QC成果之現(xiàn)澆板負筋保護層控制

..〔一期7#樓混凝土板面負筋保護層控制混凝土板面負筋保護層控制QC活動小組一、選題理由〔一期工程10#樓進入主體結(jié)構(gòu)施工階段,根據(jù)分公司年度創(chuàng)優(yōu)計劃,該棟樓擬申報市"優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎"。市"優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎"評定依據(jù)為市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎檢查評分細則。分定性評價、定量評價二項。其中定性檢查為建設(shè)、施工、監(jiān)理方對該項目的工程質(zhì)量控制資料。定量檢查為工程結(jié)構(gòu)施工的各主要環(huán)節(jié)、部位、工藝質(zhì)量和安全生產(chǎn)、文明施工情況以及現(xiàn)場綜合效果評分。為確保評優(yōu)成功,確定努力方向。項目部對主體結(jié)構(gòu)已完成的7#樓參照檢查評分表做了評定。得分率最低的為定量檢查表二。如下表結(jié)果：市建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)〔質(zhì)量檢測檢查評分表〔定量表二工程名稱：一期7#樓檢查部位：第十層梁板檢查日期：20XX1月20日施工單位：項目部工程進度：檢查人員〔簽名：檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)分扣分標(biāo)準(zhǔn)檢查情況實得分備注砼強度回彈檢測結(jié)果必須全部合格2凡是有不合格的均扣2分2以市質(zhì)監(jiān)站結(jié)構(gòu)抽測組檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)；十五層及其以下抽測不少于一次,十六層及其以上抽測不少于二次已成型的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋掃描鋼筋保護層厚度；允許偏差：柱、梁為±5㎜、板、墻、殼為±3㎜鋼筋數(shù)量鋼筋間距：允許偏差：受力鋼筋為±10㎜、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為±20㎜61----3〔見注釋1---34依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程第條要求,結(jié)構(gòu)實體檢驗的鋼筋保護層合格率不小于90%。根據(jù)此次我方委托的創(chuàng)新建筑工程質(zhì)量檢測咨詢的實測結(jié)果,該層抽檢板面負筋保護層的合格率為70%,遠低于施工規(guī)范要求。為此,項目部確立板面負筋保護層控制為創(chuàng)優(yōu)的重點,成立QC小組進行控制。二、小組概況QC小組簡介表單位名稱〔二期項目部注冊登記號2007-01小組名稱QC小組活動時間07年01月～07年06月課題名稱混凝土板負筋保護層厚度控制活動人數(shù)6人小組類型現(xiàn)場型活動次數(shù)每月二次使用統(tǒng)計工具排列圖、關(guān)聯(lián)圖、雷達圖、表成員姓名性別年齡職稱學(xué)歷組內(nèi)職責(zé)男26工程師本科組長男29工程師?？聘苯M長男22技術(shù)員專科成員男23技術(shù)員?？瞥蓡T男22技術(shù)員?？瞥蓡T男23工程師?？瞥蓡T原因分析板面負筋保護層偏差大板面負筋保護層偏差大人為踩踏鋼筋加工尺寸偏差大保護層墊塊有偏差施工人員對保護層控制的認(rèn)識不足下料不準(zhǔn)確負筋彎鉤加工長度不準(zhǔn)確澆筑過程中人員踩踏澆筑前人員踩踏砂漿墊塊厚度不正確、易碎采用的施工做法不能保證質(zhì)量達到規(guī)范要求操作人員不重視管理人員不重視施工工藝落后四、要因確認(rèn)：末端原因驗證表末端原因驗證表序號末端原因要因確認(rèn)確認(rèn)方法負責(zé)人驗證時間驗證結(jié)果1澆筑前人員踩踏通過合理安排鋼筋綁扎、管線預(yù)埋的施工順序可解決調(diào)查分析2007-03-26非要因澆筑過程中人員踩踏通過設(shè)專用通道可解決調(diào)查分析2007-03-26非要因3下料不準(zhǔn)確加強復(fù)核可解決調(diào)查分析2007-03-26非要因4負筋彎鉤加工長度不準(zhǔn)確加強制作中的檢查可解決調(diào)查研究2007-03-26非要因5管理人員不重視加強教育現(xiàn)場調(diào)查2007-03-26非要因6操作人員不重視加強教育調(diào)查研究2007-03-26非要因7采用的施工做法不能保證質(zhì)量達到規(guī)范要求改進施工工藝調(diào)查研究2007-03-26要因8砂漿墊塊厚度不正確、易碎采用定型墊塊現(xiàn)場調(diào)查2007-03-26非要因?qū)Σ邔嵤┗炷涟遑摻畹目刂仆ǔ２扇〉淖龇▊鹘y(tǒng)的板負筋保護層控制方法板負筋未端保護層依靠板端彎鉤長度控制,板負筋中部保護層厚度用鋼筋下加放П形鋼筋馬凳保證澆筑混凝土前,搭設(shè)施工操作通道,防止人員踩踏鋼筋,保證澆筑混凝土過程中板筋的正確位置該做法的不足之處傳統(tǒng)做法的不足之處鋼筋尺寸加工的精度很難達到保護層厚度偏差允許范圍的要求拆除通道時,對已修整的混凝土表面造成很大的破壞,不得不二次抹平,費時費工搭設(shè)操作通道時,不可避免的踩踏已成型的鋼筋為此,QC小組成員專程去XX參觀,學(xué)習(xí)在當(dāng)?shù)赝茝V應(yīng)用的方管支撐懸掛法控制砼板負筋保護層工藝。