工業(yè)工程的定義

工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering

)是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的復雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規(guī)劃、設計、實施、控制、改進和創(chuàng)新，以提高生產系統的生產率IE是建立在工程數據之上的管理科學IE是管理與技術相結合的一門科學70%技術+30%管理IE的目標目標：降低成本，提高效率簡言之，IE就是做改善的IE七大手法IE七大手法簡介五五法防錯法流程法人機法動改法雙手法抽查法IE七大手法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相五五法概念１.手法名稱5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。２.目的熟習有系統的質問的技巧，以發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要“問5次以上”才好，才能將問題的癥結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。五五法概念4.應用范圍:改善的前提---發(fā)現問題---懷疑的態(tài)度。懷疑為改善之母，懷疑應是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:

5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。豐田五五法發(fā)問﹕“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了?！薄盀槭裁闯摵蛇\轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因為潤滑泵汲不上油來?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?”“因為油泵磨損﹐松動了?！薄盀槭裁茨p了?”“因為沒有安裝節(jié)檢程式﹐混進了鐵屑?！绷筇釂柤夹g分析表第一次提問第二次提問第三次提問結論現狀為什么能否改善新的方案對象完成了什么為何要做它有無其他更好的工作應該做什么地點在何處做為何要在此處做有無其他更好的地方應該在何處做時間何時做為何要在此時做有無其他更好的時間應該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其他更好的人應該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其他更好的方法應該如何做逐級提問五五法原則表五五法列列表5W2H問題效果what什么事為什么這樣做?作業(yè)的排除why(目的)

必要性這項作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡化有沒有別的辦法?where哪里

(場所)為什么在這里做?集中一處或改變地點會怎樣?制程,步驟的變更when何時

(順序)為什么這個時候做?(結合)什么時候做才合理?(交換)who誰來做

(作業(yè)員)為什么由他來做?集中一齊做,或改變方式會怎樣?how如何做

(手段)為什么這樣做?作業(yè)的簡化沒有別的方法嗎?howmuch成本要投入多少財力做?

可以更省嗎?合理化IE手法法制程改改善------方法研究究1.這樣樣做的目目的是什什么?2.在哪哪里做?3.為什什么要這這樣做?采用硬硬式保護膜有什什么好處處?4.由誰去做做?5.什么么時間做做?6.怎樣樣執(zhí)行,效果如如何?(5W1H)更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC魔鬼藏在在細節(jié)里里五五法發(fā)發(fā)問實例例打破常規(guī)規(guī),追根根究底------5Why?更換保護護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保保護膜OQC1.為什么么要更換保保護膜?2.為什么么要用硬式式保護膜?3.為什么么要這樣設設計呢?4.為什么么不用別的的呢?5.為什么么不試一試試偏光片自自帶的保護膜?五五法發(fā)問問實例有什么問題題?五五法發(fā)問問實例1.問﹕為為什么流程程中有兩次次換保護膜膜?答﹕有軟式式保護膜---硬式式保護膜﹐﹐硬式保護護膜---軟式保護護膜兩次更換換交替﹐Aging制程須用用硬保護膜膜。2.問﹕為為什么必須須用硬保護護膜?答﹕因為制制程中有一一道工序---Aging﹐﹐原來的軟軟保護膜不不能經受老化。。3.問﹕為為什么原來來的保護膜膜不能經受受老化試驗驗?答﹕因為原原來的保護護膜厚度不不夠﹐老化化時易捲曲曲。4.問﹕為為什么原來來的軟保護護膜不能修修改厚度?答﹕增加厚厚度將增加加成本﹐次次保護膜作作用僅僅是是保護制程程中panel減少損傷傷。5.問﹕為為什么不使使用其他的的不增加成成本又保證證制程的保保護膜?