VW10-(20)天然氣壓縮機

技術(shù)方案文件PAGE11蚌埠液化氣壓縮機廠kehai1992@163.com?VW-10/20型天然氣壓縮機技術(shù)方案蚌埠液化氣壓縮機廠2015.2目錄一、壓縮機參數(shù)： 3二：壓縮機采用主要標(biāo)準(zhǔn) 4三、壓縮機描述 5四、試驗與檢驗 6五、電器控制 7五、成套范圍： 8六、資料圖紙交付 9七、備件清單 9八、產(chǎn)品交貨期： 10九、售后服務(wù) 10十、聯(lián)系方式 10一、壓縮機參數(shù)：序號名稱量綱參數(shù)值備注型號和名稱VW-10/20天然氣壓縮機雙V結(jié)構(gòu)型式無油潤滑對稱平衡往復(fù)活塞式*工作介質(zhì)天然氣壓縮級別3氣缸數(shù)量4容積流量(進氣狀態(tài))m3/min10吸氣壓力（表壓）Mpa常壓（微正壓）排氣壓力（表壓）Mpa2.0吸氣溫度℃≤35℃排氣溫度℃≤60℃冷卻后軸功率Kw122冷卻方式風(fēng)冷潤滑方式曲柄連桿運動機構(gòu)壓力油潤滑，氣缸填料無油潤滑壓縮機電機傳動方式電機直連行程mm95轉(zhuǎn)速r/min740壓縮機噪音分貝≤85主機外形尺寸mm約4200×1850×1700（長、寬、高）壓縮機使用壽命25年整機重量kg約6500配用電機型號及名稱YB2-315L2-8額定功率Kw110KW額定電流A216.8隔爆等級DIIBT4額定電壓V380二：壓縮機采用主要標(biāo)準(zhǔn)●API618 《石油化工和氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機》●API614 《專用潤滑、軸封和控制油系統(tǒng)》●GB3853 《一般容積式空氣壓縮機性能試驗方法》●GB/T13279 《一般用固定往復(fù)活塞空氣壓縮機技術(shù)條件》●GB/T13279 《一般用固定往復(fù)活塞空氣壓縮機技術(shù)條件》●GB7777 《往復(fù)活塞壓縮機機械振動測量與評價》●GB7022 《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定—簡易法》●GB/T15487 《容積式壓縮機流量測量方法》●GB/T13384 《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》●GB/T4975 《容積式壓縮機術(shù)語總則》●JB2589 《容積式壓縮機型號編制方法》●JB/T6431 《容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術(shù)條件》●JB/T6908 《容積式壓縮機鍛件技術(shù)條件》●ZBJ72016 《容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術(shù)條件》●JB8935-1999 《工藝流程用壓縮機安全要求》●GB3836.1-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分：通用要求》●GB3836.1-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“V”》●GB50058-1992 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》●GB150-1998 《鋼制壓力容器》●GB151-1999 《管殼式換熱器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）●JB4730-94 《壓力容器無損檢測》

三、壓縮機描述3.1.1壓縮機采用無油潤滑角度式往復(fù)活塞式三級壓縮3.1.2活塞桿平均速度.5活塞桿上的螺紋為滾制螺紋?；钊麠U與十字頭連接采用螺紋連接，活塞桿通過填料函部分的表面進行氮化處理,最低硬度RC..93.2潤滑油系統(tǒng):壓縮機機身潤滑系統(tǒng)采用壓力潤滑，包括：油泵由曲軸驅(qū)動，潤滑系統(tǒng)帶精密過濾器、溢流閥、油壓調(diào)節(jié)閥.3.4管道和附屬設(shè)備:.4

