重汽西銷營業(yè)樓總施工組織設(shè)計

219/219編制依據(jù)一、施工圖紙：由西安市大地建筑事務(wù)所設(shè)計的西安高新區(qū)西工大科技園發(fā)展XXX海升國際8號樓工程的全套施工圖紙；二、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；三、本公司的《綜合管理體系》文件；四、編制本方案主要涉及的規(guī)范：1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016、《木結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-20027、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20028、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20029、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-200210、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200111、《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20012、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-200213、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-200214、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-200215、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》2002版16、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-200117、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"第一章工程概況 5第二章工程施工管理目標與主要管理措施 8第一節(jié)管理目標 8第二節(jié)施工技術(shù)質(zhì)量管理目標及主要管理措施 10第三節(jié)安全管理目標及主要管理措施 12第四節(jié)施工進度目標及主要管理措施 13第五節(jié)文明施工目標及措施 14第三章現(xiàn)場平面布置圖 15第四章土建施工方案 17第一節(jié)工程施工測量 17第二節(jié)地下室施工方案及技術(shù)措施 25第三節(jié)大體積混凝土施工方案 35第四節(jié)主體工程施工方法及技術(shù)措施 39第五節(jié)磚砌體工程 52第六節(jié)屋面工程施工方案 51第七節(jié)腳手架工程 57第八節(jié)建筑裝飾工程方案 66第九節(jié)門窗安裝工程施工方案 76第五章安裝施工方案 78第一節(jié)工程概況 78第二節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制 79第三節(jié)施工配合 81第四節(jié)施工工藝及質(zhì)量控制 83第五節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量措施 99第六節(jié)設(shè)備及安裝成品保護措施 102第七節(jié)設(shè)備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試 102第六章施工組織及進度計劃 103第一節(jié)施工進度安排 103第二節(jié)勞動力安排 106第三節(jié)項目經(jīng)理部的組成 108第四節(jié)項目經(jīng)理部簡介 119第七章質(zhì)量保證措施 124第一節(jié)工程質(zhì)量保證一般措施 124第二節(jié)工程質(zhì)量控制的原則 127第三節(jié)各階段的質(zhì)量控制內(nèi)容 128第四節(jié)工作質(zhì)量及工序質(zhì)量的控制 131第五節(jié)內(nèi)外裝修質(zhì)量保證措施 135第六節(jié)成品保護技術(shù)措施 137第七節(jié)質(zhì)量通病的防治 138第八章工期保證措施 142第九章施工部署 147第一節(jié)部署原則 147第二節(jié)施工準備 147第三節(jié)技術(shù)準備工作 149第四節(jié)施工流程部署 150第五節(jié)土建與安裝工程的配合 150第六節(jié)主要材料、構(gòu)配件計劃 152第十章施工技術(shù)措施 155第一節(jié)冬雨季施工措施 155第二節(jié)技術(shù)檔案管理 158第三節(jié)使用新技術(shù)、新工藝的可行性 161第十一章機械設(shè)備配備情況 163第十二章安全施工措施 166第一節(jié)安全管理目標 166第二節(jié)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 167第三節(jié)安全管理制度 168第四節(jié)工地機電、安全措施 169第五節(jié)臨邊作業(yè)安全防護 172第六節(jié)塔式起重機安全技術(shù)措施 174第十三章節(jié)約成本措施 176第十四章文明施工措施 178第一節(jié)創(chuàng)建文明工地的目的與意義 178第二節(jié)創(chuàng)建文明工地的基本內(nèi)容 179第三節(jié)文明工地實施措施 181第十五章工程回訪保修 191