方管支撐懸掛法是為了控制砼板厚及板面負筋保護層而采取的一種工藝。方管支撐懸掛法的基本思想：在砼板面有負筋的位置安放特制的方管支撐,將板面負筋與方管支撐交接處逐點綁扎,將板負筋吊起,以控制其保護層,方管支撐兼做施工的操作人員通道。方管支撐懸掛法的特點：板面負筋在砼澆筑過程中處于懸掛狀態(tài),有效地控制了板負筋在板中的正確位置,從而保證鋼筋保護層合格率板面負筋在砼澆筑過程中處于懸掛狀態(tài),有效地控制了板負筋在板中的正確位置,從而保證鋼筋保護層合格率方管支撐高度與板厚相同,可作為砼澆筑厚度的標(biāo)志方管支撐可兼作施工人員通道,避免砼工澆筑時踩踏板負筋工藝流程制作方管支撐板筋綁扎制作方管支撐板筋綁扎安放方管支撐負筋與方管支撐綁扎澆筑砼板面用平板振動器拖平后拆除方管支撐將方管支撐沖洗干凈,下次備用制作方管支撐管架制作管架制作要點方管規(guī)格,壁厚1.2㎜厚以上,外框尺寸為15㎜×15㎜、20㎜×20㎜兩種。方管外框尺寸為砼板負筋保護層厚度。可按工程設(shè)計板厚要求選用。市場供應(yīng)長度多為6M長。根據(jù)設(shè)計板寬,將6M長方管下料成1.5M、3M、4.5M等規(guī)格；將方管焊成架體,兩方管平行放直,間距40㎝左右,兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊成一個整體,拉桿間距40㎝左右,要求面平。方管撐角采用○12和○14制作鐵鏟用○25以上的鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。用以在砼澆筑后鏟除負筋與方管之間的鉛線綁扎點。管架采用1.2㎜方管制作,長1.5M,寬度約40㎝。撐腳焊接要點鋼筋撐腳高度符合設(shè)計板厚要求,高度等于設(shè)計板厚減方管厚度,焊接好的架體應(yīng)做好標(biāo)示并分類堆放。為避免誤用可全部焊成10㎝架體,板厚大于10㎝時,施工時根據(jù)要求調(diào)整高度。撐角間距：為提高整個架體剛度,撐角間距不大于40㎝整個架體連接點包括拉桿和焊角均應(yīng)滿焊方管支撐詳見附圖制作后的成品2、施工主要操作步驟在樓面板負筋綁扎完成后,按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體,要求架體布設(shè)順直,架體臨邊距支座邊不宜大于35在樓面板負筋綁扎完成后,按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體,要求架體布設(shè)順直,架體臨邊距支座邊不宜大于35㎝。在板負筋分布范圍內(nèi)方管支撐的布置應(yīng)形成連續(xù)封閉的通道。每根板負筋必須與方管逐點綁扎。對于采用泵送砼的項目,為避免布管時施工人員踩踏鋼筋,整個施工段必須全部布完架體,并將負筋全部綁扎在方管上方能組織隱蔽驗收。架體應(yīng)在砼振搗密實平整后,方能拆除,順序為：振動器振搗、平方管面找平砼、平板振要求砼面平方管面、用鐵鏟鏟斷鐵絲、清除鐵絲、取出架體、架體部位補砼。拆下的架體及時用自來水清洗表面的砼漿。及時調(diào)整修復(fù)架體。拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊。工程主體完成后,應(yīng)及時清理干凈架體,并涂刷廢機油防銹,存放于倉庫,避免日曬雨淋。六、效果檢查20XX6月,我項目部按受市質(zhì)監(jiān)站第一次優(yōu)質(zhì)主體評定檢查,市質(zhì)監(jiān)站結(jié)構(gòu)抽檢組對11#樓第四層混凝土結(jié)構(gòu)進行了實體結(jié)構(gòu)檢測,其中混凝土板負筋檢測二十二處,合格二十一處,合格率達到92%,可見施工做法改變后,其改進效果是明顯的。七、總結(jié)方管架體與常規(guī)方法在板筋保護層厚度控制方面的比較1、質(zhì)量控制方面〔1市場上方管規(guī)格尺寸較多,能滿足不同設(shè)計要求的板保護層厚度?！?由于方管表面是一個平面,且焊成架體后相當(dāng)于是一個板面控制面,易于控制板面平整度?！?方管焊成架體后,由于整個架體高度以設(shè)計高度,易于控制板砼厚度。2、施工操作方面〔1方管容易焊接,焊接面大,焊接質(zhì)量易控制,架體不易損壞?！?工人操作方便,不管布設(shè)還是拆除,均大大縮短了時間,提高了功效,且架體長度不長,工人在操作施工時不影響他人施工。八、施工操作實錄第一步：安放方管支撐進行方管支撐與板面負筋的綁扎板面負筋是通過鉛絲綁扎在方管支撐上綁扎后的方管支撐局部固定方管支撐后,工