水泥工藝生產(chǎn)熟料煅燒技術(shù)

第六章熟料煅燒技術(shù)一、概述二、生料在煅燒過程中的物理與化學(xué)變化三、懸浮預(yù)熱技術(shù)四、預(yù)分解技術(shù)五、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)六、熟料冷卻機七、預(yù)分解窯技術(shù)的生產(chǎn)控制八、新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展九、窯用耐火材料第六章熟料煅燒技術(shù)本章學(xué)習(xí)要點：本章主要介紹新型干法水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒技術(shù)以及煅燒過程中的物理化學(xué)變化，以旋風(fēng)筒—換熱管道—分解爐—回轉(zhuǎn)窯—冷卻機為主線，著重介紹當(dāng)代水泥工業(yè)發(fā)展的主流和最先進(jìn)的煅燒工藝及設(shè)備、生產(chǎn)過程的控制調(diào)節(jié)等。6.1概述懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)，從根本上改變了物料的預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積狀態(tài)的預(yù)熱和分解過程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)進(jìn)行。6.1概述

概念：一次空氣、二次空氣、三次空氣、窯頭、窯尾、物料進(jìn)窯方向、廢氣出窯方向。6.1概述

6.1概述預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備筒，旋風(fēng)筒；管，換熱管道；爐，分解爐；窯，回轉(zhuǎn)窯；機，冷卻機.

6.1概述預(yù)分解窯的關(guān)鍵技術(shù)裝備適當(dāng)成分的生料進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱.預(yù)熱好的生料進(jìn)入分解爐,碳酸鹽分解分解后的生料進(jìn)入窯內(nèi)煅燒成為熟料.熟料進(jìn)入冷卻機進(jìn)行冷卻.P61表6.1國內(nèi)外預(yù)分解窯情況統(tǒng)計6.2生料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn)物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。6.2.1干燥排除生料中自由水分的工藝過程稱為干燥。生料中還有不超過1.O％的水。自由水分的蒸發(fā)溫度一般為27～150℃左右。當(dāng)溫度升高到100～150℃時，生料自由水分全部被排除。自由水分蒸發(fā)熱耗大。每千克水蒸發(fā)潛熱高達(dá)2257kJ(在100℃下)。6.2.2脫脫水脫水是指指粘土礦礦物分解解放出化化合水。。層間水在在100℃左右右即可排排除，而而配位水水則必須須高達(dá)400～～600℃以上上才能脫脫去。6.2.2脫脫水粘土中的的主要礦礦物高嶺嶺土發(fā)生生脫水分分解反應(yīng)應(yīng)如下式式所示：：Al2O3·2SiO2·2H20Al203＋2SiO2＋2H2O↑高嶺土無無定形無無定形水水蒸蒸氣高嶺土進(jìn)進(jìn)行脫水水分解反反應(yīng)屬吸吸熱過程程。生成了非非晶質(zhì)的的無定形形偏高嶺嶺土，具有較高高活性，為下一一步與氧氧化鈣反反應(yīng)創(chuàng)造造了有利利條件。。在900～～950℃，由由無定形形物質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ьw，同同時放出出熱量。。6.2.2脫脫水影響因素素1．生料水水分2．粘土礦礦物不同粘土土礦物脫脫水溫度度不一樣樣。書P36表3.43．粘土脫脫水產(chǎn)物物活性一般結(jié)構(gòu)構(gòu)疏松、、無定形形(非晶態(tài))、新生態(tài)態(tài)、細(xì)小小的→→活性性高，易易與CaO結(jié)合。高嶺石↑↑↑→→蒙蒙脫石、、伊利石石↑→→長長石、水水云母↓↓6.2.2脫脫水影響因素素1．生料水水分2．粘土礦礦物3．粘土脫脫水產(chǎn)物物活性4．急燒：粘土脫脫水后，，隨著溫溫度的升升高，會會結(jié)晶或或晶型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，導(dǎo)導(dǎo)致活性性↓；急燒可使使脫水產(chǎn)產(chǎn)物來不不急進(jìn)行行上述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，就就已進(jìn)入入碳酸鈣鈣分解溫溫度，而而與分解解出的CaO均處于高高活性狀狀態(tài)，而而易于反反應(yīng)，有有利熟料料的形成成。6.2.2脫脫水影響因素素1．生料水水分2．粘土礦礦物3．粘土脫脫水產(chǎn)物物活性4．急燒5．粘土顆顆粒大小?。赫惩撩撁撍紫认仍诒砻婷?，再向向粒子中中心擴散散，擴散散過程較較慢。內(nèi)內(nèi)部脫水水速度控控制整個個脫水過過程，所所以越細(xì)細(xì)越好。。6.2.3碳碳酸鹽鹽分解1、分解反反應(yīng)特點點①．可逆逆反應(yīng)：受T、PCO2影響。T↑，有利反反應(yīng)向正正方向進(jìn)進(jìn)行，且且分解速速率加快快600℃℃開始分解解，890℃℃時PCO2=1個大氣壓壓，1100℃-1200℃反應(yīng)迅速速。慢加加快迅迅速速------------→→每T↑50℃，分解速速度約增增1倍6.2.3碳碳酸鹽鹽分解1、分解反反應(yīng)特點點①．可逆逆反應(yīng)：受T、PCO2影響。T↑，有利反反應(yīng)向正正方向進(jìn)進(jìn)行，且且分解速速率加快快T↑↑→→廢氣T↑、熱耗↑↑、預(yù)熱熱器、分分解爐易易堵、結(jié)結(jié)皮；加強通風(fēng)風(fēng)→PCO2↓→有利反應(yīng)應(yīng)向正方方向進(jìn)行行。6.2.3碳碳酸鹽鹽分解1、分解反反應(yīng)特點點①．可逆逆反應(yīng)：受T、PCO2影響。②．強吸熱熱反應(yīng)：是熟料料形成過過程中消消耗熱量量最多的的一個工工藝過程程。約占占預(yù)分解解窯的1/2，濕法1/3③．燒失失量大：純CaCO3為44%，一般在在40%左右，與與石灰質(zhì)質(zhì)原料的的品質(zhì)有有關(guān)。6.2.3碳碳酸鹽鹽分解1、分解反反應(yīng)特點點①．可逆逆反應(yīng)：受T、PCO2影響。②．強吸熱熱反應(yīng)③．燒失失量大④．分解解溫度與與PCO2和礦物結(jié)結(jié)晶程度度有關(guān)：PCO2↑，則分解解溫度增增高。方方解石的的結(jié)晶程程度高，，晶粒粗粗大，則則分解溫溫度高；；相反，，微晶或或隱晶質(zhì)質(zhì)礦物的的分解溫溫度低。。6.2.3碳碳酸鹽分分解2、碳酸鈣的分分解過程五個過程：兩個傳熱過程程：熱氣流向向顆粒表面?zhèn)鱾鳠帷崃恳砸詡鲗?dǎo)方式向向分解面?zhèn)鳠釤?