答﹕能﹐使使用cell段貼偏偏光片時撕撕下廢棄的的保護膜﹗﹗正確的提問問方式﹕改善前改善后撕起保護膜膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanelAssembly揭下軟式保保護膜，換換上硬式保保護膜軟式保護膜膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保護膜膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保護膜膜變更為流程再造五五法發(fā)問問實例IE七大手手法—流程程法IE七大手手法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程程式法法概念手法名稱流程程式法法,簡稱為為"流程法法”---以以產品或零零件的加工工制造全過過程為物件件,把加工工工藝流程程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)態(tài)加以記錄錄和分析.工具流程程式圖圖目的(1)取消消不必要的的程式;(2)合并并一些過于于細分或重重復的工作作;(3)改變變部分操作作程式,以以避免重復復;(4)調整整布局,以以節(jié)省搬運運;(5)重排排和簡化剩剩餘的程式式,重新組組織一個效效率內更高高的程式.程式分析常常用記號序號記號含義意義1〇加工改變物件的物理、化學狀態(tài)的過程，或進行裝配與分解的過程2□檢驗對物件的特性與數量進行測量，并與標準比較3

移動工人、物料或設備從一處向另一處移動4D等待等待或暫存：事情進行中的等待5▽儲存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。6加工檢驗同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作，一般很少使用。流程程式分分析的工具具介紹在標準表格格上繪制用用一型材制制作L型零零件的流程程程式圖表頭﹕工作名稱、、開始狀態(tài)態(tài)、結束狀狀態(tài)、研究究者、審核核者、日期期等圖形統計流程程式分分析技巧1個不忘：：動作經濟濟原則4大原則：：ECRS5個方面：：操作、運運輸、儲存存、檢驗、、等待5W1H技技術：What/Where/When/Who/How/Why6大步驟﹕﹕選擇﹐記記錄﹐分析析﹐建立﹐實施施﹐維持。。實際運用案案例1.將整個個制程繪制制成流程程程式圖2.繪制現現狀圖示3.4.IE七大手手法—人機機法IE七大手手法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一﹑人機配配合法概念念1.手法名名稱人機配合法法,簡稱為””人機法””。通過對以人人為主工序序的詳細研研究﹐使操作者﹑操操作對象﹑﹑操作工具具三者科學的的組合﹑合合理的布置置和安排﹐﹐達到工序序結構合理理﹐減輕勞勞動強度﹐﹐減少作業(yè)業(yè)的工時消消耗﹐以提提高產品的的質量和產產量為目的的而做的分分析。2.目的學習如何記記錄人與機機器配合工工作時的過過程。一﹑人機配配合法概念念3.意義:以圖表的方式，記記錄操作者者與一部機機器或多部機器之操操作關系，，并以此記記錄來做進進一步的分析與改改善。4.應用范范圍(1)1人人操作1部部機器或多多部機器。。(2)數人人操作1部部機器或多多部機器。。(3)數數人人操操作作一一共共同同之之工工作作。。5.分分類類分人機機操操作作分分析析及聯合合操操作作分分析析一﹑﹑人人機機配配合合法法概概念念6﹑﹑工工具具介介紹紹﹕﹕人機機作作業(yè)業(yè)分分析析工工具具：：人機機操操作作圖圖﹐聯合合操操作作圖圖人機機作作業(yè)業(yè)圖圖的的組組成成：：表頭頭,圖圖表表,統統計計.人機機作作業(yè)業(yè)圖圖的的記錄錄符符號號：–––––––表表示示工工作作–––––––表表示示空空閒閒二﹑﹑人人機機操操作作分分析析在機機器器工工作作過過程程中中﹐﹐調調查查了了解解在在一一個個操操作作周周期期內內機機器器操操作作和和人人員員操操作作之之間間的的相相互互關關系系﹐﹐以以充充分分利利用用機機器器于于工工人人的的能能量量及及平平衡衡操操作作時時間間。。人機操操作作分分析析是是利利用用人人機機操操作作圖圖。。人機操作分析圖的構成：：表頭﹑﹑圖圖表表﹑﹑統統計計。范例例﹕﹕圖表表表頭頭統計計二﹑﹑人人機機操操作作分分析析-改改善善著著眼眼點點作業(yè)業(yè)者者有有等等待待現現象象縮短短自自動動運運轉轉時時間間，，使使機機械械高高速速化化，，對對機機械械進進行行改改善善；；尋找找可可以以在在機機械械自自動動運運轉轉時時同同時時進進行行的的作作業(yè)業(yè)。。機械械有有閑閑置置現現象象時時縮短短作作業(yè)業(yè)者者單單獨獨作作業(yè)業(yè)的的時時間間改善善手手工工作作業(yè)業(yè)時時間間或或使使手手工工作作業(yè)業(yè)自自動動化化。。作業(yè)業(yè)者者和和機機械械都都有有等等待待現現象象考慮慮改改變變作作業(yè)業(yè)順順序序；；前兩兩項項改改善善著著眼眼點點也也可可考考慮慮。。作業(yè)業(yè)者者和和機機械械幾幾乎乎沒沒有有等等待待現現象象是否否有有縮縮短短各各段段作作業(yè)業(yè)時時間間的的可可能能例1：人機操作程程序圖分析在立式銑床上上精銑鑄鐵件件平面的操作作分析及改進進（人機操作作程序圖）基本操作流程程：準備—裝夾—加工—卸夾—移開準備工作：用用壓縮空氣清清洗機器；取取新鑄件，去去毛刺等。裝上工件：將鑄件裝入夾夾具（開動機機器）。機器加工：機機器精銑鑄件件平面。卸下工件：松松開夾具，移開銑成件。。移開工件：用用壓縮空氣清清洗銑成件；；用模板測量量銑削深度；；將銑成件放放入箱內。