不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程

奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程范圍用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本局部版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95《不銹鋼焊條》DL/T869-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程把握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計量治理手冊》《壓力管道安裝工程檢驗和試驗把握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品把握程序》勞動部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。1m90%，0℃。非下雨、下雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時，必需實行擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。下達工藝規(guī)程(下達工藝規(guī)程(熱處理工)驗收入庫母材治理任務(wù)書實施評定焊工資保管定期校驗坡口加工發(fā)放校驗焊接檢驗進入下工序不合格項處理焊接工焊接焊工焊接 焊接 焊件焊接藝評定工藝()材料 設(shè)備 準(zhǔn)備環(huán)境格審核評定報告審批焊工上崗資格工藝評定報告焊接技焊前焊接施術(shù)交底檢查組裝焊返修審批1奧氏體不銹鋼管道焊接把握流程圖焊接材料〔一級庫〕由公司物資部負(fù)責(zé)，按《物資選購把握程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。焊接設(shè)備熱處理設(shè)備由各工程負(fù)責(zé)，治理按施工機械維護制度執(zhí)行。資部門負(fù)責(zé)，按《計量治理手冊》執(zhí)行。焊工規(guī)章》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格工程滿足所擔(dān)當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼的焊接工作。焊工持證的合格工程均要求在有效期內(nèi)。技術(shù)交底關(guān)人員進展技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的根本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質(zhì)量要求。其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特別要求、重點和留意事項。焊前檢查內(nèi)容的落實狀況，確認(rèn)符合工藝要求前方可組裝、施焊。焊接根本要求 2。注：虛框表示當(dāng)要求時。對口 充氬氣 點焊合格質(zhì)量記錄 存檔

充氬氣 焊接返修

外觀 無損檢查 熱處理 檢測不合格對口推舉的坡口形式如下：

2焊接施工程序壁厚δ3＜δ≤16mmV3。33＜δ≤16mmV壁厚δ在δ＞16mmUV4。4δ＞16mmUV對口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合以下要求：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。假設(shè)設(shè)計有要求時，還應(yīng)對坡口外表進展?jié)B透探傷。100mm材。焊接材料選用行。焊接管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氬弧焊焊接。藝。氬弧焊打底時最好承受搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。承插焊或角焊承受手工電弧焊焊接。點焊點固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊一樣。進展點焊。殘留焊疤去除干凈，打磨修整。4.5.411點焊的尺寸要求管徑厚度δ〔mm〕 δ≤4 δ＞4〔mm〕6-1010-20〔mm〕＜3≤0.7δ且≤6點數(shù)2-44-6焊接工藝與正式焊接一樣，卡具撤除應(yīng)用砂輪割除。工藝要點小線能量的焊接方法。嚴(yán)禁在被焊件外表引弧、試電流或任憑焊接臨時支撐物。氬弧焊時，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。5。必需充氬氣保護，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見圖6，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將阻礙焊接操作的那局部高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護狀況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格前方可撤除。圖5 小徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置圖6 大徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置應(yīng)錯開。承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。溫度過高時，應(yīng)停頓焊接。再焊時，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進展其他工序?；蚱渌谰眯詷?biāo)記。層間清理和外表清理承受不銹鋼絲刷。焊后熱處理焊后熱處理承受電加熱的方法。3倍，且不小于60mm。5度。執(zhí)行。50℃。測點應(yīng)上下對稱布置。焊接接頭熱處理的過程必需有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報告。操作留意事項嚴(yán)禁在被焊工件的母材外表引燃電弧、試電流、或任憑焊接臨時支撐物。施焊時應(yīng)特別留意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。必需在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。質(zhì)量檢驗焊接檢驗按技術(shù)監(jiān)視部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進展。奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進展。外觀檢驗焊工對全部焊縫的外表質(zhì)量必需作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。焊縫不允許有嚴(yán)峻氧化或過燒〔指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等〕。驗把握程序》進展。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時必需進展返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。工藝報批單”。前方可返修。質(zhì)量批量不合格者，必需由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng)。修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進展檢驗。安全事項電焊機開機前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必需正確使用勞動保護用品。工作場地及四周區(qū)域不得有易燃易爆物品。電焊機應(yīng)有良好的接地。不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。使用電開工具打磨坡口及焊縫時應(yīng)配帶防護眼鏡。如進展熱處理時應(yīng)有專人監(jiān)護，并掛設(shè)醒目的警示牌。附 錄 A〔資料性附錄〕A1奧氏體不銹鋼管道序 缺陷類型 處理方法 措施號— 焊口外觀缺陷類外表氣孔焊縫未填滿焊縫余超群標(biāo)焊縫寬窄差超標(biāo)

用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進展清理，如缺陷去除后焊縫外表成型達不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時，必需重進展補焊。補焊可焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必需重進展補焊。補焊可焊前應(yīng)進展必要的清理，補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。缺陷進展打磨清理使之過渡圓滑，焊縫到達標(biāo)準(zhǔn)要求。用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進展打磨清理使之焊縫到達標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時應(yīng)進展補焊。；補焊前應(yīng)進展必要的清理，補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

引起的。預(yù)防外表氣孔缺陷進展改正。產(chǎn)生焊縫未填滿的當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺面進展改正。產(chǎn)生焊縫余超群標(biāo)置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進展改正。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)方面進展改正。咬邊裂紋接頭未熔合二 焊口內(nèi)部缺陷類

A1〔續(xù)〕用角向磨光機或銼刀對咬邊缺陷進展銼、磨，對稍微咬邊，如缺陷去除后，并且到達圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時則認(rèn)為合格，對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進展補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進展，補焊時應(yīng)留意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規(guī)用角向磨光機對缺陷進展打磨清理，且進展PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進展補焊。補GTAW、SMAW；補焊前應(yīng)進展必要的清理，補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應(yīng)先對焊口進展光譜焊口進展割口重焊處理。角向磨光機、鑿子對缺陷進展打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進展方法進展；補焊前應(yīng)進展必要的清理；補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。用角向磨光機、鑿子或碳弧無缺陷后進展補焊。補焊可用

產(chǎn)生咬邊缺陷的緣由是焊工操作不當(dāng)或電焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，正確選〔槍〕角當(dāng)延長停留時間。產(chǎn)生裂紋的緣由一應(yīng)力狀態(tài)而引起的。產(chǎn)生接頭未熔合缺位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺面進展改正。產(chǎn)生氣孔、夾渣等的圓形缺陷 前應(yīng)進展必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進展必要的層間清理；補焊完成后

到達要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等A1〔續(xù)〕用角向磨光機、鑿子或碳弧未焊透、根部未熔 ‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清合根部內(nèi)凹夾絲除。確認(rèn)無缺陷后進展補焊。特等根部缺陷 處理。補焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTA兩種方法進展；補焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置并進展必要的層間清理，補焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必需對焊口的受力位置進展確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進展返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用

產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的緣由一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。預(yù)防未焊透、根部述方面改正。產(chǎn)生裂紋等非圓形裂紋等非圓形缺陷三 割口重焊類

電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在去除后還應(yīng)對焊口缺陷位置縫，使之過渡