；一個化學(xué)反應(yīng)應(yīng)過程：分解解面上的CaCO3分解并放出CO2；兩個傳質(zhì)過程程：分解放出出的CO2穿過分解層(CaO層)向表面擴散、、表面CO2向周圍介質(zhì)氣氣流擴散。6.2.3碳碳酸鹽分分解2、碳酸鈣的分分解過程五個過程中，，傳熱和傳質(zhì)質(zhì)皆為物理傳傳遞過程，僅僅有一個化學(xué)學(xué)反應(yīng)過程。。各過程的阻阻力不同，所所以CaCO3的分解速率受受控于其中最最慢的一個過過程。①．回轉(zhuǎn)窯：：生料粉粒徑徑小，傳質(zhì)過過程快；但物物料呈堆積狀狀態(tài)，傳熱面面積小，傳熱熱系數(shù)不高，，故傳熱速率率慢。所以CaCO3分解速率取決決于傳熱過程程。6.2.3碳碳酸鹽分分解2、碳酸鈣的分分解過程五個過程中，，傳熱和傳質(zhì)質(zhì)皆為物理傳傳遞過程，僅僅有一個化學(xué)學(xué)反應(yīng)過程。。各過程的阻阻力不同，所所以CaCO3的分解速率受受控于其中最最慢的一個過過程。②．立窯和立立波爾窯：生生料需成球，，由于球徑較較大，故傳熱熱速率慢，傳傳質(zhì)阻力很大大，所以CaCO3分解速率取決決于傳熱和傳傳質(zhì)過程。6.2.3碳碳酸鹽分分解2、碳酸鈣的分分解過程五個過程中，，傳熱和傳質(zhì)質(zhì)皆為物理傳傳遞過程，僅僅有一個化學(xué)學(xué)反應(yīng)過程。。各過程的阻阻力不同，所所以CaCO3的分解速率受受控于其中最最慢的一個過過程。③．預(yù)熱器、、預(yù)分解爐內(nèi)內(nèi)：生料處于于懸浮狀態(tài)，，傳熱面積大大，傳熱系數(shù)數(shù)高，傳質(zhì)阻阻力小，所以以CaCO3分解速率取決決于化學(xué)反應(yīng)應(yīng)速率。6.2.3碳碳酸鹽分分解3．影響碳酸鈣鈣分解反應(yīng)的的因素①．反應(yīng)條件件。提高反應(yīng)溫度度有利于加快快分解反應(yīng)速速率，同時促促使CO2擴散速率加快快；但應(yīng)注意意溫度過高，，將增加廢氣氣溫度和熱耗耗，預(yù)熱器和和分解爐易結(jié)結(jié)皮、堵塞。。加強通風(fēng)，及及時排出反應(yīng)應(yīng)生成的CO2氣體，可加速速分解反應(yīng)。。通風(fēng)不暢時時，廢氣中CO2含量增加，不不僅影響燃料料燃燒，而且且使分解速率率減慢。6.2.3碳碳酸鹽分分解3．影響碳酸鈣鈣分解反應(yīng)的的因素②．石灰石的的種類和物理理性質(zhì)。結(jié)構(gòu)構(gòu)致密、質(zhì)點點排列整齊、、結(jié)晶粗大、、晶體缺陷少少的石灰石不不僅質(zhì)地堅硬硬，而且分解解反應(yīng)困難，，如大理石的的分解溫度較較高。質(zhì)地松松軟的白堊和和內(nèi)含其他較較多的泥灰?guī)r巖，則分解所所需的活化能能較低，分解解反應(yīng)容易。。當(dāng)石灰石中伴伴生有其他礦礦物和雜質(zhì)時時，一般具有有降低分解溫溫度的作用。。6.2.3碳碳酸鹽分分解3．影響碳酸鈣鈣分解反應(yīng)的的因素③．生料細(xì)度度和顆粒級配配。生料細(xì)度度細(xì)，顆粒均均勻，粗粒少少，物料的比比表面積大，，可使傳熱和和傳質(zhì)速率加加快，有利于于分解反應(yīng)。。6.2.3碳碳酸鹽分分解3．影響碳酸鈣鈣分解反應(yīng)的的因素④．生料懸浮浮分散程度。。生料懸浮分分散差，相對對地增大了顆顆粒尺寸，減減少了傳熱面面積，降低了了碳酸鈣的分分解速度。是是決定分解速速度的一個非非常重要因素素。書P112回轉(zhuǎn)窯和分解解爐內(nèi)分解時時間比較：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CaCO3分解率為85-95%(800～1000℃)要15min；而分解爐內(nèi)(800～850℃)要2s。6.2.3碳碳酸鹽分分解3．影響碳酸鈣鈣分解反應(yīng)的的因素⑤．粘土質(zhì)組組分的性質(zhì)。。若粘土質(zhì)原料料的主導(dǎo)礦物物是活性活性性大的高嶺土土，由于其容容易和分解產(chǎn)產(chǎn)物CaO直接進(jìn)行固相相反應(yīng)生成低低鈣礦物，可可加速CaCO3的分解反應(yīng)。。反之，若粘土土的主導(dǎo)礦物物是活性差的的蒙脫石、伊伊利石，則要要影響CaCO3的分解速率，，由結(jié)晶SiO2組成的石英砂砂的反應(yīng)活性性最低。6.2.4固固相反應(yīng)應(yīng)固相反應(yīng)----放熱反應(yīng)1．反應(yīng)過程在熟料形成過過程中，從碳碳酸鈣開始分分解起，物料料中便出現(xiàn)了了游離氧化鈣鈣，它與生料料中的SiO2、、Al2O3和Fe2O3等通通過過質(zhì)質(zhì)點點的的相相互互擴擴散散而而進(jìn)進(jìn)行行固固相相反反應(yīng)應(yīng)，，形形成成熟熟料料礦礦物物。。固相相反反應(yīng)應(yīng)：是是指指固固態(tài)態(tài)物物質(zhì)質(zhì)間間發(fā)發(fā)生生的的化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)，，有有時時也也有有氣氣相相或或液液相相參參與與，，而而作作用用物物和和產(chǎn)產(chǎn)物物中中都都有有固固相相。。6.2.4固固相相反反應(yīng)應(yīng)固相相反反應(yīng)應(yīng)----放熱熱反反應(yīng)應(yīng)1．反反應(yīng)應(yīng)過過程程熟料料形形成成過過程程的的固固相相反反應(yīng)應(yīng)比比較較復(fù)復(fù)雜雜，，其其過過程程大大致致如如下下：：見見書書P113約800℃℃：開開始始形形成成CA、CF與C2S；C＋A－－－＞＞CAC＋F－－－＞＞CF2C＋S－－－＞＞C2SC2S開始始形形成成800-900℃℃：開開始始形形成成C12A7、C2F；7CA＋5C－－－＞＞C12A76.2.4固固相相反反應(yīng)應(yīng)固相相反反應(yīng)應(yīng)----放熱熱反反應(yīng)應(yīng)1．反反應(yīng)應(yīng)過過程程約800℃℃：開開始始形形成成CA、CF與C2S；800-900℃℃：開開始始形形成成C12A7、C2F；900-1100℃℃：2C＋A＋S－－－＞＞C2ASC2AS形成成后后又又分分解解C12A7＋9C－－－＞＞7C3AC3A開始始形形成成C2F＋2C＋C12A7－－－＞＞7C4AFC4AF開始始形形成成1100-1200℃℃：大大量量形形成成C3A、C4AF，C2S含量量達(dá)達(dá)最最大大值值6.2.4固固相相反反應(yīng)應(yīng)固相相反反應(yīng)應(yīng)----放熱熱反反應(yīng)應(yīng)1．反反應(yīng)應(yīng)過過程程約800℃℃：開開始始形形成成CA、CF與C2S；800-900℃℃：開開始始形形成成C12A7、C2F；900-1100℃℃：C2AS形成成后后又又分分解解、、C3A、C4AF開始始形形成成1100-1200℃℃：大大量量形形成成C3A、C4AF，C2S含量量達(dá)達(dá)最最大大值值由上上可可見見，，水水泥泥熟熟料料礦礦物物的的形形成成是是一一個個復(fù)復(fù)雜雜的的多多級級反反應(yīng)應(yīng)，，反反應(yīng)應(yīng)過過程程是是交交叉叉進(jìn)進(jìn)行行的的。。