實體質量檢查

PAGEPAGE14主要分部工程施工質量控制要點一、地基與基礎1、回填土施工（1）碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅可用于設計無壓實要求的的土方。（2）嚴格控制填土的含水量，確保填土壓實。（3）土方回填前應首先清除基地的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴內的積水、淤泥，并驗收基底標高。（4）控制鋪土厚度和壓（夯）實遍數，應視土的性質、設計要求的壓實系數和使用的壓（夯）實機具而定，一般由現場試驗確定。2、人工挖孔灌注樁施工（1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；（2）井圈頂面應比場地高出150mm—200mm；（3）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；（4）挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程檢查驗收。驗收合格后，并記錄簽認，應立即封底放置鋼筋籠澆筑樁身混凝土；（5）混凝土澆筑。澆筑樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽澆筑；（6）混凝土樁的樁頂主筋應伸入承臺內，其錨固長度不宜小于30倍主筋直徑。3、現澆鋼筋混凝土擴展基礎（1）墊層用于不擾動地基土的表層，保證地基土的質量和鋼筋施工。一般在底板下澆筑C7.5或C10素混凝土墊層，厚度為100mm；（2）鋼筋保護層，當有墊層時≥35mm，無墊層時≥70（3）在混凝土澆筑前應先進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質應符合設計規(guī)定；坑內浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。局部軟弱土層應挖出，按設計要求進行處理；（4）墊層達到一定強度后，在其上彈線，支模、鋪設鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，保證鋼筋保護層；（5）基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯性基礎，每個臺階高度內應分層澆搗，每澆搗完一臺階應停0.5-1.0h，以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆筑上層。每一臺階澆筑完，表面應基本抹平；（6）基礎上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置正確，以防止?jié)矒v混凝土時，產生位移；（7）基礎混凝土澆灌完，應用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。4、筏板式基礎施工（1）地坑開挖，如有地下水，應采用人工降低地下水至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工；（2）基坑土方開挖層注意保持基坑底土的原狀結構，如采用機械開挖時，基坑底面20cm-40cm厚的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，并（3）當筏板基礎長度很長（40m以上）時，考慮在中部適當部位留設貫通后澆帶（4）澆筑混凝土，應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內不得存有積水；木模板應澆水濕潤；（5）混凝土應一次澆灌完成。若不能整體澆灌完成，則應留設垂直施工縫，并用木板擋住。在施工縫繼續(xù)澆混凝土時，應將施工縫表面清除干凈，清除水泥薄層和松動石子等，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿，再繼續(xù)澆筑混凝土；（6）澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜槽（管）以防離析，混凝土應分層連續(xù)進行，每層厚度為250-300（7）混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平或用鐵抹子壓光；（8）混凝土澆灌完畢，在基礎表面應覆蓋草簾和酒水養(yǎng)護，時間不少于7d，并防止浸泡地基。當混凝土強度達到設計要求的30%時，應進行基坑回填，并在四周同時進行，按基底排水方向由高到低分層進行。二、主體工程1、鋼筋工程施工（1）鋼筋的表面應潔凈，油污漆污和錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）鋼筋接頭不宜設置梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。（3）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度的0.7倍。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB235級55d45d35d30dHPB400級、RRB400級55d40d35d備注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度、以較細鋼筋直徑計算（4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋之間綁扎接頭的位置應相互錯開。①對于梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；②對于柱類構件，不宜大于50%。（5）柱子和剪力墻鋼筋位移。原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定。（6）梁、柱交接處核芯區(qū)箍筋間距未加密。（7）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面。綁好以后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前修整檢查合格后再澆筑。（8）鋼筋網片變形。鋼筋骨綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣式套扣綁扎，不得采用一面順扣。（9）箍緊間距不符合要求。有的少放箍筋，有的是在施工中碰動所致，應在澆筑混凝土前全部檢查修整一次。2、混凝土結構工程（1）模板和支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板安裝完畢澆筑前，首先對模板工程進行檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。（2）模板應拼縫嚴密不應漏漿。對于反復使用的鋼模板要經常進行整修，保證其棱角順直、平整。（3）涂刷隔離劑（脫模劑）主要是為了便于脫模又便于后期混凝土結構表面裝飾。嚴禁使用油性隔離劑，以免污染鋼筋，影響混凝土面層裝飾裝修。