一般方法：時間單位人機器時間單位2準備工作空閑21裝上工件被裝上工件14空閑加工41卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678910總周期時間=10個時間單位人的利用率=6/10=60%機器的利用率率=6/10=60%改良方法一：：時間單位人機器時間單位1裝上工件被裝上工件12準備工作加工42空閑1卸下工件被卸下工件12移開工件空閑2時間012345678總周期時間=8個時間單位人的利用率=6/8=75%機器的利用率率=6/8=75%改良方法二（（理想情況））：時間單位人機器時間單位1裝上工件被裝上工件12移開工件加工42準備工作1卸下工件被卸下工件1時間0123456總周期時間=6個時間單位人的利用率=6/6=100%機器的利用率率=6/6=100%IE七大手法法—雙手法IE七大手法法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一﹑雙手操作作法概念1.手法名稱稱雙手操作法，，簡稱為“雙雙手法”。2.目的學習有系統的的記錄人體雙雙手（足）動動作的過程。。3.意義以圖表的方式﹐以雙手為物件，記錄錄其動作，表表示其關系，，并可指導操操作者如何有有效運用雙手手從事生產性性的工作，提提供一種新的的動作觀念，，找出一種新新的改善途徑徑。4.應用范圍圍:4.1適用于于以人為主的的工作;4.2專注于于某一固定工工作地點之研研究;4.3該件工工作有高度重重復性一﹑雙手操作作法概念5.雙手作業(yè)業(yè)分析的特徵徵主要研究物件件是操作者的的雙手借助于雙手作作業(yè)圖進行分分析6.雙手作業(yè)業(yè)分析的目的的研究操作者雙雙手的動作使使其平衡發(fā)掘“獨臂式式”的操作發(fā)現拌手，找找尋笨拙而無無效的動作二﹑雙手操作作圖概念作業(yè)步驟及要要點：決定起始點﹕﹕必須深入生產產現場，仔細細觀察操作全全過程，決定定操作中的迴迴圈週期、起起點和終點；；記錄基本資料料﹕作圖時，先在在左上角記錄錄有關資料，，如工作名稱稱、現行方法法、研究日期期、操作者等等等；畫平面布置圖圖﹕在右上角畫工工作場所的平平面布置圖，，描述操作物物件、操作工工具的名稱；；左右手作業(yè)簡簡圖﹕圖的中間分別別記錄左右手手的動作。邊邊觀察、邊記記錄，一次只只觀察一雙手手的動作。左左右手的同時時動作應畫在在同一水平位位置。數據統計﹕記錄完成后，，對左右手的的動作數量分分別進行統計計，統計結果果寫在右下方方。二﹑雙手操作作圖概念-畫畫法一般畫法：O——表示操作作，即握取、、放置、使用用、放手的動動作；——表示搬運運、手移動的的動作；D——表示等待待，即手的延延遲、停頓；；——表示持住住，即手握住住物件的動作作；——表示檢查查。三﹑教案示例例-現狀記錄起始點及工作內容繪制工作平面圖雙手作業(yè)簡圖雙手作業(yè)簡圖三﹑分析改善善要點分析、改善操操作的要點：：盡量減少操作作中的動作；；排列成最佳順順序；合適時合并動動作；盡可能簡化各各動作；平衡雙手的動動作；避免用手持物物；工作設備應合合乎工作者的的身材。三﹑分析改善善要點采用5W1H提問技術：：有無操作可剔除？（改變動作作順序、改變變工具及設備備、改變工作作場所的布置置、合并所用用的工具、改改變所用的材材料、改變產產品設計、夾夾具動作迅速速等）有無等待可避免？（因動作的的改變、因身身體各部動作作的平衡、雙雙手同時動作作等）有無動作可簡化？（使用較好好的工具、改改變物件放置置位置、改變變工作臺高度等）有無運送可簡化？（因改變布布置而縮短距距離、因改變變方向、因動動作路線變化化等）三﹑教教案示示例-改良良方法法IE七七大手手法——動改改法IE七七大手手法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一﹑動動作改改善法法概念念1.手手法名名稱動作改改善法法,簡簡稱為為"動動改法法“﹐﹐是：：省力動動作原則,省時動動作原則,動作舒舒適原則,動作簡簡化原則則2.目目的的學習習有有關關動動作作經經濟濟的的22個個基基本本原原則則。。應應用用這這些些原原則則來來進進行行個個人人、、家家庭庭及及公公司司內內的的工工作作改改善善，，以以達達到到舒適適，，省省力力、、省省時時，，有有效效率率的境界。。3.意義義為配合人人體及手手之動作作，將有有關之事事物，歸歸納出最省力又又省時的動作原原則，用用以檢視視工作場場所及操操作效率率是否有有否改善善之處，，以減少少工作人人員的疲疲勞并提提高工作作效率.4.吉爾布雷雷斯首創(chuàng)創(chuàng)，后經經過多位位學者研研究改進進，美國國巴恩斯斯將此原原則分為為22條，歸納納為三大大類：關于人體體的運用用：8條（1-8條）關于工作作地的布布置：8條（9-16）關于工具具設備：：6條（17-22）5.功用用1)減少少操作人人員的疲疲勞。2)縮短短操作人人員的操操作時間間。3)提高高工作的的效率。。一﹑動作作改善法法概念（1）關于人人體的運運用：8條雙手應同同時開始始并同時時完成其其動作；；除規(guī)定的的休息時時間外，，雙手不不應同時時空閑；；雙臂的動動作應該該對稱，，反向并并同時進進行；手的動作作應以最最低的等等級而能能得到滿滿意的結結果；物體的運運動量應應盡可能能地利用用，但如如果需要要肌力制制止時則則應將其其減少至至最小的的程度；；連續(xù)的曲曲線運動動，比方方向突變變的直線線運動為為佳；彈道式的的運動，，較受限限制或受受控制的的運動輕輕快自如如；動作應盡盡可能地地運用輕輕快的自自然節(jié)奏奏，因節(jié)節(jié)奏能使使動作流流利及自自發(fā)；（2）關于工工作地的的布置：：8條工具物料料應放置置在固定定的地方方；工具物料料及裝置置應布置置在工作作者前面面近處；；零件物料料的供給給，應利利用其重重量墜送送至工作作者的手手邊；墜落應盡盡量利用用重力實實現；工具物料料應依最最佳的工工作順序序排列；；應有適當當的照明明，使視視覺舒適適；工作臺及及座椅的的高度，，應保證證工作者者坐立適適宜；工作椅式樣及及高度，應能能使工作者保保持良好姿勢勢；（3）關于工具設設備：6條盡量解除手的的工作，而以以夾具或腳踏踏工具代替；；可能時，應將將兩種工具合合并使用；工具物料應盡盡可能預放在在工作位置上上；手指分別工作作時，其各指指負荷應按照照其本能予以以分配；設計手柄時，，應盡可能增增大與手的接接觸面；機器上的杠桿桿、十字桿及及手輪的位置置，應能使工工作者極少變變動姿勢，且且能最大地利利用機械力。。