上述述反反應(yīng)應(yīng)為為放放熱熱反反應(yīng)應(yīng)，，用用普普通通原原料料約約放放熱熱420-450J/g，足足以以使使物物料料升升溫溫300℃℃以上上。。6.2.4固固相相反反應(yīng)應(yīng)固相相反反應(yīng)應(yīng)----放熱熱反反應(yīng)應(yīng)1．反反應(yīng)應(yīng)過過程程約800℃℃：開開始始形形成成CA、CF與C2S；800-900℃℃：開開始始形形成成C12A7、C2F；900-1100℃℃：C2AS形成成后后又又分分解解、、C3A、C4AF開始形成成1100-1200℃℃：大量形形成C3A、C4AF，C2S含量達(dá)最最大值以上化學(xué)學(xué)反應(yīng)的的溫度都都小于反反應(yīng)物和和生成物物的熔點點，也就就是說物物料在以以上這些些反應(yīng)過過程中都都沒有熔熔融狀態(tài)態(tài)物出現(xiàn)現(xiàn)，反應(yīng)應(yīng)是在固固體狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行行的。6.2.4固固相反反應(yīng)固相反應(yīng)應(yīng)----放熱反應(yīng)應(yīng)1．反應(yīng)過過程由于固體體原子、、分子或或離子之之間具有有很大的的作用力力，因此此固相反反應(yīng)的反反應(yīng)活性性較低，，反應(yīng)速速率較慢慢。通常常，固相相反應(yīng)總總是發(fā)生生在兩組組分界面面上，為為非均相相反應(yīng)。。對于粒狀狀物料，，反應(yīng)首首先是通通過顆粒粒間的接接觸點或或面進(jìn)行行，隨后后是反應(yīng)應(yīng)物通過過產(chǎn)物層層進(jìn)行擴擴散遷移移，因此此，固相相反應(yīng)一一般包括括界面上上的反應(yīng)應(yīng)和物質(zhì)質(zhì)遷移兩兩個過程程。6.2.4固固相反反應(yīng)固相反應(yīng)應(yīng)----放熱反應(yīng)應(yīng)2．影響固固相反應(yīng)應(yīng)的主要要因素①．生料料的細(xì)度度和均勻勻性生料愈細(xì)細(xì)，則其其顆粒尺尺寸愈小小，比表表面積愈愈大，各各組分間間的接觸觸面積愈愈大，同同時表面面的質(zhì)點點自由能能亦大，，使反應(yīng)應(yīng)和擴散散能力增增強，因因此反應(yīng)應(yīng)速率愈愈快。但是，當(dāng)當(dāng)生料磨磨細(xì)到一一定程度度后，如如繼續(xù)再再細(xì)磨，，則對固固相反應(yīng)應(yīng)的速率率增加不不明顯，，而磨機機產(chǎn)量卻卻大大降降低，粉粉磨電耗耗劇增。。因此，，必須綜綜合平衡衡，優(yōu)化化控制生生料細(xì)度度。生料的均均勻性好好，即生生料內(nèi)各各組分混混合均勻勻，這就就可以增增加各組組分之間間的接觸觸，所以以能加速速固相反反應(yīng)。6.2.4固固相反反應(yīng)固相反應(yīng)應(yīng)----放熱反應(yīng)應(yīng)2．影響固固相反應(yīng)應(yīng)的主要要因素①．生料料的細(xì)度度和均勻勻性硅酸鹽水水泥生料料細(xì)度一一般控制制范圍：：0.2mm(900孔/cm2)以上粗粒粒在1.0-1.5%以下，此此時0.08mm以上粗粒?？梢钥乜刂圃?-12%，最高在在15%以下；或者使生生料中以以上粗粒粒為0.5%左右，則則0.08mm以上粗粒粒可放寬寬到15%以上，甚甚至可以以達(dá)到20%以上。6.2.4固固相反反應(yīng)固相反應(yīng)應(yīng)----放熱反應(yīng)應(yīng)2．影響固固相反應(yīng)應(yīng)的主要要因素①．生料料的細(xì)度度和均勻勻性②．溫度度和時間間當(dāng)溫度較較低時，，固體的的化學(xué)活活性低，，質(zhì)點的的擴散和和遷移速速率很慢慢，因此此固相反反應(yīng)通常常需要在在較高的的溫度下下進(jìn)行。。提高反反應(yīng)溫度度，可加加速固相相反應(yīng)。。由于固固相反應(yīng)應(yīng)時離子子的擴散散和遷移移需要時時間，所所以，必必須要有有一定的的時間才才能使固固相反應(yīng)應(yīng)進(jìn)行完完全。急劇煅燒：：熱力梯度度大，升溫溫快，使脫脫水、CaCO3分解重合，，新生態(tài)，，活性高。。6.2.4固相相反應(yīng)固相反應(yīng)----放熱反應(yīng)2．影響固相相反應(yīng)的主主要因素①．生料的的細(xì)度和均均勻性②．溫度和和時間③．原料性性質(zhì)當(dāng)原料中含含有如燧石石、石英砂砂等結(jié)晶SiO2或方解石結(jié)結(jié)晶粗大時時，因破壞壞其晶格困困難，所以以固相反應(yīng)應(yīng)的速率明明顯降低，，特別是當(dāng)當(dāng)原料中含含有粗粒石石英砂時，，其影響更更大。6.2.5熟料料燒結(jié)當(dāng)物料溫度度升高到1250-1280℃時，即達(dá)到到其最低共共熔溫度，，開始出現(xiàn)現(xiàn)以氧化鋁鋁、氧化鐵鐵為主的液液相，液相相的組分中中還有氧化化鎂和堿等等。隨著溫度的的升高和時時間延長，，液相量增增加,液相相粘度降低低，氧化鈣鈣、硅酸二二鈣不斷溶溶解、擴散散，硅酸三三鈣晶核不不斷形成，，并逐漸發(fā)發(fā)育、長大大，最終形形成幾十微微米大小、、發(fā)育良好好的阿利特特晶體。與與此同時，，晶體不斷斷重排、收收縮、密實實化，物料料逐漸由疏疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴蓾苫液?、結(jié)結(jié)構(gòu)致密的的孰料．我我們稱以上上過程為熟熟料的燒結(jié)結(jié)過程，簡簡稱熟料燒結(jié)。6.2.5熟料料燒結(jié)影響熟料燒燒結(jié)的因素素：1．最低共熔熔溫度最低共熔溫溫度：物料料在加熱過過程中，兩兩種或兩種種以上組分分開始出現(xiàn)現(xiàn)液相時的的溫度。組分性質(zhì)質(zhì)與數(shù)目目都影響響系統(tǒng)的的最低共共熔溫度度。見書書P114表6.2。礦化劑和和微量元元素對降降低共熔熔溫度有有一定作作用。6.2.5熟熟料燒燒結(jié)影響熟料料燒結(jié)的的因素：：1．最低共共熔溫度度2．液相量量液相量↓↓--→CaO不易被吸吸收完全全，導(dǎo)致致熟料中中f-CaO↑影響熟料料質(zhì)量，，或降低低窯產(chǎn)量量和增加加燃料消消耗。液相量↑↑--→能溶解的的C2S、CaO亦↑--→形成C3S快；液相量↑↑↑--→易結(jié)大塊塊，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)結(jié)圈。立立窯內(nèi)煉煉邊、結(jié)結(jié)爐瘤等等；6.2.5熟熟料燒燒結(jié)影響熟料料燒結(jié)的的因素：：1．最低共共熔溫度度2．液相量量燒結(jié)范圍圍：是指指水泥生生料加熱熱至出現(xiàn)現(xiàn)燒結(jié)所所必需的的、最少少的液相相量時的的溫度(開始燒結(jié)結(jié)溫度)與開始出出現(xiàn)結(jié)大大塊(超過正常常液相量量)時的溫度度差值。。生料中的的液相量量隨溫度度升高而而緩慢增增加，其其燒結(jié)范范圍就較較寬；如如生料中中液相量量隨溫度度升高而而增加很很快，則則其燒結(jié)結(jié)范圍就就較窄。。