第一章工程概況工程名稱：海升國際8號樓工程位置：西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)西工大科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建設(shè)單位：陜西康拓房地產(chǎn)開發(fā)XXX勘察單位：陜西工程勘察研究院設(shè)計單位：西安市大地建筑事務(wù)所（國際）工程概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十八層，其中1-3層為商業(yè)用房，4-8層為寫字樓。地下室至3層分主樓和裙樓兩部分，中間設(shè)后澆帶分開。地下室為人防地下室。建筑面積26204.21㎡，上了其中地下室面積2886.39㎡，±0.000相當于絕對標高412.05m。建筑總標高69.2m。結(jié)構(gòu)作法：1、地基處理：本工程采用鋼筋混凝土灌注樁，樁基安全等級為級。樁頂標高－6.95m，樁徑600㎜，樁長18m，總樁數(shù)為238根。其中15根試樁，混凝土強度均為C30。2、基礎(chǔ)采用樁承臺及筏板基礎(chǔ)，樁承臺高1.5m，筏板厚度600㎜。3、混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)梁板至34.350m墻板梁C40、板C30，34.350-56.050墻板梁C35、板C30，56.050以上均為C30，地下室及水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級均為0.6mpa4、砌體：±0.000以下：砌MU10普通粘土實心磚，M5水泥砂漿.±0.000以上，管道井墻體砌MU10普通粘土實心磚,M5混合砂漿.其它墻體砌MU5（KF17非承重空心磚）,M5混合砂漿.5、層高：地下室層高5.3m，一層層高4.6m，二層層高3.6m，三層層高4.5m，四至十八層層高3.1m，電梯間層高3m，水箱間層高4m。三、建筑作法：1、門窗的種類分木門、人防門、防火門、防火窗、防火卷簾門、塑鋼窗、百頁門連窗、玻璃幕墻、塑鋼門，外門窗樘均居墻中，內(nèi)門平開門之樘與開啟方向抹灰面平齊。2、節(jié)能技術(shù)措施：外墻240厚非承重空心磚，內(nèi)墻35厚MD墻體復合保溫材料保溫.外窗采用中空玻璃，屋面做40厚FGC（有機硅）隔熱保溫。3、防水：1、本工程地下室底板設(shè)3道防水，采用2道3厚SBS防水和結(jié)構(gòu)的防水，地下室墻板設(shè)2道防水，采用結(jié)構(gòu)自防水及外貼4厚SBS防水，防水混凝土抗?jié)B等級0.6mpa。2、水池底板設(shè)2道3厚SBS改良性瀝青防水。3、衛(wèi)生間1.5厚合成高分子涂膜防水。4、屋面設(shè)1.5厚PVC聚氯乙烯2層防水。4、外墻面：2—14軸線15.7m標高以下采用白色邊的玻璃幕墻及淺米黃色花崗巖，其他為淺米黃色面磚。5、內(nèi)墻面：地下室管道井采用水泥砂漿；衛(wèi)生間采用白色瓷片，其余內(nèi)墻面采用合成樹脂乳膠漆。6、地（樓）面：地下室及地下室坡道為混凝土地面。一層地面的樓面、公共走道、樓梯間為鋪地磚。衛(wèi)生間鋪防滑地磚。7、頂棚：人防地下室為乳膠漆，電梯機房抹灰，衛(wèi)生間吊頂，其余為乳膠漆。8、屋面：分上人屋面、不上人屋面.上人屋面做1.5厚PVC聚氯乙烯防水卷材2道。保溫上人屋面采用40厚FGC（有機磚）隔熱保溫，鋪地缸磚。不上人屋面采用100厚憎水膨脹珍珠巖板保溫。四、安裝工程設(shè)計概況：海升國際8號樓總建筑面積26204.21平方米，地下一層，地上十八層，安裝工程包括電氣工程、采暖通風工程、給排水工程，消防弱電系統(tǒng)只做預(yù)留預(yù)埋。電氣工程(1)電力照明設(shè)備供電采用放射樹干混合式，消防用電設(shè)備采用雙回路供電，并在末端配電箱處自動切換。各層照明采用雙回路供電。(2)保安措施：配電系統(tǒng)接地型式為TN-S系統(tǒng)，設(shè)專用PE線，PE線與N線應(yīng)嚴格區(qū)分，不得混用。(3)防雷接地按二類防雷設(shè)計，所有進出建筑物的金屬管道在進出處應(yīng)與防雷接地裝置焊接。接地極利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，各種接地（變配電、弱電防雷）共用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐。全樓采用總等電位聯(lián)接，電梯機房、衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)接。給排水工程（1）水源來自該樓北側(cè)未央路市政自來水管道，引一根DN100供水管至生活儲水池。引二根DN150供水管至地下室消防儲水池。（2）該樓給水系統(tǒng)共分為三個區(qū)，低區(qū)（1-3F）由城市管網(wǎng)直接供水，中區(qū)（4-10F）由地下室供水設(shè)備和屋頂水箱供給高區(qū)后經(jīng)減壓后供給。高區(qū)（11-18F）由地下室泵房水泵和水箱聯(lián)合供給。（3）排水系統(tǒng)：污水排水系統(tǒng)采用合流制，全樓所有衛(wèi)生器具所排污水通過枝狀管網(wǎng)就近排至室外檢查井排入小區(qū)化糞池。（4）雨水系統(tǒng)采用室內(nèi)雨水系統(tǒng)，由屋面雨水管網(wǎng)經(jīng)地下室頂部就近排出室外散水。（5）管材：生活給水管、熱水管干管采用焊管焊接，自流排水管采用機制柔性鑄鐵管橡膠圈連接，雨水管采用UPVC塑料管粘接。