工藝規(guī)程的制定綜述

第二章工藝規(guī)程的制定一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。包括原材料的運(yùn)輸與管理、生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等?！?.1基本概念生產(chǎn)過程特征要求

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生產(chǎn)其生產(chǎn)過程也各有特點(diǎn)，不完全一樣。雖然各個廠家的生產(chǎn)過程各不一樣，但有一點(diǎn)是共同的：就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費(fèi)用最低。實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的有效措施

采用多個工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利于達(dá)到這一目的。一個工廠的生產(chǎn)過程是為了便于組織生產(chǎn)和管理，常分為各個車間或分廠的生產(chǎn)過程。一個車間或分廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車間或分廠車間的原材料。2、系統(tǒng)及其屬性

系統(tǒng)：根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作用、共同配合實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的各單元組成的有機(jī)集合體。如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)，一臺機(jī)器、一套化工設(shè)備、一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。如：鑄造和鍛造車間的成品就是機(jī)械加工車間的"毛坯"；機(jī)械加工車間的成品，又是裝配車間的"原材料"。系統(tǒng)具有如下屬性（基本特征）

①集合性②關(guān)聯(lián)性③目的性④環(huán)境適應(yīng)性①集合性：系統(tǒng)是由若干個要素組成，單元既可以是實(shí)體，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（機(jī)床、夾具等）。系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只有各要素構(gòu)成有機(jī)整體時系統(tǒng)才具備其功能。一個系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，如果整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。反之，一些不算很理想的要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。②關(guān)聯(lián)性：各個單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個“群體”或“整體”。要使這一“群體”成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系或法定關(guān)系（如社會中上、下級關(guān)系）?？杀憩F(xiàn)為某個單元從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機(jī)→變速箱→傳動軸→后橋叉速器→行走輪胎。③目的性：為達(dá)到一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。

如：電力系統(tǒng)：目的是向用戶供電，它必須具有將其它形式的能轉(zhuǎn)化為電能、功能。

制造系統(tǒng)：目的是向社會提供產(chǎn)品或設(shè)備，它應(yīng)具有特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。

測試系統(tǒng)：它通過許多傳感器，電器元件、存儲器、芯片及電纜導(dǎo)線組成，其目的是對信號進(jìn)行采集、存貯、分析和處理。④環(huán)境適應(yīng)性：任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時進(jìn)行著物質(zhì)、能量、信息的交換。如機(jī)械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。若系統(tǒng)能找出一種辦法進(jìn)行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境適應(yīng)性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。首先來看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和機(jī)械制造系統(tǒng)。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。①機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成（1）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)金屬切削機(jī)床刀具夾具工件②該系系統(tǒng)的的目的的：是在特特定的的生產(chǎn)產(chǎn)條件件下，，適應(yīng)應(yīng)環(huán)境境的要要求，，各要要素間間相互互關(guān)聯(lián)聯(lián)，相相互影影響，，在保保證質(zhì)質(zhì)量和和產(chǎn)量量前提提下，，采用用合理理的工工藝過過程，，降低低該工工藝的的加工工成本本。③要求求：從機(jī)床床、刀刀具、、夾具具、工工件四四個要要素的的整體體出發(fā)發(fā)，綜綜合分分析、、研究究各種種有關(guān)關(guān)問題題，實(shí)實(shí)現(xiàn)系系統(tǒng)的的最佳佳化方方案。。④機(jī)械械加工工工藝系統(tǒng)統(tǒng)中的的流物質(zhì)流流能量流流信息流流如坯料料在各各工序序間流流動加工中中機(jī)床床要耗耗費(fèi)電電力資資源控制著著系統(tǒng)統(tǒng)中物物質(zhì)要要素的的動作作和流流動的的工藝藝文件件和數(shù)數(shù)控程程序。。機(jī)械加加工工工藝系系統(tǒng)中中，坯坯料經(jīng)經(jīng)一工工序加加工，，檢驗(yàn)驗(yàn)后，，然后后作為為本工工序加加工完完成的的零件件輸?shù)降较乱灰还ば蛐颉＿@這樣一一來，，系統(tǒng)統(tǒng)中存存在物物質(zhì)的的流動動，我我們稱稱之為為“物質(zhì)質(zhì)流””，同時時在加加工中中，機(jī)機(jī)床要要耗費(fèi)費(fèi)電力力資源源，也也就是是說系系統(tǒng)中中存在在著“能量量流””。另外外，當(dāng)當(dāng)今電電子計計算機(jī)機(jī)和自自動控控制等等技術(shù)術(shù)廣泛泛深入入到機(jī)機(jī)械加加工領(lǐng)領(lǐng)域中中，如如工藝藝文件件通過過數(shù)控控程序序和適適應(yīng)性性控制制模型型控制制著系系統(tǒng)中中物質(zhì)質(zhì)要素素的動動作和和流動動。這這種要要素我我的稱稱之為為"信息息流"。一一個工工序很很優(yōu)秀秀，并并不一一定能能獲得得零件件最低低加工工成本本。必必須全全盤考考慮組組成零零件加加工的的各道道加工工工序序，才才能實(shí)實(shí)現(xiàn)零零件加加工的的最佳佳化。。這樣樣綜合合的結(jié)結(jié)果就就是機(jī)機(jī)械制制造系系統(tǒng)。。（2））機(jī)械制制造系系統(tǒng)機(jī)械制制造系系統(tǒng)是是以整個機(jī)機(jī)械加加工車車間為更高高一級級的系系統(tǒng)來來考慮慮問題題，其整體體目的的是使使該車車間能能最有有效地地全面面完成成全部部零件件的機(jī)機(jī)械加加工任任務(wù)。。它由各各機(jī)械械加工工工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)要素素組成成。其其中中信息息流除除機(jī)械械加工工工藝藝系統(tǒng)統(tǒng)中工工藝參參數(shù)信信息外外，還還有計計劃、、調(diào)度度、管管理等等方面面的信信息。。生產(chǎn)系系統(tǒng)是是以整個制制造工工廠為整體體來看看待的的。工工廠是是社會會生產(chǎn)產(chǎn)的基基層單單位，，在工工廠進(jìn)進(jìn)行的的所有有生產(chǎn)產(chǎn)活動動的總總和就就構(gòu)成成了一一個典典型的的具有有輸入入和輸輸出的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。工廠（（企業(yè)業(yè)）是是一個個復(fù)雜雜的非非線性性大動動力學(xué)學(xué)系統(tǒng)統(tǒng)，為為了有有效地地經(jīng)營營并獲獲得最最高的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益，就就不僅僅要把把原材材料，，毛坯坯制造造、機(jī)機(jī)械加加工、、熱處處理、、裝配配油漆漆、試試車、、運(yùn)輸輸和保保管等等屬于于"物物質(zhì)"范疇疇的要要素進(jìn)進(jìn)行考考慮，，而且且還必必須把把技術(shù)術(shù)情報報，經(jīng)經(jīng)營管管理，，勞動動力調(diào)調(diào)配，，市場場動態(tài)態(tài)等信信息作作為影影響系系統(tǒng)效效果的的要素素來考考慮。。（3））生產(chǎn)系系統(tǒng)采購部門銷售部門供應(yīng)商客戶AAAKMT采購

生產(chǎn)

