìn)入企業(yè)實(shí)訓(xùn)，真正感