新品質(zhì)管理十大方法培訓(xùn)課件

陳良杰品質(zhì)管理十大方法一點通企業(yè)管理培訓(xùn)有限公司1QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達成規(guī)定的交期2質(zhì)量是立國之本立廠之本立人之本3質(zhì)量是生活的大堤打造高質(zhì)量的生活保障追求4質(zhì)量的定義一組固有特性滿足要求的程度明示要求潛在需求符合規(guī)定要求符合顧客要求隱含要求5經(jīng)驗檢驗階段手工業(yè)時期工業(yè)化初期商品化程度低生產(chǎn)者也是檢驗者經(jīng)驗就是“標準”師傅帶徒弟6

20世紀初開始勞動分工泰勒的“工長質(zhì)量管理”有人專職制定標準（立法）有人負責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法）有人專職按照標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（司法）事后檢驗階段7統(tǒng)計質(zhì)量控制階段二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展子彈、炮彈怎樣檢驗？大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗？戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當(dāng)？8

定義：生產(chǎn)單位開展以質(zhì)量為中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，其目標是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達到長期成功。

◆從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心；

◆從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?/p>

◆依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài)全面質(zhì)量管理階段(TQM)9零缺缺陷陷全過過程程全員員全面面全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理載體體基礎(chǔ)礎(chǔ)方法法目的的10品質(zhì)質(zhì)管管理理工工具具方方法法1.抽抽樣樣檢檢查查2.8D管管理理3.4M1E工工作作法法4.FMEA失失效效模模式式5.作作業(yè)業(yè)標標準準化化6.質(zhì)質(zhì)量量控控制制點點7.防防錯錯裝裝置置8.QC七七工工具具PDCA循循環(huán)環(huán)QC小小組組11抽樣樣檢檢查查方方法法質(zhì)量量檢檢驗驗常常用用抽抽樣樣方方法法進進行行，，即即從從總總體體中中抽抽出出一一部部分分個個體體，，并并測測試試每每個個個個體體的的有有關(guān)關(guān)質(zhì)質(zhì)量量特特性性數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，進進行行統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析后后，，對對總總體體作作出出合合格格與與否否判判斷斷。。目的總體（母體）個體（子樣）數(shù)據(jù)工序控制判斷一批產(chǎn)品的質(zhì)量工序序一批批半半成成品品子樣樣數(shù)據(jù)據(jù)抽樣樣檢測測判斷斷一批批產(chǎn)產(chǎn)品品子樣樣數(shù)據(jù)據(jù)抽樣樣檢測測判斷斷12明確要求明確對該產(chǎn)品檢驗項目，允許的范圍和限度及判定的方法抽樣從待測批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗測量試驗用一定的方法和手段對產(chǎn)品子樣(樣本)進行測量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果比較將測量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標準相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求判定根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標準的程度，判定單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品(或合格批)與不合格品(不合格批)等級抽樣樣檢檢驗驗的的五五個個流流程程13“齊齊二二藥藥””事事故故中中購購入入的的藥藥用用輔輔料料丙丙二二醇醇，，經(jīng)經(jīng)調(diào)調(diào)查查為為二二甘甘醇醇。。