施工組織與概預(yù)算課程設(shè)計

目錄第一章工程概況 11.1工程概況和施工條件 11.2施工條件 1第二章施工方案 22.1劃分流水施工段 22.2確定施工順序 32.3垂直運輸機的選擇 32.4施工方法 3第三章施工進度計劃 83.1施工進度計劃編制的依據(jù) 83.2施工進度計劃編制原則 83.3編制方法 8第四章施工平面布置圖 104.1施工現(xiàn)場平面圖設(shè)計依據(jù) 104.2施工現(xiàn)場平面圖設(shè)計原則 114.3施工現(xiàn)場平面圖布置 11第五章主要技術(shù)組織措施 115.1冬季施工措施 115.2雨季施工措施 135.3質(zhì)量控制措施 135.4文明施工保證措施 14參考資料 16第一章工程概況1.1工程概況和施工條件本橋為預(yù)應(yīng)力多跨箱梁橋橋，橋墩，橋臺結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成。結(jié)構(gòu)簡圖如圖一。具備施工條件。工程地點位于天津近郊。圖一圖一1.2施工條件施工現(xiàn)場大小無明確限制，資源供應(yīng)方便，施工環(huán)境良好，無影響施工環(huán)境條件?，F(xiàn)場已達到“三通一平”標準，且基礎(chǔ)工程已完成，上部結(jié)構(gòu)施工條件完全具備：鋼筋在現(xiàn)場臨時加工棚內(nèi)加工成型，在操作面上進行綁扎?；炷林饕墒┕龅卦O(shè)置的攪拌站提供。有足夠的施工場地設(shè)置預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制和張拉臺座、材料堆放地點以及工人生活設(shè)施和辦公辦公場地。第二章施工方案2.1劃分流水施工段2.1.1劃分施工段1．施工段劃分原則1）同一專業(yè)工作隊在各施工段上的勞動量應(yīng)大致相等，其相差幅度不宜大于10%—15%。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，施工段分界線應(yīng)該盡可能設(shè)置在建筑縫處。2）為充分發(fā)揮工人（或機械）的生產(chǎn)效率，施工段不僅要充分滿足專業(yè)工種對工作面的要求，而且要使施工段所能容納的勞動力人數(shù)（或機械臺數(shù)）滿足勞動優(yōu)化組合的要求。3）施工段數(shù)目m的確定，一般應(yīng)使m≥n，以滿足施工組織要求。4）對于多層建筑物，既要在平面上劃分施工段，又要在豎向劃分施工層。上下各施工層的分界線段數(shù)應(yīng)一致，以保證專業(yè)工作隊在施工段上和施工層之間能夠展開有節(jié)奏、均衡連續(xù)的流水施工。2.劃分如圖二圖二施工段示意圖2.1.2確定施工流向施工起點為左橋頭。如圖三所示：施工流向示意圖圖三2.2確定施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和目前的施工技術(shù)，可行的施工順序。1.安裝支架2.安裝模板3.綁鋼筋4.澆筑混凝土5.拆模板6.張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線7.孔道壓漿8.拆除支架2.3垂直運輸機的選擇。卷揚機用來運送鋼筋等用料，井架手推車。2.4施工方法2.4.1支架工程1.利用WDJ型碗口式鋼管支架，根據(jù)上部分荷載和地基情況其組合式為60（框長）×60（框?qū)挘?0（框高）的框架單元.2.進行基礎(chǔ)處理，保證地基不沉陷，強度滿足要求，并設(shè)置方木墊板3×0.2×0.25。保證牢固，底部無脫空。3.支架預(yù)壓。壓應(yīng)力不小于橋梁實際重量。減少或者消除支架系統(tǒng)非彈性變形。便于準確控制梁的標高。4.支架拆除。預(yù)應(yīng)力砼箱梁的支架應(yīng)待預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)壓漿強度達到90%以上拆除支架。2.4.2模板工程1.模板施工前的準備工作1）組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。2）施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查時需用的測量控制點。3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)范的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4）采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完成后應(yīng)予編號，并復(fù)查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。5）經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6）鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。7）模板安裝時，應(yīng)做好下列準備工作：（1）梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水和防水措施，并準備柱底墊板。（2）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（3）豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。2.模板的技術(shù)要求1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2）模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸及相互位置正確。