連續(xù)模設(shè)計參考資料

連續(xù)模料帶形式、功能與繫料設(shè)計原則連續(xù)模料帶設(shè)計主要是將沖壓製品連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓製品連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓製品特徵與沖壓方向來決定。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。

一.連續(xù)模沖壓製品沖壓形式設(shè)計：1.沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓製品與料帶是分離的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計廣泛運用於類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。2.沖壓製品仍繫於料帶上：沖壓製品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓製品與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具後方有收料機將料帶連結(jié)的沖壓製品用治具收起。此種沖壓製品一般需作電鍍、打線等…後製程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他製程。此種做法大部分運用在端子類產(chǎn)品上。3.沖壓製品繫於料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓製品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓製品與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在於可用手將沖壓製品與料帶剝離。此種製品一樣要做電鍍等後製程處理，故需將沖壓製品連結(jié)於料帶上，組裝時僅需以手將沖壓製品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑膠件組立後剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

二.連續(xù)模料帶各部分功能：

1.定位孔：a.定位孔之功能：定位孔主要功能在於校正送料距離的準確性，定位孔普遍設(shè)定為圓孔。定位孔一般設(shè)置在料帶上，如在沖壓製品上有可利用的圓孔作為定位孔時，亦可利用沖壓製品上的孔作為定位孔。連續(xù)模不能僅靠著送料機的送料精度做生產(chǎn)，一般送料機送料距離會有誤差，且快速多次沖壓後，更會有累積誤差產(chǎn)生，因此可利用定位孔與送料機周邊設(shè)備，在每次送料的時都進行送料距離誤差校正，避免送料累積誤差產(chǎn)生，達到精確送料目的。b.定位孔設(shè)定：定位孔一般以設(shè)定以圓孔為主，定位孔孔徑0.5mm的倍數(shù)(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因應(yīng)後製成需求，亦可設(shè)置輔助定位孔。2.料帶：a.料帶功能：提供沖壓製品在模具內(nèi)送料之骨架，亦類似機械手臂。料帶需帶著沖壓製品至模具各個工程站進行沖壓，因此，料帶本身須具備一定的強度b.料帶設(shè)定：一般狀況下料帶寬度≧3.0mm。3.料帶與成品連接橋：料帶與成品連結(jié)區(qū)域大小與方式，需依據(jù)沖壓製品特徵為考量，在允許的範圍下，一般設(shè)計時儘可能將連接區(qū)域加大，以增加料帶與成品連結(jié)強度與穩(wěn)定性。

4.廢料區(qū)：料帶連結(jié)成品之外的區(qū)域稱為廢料區(qū)，此部分需一次或分多次將廢料區(qū)域沖剪，僅留下成品區(qū)域作其他沖壓加工。一般而言，廢料並不一定要一次沖剪完畢，沖剪設(shè)計時需考量整體料帶之強度，較薄弱之料帶結(jié)構(gòu)時，會留一些廢料連結(jié)成品來輔助增加料帶強度，到?jīng)_壓快完成前，再將廢料切除。a.一次切除：b.分次切除：c.預(yù)留廢料，增加料帶強度：

三.連續(xù)模沖壓製品繫料設(shè)計原則：不同的沖壓製品特徵，所使用的料帶繫料的方式，沖壓的方向等...，料帶繫料位置需依據(jù)產(chǎn)品特徵而定，料帶繫料位置一般會設(shè)定在平面上，1.繫料位置一般設(shè)定在平面上，儘可能不設(shè)置在彎曲面上。

2.繫料位置可設(shè)置單點或多點繫料。

3.繫料位置儘可能不設(shè)置在功能區(qū)。

4.成品繫料方式儘可能使用錐形設(shè)計方式以補強繫料強度。連續(xù)模常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計一.導(dǎo)料機構(gòu)功能：連續(xù)模所使用的是捲料，捲料規(guī)格是依據(jù)材料寬度作裁剪，捲料如果送入模具內(nèi)的狀態(tài)是歪斜的，那會影響送料的順暢性。如何將捲料可以平行的送入模具內(nèi)各工程站進行沖壓？導(dǎo)料機構(gòu)設(shè)計就是提供材料進入模具內(nèi)的軌道，讓材料可以依據(jù)導(dǎo)料板所設(shè)定的軌道前進至各個工程站進行沖壓。