它對熟熟料燒成成影響較較大，如如燒結(jié)范范圍寬的的生料，，窯內(nèi)溫溫度波動動時，不不易發(fā)生生生燒或或燒結(jié)成成大塊的的現(xiàn)象。。6.2.5熟熟料燒結(jié)結(jié)影響熟熟料燒燒結(jié)的的因素素：1．最低低共熔熔溫度度2．液相相量含鐵量量較高高的硅硅酸鹽鹽水泥泥，其其燒結(jié)結(jié)范圍圍就較較窄，，降低低鐵的的含量量，增增加鋁鋁的含含量，，燒結(jié)結(jié)范圍圍就變變寬。。燒結(jié)范范圍還還和液液相粘粘度、、表面面張力力及這這些性性質(zhì)隨隨溫度度而變變化的的情況況有關(guān)關(guān)。通常硅硅酸鹽鹽水泥泥熟料料的燒燒結(jié)范范圍約約為150℃。影響液液相量量的因因素：：生料料成分分、燒燒成溫溫度。。一般水水泥熟熟料在在燒成成階段段的液液相量量約20-30%。6.2.5熟熟料料燒結(jié)結(jié)影響熟熟料燒燒結(jié)的的因素素：1．最低低共熔熔溫度度2．液液相相量量3．液液相相粘粘度度液相相粘粘度度直直接接影影響響硅硅酸酸三三鈣鈣的的形形成成速速率率和和晶晶體體的的尺尺寸寸，，粘粘度度小小，，則則粘粘滯滯阻阻力力小小，，液液相相中中質(zhì)質(zhì)點點的的擴擴散散速速率率增增加加，，有有利利于于硅硅酸酸三三鈣鈣的的形形成成和和晶晶體體的的發(fā)發(fā)育育成成長長；；反反之之則則使使硅硅酸酸三三鈣鈣形形成成困困難難。。熟料料液液相相粘粘度度隨隨溫溫度度和和組組成成(包括括少少量量氧氧化化物物)而變變化化。。6.2.5熟熟料料燒燒結(jié)結(jié)影響響熟熟料料燒燒結(jié)結(jié)的的因因素素：：1．最最低低共共熔熔溫溫度度2．液液相相量量3．液液相相粘粘度度影響響液液相相粘粘度度的的因因素素：：①．．溫溫度度。。溫溫度度↑↑→→粘粘度度↓↓。。(T↑↑→→離子子動動能能↑↑→→相相互互間間作作用用力力↓↓)②．．液液相相組組成成。。液液相相粘粘度度隨隨液液相相中中離離子子狀狀態(tài)態(tài)和和相相互互作作用用力力的的變變化化而而異異。。6.2.5熟熟料料燒燒結(jié)結(jié)②．．液液相相組組成成。。液液相相粘粘度度隨隨液液相相中中離離子子狀狀態(tài)態(tài)和和相相互互作作用用力力的的變變化化而而異異。。a)CaO離解解為為Ca2+離子子；；b)SiO2主要要離離解解為為SiO44-陰離離子子團團。。Si-O價鍵鍵較較強強，，在在粘粘滯滯流流動動時時，，不不易易斷斷裂裂，，因因而而液液相相粘粘度度較較高高；；c)Al2O3和Fe2O3為兩兩性性化化合合物物，，可可同同時時離離解解成成MeO45-和Me3+離子子，，兩兩者者的的比比例例視視各各自自金金屬屬離離子子半半徑徑和和液液相相酸酸堿堿度度而而異異。。以MeO45-離子子狀狀態(tài)態(tài)存存在在時時，，有有4個O2-配位位，，構(gòu)構(gòu)成成較較緊緊密密的的四四面面體體，，Me-O價鍵鍵較較強強，，在在粘粘滯滯流流動動時時，，不不易易斷斷裂裂，，因因而而液液相相粘粘度度較較高高；；6.2.5熟熟料料燒燒結(jié)結(jié)②．．液液相相組組成成。。液液相相粘粘度度隨隨液液相相中中離離子子狀狀態(tài)態(tài)和和相相互互作作用用力力的的變變化化而而異異。。a)CaO離解解為為Ca2+離子子；；b)SiO2主要要離離解解為為SiO44-陰離離子子團團。。Si-O價鍵鍵較較強強，，在在粘粘滯滯流流動動時時，，不不易易斷斷裂裂，，因因而而液液相相粘粘度度較較高高；；c)Al2O3和Fe2O3為兩性化化合物，，可同時時離解成成MeO45-和Me3+離子，兩兩者的比比例視各各自金屬屬離子半半徑和液液相酸堿堿度而異異。以Me3+離子狀態(tài)態(tài)存在時時，有6個O2-配位，構(gòu)構(gòu)成松散散的八面面體，Me-O價鍵較弱弱，在粘粘滯流動動時，易易于斷裂裂，因而而液相粘粘度較低低。6.2.5熟熟料燒燒結(jié)②．液相相組成。。液相粘粘度隨液液相中離離子狀態(tài)態(tài)和相互互作用力力的變化化而異。。a)CaO離解為Ca2+離子；b)SiO2主要離解解為SiO44-陰離子團團。Si-O價鍵較強強，在粘粘滯流動動時，不不易斷裂裂，因而而液相粘粘度較高高；c)Al2O3和Fe2O3為兩性化化合物，，可同時時離解成成MeO45-和Me3+離子，兩兩者的比比例視各各自金屬屬離子半半徑和液液相酸堿堿度而異異。ⅰ.Al3+半徑＜Fe3+，趨向于于構(gòu)成較較多的MeO45-離子，因因而提高高IM，則粘度度↑；6.2.5熟熟料燒燒結(jié)②．液相相組成。。液相粘粘度隨液液相中離離子狀態(tài)態(tài)和相互互作用力力的變化化而異。。a)CaO離解為Ca2+離子；b)SiO2主要離解解為SiO44-陰離子團團。Si-O價鍵較強強，在粘粘滯流動動時，不不易斷裂裂，因而而液相粘粘度較高高；c)Al2O3和Fe2O3為兩性化化合物，，可同時時離解成成MeO45-和Me3+離子，兩兩者的比比例視各各自金屬屬離子半半徑和液液相酸堿堿度而異異。ⅱ.液相堿性性較弱時時，例如如有MgO、SO3時，則Me2O3呈堿性，，更多地地離解成成Me3+離子，因因而液相相粘度降降低；當(dāng)當(dāng)液相堿堿性較強強，例如如有Na2O、K2O時，則Me2O3呈酸性，，更多地地離解成成MeO45-離子，因因而液相相粘度提提高。6.2.5熟熟料燒燒結(jié)②．液相相組成。。液相粘粘度隨液液相中離離子狀態(tài)態(tài)和相互互作用力力的變化化而異。。a)CaO離解為Ca2+離子；b)SiO2主要離解解為SiO44-陰離子團團。Si-O價鍵較強強，在粘粘滯流動動時，不不易斷裂裂，因而而液相粘粘度較高高；c)Al2O3和Fe2O3為兩性化化合物，，可同時時離解成成MeO45-和Me3+離子，兩兩者的比比例視各各自金屬屬離子半半徑和液液相酸堿堿度而異異。d)其它6.2.5熟熟料燒燒結(jié)影響熟料料燒結(jié)的的因素：：1．最低共共熔溫度度2．液相量量3．液相粘粘度影響液相相粘度的的因素：：①．溫度度②②．液相相組成③．煅燒燒方法。。慢速升升溫，則則Me2O3大部分離離解成MeO45-離子，因因而液相相粘度提提高；快快速升溫溫，則Al3+以四、六六配位共共存，而而六配位位的Fe3+增多，因因而液相相粘度降降低。6.2.5熟熟料燒燒結(jié)影響熟料料燒結(jié)的的因素：：1．最低共共熔溫度度2．液相量量3．液相粘粘度4．液相的的表面張張力液相表面面張力愈愈小，愈愈容易潤潤濕熟料料顆?；蚧蚬滔辔镂镔|(zhì)，有有利于固固相反應(yīng)應(yīng)與固液液相反應(yīng)應(yīng)，促進(jìn)進(jìn)熟料礦礦物特別別是C3S的形成。。①．T↑→→表面張力力↓；②．熟料料中含鎂鎂、堿、、硫等物物質(zhì)時，，→表表面張力力↓。6.2.5熟熟料燒燒結(jié)影響熟料料燒結(jié)的的因素：：1．最低共共熔溫度度2．液相量量3．液相粘粘度4．液相的的表面張張力5．氧化鈣鈣溶解于于熟料液液相的速速率C3S的形成主主要是在在液相中中，由f-CaO＋C2S形成，因而溶溶于液相速率率對C3S形成有重要影影響。①．T↑→溶解速率↑；；②．粒徑↓→→溶解速速率↑。6.2.5熟熟料燒結(jié)結(jié)影響熟料燒結(jié)結(jié)的因素：1．最低共熔溫溫度2．液相量3．液相粘度4．液相的表面面張力5．氧化鈣溶解解于熟料液相相的速率6．