3）模板應(yīng)構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆注機養(yǎng)護等工藝要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.設(shè)置制梁臺座根據(jù)梁體外型尺寸設(shè)臵制梁臺座，臺座采用20cm厚C25鋼筋砼澆筑而成，沿梁長方向設(shè)臵預(yù)拱度，確保橋梁施加預(yù)應(yīng)力后其上拱度滿足設(shè)計要求，便于橋面工程施工。4.模板的安裝1）為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)紗線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密布漏漿，接茬平整。2）模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以木方，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土表面平整光滑，不變色。3）用螺栓連接，螺絲從板面上表面進入其下木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進入其下木方不小于2cm，施工中，必須確保制訂不出板面，不鼓包。5.底模檢查及清理鋼筋砼制梁臺座每次使用前進行全面檢查，并形成檢查記錄，各部位尺寸及變形量等符合設(shè)計及質(zhì)量控制要求后投入使用，否則進行維修。全部檢查合格的制梁臺座使用前清理干凈并均勻抹脫模劑。6.模板拆除1）混凝土澆注完成后，常溫混凝土柱強度達到1.2Mpa，動機達到4Mpa以上方可拆模。梁板等非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100﹪后方可進行。2）拆模時不可用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時運走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。3）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。4）拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用契片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓推出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。5）模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱拐角部位進行產(chǎn)品保護。2.4.3鋼筋工程鋼筋的加工鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。1）鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲進行人工除銹、去污。在除銹工程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損上鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。2）鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。3）鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機械街頭的接口，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4）鋼筋加工成形鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎鉤內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求。鋼筋做≤90°彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋以外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度小于135°，平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2.鋼筋的綁扎鋼筋在加工場地集中加工成型，縱向長鋼筋采用機械對焊，人工綁扎成型。各種預(yù)埋件加工完成后由質(zhì)量檢查員全面檢查，分別作好合格及不合格標記，合格的投入使用，不合格的進行返工或重作。預(yù)埋件安裝時固定架保持位臵正確、焊接穩(wěn)固。3.張拉系統(tǒng)安裝加固

預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)圖紙所示位臵、坐標、采用定位鋼筋網(wǎng)及U型鋼筋卡對波紋管進行固定，并對波紋管接縫及損傷部分進行妥善密封處理，錨墊板的位臵、角度保持準確并固定有效。4.預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁砼強度及彈性模量達到設(shè)計要求后，向梁體預(yù)留管道穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，之后，采用鋼絞線抗拉極限強度80%的預(yù)應(yīng)力對鋼絞線進行預(yù)拉。預(yù)拉時，速度適當，拉力達到規(guī)定值后持荷5分鐘放松。