含含有有““二二甘甘醇醇””的的亮亮菌菌甲甲素素注注射射液液是是導(dǎo)導(dǎo)致致病病人人腎腎功功能能急急性性衰衰竭竭的的直直接接原原因因。。二甘醇醇可在在人體體內(nèi)經(jīng)經(jīng)氧化化代謝謝成草草酸而而導(dǎo)致致腎壞壞死。。調(diào)查查時發(fā)發(fā)現(xiàn)，，導(dǎo)致致這次次事故故發(fā)生生主要要原因因是檢檢驗程程序失失控，，按原原料檢檢驗程程序規(guī)規(guī)定應(yīng)應(yīng)將原原料的的光譜譜分析析圖與與國家家設(shè)定定的光光譜圖圖要進進行對對比比比較，，但在在首檢檢和復(fù)復(fù)檢中中均沒沒有進進行對對比比比較，，是導(dǎo)導(dǎo)致這這一事事故發(fā)發(fā)生的的主要要原因因。案例分分析14××飲飲料抽樣檢檢驗規(guī)規(guī)則1.組組批：：同一一班次次、同同一品品種、、同一一臺灌灌裝機機灌裝裝的產(chǎn)產(chǎn)品為為一批2.按按表表抽取取樣本本，樣樣品總總量不不足6.0L時時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)按比比例加加取，，并將將l／／3樣樣品原原封不不動地地進行行封存存保留留三個個月備備查批量范圍箱(個)樣本數(shù)量箱(個）合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re

＜12005011201-35000812≥350011323注：1.“箱”指運輸包裝的紙箱；“個”指銷售包裝凈含量大于10L的瓶或罐2.“樣本數(shù)量”指從運輸包裝的每箱中抽取1個銷售包裝(瓶或罐)3.感官、微生物、包裝和凈含量按表6抽樣檢查。其他項目充分混勻后分析示例15二次抽抽樣程程序示示意圖圖1000一次抽抽32個個一次檢驗不良數(shù)2個以以下3~4個個5個以上上二次抽抽32個個二次檢驗不良總數(shù)6個以以下7個以以上批次合格批次不合格格一次抽抽樣檢檢驗示示意圖圖D=不不合格格數(shù)C=合合格判判定數(shù)數(shù)從批中中抽取取N個個產(chǎn)品品進行行檢測測設(shè)從中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的D個個不不合格格品判為合合格批批判為不不合格格批D≤CD＞C16放寬檢查正常檢查加嚴檢查連續(xù)5批中中有2批批不合合格同時滿滿足：：a.連連續(xù)10批批合格格b.連連續(xù)10批批(或或更多多批)中不不合格格品總總數(shù)少少于允允許值值c.生生產(chǎn)正正常d.質(zhì)質(zhì)量部部門同同意連續(xù)5批合格累計5批不合格格采取有有效措措施暫停生生產(chǎn)a.1批不不合格格b.生產(chǎn)不不正常常c.質(zhì)量部部門提提出有以下下一種種長期符符合要求并并經(jīng)質(zhì)管部部門批準授予免免檢或或信得得過稱稱號17抽樣檢檢查的的風(fēng)險險產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是是好的的抽樣結(jié)結(jié)果是是好的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是是好的的抽樣結(jié)結(jié)果是是差的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是是差的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是是差的的抽樣結(jié)結(jié)果是是差的的抽樣結(jié)結(jié)果是是好的的一型差誤二型差誤18“8D”管管理，，即解解決問問題的的“八八項紀紀律措措施””。起起源于于美國國的福福特汽汽車公公司，，由于于成效效顯著著，后后被其其他企企業(yè)仿仿效，，現(xiàn)已已風(fēng)行行于世世界所所有的的制造造業(yè)。。