暗挖工程監(jiān)理實施要點1

PAGEPAGE241、地層超前支護（導(dǎo)管）施工監(jiān)理要點：序號項目要點1材料質(zhì)量鋼管、水玻璃、緩凝劑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。（注1）2安裝前的作業(yè)要求應(yīng)將工作面封閉嚴密、牢固、清理干凈。放線定出鉆孔位置；檢查鋼管是否直順，規(guī)格及長度是否符合設(shè)計要求，是否報驗合格。3安裝作業(yè)要求應(yīng)從高孔位向低孔位進行鉆孔；鉆孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管；遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆；導(dǎo)管如錘擊打入時尾部補強，前端應(yīng)加工成尖錐形。4注漿漿液制作漿液拌制所用材料是否報驗合格；漿液配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；投料順序：水泥同時加入水及緩凝劑攪拌1min加入水玻璃攪拌1min；緩凝劑控制在漿液的2~3%。5注漿作業(yè)要求注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定；注漿過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿量等控制注漿壓力；注漿口的最大壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面；未經(jīng)過濾的漿液不得進入泵內(nèi)；注漿過和中不得溢出及超出有效注漿范圍；注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補漿；注漿期間應(yīng)對地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施；注漿時要嚴格記錄，并計算填充率。一般情況下孔隙的填充率≮75％。填充率低，漿液注進的少，固結(jié)率就低，開挖就易涌水涌砂。注漿時，監(jiān)理必須在場，注漿量必須有監(jiān)理簽字確認，才能有效。6安裝質(zhì)量要求導(dǎo)管允許偏差：采用鉆孔時，鉆孔應(yīng)不大于導(dǎo)管長度；采用錘擊或鉆機頂入時，頂入長度不應(yīng)小于管長的90％；2.縱向兩排鋼管搭接長度不應(yīng)小于設(shè)計搭接長度；注漿質(zhì)量：注漿速度：30L/min;注漿量：L/根；注漿結(jié)束標志：（一看注入量二看壓力）達到規(guī)定注漿量；未達到規(guī)定注漿量且達到規(guī)定壓力。7監(jiān)理依據(jù)《地下鐵路工程施工驗收規(guī)范》(GB50299—1999)；《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》（GB50086—2001）。小導(dǎo)管工序施工程序搭設(shè)平臺搭設(shè)平臺定鉆孔位置定鉆孔位置鉆孔鉆孔清孔清孔導(dǎo)管頂入（打入）導(dǎo)管頂入（打入）清管內(nèi)雜物清管內(nèi)雜物封閉孔口封閉孔口安裝注漿管道安裝注漿管道漿液拌制漿液拌制漿液過濾漿液過濾裝入泵中裝入泵中注漿注漿漿液凝固后進行開挖漿液凝固后進行開挖2、地層超前支護（管棚）施工監(jiān)理要點序號項目要點1材料質(zhì)量鋼管、緩凝劑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；水泥：水泥應(yīng)符合規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa（注1）水泥砂漿配合比：1：0.5~3。2安裝前的作業(yè)要求應(yīng)將工作面封閉精密、牢固，清理干凈；放線定出鉆孔位置；檢查鋼管是否直順，規(guī)格及長度是否符合設(shè)計要求，是否報驗合格。3安裝作業(yè)要求應(yīng)從高孔位向低孔位進行鉆孔，一次成孔；管棚不得侵入開挖線以內(nèi)，相臨的鋼管不得相撞；管棚的鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大30-40mm鉆桿軸線與管棚設(shè)計軸線應(yīng)吻合，鉆孔方向與隧道中線平行；要控制鉆孔傾斜，應(yīng)隨測隨調(diào)整，見斜就糾，測量位置：成孔2m深、1/2孔深、終孔三部位要遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆；鉆孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管，鋼管接長時連接必須牢固；鋼管安裝就位后及時注漿。4水泥砂漿制作漿液配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；緩凝劑控制在漿液的2-3%5注漿作業(yè)要求注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定；注漿過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力；注漿壓力為1.0Mpa，并穩(wěn)定15min;未經(jīng)過濾的漿液不得進入泵內(nèi)；注漿過程中不得溢出及超出有效注漿范圍；注漿量超限，未達到規(guī)定壓力，必須繼續(xù)注漿到注滿為止；注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補漿；注漿時，監(jiān)理必須在場，注漿量必須有監(jiān)理簽字確認，才能有效。6安裝質(zhì)量要求管棚允許偏差：鉆孔的處插角為5‰；管棚的鋼管連接絲扣長度。≮150mm，管箍長200縱向兩排鋼管搭長度不應(yīng)小于設(shè)計搭接長度；管棚不得侵入開挖線以內(nèi)，相臨的鋼管不得相撞；注漿質(zhì)量：⑴注漿速度：L/min；⑵注漿量：L/根；⑶注漿結(jié)束志：一看壓力表二看注滿量（達到規(guī)定壓力注滿漿）。