銷售倉庫

銷售訂單

產(chǎn)品倉庫采購訂訂單物料生產(chǎn)派派工單單資源設(shè)備人員信息流流過程程資金流過程資金支出收入物流過過程勞務(wù)流流能量流流生產(chǎn)系系統(tǒng)除除物質(zhì)質(zhì)流，，能量量流和和信息息流外外，還還包含含勞務(wù)務(wù)流和和資金金流，，在工工廠內(nèi)內(nèi)部動動態(tài)地地流動動。資金流流物流采購收貨領(lǐng)料生產(chǎn)入庫發(fā)運(yùn)總帳物流帶帶動資資金流流應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款采購生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫收貨領(lǐng)料信息流流指揮揮物流流采購生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫收貨領(lǐng)料銷售訂單派工單單采購訂訂單初步設(shè)計數(shù)字化預(yù)裝配詳細(xì)設(shè)計PDM工裝CADCAPPNC工藝CAPPNC用戶需求

使用維護(hù)反饋信息

方案設(shè)計設(shè)計、工藝總帳信息流流、物物流、、資金金流的的統(tǒng)一一應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款采購生產(chǎn)發(fā)運(yùn)入庫收貨領(lǐng)料采購訂訂單銷售訂單派工單單初步設(shè)計數(shù)字化預(yù)裝配詳細(xì)設(shè)計PDM工裝CADCAPPNC工藝CAPPNC用戶需求

使用維護(hù)反饋信息

方案設(shè)計設(shè)計、工藝由此可可見，，生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)是包包含制制造系系統(tǒng)更更高一一級的的系統(tǒng)統(tǒng)，制制造系系統(tǒng)是是生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中比比較重重要的的子系系統(tǒng)。。我們之之所以以要來來分析析系統(tǒng)統(tǒng)的概概念，，就是是要用用系統(tǒng)統(tǒng)工程程技術(shù)術(shù)的觀觀點(diǎn)來來分析析所研研究的的系統(tǒng)統(tǒng)及其其組成成，樹立立"局局部部"服服從從"整整體體"，，"整整體體"融融于于"局局部部"的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)，，以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的最最佳佳化化。。1.工工藝藝過過程程生產(chǎn)產(chǎn)過過程程包包含含了了工藝藝過過程程和和輔輔助助過過程程:①工工藝藝過過程程：：直接接改改變變工工件件形形狀狀、、尺尺寸寸、、位位量量、、性性質(zhì)質(zhì);②輔輔助助過過程程：：運(yùn)輸輸、、保保管管、、刃刃磨磨、、設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)等等。。工藝藝過過程程：生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，按按一一定定順順序序逐逐漸漸改改變變生生產(chǎn)產(chǎn)對對象象的的形形狀狀（（鑄鑄造造、、鍛鍛造造等等））、、尺尺寸寸（（機(jī)機(jī)械械加加工工））、、位位置置（（裝裝配配））和和性性質(zhì)質(zhì)（（熱熱處處理理）），，使使其其成成為為預(yù)預(yù)期期產(chǎn)產(chǎn)品品的的主主要要過過程程；；或或者者與與原原材材料料變變?yōu)闉槌沙善菲分敝苯咏佑杏嘘P(guān)關(guān)的的過過程程。?？煽删呔唧w體的的分分為為鑄鑄造造、、鍛鍛造造、、沖沖壓壓、、焊焊接接、、機(jī)機(jī)械械加加工工、、熱熱處處理理、、電電鍍鍍、、裝裝配配等等工工藝藝過過程程。。本本課課程程主主要要是是研研究究機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝過過程程中中的的系系列列問問題題。。二、、工工藝藝過過程程和和工工藝藝規(guī)規(guī)程程同一一零零件件（（產(chǎn)產(chǎn)品品））可可以以采采用用不不同同的的加加工工過過程程，，零零件件依依次次通通過過的的全全部部加加工工過過程程稱稱之之工工藝藝路路線線或或工工藝藝流流程程；；它它是是制制定定工工藝藝過過程程和和進(jìn)進(jìn)行行車車間間分分工工的的重重要要依依據(jù)據(jù)。。工藝藝規(guī)規(guī)程程：：技術(shù)術(shù)人人員員根根據(jù)據(jù)工工件件要要求求、、設(shè)設(shè)備備條條件件和和工工人人技技術(shù)術(shù)情情況況等等，，確確定定采采用用的的工工藝藝過過程程，，并并將將其其寫寫成成工工藝藝文文件件。。工藝藝規(guī)規(guī)程程的的形形式式：：①機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝過過程程：：由由毛毛坯坯機(jī)機(jī)加加工工變變?yōu)闉槌沙善菲返牡倪^過程程。。②②機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程：：將將合合理理的的機(jī)機(jī)械械加加工工過過程程以以文文件件的的形形式式寫寫出出。。2.工藝藝規(guī)程三、工藝藝過程的的組成1.工工序、工工步和走走刀①工序序：一個或一一組工人人，在一一個工作作地對同同一個或或同時幾幾個工件件所連續(xù)續(xù)完成的的那一部部分工藝藝過程。。它是組組成工藝藝過程的的基本單單元。一組（個個）工人人一個工作作地（指指機(jī)床））連續(xù)地加加工工序包括括三要素素三要素任任何一個個改變都都將視為為不同工工序。（如熱處處理后再再一次回回到同一一工作地地）。②工步步：在加工表表面（或或裝配時時的連接接表面））不變、、加工（（或裝配配）工具具不變的的情況下下，所連連續(xù)完成成的那一一部分工工序。加工表面面不變（（可以是是單個表表面或組組合表面面）工具不變變（四角角刀架，，換刀））連續(xù)性（（一個工工序通常常包含幾幾個工步步）。工步包括括三要素素③走刀刀：(工作行行程)在一個工工步中，，有時材材料要分分幾次去去除，則則其切去去一層材材料稱為為一次走走刀。工工藝規(guī)程程中常不不包含走走刀，但但對加工工量影響響大的場場合，應(yīng)應(yīng)規(guī)定走走刀（余余量）。加工方案案一小批量生生產(chǎn)：車車—銑、、去毛刺刺加工方案案二大批量生生產(chǎn)：1、粗車車小端面面、外圓圓、倒角角2、粗車車大端面面、外圓圓、倒角角3、精車車小外圓圓4、精車車大外圓圓5、銑鍵鍵槽、去去毛刺為簡化工工藝文件件，對于于那些連連續(xù)進(jìn)行行的若干干個相同同的工步步，通常常都看作作一個工工步。如如圖加工工的零件件，在同同一工序序中，連連續(xù)鉆四四個Ф5mm的孔，，就可看看作一個個工步。。為了提高高生產(chǎn)率率，用幾幾把刀具具同時參參與切削削幾個表表面，這這也可看看作一個個工步，，稱為復(fù)合工步步。端面或鉆鉆兩端中中心孔，，它們都都是復(fù)合合工步。。例如：銑端面、、鉆中心心孔，每個工工位都是是用兩把把刀具同同時銑兩兩立軸轉(zhuǎn)塔車車床回轉(zhuǎn)刀刀架上的復(fù)復(fù)合工步刨平面復(fù)合合工步組合銑刀銑銑平面復(fù)合合工步鉆、擴(kuò)孔復(fù)復(fù)合工步提示：小批量生產(chǎn)產(chǎn)：產(chǎn)量少效率率不是主要要問題，主主要應(yīng)減少少設(shè)備使的的臺數(shù)及人人員分配，，所以不宜宜采取工序序分散的辦辦法。大批大量生生產(chǎn)：主要問題是是要提高生生產(chǎn)率，所所以宜采用用高效專業(yè)業(yè)用設(shè)備，，工序也較較多。2、安裝和和工位①安裝：：同一工序中中，工件在在機(jī)床或夾夾具中定位位和夾緊一一次，稱為為一次安裝裝。②工位：：為了完成一一定的工序序內(nèi)容，一一次裝夾后后，工件與與夾具或設(shè)設(shè)備的可動動部分一起起相對刀具具或設(shè)備的的固定部分分所占據(jù)的的某一個位位置。工件在加工工中應(yīng)盡量量減少裝夾夾次數(shù)，因因?yàn)槎嘁淮未窝b夾，就就會增加裝裝夾的時間間，還會增增加裝夾誤誤差。減少裝夾次次數(shù)的有效效辦法是采采用多工位夾具具。①減少工工件的安裝裝次數(shù)多工位加工工工序1：裝裝卸工件工工序序2：鉆孔孔工序3：擴(kuò)擴(kuò)孔工工序4：鉸孔③可實(shí)現(xiàn)加加工時間與與輔助時間間重疊。②減少輔輔助時間，，縮短工時時，提高效效率。多工位加工工的好處：：四、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)和生產(chǎn)產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：：根據(jù)國家計計劃，市場場需要和企企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力編制制企業(yè)在計計劃期內(nèi)應(yīng)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的的產(chǎn)品產(chǎn)量量和進(jìn)度計計劃。產(chǎn)量的組成成：需求產(chǎn)品數(shù)數(shù)量，備品品數(shù)量、廢廢品數(shù)量。。