“8D”管管理最最大的的特點點就是是以制制度化化程序序化的的措施施來解解決生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場中中出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量缺缺陷。?！?D”管管理一一般主主張以以部門門內(nèi)自自己的的人員員和力力量來來解決決問題題，重重在解解決問問題的的即時時性和和實效效性，，這也也是““8D”管管理和和“QC””小組組的不不同點點?！?D”管理理19D1：：描述述問題題D2：采采取緊緊急應(yīng)應(yīng)對措措施D3：：分析析確定定根本本原因因D4：：選擇擇永久久措施施D5：：實施施及驗驗證效效果D6：：控制制永久久措施施D7：：預(yù)防防再發(fā)發(fā)生D8：恭恭賀成成功“8D”的八個個步驟驟201.如如何描描述問問題何時問問題發(fā)發(fā)生的的時間間發(fā)展會會導(dǎo)致致哪些些后果果和損損失現(xiàn)況現(xiàn)現(xiàn)在狀狀態(tài)怎怎樣何處問問題發(fā)發(fā)生的的場所所和關(guān)關(guān)聯(lián)部部門何人當(dāng)當(dāng)事人人是誰誰何事問問題的的主要要內(nèi)容容是什什么212.采取取緊急急應(yīng)對對措施施緊急應(yīng)應(yīng)對措措施只只針對對現(xiàn)時時情況況：不不讓事事情惡惡化可能時時，分分析原原因和和采取取緊急急應(yīng)對對措施施同步步進行行規(guī)定緊緊急應(yīng)應(yīng)對措措施臨臨時期期限，，到期期如無無永久久措施施，應(yīng)應(yīng)再制制訂臨臨時措措施并并再規(guī)規(guī)定期期限以上措措施均均應(yīng)有有當(dāng)事事人、、管理理者、、日期期和時時間的的記錄1234223.分析析根本本原因因問題原原因人員設(shè)備方法原料環(huán)境23某車間間數(shù)控控機床床經(jīng)常常發(fā)生生故障障，維維修人人員只只能通通過更更換備備件解解決故故障。。目前前該設(shè)設(shè)備故故障平平均約約每一一個月月發(fā)生生一次次，主主要原原因是是主控控制板板發(fā)生生故障障，這這種主主控板板的備備件價價格為為1500元，，每年年更換換備件件費用用達18000元。。如何何應(yīng)用用““五問問”活活動對對主控控制板板故障障的原原因進進行分分析。。案例分分析244.采取取永久久措施施永久措措施一一般是是形成成文件件的的的報告告，記記錄具具體實施日日期及及過程程5.驗證證實施部部門要要對比比總結(jié)結(jié)發(fā)生生前后后的結(jié)結(jié)果，，以便便驗證效果果并有有相應(yīng)應(yīng)記錄錄6.控制對實施施措施施的方方法和和途徑徑要作作出明明確規(guī)規(guī)定，，如制定過程程控制計計劃或作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書257.預(yù)防防各關(guān)聯(lián)部部門要確確定糾正正措施的的影響，，消除隱隱患防止再發(fā)發(fā)：防止類似似產(chǎn)品的的類似過過程中再再出現(xiàn)類類似問題題；修訂文件件，識別別防止類類似問題題重復(fù)發(fā)發(fā)生；修訂監(jiān)控控計劃，，改進作作業(yè)流程程；修訂作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，改正正作業(yè)方方法；必要時向向顧客說說明；26問題當(dāng)事事部門要要針對解解決問題題的有貢貢獻人員員，建立立報告，，通報行行政部門門予以嘉嘉獎，具具體可根根據(jù)貢獻獻者取得得的成績績大小由由行政部部門依據(jù)據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)定實施施，以鼓鼓勵員工工不斷創(chuàng)創(chuàng)新。8.恭喜你你的成功功278D流程示意意圖1.描述述問題2.緊急急措施3.根本本原因分分析選擇最佳佳處理方方案4.實施施永久措措施5.驗證證6.控制制7.預(yù)防防8.