二.導(dǎo)料機構(gòu)的選用原則：選用導(dǎo)料機構(gòu)時，需先考量沖壓製品特徵、沖壓材料材質(zhì)、厚度、沖壓使用模具結(jié)構(gòu)、料帶頂出高度設(shè)定、送料過程穩(wěn)定性…等因素，選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)料機構(gòu)。另外亦須將沖床周邊設(shè)備列入考慮。三.常用的導(dǎo)料設(shè)計種類與功能：連續(xù)模導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計依據(jù)不同產(chǎn)品特徵與需求，有不同的設(shè)計方式，現(xiàn)將常用的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)分述如下：

1.導(dǎo)料板：導(dǎo)料板側(cè)視圖如附圖所示；導(dǎo)料板是屬於固定式的結(jié)構(gòu)，一般會搭配頂出銷或頂出塊作設(shè)計。利用導(dǎo)料板側(cè)面部分作水平方向?qū)б?，上方凸出部分與頂出銷之間的空間作為垂直方向的定位，凸出部分結(jié)構(gòu)亦有強制脫料功能。使用導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)設(shè)計時，一般會將導(dǎo)料板固定在下模板上，脫料板依據(jù)導(dǎo)料板的形狀作逃孔讓位設(shè)計，當(dāng)脫料板逃孔讓位深度過大時，會影響模板強度，如一定要使用導(dǎo)料板設(shè)計時，需更改脫料板厚度設(shè)計，以增加脫料板強度，故一般需要較高頂出高度的沖壓製品，不適合使用導(dǎo)料板方式設(shè)計。2.浮昇兩用銷：浮昇兩用銷側(cè)視圖如附圖所示；浮昇兩用銷是利用浮昇銷構(gòu)造，在浮昇銷的上緣製作一料溝，作為材料的軌道，此溝槽亦有強制脫料之功能。浮昇兩用銷是沖壓五金的標準零件，一般設(shè)定有標準規(guī)格尺寸，依據(jù)五金零件型號目錄設(shè)定使用。3.方形導(dǎo)料銷：方形導(dǎo)料銷側(cè)視圖如附圖所示；方形導(dǎo)料銷功能與浮昇兩用銷相同，只是方形導(dǎo)料銷比浮昇兩用銷增加一引導(dǎo)銷孔，此設(shè)計亦有強制脫料之功能。方形導(dǎo)料銷是利用研磨C角作為深度固定調(diào)整方式，亦可使用吊耳式作為頂出高度調(diào)整方式。方形導(dǎo)料銷不僅可做單一引導(dǎo)銷孔，也可以做多個引導(dǎo)銷孔在方形導(dǎo)料銷上。

4.外部輔助導(dǎo)料裝置：此種機構(gòu)常運用在模具外部，當(dāng)模具前導(dǎo)料長度不足或模具前緣距離送料機過長時，一般會增加外部輔助導(dǎo)料機構(gòu)，以確保送料機在送料過程中的準確性。外部輔助導(dǎo)料裝置一般為固定式的，送料平面與下模面等高(或略低)，輔助導(dǎo)料機構(gòu)會鎖附在模板或模座上。

5.其他…：在沖壓製品連結(jié)料帶一起離開模具時，後方會有收取沖壓製品之設(shè)備，因為沖壓完成製品不是像材料只有平面，而是會有複雜的形狀，因此，在設(shè)計連續(xù)料帶時，會在模具末端一般也會設(shè)置導(dǎo)料機構(gòu)，此部分是保護沖壓完成之製品可以依據(jù)所設(shè)定之軌道，順利離開模具。四.各種導(dǎo)料機構(gòu)適用設(shè)計範圍：