反應(yīng)物存在在的狀態(tài)研究發(fā)現(xiàn)，在在熟料燒成時時，氧化鈣與與貝利特晶體體尺寸小，處處于晶體缺陷陷多的新生態(tài)態(tài)，則其活性性大，活化能能小，易溶于于液相中，因因而反應(yīng)能力力很強。這有有利于硅酸三三鈣的形成。。試驗還表明，，極快速升溫溫(600℃/min以上)，可使粘土礦礦物的脫水、、碳酸鹽分解解、固相反應(yīng)應(yīng)、固液相反反應(yīng)幾乎重合合，使反應(yīng)物物處于新生的的高活性狀態(tài)態(tài)，在極短的的時間內(nèi)，可可同時生成液液相、貝利特特和阿利特。。6.2.6熟熟料冷卻卻冷卻的目的在在于，回收熟熟料帶走的余余熱，預(yù)熱二二次、三次空空氣，提高窯窯的熱效率；；迅速冷卻熟熟料以改善熟熟料質(zhì)量與易易磨性；降低低熟料溫度，，便于熟料的的運輸、貯存存與粉磨。熟料的冷卻并并不是簡單的的溫度降低，，而是伴隨著著一系列的物物理化學(xué)變化化，如液相凝凝固、相變等等，冷卻的方方法、速度不不同，則發(fā)生生的物理化學(xué)學(xué)變化過程不不一樣，對熟熟料的質(zhì)量、、易磨性的影影響也不一樣樣。平衡冷卻(慢慢冷)：冷卻卻速度非常慢慢，使固液相相反應(yīng)充分進(jìn)進(jìn)行。淬冷：冷卻速速度快，使高高溫下形成的的液相來不及及結(jié)晶而冷卻卻成玻璃相。。6.2.6熟熟料冷卻卻在水泥生產(chǎn)中中，一般均采采用快冷，其其作用有：1．提高熟料質(zhì)質(zhì)量。①．快冷阻止止或減少β-C2S向γ-C2S轉(zhuǎn)變，防止止熟料粉化；；②．阻止或減少C3S--→C2S+f-CaO；快速越過C3S的分解溫度，，使C3S來不及分解而而呈介穩(wěn)狀態(tài)態(tài)保存下來。。急冷使C3S晶體細(xì)小，可可提高熟料質(zhì)質(zhì)量。6.2.6熟熟料冷卻卻在水泥生產(chǎn)中中，一般均采采用快冷，其其作用有：1．提高熟料質(zhì)質(zhì)量。①．快冷阻止止或減少β-C2S向γ-C2S轉(zhuǎn)變，防止止熟料粉化；；②．阻止或減少C3S--→C2S+f-CaO；③．避免或減少MgO結(jié)晶成成方鎂石；冷冷卻速度越慢慢，結(jié)晶越粗粗大，膨脹↑↑↑；即改善善了水泥的安安定性。④．急冷使熟熟料中C3A結(jié)晶體減少。?？稍鰪娝嗄嗟目沽蛩猁}鹽性能；另外外，結(jié)晶型的的C3A水化后易使水水泥漿快凝，，而非結(jié)晶的的C3A水化后，不會會使水泥漿快快凝，因而容容易掌握其凝凝結(jié)時間。6.2.6熟熟料冷卻卻在水泥生產(chǎn)中中，一般均采采用快冷，其其作用有：1．提高熟料料質(zhì)量。2．改善熟料料的易磨性①．快冷熟料料玻璃體含量量高，同時造造成熟料產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力，缺缺陷多；②．快冷使熟熟料礦物晶體體保持細(xì)小，，易磨。3．回收余熱熱，提高一、、二次風(fēng)溫熟料進(jìn)入冷卻卻機時尚有1100℃以以上高溫，若若冷卻到室溫溫，則尚有837kJ/kg的熱量量，可用二次次空氣來回收收，有利窯內(nèi)內(nèi)燃料煅燒，，提高窯的熱熱效率。6.2.6熟熟料冷卻卻在水泥生產(chǎn)中中，一般均采采用快冷，其其作用有：1．提高熟料料質(zhì)量。2．改善熟熟料的易磨性性3．回收余熱熱冷卻機形式：：單筒、多筒筒、篦式熟料形成的熱熱化學(xué)1．熱效應(yīng)：反應(yīng)熱效應(yīng)游離水蒸發(fā)粘土結(jié)合水逸出粘土無定形脫水產(chǎn)物結(jié)晶碳酸鈣分解放出二氧化碳氧化鈣和粘土脫水產(chǎn)物反應(yīng)形成液相硅酸三鈣形成吸熱吸熱放熱吸熱放熱吸熱微吸熱熟料形成的熱熱化學(xué)2．熟料形成成熱：指在一一定生產(chǎn)條件件下，用某一一基準(zhǔn)溫度(一般是0℃℃或20℃)的干燥物料料，在沒有任任何物料和質(zhì)質(zhì)量損失的重重要依據(jù)下，，制成1kg同溫度的熟熟料所需要的的熱量。3．熟料理論論熱耗：390-430kcal/kg熟料(1650-1800kJ/kg)。計算假定條件件：生產(chǎn)1.0kg熟料料所需的生料料量為1.55kg，石石灰石和粘土土的比例為78:22。。據(jù)此，按物物料在加熱過過程中的化學(xué)學(xué)反應(yīng)熱和物物理熱，計算算所得。由于于原料不同，，各種計算所所得略有出入入。熟料形成的熱熱化學(xué)3．熟料理論論熱耗：390-430kcal/kg熟料(1650-1800kJ/kg)。實際生產(chǎn)中形形成的熟料和和廢氣不可能能冷卻到0℃℃，因而必然然帶走一部分分熱量；生產(chǎn)產(chǎn)過程不可能能沒有物料損損失及物料循循環(huán)的存在，，其煅燒設(shè)備備還要向外散散失熱量，因因此，實際生生產(chǎn)每1kg熟料消耗的的熱量，必然然比熟料形成成熱要大得多多，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)方法和使用用的設(shè)備不同同，一般在2800-7500kJ/kg范圍圍內(nèi)，這就是是熟料的單位位熱耗。熟料料的單位熱耗耗越接近熟料料形成熱，煅煅燒設(shè)備的熱熱效率越高。。6.3懸浮預(yù)熱技術(shù)術(shù)由加料管自然然滑落喂入的的生料粉在調(diào)調(diào)整氣流的沖沖擊下迅速分分散，均勻懸懸浮于氣流中中。氣固之間間80%以上上的換熱在進(jìn)進(jìn)風(fēng)管道中完完成，換熱時時間僅需0.02～0.04秒，只只有20%以以下的換熱在在旋風(fēng)筒中完完成。6.3懸浮預(yù)熱技術(shù)術(shù)預(yù)熱器必須具具備三個功能能：使氣、固兩相相能充分分散散均布迅速換熱高效分離三個個功能鎖風(fēng)閥(翻板閥)翻板閥是個能能繞軸旋轉(zhuǎn)的耐耐熱部件,起到密封的的同時把把生料喂入到到氣流中翻板閥的設(shè)計計是當(dāng)一定重量的物物料壓在閥板上才才會打開翻板閥可以調(diào)節(jié),因此可以根根據(jù)物料的多多與少進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)（重錘））鎖風(fēng)閥(翻板閥)雙鎖風(fēng)閥撒料板、撒料料箱通過鎖風(fēng)閥的的物料都是成成團的，一股股一股的。這這種團狀或股股狀物料，氣氣流不能帶起起而直接落入入旋風(fēng)筒中造造成短路。撒料板(箱箱)的作用就就是將團狀或或股狀物料撒開，將物料均勻的分布到氣管的橫截截面，提高換換熱效率撒料板撒料箱撒料箱安裝6.4預(yù)分解技術(shù)預(yù)分解窯的特特點１.在懸浮預(yù)預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)設(shè)一個分解爐爐或利用窯尾尾上升煙道，，２.裝設(shè)燃料料噴入裝置，，噴入煅燒所所需的60%左右的燃料料３.使燃料燃燃燒的放熱過過程與生料的的碳酸鹽分解解的吸熱過程程，在分解爐爐中以懸浮態(tài)態(tài)或流化態(tài)下下極其迅速地地進(jìn)行，４.使入窯生生料的分解率率達(dá)到85%～95%。。５.