恭喜喜成功、、嘉獎OK檢測處理理方案效效果N重新選擇28設(shè)備功能能精確度設(shè)備能力力故障預(yù)警警及時適宜合格方法設(shè)備材料方法合理理過程受控控標準化思想意識識配合度能力個體差異異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染4M1E品質(zhì)管理理29作業(yè)標準準化所謂標準準化就是是明確的的書面工工作的工工作方法標準就是是樣板，，是所有有工作的的依據(jù)標準顯示示了迄今今為止所所能想到到最快、、最好、最最方便最最安全的的工作方方法可以避免免不同人人員因不不同做法法而產(chǎn)生生的不同結(jié)結(jié)果30作業(yè)標準準化內(nèi)容容加工方法法標準化化加工順序序標準化化加工周期期標準化化設(shè)備操作作標準化化工具擺放放標準化化堆放位置置標準化化檢驗規(guī)程程標準化化異常處理理程序化化工位器具具、搬運運容器標標準化在制品數(shù)數(shù)量標準準化31123456789101112旋塞基座座排氣孔法蘭盤－－氣管連連接件SA－1A－1SA－1卡環(huán)墊圈彈彈簧鉚釘止動彈簧簧A－4A－2A－2制動環(huán)氧氣閥探探針探針墊圈圈探針止動動彈簧A－6A－5A－7幅蓋通氣孔次次裝配A－8將排氣孔孔裝入旋塞基基座將次裝配配的卡簧簧裝至旋塞塞基座檢驗將止動環(huán)環(huán)裝至排氣孔檢驗將氧氣閥閥探針裝至旋塞塞基座用蓋塞管管底覆蓋排氣氣孔成品檢驗驗作業(yè)檢驗旋塞裝配配程序圖圖案例32關(guān)鍵工序序與特殊殊工序關(guān)鍵工序序：對質(zhì)質(zhì)量有較較大影響響的加工工工序特殊工序序：加工工后無法法驗證、、或必須進進行破壞壞性試驗才能能驗證的的加工工序加工成本本或加工工設(shè)備昂昂貴33質(zhì)量控制制點設(shè)置置原則質(zhì)量特性性不能測測定或不不能經(jīng)濟濟地測定定的部位位或工序序?qū)Ξa(chǎn)品關(guān)關(guān)鍵特性性（性能能、精度度、壽命命、可靠靠性、安安全性等等）有重重要影響響的關(guān)鍵鍵部位或或關(guān)鍵工工序工藝上有有嚴格要要求，或或?qū)ο碌赖拦ば蛴杏兄匾坝绊懙沫h(huán)環(huán)節(jié)和部部位質(zhì)量經(jīng)常常波動，，用戶反反映強烈烈的部位位34編制質(zhì)量量控制點點明細表表上道輸入入合格率率100%人員經(jīng)過過培訓(xùn)，，具有上上崗證保證設(shè)備備應(yīng)處于于完好狀狀態(tài)制定作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書確定計量量檢測用用具合格格有效保持生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境符符合規(guī)定定要求應(yīng)用數(shù)理理統(tǒng)計分分析質(zhì)量量原因設(shè)立質(zhì)量量控制點點的步驟驟35質(zhì)量控制制點關(guān)鍵質(zhì)量量特性－－重要要工序或或特殊工工序生產(chǎn)控制制線重點產(chǎn)品品（主導(dǎo)導(dǎo)產(chǎn)品））建立生生產(chǎn)控制制線全面質(zhì)量量控制推行“精精益生產(chǎn)產(chǎn)”方式式“第一次次就把事事情做對對”“零缺陷陷”和和“自動動化”點、線、、面相結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場質(zhì)量控控制36熟悉:產(chǎn)產(chǎn)品標準準和工藝藝確定:材材料、設(shè)設(shè)備、工工具、計計量器具具操作程序序符合要要求操作工人人在質(zhì)量量管理中中的職責(zé)責(zé)事前事中事后自己做好好標識“三自一一控”“三按””自己采取取糾正和和預(yù)防措措施37質(zhì)量三不不接受原原則不生產(chǎn)不不合格品品不接受不不合格品品不交付不不合格品品38質(zhì)量檢驗驗人員的的要求卡－把關(guān)關(guān)不讓讓不合格格品流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)防－防患患預(yù)防防出現(xiàn)不不合格品品幫－幫助助幫助助指導(dǎo)作作業(yè)人員員講－宣講講宣講講質(zhì)量知知識和操操作要點點39檢驗員檢檢驗在品種更更換、品品種開發(fā)發(fā)、開工工初或關(guān)關(guān)鍵工序開始始生產(chǎn)的的前幾件件產(chǎn)品的的檢驗首檢巡檢按一定數(shù)數(shù)量間隔隔的檢查查或按一定定時間間間隔的檢檢查專檢需要一定定專門知知識的檢檢驗或需要專專門檢測測工具的的檢驗終檢對成品完完工后的的檢驗或零件和和部件完完工后的的檢驗40第一次就把事情情做對41建立防錯錯裝置防錯方法法的實質(zhì)質(zhì)就是要要使正確確的操作作容易做做，而錯錯誤的操操作難以以做或者者不能做做當(dāng)正確的的操作方方法與錯錯誤的操操作方法法一樣容容易做的的時候，，大家都都會選擇擇正確的的做法42無意識的有意識的記不清不正確疏忽忽錯誤遺忘潛意識錯錯誤沒注意規(guī)則缺陷陷知識不足足安全報警警自動停止止聲響報警警燈光報警警人員培訓(xùn)訓(xùn)意識表現(xiàn)現(xiàn)因素素措施施人的行為失誤不清楚明知故犯犯處罰罰情緒緒不負責(zé)任任不滿滿43傳統(tǒng)的防防錯方法法是“培培訓(xùn)加懲懲罰”，，它雖然然可以防防止產(chǎn)生生失誤的的人為原原因中的的一部份份，但對對于人為為的疏忽忽、遺忘忘等原因因產(chǎn)生的的失誤就就無法靠靠培訓(xùn)和和懲罰來來解決。。