模修培訓教材-沖壓工藝基礎課件

鍛壓沖壓冷沖壓分離工序成形工序冷沖壓靠設備及模具完成加工過程概述冷沖壓產品的尺寸精度是靠模具保證的高效率鍛壓沖壓冷沖壓分離工序成形工序冷沖壓靠設備及模具完成加工過程1分離工序概述用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件落料沖孔用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料分離工序概述用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件落沖用沖模沿2分離工序概述沿不封閉曲線切斷切斷切邊將成形零件的邊緣切掉或修成一定的形狀剖切將半成品切成兩個或多個零件分離工序概述沿不封閉曲線切斷切切將成形零件的邊緣切掉或修成一3成形工序概述將板料沿直線彎曲成各種形狀彎曲卷圓將板料卷成接近封閉的圓扭曲將半成品扭轉成一定角度成形工序概述將板料沿直線彎曲成各種形狀彎曲卷圓將板料卷成接近4成形工序概述將毛坯成型成空心零件拉深翻孔將孔邊界加工成豎立的邊緣翻邊將板料的邊緣曲線加工成豎立的邊緣拉彎彎曲及拉力的共同作用成形工序概述將毛坯成型成空心零件拉深翻孔將孔邊界加工成豎立的5成形工序概述雙向拉應力成形各種空間曲面形狀脹形起伏局部擴口將板料的邊緣曲線加工成豎立的邊緣成形工序概述雙向拉應力成形各種空間曲面形狀脹形起伏局部擴口將6成形工序概述將空心半成品在徑向尺寸縮小縮口旋壓旋轉狀態(tài)下輥壓毛坯使之逐步成型校形為提高已有零件的尺寸精度或獲得較小R角等而采用的成型方法成形工序概述將空心半成品在徑向尺寸縮小縮口旋壓旋轉狀態(tài)下輥壓7σ1σ2σ3沖壓變形基礎板料毛坯的塑性變形，均是由于模具對毛坯施加外力所引起的內力或由于內力直接作用的結果。一、點的應力狀態(tài)σ1σ2σ3沖壓變形基礎板料毛坯的塑性變形，均是由于模具對毛8拉深時板料變形區(qū)的點的主應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)拉深時板料變形區(qū)的點的主應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)9沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)10沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線11沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線12沖裁沖裁普通沖裁精密沖裁分離機理斷面質量毛刺塌角間隙刃口擠入及剪裂一般或較粗糙有正常鋒利完全的擠壓變形好沒有或很小極小不一定切斷、落料、沖孔、修邊、切口沖裁沖裁普通沖裁精密沖裁分離機理斷面質量毛刺塌角間13一、沖裁過程分析沖裁一、沖裁過程分析沖裁14一、沖裁過程分析沖裁微裂紋并非正對著刃口，所以從沖裁原理上說，沖裁必然有一定的毛刺存在，不過，合理的間隙能夠使毛刺很小。一、沖裁過程分析沖裁微裂紋并非正對著刃口，所以從沖裁原理15一、沖裁過程分析沖裁沖裁間隙對斷面的影響間隙合適，即在合理間隙范圍內時，上下剪裂紋基本重合一線，此時光亮帶約占板厚的1/3，塌角、毛刺和斜度也均不大，可以滿足一般沖裁的要求。一、沖裁過程分析沖裁沖裁間隙對斷面的影響間隙合適，即在合16一、沖裁過程分析沖裁沖裁件的質量主要是通過斷面光亮帶大小、塌角、毛刺以及沖裁件的翹曲等來判斷的。減小塌角、毛刺及制件變形的措施：采取合理間隙的下限值、保持刃口鋒利、壓料、凸模下部加反壓力。一、沖裁過程分析沖裁沖裁件的質量主要是通過斷面光亮帶大小17二、沖裁模間隙沖裁沖裁間隙是一個非常重要的工藝參數，其對沖裁斷面質量有極為重要的影響。同時還影響模具壽命、退料力、頂件力、沖裁力、沖壓件尺寸精度。經驗公式：c=mt二、沖裁模間隙沖裁沖裁間隙是一個非常重要的工藝參數，其對18三、沖裁力沖裁三、沖裁力沖裁19一、脹形的特點脹形脹形時板料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，一般情況下，板料毛坯不會產生失穩(wěn)起皺現象，零件表面光滑，質量好。