減輕窯內(nèi)內(nèi)煅燒帶的熱熱負(fù)荷，有利利于縮小窯的的規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)大型化，并并且可以節(jié)約約單位建設(shè)投投資，延長襯襯料壽命，大大幅度提高了了窯系統(tǒng)的生生產(chǎn)效率，有有利于減少大大氣污染。6.4預(yù)分解技術(shù)分解爐內(nèi)氣、、固流運動方方式及功能分解爐內(nèi)的氣氣流運動，有有四種基本型型式：即渦旋旋式、噴騰式式、懸浮式及及流化床式。。在這四種型式式的分解爐內(nèi)內(nèi)，生料及燃燃料分別依靠靠“渦旋效應(yīng)應(yīng)”、“噴騰騰效應(yīng)”、““懸浮效應(yīng)””和“流態(tài)化化效應(yīng)”分散散于氣流之中中。由于物料料之間在爐內(nèi)內(nèi)流場中產(chǎn)生生相對運動，，從而達(dá)到高高度分散、均均勻混合和分分布、迅速換換熱、延長物物料在爐內(nèi)的的滯留時間，，達(dá)到提高燃燃燒效率、換換熱效率和入入窯物料碳酸酸鹽分解率的的目的。渦流燃燒式分分解爐以RSP(ReinforcedSuspensionPrcheater)型為例。。6.4預(yù)分解技術(shù)分解爐與窯的的連接方式6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯是是由10－70mm鐵質(zhì)質(zhì)鋼性材料卷卷成筒體后，，一段段焊接接做成的;長徑比一般為為10－16，一般傾斜布置置，斜度為2－5％；氣氣固逆流相對對運動；轉(zhuǎn)速設(shè)計一般般為1－4r/min；；一般有三組支支撐托輪；窯內(nèi)砌筑一定定厚度和不同同材質(zhì)的耐火火磚6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)回轉(zhuǎn)窯的功能能預(yù)分解窯系統(tǒng)統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具具有五大功能能。1、燃料燃燒燒功能2、熱交換功功能3、化學(xué)反應(yīng)應(yīng)功能4、物料輸送送功能5、降解利用用廢棄物功能能6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)回轉(zhuǎn)窯兩個很很大的缺點和和不足一是作為熱交交換裝置，窯窯內(nèi)熾熱氣流流與物料之間間主要是“堆積態(tài)”換換熱，換熱效率低低，從而影響響其應(yīng)有的生生產(chǎn)效率的充充分發(fā)揮和能能源消耗的降降低；二是熟料煅燒燒過程所需要要的燃料全部部從窯熱端供供給，燃料在在窯內(nèi)煅燒帶帶的高溫、富富氧條件下燃燃燒，NOx等有害成分分大量形成，，造成大氣污污染。6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)預(yù)分解窯工藝藝帶的劃分從窯尾起至物物料溫度1280℃止(也有以1300℃)為為過渡帶，主主要任務(wù)是物物料升溫及小小部分碳酸鹽鹽分解和固相相反應(yīng)。物料溫度1280～1450～1300℃區(qū)間間為燒成帶；；窯頭端部為冷冷卻帶6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)物料在窯內(nèi)的的工藝反應(yīng)分解反應(yīng)：固相反應(yīng)燒結(jié)反應(yīng)6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)分解反應(yīng)：分解率為85～95％、、溫度820～850℃℃的細(xì)顆粒料料粉，當(dāng)它剛剛喂入窯內(nèi)時時，還能繼續(xù)續(xù)進(jìn)行分解，，但由于重力力作用，隨即即沉積在窯的的底部，形成成堆積層，隨隨窯的轉(zhuǎn)動料料粉又開始運運動，但這時時即使氣流溫溫度(窯尾煙煙氣溫度)達(dá)達(dá)1000℃℃，料層內(nèi)部部的料溫低于于900℃，，其分解反應(yīng)應(yīng)亦將暫時停停止。因料層層內(nèi)部顆粒周周圍被CO2氣膜所包裹，，氣膜又受上上都料層的壓壓力，因而使使顆粒周圍CO2的壓力達(dá)到l大氣壓，料料溫在其平衡衡分解溫度900℃以下下是難以進(jìn)行行分解的。但但處于料層表表面的料粉仍仍能繼續(xù)分解解。隨隨著時間間的推移，料料粉顆粒受氣氣流及窯壁的的加熱。溫度度從820℃℃上升到900℃時，料料層內(nèi)部再進(jìn)進(jìn)行分解反應(yīng)應(yīng)，直到分解解反應(yīng)基本完完成。由于窯窯內(nèi)總的物料料分解量大大大減少，因此此窯內(nèi)分解區(qū)區(qū)域的長度比比懸浮預(yù)熱器器窯縮短。6.5回轉(zhuǎn)窯技術(shù)預(yù)分解窯熟料料煅燒進(jìn)程書P128圖6.10物料停留的時時間（min）：

窯

預(yù)熱器分解爐過渡帶燒成帶冷卻帶冷卻機＜18－1010－122－3206.6熟熟料冷卻技術(shù)術(shù)在水泥生產(chǎn)中中，一般均采采用快冷，其其作用有：1．提高熟料料質(zhì)量。2．改善熟熟料的易磨性性3．回收余熱熱冷卻機形式：：單筒、多筒筒、篦式衡量冷卻機的的優(yōu)缺點的準(zhǔn)準(zhǔn)則：①．冷卻機的的熱量回收；；②．冷卻后熟熟料溫度；③．動力消耗耗、設(shè)備重量量、配套收塵塵設(shè)備投資、、占地面積等等。6.6熟熟料冷卻技術(shù)術(shù)史密斯第四代代蓖冷機史密斯第四代代蓖冷機史密斯第四代代蓖冷機第四代蓖冷機機特點第四代蓖冷機機特點6.7預(yù)分解窯技術(shù)術(shù)的生產(chǎn)控制制預(yù)分解窯生產(chǎn)產(chǎn)中重點監(jiān)控控的主要工藝藝參數(shù)見書P132-135窯系統(tǒng)由廢氣氣處理系統(tǒng)、、生料喂料系系統(tǒng)、預(yù)熱器器、分解爐、、回轉(zhuǎn)窯、冷冷卻機系統(tǒng)和和喂煤系統(tǒng)等等組成，在生生產(chǎn)過程中，，通過對氣體體流量、物料料流量、燃料料量、溫度、、壓力等工藝藝過程參數(shù)的的檢測和控制制，使它們相相互協(xié)調(diào)，成成為一個有機機的整體，進(jìn)進(jìn)而對窯系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行有效的的控制。中央控制室簡簡介中央控制室是是指能夠把全全廠所有操作作功能集中起起來，并把生生產(chǎn)過程集中中進(jìn)行監(jiān)視和和控制的一個個中心場所。。在中控室里里，通過計算算機等技術(shù)能能將整個生產(chǎn)產(chǎn)過程參數(shù)、、設(shè)備運行情情況等全面迅迅速反映出來來，并能對過過程參數(shù)實現(xiàn)現(xiàn)及時、準(zhǔn)確確的控制。因因此。中央控控制室是全廠廠的控制樞紐紐和指揮中心心。把生產(chǎn)過過程集中在中中控室內(nèi)進(jìn)行行顯示、報警警、操作和管管理，可以使使操作人員對對全廠的生產(chǎn)產(chǎn)情況一目了了然，便于針針對生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)的問問題及時進(jìn)行行調(diào)度指揮，，從而有利于于優(yōu)化操作、、實現(xiàn)高產(chǎn)、、優(yōu)質(zhì)、低消消耗。