如果用一一套設(shè)施施或方法法使作業(yè)業(yè)者在操操作時直直接可以以明顯發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷或使操操作失誤誤后能立立即明白白發(fā)現(xiàn)錯錯誤而不不產(chǎn)生缺缺陷，就就必須應(yīng)應(yīng)用防錯錯技術(shù)。。應(yīng)用防錯錯技術(shù)44斷根原理理防錯技術(shù)術(shù)原理順序原理理相符原理理自動原理理保險原理隔離原理復(fù)制原理緩和原理提示原理確認原理45質(zhì)量的波波動性即使操作作者、機機器、原原材料、、加工方方法、生生產(chǎn)環(huán)境境等條件件相同，，但生產(chǎn)產(chǎn)出來的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性也總是是存在著著差異，，不可能能完全相相同質(zhì)量的波動動規(guī)律性產(chǎn)品質(zhì)量波波動具有普普遍性和永永恒性，其其波動又服服從一定的的分布規(guī)律律質(zhì)量的波動動性和規(guī)律律性46QC七大工具工具目的對策表尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法層別法加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法直方圖整理、判斷和預(yù)測過程質(zhì)量存在狀態(tài)帕累托圖對造成質(zhì)量變化的因素進行分類，找出主要因素因果分析圖按人機料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系控制圖分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài)相關(guān)圖研究變量之間關(guān)系，進行相關(guān)因素的分析47分析和表達達因果關(guān)系系，通過識識別癥狀、、分析原因因、尋找措措施、促進進問題的解解決。因果圖是以以結(jié)果為特特性，以原原因作為因因素，在它它們之用箭箭頭聯(lián)系起起來，表示示因果關(guān)系系的圖形。。因果圖能簡簡明、準確確表示事物物的因果關(guān)關(guān)系，進而而識別和發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的的原因和改改進方向。。某項結(jié)果之之形成，必必定有其原原因，應(yīng)設(shè)設(shè)法利用圖圖解法找出出其原因來來。因果圖的原原理和要求求48運用因果圖圖有利于找找到問題的的癥結(jié)所在在，然后對對癥下，解解決質(zhì)量問問題。因果果圖在質(zhì)量量管理活動動中，尤其其是在QC小組、質(zhì)質(zhì)量分析和和質(zhì)量改進進活動中有有著廣泛的的用途。因素大原因中原因小原因49內(nèi)徑超差人員設(shè)備人員流動大大責(zé)任性不足足缺乏培訓(xùn)積極性差報酬不合理理故障頻繁缺乏保養(yǎng)潤滑不好沒有潤滑制制度新職工多不清潔方法材料環(huán)境主軸松動余量不足砂輪硬度材質(zhì)不穩(wěn)定定通風(fēng)不良溫度太高光線暗房屋陳舊工藝改動多多測量裝置操作技術(shù)低低紀律松懈供方不一粒度上道檢驗夾具基準缺乏保養(yǎng)檢定誤差裝配不良作業(yè)規(guī)范不明確50對策表的應(yīng)應(yīng)用對策表當(dāng)利用魚刺刺圖確定了了問題產(chǎn)生生的主要原原因后，有有必要采取取措施去消消除這些原原因，以達達到質(zhì)量改改進的目的的。這時，，可以采用用對策表的的方法。對策表的目目的用以針對質(zhì)質(zhì)量問題產(chǎn)產(chǎn)生的原因因制定對策策或措施，，作為實施施時的依據(jù)據(jù)。