種類\適用範圍適用範圍導(dǎo)料板沖壓材料厚度T＜0.5mm頂出高度H＜5.0mm沖壓材料寬度W＜50mm小型沖壓製品沖壓速度較高浮昇兩用銷沖壓材料厚度T＞0.3mm頂出高度H：不拘沖壓材料寬度W：不拘沖壓製品形狀：不拘沖壓速度較低浮昇導(dǎo)料塊沖壓材料厚度T＞0.2mm頂出高度H：不拘沖壓材料寬度W：不拘沖壓製品形狀：不拘沖壓速度：均可五.導(dǎo)料機構(gòu)相關(guān)設(shè)定1.導(dǎo)料機構(gòu)與材料間隙設(shè)定：無切邊狀況下：設(shè)定為單邊＋0.05mm有切邊狀況下：設(shè)定為單邊＋0.02mm

2.導(dǎo)料板規(guī)格設(shè)定：a.導(dǎo)料板寬度(L)≧15mm。b.導(dǎo)料板長度(W)≦150mm。c.導(dǎo)料板高度(H)≦8.0mm。d.導(dǎo)料板壓板安全強度(S)≧1.0mm。e.導(dǎo)料板固定銷規(guī)格：∮4.0mm。f.導(dǎo)料板鎖附螺絲：M4。g.導(dǎo)料板與浮昇銷之間送料空間(A)≧2.0T～2.5T。導(dǎo)料板與浮昇銷之間的空間為送料空間，因此頂出銷的頂出高度需與導(dǎo)料板形狀做配合，且頂出銷需平衡配置。

3.浮昇兩用銷規(guī)格設(shè)定：a.浮昇兩用銷相關(guān)規(guī)格：參考沖壓五金標準零件規(guī)格。b.浮昇兩用銷∮徑：依據(jù)沖壓製品材料厚度與特徵形狀制定。一般設(shè)定材料厚度≦1.0mm時，使用∮10以下浮昇兩用銷。c.頂出高度：依據(jù)沖壓製品特徵制定。d.導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T～2.5T。

材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T～2.0T。e.設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。f.設(shè)置位置：儘可能靠近引導(dǎo)銷位置。

4.方形導(dǎo)料塊規(guī)格設(shè)定：a.方形導(dǎo)料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。b.方形導(dǎo)料塊長度(L)：依據(jù)需求設(shè)定之。一般可設(shè)計單pitch或多pitch形式。c.頂出高度：依據(jù)沖壓製品特徵制定。d.導(dǎo)料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。

材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。e.導(dǎo)料壓板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。

材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm。

材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。f.設(shè)置數(shù)量：依據(jù)送料pitch，每pitch設(shè)置1pcs。

六.常用導(dǎo)料結(jié)構(gòu)設(shè)計：1.導(dǎo)料板：2.導(dǎo)料板＋側(cè)推滑塊設(shè)計：

3.浮昇兩用銷：4.方形導(dǎo)料銷：

5.其他：依據(jù)沖壓製品特徵與需求，亦可設(shè)計導(dǎo)料板＋浮昇兩用銷、導(dǎo)料板＋方形導(dǎo)料銷等…組合設(shè)計。

七.進入模具內(nèi)沖剪前之導(dǎo)料距離：材料裁剪會有誤差值，一般設(shè)定導(dǎo)料機構(gòu)與材料之間隙是設(shè)定在材料寬度公差值之上限，所以材料在進入導(dǎo)料機構(gòu)時，並不是平行進入，因此，需有一定的長度導(dǎo)料設(shè)計，讓材料可以導(dǎo)正，另外配合切邊功能，增加材料寬度的準確性，確保材料在導(dǎo)料機構(gòu)內(nèi)可以平順進行沖壓。此設(shè)計是確保材料進入模具內(nèi)之平行度。

1.導(dǎo)料板之沖剪前導(dǎo)料距離≧50mm。

2.浮昇兩用銷與導(dǎo)料浮昇銷之沖剪前導(dǎo)料距離：浮昇兩用銷與導(dǎo)料浮昇銷設(shè)定方式與導(dǎo)料板不同，浮昇兩用銷與導(dǎo)料銷一般設(shè)定方式是在沖剪前設(shè)置2pcs，且2pcs間隔需≧30mm。連續(xù)模料帶形式一.連續(xù)模料帶功能：連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進行沖製。連續(xù)模所使用的材料為捲料，以送料機將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨的工程站進行沖壓加工，到最後工程站完成製品。在連續(xù)模內(nèi)會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而連結(jié)各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與連結(jié)各工程站半成品至完成製品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具設(shè)計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計方式。二.連續(xù)模料帶組成：料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為連結(jié)與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結(jié)並傳送至下一個工程站進行沖壓加工。1.定位孔∮徑：定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設(shè)計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到2.料帶寬度設(shè)定：料帶寬度主要在於可以穩(wěn)定連結(jié)與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm三.連續(xù)模料帶帶料方式：1.單側(cè)帶料式：