中央控制室簡簡介中央控制室簡簡介應(yīng)用以微型計計算機為基礎(chǔ)礎(chǔ)的分布式控控制系統(tǒng)（DCS），是是一種控制功功能分散化、、監(jiān)視操作集集中化的控制制系統(tǒng)，既所所謂的集散控控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)統(tǒng)將4C技術(shù)術(shù)（計算機技技術(shù)、控制技技術(shù)、通訊技技術(shù)、CRT顯示技術(shù)））相結(jié)合，解解決了計算機機集中控制所所存在的問題題。中央控制室簡簡介6.7.4預(yù)預(yù)分解窯異異常狀況調(diào)控控及其故障處處理書P137表6.66.8新新型干法水泥泥生產(chǎn)技術(shù)的的發(fā)展銅陵海螺2×10000t/d生生產(chǎn)線6.8新新型干法水泥泥生產(chǎn)技術(shù)的的發(fā)展銅陵海螺2×10000t/d生生產(chǎn)線6.8新新型干法水泥泥生產(chǎn)技術(shù)的的發(fā)展銅陵海螺2×10000t/d生生產(chǎn)線6.8新新型干法水泥泥生產(chǎn)技術(shù)的的發(fā)展銅陵海螺2×10000t/d生生產(chǎn)線和諧水泥降低熱耗、提提高熱效率的的措施1．熟料理論論熱耗2．蒸發(fā)水分分熱耗：料漿漿過濾脫水、、料漿稀釋劑劑等3．減少不完完全燃燒熱損損失據(jù)熱工測定統(tǒng)統(tǒng)計，我國回回轉(zhuǎn)窯的不完完全燃燒熱損損失平均為251kJ/kg-cl，約占熟料料熱耗的4%左右，其中中化學(xué)不完全全燃燒熱損失失為142-155kJ/kg-cl，機械不不完全燃燒熱熱損失為71-130kJ/kg-cl。減少少不完全燃燒燒熱損失的途途徑或采取以以下措施：降低熱耗、提提高熱效率的的措施1．熟料理論論熱耗2．蒸發(fā)水分分熱耗：料漿漿過濾脫水、、料漿稀釋劑劑等3．減少不完完全燃燒熱損損失①．過?？諝鈿庀禂?shù)的控制制：在1.05-1.15之間。但但過?？諝庀迪禂?shù)具體應(yīng)控控制在多少才才合適，主要要是在保證燃燃料完全燃燒燒的情況下，，盡量保持較較小的過剩空空氣系數(shù)，即即減少廢氣帶帶走熱；②．控制好煤煤粉質(zhì)量：影影響燃燒速度度的因素同時時也影響燃料料燃燒的完全全程度，為減減少不完全燃燃燒所造成的的熱損失，煤煤的水分和細(xì)細(xì)度應(yīng)符合工工藝要求。降低熱耗、提提高熱效率的的措施1．熟料理論論熱耗2．蒸發(fā)水分分熱耗：料漿漿過濾脫水、、料漿稀釋劑劑等3．減少不完完全燃燒熱損損失③．準(zhǔn)確的喂喂煤量：造成成喂煤量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，主要原原因是因喂煤煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)調(diào)節(jié)不靈活，，不能根據(jù)窯窯內(nèi)溫度變化化，適量地培培養(yǎng)喂煤量，，從而產(chǎn)生不不完全燃燒熱熱損失。下煤煤不均引起跑跑煤和斷煤現(xiàn)現(xiàn)象較多，如如：煤粉倉錐錐體部分煤粉粉流動差，雙雙管絞刀或其其他給煤裝置置鎖風(fēng)不嚴(yán)，，煤粉計量設(shè)設(shè)備性能差等等均可導(dǎo)致煤煤流的不穩(wěn)定定、不準(zhǔn)確。。降低熱耗、提提高熱效率的的措施1．熟料理論論熱耗2．蒸發(fā)水分分熱耗：料漿漿過濾脫水、、料漿稀釋劑劑等3．減減少不不完全全燃燒燒熱損損失④．加加強密密閉堵堵漏：：窯頭頭、窯窯尾的的漏風(fēng)風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)重影影響窯窯內(nèi)通通風(fēng)和和燃料料燃燒燒，預(yù)預(yù)熱器器系統(tǒng)統(tǒng)的漏漏風(fēng)比比前兩兩者的的影響響還要要大，，此外外，篦篦式冷冷卻機機的各各室串串風(fēng)、、漏風(fēng)風(fēng)現(xiàn)象象，對對煤粉粉的燃燃燒都都有影影響，，窯頭頭、窯窯尾、、減去去機漏漏風(fēng)與與部件件材質(zhì)質(zhì)、管管理不不善等等因素素有關(guān)關(guān)，應(yīng)應(yīng)加強強管理理，把把漏風(fēng)風(fēng)控制制在最最低水水平。。降低熱熱耗、、提高高熱效效率的的措施施1．熟熟料理理論熱熱耗2．蒸蒸發(fā)水水分熱熱耗：：料漿漿過濾濾脫水水、料料漿稀稀釋劑劑等3．減減少不不完全全燃燒燒熱損損失4．廢廢氣帶帶走熱熱損失失廢氣帶帶走熱熱損失失是熟熟料熱熱耗中中最大大的一一項，，平均均為2048kJ/kg-cl，，約占占熱耗耗35%左左右。。其中中干法法窯平平均為為3405kJ/kg-cl，占占53%，，濕法法窯為為1116kJ/kg-cl，占占17%，，半干干法窯窯為1428kJ/kg-cl，，占31.12%。。這主主要是是窯尾尾廢氣氣溫度度高。。新型型干法法窯出出系統(tǒng)統(tǒng)溫度度為380℃以以下，，但廢廢氣量量很大大，廢廢氣帶帶走的的熱量量相當(dāng)當(dāng)可觀觀。降低熱熱耗、、提高高熱效效率的的措施施1．熟熟料理理論熱熱耗2．蒸蒸發(fā)水水分熱熱耗：：料漿漿過濾濾脫水水、料料漿稀稀釋劑劑等3．減減少不不完全全燃燒燒熱損損失4．廢廢氣帶帶走熱熱損失失5．表表面散散熱損損失：：我國國回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒筒體熱熱損失失平均均為739kJ/kg-cl，約約占熟熟料熱熱耗的的12%，，國外外由于于采用用隔熱熱材料料，熱熱耗比比我國國低167-502kJ/kg-cl。據(jù)據(jù)統(tǒng)計計，筒筒體溫溫度每每降低低1℃℃約減減少熱熱耗約約5.4kJ/kg-cl。。近年年來國國內(nèi)推推廣隔隔熱材材料，，效果果良好好，如如硅酸酸鈣板板在預(yù)預(yù)熱系系統(tǒng)上上已大大量使使用，，在預(yù)預(yù)熱器器分解解爐系系統(tǒng)使使用硅硅藻土土隔熱熱磚。。有的的企業(yè)業(yè)采用用中國國建材材研究究院耐耐火材材料所所研制制的新新型隔隔熱材材料，，窯體體溫度度下降降100℃℃左右右。降低熱耗耗、提高高熱效率率的措施施1．熟料料理論熱熱耗2．蒸發(fā)發(fā)水分熱熱耗：料料漿過濾濾脫水、、料漿稀稀釋劑等等3．減少少不完全全燃燒熱熱損失4．廢氣氣帶走熱熱損失5．表面面散熱損損失6．熟料料帶走熱熱損失與與冷卻機機廢氣熱熱損失7．其它它：減少少窯內(nèi)部部與外部部物料循循環(huán)、窯窯灰?guī)ё咦邿?、實實現(xiàn)低溫溫煅燒、、加強余余熱的利利用等。。窯用耐火火材料窯襯：是是指砌筑筑在窯筒筒體內(nèi)表表面的耐耐火材料料層。耐火材料料的選用用適當(dāng)與與否，以以及鑲砌砌的質(zhì)量量好壞，，直接影影響到窯窯的長期期安全運運轉(zhuǎn)，同同時也影影響到窯窯的產(chǎn)量量和熱能能的消耗耗。一般窯筒筒體(金金屬鋼材材制成)能承受受溫度400℃℃左右，，窯襯能能承受1600℃左右右，如果果窯出現(xiàn)現(xiàn)掉磚，，則會使使窯筒體體溫度過過高，在在晚上觀觀查時會會有暗紅紅色，如如果不及及時處理理，窯筒筒體會發(fā)發(fā)生變形形。在以以后的初初砌窯襯襯時，會會因窯筒筒體變形形而很難難使窯襯襯密實，，容易發(fā)發(fā)生脫落落。