上述原則可進進一步歸納合合并為以下10條原則：第一條原則（（1，2，3）：雙手的動作應應同時而對稱稱。第二條原則（（4）：人體的動作應應以盡量應用用最低級而能能得到滿意結結果為妥。第三條原則（（5，6，7，8）：盡可能利用物物體的動能，，曲線運動較較方向突變的的直線運動為為佳，彈道式式運動較受控控制的運動輕輕快，動作盡盡可能使之有有輕松的節(jié)奏奏。第四條原則（（9，10，13）：工具、物料應應置于固定處處所及工作者者前面近處，，并依最佳的的工作順序排排列。第五條原則（（11，13）：零件、物料應應盡量利用其其重量墜送至至工作者前面面近處。第六條原則（（14，15，16）：應有適當的照照明設備，工工作臺及座椅椅式樣和高度度應使工作者者保持良好的的姿勢及坐立立適宜。第七條原則（（17）：盡量解除手的的工作，而以以夾具或足踏踏工具代替。。第八條原則（（18）：可能時應將兩兩種或兩種以以上工具合并并為一。第九條原則（（20，21，22）：手指分別工作作時，各指負負荷應按其本本能予以分配配。手柄的設設計應盡可能能與手接觸面面大；機器上上的杠桿、手手輪的位置應應盡可能使工工作者少變動動其姿勢。第十條原則（（19）：工具及物料應應盡可能事前前定位。動作經濟原則則的應用示例例第一條原則：雙手的動作應應同時而對稱稱。用一只手：插插完30只銷子需30S用雙手：插完完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%A.表示雙手容易易同時進行B.表示在一定的的視野內進行行，或訓練熟熟悉后可行C.表示不可能做做到，應該避避免Symmetricalandreverse對稱反向原則則BeforeimprovementAfterimprovement關于肢體使用用原則第二條原則：人體的動作應應以盡量應用用最低級而能能得到滿意結結果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等等級表電燈開關的設設計盡量應用低等等級的動作完完成工作第三條原則：盡可能利用物物體的動能，，曲線運動較較方向突變的的直線運動為為佳，彈道式式運動較受控控制的運動輕輕快，動作盡盡可能使之有有輕松的節(jié)奏奏。上下型揮動：：最佳效果的的效率為9.4%。動能未得到到利用，為肌肌肉所制止。。圓弧型揮動：：后面揮上，，前面打下，，效率可達為為20.2%，不易疲勞。。第四條原則：工具、物料應應置于固定處處所及工作者者前面近處，，并依最佳的的工作順序排排列。第五條原則：零件、物料應應盡量利用其其重量墜送至至工作者前面面近處。重力滑槽重力滑箱第六條原則：應有適當的照照明設備，工工作臺及座椅椅式樣和高度度應使工作者者保持良好的的姿勢及坐立立適宜。第七條原則：盡量解除手的的工作，而以以夾具或足踏踏工具代替第八條原則：可能時應將兩兩種或兩種以以上工具合并并為一。+=改善前改善后改善后現狀分析第九條原則：手指分別工作作時，各指負負荷應按其本本能予以分配配。手柄的設設計應盡可能能與手接觸面面大；機器上上的杠桿、手手輪的位置應應盡可能使工工作者少變動動其姿勢。右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578標準型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具第十條原則則：工具及物料料應盡可能能事前定位位。電動扳手的的放置：1、兩手空閑閑2、單手空閑閑3、作業(yè)動作作停止4、動作太大大5、左右手交交換6、步行多7、轉身角度度大8、移動中變變換狀態(tài)9、不明技巧巧10、伸背動作作11、彎腰動作作12、重復/不必要動作作占作業(yè)時間間的50%以上動作經濟原原則下的十十二種動作作浪費：動作經濟原原則四條基基本原則兩手同時使使用動作單元力力求減少動作距離力力求縮短舒適的工作作總結與啟示示IE七大手手法—防呆呆法IE七大手手法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相課程大綱前言制程防呆的的原理及手手法制程防呆的的應用例防呆法概述述呆﹗?傻﹗?>60%的的民航失事事都是人的的因素引起起的防呆法起源源防呆法日文文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法法、防錯法法。意即在過程程失誤發(fā)生生之前即加加以防止。。使作業(yè)人員員不特別注注意也不會會失誤的方方法﹐其在在作業(yè)過程程中采用手手段﹕自動作用報警標識分類等生活實際例例子防呆比較救火隊長無所事事防呆法的作作用在作業(yè)過程程中，作業(yè)業(yè)者不時會會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)業(yè)失誤，由由此所致的的問題所占占的比例很很大，如果果能夠用防呆法防止此類失失誤的發(fā)生生，則品質水準和作業(yè)效率必會大幅提提高。防呆法的作作用防呆法意味味著“第一次把事情做好好”因為防呆法法采用一系系列方法和和或工具防防止失誤的的發(fā)生，某某結果即為為第一次即即將事情做做好。