因此：：年生產(chǎn)綱綱領(lǐng)N可由由下式計算算：N=Q·n(1+αα%)(1+β%)θ-----年年產(chǎn)量（臺臺/年）n------每臺臺產(chǎn)品所需需該零件數(shù)數(shù)量（件/臺）αα------備備品率ββ------廢廢品率本本生生產(chǎn)綱須確確定后，就就可以根據(jù)據(jù)車間的具具體情況按按一定期限限分批投產(chǎn)產(chǎn)，每批投投產(chǎn)的零件件數(shù)量稱為為批量。生產(chǎn)類型產(chǎn)品有大有有小，小到到螺釘，大大至收音機(jī)機(jī)，船舶。。其特征有有的復(fù)雜，，有的簡單單，批量和和生產(chǎn)綱須須也各不相相同。1．單件、、小批生產(chǎn)產(chǎn)特征征：：①①產(chǎn)產(chǎn)品品做做得得少少，，只只做做一一件件或或數(shù)數(shù)件件；；②②一一個個工工作作打打進(jìn)進(jìn)行行多多工工序序和和多多品品種種的的作作業(yè)業(yè)；；③③重重型型機(jī)機(jī)器器、、大大型型船船舶舶，，新新樣樣機(jī)機(jī)制制造造屬屬此此類類型型。。根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品的的大大小小、、特特征征、、批批量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)，，我我們們通通常常將將產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)分分成成三三種種生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：：生產(chǎn)產(chǎn)類類型型單件件、、小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)成批批生生產(chǎn)產(chǎn)大批批、、大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)2．．成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)特征征：：①產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量較較多多，，周周期期地地成成批批投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)；；②②一一個個工工作作地地順順序序地地、、分分批批地地完完成成不不同同工工件件的的某某些些工工序序；；③③通通用用機(jī)機(jī)床床，，數(shù)數(shù)量量需需求求不不大大，，但但常常更更新新產(chǎn)產(chǎn)品品就就屬屬此此類類型型。。3.大大批批、、大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)特征征：：①產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量大大，，需需連連續(xù)續(xù)不不斷斷地地進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)；；②②一一個個工工作作地地重重復(fù)復(fù)不不斷斷地地進(jìn)進(jìn)行行某某工工序序的的加加工工；；③③如如汽汽車車通通用用件件（（軸軸承承、、螺螺栓栓等等））自自行行車車等等屬屬此此類類生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型。。生產(chǎn)類型的劃劃分：生產(chǎn)類型不僅僅決定于生產(chǎn)產(chǎn)綱須，而且且和產(chǎn)品的大大小和復(fù)雜程程度有關(guān)。劃劃分分依據(jù)可參照照下表：表3-1生生產(chǎn)類型與生生產(chǎn)綱領(lǐng)（年年產(chǎn)量）的關(guān)關(guān)系--------------------------------------------------------------------------生產(chǎn)類型重重型機(jī)械械中型型機(jī)械小小型機(jī)械單件生產(chǎn)<5<20<100

小批批生產(chǎn)5～10020-200100-500中中批生產(chǎn)－－200-500500-5000大大批生產(chǎn)－－500-50005000-50000大大量生產(chǎn)－－>5000>50000--------------------------------------------------------------------------劃分生產(chǎn)類型型有利于進(jìn)行生生產(chǎn)的規(guī)劃和和管理。大批、大量生生產(chǎn)宜廣泛采用高高產(chǎn)專用機(jī)床床和自動化生生產(chǎn)系統(tǒng)，按按流小線或自自動生產(chǎn)線排排列進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，可大大提提高生產(chǎn)率，，從而降低成成本，提高競競爭力。單件、小批生生產(chǎn)宜采用通用性性好的機(jī)床進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，以以減少設(shè)備投投資，從而降降低成本。劃分生產(chǎn)類型型的意義隨著科技的發(fā)發(fā)展和人民生生產(chǎn)水平的提提高，人們對對產(chǎn)品的樣式式要求越來越越高，而同一一樣式的數(shù)量量越來越少，，同一產(chǎn)品獲獲取較高利潤潤；“有效壽壽命”愈來愈愈短，因此要要求制造系統(tǒng)統(tǒng)具有高效生生產(chǎn)。能力又又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)的“柔性”特性。傳統(tǒng)的專用機(jī)機(jī)和生產(chǎn)線，，對一種產(chǎn)品品有較高的生生產(chǎn)效率，但但很難適應(yīng)新新產(chǎn)品的需要要。因此，它它是有很大的的"剛性"。（即專用性性）而數(shù)控機(jī)床，，加工中心能能很好地適用用于當(dāng)今產(chǎn)品品多品種，少少批量生產(chǎn)自自動化的要求求。五、機(jī)械加工工的經(jīng)濟(jì)精度度影響加工的精精度的因素有有很多，如機(jī)機(jī)床本身的精精度、切削余余量、進(jìn)給速速度、刀具磨磨損情況等。。也就是說，，同一種加工方方法，隨著加加工條件的改改變，所能達(dá)達(dá)到的加工精精度是不一樣樣的。所謂經(jīng)濟(jì)精度度是這樣定義義的。各種加工方法法的加工誤差差和加工成本本之間存在一一定的。這種種關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀。是指在正常的的機(jī)床、刀具具、人工等工工作條件下，，以合適的工工時消耗，某某種加工方法法所能達(dá)到的的加工精度。。在經(jīng)濟(jì)精度度范圍內(nèi)，加加工精度和加加工成本是相相互適應(yīng)的。。①有利于合合理地選擇加加工方法；②②有利于于準(zhǔn)確地標(biāo)注注產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)要求。經(jīng)濟(jì)精度：經(jīng)濟(jì)精度的重重要性：各種加工方法法的加工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度及表面面粗糙度可查查閱手冊。如書本P31頁。經(jīng)濟(jì)精度局限限性的表現(xiàn)：：①有的加工方方法因受到工工件材料或加加工尺寸的限限制而不宜采采用該加工方方法；如：車、銑、、刨、鉆等加加工方法不能能加工已淬硬硬鋼；鉸孔不不宜加工大孔孔；鏜孔不宜宜加工小孔。。