窯用耐火火材料一、窯襯襯的主要要作用1．減少少高溫氣氣體與物物料對筒筒體化學(xué)學(xué)侵蝕與與機械磨磨損，保保護(hù)窯筒筒體。2．充當(dāng)當(dāng)傳熱介介質(zhì)，窯窯磚可從從氣體中中吸收一一部分熱熱量，以以不同的的傳導(dǎo)及及輻射方方式傳給給物料。。3．窯襯襯可以隔隔熱保溫溫，減少少窯體熱熱損失等等。窯用耐火火材料二、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯對窯窯襯的要要求1．耐高高溫性強強窯內(nèi)不管管燒成狀狀況的好好壞，窯窯內(nèi)溫度度都在1000℃以上上，這就就要求耐耐火磚在在高溫下下不能熔熔化，在在熔點之之下還要要保持有有一定的的強度。。同時還還要有長長時間暴暴露在高高溫下不不變形的的特性。。2．熱振振穩(wěn)定性性好即抵抗窯窯溫劇烈烈變化而而不被破破壞的能能力好。。在停窯窯、開窯窯以及運運轉(zhuǎn)狀不不穩(wěn)定的的情況下下，窯內(nèi)內(nèi)的溫度度變化都都比較大大，這就就要求窯窯磚在溫溫度劇烈烈變化的的情況下下，不能能有龜裂裂或者是是剝落的的情況。。窯用耐火火材料二、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯對窯窯襯的要要求3．抗化化學(xué)侵蝕蝕性強物料在窯窯內(nèi)煅燒燒時，所所形成的的灰分、、熔渣、、蒸氣均均會對窯窯襯產(chǎn)生生很大的的侵蝕，，窯襯應(yīng)應(yīng)能抵抗抗各種侵侵蝕。4．耐磨磨性及機機械強度度好窯內(nèi)物料料的滑動動及氣流流中粉塵塵的摩擦擦，均會會對窯襯襯造成很很大的磨磨損，尤尤其是開開窯的初初期，窯窯內(nèi)還沒沒有窯皮皮保護(hù)時時更是。。窯襯還還要承受受高溫時時的膨脹脹應(yīng)力及及窯筒體體變形所所造成的的應(yīng)力，，因此窯窯襯要有有一定的的機械強強度。窯用耐火火材料二、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯對窯窯襯的要要求5．窯襯襯具有良良好的掛掛窯皮性性能窯皮掛在在窯襯上上，對窯窯襯有很很大的保保護(hù)作用用，如果果窯襯具具有良好好的掛窯窯皮性能能，并且且窯皮能能夠維持持較長的的時間，，可以使使窯襯不不受侵蝕蝕與磨損損。6．孔隙隙率要低低窯襯如果果氣孔率率高會造造成腐蝕蝕性的窯窯氣滲入入，從而而造成窯窯襯腐蝕蝕損壞，，特別是是堿性氣氣體更是是如此。。窯用耐火火材料二、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯對窯窯襯的要要求7．熱膨膨脹安定定性要好好窯筒體的的熱膨脹脹系數(shù)雖雖大于窯窯襯的熱熱膨脹系系數(shù)，但但是窯筒筒體溫度度一般都都在280-450℃℃左右，，而窯襯襯的溫度度一般都都在800℃以以上，在在燒成帶帶的地方方其溫度度超過1300℃。因因此窯襯襯的熱膨膨脹比窯窯筒體要要大，窯窯襯容易易受熱膨膨脹應(yīng)力力造成剝剝落。窯用耐火火材料三、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯常用用耐火材材料1．粘土土磚2．高鋁鋁磚3．磷酸酸鹽結(jié)合合高鋁質(zhì)質(zhì)窯用耐耐火材料料4．鎂磚磚5．鎂鋁鋁尖晶石石磚6．普通通鎂鉻磚磚7．直接接結(jié)合鎂鎂鉻磚8．耐堿堿磚第6章結(jié)結(jié)束第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)為使回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒體體適應(yīng)各各帶物料料反應(yīng)的的不同要要求，往往往將筒筒體做成成各種形形狀。主要是直直筒型和和各種局局部擴大大型兩類類。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)為使回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯筒體體適應(yīng)各各帶物料料反應(yīng)的的不同要要求，往往往將筒筒體做成成各種形形狀。主要是直直筒型和和各種局局部擴大大型兩類類。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)1、直筒筒形結(jié)構(gòu)簡單單，便于于制造和和維修，，部件和和所用耐耐火材料料尺寸規(guī)規(guī)格及品品種少，，便于管管理。由于直徑徑相同，，對于提提高傳熱熱面積、、增加窯窯的產(chǎn)量量適應(yīng)性性差。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)2、冷端端擴大擴大干燥燥帶或預(yù)預(yù)熱帶的的直徑。。一般用于于濕法長長窯，擴擴大后，，可多掛掛鏈條及及安裝其其他熱交交換裝置置，增加加傳熱面面積，提提高預(yù)燒燒能力，，降低出出窯廢氣氣溫度，，降低熱熱耗，同同時使窯窯尾風(fēng)速速減小，，減少飛飛揚損失失，有利利于降低低料耗。。在窯內(nèi)內(nèi)傳熱面面積相同同的情況況下，可可縮短窯窯的長度度。對大型帶帶懸浮預(yù)預(yù)熱器的的干法窯窯，為減減小窯尾尾風(fēng)速，，也有采采用擴大大冷端直直徑的。。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)3、熱端端擴大擴大燃燒燒帶的直直徑。使使燃燒帶帶容積增增加，提提高了燃燃燒帶的的發(fā)熱能能力，有有利于提提高窯產(chǎn)產(chǎn)量，減減少結(jié)圈圈。但燒成帶帶容積增增加后，，往往會會感到窯窯的預(yù)燒燒能力不不足，若若不相應(yīng)應(yīng)地擴大大預(yù)燒帶帶，提高高預(yù)燒能能力，會會使窯尾尾廢氣溫溫度升高高，降低低窯的熱熱效率。。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)4、兩端端擴大（（啞鈴型型）熱端擴大大是為了了提高窯窯的燒成成能力，，冷端擴擴大是為為了提高高窯的預(yù)預(yù)燒能力力，中間間縮小可可省鋼材材，還可可提高分分解帶料料層厚度度，防止止物料竄竄動，使使物料在在分解帶帶內(nèi)翻滾滾煅燒，，但中部部縮小后后，風(fēng)速速增大，，使分解解帶內(nèi)揚揚塵增加加，料耗耗增加，，增加了了收塵器器的工作作負(fù)荷。。第三節(jié)回回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煅煅燒一、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的結(jié)結(jié)構(gòu)以上幾種種筒體形形狀，各各有優(yōu)缺缺點，生生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體情況況進(jìn)行分分析選用用。但各種擴擴大型窯窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，，所用耐耐火材料料尺寸規(guī)規(guī)格及品品種多，，比直筒筒形制造造、維修修、管理理麻煩。。濕法長長窯常采采用冷端端擴大，，熱端擴擴大多用用于直徑徑較小的的窯，新新型干法法回轉(zhuǎn)窯窯大