（4）澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層內的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環(huán)境溫度高于35℃（5）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。（6）施工縫或后澆帶處澆筑混凝土，應符合下列規(guī)定：①結合面應為粗糙面，并應清除浮漿、松動石子、軟弱的混凝土層；②結合面處應灑水濕潤，但不得有積水；③施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa；④柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同；⑤后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求。（7）混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。（8）鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域，應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。（9）基礎大面積混凝土澆筑流淌形成的的坡腳，不得漏振。（10）混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。（11）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，不應小于7d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應小于14d。3、砌體結構工程（1）蒸壓加氣混凝土砌塊，輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期超過28d。必須有產品合格證和復試檢測報告。（2）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙約停7d或在抹灰前采用側磚、或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿盈飽滿。（3）填充墻與柱或承重墻的交接處必須進行可靠拉結，必須把預埋在柱或承重墻中的拉結筋埋砌在填充墻內，砌入填充墻內的拉結筋設置位置應正確、平直；預埋在柱內的拉結筋施工中不得隨意彎折。（4）拉結筋的數量、規(guī)格、間距、長度均應符合設計要求。如設計無要求時，拉結筋應沿墻高@500mm設置，伸入磚墻內的錨固長度為每邊不小于500mm。（5）空心磚砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度的要求應為8~12mm。砌體灰縫應砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫。（6）金屬及塑鋼窗框應按設計要求預埋鐵件或素混凝土塊等，洞口高在1.2m以內每邊放置2塊，高1.2m~2m的，每邊放置3塊，高2m~3m的，每邊放置4塊。三、裝飾裝修工程1、地面工程（1）找平層與其下層結合牢固，不得有空鼓。對鋪設水泥砂漿或混凝土找平層，其底層表面要求粗糙，并應預先濕潤，還應涂刷一道0.4-0.5/水灰比的素水泥漿。操作時隨刷隨鋪，抹壓平整。（2）有防水要求的建筑地面工程鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。（3）側浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。（4）水泥砼散水、明溝、應設伸縮縫，其延米間距不得大于10m；房屋轉角處應做成45°縫。水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物連接處應設縫處理。上述縫寬度為10—20mm，縫內填嵌柔性密封材料。（5）水泥砂漿面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓、開裂和起砂現象。2、門窗工程（1）建筑外墻金屬窗、塑鋼窗要做抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能檢測。（2）建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射擊釘固定。（3）門窗框與墻體間的縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。（4）門窗安裝五金件時，應鉆孔后用自供螺釘擰入，不得直接錘擊釘入。（5）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。（6）排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求（7）塑料門窗的品種、類型、尺寸、開啟方向、安裝位置連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行新產品標準的質量要求。（8）塑料門窗安裝應進行調試，開關必須靈活。3、一般抹灰（1）抹灰用的水泥，宜為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥其強度等級不應小于32.5。宜選用中砂、，過篩后使用，不得含有雜物，含泥量不大于3%。（2）混凝土表面應鑿毛，并在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）后抹灰。（3）加氣砼，應在濕潤后邊刷界面劑、邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。（4）基體表面凹凸不平的部位，要事先剔平或用1:3水泥灰漿分層補齊。當抹灰厚度超出35mm時，應采取加強措施。（5）不同材料基體交接處表面抹灰，應采取防止開裂的加強措施，在基層采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（6）外墻抹灰對窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和出墻面的腰線等部位，上面應做流水坡，下面應做滴水線槽。滴水槽的深度和寬度，均不小于10mm，并應整齊一致。一般腰線突出墻面大于60mm應做滴水槽，小于60mm應做滴水線（鷹咀），滴水線不應小于15mm。4、面磚粘貼工程（1）用飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。（2）飾面磚粘貼必須牢固。（3）墻面磚鋪貼前應進行選磚，并應浸水2h以上，晾干表面水分后使用。（4）結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6—10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。（5）飾面磚粘貼工程一般項目檢查應符合下列標準：①飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。②陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。③墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。④飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。⑤有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水玻向應正確，坡度應符合設計要求。四、屋面工程施工質量控制要點1、屋面找平層（1）屋面找平層是直接鋪設防水層的基礎，一般采用1：2—1：3水泥砂漿抹制。為確保其強度，砂應選用潔凈的中粗砂，水泥標號應大于325號。（2）為了使排水流暢，找平層的坡度是關鍵，平層面設計一般為1%—3%，由于很小，會形成水坑。水泥砂漿找平層需二次壓光，不得有脫皮和起砂。（3）分格縫留設：找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在預制構件的拼縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應適當加寬，并應與保（4）邊角處理：溝邊、女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫，煙囪等根部應抹成圓弧形，轉角處圓弧半徑：對瀝青防水卷材為100—150mm；對高聚物改性瀝青防水卷材為50mm；合成高分子防水卷材為（5）水泥砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象，表面平整度的允許偏差為5mm（用2m靠尺）。（6）養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，無起砂現象，即可進行防水層施工。2、屋面保溫層（1）鋪設隔汽層：有隔汽層的屋面，按設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，鋪設油氈隔汽層。（2）松散保溫材料應分層鋪設，用抹子或鋼滾筒進行適當整平壓實，每層鋪設厚度不大于150mm，其壓實程度和厚度應根據設計要求和試驗確保，完成后的保溫層允許偏差為+10%或-5%。（3）當鋪設水泥焦渣或水泥珍珠砂保溫時，應先根據保溫層設計厚度拉線找出2%的坡度，鋪設1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠砂巖，最薄處應為50mm；鋪設順序由一端退著向另一端進行，分別用平板式振搗器密實或用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利與上部找平層結合。（4）板狀保溫層應貼嚴，鋪平，分層鋪設時，上下層接縫應錯開。板狀保溫材料厚度偏差±5%，且不得大于4mm。（5）為防止防水層中發(fā)生起鼓現象，應留置分格縫，間距為4—6m。分格縫一般不填死，可作為排氣槽、并與大氣連通。排氣槽的位置必須符合設計和驗收規(guī)范要求。（6）保溫層應干燥，封閉式保溫層含水率應相應于該材料在當地自然風干狀態(tài)下的平衡含水率。保溫層的含水率必須符合設計要求。3、高聚物改性瀝青卷材屋面防水層（1）基層必須干燥，含水率不大于9%，刮五級以上大風，下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。（2）穿過屋面的管道、埋設件、屋面板吊鉤等應做好基層處理。防水層施工前基層應清掃干凈，施工溫度為5℃（3）復雜部位增強處理：對排水口、管子根、煙囪底部易發(fā)生滲漏薄弱部位，允許勻涂刷一層氯丁膠粘劑，厚度1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布，再在其上涂刷1mm厚氯丁膠粘劑，使形成一層增強層。（4）涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當于傳統的瀝青冷底子油。涂刷時要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷，亦可用噴涂方法。（5）鋪貼卷材：根據卷材性能可選用冷粘貼、自粘貼或熱熔巾等方法。①冷粘貼：按鋪貼程序在基層上涂刷（刮）一層氯丁膠粘劑，邊刷邊將卷材對準位置擺好，將油氈緩慢打開鋪貼在基層上，邊用壓輥均勻用力滾壓或干凈的滾刷反復碾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼，卷材搭接處用氯磺化聚乙烯嵌縫膏或膠粘劑滿涂封口，輥壓粘結牢固，溢出的嵌縫膏或膠粘劑，隨即刮平封口，接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。②自粘貼：待基層處理劑干燥后，將卷材背面的隔離紙剝開撕掉直接粘貼于基層表面，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固。搭接處用熱風槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的自粘膏隨即刮平封口。接縫口變亦用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。③熱熔貼：用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100—180℃之間）后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應輥壓粘結牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm4、合成高分子卷材屋面防水層（1）涂刷基層處理劑：在基層上用噴槍（或長柄棕刷）噴涂（或刷涂）基層處理劑要求厚薄均勻，不允許露底見白、噴（刷）后干燥4—12h，視溫度、濕度而定。（2）局部增強處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，按設計要求預先進行增強處理。（3）涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。（4）鋪貼卷材：①待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。②為減少陰陽角和大面接頭，卷材應順長方向配置，轉角處盡量減少接縫。③鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。④用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥滾壓粘貼牢固。（5）卷材接頭的粘貼：卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端形開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵棍順序滾壓一遍，使粘結牢固。（6）收頭處理：卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封