3、采暖通風工程(1)本工程設(shè)采暖系統(tǒng)，采用集中供熱熱網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)熱換站轉(zhuǎn)換后供于樓內(nèi)采暖的暖氣片，辦公區(qū)設(shè)計溫度18度，衛(wèi)生間溫度16度。(2)采暖分三個區(qū)，（1-3F）采用上供下回雙管順流系統(tǒng)。（4-18F）采用分戶計量采暖系統(tǒng)分A、B兩個區(qū)。(3)采暖立管管徑＞DN50采用無縫鋼管，管徑≤DN50采用焊接鋼管，連接散熱器支管采用DN20鍍鋅鋼管敷設(shè)于墊層內(nèi)的管道采用HK-2PP棺材。(4)地下室為平戰(zhàn)結(jié)合，平時為車庫及設(shè)備房，車庫設(shè)6次/時排風兼排煙系統(tǒng)，核心筒合用前室設(shè)加壓送風系統(tǒng)，火災(zāi)時連鎖啟動屋頂送風機及前室加壓送風口送風。（5）通風管道采用鍍鋅鋼板整理。以上詳細作法詳見第四章《土建施工方案》、第五章《安裝施工方案》。工程施工管理目標與主要管理措施第一節(jié)管理目標質(zhì)量目標：作為施工企業(yè)來說，質(zhì)量就是企業(yè)的生命，針對本工程的規(guī)模、特點，我公司將認真把握好這次機會，從抓施工現(xiàn)場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場直至竣工的整個施工過程中認真執(zhí)行我公司業(yè)已通過論證的ISO系列《綜合管理體系程序文件》和《質(zhì)量保證手冊》一系列標準，嚴格按照施工圖紙、國家建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行施工，對工程質(zhì)量實行兩級制的管理程序，集中公司的管理精英力量，認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)，工程質(zhì)量確保西安市“雁塔杯”優(yōu)質(zhì)樣板工程，努力將本工程建設(shè)為陜西省一流精品工程。工期目標：甲方要求工期為540日歷天，根據(jù)我公司的技術(shù)能力，我司完全能在保證質(zhì)量的前提下，在450日歷天內(nèi)完成施工任務(wù)，計劃開工時間為2005年11月2日，竣工時間為2007年8月30日。（開工日期以監(jiān)理工程師批準的開工報告為準文明施工的目標：建筑工地的文明施工，安全生產(chǎn)同樣是企業(yè)在社會上的極其重要的窗口，針對工程場地較小的特點，在施工中從抓現(xiàn)場管理入手，創(chuàng)出自己的品牌工程，從現(xiàn)場辦公室、職工生活、材料堆放、機具設(shè)備布置、大門圍墻、臨時用電、用水、施工場地的規(guī)劃布置著眼于高標準、嚴要求，同時認真貫徹執(zhí)行本公司已推廣應(yīng)用的CIS企業(yè)識別視覺形象設(shè)計系統(tǒng)，并進一步提高特色及創(chuàng)新意識，同時為職工的工作、生活提供較良好的環(huán)境，促進安全生產(chǎn)，文明施工，并作為在施工期間一項十分重要的工作由專人來抓，將工作落到實處，做到不擾民，保證周邊單位正常的生產(chǎn)生活秩序，做到不損壞綠化，維護周邊環(huán)境衛(wèi)生，本工程的文明施工目標是確保達到文明工地標準。四、科技進步目標：充分發(fā)揮“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我公司集團技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進的而且是我公司多次采用的新技術(shù)、新工藝和管理手段，優(yōu)質(zhì)高速地建成本工程，爭創(chuàng)陜西省級新技術(shù)新工藝應(yīng)用示范工程。環(huán)境保護目標：我公司將在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效預(yù)防措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染，保證周圍的環(huán)境衛(wèi)生。平時合理安排施工時間，避免施工機械影響交通，創(chuàng)建綠色環(huán)保工地。施工技術(shù)質(zhì)量管理目標及主要管理措施對照招標文件的要求及本公司年度創(chuàng)優(yōu)目標，確定本工程的質(zhì)量管理目標為：確保合格工程為了實現(xiàn)以上管理目標，我們將主要通過以下幾方面的管理措施來確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)：1、大力推廣和應(yīng)用建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)；2、成立QC小組，對質(zhì)量通病和施工難點進行現(xiàn)場攻關(guān)，確保工程無質(zhì)量通病。根據(jù)工程特點，我們將對以下課題進行現(xiàn)場攻關(guān)：屋面、衛(wèi)生間、外墻等的防治滲漏水問題，玻璃幕墻預(yù)埋件準確放樣與正確埋設(shè)、高強砼確保做到平整光潔并無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋外，重點解決消除施工縫縫隙和灰砟、墻柱底部缺陷（爛腳）和梁柱節(jié)點處（接頭）斷面準確平整以及框架結(jié)構(gòu)柱梁、梁梁等陰陽角方正、色澤一致處理等課題。3、安裝預(yù)埋管采取定向布設(shè)，方便用戶入住后裝修需要。4、樓梯踏步、屋面檐口部分采用角鋼或鋼條加以保護。5、內(nèi)墻面施工采用本公司特有的施工工藝，抹灰完作拋光處理，方便用戶入住后的墻面裝修。