51序主要原因?qū)Σ邎?zhí)行人地點驗證人期限1操作者不能掌握工序質(zhì)量●輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標準和工藝要求●組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書2設(shè)備精度偏低●做好日常維護保養(yǎng)●做好設(shè)備點檢●做好潤滑“五定”3測量誤差●量具定檢●制作專用量具4切削余熱影響加工尺寸●加工時注意工件溫度，最后一刀待降溫后進行對策表表回答5W1H的問題題：誰來做做？為什么么做？什么么時候做？？什么地方做做？按什么么要求用什什么方法做做？52排列圖按下下降的順序序顯示出每每個項目（（例如不合合格項目））在整個結(jié)結(jié)果中的相相應(yīng)作用（（發(fā)生次數(shù)數(shù)、有關(guān)每每個項目的的成本或影影響結(jié)果的的其他指標標）。用矩形的高高度表示每每個項目相相應(yīng)的作用用大小，用用累計頻數(shù)數(shù)表示各項項目的累計計作用?！页鲇绊懏a(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的主要因素素；※識別質(zhì)量改改進的機會會；帕累托圖（（排列圖））53100200300400500600102030405060708090100內(nèi)徑外溝內(nèi)溝外徑平面原因數(shù)量頻率%累計%內(nèi)徑37162.9962.99外溝9215.6278.61內(nèi)溝53987.61外徑376.2893.89平面366.11100總計589100ABC軸承套圈磨磨加工不合合格原因分分析%62.9978.6187.6193.89100案例54層別法的應(yīng)用當(dāng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)來源于不不同的條件件（人、機機、料、法法、環(huán)）時時，應(yīng)追溯溯到數(shù)據(jù)的的來源，按按不同的條條件（人、、機、料、、法、環(huán)））分層，以以保證分析析結(jié)果的正正確性。55◆人、組、班班、年齡、、服務(wù)年資資、教育程程度、性別別、熟練度度、職稱。?！粼牧烯づ鷦e、供應(yīng)應(yīng)廠家別、、產(chǎn)地別、、成分、等等級、零件件別?！魴C械與工具具─機號、、型式、速速度、位置置、新舊、、治具?！糇鳂I(yè)條件──壓力、溫溫度、速度度、回轉(zhuǎn)速速、濕度、、氣溫、順順序、作業(yè)業(yè)方法?！魷y定與檢查查─測定者者、檢查員員、檢查方方法、量測測儀器?！舢a(chǎn)品─批、、品種、新新舊制品。?！舨涣寂c錯誤誤狀況─不不良項目別別、錯誤項項目別、發(fā)發(fā)生位置別別、發(fā)生地地點別、發(fā)發(fā)生工程別別。◆時間─時別別、日別、、周別、月月別、上、、下午別、、年別、◆改善前后別別、正常班班與加班別別。層別的種類類56工人漏氣不漏氣漏氣率%A61332B3925C10953合計1931平均38生產(chǎn)廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠91439乙廠101737合計1931平均38按操作工分分層的漏氣氣情況按生產(chǎn)廠分分層的漏氣氣情況案例57由抽樣或試試驗收集得得到的計量量值數(shù)據(jù)中中，蘊存著著產(chǎn)品質(zhì)量量特性的大大量信息，，但未經(jīng)處處理和歸納納時，是分分散而不規(guī)規(guī)則的。只只有經(jīng)過處處理和歸納納后，信息息才能顯示示出來。處處理計量值值數(shù)據(jù)的基基本方法是是列表和作作圖，產(chǎn)品品質(zhì)量特性性值的分布布，一般都都是服從正正態(tài)分布或或近似正態(tài)態(tài)分布。當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量量特性值的的分布不具具有正態(tài)性性時，往往往是生產(chǎn)過過程不穩(wěn)定定，或生產(chǎn)產(chǎn)工序的加加工能力不不足。因而而，由產(chǎn)品品質(zhì)量特性性值所作的的直方圖的的形狀，可可以推測生生產(chǎn)過程是是否穩(wěn)定，，或工序能能力是否充充足。