四、試驗與檢驗4.1零件材料檢驗：乙方應(yīng)對下列零部件進行機械性能檢驗和化學(xué)成分分析,并提供檢驗報告:氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、主軸承、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭瓦連接螺栓、十字頭銷等。4.2無損檢查：乙方應(yīng)對下列零部件進行無損檢查.零件名稱檢查手段備注磁粉著色超聲波射線曲軸√√√連桿√√大頭螺栓√十字頭銷√√活塞桿√√活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母√焊縫√按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進行焊縫100%探傷4.3水壓試驗和壓力試驗4.3.1氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上。上述部件水腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍并不低于0.6MPa.34.3.4氣缸和輔助余隙容積腔在至少為最大允許工作壓力的1.4.4運轉(zhuǎn)試驗4.4.1壓縮機在出廠前應(yīng)進行在工作轉(zhuǎn)速下的無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在乙方廠進行,至少運轉(zhuǎn)試驗4小時。4.4.在裝置投產(chǎn)時,應(yīng)用實際氣體在設(shè)計工況下進行考核運轉(zhuǎn),甲方提前10天通知乙方,并在乙方派人參加的條件下,由雙方代表和甲方一起,進行8小時考核運轉(zhuǎn)。乙方應(yīng)派出人員在甲方現(xiàn)場服務(wù)。五、電器控制電器控制采用非防爆主控柜以及相關(guān)電器元件組成。PLC集中控制：本機配備了功能強大的SIEMENSS7-200PLC與之配套的觸摸屏和相關(guān)的控制元器件。具有排壓高、油壓低、排溫高、液位高保護停機。預(yù)留遠(yuǎn)程DCS接口，標(biāo)準(zhǔn)MODBUS-RTU/TCP控制協(xié)議。電機的保護：壓縮機主電機啟動方式采用軟啟動方式。具有電機過載，短路，斷相，欠壓保護。壓力：顯示DCS控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機備注一級進氣壓力√一級排氣壓力√二級排氣壓力√三級排氣壓力√√√（H）√氣液分離器液位√√（H）√潤滑油壓力√√√（L）√溫度:顯示VCS控制檢測項目就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機備注一級進氣溫度√一級排氣溫度√二級進氣溫度√二級排氣溫度√三級進氣溫度√三級排氣溫度√√√（H）√5.1性能保證(額定工況) 壓縮機軸功率:偏差不大于+3% 壓縮機排量:無負(fù)偏差 壓縮機排氣壓力:無負(fù)偏差 機組噪音:按GB4980-2003、GBZ1-2002不大于85分貝 機身振動:進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位,振動烈度符合GB7777-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2易損件及主要件壽命整機：25年 活塞桿: 30000小時 活塞環(huán): 8000小時 活塞支承環(huán): 6000小時 活塞桿填料: 6000小時 氣閥閥片、彈簧: 6000小時 氣閥緩沖片: 6000小時5.3機械保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個月或機組投運12個月內(nèi)有效（先到為準(zhǔn)）,重要零件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題損壞,乙方負(fù)責(zé)免費更換。更換后,機械保證期自更換之日起一年內(nèi)五、成套范圍：壓縮機機組主要供貨范圍序號部件名稱數(shù)量備注VW-10/20天然氣壓縮機主機１臺防爆電動機１臺現(xiàn)場顯示儀表１套氣液分離罐1只風(fēng)冷冷卻器1套風(fēng)冷電機1臺安全閥1只止回閥1只底架1套氣路系統(tǒng)１套潤滑系統(tǒng)１套現(xiàn)場防爆控制元件4套現(xiàn)場啟動操作柱１套非防爆控制柜１套含西門子PLC、觸摸屏軟啟動控制隨機備件及專用工具１套六、資料圖紙交付合同簽訂后，20日內(nèi)提供以下內(nèi)容的技術(shù)文件：設(shè)計圖紙及文件，圖紙格式為AutoCaV2000。包括：①壓縮機組總圖和與橇外接口的條件清單；②流程圖（工藝氣、水、潤滑油等）；公用工程消耗及參數(shù)要求（電、潤滑油等）。橇的地腳螺栓布置圖和基礎(chǔ)設(shè)計所需的數(shù)據(jù)。交貨時提供以下內(nèi)容的技術(shù)文件：壓縮機使用說明書；工廠試驗報告及合格證；壓力容器檢驗證書；流程圖、機組組裝圖、檢驗報告、合格證書、技術(shù)規(guī)格及制造商資料；七、備件清單保證貨物正常和連續(xù)使用或運轉(zhuǎn)期間所需的備品及備件清單如下表所示：序號貨物名稱供貨來源數(shù)量1連桿大頭瓦蚌埠液化氣壓縮機廠1付2連桿小頭瓦蚌埠液化氣壓縮機廠1付3活塞環(huán)蚌埠液化氣壓縮機廠1臺套4各級支撐環(huán)（導(dǎo)向環(huán)）蚌埠液化氣壓縮機廠1臺套5填料組件（密封環(huán)、鎖閉環(huán)、阻流環(huán)、彈簧）蚌埠液化氣壓縮機廠1臺套6刮油環(huán)蚌埠液化氣壓縮機廠1臺套7各級進、排氣閥片、彈簧蚌埠液化氣壓縮機廠0.5臺套8油過濾器濾芯蚌埠液化氣壓縮機廠1個9各類墊片、墊圈蚌埠液化氣壓縮機廠1臺套10未盡之處按供方有關(guān)規(guī)定提供11合計八、產(chǎn)品交貨期：合同生效日期起50個工作日。九、售后服務(wù)遵循質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨。本協(xié)議為商務(wù)合同不可分割的一部分，具有同等法律效力。本協(xié)議雙方各執(zhí)兩份。產(chǎn)品總裝時提前通知需方派員監(jiān)制。產(chǎn)品現(xiàn)場調(diào)試時，派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員免費指導(dǎo)安裝調(diào)試和服務(wù)。在用戶遵守本產(chǎn)品使用說明書和隨機技術(shù)資料中所規(guī)定的壓縮機使用規(guī)定的條件下，自本廠給用戶發(fā)貨之日起十八個月內(nèi)，連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過8000小時，在此期間產(chǎn)品如因制造質(zhì)量不良而發(fā)生不應(yīng)有的損壞(不包括易損件)時，由本公司負(fù)責(zé)無償?shù)丶皶r修理或更換壓縮機損壞的主要零部件。產(chǎn)品在運行過程中如出現(xiàn)質(zhì)量問題，接到通知在24小時內(nèi)派