6、嚴把材料關(guān)，保證所有的材料全部達到或高于施工圖紙、工程說明、現(xiàn)行國家規(guī)范之要求及政府部門對建筑工程的最新要求，材料進場全部有質(zhì)保書并經(jīng)復試合格后方可使用。所有材料在大批量采購前，均提供樣品給建設(shè)方和監(jiān)理并獲得建設(shè)方的批準。所有經(jīng)批準的材料樣品均全天候保留在現(xiàn)場，以備建設(shè)方隨時查驗。7、認真編制施工組織設(shè)計和專項施工組織設(shè)計（或方案），加強技術(shù)交底工作。8、健全質(zhì)量檢查制度，建立完善的質(zhì)量獎罰制度。每周舉行一次質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果公開，獎罰分明，對質(zhì)量問題將追查原因，找出對策，并處理改進。9、建立各種具體的實物質(zhì)量標準，做到施工現(xiàn)場事事有標準，管理講標準、作業(yè)按標準、檢查對標準，避免干活憑感覺，好壞靠印象，減少隨意性。10、推行“質(zhì)量五多管理辦法”，即質(zhì)量管理要求多跑腿、多檢查、多記筆記、多次督促、多次驗收。第三節(jié)安全管理目標及主要管理措施安全管理目標：確保無重大人身、設(shè)備安全事故，工傷事故控制在0.15‰以內(nèi)，輕傷事故不大于3.6%。實行管理目標的主要管理措施：1、在施工中嚴格執(zhí)行新的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ-59-99）（1999年5月1日開始實施），杜絕違章操作。2、健全各種安全制度，制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全管理目標并分解和落實到部門與負責人。3、加強對各種安全設(shè)施、設(shè)備的硬件投資及派專人對現(xiàn)有安全設(shè)施、設(shè)備的維護管理。4、通過“走出去，請進來”的辦法，加強對管理人員和操作人員的安全知識的教育和培訓。5、認真做好“四證”工作（勞務(wù)證、上崗證、健康證、暫住證），所有工人均做到持證上崗。6、積極開展“警民共建”“軍民共建”“社區(qū)共建”活動，做好綜合治理工作。7、加強對操作工人的三級安全教育工作和做好各項安全技術(shù)交底工作。8、做好勞動保障或保險辦理和消防等其他工作。第四節(jié)施工進度目標及主要管理措施對照招標文件建設(shè)方對工期的要求，確定本工程分階段工期管理目標為：本工程計劃自2005年11月2日開工，計劃竣工日期為2007年8月30日（開工日期以監(jiān)理工程師批準的開工報告為準）。確保在開工后60天內(nèi)完成±0.000以下工程；確保在開工后225天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)工程；總工期為540日歷天。保證措施：1、編制好有針對性的、切實可行的施工組織設(shè)計。采用先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，特別在綜合裝飾階段安排好各工種的交叉作業(yè)，以免發(fā)生工種間的矛盾。2、根據(jù)施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，避免發(fā)生因勞動力不足或機械不到位等原因而影響施工進度。3、提前了解材料，了解材料時，充分考慮材料的復試時間，保證材料能及時到場。4、提前了解各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的檢查驗收，如在地下室施工中，及早督促樁基單位了解樁基的檢驗工作；在主體結(jié)構(gòu)施工中，磚砌工程及時跟上等。5、科學地安排施工進度計劃，對施工進度實行跟蹤監(jiān)測，每周舉行一次內(nèi)部工程例會，分析計劃進度跟實際進度的差距，及時解決不利于施工進度的問題。6、進度的優(yōu)化調(diào)整施工總進度計劃在取得業(yè)主及有關(guān)專業(yè)分包單位認可后，進行優(yōu)化，計算最遲開始、最遲結(jié)束、總時差、早開始單時差、遲開始單時差、段間間隔，根據(jù)資源條件用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行優(yōu)化。7、編制周作業(yè)計劃(1)施工開始后，根據(jù)工程進度計劃系統(tǒng)，編制詳細的周作業(yè)進度計劃。(2)按總進度計劃的進度控制每周計劃，周計劃的主要工序作業(yè)時間必須符合總進度計劃的規(guī)定，如有變動，必須有詳細說明和補救措施。(3)將總進度計劃的工序劃分成工種的小工序，規(guī)定每工種的作業(yè)位置、作業(yè)起止時間。(4)周作業(yè)計劃交各施工隊、分包單位討論和協(xié)調(diào)，最后經(jīng)周生產(chǎn)會議發(fā)布，交由各施工隊、分包單位，向班組交底，嚴格履行。(5)定期的協(xié)調(diào)會，應(yīng)匯編和檢查計劃的執(zhí)行情況，分析原因，進行協(xié)調(diào)調(diào)整，保持計劃的持續(xù)性。文明施工目標及措施管理目標：確保達到文明工地標準。我們將在本工程施工當中創(chuàng)建高標準的文明工地，在工程實踐中開拓創(chuàng)新，且主要采取以下幾方面的保證措施：1、施工現(xiàn)場配備現(xiàn)代化的辦公設(shè)施，包括電腦、電話、復印機、傳真機等設(shè)施。2、對施工現(xiàn)場、塔吊、雙籠人貨電梯、門衛(wèi)、地下室入口等重點部位設(shè)立電腦監(jiān)控。3、生活區(qū)食堂設(shè)立CI電腦磁卡系統(tǒng)，保證食堂的清潔和文明就餐。