防呆法意味味著“有人為疏忽忽或者外行行人來做也也不會出錯錯﹐即﹐不不需要專門的經驗或特特別注意。。制程“傻瓜化”因為防呆法法采用一系系列方法和和或工具防防止人為失失誤的發(fā)生生，除非故故意﹐無論論如何都不不會把事情情做錯。防呆法的作作用提升產品品質，減少由于于檢查而導導致的浪費費、消除返返工及其引引起的浪費費。防呆法意味味著“第一一次即把事事情做好””，直接結結果就是產產品品質的的提高﹐防防呆法消除除了檢查這這種浪費。。消除缺陷陷，這會導導致返工次次數的削減減，由于返返工所致的的時間和資資源浪費便便得以消除除。防呆呆法法的的作作用用實現現自自動動化化﹐﹐提提高高效效率率防呆呆法法會會降降低低了了對對于于人人的的主主觀觀判判斷斷的的依依賴賴﹐﹐盡盡量量實實現現制制程程的的自自動動化化﹐﹐減減少少了了人人出出錯錯的的可可能能性性﹐﹐提提高高了了勞勞動動效效率率。。防呆呆法法的的作作用用保證證安安全全:防呆呆法法充充分分運運用用各各種種IE手手法法保保證證即即使使人人在在出出現現簡簡單單失失誤誤的的可可能能下下機機構構可可以以自自動動識識別別動動作作的的正正確確性性﹐﹐保保證證人人機機安安全全。。防呆呆法法的的作作用用缺陷陷與與失失誤誤失誤誤是是由由于于作作業(yè)業(yè)者者疏疏忽忽等等原原因因造造成成的的。。而而缺缺陷陷是是失失誤誤所所產產生生的的結結果果，，比比如如由由于于作作業(yè)業(yè)者者疏疏漏漏而而產產生生的的結結果果，，比比如如由由于于作作業(yè)業(yè)者者疏疏漏漏而而產產生生裝裝螺螺絲絲作作業(yè)業(yè)失失誤誤，，而而導導致致汽汽車車輪輪胎胎漏漏裝裝一一顆顆螺螺絲絲的的缺缺陷陷。。缺陷陷與與失失誤誤舉舉例例失誤缺陷加料錯產品尺寸強度NG漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產品少螺帽漏關煤氣燒裂水壺因為為失失誤誤是是造造成成缺缺陷陷的的原原因因，，故故可可通通過過消消或或控控制制失失誤誤來來消消除除缺缺陷陷缺陷與失失誤產生生類型漏掉某個個作業(yè)步步驟作業(yè)失誤誤工件設置置錯誤缺件用錯部品品缺陷與失失誤產生生類型工件加工工錯誤誤操作調整失誤誤設備參數數設置不不當工裝夾具具準備不不當失誤原因因歸納失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業(yè)指導方法11.1%突發(fā)事件設備11.1%失誤的基基本原因因分析1.忘記記即忘記了了作業(yè)或或檢查步步驟，比比如忘記記在關門門之前先先準備好好鑰匙。。2.對過過程/作作業(yè)不熟熟悉由于不熟熟悉作業(yè)業(yè)過程或或步驟，，產生失失誤就很很難避免免，如讓讓一個剛剛經過培培訓的新新手去削削飛邊，，產生失失誤的概概率比熟熟手肯定定大得多多。失誤的基基本原因因分析3.識別別錯誤識別錯誤誤是對工工作指令令或程式式判斷或或理解錯錯誤所致致。如網網印作業(yè)業(yè)標準書書指明10分鐘鐘要擦網網，但作作業(yè)員理理解為不不管漏油油不漏油油只有等等到10分鐘才才擦網失誤的基基本原因因分析4.缺乏乏工作經經驗由于缺乏乏工作經經驗，很很容易產產生失誤誤，如讓讓一個從從未在企企業(yè)中做做過的人人去進行行制造過過程管理理，就比比較容易易產生失失誤失誤的基基本原因因分析5.故意意失誤出于某種種原因，，作業(yè)者者有意造造成的失失誤失誤的基基本原因因分析6.疏忽忽這類失誤誤是由于于作業(yè)者者不小心心所造成成，失誤誤的很大大一部分分是由此此類原因因造成失誤的基基本原因因分析7.行動遲緩緩由于作業(yè)業(yè)人員判判斷或決決策能力力過慢而而導致的的失誤。。失誤的基基本原因因分析8.缺乏乏適當的的作業(yè)指指導由于缺乏乏作業(yè)指指導或作作業(yè)指導導不當，，發(fā)生失失誤的概概率是相相當大的的。如裝裝配機殼殼，假設設正確的的裝配方方法是先先裝一顆顆螺絲，，后裝對對角螺絲絲，第三三步裝其其餘螺絲絲中的一一個，如如作業(yè)指指導為隨隨機裝配配螺絲，，則可能能發(fā)生裝裝配間隙隙等失誤誤失誤的基基本原因因分析9.突發(fā)發(fā)事件由于突發(fā)發(fā)事件而而導致作作業(yè)人員員措手不不及，從從而引起起失誤，，現實中中此類原原因引起起的失誤誤較少。。失誤的基基本原因因分析10.人的生理理原因由于人的的生理極極限限制制﹐造成成在重復復工作中中或高強強度工作作中發(fā)生生的失誤誤失誤的基基本原因因分析對待失誤誤的兩種種出發(fā)點點傳統的失失誤防止止方式POKA-YOKE的觀點傳統的失失誤防止止方式人為失誤誤所占的的比重很很大，這這是很多多品質學學者和公公司管理理層很早早就認識識到的，，長期以以來，一一直被各各大公司司沿用的的防止人人為失誤誤的主要要措施是是“培訓訓與懲罰罰”，即即對作業(yè)業(yè)者進行行大量培培訓，管管理人員員每每勸勸戒作業(yè)業(yè)者工作作要更加加認真和和努力,確實,通過培培訓,可可以避免免相當一一部分人人為失誤誤，比如如由對過過程/作作業(yè)不熟熟悉，缺缺乏工作作經驗、、缺乏適適當的作作業(yè)指導導所導致致的失誤誤。但由由于人為為疏忽、、忘記等等所造成成的失誤誤卻很難難防止。。經長期期以來的的大量實實踐及品品質學者者研究發(fā)發(fā)現：懲懲罰與教教育相結結合的防防錯方式式并不怎怎么成功功POKA-YOKE的觀點點美國品品質管管制大大師菲菲利浦浦．克克勞士士比提提出了了品質質“零零缺陷陷”的的理論論.“培訓訓和懲懲罰””的傳傳統防防錯方方法所所取得得的改改鄯效效果與與新的的品質質標準準相去去什遠遠。