7監(jiān)理依據(jù)（注1）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；（注2）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》（GB50086-2001）；管棚工序施工程序搭設(shè)平臺搭設(shè)平臺安裝鉆孔安裝鉆孔定鉆孔位置定鉆孔位置鋼管頂入（打入）鋼管頂入（打入）注漿注漿漿液凝固后進行開挖漿液凝固后進行開挖3、錨桿施工監(jiān)理要點序號項目要點1材料質(zhì)量要求錨桿：⑴桿體：采用￠22mm的HRB335鋼筋⑵錨頭：采用⑶水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等不應(yīng)低于32.5Mpa；（注1）砂：采用中砂中，使用前應(yīng)過篩（注2）；水泥砂漿強度：M20；外加劑：水泥砂漿配合比：水：水泥：砂：外加劑按現(xiàn)場試驗確定的施工配合比進行配料；2水泥砂漿拌制要求拌制前應(yīng)檢查水泥砂漿用的材料及配合比是否報驗合格，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；（注２）砂漿中嚴禁石塊、雜物混入；（注２）水泥砂漿拌制允許偏差：水±１％，水泥±１％，砂±１％，外加劑±１％；水泥砂漿拌制檢查不少于兩次；（注２）3錨桿鉆孔規(guī)定要求鉆孔前應(yīng)按設(shè)計要求和圍巖情況及布置形式定出孔位，并做出標記；錨桿鉆孔應(yīng)大于錨桿直徑１５ｍｍ；（注１、注２）錨孔應(yīng)保持直線，并易與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿鉆孔允許偏差：孔距±１５０ｍｍ；孔深±５０ｍｍ（注１、注２）4注漿作業(yè)規(guī)定要求注漿前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有積水和泥土，應(yīng)用高壓風(fēng)等清理干凈。錨桿注漿壓力宜為０.４－０.６ＭＰａ；錨桿注漿管應(yīng)插入距孔底50－100ｍｍ，然后隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；（注２）錨桿體插入后，若孔中和漿縊出，應(yīng)及時補注。5錨桿安裝前的檢查安裝前應(yīng)檢查錨桿長度、直徑及質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；安裝前應(yīng)檢查錨桿孔位、孔徑、深度、布置形式時否符合設(shè)計要求；安裝前應(yīng)檢查錨桿桿體是否平直、除銹、除油、擦拭干凈；（注１）錨桿桿體安裝前孔內(nèi)應(yīng)無積水和泥土。6錨桿安裝規(guī)定要求先注漿，后安錨桿；錨桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的９５％；（注２）錨桿桿體露出巖面長度不應(yīng)大于噴射混凝土厚度；錨桿應(yīng)在注漿后及時安裝錨桿桿體，并保持位置居中；錨桿的墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼，受力后不得變形；錨頭和墊板及桿體的連接要緊密達到規(guī)定抗拔力。7注意事項錨桿錨固強度達到設(shè)計要求后方可進行拉拔及鎖定；錨桿安裝后，不得隨意敲擊；（注２）8錨桿安裝質(zhì)量檢驗１.錨桿抗拔力不應(yīng)少于設(shè)計要求２.錨桿抗拔試件檢驗頻率：（１）３００根抽檢３組每組不少于３根；（２）不足１００根抽檢一組，錨固力最低值≮設(shè)計錨固力的９０％；３.注漿密度應(yīng)大于７５％為合格。（注２）9監(jiān)理依據(jù)地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范ＧＢ５０２９９－１９９９；錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范ＧＢ５００８６－２００１4、土方開挖施要工點序號項目要點１工程的特點土方開挖是本工程的數(shù)量最大的工作，包括開挖、運輸、提升三部分，合理地安排運輸和提升，由施工方自選安排。監(jiān)理工程師主要是對開挖進行監(jiān)理工作。開挖按豎井、區(qū)間、車站、出入口的斷面部位不同，采取不同的施工方法，根據(jù)測量放樣進行開挖，檢查輪廓線是否超、欠挖和安全施工等。２監(jiān)理依據(jù)設(shè)計的平、縱斷面和各段地鐵結(jié)構(gòu)斷面尺寸；洞口控制測量成果；地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范；各段施工方法；３監(jiān)理控制目標嚴格控制開挖輪廓線，必須滿足襯砌要求，防止超挖、欠挖沿輪廓線預(yù)留１０ｃｍ厚。用人工找平層，用手工修邊。超挖值拱部平均１０ｃｍ，最大１５ｃｍ。邊墻、仰拱平均１０ｃｍ．４監(jiān)理控制要點每５－１０ｍ需檢查一次，當(dāng)襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次；開挖過程中，應(yīng)進行地質(zhì)描述，檢查與設(shè)計是否相干符；開挖土方時，應(yīng)了解施工開挖步驟、運輸情況、支護、防止坍塌；豎井開挖深度為一榀，對角開挖，初期支護完成后，再開挖另一對角，需檢查井壁厚度和深度尺寸；通道和區(qū)間分臺階開挖時，上步臺階施工時應(yīng)留核心土，檢查掌子面是否用砂漿封閉，上、下臺階在掌子面處留穩(wěn)定坡度，步距４－８ｍ；車站開挖根據(jù)施工組織步驟進行，需檢查每一步的開挖的安全；初期支護后背如有超挖，應(yīng)盡快注漿填充，不得擾動土體。