脹形毛坯截面上只有拉應力作用，且在厚度方向上分布均勻，所以在受力狀態(tài)下其幾何形狀易于固定，卸載時的回彈很小。應用脹形對局部加工以得到尺寸精度要求較高的零件。一、脹形的特點脹形脹形時板料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，一般20二、平板毛坯的局部脹形脹形二、平板毛坯的局部脹形脹形21壓凹坑壓加強筋二、平板毛坯的局部脹形脹形壓凹坑壓加強筋二、平板毛坯的局部脹形脹形22脹形三、常發(fā)缺陷及處理方法減小拉應力裂紋處理簡化形狀，減小變形量放大R角增加R角光潔度良好的潤滑增加變形面積、多次脹形脹形三、常發(fā)缺陷及處理方法減小拉應力裂紋處理簡化形狀，減23一、拉深工藝的特點拉深拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝方法。凸凹模具有一定的圓角，間隙略大于板料厚度外部環(huán)形區(qū)為變形區(qū)拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件。一、拉深工藝的特點拉深拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯24二、筒形零件拉深的特點拉深OCD：近似彈性變形區(qū)徑向力傳遞CDEF：變形區(qū)二、筒形零件拉深的特點拉深OCD：近似彈性變形區(qū)25各部分應力狀態(tài)二、筒形零件拉深的特點拉深切向壓應力的產生各部分應力狀態(tài)二、筒形零件拉深的特點拉深切向壓應力的產26二、筒形零件拉深的特點拉深二、筒形零件拉深的特點拉深27三、筒形零件的起皺及防止措施拉深三、筒形零件的起皺及防止措施拉深28三、筒形零件的起皺及防止措施拉深防止措施：壓邊圈錐形壓邊圈帶拉深筋的壓邊圈三、筒形零件的起皺及防止措施拉深防止措施：壓邊圈帶拉深29四、復雜零件的拉深拉深重要結論：曲面零件成型是拉深和脹形的復合。四、復雜零件的拉深拉深重要結論：曲面零件成型是拉深和脹形30五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深裂紋褶皺減小徑向拉力及切向拉力減小切向壓力、有效壓邊、合理拉深筋五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深裂紋褶皺減小徑向拉力及切向拉力31減小徑向拉力五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深切向裂紋處理減小摩擦阻力減小摩擦系數減小壓邊力減小變形阻力簡化路徑，增大R角增加壓料面、R角光潔度適當的潤滑減小壓邊力增加壓料圈與凹模壓料面間隙（平衡塊高度）減小徑向拉力五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深切向裂紋處理減小摩32五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深減小切向拉力徑向裂紋處理增大曲率半徑減少材料流入增加壓邊力減小平衡塊高度減小R角減輕潤滑增大曲率半徑增加材料流動的阻力五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深減小切向拉力徑向裂紋處理增大曲33減小切向壓力、有效壓邊、合理拉深筋五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深拉深褶皺的處理增大曲率半徑減少材料流入增加壓邊力減小平衡塊高度減小R角減輕潤滑減小切向壓力、有效壓邊、合理拉深筋五、常發(fā)缺陷及處理方法拉34五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深35翻邊伸長類翻邊壓縮類翻邊切向的伸長變形切向的壓縮變形平面翻