封錨作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1．編制說(shuō)明 12．編制依據(jù) 13．工藝流程 14．施工步驟 15．防水涂料施工 26．注意事項(xiàng) 31．編制說(shuō)明在哈大客運(yùn)專線后張預(yù)制箱梁的生產(chǎn)過(guò)程中，封錨是其中的一道重要工序。適用范圍：箱梁預(yù)制工程的封錨施工。2．編制依據(jù)《施橋(2008)2322A－Ⅱ《無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁工藝細(xì)則》QB/ZTEJL-2-20083．工藝流程箱梁終張拉后，宜在3d內(nèi)進(jìn)行封錨，封錨采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具鋼絞線防銹、防水處理→安裝封錨鋼筋→填塞混凝土→養(yǎng)護(hù)→對(duì)梁端底板和腹板表面進(jìn)行防水處理。4．施工步驟封錨構(gòu)造圖及數(shù)量（1）封錨前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛，宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行處理，并將灰、雜物以及錨墊板上浮漿清除干凈（錨環(huán)外面上部的灰漿亦應(yīng)鏟除干凈）。（2）然后在預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及與錨墊板接觸處四周采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道。（3）安裝封錨鋼筋。安裝時(shí)，將一端帶螺紋短鋼筋擰入錨墊板，另一端與綁好的鋼筋網(wǎng)片連接牢固。（4）然后采用低流動(dòng)度的C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)錨具進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處不得有收縮裂紋。（5）最后，對(duì)梁端底板和腹板的表面滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。5．防水涂料施工（1）施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。（2）施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡(jiǎn)單測(cè)定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～（3）防水涂層施工①根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1（使用說(shuō)明書重量比）的比例配制，防水涂料必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行稱量配置，稱量允許偏差為±2%。倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動(dòng)攪拌器攪拌5min左右，即可使用。②聚胺脂防水涂料總涂膜厚度不得小于1.5mm③宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于梁體表面，也可采用金屬鋸齒板（應(yīng)保證膜厚度不得小于1.5mm）將涂料均勻噴涂于梁體④涂刷時(shí)應(yīng)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度為0.2mm左右的涂膜，1～2h內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。⑤配置好的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用。⑥不得使用風(fēng)扇或類似工具縮短干燥時(shí)間，噴涂后4小時(shí)或涂刷后12小時(shí)內(nèi)必須防止霜凍、雨淋及暴曬。6．注意事項(xiàng)（1）為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，與錨墊板連接的短鋼筋應(yīng)按施橋(2008)2322A-Ⅱ-007中說(shuō)明，一端帶螺紋一端帶彎鉤，使之