同時對張拉設(shè)備進行檢驗，無誤后進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時兩端同時對稱進行，鋼束應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長值為校核，初始應(yīng)力在控制應(yīng)力的10%，并精確作好鋼束兩端標記記號。然后分級加載至控制張拉力，測量鋼束伸長值和理論計算值比較，誤差應(yīng)在6%范圍以內(nèi)，否則應(yīng)及時查明原因進行處理。伸長值和控制應(yīng)力校核無誤后持核五分鐘，再次檢查符合要求后進行錨固，并進行錨固回縮測量，用于確認計算控制應(yīng)力時考慮的預(yù)應(yīng)力回縮損失值大小，最終確保在梁體內(nèi)建立的有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。張拉過程中各個階段作好詳細記錄?？椎缐簼{和封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢靜停24小時后對鋼束及錨具進行檢查比較，鋼束無回縮及錨具無變形，確認沒有異常后進行鋼束切割，切割時采取降溫保護措施，避免影響已經(jīng)建立的有效預(yù)應(yīng)力。切割完成后48小時內(nèi)盡快進行孔道壓漿。壓漿前使用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的水吹趕凈，水泥漿的拌制嚴格按照實際及規(guī)范要求控制水灰比，滿足要求開始壓漿，同一孔道的壓漿一次完成，不得中斷，當出漿口的水泥漿濃度與進漿口水泥漿濃度相同時，先關(guān)閉出漿口并待漿體壓力達到設(shè)計值時持核3-5分鐘再關(guān)閉進漿漿口，以保證孔內(nèi)水泥漿飽滿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間控制在30-45分鐘。壓漿完成1天后對梁端接茬面砼鑿毛、清理，進行封端砼澆注，并作好養(yǎng)護。2.4.4混凝土工程混凝土制備本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，其施工配合比：實驗室配合比為水泥：砂：石=1:1.152:2.449，水灰比W/C=0.42，水泥用量=488,現(xiàn)場砂、石含水率：砂為3%，石子為1.2%。計算出各材料用量為：水泥： C=488kg沙子： S=1.152×488×（1﹢3%）=579.04kg石子： G=2.449×488×（1﹢1.2%）=1209.45kg水： W=0.42×488﹣1.152×488×3%﹣2.449×488×1.2%=173.75kg故施工時單方材料消耗量為：水泥488kg，石子1209.45kg，沙子579.04kg，水173.75kg。混凝土的運輸方式場外運輸采用混凝土攪拌車從攪拌站運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，場內(nèi)全部梁板柱均采用泵送澆筑混凝土.少量的混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；炷翝仓暗臏蕚涔ぷ?）應(yīng)檢查模板的位置、標高、尺寸、強度、剛度等各個方面是否滿足要求，模板接縫是否嚴密。2）應(yīng)檢查鋼筋及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、擺放位置、保護層厚度等是否符合要求，并做好隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄。3）模板內(nèi)的雜物應(yīng)當清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤濕，但是不允許有積水。4）應(yīng)將材料供應(yīng)、機具安裝、道路平整、勞動組織等工作安排就緒，并做好安全技術(shù)交底。4.澆筑方法、振搗方式及振搗機具1）梁的混凝土澆筑澆注時先將梁的混凝土分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型的不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆注方向相反，當梁的高度大于1m時，可先單獨澆注梁，在距板底以下23cm處留設(shè)水平施工縫?；炷翝仓驼駬v的要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。5.混凝土的養(yǎng)護本工程采用覆蓋澆水養(yǎng)護，利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的是當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆注混凝土養(yǎng)護澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝性外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，當才用其他種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用的水泥技術(shù)性能能確定。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護水應(yīng)與拌制水相同。（5）當日氣溫低于5℃時，不得澆水。6.混凝土工程的質(zhì)量驗收1）施工過程中混凝土的質(zhì)量檢驗：（1）混凝土攪拌過程中應(yīng)檢查其組成材料質(zhì)量與用量，每工作班至少一次；（2）應(yīng)檢查混凝土再攪拌地點及澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次；（3）當混凝土配合比由于外界影響有變動時，也應(yīng)隨時進行檢查；（4）對混凝土的攪拌時間，也應(yīng)隨時進行檢查。