邊曲面翻邊沿直線特殊的彎曲R角及邊均塑性變形翻邊伸長類翻邊壓縮類翻邊切向的伸長變形切向的壓縮變形36翻邊一、伸長類翻邊孔的翻邊內凹曲線翻邊翻孔曲面毛坯的伸長翻邊翻邊一、伸長類翻邊孔的翻邊內凹曲線翻邊翻孔曲面毛坯的37翻邊二、壓縮類翻邊外凸曲線翻邊曲面毛坯的壓縮翻邊翻邊二、壓縮類翻邊外凸曲線翻邊曲面毛坯的壓縮翻邊38翻邊三、翻邊的常發(fā)缺陷及處理方法裂紋拉毛褶皺撕料改善邊緣質量、加大曲率半徑（或減小翻高度）改善翻邊凸凹模工作面質量、改善翻邊間隙改善邊緣質量、加大曲率半徑（或減小翻高度）改善邊緣質量、加大曲率半徑、改善翻邊間隙、工藝補充翻邊三、翻邊的常發(fā)缺陷及處理方法裂紋拉毛褶皺撕料改善39翻邊三、翻邊的常發(fā)缺陷及處理方法翻邊三、翻邊的常發(fā)缺陷及處理方法40ENDEND41演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！42鍛壓沖壓冷沖壓分離工序成形工序冷沖壓靠設備及模具完成加工過程概述冷沖壓產品的尺寸精度是靠模具保證的高效率鍛壓沖壓冷沖壓分離工序成形工序冷沖壓靠設備及模具完成加工過程43分離工序概述用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件落料沖孔用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料分離工序概述用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件落沖用沖模沿44分離工序概述沿不封閉曲線切斷切斷切邊將成形零件的邊緣切掉或修成一定的形狀剖切將半成品切成兩個或多個零件分離工序概述沿不封閉曲線切斷切切將成形零件的邊緣切掉或修成一45成形工序概述將板料沿直線彎曲成各種形狀彎曲卷圓將板料卷成接近封閉的圓扭曲將半成品扭轉成一定角度成形工序概述將板料沿直線彎曲成各種形狀彎曲卷圓將板料卷成接近46成形工序概述將毛坯成型成空心零件拉深翻孔將孔邊界加工成豎立的邊緣翻邊將板料的邊緣曲線加工成豎立的邊緣拉彎彎曲及拉力的共同作用成形工序概述將毛坯成型成空心零件拉深翻孔將孔邊界加工成豎立的47成形工序概述雙向拉應力成形各種空間曲面形狀脹形起伏局部擴口將板料的邊緣曲線加工成豎立的邊緣成形工序概述雙向拉應力成形各種空間曲面形狀脹形起伏局部擴口將48成形工序概述將空心半成品在徑向尺寸縮小縮口旋壓旋轉狀態(tài)下輥壓毛坯使之逐步成型校形為提高已有零件的尺寸精度或獲得較小R角等而采用的成型方法成形工序概述將空心半成品在徑向尺寸縮小縮口旋壓旋轉狀態(tài)下輥壓49σ1σ2σ3沖壓變形基礎板料毛坯的塑性變形，均是由于模具對毛坯施加外力所引起的內力或由于內力直接作用的結果。一、點的應力狀態(tài)σ1σ2σ3沖壓變形基礎板料毛坯的塑性變形，均是由于模具對毛50拉深時板料變形區(qū)的點的主應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)拉深時板料變形區(qū)的點的主應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)51沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)沖壓變形基礎一、點的應力狀態(tài)52沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線53沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線沖壓變形基礎二、硬化與硬化曲線54沖裁沖裁普通沖裁精密沖裁分離機理斷面質量毛刺塌角間隙刃口擠入及剪裂一般或較粗糙有正常鋒利完全的擠壓變形好沒有或很小極小不一定切斷、落料、沖孔、修邊、切口沖裁沖裁普通沖裁精密沖裁分離機理斷面質量毛刺塌角間55一、沖裁過程分析沖裁一、沖裁過程分析沖裁56一、沖裁過程分析沖裁微裂紋并非正對著刃口，所以從沖裁原理上說，沖裁必然有一定的毛刺存在，不過，合理的間隙能夠使毛刺很小。