５、格柵制作安裝施工監(jiān)理要點序號項目要點１材料質(zhì)量鋼筋格柵采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；（注１）焊條（采用型號Ｅ４３０３）應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定；（注１）２鋼筋格柵加工要求施焊應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標準的規(guī)定；（注１）拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順；（注１）鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)；（注１）鋼筋焊接搭接長度：單面焊≮１０ｄ，雙面焊≮５ｄ；鋼筋焊接連接區(qū)長度：≮３５ｄ且≮５００ｍｍ連接區(qū)段長度鋼筋直徑（ｍｍ）鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ）鋼筋直筋（ｍｍ）鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ）鋼筋直筋（ｍｍ）鋼筋連接區(qū)段（ｍｍ）６－１４≮５００１８≮６３０２２≮７７０１６≮５６０２０≮７００２５≮８７５３鋼筋加工允許偏差調(diào)直后局部彎曲：ｄ／４；受力鋼筋順長度方向全長尺寸：±１０ｍｍ彎起成型鋼筋：彎起點位置±10ｃｍ；彎起高度０，－10ｍｍ；彎起角度２°；彎起寬度±１０ｍｍ箍筋：高度、寬度＋５，－１０ｃｍ；其他：參考鋼筋加工監(jiān)理要點；４格柵加工允許偏差拱架矢高及弧長＋２０ｍｍ－０；墻架長度±２０ｍｍ，墻架橫斷面（高、寬）±２０ｍｍ；（注１）５鋼筋焊接允許偏差骨架的高度和寬度：５ｍｍ；骨架的長度：１０ｍｍ；箍筋間距：１０ｍｍ；主筋間距：±１５ｍｍ；主筋排距：±５ｍｍ；（注４）６鋼筋格柵安裝要求鋼筋格柵垂直線路中心；（注１）鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，鋼筋格柵節(jié)點及相臨格柵縱向必須分別連接牢固；（注１）７格柵安裝允許偏差鋼筋格柵組裝：高度±３０ｍｍ，寬度±２０ｍｍ，扭曲度２０ｍｍ（注１）鋼筋格柵安裝：橫向±30ｍｍ，縱向±５０ｍｍ，高程±３０ｍｍ，垂直度５‰（注１）８質(zhì)量檢驗頻率焊接接頭外觀質(zhì)量檢查驗收數(shù)量：全數(shù)；接頭設(shè)置位置檢查驗收數(shù)量：全數(shù)；接頭面積百分率檢查驗收數(shù)量：構(gòu)件量的１０％且不少于３件；９涉及規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－２００１（注３）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２０４－２００２（注４）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪＧＪ１８－９６６、鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理要點序號項目要點１材料質(zhì)量要求鋼筋：直徑為６ｍｍ，ＨＰＢ２３５；焊條：Ｅ４３０３（注３）２鋼筋網(wǎng)片裝前檢查安裝前應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)片的長度、直徑、網(wǎng)距、及質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；安裝前應(yīng)檢查鋼筋網(wǎng)片是否直順、除銹、除油、擦拭干凈；安裝前檢查鋼筋網(wǎng)片是否焊接牢固，焊條和焊縫是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；環(huán)境溫度低于－２０℃未冷卻的接頭不得碰到冰雪；（注３）鋼筋網(wǎng)片的尺寸和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（注３）長度、寬度、網(wǎng)距的允許偏差：±１０ｍｍ；對角線之差不大于１０ｍｍ；鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、燒傷、凹教育局坑、油污及銹蝕等缺陷。交叉點開焊：不得大于整網(wǎng)片的１％且任一根不得大于本根焊點總數(shù)的１／２；網(wǎng)片最外邊焊點不得開焊；焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹；鋼筋的搭接長度：單面焊１０ｄ，雙面焊５ｄ；在搭接區(qū)段５００ｍｍ內(nèi)鋼筋接頭面積不能超過２５％；允許偏差：±１５ｍｍ（注１）；鋼筋網(wǎng)距：１５０×１５０ｍｍ．允許偏差：±１０ｍｍ（注１）；３鋼筋網(wǎng)片焊接安裝鋼筋保護層厚度：不應(yīng)小于２０ｍｍ鋼筋網(wǎng)片的搭接長度：長度≮２００ｍｍ（注１）網(wǎng)片間要搭接牢固，以焊接為好，（注１）鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。（注１）（注２）４涉及規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９；（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－２００１；（注３）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》ＪＧＪ１８－９６；錨桿安裝工序施工程序定孔位做標記定孔位做標記鉆孔鉆孔清理清理注漿水泥砂漿注漿水泥砂漿安裝錨桿安裝錨桿檢查錨桿質(zhì)量檢查錨桿質(zhì)量鋼筋網(wǎng)及格柵安裝工序施工程序放線定位放線定位安裝鋼格柵安裝鋼格柵焊接連接筋焊接連接筋焊接鋼筋網(wǎng)焊接鋼筋網(wǎng)檢查凈空、間隔、保護層尺寸檢查凈空、間隔、保護層尺寸７、噴射砼前監(jiān)理要點序號項目要點１材料質(zhì)量要求水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；強度等級不應(yīng)低于32.5MPa砂：采用中、精砂，細度模數(shù)宜大于２.