直方圖的應(yīng)用581、從數(shù)據(jù)據(jù)中找出最最小值S和和最大值L2、決定組組數(shù)3、計算組組距4、求界限限值5、計算組組中值6、統(tǒng)計頻頻數(shù)7、列頻數(shù)數(shù)分布表直方圖的應(yīng)應(yīng)用步驟594540402020101055102030405060708090100尺寸寸零件數(shù)零件件尺尺寸寸分分布布示示意意20.0019.99－－19.9820.01－－20.0219.97－－19.9620.03－－20.0419.95－－19.9420.05－－20.0620.07－－20.0819.93－－19.92直方方圖圖零件尺寸零件數(shù)19.90－19.91219.92－19.93519.94－19.951019.96－19.972019.98－19.994020.004520.01－20.024020.03－20.042020.05－20.061020.07－20.08520.09－20.103零件外徑尺寸分布生產(chǎn)產(chǎn)某某零零件件共共200件件，，要要求求其其直直徑徑為為20.00±±0.02(mm)案例例60控制制圖圖時間間123456789101112月月份份公差差下下限限控制制下下限限中心心線線控制制上上限限公差差上上限限尺寸寸公公差差要要求求61上控控制制線線上控控制制線線上控控制制線線上控控制制線線中心心線線中心心線線中心心線線下控控制制線線下控控制制線線下控控制制線線受控控狀狀態(tài)態(tài)一個個點點超超出出上上控控制制線線一個個點點超超出出下下控控制制線線二個個點點位位于于上上控控制制線線二個個點點位位于于下下控控制制線線連續(xù)續(xù)5個個點點位位于于上上控控制制線線連續(xù)續(xù)5個個點點位位于于下下控控制制線線上升升、、下下降降趨趨勢勢明明顯顯不穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)不同同狀狀態(tài)態(tài)的的控控制制圖圖分分析析62溫度度硬度HR0850750900760770800980780404550556065散布圖淬火溫度硬度中心線45－50上控制線50－55下控制線42－45散布圖是通過過分析研究兩兩種因素的數(shù)數(shù)據(jù)之間的關(guān)關(guān)系，來控制制影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相關(guān)因因素的一種有有效圖示方法法。63排列圖、因果果圖、對策表表在質(zhì)量管理理的活動中被被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的的聯(lián)合應(yīng)用體體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的P階段。步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具現(xiàn)狀調(diào)查找出存在的主要問題排列圖原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖制訂對策針對主要原因制訂措施計劃對策表64分找析出現(xiàn)原狀因問題產(chǎn)生原因找出主要原因制訂計劃執(zhí)行實施計計劃檢查工作調(diào)查效果總結(jié)處理標準化遺留問題進入下一循環(huán)pdCAPDCA循環(huán)計劃實施檢查處置65PDCA循環(huán)PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有水平新的水平PPC66解決質(zhì)量問題題不要刻意追追求完全徹底底，要短平快快地解決問題題，通過多次次PDCA循循環(huán)就能逼近近完全徹底。。（1）小田口口的論斷是：：寧愿用2個個月的時間去去解決一個占占70％的質(zhì)質(zhì)量問題，也也不要用1年年的時間試圖圖去解決所有有的質(zhì)量問題題（2）連續(xù)的的PDCA循循環(huán)，逼近于于完全徹底解解決質(zhì)量問題題。67序號名稱內(nèi)容P

計劃

現(xiàn)狀分析1.2.3.產(chǎn)生原因主要原因制定計劃D實施實施步驟1.2.C檢查結(jié)果評估A處置標準化遺留問題PDCA分析析表68質(zhì)量管理小組組世界著名質(zhì)量量管理專家戴戴明：我認為日本產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量迅速速地進步，日日本人民生活活水平飛快提提高，這都與與日本企業(yè)內(nèi)內(nèi)QC小組所所起的巨大作作用分不開的的69QC小組QC小組是非非正式組織群眾自愿參加加，然后經(jīng)上上級質(zhì)量管理理部門批準行