注塑機工作原理及成型工藝

注塑機工作原理及成型工藝目錄1、注塑機常用種類及組成系統(tǒng)；2、注塑機工作原理及工藝要點；3、注塑模具結(jié)構(gòu)介紹；4、注塑成型缺陷的原因及對策；注塑機工作原理及成型工藝1-1注塑機常用種類注塑機按目前市場流通外形分為三種:

立式注塑機

臥式注塑機

角式注塑機優(yōu)點：A、重心地，運行平穩(wěn)，利于操作與維修；

B、產(chǎn)品根據(jù)自身重量脫落；容易實現(xiàn)全自動操作。優(yōu)點：其優(yōu)點介于立式與臥式之間，特別適合成型重心不留澆口痕跡的制品，使熔料經(jīng)模具分型面進(jìn)入模腔。優(yōu)點：A、占地面積小，模具方便拆裝；

B、一般注塑量在60G以下使用。1-2注塑機組成系統(tǒng)介紹注塑機分為7大系統(tǒng)組成：1、注射系統(tǒng)2、合模系統(tǒng)3、液壓系統(tǒng)4、電器控制系統(tǒng)5、加熱與冷卻系統(tǒng)6、潤滑系統(tǒng)7、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)1-2注塑機組成系統(tǒng)介紹1、注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

1-2注塑機組成系統(tǒng)介紹3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。4、電器控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、半自動、全自動。

1-2注塑機組成系統(tǒng)介紹5、加熱與冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料不能正常下料。6、潤滑系統(tǒng)