５，含水率控制在５－７％；（注１，注２）石子：采用連續(xù)級配，粒徑宜不大于１５ｍｍ；（注１）速凝劑：初凝時間不應(yīng)超過５ｍｉｎ，終凝時間不應(yīng)超過１０ｍｉｎ；（注１、注２）水：采用飲用水；（注１）配合比：水：水泥：砂：石子按現(xiàn)場試驗確定的施工配合比進行配料；２混凝土的拌制要求拌制前應(yīng)檢查混凝土所用材料及配合比是否報驗合格，符合設(shè)計和規(guī)范要求；拌料要均勻，顏色一致，裝入噴射機前應(yīng)過篩；混凝土拌制應(yīng)配合噴射作業(yè)，隨拌隨用（注２）摻有速凝劑的混合料存放時間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ（注１、注２）砂漿中嚴禁石塊、雜物混入（注２）混凝土拌制允許偏差：水泥±２％，砂±３％，石子±３％，速凝劑±２％（注１、２）拌合時間：強制式攪拌機（Ｖ＝４００Ｌ）≮６０Ｓ，自落式或滾筒式攪拌機≮１２０Ｓ，人工拌合次數(shù)不應(yīng)少于三遍；（注２）３噴射砼的質(zhì)量檢驗坍落度：噴射混凝土為８０－１２０ｍｍ（注２）抗壓強度試塊取樣：每噴射５０－１００Ｍ３≮一組（一組三塊）試塊強度取值規(guī)定：同混凝土４噴射砼前檢查要求上道工序是否檢驗合格；是否設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志（其標志長度比噴射厚度長１０ｍｍ，每ｍ２埋１－２根）；是否用高壓風(fēng)吹凈受噴射面。松動土和拱、墻腳處的土等雜物是否清除；受噴射面有滴水、淋水、集中出水點時，是否進行處理；如有噴射面坍塌、地質(zhì)較差等是否進行處理；５規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９；（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－２００１；８、噴射混凝土施工監(jiān)理要點序號項目要點１噴射作業(yè)規(guī)定要求噴射順序：分段分片分層，自下而上，先邊墻后拱部，先噴巖面與格柵間后噴兩格柵之間。噴射方法：⑴噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)直徑20-30cm⑵噴嘴和受噴面距離：600-1000mm⑶噴嘴和受噴面傾斜角：一般應(yīng)垂直于受噴面，噴身邊墻時宜向下俯5°-10°⑷正常工作風(fēng)壓：0.15-0.2Mpa（噴嘴處應(yīng)在0.1Mpa左右）。（注2）⑸有大坑洼時，應(yīng)先噴凹處再找平。噴射機距作業(yè)面的距離：40-60m噴射區(qū)段長度：不大于6m，一次噴射長度：2一次噴射厚度：邊墻為70-100mm,拱部為50-60噴射混凝土回彈量：邊墻≯15％，拱部控制為≯25％（注1、注2）噴射間歇時間：常溫下為15-20min。養(yǎng)護：噴射混凝土2h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程為≮7天，重要工程≮14天。氣溫低于+5℃２噴射混凝土后檢查要求凈空檢查：每20m噴射混凝土厚度檢查：A檢查方式：⑴測點布置：區(qū)間每20m（車站和豎井為10m）測一個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m檢查一個點；每個斷面上拱部≮⑵檢查方法：在每一個測點處鑿孔或鉆孔用尺子量。B合格標準：⑴60％以上不小于設(shè)計厚度；⑵最小值不小于設(shè)計厚度的（注1：1/3，注2：50％）⑶厚度的平均值不小于設(shè)計厚度。3.外觀檢查：⑴混凝土表面是否有干斑、裂縫（表面收縮裂紋不在此限）、脫落、滲水、漏水、露筋等現(xiàn)象，如有修或整治。⑵平整度允許偏差為30mm噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)檢查：用“錘擊法”檢查有否空洞聲來判別粘結(jié)情況。３噴射混凝土的試件取樣抗壓試件取樣組數(shù)：區(qū)間：拱、墻每40m各取一組；車站：拱、墻每20抗?jié)B試件取樣組數(shù)：區(qū)間：每40m取一組車站：每20４注意事項噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面。噴射混凝土施工起氣溫和混合料進入噴射機溫度均不得低于+5℃噴射混凝土低于設(shè)計強度30％時不得受凍。噴射混凝土終凝到一循環(huán)放炮不應(yīng)小于3H.噴射次層時應(yīng)在前層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面。噴射回彈料不得再次使用。檢查出質(zhì)量問題要求施工單位制定整改方案報批后進行入理。噴射混凝土工序施工程序清理清理埋設(shè)噴射厚度標記埋設(shè)噴射厚度標記拌合混合料拌合混合料分層噴射分層噴射由下往上噴射由下往上噴射噴射厚度檢查噴射厚度檢查養(yǎng)護養(yǎng)護結(jié)構(gòu)防水板施工監(jiān)理要點序號項目要點１材料質(zhì)量防水板的材質(zhì)應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001第4.5.4-4.5.2條的規(guī)定要求。防水板存放庫應(yīng)整潔、干燥、無火源、通風(fēng)好，要立放，庫內(nèi)溫度不高于40℃２鋪設(shè)機具工作臺車：長度大于防水板寬3-4m熱焊機：洞外大幅焊接用的壁夾式熱焊機，洞內(nèi)防水板合攏用的鶴頸式熱焊機；３安裝前的規(guī)定要求鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋等露頭，如有應(yīng)用砂漿抹平。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象，基面平整度為50mm，基面陰、陽角應(yīng)做成100mm圓弧或50×４安裝作業(yè)規(guī)定要求焊接時應(yīng)以機械熱料為主，手工焊接僅用于零星修補。