企企業(yè)管管理人人員須須杜絕絕失誤誤，而而要杜杜絕失失誤，，須首首先弄弄清楚楚產生生失誤誤的根根本原原因，，然后后針對對原因因采取取對策策。日本豐田汽汽車公司的的工程師SHIGEOSHINGO通過長長期研究，，建立了一一套新的防防錯模式———POKA-YOKE，其其基本原理理為：用一套設備備或方法使使作業(yè)者在在作業(yè)時直直接可以明明顯發(fā)現缺缺陷或使操操作失誤后后不產生缺缺陷。作業(yè)業(yè)人員通過過POKA-YOKE完成自自我檢查，，失誤會得得明白易見見，同時，，POKA-YOKE也保證證了必須滿滿足其設定定要求，操操作才可完完成POKA-YOKE防呆法特點點（1）全檢檢產品但不不增加作業(yè)業(yè)者負擔。。（2）必須須滿足poka-yoke規(guī)規(guī)定操作要要求，作業(yè)業(yè)過程方可可成。（3）低成本。。（4）即時時發(fā)現失誤誤，即時回回饋。兩者比較傳統防呆方方式通過培培訓和懲罰罰解決了部部分失誤POKA-YOKE可以從根根本上解決決失誤問題題POKA-YOKE的四種模式式有形POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯編組和計數數式POKA-YOKE防錯資訊加強POKA-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯有形POKA-YOKE防錯錯模式是針針對產品、、設備、工工具和作業(yè)業(yè)者的物質質屬性，采采用的一種種硬體防錯錯模式。如電飯煲煲中的感感應開關關即為一一種有形形POKA-YOKE防錯模模式。如如果電飯飯煲中未未加入水水，加熱熱開關就就無法設設定至加加熱位置置，只有有加水，，加熱開開關方可可打至加加熱位置置有序POKA-YOKE防錯有序POKA-YOKE防錯錯模式是是針對過過程操作作步驟，，對其順順序進行行監(jiān)控或或優(yōu)先對對易出錯錯、易忘忘記的步步驟進行行作業(yè)，，再對其其他步驟驟進行作作業(yè)的防防錯模式式編組和計計數式編組和計計數式POKA-YOKE防防錯模式式是通過過分組或或編碼方方式防止止作業(yè)失失誤的防防錯模式式資訊加強強POKA-YOKE防錯資訊加強強POKA-YOKE防錯模模式是通通過在不不同的地地點、不不同的作作業(yè)者之之間傳遞遞特定產產品資訊訊以達到到追溯的的目的。?；z防錯法方方法與應應用防錯法是是以杜絕絕失誤為為出發(fā)點點，從事事前預防防的角度度對操作作過程進進行重新新設計，，加放防防止失誤誤的裝置置、程式式等，使使失誤不不會發(fā)生生或即使使發(fā)生失失誤也不不會產生生缺陷。。在實際應應用防錯錯法時，，往往結結合其他他一些技技術和工工具、如如缺陷模模式和影影響分析析、統計計程式控控制、程程式控制制計畫等等。通過過缺陷模模式的影影響分析析，可以以確定失失誤及其其可能原原因。通通過統計計程式控控制，可可以對過過程特殊殊變異進進行監(jiān)控控，通過過程式控控制計畫畫，可以以將防錯錯法作為為標準檔檔固定下下來。TOYOTA生生產方式式三支柱柱TOYOTA生生產方式式表現為為最少庫存存與百分之百百良品﹐其通過過三大支支柱實現現:JUSTINTIME自動化標準化[自動化]在TOYOTA生產方方式中則則表示為為﹕發(fā)生生機械異異常﹑品品質問題題及作業(yè)業(yè)延遲等等時﹐可可具備裝裝有異常自動動檢查技能的設設備裝置置。并且且﹐不會會因為作作業(yè)員的的疏忽而而沒有停停止生產產的作業(yè)業(yè)異常自動檢查設備[自動化化]的目目的[自動化化]的目目的防止不良良品的通通過防止設備備故障明確顯現現問題所所在﹐并并防止再再度發(fā)生生自動化的的目的定位停止止裝置定位停止止裝置是是自動化化很實用用的工具具之一其作業(yè)過過程如下下﹕1.作業(yè)業(yè)人員發(fā)發(fā)現異常常﹐按定定位停止止開關﹐﹐[ANDON]的電電光表示示板上的的燈亮起起﹐以示示異常發(fā)發(fā)生2.按鈕鈕后﹐生生產線會會繼續(xù)移移動至一一個完整整工作所所畫分的的定位之之后﹐才才停止運運轉3.線長長/組長長發(fā)現問問題后﹐﹐迅速去去解決問問題4.問題題解決后后﹐拉動動開關﹐﹐生產線線繼續(xù)進進行作業(yè)業(yè)防呆裝置置(FOOLPROOF)在生產作作業(yè)中﹐﹐防呆是是非常重重要的﹐﹐而防呆呆裝置則則能幫助助大家解解決此類類問題﹐﹐所以它它是一種種安全裝裝置另一點﹐﹐在防呆呆的設計計時﹐要要以不花花費任何何費用為為追求目目標正確放置置方向增加防呆呆后無防呆裝裝置防呆技術術/工具具/實施施防呆思路路防呆思路路防呆技術術與工具具防呆檢測測技術防呆思路路防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產品及制造過程重新設計,加入poka-yoka最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產步驟,實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用電腦軟體,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行超載保護等好消除失誤誤削除失誤誤是最好好的防錯錯方法。。因為為其從設設計角度度即考慮慮到可能能出現的的作業(yè)等等失誤并并用防錯錯方法進進行預防防。這這是從源源頭防止止失誤和和缺陷的的方法，，符合品品質的經經濟性原原則,是是防呆呆法的發(fā)發(fā)展方向向替代法替代法是是對硬體體設施進進行更新新和改善善，使使過程不不過多依依賴于作作業(yè)人員員，從從而降低低由于人人為原因因造成的的失誤(占失誤誤的部分分)。