2）施工后混凝土的質(zhì)量驗收：（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求；（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆注地點隨機取樣；（3）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量進行檢查，即檢查外觀有無質(zhì)量缺陷；（4）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，還應(yīng)對其外觀尺寸進行檢查。7.混凝土缺陷的補救措施（1）數(shù)量不多的小蜂窩，麻面處理方法：先用鋼絲刷或壓力水清洗表面，再用1：2～2：2.5的水泥砂漿填滿，抹平并加強養(yǎng)護。（2）蜂窩或露筋處理方法：想去掉薄弱的混凝土和突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或壓力水清洗表面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填滿，仔細搗實，并加強養(yǎng)護。（3）大蜂窩和空洞處理方法：在徹底剔除松軟的混凝土和突出的骨料顆粒后，用壓力水清洗干凈并保持濕潤狀態(tài)72h，然后用水泥砂漿或水泥漿涂抹結(jié)合面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土澆筑，振搗密實，并加強養(yǎng)護。4）裂縫處理方法應(yīng)根據(jù)具體情況確定：（1）對于數(shù)量不多的表面細小裂縫，可先用水將裂縫沖洗干凈后，再用水泥漿抹補；（2）如裂縫較大較深（寬1mm以內(nèi)），應(yīng)沿裂縫鑿成凹槽，用水沖洗干凈，再用1：2～1：2.5的水泥砂漿或用環(huán)氧樹脂膠泥抹補；（3）對于會影響結(jié)構(gòu)整體性和承載能力的裂縫，應(yīng)采用化學(xué)灌漿或壓力水泥灌漿的方法補救。第三章施工進度計劃3.1施工進度計劃編制的依據(jù)（1）經(jīng)過審批后的單位工程的全部施工圖紙、標準圖集、有關(guān)技術(shù)資料、現(xiàn)場地形圖。（2）現(xiàn)場有關(guān)的水文、地質(zhì)、氣象和其他技術(shù)經(jīng)濟資料（3）合同規(guī)定的開工、竣工日期及工期要求，施工組織總設(shè)計對本單位工程的有關(guān)規(guī)定。（4）單位工程的施工方案（5）施工圖預(yù)算或工程量清單（6）勞動定額及機械臺班定額（7）施工條件：勞動力、機械、材料的供應(yīng)能力，專業(yè)單位配合土建施工的能力，分包單位的情況等（8）其他有關(guān)要求和資料3.2施工進度計劃編制原則（1）力求保證施工過程（特別是主導(dǎo)過程）連續(xù)施工，并盡可能組織流水作業(yè)。（2）各施工過程之間在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)最大限度的合理搭接。（3）要保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。3.3編制方法3.3.1各個施工過程的工程量所需工日以及所需天數(shù)如下表一：工程量（㎡）工日人數(shù)所需時間（天）A23390205B25598205C10640202支模板工程量（㎡）工日人數(shù)所需時間（天）A523209307B570228308C23895303綁鋼筋工程量（t）工日人數(shù)所需時間（天）A27245308B30267309C12111304澆筑混凝土工程量（m3）工日人數(shù)所需時間（天）A13775204B149.582204C62.334202拆模板工程量（㎡）工日人數(shù)所需時間（天）A523174306B570190307C23879303張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋工程量（束）工日人數(shù)所需時間（天）A618.3102B618.3102C618.3102孔道壓漿工程量（孔）工日人數(shù)所需時間（天）A62.531B62.531C62.531拆除支架工程量（㎡）工日人數(shù)所需時間（天）A23313201B25514201C1066201表一3.3．2繪制橫道計算圖見附圖第四章施工平面布置圖4.1施工現(xiàn)場平面圖設(shè)計依據(jù)單位工程施工平面圖應(yīng)在施工設(shè)計人員踏勘現(xiàn)場、取得現(xiàn)場第一手資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工方案和施工進度計劃的要求進行設(shè)計。設(shè)計時依據(jù)的資料有以下幾方面。4.1.1建設(shè)地區(qū)的原始資料1．自然條件調(diào)查資料主要用以解決由于氣候、運輸?shù)纫蛩囟鴰淼南嚓P(guān)問題，也用于布置表水和地下水的排水溝，確定易燃、易爆及有礙人體健康設(shè)施的位置。2．建設(shè)地域的豎向設(shè)計資料和土方平衡圖用于考慮水、電管線的布置和安排土方的填挖及棄土、取土位置。3．建設(shè)單位及施工現(xiàn)場附近可供租用的房屋、場地、加工設(shè)備及生活設(shè)施。用以確定臨時建筑及設(shè)施所需要的數(shù)量及平面位置。4.1.2設(shè)計資料1．建筑總平面圖用以正確確定臨時用房及其他設(shè)施位置，以及修建土地運輸?shù)缆泛徒鉀Q工地排水問題等。2．