注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

1-2注塑機組成系統(tǒng)介紹7、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警

2-1注塑機工作原理

首先將粒狀物料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使物料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。2-2注塑塑機機工工作作循循環(huán)環(huán)過過程程注射射保壓壓冷卻卻開模模取出出制制品品2-2-1注塑塑機機鎖鎖合合模模工工藝藝要要點點高壓鎖模過程低壓鎖模過程快速鎖模過程固定模板移動模板格林柱外力力推推動動移移動動模模板板進(jìn)進(jìn)行行閉閉合合運運動動，，使使模模具具形形成成完完整整模模具具型型腔腔。。1、鎖鎖模模步步驟驟為為慢慢(高壓壓低低速速)--快（（中中壓壓高高速速)-慢（（低低壓壓中中速速））-慢（（高高壓壓低低速速））2、設(shè)設(shè)置置足足夠夠、、合合理理的的鎖鎖模模力力促促使使生生產(chǎn)產(chǎn)制制品品密密實實而而又又不不產(chǎn)產(chǎn)生生披披風(fēng)風(fēng)(模具具用用時時間間長長磨磨損損除除外外）），，使使模模具具、、設(shè)設(shè)備備因因使使用用較較合合理理鎖鎖模模力力而而延延長長使使用用壽壽命命。。2-2-2-1注塑塑機機注注射射工工藝藝要要點點圖1：在在外外力力推推動動射射臺臺(座臺臺））向向前前移移動動，，使使射射咀咀口口與與模模具具口口緊緊密密接接觸觸，，軸軸心心重合合。。A、在在裝裝新新模模具具時時，，有有模模具具帶帶定定位位圈圈的的就就方方便便裝裝，，如如沒沒有有定定位位圈圈的的則則將將模模具具鎖鎖模模對對中中心心進(jìn)進(jìn)行行微微調(diào)調(diào)，，目目測測在在中中心心時時，，則則將將座座臺臺移移動動促促使使射射膠膠嘴嘴與與模模具具軸軸心心重重合合，，如如無無吻吻合合是是則則射射膠膠嘴嘴在在接接觸觸模模具具時時會會出出現(xiàn)現(xiàn)左左右右上上下下擺擺動動，，根根據(jù)據(jù)此此現(xiàn)現(xiàn)象象再再微微調(diào)調(diào)至至軸軸心心吻吻合合。。B、在在模模具具開開模模狀狀態(tài)態(tài)下下，，禁禁止止將將座座臺臺移移動動與與模模具具進(jìn)進(jìn)料料口口吻吻合合，，避避免免因因沖沖擊擊力力導(dǎo)導(dǎo)致致模模具具位位置置產(chǎn)產(chǎn)生生位位移移或或損損壞壞模模具具等等。。注:注塑塑模模定定位位圈圈按按特特定定設(shè)設(shè)備備使使用用，，不不同同噸噸位位注注塑塑機機前前模模板板中中心心孔孔大大小小不不一樣樣，，不不宜宜通通用用。。定定位位圈圈在在磨磨損損后后軸軸心心也也需需要要微微調(diào)調(diào)。2-2-2-2注塑塑機機注注射射工工藝藝要要點點圖2：螺螺桿桿在在推推動動外外力力作作用用下下，，擠擠壓壓螺螺桿桿頭頭前前部部的的熔熔融融料料，，使使熔熔體體克克服服噴噴嘴嘴、、模具具流流道道阻阻力力。。A、射射嘴嘴溫溫度度設(shè)設(shè)置置適適中中，，太太低低影影響響熔熔融融料料流流動動；；太太高高導(dǎo)導(dǎo)致致熔融融料料流流延延。。B、簡簡單單注注塑塑件件設(shè)設(shè)置置可可用用一一段段射射膠膠；；復(fù)復(fù)雜雜、、厚厚壁壁注注塑塑件件可可采采取取多多段段注注射射。。C、注注塑塑機機射射嘴嘴(噴嘴嘴)一般般分分為為開開放放式式射射嘴嘴與與鎖鎖閉閉式式射射嘴嘴。。選選擇擇射射嘴嘴根根據(jù)據(jù)材材料特特性性及及產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性而而定定。。目目前前我我司司為為開開放放式式噴噴嘴嘴。。一般般指指流流道道一般般子子型型腔腔95%左右右或或填填滿滿2-2-2-3注塑塑機機注注射射工工藝藝要要點點圖3：螺螺桿桿在在推推動動外外力力作作用用下下，，將將螺螺桿桿頭頭前前部部的的熔熔融融料料，，通通過過噴噴嘴嘴、、主主流流道道、、分流道、、澆注口口再壓射射到模具具型腔中中。2-2-3-1注塑機保保壓與冷冷卻工藝藝要點型腔中的的熔料開開始結(jié)晶晶冷卻，，經(jīng)過保保壓填補補，保持持產(chǎn)品形形狀，直直到固化化完成。。1、大小產(chǎn)產(chǎn)品保壓壓周期不不一致，，請根據(jù)據(jù)產(chǎn)品及及物料特特性設(shè)定定工藝參參數(shù)。2、冷卻周周期已產(chǎn)產(chǎn)品冷卻卻成型，，容易脫脫模及取取出后不不發(fā)行形形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。用以補償償制品冷冷卻收縮縮，起到到補縮增增密的作作用2-2-3-2注塑機儲儲料工藝藝要點合理調(diào)整整背壓及及儲料位位置1、合理背背壓的優(yōu)優(yōu)點：A、能將機機筒內(nèi)的的熔料壓壓實，增增加密度度，提高高射膠量量、制品品重量和和尺寸的的穩(wěn)定性性。B、可將熔熔體內(nèi)的的氣體“擠出”，減少產(chǎn)產(chǎn)品表面面的氣花花、橫截截面氣孔孔、提高高光澤均均勻性。。2、背壓低低的缺陷陷：A、背壓太太低時，，螺桿后后退過快快，流入入炮筒前前端的熔熔料密度度小(相對較松松散)，夾入空空氣多。B、制品表表面會出出現(xiàn)縮水水、氣花花、冷料料紋、光光澤不勻勻等不良良現(xiàn)象。。指完成注注射、保保壓后螺螺桿退到到設(shè)定位位置2-2-4注塑機開開模工藝藝要點外力推動動移動模模板進(jìn)行行開啟運運動，使使模具沿沿分型線線完全拉拉開，產(chǎn)產(chǎn)品脫離離定模。。1、開模步驟為為慢(高壓低速速)--快（中壓壓高速)-慢（低壓壓低速））；2、開模行行程達(dá)到到設(shè)定位位置；3、開模行行程過大大會導(dǎo)致致設(shè)備顯顯示開模模未完成成或生產(chǎn)產(chǎn)不計數(shù)數(shù)現(xiàn)象，，則將開開模行程程設(shè)置將制品取取出就好好。2-3注塑成型型工藝設(shè)設(shè)定基本本原則1、滿足品品質(zhì)要求求2、降低不不良率3、降低原原材料消消耗4、縮短成成型周期期5、防止模模具損壞壞6、延長設(shè)設(shè)備使用用壽命7、減少能能源成本本8、節(jié)省勞勞動力成成本2-4注塑成型型工藝條條件五要要素3注塑模結(jié)結(jié)構(gòu)介紹紹注塑模結(jié)結(jié)構(gòu)分為為七大系系統(tǒng):澆注系統(tǒng)統(tǒng)、導(dǎo)向向系統(tǒng)、、成型系系統(tǒng)、抽抽芯系統(tǒng)統(tǒng)、頂出出系統(tǒng)、、冷卻系系統(tǒng)、排排氣系統(tǒng)統(tǒng)。1、澆注系系統(tǒng)：主主流道、、分流道道、澆口口、冷料料井；2、導(dǎo)向系系統(tǒng)：導(dǎo)導(dǎo)柱，導(dǎo)導(dǎo)套，定定位塊等等；3、成型系系統(tǒng)：模模仁(型芯、型型腔），，鑲快等等；4、抽芯系系統(tǒng)：滑滑塊，斜斜銷等；；5、頂出系系統(tǒng)：頂頂針，頂頂塊等；；6、冷卻系系統(tǒng)：模模具本身身的散熱熱，水路路冷卻，，模溫機機冷卻；；7、排氣系系統(tǒng)：模模具各鑲鑲件的配配合間隙隙，頂針針配合間間隙，外外加的排排氣槽。。4-1注塑成型型缺陷的的原因及及對策1、注不滿滿：指熔熔融物料料在完全全充滿模模具前固固化所造造成的現(xiàn)現(xiàn)象。4-2注塑成型型缺陷的的原因及及對策2、毛邊（（披鋒)：在模腔腔內(nèi)應(yīng)有有之成型型品以外外的間隙隙有材料料流入。。4-3注塑成型型缺陷的的原因及及對策3、銀紋（（料花））：成型型品的表表面出現(xiàn)現(xiàn)銀色的的光亮線線條，由由于物料料儲存周周期長，，吸入水水