防水板應(yīng)環(huán)向進行，下料長度應(yīng)長于洞壁周長的400mm，鋪設(shè)時不可繃得過緊，松些為宜，以兩幅防水板的搭接寬度應(yīng)為100mm，焊縫應(yīng)為雙條焊縫，單條焊縫的有效寬度≮10相臨兩幅防水板接縫應(yīng)錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處≮600mm應(yīng)先將緩沖襯墊用暗釘固定在基層上，然后將防水板與暗釘圈焊接牢固。用鋼釘固定，間距：拱部為500~1000mm，邊墻為1000~1500mm。固定點距邊緣≮50mm，在凹凸處適當(dāng)增加固定點。錨固必須用2005安裝質(zhì)量檢查要求1.襯砌前，必須檢查驗收防水板的安裝質(zhì)量，并作好記錄。如有問題應(yīng)進行處理后重驗。不合格者不得進行襯砌；防水板鋪設(shè)與襯砌施工的超前距離≮5m2.質(zhì)量檢驗：（1）取樣頻率：每100m2抽查1處，每處10m（2）檢驗項目①檢查防水板是否有破損、斷裂、小孔、滲漏水；②檢查防水板錨固點是否牢固，外露點是否補疤完畢；③焊縫有無烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘連④焊縫是否平整光滑；焊縫寬度是否達到設(shè)計要求。3.焊縫檢驗：（1）取樣頻率：焊縫數(shù)量的5%，每條焊縫為1處，但≮3處。（注3）（2）檢驗項目：①焊縫強度值：≮受高溫焊接過的防水板的斷裂強度；②密實性：用0.25Mpa壓力的壓縮空氣，持續(xù)時間15~20min，降壓力時≯規(guī)定壓力的20％；③抗?jié)B性：用混凝土抗?jié)B儀檢查焊縫的抗?jié)B性能。6注意事項拼接防水板時作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運嚴禁沿地面拖拉；防水板上不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等。防水板上應(yīng)設(shè)臨時擋板防止燒傷。防水板施焊表面必須保證潔凈無灰塵和油脂等污物。如有油脂應(yīng)用丙酮洗凈。立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距≮50mm7特殊處理防水板鋪設(shè)繃的過緊時，可將該處防水板破開，在破口內(nèi)插入一塊防水板使其緊貼巖壁，然后將新舊兩塊防水板焊成整體。8規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ50299－1999；（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ50086－2001；（注3）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ50208－2002；結(jié)構(gòu)鋼筋制作施工監(jiān)理要點序號項目要點1鋼筋彎鉤規(guī)定箍筋彎鉤：（注2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端應(yīng)作彎鉤。無設(shè)計時，彎弧內(nèi)箍筋不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350；彎鉤后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋的5倍，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋的10倍。受力鋼筋的彎鉤（注2）HPB235級（光筋）：彎鉤角度1800，彎弧內(nèi)徑≮2.5d，彎鉤后平直部分長度≮3d；HRB335級、HRB400級：彎鉤角度1350，彎弧內(nèi)徑≮4d，彎鉤后平直部分長度符合設(shè)計要求。HRB335級、HRB400級：彎鉤角度900，彎弧內(nèi)徑≮4d，彎鉤后平直部分長度符合設(shè)計要求。3.受壓鋼筋可不做彎鉤；2鋼筋加工允許偏差調(diào)直后局部彎曲D/4彎起成型鋼筋彎起點位置±10受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起高度0-10箍筋寬和高+5-10彎起角度20鋼筋寬度±103涉及規(guī)范規(guī)程《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-200結(jié)構(gòu)鋼筋搭接接頭施工監(jiān)理要點序號項目要點1鋼筋接頭搭接規(guī)定1.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：GB50010-2002軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋直徑D>25mm及受壓鋼筋直徑D>25《混凝土結(jié)構(gòu)驗收標準》規(guī)定：GB50204-2002同一構(gòu)件內(nèi)的接頭搭接應(yīng)相互錯開受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍加密區(qū)。直接承受動力荷載的構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。2縱受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C20~25C30~35≥C40HPB235級45d35d30d25dHRB235級55d45d40d30d本表為縱向受力鋼筋的最小搭接長度，超過本表范圍的其他縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)參照修正系數(shù)予以調(diào)整；2.