這這種防防錯方法法可以大大大防低低失誤率率，為為一種較較好的防防錯方法法，缺缺點在于于投入過過大，另另外由于于設備問問題導致致的失誤誤無法防防止簡化簡化是通過合合并、削減等等方法對作業(yè)業(yè)流程進行簡簡化，流程程越簡單、出出現操作失誤誤的概率越低低。因此，，簡化流程程為較好的防防錯方法之一一，但流程程簡化并不能能完全防止人人為缺陷的產產生減少從減少由于失失誤所造成的的損失的角度度出發(fā),即即發(fā)生失誤后后,將損失失降至最低或或可接受范圍圍,目前許許多智慧設備備均或多或少少具備該功能能檢測檢測是在作業(yè)業(yè)失誤時自動動提示的防錯錯方法,大大都通過計算算器軟體實現現,為目前前廣泛使用的的防錯方法.防呆法則只生產所需的的產品削減、簡化、、合并作業(yè)步步驟使每個人都參參與缺陷預防防追求完美設計系統和程程式來消除缺缺陷產生的機機會防呆技術與工工具專用防錯工具具、儀器工序精簡統計程式控制制線上測試采用通/止/通類測量工工具確認批準程式式關于防呆以下下觀念1、自檢和互互檢是最基礎礎、最原始,但頗為有有效的防錯方方法。2、防錯裝置置并不需要大大量的資源投投入或很高的的技術水準。。3、任一作業(yè)業(yè)或交易過程程均可通過預預先設計時加加入防錯技術術而防止人為為失誤。4、通過持續(xù)續(xù)過程改善和和防錯,零零缺陷是可以以實現的。5、防錯應立立足于預防,在設計伊伊始即應考慮慮各過程操作作時的防錯方方法。6、所有可能能產生問題的的場所均考慮慮防錯方法。。防呆法實施的的一般步驟01.確定產品/服服務缺陷并并收集資料.02.追溯缺陷的發(fā)發(fā)現工序和產產生工序.03.確認缺陷產生生工序的作業(yè)業(yè)指導書.04.確認實際作業(yè)業(yè)過程與作業(yè)業(yè)指導書之間間的差異防呆法實施的的一般步驟05.確認工序是否否存在以下問問題06.分析缺陷原因因.07.分析作業(yè)失誤誤原因.08.設計防錯裝置置或防錯程式式以預防或檢檢測同類失誤誤.09.確認防錯效果果,必要時時進行過程調調整.10.持續(xù)控制及改改善.案例:改善前前再生紙使用用問題再生紙使用面面放反,列印印的內容印在在有字面上怎么又將再生生紙放反了!擬定對策及實實施有字面朝上有字面朝下1.確定每每一臺印表機機,影印機與與傳真機列印印的文字是進進紙器上所放放的紙的正面面還是反面2.在手動動進器及自動動進紙?zhí)庂N上上標簽,標識再生生紙有字面朝朝向.案例:插孔防防呆,不會有有錯改善前改善后我的座位在哪哪???別急,在這呢呢!案例:作業(yè)方方便,一目了了然改善前改善后插線編號,接插有序.測試Cell編號,接插有序.插線編號,接插有序.測試Cell無編號,容易導致誤測案例:排線編編號,取插有有序改善前改善后插線編號,接插有序.插線編號,接插有序.IE七大手法法—抽查法IE七大手法法簡介項目用途五五法借著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好流程法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘可供改善的地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相引例我想了解在座座的各位同仁仁的年齡分布布狀況車間主管想知知道每天生產產的產品尺寸寸規(guī)格符合標標準程度軍工廠領導需需要知道工廠廠生產的炮彈彈存在啞炮的的概率抽查法之定義義所謂抽查法就就是藉著抽樣樣觀察的方法法能很迅速有有效地了解問問題的真相的的一種方法。。抽查法之意義義在日常生活中中,我們常應應用到這種觀觀察少數的結結果來推測群群體的狀況,被觀察的少少數個體,我我們稱之為““樣本”,而而被推測的整整體結果之過過程,我們稱稱之為“抽樣樣”.工作抽抽查就是以抽抽樣的方式,來從事調查查推測群體的的事實狀況.抽查法之應用用工作抽查應用用的范圍非常常廣泛，可適適用于工廠、、辦公室、商商店、醫(yī)院、、銀行以及政政府行政機構構等等。辦公室人員工工作時間所占占之百分率；；機器設備之維維修百分率或或停機百分率率；現場操作人員員從事有生産産性工作之百百分率；決定標準工時時之寬放時間間之百分率用以決定工作作之標準工時時；顧客客類類別別或或消消費費額額或或光光顧顧次次數數等等之之分分配配比比例例資資料料；；其它它可可應應用用抽抽樣樣調調查查以以收收集集資資料料的的場場合合等等。。抽樣樣及及工工作作抽抽查查之之好好處處爲什什麼麼我我們們要要采采取取““抽抽樣樣””的的方方法法，，而而不不采采取取““全全部部””調調查查的的方方法法呢呢？？時間間上上不不允允許許；；成本本大大不可可能能———母群群體體太太大大或或無無限限母母群群體體，，要要完完成成全全部部調調查查之之工工作作實實屬屬不不可可能能；；不可可以以———破壞壞性性之之調調查查，，例例如如砲砲彈彈之之檢檢驗驗工工人人不不能能每每一一個個都都拿拿來來發(fā)發(fā)射射試試驗驗；；不必必要要———全體體調調查查又又是是并并不不能能比比以以抽抽樣樣調調查查所所獲獲得得結結果果更更可可靠靠。。