4、設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，如鋼筋棚由鋼筋班負責每天清理，木工棚由木工班清理等。5、對公共通道、場所由專人每天清理。6、生活區(qū)宿舍統(tǒng)一發(fā)放臉盆、飯盆、杯子、被子、衣掛、凳子和桌子，實行統(tǒng)一嚴格管理，宿舍要求做到“五線一方正”。7、生活區(qū)宿舍管理制度化，經(jīng)常檢查，經(jīng)常督促，每周檢查一次，實行獎罰制度，8、在保護工地周邊原有綠化的基礎(chǔ)上，盡量利用施工區(qū)的空地種植綠化或布置移動綠化盆景、清潔環(huán)境、美化生活。9、施工現(xiàn)場設(shè)立茶亭、宣傳欄、職工活動室、職工臨時休息室、醫(yī)務(wù)室等文明施工設(shè)施。10、施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整齊，場地保持整潔。第三章現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場布置應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工場地總平面布置圖以及符合本工程施工要求，針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進行相應(yīng)的施工現(xiàn)場平面布置。一、本工程施工場地布置的具體原則是：1、車輛出入口服從城市道路現(xiàn)有流向與流量，并經(jīng)有關(guān)部門批準。2、劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便；3、符合工程施工流程要求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾；4、各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護要求，臨設(shè)布置盡量不占用施工場地。二、生產(chǎn)、生活監(jiān)時設(shè)施布置：本工程地處西安市西高新技術(shù)開發(fā)原西工大產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，可用場地滿足施工用地，節(jié)約生活設(shè)施用地的原則，擬在工地的路西搭建兩層彩鋼板活動房作為了生活設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備及主要材料堆場主要布置在施工現(xiàn)場向東、南、北三邊，將進出場地出口設(shè)在場地的西南角。三、垂直運輸機械的布置：本工程在整個施工階段布置二臺QTE5013的升式塔吊，擬布置在樓體的南側(cè)，4軸12軸內(nèi)部裝飾階段垂直運輸擬選用兩臺SCD200/200型人貨兩用施工電梯。經(jīng)測算，可以滿足施工高峰期的垂直運輸需要。四、現(xiàn)場臨時供電供水：在整個工程施工階段，現(xiàn)場用水、用電主要是施工生產(chǎn)用電、用水。施工現(xiàn)場設(shè)置一標準配電房，用電采用三相五線制，電纜蓋板暗敷，遇到施工道路采取地下埋管穿過去；線路與用電設(shè)備之間設(shè)開關(guān)箱，箱內(nèi)設(shè)漏電保護器，嚴格實行一機一閘一器，進入樓內(nèi)電路采用架空電纜，樓內(nèi)每三層設(shè)一個配電箱。施工用水在現(xiàn)場西北角、廁所、門衛(wèi)等處設(shè)置水龍頭。具體詳見后附平面布置圖。第四章土建施工方案工程施工測量一、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：考慮該工程的實際情況，擬對本工程的±0.000以下采用外控法，對±0.000以上部分采用內(nèi)控法，根據(jù)當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。1、布網(wǎng)原則：(1)先整體，后局部，高精度控制低精度(2)控制點要選在拘束度不大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、施工控制網(wǎng)的測設(shè)：(1)控制點引測：根據(jù)當?shù)爻鞘懈呒夵c在場區(qū)內(nèi)引測擬建建筑物縱橫兩條軸線(A軸,1軸)，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱做標記，根據(jù)城市高級點復核樁基工程定軸線，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，根據(jù)城市高級點復核樁基工程定軸線，精度限差要求如下表：二等1.0(km)200(m)±10(＂)±20n(＂)1/10000(2)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點,并埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。(3)內(nèi)控制基準點布設(shè)：根據(jù)工程實際情況，對主體部分采用內(nèi)控法，用激光經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開砼墻柱。(4)內(nèi)控基準點埋設(shè)方法：依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置。基準點的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨爪與頂板鋼板焊牢?