加工余量查詢

表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度本道工序經(jīng)濟加工余量（單表面粗糙度Ra/μm制造方法經(jīng)濟加工精度面）/mm半精刨0.2～0.51～3靠模銑1～2.50.5刨削精刨劃線銑銑削粗銑精銑仿形雕刻車削成形車粗車半精車精車精細車、金剛車鉆0.8～1.5IT8～91.6mmIT10～123.2～6.31.6～6.30.04mm3.2～12.51.6～3.21.6～3.20.24mm1.6～3.26.3～12.51.6～6.30.8～1.60.1～0.86.3～12.5IT126.3～12.51.6～6.31～3IT10～11IT7～90.1mm0.6～10.1mmIT11～12IT8～10IT6～7IT5～6IT11～141～21～3靠模車0.6～111.6～3.20.60.40.15—粗擴擴6.3～12.53.2～6.3細擴鉸精鉸細鉸0.1～0.5粗鉸0.05～0.10.02～0.05IT9～100.1～0.15IT7～8IT6～71.6～6.3IT90.80.2～0.4锪有導向锪鏜削半精鏜高速鏜精鏜精細鏜、金剛鏜磨削半精磨精磨無導向锪—粗鏜—IT9～111IT8～10IT8IT6～7IT60.25～0.5IT7IT6～7IT5～60.1～0.30.01mm0.01mmIT60.25～0.5mmIT5～60.05～0.15—IT11～121.6～3.2IT11～121.6～6.30.4～0.80.8～1.60.2～0.8IT7～80.8～1.60.2～0.80.025～0.10.01mm3.2～12.56.3～12.50.50.05～0.10.1～0.20.05～0.1粗磨0.1～0.20.05～0.10.005～0.05仿形磨0.1～0.30.1～0.30.005～0.03—0.002～0.015粗拋3.2～6.30.2～0.8細磨、超精磨成形磨坐標鏜珩磨鉗工劃線鉗工研磨鉗工拋光細拋、鏡面拋電火花成形加工0.2～0.80.2～0.80.05～0.40.025～0.05—0.001～0.11.25～2.50.2～0.80.005～0.01—0.05～0.1mm電火花線切割電解成形加工電解拋光—0.005～0.01mm±0.05～0.2mm—1.25～2.50.8～3.20.025～0.80.025～0.8—0.1～0.150.1～0.15電解磨削IT6～7照相腐蝕超聲拋光磨料流動拋光冷擠壓0.1～0.40.02～0.10.02～0.1———0.1～0.80.01～0.10.01～0.10.08～0.32—IT7～8注：經(jīng)濟加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結果等具體情況而定。1.加工總余量的確定（1）加工總余量和工序余量加工總余量（毛坯余量）—毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。工序余量—相鄰兩工序的工序尺寸之差。某個表面加工余量Z∑為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—該表面的加工工序數(shù)。（2）影響加工余量的因素1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。4）本工序加工時的裝夾誤差。（3）查表法確定機械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關標準或工藝手冊查得，并應結合實際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。2.工序尺寸及公差計算對于各種工序的定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟精度選定。圖4-2表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當各工序的公稱余量和公差確定后，卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸；終加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件圖規(guī)定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差為T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差為T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差為To。工序尺寸的公差一般應按“入體原則”標注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉換工序基準，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標注時，有關工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。3.機床及工藝裝備的選擇（1）機床的選擇1）機床的加工尺寸范圍應與工件的外廓尺寸相適應。2)機床的工作精度應與工序要求的精度想適應。3）機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。4）機床的選擇應考慮工廠的現(xiàn)有設備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應設備可供選擇時，就需改裝設備或設計專用機床。（2）工藝裝備的選擇1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應根據(jù)工序要求設計專用高效夾具。2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，一般應盡量選用標準刀具。3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應盡量采用通用量具量儀，在大批大量生產(chǎn)中，應采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量儀。4.時間定額及縮減單件時間的措施（1）時間定額及其組成，時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，用td表示。根據(jù)時間定額可以安排作業(yè)計劃。進行成本核算。確定設備設備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時間定額主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計資料及進行部分計算來確定。時間定額由以下部分組成：1）基本時間定額tj直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過程所消耗的時間?；緯r間定額通?？捎糜嬎愕姆椒ㄇ蟪?，具體計算公式詳見各加工方法章節(jié)。2）輔助時間定額tf為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。輔助時間定額可根據(jù)統(tǒng)計資料來確定，也可以按基本時間的百分數(shù)來估算?；緯r間定額與輔助時間定額的總和稱為作業(yè)時間定額。3）布置工作地時間定額tb為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。布置工作地時間定額一般按作業(yè)時間的百分數(shù)計算。4）休息與生理需要時間定額tx工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。休息與生理需要時間一般也按作業(yè)時間的百分數(shù)估算。5）準備與終結時間定額tz工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。成批生產(chǎn)時的時間定額：td=tj+tf+tb+tx+tz:/N大量生產(chǎn)時的時間定額：td=tj+tf+tb+tx（2）縮減單件時間的措施1）縮減基本時間tj的措施，提高切削用量，減少加工余量，縮短刀具的工作行程，采用多刀多刃和多軸機床加工，或采用其他新工藝，新技術。2）縮減輔助時間tf的措