一、沖裁過程分析沖裁微裂紋并非正對著刃口，所以從沖裁原理57一、沖裁過程分析沖裁沖裁間隙對斷面的影響間隙合適，即在合理間隙范圍內時，上下剪裂紋基本重合一線，此時光亮帶約占板厚的1/3，塌角、毛刺和斜度也均不大，可以滿足一般沖裁的要求。一、沖裁過程分析沖裁沖裁間隙對斷面的影響間隙合適，即在合58一、沖裁過程分析沖裁沖裁件的質量主要是通過斷面光亮帶大小、塌角、毛刺以及沖裁件的翹曲等來判斷的。減小塌角、毛刺及制件變形的措施：采取合理間隙的下限值、保持刃口鋒利、壓料、凸模下部加反壓力。一、沖裁過程分析沖裁沖裁件的質量主要是通過斷面光亮帶大小59二、沖裁模間隙沖裁沖裁間隙是一個非常重要的工藝參數，其對沖裁斷面質量有極為重要的影響。同時還影響模具壽命、退料力、頂件力、沖裁力、沖壓件尺寸精度。經驗公式：c=mt二、沖裁模間隙沖裁沖裁間隙是一個非常重要的工藝參數，其對60三、沖裁力沖裁三、沖裁力沖裁61一、脹形的特點脹形脹形時板料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，一般情況下，板料毛坯不會產生失穩(wěn)起皺現象，零件表面光滑，質量好。脹形毛坯截面上只有拉應力作用，且在厚度方向上分布均勻，所以在受力狀態(tài)下其幾何形狀易于固定，卸載時的回彈很小。應用脹形對局部加工以得到尺寸精度要求較高的零件。一、脹形的特點脹形脹形時板料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，一般62二、平板毛坯的局部脹形脹形二、平板毛坯的局部脹形脹形63壓凹坑壓加強筋二、平板毛坯的局部脹形脹形壓凹坑壓加強筋二、平板毛坯的局部脹形脹形64脹形三、常發(fā)缺陷及處理方法減小拉應力裂紋處理簡化形狀，減小變形量放大R角增加R角光潔度良好的潤滑增加變形面積、多次脹形脹形三、常發(fā)缺陷及處理方法減小拉應力裂紋處理簡化形狀，減65一、拉深工藝的特點拉深拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝方法。凸凹模具有一定的圓角，間隙略大于板料厚度外部環(huán)形區(qū)為變形區(qū)拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件。一、拉深工藝的特點拉深拉深（拉延）是利用模具使平面毛坯66二、筒形零件拉深的特點拉深OCD：近似彈性變形區(qū)徑向力傳遞CDEF：變形區(qū)二、筒形零件拉深的特點拉深OCD：近似彈性變形區(qū)67各部分應力狀態(tài)二、筒形零件拉深的特點拉深切向壓應力的產生各部分應力狀態(tài)二、筒形零件拉深的特點拉深切向壓應力的產68二、筒形零件拉深的特點拉深二、筒形零件拉深的特點拉深69三、筒形零件的起皺及防止措施拉深三、筒形零件的起皺及防止措施拉深70三、筒形零件的起皺及防止措施拉深防止措施：壓邊圈錐形壓邊圈帶拉深筋的壓邊圈三、筒形零件的起皺及防止措施拉深防止措施：壓邊圈帶拉深71四、復雜零件的拉深拉深重要結論：曲面零件成型是拉深和脹形的復合。四、復雜零件的拉深拉深重要結論：曲面零件成型是拉深和脹形72五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深裂紋褶皺減小徑向拉力及切向拉力減小切向壓力、有效壓邊、合理拉深筋五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深裂紋褶皺減小徑向拉力及切向拉力73減小徑向拉力五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深切向裂紋處理減小摩擦阻力減小摩擦系數減小壓邊力減小變形阻力簡化路徑，增大R角增加壓料面、R角光潔度適當的潤滑減小壓邊力增加壓料圈與凹模壓料面間隙（平衡塊高度）減小徑向拉力五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深切向裂紋處理減小摩74五、常發(fā)缺陷及處理方法拉深減小切向