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準點的豎向投測。(5)控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、線垂直角必須符合規(guī)范要求。(6)軸線控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標(7)建筑坐標系的建立為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標系，以控制軸線的交點為坐標原點，以對應(yīng)軸線建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應(yīng)以此坐標系為依據(jù)。3、內(nèi)控基點豎向投測：(1)將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光鉛直儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點上；轉(zhuǎn)動J2-JD激光經(jīng)緯儀照準部，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓的圓心在接收靶的“十”字交點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。(2)將檢定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長邊，依次投測出主軸線，然后在該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其它各軸線，以此測放出該投測面的所有軸線。(3)每一區(qū)域所有軸線，細部線測放完畢后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。(4)激光光斑圓的直徑允許偏差(指接收靶上的允許偏差)見下表：樓層高允許偏差〈50米±5mm50—100米±10mm〉100米±15mm投測面內(nèi)軸線允許偏差：軸線間距(m)允許偏差(mm)L〈30米±5mm30〈60米±10mm60〈L〈90米±15mm二、高程控制網(wǎng)布設(shè)：1、高程控制網(wǎng)起始依據(jù)：高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。2、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)土方開挖工作分段進行的特點，高程控制網(wǎng)分段測設(shè)，但為了保證基坑底標高精度一致，要及時進行聯(lián)測。為了便于施測及校核，沿基坑的每邊布設(shè)1～2個控制點。在控制點的設(shè)置位置，標明水準控制點的編號，并在旁側(cè)用油漆注明相對標高。3、高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》標高控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。四等水準測量主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四等±5mm±20L注：L為附合路線或閉合環(huán)線長度（以mm計）測量儀器選用DS3型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術(shù)要求符合表4-6的規(guī)定。水準觀測的主要技術(shù)要求等級視線長度視線高度前后視距差前后視距累積差四等100m0.2m3m10m4、基坑標高的控制：土方施工清底在預(yù)留的10cm～20cm層面,每隔4～5M設(shè)水平樁控制基底標高。5、標高豎向傳遞：標高豎向傳遞采用50米鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項改正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過3mm。三、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制：1、對水準點的檢測及要求：(1)對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DJ2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。(2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求(1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。(2)±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，每4層一次,以保證高層建筑的測量質(zhì)量要求。3、沉降觀測：(1)沉降觀測水準點的埋設(shè)為了準確反映該工程的實際沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設(shè)沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應(yīng)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好的地方，盡可能埋設(shè)在建筑物附近便于引測的地方，基準點宜不少于3個。通視條件較好。(2)沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點設(shè)在▲標注的軸線交點的柱子或混凝土墻上。