二根直徑粗細不同鋼筋時，以較細的鋼筋直徑計算；縱向受力鋼筋的最小縱向受力鋼筋不應(yīng)小于300mm其它縱受力鋼筋的最小搭接長度的修正系數(shù)適用范圍修正系數(shù)受拉鋼筋縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率>25％、≯50％1.20縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率>50％1.35帶肋鋼筋￠>25mm1.10有環(huán)氧樹脂膠涂層的1.25末端采用機械錨固的0.70混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋3d且有箍筋0.80當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易擾動時（如滑模施工）1.10一、二級抗震等級的受力鋼筋1.15三級抗震等級的受力鋼筋1.05受壓鋼筋0.70且≮20同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積連結(jié)形式受拉區(qū)受壓區(qū)正常情況工程必須設(shè)置時梁、板、墻柱梁其他有抗震設(shè)防非框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)直接承受動力荷載的構(gòu)件綁扎≯25％≯50％≯50％可放寬不受限制機械擠壓采用等強的≯50％≯50％焊接不宜采用不宜采用3鋼筋焊接搭接長度單面焊≮10d，雙面焊≮5d4連接區(qū)段長度1.鋼筋綁扎連接區(qū)段長度：綁扎長度的1.3倍；2.鋼筋機械擠壓和焊接連接區(qū)段長度：35d且≮50012、結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工監(jiān)理要點序號項目要點1箍筋安裝要求1．箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置。單肢箍筋可按行列或交錯式排列。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端應(yīng)作彎鉤。無設(shè)計時，彎弧內(nèi)箍筋不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350彎鉤平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋5倍：抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋的10倍。2焊接安裝要求1．鋼筋的閃光對焊：1）冬季宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃2）鋼筋提前運入車間內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外；3）承受靜力荷載為主的鋼筋在困難條件下，環(huán)境氣溫不低于－10℃2．鋼筋的電弧焊：1）冬季應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施；2）選用韌性較好的焊條；3．焊接后接頭嚴禁立即接觸冰雪。3綁扎安裝要求1．鋼筋綁扎應(yīng)用同標號砂漿墊塊支撐，支墊間距為1m2．綁扎規(guī)定：1）每個接頭綁扎三處（中間和兩端）；2）主筋和分布筋，除變形縫處2－3列骨全部綁扎外，其他可交叉綁扎；3）主筋之間或雙向受力筋交叉點應(yīng)全部綁扎；4）單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎；5）墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應(yīng)加支撐；6）鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。結(jié)構(gòu)不在同一高程或坡度較大時，必須自上而下進行綁扎，必要時應(yīng)增設(shè)適當(dāng)固定點或加設(shè)支撐；箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形、松脫、和開焊，變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確，鋼筋位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。4焊接綁扎允許偏差（注1）規(guī)定箍筋間距、彎起點位移列間距±10層間距±5預(yù)埋件中心位移±10受力筋保護層±5水平、高程±5（注2）規(guī)定綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力筋中心位移±10網(wǎng)眼尺寸±20水平、高程±5綁扎鋼筋骨架長保護層厚度基礎(chǔ)±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板、墻、殼±3鋼筋彎起點位置20次預(yù)埋件中心位移位置水平高差＋313、結(jié)構(gòu)模板安裝監(jiān)理要點序號項目要點1模板安裝要求1．模板及支架要進行設(shè)計，編制施工技術(shù)方案；2．模板及支架要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；澆筑混凝土前應(yīng)把模板內(nèi)雜物清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；二襯模板規(guī)定：（注1）拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量10－30mm變形縫端頭（擋頭）模板處的填縫板中心應(yīng)與初期支護結(jié)構(gòu)變形縫重合；變形縫及垂直施工縫端頭（擋頭）模板處應(yīng)與初期支護結(jié)構(gòu)的縫隙嵌堵嚴密，支立必須垂直、牢固；邊墻與拱部應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌及振搗孔口；2模板允許偏差項目名稱墊層變形縫頂板墻體、端頭板鋼筋砼柱鋼柱兩板接縫高差mm≯2≯2≯2≯2≯2≯2高程mm＋10，－20＋10,0＋10,0中線mm±10不直順度‰1里程偏差mm±20垂直度‰21平面位置mm±10順線路方向±20垂直線路方向±10寬度mm中線左右各±20＋15，－103拆模要求1．