②有有時會碰到多種加工方法法都能達(dá)到所所需的加工要要求，對此需進(jìn)一步步對加工成本本進(jìn)行定量分分析，擇優(yōu)采采用；③經(jīng)濟(jì)精度的的數(shù)值不是一一成不變的。。隨著技術(shù)進(jìn)步步，尤其是計計算機(jī)技術(shù)在在制造系統(tǒng)中中的廣泛應(yīng)用用，使得一些些加工方法的的加工精度和和生產(chǎn)不斷提提高，成本不不斷下降。經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)數(shù)值不斷下降降。一、工藝規(guī)程程及其作用1.工藝規(guī)程程:把零件加工的的全部工藝過過程按一定格格式寫成書面面文件就叫做做工藝規(guī)程。。2.工藝規(guī)程程的作用工藝規(guī)程是在在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上上，依據(jù)科學(xué)學(xué)的理論和必必要的工藝試試驗(yàn)后制訂的的，反映了加加工中的客觀觀規(guī)律。因此，工藝規(guī)規(guī)程是（1））指導(dǎo)工人操操作和用于生生產(chǎn)、工藝管管理工作的主主要技術(shù)文件件，（2）又又是新產(chǎn)品投投產(chǎn)前進(jìn)行生生產(chǎn)準(zhǔn)備和技技術(shù)準(zhǔn)備的依依據(jù)和新建、、擴(kuò)建車間或或工廠的原始始資料，（3）此外，先先進(jìn)的工藝規(guī)規(guī)程還起著交交流和推廣先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作作用?！?.2工工藝規(guī)規(guī)程完整性規(guī)范性3.對工藝規(guī)規(guī)程的要求(1)保證可可靠地達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品圖紙所提提出的全部技技術(shù)要求。(2)能能獲得高質(zhì)量量、高生產(chǎn)效效率。(3)有利于于節(jié)約原材料料和工時消耗耗，不斷降低低成本。(4)有利利于減輕工人人勞動強(qiáng)度，，保證安全和和良好的工作作條件。4.工藝文件件的形式：多種多樣，區(qū)區(qū)別很大，主主要決定于生生產(chǎn)類型。在單件小批生生產(chǎn)中一般只只編制綜合工藝過程程卡。

在成成批生產(chǎn)中多多采用機(jī)械加工工藝藝卡片。

大批批大量生產(chǎn)中中則要求完整整和詳細(xì)的文文件，一般是是工藝過程卡、、工序卡片，，有時甚至包括括操作卡、調(diào)整整卡以及檢驗(yàn)卡。

各工工廠采用的工工藝文件并無無須統(tǒng)一格式式，但基本內(nèi)內(nèi)容大同小異異。對待工藝規(guī)程程的態(tài)度1）嚴(yán)格遵守守工藝規(guī)程是經(jīng)經(jīng)過逐級審批批的，因而也也是工廠生產(chǎn)產(chǎn)中的工藝紀(jì)紀(jì)律，有關(guān)人人員必須嚴(yán)格格執(zhí)行。2）允許修改改工藝規(guī)程也不不是一成不變變的，隨著科科學(xué)技術(shù)的進(jìn)進(jìn)步和生產(chǎn)的的發(fā)展，工藝藝規(guī)程會出現(xiàn)現(xiàn)某些不相適適應(yīng)的問題，，因而工藝規(guī)規(guī)程應(yīng)定期整整頓，及時吸吸取合理化建建議、技術(shù)革革新成果、新新技術(shù)和新工工藝。使工藝藝規(guī)程更加完完善和合理。。二、制訂工藝藝規(guī)程的原始始資料制訂工藝規(guī)程程的原始資料料主要有：（（1）產(chǎn)產(chǎn)品整套裝配配圖和零件工工作圖；（（2）產(chǎn)品品年產(chǎn)量；（（3）本本廠生產(chǎn)條件件：設(shè)備、工工裝、工人技技術(shù)水平等情情況；（（4）毛坯生生產(chǎn)和供應(yīng)條條件；（（5）產(chǎn)品的的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；三、制訂機(jī)械械加工工藝規(guī)規(guī)程的步驟(1)原則：：在保證質(zhì)量的的前提下，用用最先進(jìn)的、、最經(jīng)濟(jì)合理理的加工方案案。(2)方法：：①認(rèn)真研究、、分析原始資資料。②②參照國內(nèi)外外文獻(xiàn)、結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)際編編程。③③虛心征求工工人意見。(3)步驟：：①確定生產(chǎn)類類型；②分析研究產(chǎn)產(chǎn)品的裝配圖圖和零件圖,進(jìn)行工藝審審查;熟悉產(chǎn)產(chǎn)品,性能,用途和工作作條件,零件件在產(chǎn)品中的的作用；了解零件圖上上各項(xiàng)技術(shù)條條件的依據(jù),確定關(guān)鍵性性技術(shù)問題。。檢查尺寸,視圖及技術(shù)術(shù)條件是否是是否合理,主主要:a.審查各各楦項(xiàng)技術(shù)要要求是否合理理；過高的精精度,表面粗粗糙度及其他他要求會使工工藝過程復(fù)雜雜化，成本提提高;b.審查零零件的結(jié)構(gòu)工工藝性是否好好；便于加工工的安裝，盡盡可能減少加加工和轉(zhuǎn)配的的勞動量；c.審查材料選選用是否恰當(dāng)當(dāng)；③確定毛坯的的種類和尺寸寸；(應(yīng)考慮生產(chǎn)產(chǎn)批量，零件件材料及毛坯坯生產(chǎn)條件））