一切已有和擬建的地下、地上管道位置用以確定原有管道的利用和拆除，以及新管線的敷設(shè)與其他工程的關(guān)系，并避免在擬建管道的位置上搭設(shè)臨時設(shè)施。4.1.3施工組織設(shè)計資料1．單位工程的施工方案、施工進度計劃及勞動力、施工機械需要量計劃等用以了解各施工階段的情況，以利分階段布置現(xiàn)場，如根據(jù)各階段不同的施工方案確定各種施工機械的位置，根據(jù)吊裝方案確定構(gòu)件預(yù)制、堆放的布置等。2．各種材料、半成品、構(gòu)件等的需要用量計劃用以確定倉庫、材料堆放場地位置、面積及進行場地規(guī)劃。4.2施工現(xiàn)場平面圖設(shè)計原則單位工程施工平面圖設(shè)計應(yīng)遵循以下幾項與原則（1）在滿足施工條件下，平面不住要緊湊合理，盡可能減少施工用地。（2）一切臨時性建設(shè)設(shè)施，盡量不占用或少占用擬建永久性建筑的位置，以免造成不應(yīng)有的搬遷和拆除。能利用原有的建筑的盡量利用，以降低臨時設(shè)施費用。（3）最大限度縮短工地內(nèi)部運距，盡量減少場內(nèi)的運輸費。各種材料、構(gòu)件、半成品宜按進度計劃分期分批進場，盡量布置在使用地點附近或在垂直運輸機械的服務(wù)范圍內(nèi)。（5）盡量采用裝配式施工設(shè)施，以減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。（6）各項施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。4.3施工現(xiàn)場平面圖布置施工平面圖見附圖第五章主要技術(shù)組織措施5.1冬季施工措施冬施是指當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定地低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工以及晝夜平均溫度在-3℃以下，連續(xù)10天以上時，即進入冬期施工。5.1.1冬季施工現(xiàn)場準備1、隨拆遷進展及時清理現(xiàn)場，提供符合安全、生產(chǎn)要求的施工作業(yè)面，必要時進行專項檢查驗收。.2、加強施工現(xiàn)場管理，避免施工作業(yè)面存水、結(jié)冰。對施工現(xiàn)場內(nèi)運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。3、加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，消除施工和安全隱患。

4、根據(jù)施工計劃，準備充足的冬施輔助材料（后附：冬施主要材料表）。5.1.2、鋼筋加工及預(yù)應(yīng)力工程施工1、在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風(fēng)措施。鋼筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進行，必須在室外進行時，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、苫蓋并做好標識。對氣源設(shè)備采取保溫防凍措施；施焊時各層焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。3、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗，液壓油使用高標號并具有保溫措施。5.1.3、砼的控制

聯(lián)合監(jiān)理檢查商砼廠家的冬施生產(chǎn)準備并進行過程抽檢，確保冬施砼的供應(yīng)質(zhì)量，使商砼廠家做到：1、砼生產(chǎn)使用冬施配比，滿足冬施要求并報監(jiān)理審批。2、混凝土骨料存放于儲料棚內(nèi)，避免受凍，骨料中不得含有冰雪凍結(jié)及易凍裂的礦物質(zhì)。3、砼的攪拌要在保溫棚內(nèi)進行，優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度通過計算確定，不得超過規(guī)范要求。4、砼攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍，砼拌合物出機溫度不低于10度。5、運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入?？?、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于5℃。5.1.4、混凝土澆注及養(yǎng)生、拆模2、澆注混凝土前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。3、混凝土入模不得低于5℃，氣溫較低時，在澆注混凝土前對模板進行預(yù)熱，承臺以上部位的混凝土澆筑，應(yīng)選在上午5.1.5、結(jié)構(gòu)物施工采用暖棚加熱進行砼養(yǎng)護：（1）養(yǎng)護暖棚采用鋼管作支架，外搭篷布，棚高根據(jù)結(jié)構(gòu)物高低調(diào)整，設(shè)置出入口，四周封閉密實。（2）在養(yǎng)護棚內(nèi)安放燃煤爐，用明火加熱，澆注砼前模板通過明火加熱，保證棚內(nèi)溫度在15度左右。（3）砼澆注完成后，在結(jié)構(gòu)物周圍放置溫度計（數(shù)量依結(jié)構(gòu)物而定），溫度計距砼表面20cm左右，設(shè)專人24小時監(jiān)測養(yǎng)護棚內(nèi)溫度并做好記錄。（4）在保溫棚內(nèi)設(shè)置同條件養(yǎng)生的砼試塊，當同條件試塊的強度達到設(shè)計強度后，方可拆除模板。（5）棚內(nèi)根據(jù)養(yǎng)生面積配備相應(yīng)的看管人員及滅火器。5.2雨季施工措施雨季施工起止時間2013年6月1日至2013年10月1日5.2.1雨季施工技術(shù)措施