非承重側(cè)模板拆模時間：混凝土強度達到2.5Mpa時；2．承重側(cè)模板拆模時間；（注2）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達到設(shè)計強度%構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達到設(shè)計強度%板≤2≥50梁、拱、殼≤8≥75＞2，,≤8≥75＞8≥100＞8≥100懸臂－≥1004涉及規(guī)范注1《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999注2《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002序號項目要點1軸線和標高要求應(yīng)進行復(fù)核，與圖紙相符；2基礎(chǔ)坑槽要求1．局部軟土層應(yīng)將其挖除；2．如發(fā)現(xiàn)洞穴，應(yīng)通知設(shè)計單位處理；3．如有積水，或處于地下水范圍內(nèi)，應(yīng)采取排水措施，并將泥漿清除；4．對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水；3模板要求1．必須能承受施工負載；2．拼縫必須嚴密；3．模板內(nèi)無垃圾及木屑等，對木模板必須用水澆濕；4．豎向構(gòu)件過高時，應(yīng)留有澆灌洞口。4鋼筋要求1．必須進行隱蔽工程驗收；2．保護層墊塊厚度必須準確、均勻放置；3．各種預(yù)埋件必須配齊，牢固；4．油污必須排除。5其他要求1．是否已作了技術(shù)交底；2．混凝土澆筑厚度的標志是否已備好；3．主要的機具有備品是否齊備；道路是否暢通；攪拌站聯(lián)絡(luò)信號是否已接通；安全裝置是否可靠；模板拼縫是否已堵好；模板是否已澆濕；夜間施工的照明是否已準備好；作坍落度檢驗的坍落度料筒及作強度檢驗試件的模具是否已準備好；每一工班對坍落度的檢驗，最少兩次；14、混凝土澆筑前監(jiān)理要點15、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑技術(shù)規(guī)定序號項目要點1層段劃分以每一使用層的墻、梁、板、樓梯為一個結(jié)構(gòu)層，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆筑梁、板；以結(jié)構(gòu)平伸縮縫或沉降縫為分段標準；同一層段應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜停歇；2澆筑厚度振搗時間、搗固質(zhì)量振搗方法澆筑層厚度每點振搗時間搗固質(zhì)量插入式振動振搗器的作用部分長度1.25倍10-30S以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。表面振動250150附著式振動300人工振動2003澆筑間隔時間混凝土強度等級氣溫℃低于25高于25≤C30210180＞C301801504注意事項1．照章作業(yè)，防止離析，飽滿密實；2．混凝土應(yīng)保持原定的坍落度；如有變動，及時通知攪拌站糾正，同時加強振搗；3．模板支撐系統(tǒng)不變形，不下沉；模板拼縫基本不漏不準踩踏鋼筋；注意保護層厚度及預(yù)埋件位置的準確性；不準踩踏鋼筋；5混凝土開盤澆筑檢查1．檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告；2．檢查含水量測試結(jié)果和施工配合比通知單；3．商品混凝土進場要檢查發(fā)貨單、出廠合格證、各種原材料試驗報告。16、混凝土澆筑施工監(jiān)理要點序號項目要點1澆筑順序豎向結(jié)構(gòu)1．在底部先鋪50－100mm2．澆筑成排柱子或外墻體時，應(yīng)先邊角后中部，先外部后內(nèi)部；以保證外部構(gòu)件的垂直度；3．澆筑層厚度按規(guī)定要求辦；澆筑有方形孔洞的豎向結(jié)構(gòu)，要防止底模板下出現(xiàn)空鼓；墻壁有門、窗或工藝孔洞時，應(yīng)在孔洞兩側(cè)同時對稱澆筑，防止將孔洞擠歪；由于粗骨料容易下沉，砂漿上浮，到一定高度尤其是最后高度時，應(yīng)將上浮砂漿掏出；梁、板1．簡支梁：應(yīng)自兩端向跨中或一端向另一端連續(xù)灌注；連續(xù)梁應(yīng)自跨中向兩端連續(xù)灌注；懸臂梁應(yīng)自懸臂端向墩、柱方向連續(xù)灌注；箱形梁應(yīng)先底板后邊頂和翼板；2．肋形樓板的主次梁應(yīng)同時澆筑；3．梁高度超過1m時，先澆筑主次梁后澆筑樓板；梁的高度超過400隧道結(jié)構(gòu)：墊層：混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻；底板：混凝土應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注；頂板：混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向結(jié)構(gòu)中間方向進行灌注，灌至高程初凝前，應(yīng)用表面振搗器振搗一遍后抹面；墻體：混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，至頂板交界處間歇1－1.5h然后再灌注頂板混凝土；混凝土柱：可單獨施工，并應(yīng)水平、分層灌注。如和墻、頂板結(jié)構(gòu)同時施工而混凝土標號不同時，必須采取措施，不得混用。2振搗1．插入式震動器振動棒先應(yīng)就位，后通電，避免振動棒打亂鋼筋；2．墻或柱的頂部可垂直插入，或從澆灌口插入振搗；插入式震動器振動棒撥出時應(yīng)緩慢抽撥，在振動棒全部離開混凝土面，即應(yīng)斷電停振；按梁、板的厚度應(yīng)選用適用的振動器；按端、主次梁節(jié)點等鋼筋密集的部位，用小型振動器或在棒端焊上8mm梁、板同時澆筑時，可用插入式振動器搗梁；用人工插搗樓板，如使用平板式振動器振搗樓板，必須對支撐系統(tǒng)進行驗算，樓板厚度達到標高時，及時回收木橛頭，妥善填補孔洞；鋼筋密集部位的振搗，如外墻角、墻垛、結(jié)構(gòu)節(jié)點、懸臂構(gòu)件支座等鋼筋較密集處可用小型振動棒在模板外面用木錘敲打；3密實飽滿象征1．