a.一般采用：：鑄件、鍛件件、焊接件；；

b.毛坯精度提提高，材料利利用率提高，，大大節(jié)約機(jī)機(jī)械加工工時時，但毛坯精精度過高往往往使毛坯制造造困難。因因此，毛毛坯種類和制制造方法的選選擇要根據(jù)生生產(chǎn)類型和具具體生產(chǎn)條件件而定。達(dá)到到高質(zhì)量，降降低生產(chǎn)產(chǎn)品品生產(chǎn)成本。。④擬定零件件加工工藝藝路線；訂出全部由由粗到精的的加工工序序，內(nèi)容包包括選擇定定位基準(zhǔn)，，定位夾緊緊方案，各各表面加工工方法；可可提出幾個個方案對比比。⑤選擇和確確定機(jī)床設(shè)設(shè)備，刀具具，及工時時定額，對于專用用工藝設(shè)備備，應(yīng)提出出設(shè)計任務(wù)務(wù)書。⑥確定工序序尺寸及其其公差；⑦確定切削削用量；⑧確定時間間定額；⑨填寫工藝藝文件；四、裝配工工藝規(guī)程制制訂的原則則和步驟裝配是機(jī)器器制造的最最后一部分分生產(chǎn)過程程，它包括括：裝配，，調(diào)整、檢檢驗(yàn)和試車車等項(xiàng)工作作。對裝配配工序的要要求：同樣樣要滿足質(zhì)質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)率和成本本三方面要要求。(1)制制定裝配規(guī)規(guī)程的原則則：①①保證機(jī)機(jī)器或產(chǎn)品品的裝配技技術(shù)要求，，爭取最大大質(zhì)量儲備備；②②鉗工裝裝配工作量量小，減輕輕勞動強(qiáng)度度；③③裝配周周期短，提提高效率；；④④占車間生生產(chǎn)面積小小；(2)制定定裝配工藝藝規(guī)程的步步驟及其內(nèi)內(nèi)容①①產(chǎn)品分分析a.研究究產(chǎn)品裝配配技術(shù)要求求；b.對產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行尺寸分分析；根根據(jù)某某些裝配精精度要求進(jìn)進(jìn)行工藝尺尺寸鏈分析析計算，規(guī)規(guī)定達(dá)到裝裝配精度的的方法。c.裝配工分分析，將產(chǎn)產(chǎn)品分解成成可以獨(dú)立立進(jìn)行裝配配的裝配單單元，以便便組織裝配配工作的平平行流水作作業(yè)。②②裝裝配組織形形式的確定定與生產(chǎn)類類型有關(guān)；；分分大批大大量生產(chǎn)，，單件小批批生產(chǎn)，成成批生產(chǎn)；；③確定裝配配工藝過程程；a.根據(jù)據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)及其裝配配技術(shù)要求求規(guī)定裝配配工作項(xiàng)目目，工作規(guī)規(guī)范，相應(yīng)應(yīng)的設(shè)備及及工，夾，，量具。b.確定裝配配工作順序序，選定裝裝配單元的的基準(zhǔn)件；；(4)計算算各裝配工工作的工時時定額；(5)填寫裝裝配工藝規(guī)規(guī)程文件；；§2.3結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性同一產(chǎn)品可可以有多種種不同結(jié)構(gòu)構(gòu),所需花花費(fèi)的加工工量也不大大相同。所所謂結(jié)構(gòu)工藝性性是指所設(shè)計計的產(chǎn)品在在能滿足使使用要求的的前提下，，制造的可可行性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。也就是機(jī)機(jī)器的和和零件的的結(jié)構(gòu)是是否便于于加工，，裝配和和維修。。即在滿滿足機(jī)器器工作性性能的前前提下能能適應(yīng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)、高高效制造造過程的的需要，，達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高產(chǎn)、低低成本。。一、結(jié)構(gòu)構(gòu)和工藝藝的聯(lián)系系1、結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性因齒間的的軸向距距離很小小、因而而小齒圈圈不能用用滾齒加加工、只只能用插插齒加工工；又因因插斜齒齒需專用用螺旋導(dǎo)導(dǎo)軌，因因而它的的結(jié)構(gòu)工工藝性不不好。若若能采用用電子束束焊，先先分別滾滾切兩個個齒輪，，再將它它們焊成成一體，，這樣的的制造工工藝就較較好，且且能縮短短齒輪間間的軸向向尺寸。。例如雙聯(lián)聯(lián)斜齒輪輪的加工工由此可見見，結(jié)構(gòu)構(gòu)對工藝藝有著重重要的影影響。產(chǎn)品的加工量、、生產(chǎn)成成本及材材料消耗耗。具體分分析比較較下述各各項(xiàng)特征征：a.機(jī)機(jī)器或零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)的通用用化，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化程程度；b.老產(chǎn)品品零部件件的重復(fù)復(fù)利用程程度；c.平均加加工精度度和表面面粗糙度度系數(shù);d.關(guān)鍵鍵零件工工藝的復(fù)復(fù)雜程度度e.材料料利用率率f.采用用自動化化加工方方法的可可能性1、結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性衡量的的主要依依據(jù)必須對毛毛坯制造造,機(jī)械械加工到到裝配調(diào)調(diào)試的整整個工藝藝過程進(jìn)進(jìn)行綜合合分析比比較,全全面評價價。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性具有綜綜合性不同生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模,不同生生產(chǎn)條件件的工廠廠來說說,對產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性的要求求是不同同的。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性又具有有相對性性二、毛坯坯結(jié)構(gòu)工工藝性機(jī)械零件件廣泛采采用鑄件件，占70%～～85%；其其次是鍛鍛件、沖沖壓件、、各種型型材和焊焊件。(1)鑄鑄造毛坯坯的工藝藝性主要要考慮一一下因素素:①鍛件形形狀盡量量簡單;避免不不規(guī)則分分型面②②鑄件的的垂直壁壁或筋否否應(yīng)有拔拔模斜度度,內(nèi)表表面斜度度大于外外表面;③③應(yīng)防防止?jié)沧⒆⒉蛔?鑄件壁壁厚過渡渡不能太太大。④④防止撓撓曲變形形，盡量量采用對對稱截面面布置。。壁厚力求求均勻，，以免產(chǎn)產(chǎn)生縮孔孔減少大的的水平面面，便于于雜質(zhì)和和氣體排排除，減減少內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。鑄件局部部凸臺應(yīng)應(yīng)連成一一片鑄造毛坯坯的工藝藝性分型面應(yīng)應(yīng)盡量少少鑄件結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)阻阻礙材料料收縮起模方向向應(yīng)有脫脫模斜度度細(xì)長件收收縮時易易產(chǎn)生彎彎曲，應(yīng)應(yīng)采用對對稱截面面或合理理布置加加強(qiáng)筋鑄造毛坯坯的工藝藝性適用于各各種生產(chǎn)產(chǎn)批量和和毛坯形形狀尺寸寸的場合合。大大批批量→模模鍛單單批小批→自自由鍛鍛造毛坯坯的工藝藝性要素素：①鍛造毛毛坯形狀狀應(yīng)簡單單、對稱稱、避免免主體部部分交貫貫和主要要表面上上有不規(guī)規(guī)則凸臺臺。最大大尺寸在在分型面面。②②鍛造毛毛坯應(yīng)有有拔模斜斜度和圓圓角;③③毛坯坯形狀不不應(yīng)引起起模具側(cè)側(cè)向移動動，使上上下模錯錯位;④④零件件壁厚差差不能太太大。(2)鍛鍛造毛坯坯的工藝藝性：形狀不對對稱，上上下模易易錯位，，影響鍛鍛件質(zhì)量量截面形狀狀變化過過大，模模具壽命命降低最大尺寸寸應(yīng)在分分型面上上，以利利于金屬屬填充毛坯在半半模內(nèi)成成型，有有利于提提高質(zhì)量量，降低低成本鍛造毛坯坯的工藝藝性三、零件件結(jié)構(gòu)工工藝性提高零件件結(jié)構(gòu)工工藝性，，應(yīng)遵循循以下原原則：(1)減減輕零件件重量好處：省材、省省工時。。便于選選用加工工設(shè)備。。便于運(yùn)運(yùn)輸、裝裝卸和保保存。措施：減小鑄件件壁厚。。壁厚減減小一倍倍，重量量減小2/3倍倍。采用用焊接件件，重量量下降20～30%、、加工量量減小30～50%。。大大批量量生產(chǎn)采采用沖壓壓件焊接接結(jié)構(gòu)。。1和2采采用沖壓壓件代替替鑄件，，可節(jié)省省材料和和工時采用扎制制型材，，減少直直徑，節(jié)節(jié)省材料料減輕零件件重量要素：必必須考慮慮加工時時的安裝、對對刀、測測量和提提高切削削效率。。如：a.減小加加工表面面積；b.正確規(guī)規(guī)定加工工要求；；c.保證證刀具能能自由地地進(jìn)刀和和退刀及及正常工工作；d.便于安安裝，能能減少對對刀和安安裝次數(shù)數(shù)；(2)保保證加工工的可能能性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性保證加工工的可能能性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性底座有凸凸臺，加加工面積積↓、加工量量↓、平面不不平度誤誤差↓、接觸精精度↑。進(jìn)、排氣氣（油））孔設(shè)在在外圓上上，加工工相對容容易，且且易保證證槽間距距減少深螺螺紋孔的的加工，，使用更更為方便便減少配合合表面的的長度好處：結(jié)構(gòu)要素素標(biāo)準(zhǔn)化化，節(jié)約約工具，，減少工工藝裝備備的工作作，簡化化工藝裝裝備。尺寸一致致：加工尺寸寸應(yīng)能采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刀具加加工。減減少刀具具規(guī)格，，避免專專門制備備工具。。3)零零件尺寸寸規(guī)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差差工工藝性性好工藝性差差工工藝性性好4)正確確標(biāo)注尺尺寸及規(guī)規(guī)定加工工要求a.尺寸寸標(biāo)注應(yīng)應(yīng)符合尺尺寸鏈最最短原則則；b.不不從軸線線、銳邊邊假想平平面或中中心線等等難于測測量的基基準(zhǔn)標(biāo)注注尺寸（（不易測測量，需需換算））；c.避避免從一一個加工工表面確確定幾個個非加工工表面的的位置；；d.合合理規(guī)定定加工要要求，過過高精度度及表面面粗糙度度，必然然導(dǎo)致增增加工序序。四、零件件結(jié)構(gòu)要要素的工工藝性實(shí)實(shí)例加工面積積應(yīng)盡量量小減少加工工量、材材料消耗耗和工具具磨損避免鉆孔孔入端和和出端是是斜面避免刀具具磨損、、提高鉆鉆孔精度度和加工工效率避免斜孔孔簡化夾具具結(jié)構(gòu)、、使多個個平行孔孔同時加加工、減減少孔的的加工余余量孔的位置距離離壁太近封閉平面應(yīng)有有與刀具尺寸寸和刀具形狀狀相適應(yīng)的過過渡面槽與溝的表面面不應(yīng)與其它它加工表面重重合四、裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝性改善機(jī)器裝配配結(jié)構(gòu)的工藝藝性，應(yīng)遵循循以下原則：：好處：a.以便于于組織平行的的流水裝配作作業(yè)，縮短裝裝配期。b.組件件和具有獨(dú)立立功能的部件件可單獨(dú)進(jìn)行行檢驗(yàn)和試車車調(diào)整，更好好地保證總裝裝質(zhì)量并減少少裝配時間和和裝配的勞動動強(qiáng)度。①結(jié)構(gòu)應(yīng)能分分解成獨(dú)立裝裝配單元；傳動軸的裝配配工藝性措施：a.使裝配和和拆卸方便。。