1.模板工程（1）雨天使用的模板拆下后應(yīng)放平，以免變形，避免或減少雨淋，保證模板質(zhì)量及減少浪費。（2）鋼模板應(yīng)盡量避免銹蝕，使用前應(yīng)進行嚴格除銹，模板拼裝后盡快澆注混凝土，防止模板遇雨變形。（3）模板拼裝后不能及時澆注混凝土，被雨水淋過，則澆注混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。2.鋼筋工程（1）雨天禁止焊接鋼筋，如要進行焊接必須在專門的保護棚內(nèi)進行，確保焊接質(zhì)量。（2）焊接前清理干凈鋼筋接頭處，焊接后未冷卻的鋼筋接頭避免碰到雨水。（3）編寫雨季鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織焊工學(xué)習(xí)，避免盲目施工。3.混凝土工程（1）禁止在雨天澆筑混凝土，在澆筑混凝土?xí)r或澆筑完混凝土突降大雨，采用塑料布或編織布、篷布等遮蓋。（2）雨前現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，考慮好施工縫，以便大雨來時隨時停到一定部位。5.3質(zhì)量控制措施（1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。（2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。（3）隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。（4）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。（4）混凝土、砂漿、防水材料的配合比應(yīng)符合要求，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用?；炷猎跐仓^程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。（6）及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。5.4文明施工保證措施5.4.1現(xiàn)場圍避（1）建設(shè)工程現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)、密閉的磚墻圍擋，高度為2.5m。實體砌筑圍墻采用粉刷涂料方式作外飾面，繪制文明施工標志和口號等。（2）圍擋沿工地四周連續(xù)設(shè)置。（3）圍擋上部統(tǒng)一作夜景照明，達到實用的效果。（4）現(xiàn)場按《天津市建設(shè)工程文明施工管理手冊》要求設(shè)置出入口。出入口設(shè)置小型護欄，懸掛臨時施工警示標志，夜間有指示燈。（5）按照《天津市建設(shè)工程文明施工管理手冊》圖例設(shè)置出入口。（6）大門處設(shè)花壇，種植花草專人負責(zé)管理。5.4.2封閉管理（1）建立健全現(xiàn)場保衛(wèi)制度，現(xiàn)場大門處，設(shè)彩板保衛(wèi)室，晝夜安排保安人員值班維護現(xiàn)場秩序、進行現(xiàn)場保衛(wèi)，并落實治安管理責(zé)任人，現(xiàn)場實行電子監(jiān)控，保衛(wèi)室裝有監(jiān)控終端，實行24小時不間斷保安，勞務(wù)人員出入現(xiàn)場實行出門證審批登記制度，嚴格控制出入，形成封閉式管理。建立來訪登記制度，不準留宿閑雜人員。（2）項目管理人員統(tǒng)一著裝，舉止文明，禮貌待人，禁止講粗話、野話。（3）施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須統(tǒng)一著裝，并佩戴工作卡。工作卡由本人照片、姓名、身份證號碼、所屬單位、工作或職務(wù)等內(nèi)容。施工單位管理人員負責(zé)對勞務(wù)人員工作卡上內(nèi)容的真實性進行復(fù)核和確認。管理人員和工作人員的標卡分顏色區(qū)別。（4）現(xiàn)場經(jīng)警每日進行不定時現(xiàn)場巡查，每日早晚對現(xiàn)場全部施工人員進行考勤記錄。（5）原則上凡進入現(xiàn)場施工人員均不得離開施工現(xiàn)場，如遇特殊事件須外出者，必須有項目經(jīng)理批準、認可，并簽發(fā)外出許可證。外出許可證上須注明外出人員姓名、外出事由、外出時間及批準人簽字。（6）經(jīng)常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行任何非法活動。（7）施工現(xiàn)場的所有人員都要遵守公民道德規(guī)范，遵紀守法、舉止文明，自覺維護施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生及工作秩序。（8）外來人員不戴安全帽及衣冠不整者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。（9）施工現(xiàn)場嚴禁酗酒、打鬧、賭博或進行其它任何違反國家法律、法規(guī)的活動。5.4.3施工場地和臨時建筑物要求（1）施工現(xiàn)場保證主干道通暢，并有良好視野，采用200mm厚混凝土路面。施工現(xiàn)場其它道路、攪拌區(qū)、加工區(qū)、辦公生活區(qū)路面采用50mm～100mm厚混凝土路面。（2）施工現(xiàn)場主干道兩側(cè)、建筑物四周、攪拌區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等設(shè)置排水溝，排水溝相互貫通，在排水溝出口處設(shè)沉淀池，污水、廢水經(jīng)沉淀過濾后排入市政管道。（3