工作作抽抽查查之之要要點點任何何情情況況之之下下，，結結果果之之精精確確度度，，均均可可求求出出決決定定觀察察次次數數作作的的愈愈多多愈愈好好，，此此種種研研究究最最能能適適用用于于多多數數之之機機器器或或操操作作人人員員延緩緩時時間間之之百百分分數數增增加加時時，，則則在在某某項項一一定定精精度度之之要要求求下下，，其其所所必必需需之之觀觀察察次次數數愈愈多多觀察察實實施施之之期期間間愈愈長長，，則則所所得得數數據據愈愈為為可可靠靠工作作抽抽樣樣的的原原理理可靠靠度度與與精精度度可靠靠度度是是指指觀觀測測結結果果的的可可信信程程度度工作抽抽樣一一般取取2s的范圍圍，即即確定定95%的可靠靠度精確度度絕對精精確度度相對精精確度度P——觀測事事項發(fā)發(fā)生率率n———觀測次次數觀測次次數兩大公公式：：用絕對對精度度用相對對精度度P——觀測事事項發(fā)發(fā)生率率n———觀測次次數E———絕對精精度S———相對精精度觀測次次數例1：經過100次觀察察，某某設備備的開開動率率為75%，絕對對精度度取±3%，則：：n==834次上式的的觀測測次數數，是是指需需要得得到的的抽樣樣數4*0.75*(1-0.75)(0.03)2觀測次數數例2觀測某作作業(yè)組，，有10名工人，，規(guī)定可可靠度為為95％，相對對精度為為5％。根據據原有的的資料，，他們的的工作比比率為70％，準備備每日觀觀察20次。則n=686次，實際際應觀測測次數K=686/10=69次，觀測測日數=69/20=4工作抽樣樣的方法法工作抽樣樣的方法法類型抽樣樣，也叫叫分層抽抽樣整群抽樣樣等距抽樣樣簡單隨機機抽樣1）確立調調查目的的和范圍圍2）調查項項目分類類3）決定觀觀測方法法4）設計調調查表格格5）向有關關人員說說明調查查目的6）試觀測測，決定定觀測次次數7）正式觀測決定每日的觀觀測時刻隨機起點，等等時間間隔法法觀測實例：設設在某廠的一一個車間實施施工作抽樣，，決定觀測5日，每日觀測測20次，該車間是是上午8時上班，下午午5時下班。中間間休息1h（中午12時至1時)。可按下列步步驟決定每日日觀測時刻工作抽樣的步步驟工作抽樣的步步驟決定每日的觀觀測時刻隨機起點，等等時間間隔法法①步驟一：作作兩位數的的亂數排列列。21、94、62、35、06、64、96、40、85、77、38、63、52、27、75。②步驟二：將將此數列中中小于50的數保留，，大于50的則減去50，保留其余余額。得出出：21、44、12，35、06、l4、46：40、35、27、38、13、02、27、25。工作抽樣的的步驟決定每日的的觀測時刻刻隨機起點，，等時間間間隔法③步驟三：去去掉上述述數列中大大于30的數，得出出：21、12、06、14、27、13、27、25。④步驟四：決決定第一一日的觀測測時刻，首首先決定第第一日第一一次的觀測測時刻。取取亂數排列列的最前面面數字21，因為8時上班，所所以第一次次觀測時刻刻為8時21分，隨后是是決定每次次觀測的時時間間隔。。每日工作作480min，減去第一一次的21min，再除以每每日的觀測測次數，得得出時間間間隔為23min。工作抽樣的的步驟決定每日的的觀測時刻刻隨機起點，，等時間間間隔法⑤步驟5：決定第二二日的觀測測時刻，首首先決定第第二日第—次的觀測時時刻。取亂亂數排列的的第二個數數字12，于是第二二天第一次次觀測時刻刻為8時12分。⑥步驟六：決決定第三天天到第五天天的觀測時時刻。工作抽樣的的步驟決定每日的的觀測時刻刻分層抽樣法法上午8:00~8:3030min工作準備及機器調整8:30~11:45195min工作11:45~12:0015min收拾下午1:00~1:1515min準備下午工作1:15~4:30195min工作4:30~5:0030min結束、清潔、打掃衛(wèi)生工作抽樣的的步驟決定每日的的觀測時刻刻分層抽樣法法假設每日需需觀測的總總次數n=300次。每日8h工作，其觀觀測次數如如下：上午8：00—8：30為(30/480)×300=19(次)中午11：45—12：00為(15/480)×300=10(次)下午1：00—1：15為(15/480)×300=10(次)下午4：30—5：50為(30/480)×300=19(次)工作時間為為（（195+195）×300/480=244（次）8）整理數據作作出結論剔除異常值值P——觀測事項發(fā)發(fā)生率的平平均數；n——平均每日觀觀測次數工作抽樣的的步驟觀測結果觀測班次每班觀測次數工作次數工作比率（%）116012980.63216014288.75316012477.5041601257838616012075.00合計96075979.068）整理數數據作出結結論工作抽樣的的步驟管理界限=0.7906±0.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940管理圖8）整理數數據作出結結論工作抽樣的的步驟異常值應剔剔除，然后后再次計算算觀測事件件的平均發(fā)發(fā)生率。新新的觀測事事件平均發(fā)發(fā)生率是否否可靠，應應根據原來來確定的可可靠度與精精度來考慮慮8）整理數數據作出結結論工作抽樣的的步驟剔除異常值值后重新計算平平均工作比比率：=77.13%去掉異常值值之后，余余下的觀測測次數為800次，原定為為400次。絕對精度E=±0.0297，原選擇為為±3%相對精度S=±0.0388，原選擇為為±5%（2）做出結論論改進工作作8）整理數數據作出結結論工作抽樣的的步驟工作抽樣實例某罐頭廠為為了以下幾幾項調查，，決定進行行工作抽樣樣(1)桔子分瓣(即桔子剝皮皮后，把整整個桔子分分瓣成單片片)作業(yè)工人是是否依照所所規(guī)定的標標準工作方方法來工作作(2)皮帶運輸機機是否充分分地發(fā)揮作作用(3)分瓣作業(yè)與與前道剝皮皮作業(yè)工序序是否均衡衡工作抽樣實例改進方法“將腐爛的的桔子放入入箱內”工工序：建建議腐爛的的桔子在剝剝皮作業(yè)中中一經發(fā)現現，即刻隨隨手舍棄工作抽樣實例某罐頭廠生生產蜜桃罐罐頭工作抽樣實例對27個稱量工人人作了518次的觀測27個裝填工人人進行518次觀測工作抽樣實例改進秤量工人身身旁配置輔輔助作業(yè)工工人，擔任任“從流水水