b.相相配合零件有有正確基面，，避免找正。。

c.對對有嚴(yán)格相對對位置要求的的裝配結(jié)構(gòu)，，應(yīng)設(shè)置防裝裝錯裝置。d.應(yīng)使使裝配過程中中的修配工作作最少，所以以，手工修配配費(fèi)時費(fèi)力。。

如：柴柴油機(jī)汽缸孔孔壓缸套后再再精鏜和珩磨磨。②應(yīng)使裝配操操作和調(diào)整方方便，減輕裝裝配勞動；旁開工藝孔，，便于裝配采用雙頭螺柱柱開辟裝配空間間，方便拆卸卸方法：a.應(yīng)用成組組技術(shù)。b.盡量減少少標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)規(guī)格。如如:木工機(jī)床床采用同一種種螺栓連接，，減少扳手，，效率增大。。④要有利于達(dá)達(dá)到和提高裝裝配質(zhì)量。③為簡化結(jié)構(gòu)構(gòu)并使裝配容容易，裝配結(jié)結(jié)構(gòu)中，必要要的零件數(shù)目目和規(guī)格應(yīng)減減至最少?！?.4擬擬定工藝規(guī)規(guī)程的幾個主主要問題一、基準(zhǔn)的選選擇1.基準(zhǔn)(1)基準(zhǔn)概概念：我們知道零件件總是由若干干表面組成，，各表面之間間總有一定的的尺寸和相互互位置要求。?；鶞?zhǔn)：就是零件專用用來確定其他他點(diǎn)、線、面面所依據(jù)的那那些點(diǎn)、線、、面。(2)定位基基準(zhǔn)對工藝規(guī)規(guī)程的影響。。直接影響：a.工序的數(shù)數(shù)目；b.夾具結(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程程度；c.零件的的精度是否易易于保證（如如基準(zhǔn)重合））；①設(shè)計基準(zhǔn)：：零件圖上用以以確定其它點(diǎn)點(diǎn)、線、面的的基準(zhǔn)。設(shè)計計基準(zhǔn)是尺寸寸標(biāo)注的起始始點(diǎn)。基準(zhǔn)關(guān)關(guān)系是可逆的的。擬定多種定位位方案，進(jìn)行行比較擇優(yōu)。。(3)選定基基準(zhǔn)的方法：：(4)基準(zhǔn)分分類：設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按其作用的不不同分為：工藝基準(zhǔn)有可可分為:定位基準(zhǔn)度量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工時使工工件在機(jī)床或或夾具上占有有正確位置所所采用的基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分分為：粗、精精、輔助基準(zhǔn)準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時用來來確定零件或或部件在機(jī)器器上位置的表表面。②工藝基準(zhǔn)：：在加工和裝配配中使用的基基準(zhǔn)。度量基準(zhǔn)：檢驗(yàn)時用來確確定被測零件件在度量工具具上位置的表表面。各種基準(zhǔn)①作為基準(zhǔn)的的點(diǎn)、線、面面在工件上不不一定存在。。