觀察混凝土表面：1）一般結(jié)構(gòu)：不再冒出氣泡；不再顯著下沉；表面泛漿；表面基本形成水平面；2）豎向結(jié)構(gòu)：由頂部往下看，混凝土面上有亮光，表示已泛漿；2．觀察模板外部：拼縫均勻微露漿水，或用木錘輕擊，聲音沉實，表示該處已飽滿；4檢查混凝土灌注中應(yīng)隨時觀測模板支撐系統(tǒng)有無變形、沉陷、嚴重漏漿，鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況有無問題，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時處理，采取必要補救措施。5養(yǎng)護定期灑水，保持濕潤。6注意事項1．已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前不得在其上踩跳或安裝模板或支架；2．混凝土強度達到2.5Mpa時，不得承受荷載；7采用規(guī)范注1《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999注2《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-200217、混凝土工程監(jiān)理要求序號項目要求1混凝土強度檢驗1．取樣地點：澆筑地點；2．取樣頻率：每一種配合比應(yīng)按下列要求取樣不得少于一次；每拌制100盤且不超過100M每工作班拌制的混凝土不足100盤；一次連續(xù)澆灌1000M有抗?jié)B要求時應(yīng)留置抗?jié)B試件；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置級根據(jù)實際需要留置。3．檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度報告。18、防水混凝土施工監(jiān)理要點序號項目要點1材料質(zhì)量各種材料必須符合≤地下工程防水技術(shù)規(guī)范≥GB50108－2001和≤地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范≥GB50208－2002的規(guī)定要求，水泥不用高水化水泥。2混凝土配制要求1．水泥用量：≮320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量：≮280kg/m3；砂率：宜為35－40%，泵送時可為45%；含泥量≯3%；灰砂比：宜為1：1.5－1：2.5；灰水比：≯0.55；石子：粒徑≯40mm，含泥量≯1%，吸水率≯坍落度設(shè)計：預(yù)拌防水混凝土入模為120±20mm，入泵坍落度損失值＜30mm/h，坍落度總損失值≯含氣量：摻加引氣劑或引氣型減水劑時3－5%；緩凝時間：用預(yù)拌防水混凝土為6－8h；粉煤灰的摻入量≯20%；減水劑：減水率應(yīng)達到15－25%，無毒無味；稱量允許偏差：水泥、水、摻合料、外加劑為±1%，砂、石±2%；3施工縫施工要求1．防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫；施工縫留設(shè)規(guī)定：（注2）水平施工縫：墻體的水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處（應(yīng)留在高出底板表面≮300mm拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫宜留在接縫線以下150－300mm墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣≮300mm垂直施工縫：應(yīng)避免地下水裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。施工縫接續(xù)施工規(guī)定：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30－50mm垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫或預(yù)留槽內(nèi)；采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準確、固定牢靠。4混凝土振搗要求1．防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實；2．振搗時間：10－30S；振搗質(zhì)量：以混凝土泛漿和不冒氣泡為準；應(yīng)避免漏振、欠振、超振；5注意事項防水混凝土結(jié)構(gòu)的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板。6混凝土質(zhì)量要求1．防水混凝土結(jié)構(gòu)及均應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁漏滲；防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)位置應(yīng)正確；防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度≯0.2mm防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度≮250mm，允許偏差為＋15mm，－防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護層厚度≮50mm允許偏差±10檢驗頻率：按外露面積每100M2抽查1處，每處10M19、混凝土施工縫施工監(jiān)理要點序號項目要點1施工縫設(shè)置原則1．盡量