2.雙側(cè)帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：四.各種連續(xù)模帶料形式運用：1.單側(cè)帶料式：廣泛運用在連接器端子、較小之沖壓零件。2.雙側(cè)帶料式：主要適用於特徵較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。3.雙料帶式：雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時，需有二側(cè)料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計亦可製作不同的沖壓製品，唯此沖壓製品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓製品時則不在此限。4.雙獨立料帶式：雙獨立料帶一般是為了省料設(shè)計，將二個沖壓製品對插排列，以達到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓製品各排列一側(cè)同時進行沖壓，如運用在沖壓不同的製品時，此沖壓製品需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓製品時則不在此限。5.中間帶料式：，主要適用於尺寸要求較低、沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計。引導(dǎo)銷種類、功能、設(shè)計與運用一.引導(dǎo)銷功能：引導(dǎo)銷是讓料帶可以等距離傳送方式之一。在連續(xù)模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續(xù)模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機，會有其他因素影響，無法達到精確等距離送料目標，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導(dǎo)銷可以讓料帶達到等距離傳送目的，並可以在送料距離有些微差距時，引導(dǎo)銷前端錐度可以將材料誤送位置導(dǎo)正(導(dǎo)正量約只有引導(dǎo)銷∮徑的三分之一，超過此誤差範圍，引導(dǎo)銷無法導(dǎo)正)，確保送料距離精度。二.引導(dǎo)銷種類：1.穿透式引導(dǎo)銷：穿透式引導(dǎo)銷主要利用引導(dǎo)銷∮徑作為定位依據(jù)。由於引導(dǎo)銷需穿過定位孔，故引導(dǎo)銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導(dǎo)銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。2.錐度導(dǎo)正式引導(dǎo)銷：錐度式引導(dǎo)銷主要是利用圓孔特徵與圓錐式的引導(dǎo)銷錐度作為定位。理論上來說圓錐式的導(dǎo)引會比使用∮徑導(dǎo)引來的精確，但是使用此方式設(shè)計時，需考量加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關(guān)問題產(chǎn)生。簡單的說：當(dāng)發(fā)生送料距離有些微差異，造成沖壓製品尺寸偏差時，錐度導(dǎo)引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題。三.引導(dǎo)銷固定方式：一般可以簡單區(qū)分成固定式與活動式二種，二種設(shè)計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設(shè)計會破壞整體料帶，而活動式的較不會?，F(xiàn)將幾種常用方式分述如下：1.脫料板固定式：直接將引導(dǎo)銷固定在脫料板上，此方式加工成本較低，零件成本較低，為目前引導(dǎo)銷普遍設(shè)計方式。

2.上夾板固定式：將引導(dǎo)銷固定在上夾板上，此方式的優(yōu)點是可透過調(diào)整等高套筒的長度，達到引導(dǎo)銷直線部分凸出量的方式。一般在沖壓過程中，如定位孔沖磨損導(dǎo)致孔徑縮小，往往會導(dǎo)致引導(dǎo)銷與定位孔干涉，導(dǎo)致送料不平順，上夾板固定式避免類似問題產(chǎn)生。唯此方式加工成本較高、零件成本亦較高，目前較少使用此種設(shè)計。目前脫料板固定式亦可藉由脫料板加工、引導(dǎo)銷凸出量與其他的方式克服此問題。

3.脫料板活動式：此方式一般運用方式有二種，一種是穿透式引導(dǎo)銷，一種是錐度引導(dǎo)銷；a.如使用在穿透式引導(dǎo)銷時，在沖壓較厚之