如中心心線、槽的對對稱平面、平平面的交線等等。

但若若選作為定位位基準(zhǔn)，則必必須由某些具具體表面來體體現(xiàn)（即基面面）。如如軸的中心孔孔，體現(xiàn)的定定位基準(zhǔn)是中中心線。②以上均以長長度尺寸關(guān)系系討論基準(zhǔn)的的問題，對于于位置要求，，如平行度、、垂直度等均均具有同樣的的基準(zhǔn)關(guān)系。。(5)對基準(zhǔn)準(zhǔn)的兩點(diǎn)說明明粗基準(zhǔn)：選用毛坯表面面來定位的基基準(zhǔn)。（（在在第一道工序序中只能選用用毛坯表面來來定位）精基準(zhǔn)：采用已加工過過的表面來定定位的基準(zhǔn)。。（（在第一一到工序之后后的各工序中中）2.定位基準(zhǔn)準(zhǔn)及其選擇設(shè)計基準(zhǔn)在零零件的工程圖圖中已經(jīng)標(biāo)出出，加工中是是否就是以設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)作為為定位基準(zhǔn)呢呢？回答答是是否否定定的的。。定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)有有粗粗、、精精、、輔輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)之之分分。。輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)：：(有有時時回回遇遇到到這這種種情情況況)，，工工件件上上沒沒有有能能作作為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)用用的的恰恰當(dāng)當(dāng)表表面面，，而而在在工工件件上上專專門門設(shè)設(shè)置置或或加加工工出出定定位位表表面面。。常常用用的的有有工工藝藝孔孔和和工工藝藝塔塔子子。。輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)在在零零件件上上不不起起作作用用，，純純粹粹是是為為了了工工藝藝上上的的需需要要。。加加工工完完畢畢后后，，若若有有需需要要（（如如有有礙礙外外觀觀等等））可可予予以以去去除除。。粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)所所起起作作用用不不同同，，兩兩者者的的選選擇擇原原則則也也不不一一樣樣。。(1)粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇原原則則1)兩兩個個出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)：：a.保保證證各各加加工工表表面面有有足足夠夠余余量量。。b.保保證證不不加加工工表表面面的的尺尺寸寸和和位位置置符符合合圖圖紙紙要要求求。。2)原原則則：：a.若若工工件件必必須須首首先先保保證證某某重重要要表表面面余余量量均均勻勻，，則則應(yīng)應(yīng)選選該該表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。如圖圖車床床床床身身的的加加工工。。導(dǎo)導(dǎo)軌軌表表面面要要求求硬硬度度高高，，而而且且均均勻勻。。b.若若工工件件必必須須首首先先保保證證加加工工表表面面與與不不加加工工表表面面之之間間的的位位置置要要求求，，則則應(yīng)應(yīng)選選不不加加工工表表面面為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以達(dá)達(dá)到到壁壁厚厚均均勻勻，，外外形形對對稱稱等等要要求求。。又如如圖圖，，若若△△A>△△B，，應(yīng)應(yīng)選選B面面，，否否則則選選A面面。。c.若若工工件件上上每每個個表表面面都都要要加加工工，，則則應(yīng)應(yīng)以以余余量量最最小小的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以保保證證各各表表面面都都有有足足夠夠余余量量。。如圖圖若以以大大端端為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，由由于于大大小小端端外外圓圓偏偏心心有有5毫毫米米，，則則上上側(cè)側(cè)單單邊邊為為34，，下下側(cè)側(cè)單單邊邊為為24,加加工工余余量量不不足足。。分析析：：毛坯坯：：單單邊邊29，，零件：：單邊邊25；由于偏偏移5，則則一邊邊為24，，另一一邊為為34，24的的一邊邊加工工不到到。e.粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)只允允許使使用一一次。。∵粗基基準(zhǔn)究究竟是是毛坯坯表面面比較較粗糙糙，重重復(fù)定定位精精度低低。d.粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)表面面應(yīng)盡盡可能能平整整光潔潔不能能有飛飛邊，，澆口口，冒冒口或或其它它缺陷陷,以以便使使定位位準(zhǔn)確確、夾夾緊可可靠。。若粗基基準(zhǔn)表表面有有飛邊邊，澆澆口，，冒口口等缺缺陷，，在應(yīng)應(yīng)用前前應(yīng)將將其去去除。。(2)精精基選選擇原原則：：1)出出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)：應(yīng)考慮慮減少少定位位誤差差，安安裝方方便準(zhǔn)準(zhǔn)確。。①基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合原則則：盡可能能選用用設(shè)計計基準(zhǔn)準(zhǔn)作為為精基基準(zhǔn)，，避免免基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合誤誤差。。2)原原則:如圖，加工工中，，為了了保證證尺寸寸a，，應(yīng)如如何進(jìn)進(jìn)行定定位如圖，圖b方案案：夾夾具簡簡單，，但孔孔中心心距a難于于保證證。為為保證證尺寸寸a需需提高高尺寸寸c的的制造造精度度。圖圖(c)方案案則相相反。。圖b圖c基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一的的好處處：a.有有利于于保證證各加加工表表面的的相互互位置置要求求，避避免基基準(zhǔn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換帶帶來的的誤差差。b.可簡簡化夾夾具的的設(shè)計計與制制造，，縮短短生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備周期期。典型方方案：：軸類零零中加加工采采用中中心孔孔和箱箱體類類零中中加工工采用用一面面兩孔孔。②基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一一原則則盡可能能選用用統(tǒng)一一的定定位基基準(zhǔn)加加工各各表面面，以以保證證各表表面間間的位位置精精度。。注意：：基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原原則常常常會會帶來來基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合的的問題題，此此時應(yīng)應(yīng)綜合合考慮慮。③自自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原原則則對于于某某些些精精加加工工或或光光整整加加工工工工序序，，因因?yàn)闉檫@這些些工工序序要要求求余余量量小小而而均均勻勻，，以以保保證證表表面面加加工工的的質(zhì)質(zhì)量量并并提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，此此時時應(yīng)應(yīng)選選擇擇加加工工表表面面本本身身作作為為精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。如如：：注意：采用自為為基準(zhǔn)僅能提高高表面質(zhì)質(zhì)量，不不能提高高形位精精度，該加工表表面與其其它表面面之間形形位精度度則應(yīng)由由先行工工序保證證。典型的采采用自為為基準(zhǔn)加加工的方方法有：：珩磨、、高速自自由鏜等等。④便于裝裝夾的原原則應(yīng)滿足定定位準(zhǔn)、、穩(wěn)定可可靠，夾夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)簡單，，操作方方便的要要求。④互為基基準(zhǔn)的原原則指的是：：對于某某些位置置度要求求很高的的表面，，常采用用互為基基準(zhǔn)反復(fù)復(fù)加工的的辦法來來達(dá)到位位置度要要求。如車床主主軸前后后支承軸軸頸與前前錐孔有有很高的的同軸度度要求。。措施：接接觸面積積和分布布面積盡盡可能大大。二、工藝藝路線的的擬定工藝路線線的擬定定是擬定定工藝規(guī)規(guī)程的關(guān)關(guān)鍵性一一步。其其實(shí)質(zhì)就是選擇擇合適的的加工方方法和加加工方案案。1、方法法：在具體工工作中，，應(yīng)該在在充分調(diào)調(diào)查研究究的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，提提出多種種方案進(jìn)進(jìn)行分析析比較。。①視工藝藝路線對對加工質(zhì)質(zhì)量和加加工效率率的影響響。②②對工工人勞動動強(qiáng)度的的影響。。③③對設(shè)設(shè)備投資資，車間間面積和和生產(chǎn)成成本的影影響。2、工藝藝路線優(yōu)優(yōu)越性判判斷依據(jù)據(jù)：3、擬定定工藝路路線應(yīng)考考慮的問問題（五五個方面面）1、合理理選擇定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)2、加工工方法的的選擇3、加工工階段的的劃分4、工序序的集中中與分散散5、加工工順序安安排1、合理理選擇定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)如前面所所述。2、加工工方法的的選擇(1)內(nèi)內(nèi)容：根據(jù)每個個加工表表面的技技術(shù)要求求，確定其加加工方法法及分幾幾次加工工。(2)具具體應(yīng)考考慮的因因素①各加工工方法：：經(jīng)濟(jì)精度度和表面面粗糙度度與表面面加工技技術(shù)要求求相當(dāng)。。最好不不低于加加工技術(shù)術(shù)要求，，否則要要進(jìn)行特特別處理理，改進(jìn)進(jìn)工藝措措施。同同時要注注意：a、表中中數(shù)據(jù)為為一般情情況下的的數(shù)值，，在某些些條中下下會發(fā)生生變化。。b、在在大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)中，為為保證高高的生產(chǎn)產(chǎn)率和高高的成品品率。常常把原用用于高光光潔度的的加工方方法用于于獲得較較差的表表面粗糙糙度。如如：連連桿孔表表面粗糙糙度要求求為Ra為0.8μm，采用用Ra可可達(dá)0.04～～0.32的珩珩磨加工工方法，，用以獲獲得高質(zhì)質(zhì)、高效效率。④本廠現(xiàn)有設(shè)設(shè)備、技術(shù)不不應(yīng)一謂追求求高精設(shè)備要充分利用現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備,挖挖掘企業(yè)潛力力，發(fā)揮職工工的積極性和和創(chuàng)造性。③生產(chǎn)類型反映的是生產(chǎn)產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性性關(guān)系。大批批→高效加工工方法。如：采用拉削削取代銑、刨刨、鏜孔以獲獲得高效率。。又如：農(nóng)用用齒輪直接采采用鍛造成型型，無需切削削加工。②材料的性質(zhì)質(zhì)及可以加工工性。如：淬火鋼應(yīng)應(yīng)采用磨削加加工，而有色色金屬磨削困困難，一般應(yīng)應(yīng)采用金剛鏜鏜或高速車削削來進(jìn)行精加加工。3、加工階段段的劃分（1）按加工工性質(zhì)和作用用不同，工藝藝路線可分成成如下幾個階階段。①粗加工階階段主要任務(wù)：切切除大部分加加工余量。主主要問題題：如何獲得得高的生產(chǎn)率率。

特點(diǎn)點(diǎn)：加工精度度低，表面粗粗糙度大②半精加工工階段主要任務(wù)：a.主要表面面消除粗加工工留下的誤差差。達(dá)到一定定的精度及精精加工余量。。為精加工作作準(zhǔn)備。b.完成一些些次要表面如如鉆孔、銑鍵鍵槽等的加工工。⑤荒加工毛壞余量特別別大，表面極極其粗糙。在在粗加工前進(jìn)進(jìn)行去皮加工工。③精加工階階段任務(wù)：使各主主要表面達(dá)到到圖紙要求。。④光整加工工階段a.主要任務(wù)務(wù)：對IT6以上，Ra<0.2的表面進(jìn)行行加工。如如孔表表面的珩磨，，外圓面的拋拋光。b.注意意：光整加工工不能糾正幾幾何形狀和相相互位置誤差差。（2）劃分加加工階段的理理由①粗加工，切削削余量大，工工藝單位受力力↑，熱變形形↑，粗加工工與精加工分分開，可實(shí)現(xiàn)自然時時效。②有利于合理理使用機(jī)床設(shè)設(shè)備。a.粗加工：：功率大，切切削效率高。。

b.精加工：精精度高，受力力小，有利于于延長等精度度機(jī)床的壽命命③有利于插入入必要的熱處處理程序。工藝過程以熱熱處理工序?yàn)闉榻缱匀坏貏潉澐譃楦麟A段段。如如：粗加工之之后→去應(yīng)力力時效；精加加工后→淬火火；精加工后后：冰冷處理理及低溫回火火。④及早發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺陷，及時報廢或修修補(bǔ)，避免造造成更大浪費(fèi)費(fèi)。⑤表面精加工工安排在最后后，可防止或或減少損傷。。（3）不劃分分加工階段的的情況①加工要求不不高，工件剛剛性足夠，毛毛坯質(zhì)量高，，切削余量小小時，為減小小夾緊力的影影響，粗加工工后應(yīng)松開，，以較小力重重新夾緊。再再進(jìn)行精加工工。

②有些些重型零件中中，為減少安安裝運(yùn)輸費(fèi)用用。4、工序的集集中與分散確定了加工方方法和劃分加加工階段之后后，零件加工工的各個工步步也就確定了了。如何將這這些工步組合合成工序呢？？是將這些工工步分散成各各個單獨(dú)工序序，還是將某某些工步集中中在一個工序序中加工？如：1）工序集集中的特點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①零件各加加工表面的的加工集中中在少數(shù)幾幾道工序內(nèi)內(nèi)完成，各各工序內(nèi)容容多，工步步多。②②有利利于采用高高效的專用用設(shè)備和工工藝裝備，，生產(chǎn)效率率高。③③生產(chǎn)產(chǎn)面積和操操作工人數(shù)數(shù)減少，工工藝路線短短。④④可簡化化生產(chǎn)計劃劃和生產(chǎn)組組織工作。。⑤⑤工件裝夾夾次數(shù)減少少，輔助時時間縮短，，加工表面面間的位置置精度易于于保證。缺點(diǎn)：設(shè)備工藝裝裝備投資大大、調(diào)整、、維護(hù)復(fù)雜雜，生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作量量大，更換換新產(chǎn)品困困難，柔性性差。2））工工序序分分散散的的特特點(diǎn)點(diǎn):①工工序序多多，，工工藝藝過過程程長長，，各各工工序序加加工工內(nèi)內(nèi)容容少少，，有有的的情情況況只只有有一一個個工工步步。。②②所所使使用用的的設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備較較簡簡單單，，易易于于調(diào)調(diào)整整，，掌掌握握。。③③有有利利于于選選用用合合理理的的切切削削用用量量，，減減少少工工序序基基本本時時間間④④設(shè)設(shè)備備數(shù)數(shù)量量多多，，生生產(chǎn)產(chǎn)面面積積大大，，人人員員多多，，但但不不易易于于適適應(yīng)應(yīng)新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。工序序的的集集中中與與分分散散程程度度必必須須根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)模模、、零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)和和技技術(shù)術(shù)要要求求、、機(jī)機(jī)床床設(shè)設(shè)備備等等具具體體生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件進(jìn)進(jìn)行行綜綜合合分分析析確確定定。。如如：：a.單單件件小小批批：：在在通通用用數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床上上實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工序序集集中中b.大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)：：宜宜采采用用專專機(jī)機(jī)來來實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工工序序集集中中c.成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)：：集集中中為為宜宜，，不不宜宜采采用用昂昂貴貴設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備使使工工序序集集中中，，而而是是采采用用多多刀刀多多工工位位進(jìn)進(jìn)行行工工序序集集中中。。工序序集集中中與與分分散散的的選選擇擇5、、加加工工順順序序安安排排（1））遵遵循循四四個個原原則則:a.先先粗粗后后精精精度度逐逐步步提提高高；；b.先先主主后后次次先行行裝裝配配基基面面和和主主要要工工作作面面的的加加工工，，與與主主要要表表面面有有聯(lián)聯(lián)系系的的槽槽、、孔孔等等，，介介于于半半精精加加工工與與精精加加工工之之間間。。c.基面面先行即首先應(yīng)應(yīng)加工出出選作定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的精基基準(zhǔn)表面面，然后后再以精精基準(zhǔn)定定位加工工其它表表面。如如打中心心孔。d.先面面后孔平面輪廓廓大、定定位穩(wěn)定定可靠。。配套加工工當(dāng)部件精精度很高高時，某某些表面面精加工工應(yīng)安排排在部件件裝配或或總裝過過程中進(jìn)進(jìn)行，否否則將導(dǎo)導(dǎo)致零件件精度過過高而無無法加工工。（2）熱熱處理工工序安排排①預(yù)備熱熱處理：：目的：改善切削削性能，，消除毛毛坯內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。安排：在加工之之前。包包括：退退火、正正火和調(diào)調(diào)質(zhì)等。。應(yīng)用：a.含碳碳>0.5%，，退火降降低硬硬度；b.含碳碳<0.5%，，正火增增大硬硬度，使使不粘刀刀；c.調(diào)質(zhì)，，細(xì)化組組織熱處理目目的：改變材料料的性能能，消除除內(nèi)應(yīng)力力。②最終熱熱處理：：目的：提高材料料的強(qiáng)度度和硬度度。安排：在半精和和精加工工之間，，包括：：淬火、、滲碳、、氮化、、調(diào)質(zhì)等等。應(yīng)用：淬火：強(qiáng)度↑，，塑性、、鋼性↓↓，組織織不穩(wěn)定定，易變變形，淬淬