為高質(zhì)量的完成海升國際8號樓工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達到規(guī)范要求的測量精度，觀測標志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在，為此，觀測點標志采用內(nèi)藏式。標志埋設(shè)時，采用大直徑電錘在設(shè)計位置打直徑70mm孔。將直徑58mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用。(3)觀測方案及技術(shù)要求A、沉降觀測《按國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用DJ2精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。B、觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.53.0m0.3m水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定。等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等0.50.73.0觀測數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC1500或E500電子手簿、記錄載體為隨機紙帶。觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖。完成一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后，第一年每三個月觀測一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每次觀測認真作好原始記錄，所有測量作業(yè)均按照測量規(guī)范精度要求測量。沉降觀測成果及時提供給建設(shè)、監(jiān)理單位，在觀測過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反映，及時與設(shè)計單位取得了解。四、質(zhì)量保證措施：1、總則：(1)所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。(2)測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。(3)測量人員全部取證上崗。(4)進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。(5)由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。(6)加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識、防止用錯。2、質(zhì)量管理職責：測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員做到100%自檢要求。3、管理要求：(1)根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時間內(nèi)完成現(xiàn)場的測量放線工作，保證質(zhì)量。(2)提供所完成測量工作的最終成果及檢查成果資料。(3)對存在問題、困難、及測量不合格品及時以書面形式反映到項目經(jīng)理部。(4)設(shè)備配置：儀器名稱數(shù)量用途J2-JD激光經(jīng)緯儀1軸線投測DS2水準儀1標高傳遞標尺1標高傳遞無線對講機3通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2軸線量測計算機1技術(shù)管理鉛垂儀1豎向投點第二節(jié)地下室施工方案及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)施工工藝流程：基礎(chǔ)放線定位→澆搗砼墊層→防水施工→綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋→支梁、筏板側(cè)?！鷿仓拧硼B(yǎng)護→地下剪力墻、柱彈線→地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎→地下室剪力墻、柱支?！叵率壹袅?、柱砼澆筑→綁扎樓板、梁鋼筋→澆搗樓板、梁砼→砼養(yǎng)護→拆墻模板→墻防水層施工→回填土。二、地下基礎(chǔ)施工準備工作：1、復核坑底坐標、標高、灌注樁位置、樁頂標高、基底標高，辦理交接手續(xù)；2、做好基坑排水降水和監(jiān)測工作，施工期正值雨季，要加強對基坑的位移監(jiān)測工作.3、筏板的墊層底要先用打夯機將原土夯實，對低洼處再鋪碎石進行第二次的振動和夯實；三、墊層施工：墊層采用C15素砼，在砂石級配完成后應(yīng)及時澆筑。墊層頂做找平層防水層和保護層，C15墊層隨搗隨抹，平整壓光，墊層澆筑后要及時澆水養(yǎng)護到一定的強度后，放線進行筏板施工，筏板四周采用磚胎模，厚240mm，高出筏板（承臺）100mm為止，用1：2.5水泥砂漿粉刷20厚，在筏板內(nèi)設(shè)盲溝，寬150～200mm，深0～200mm，在筏板胎模四周外做好排水溝，水溝截面為30CM×30CM，坡度大于1.5%，排入先挖好的基坑六個φ1000深1000MM的集水坑中，用污泥泵將其排出；四、防水施工：1、應(yīng)先進行基層表面處理，剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等，確?；鶎訚崈簟⑵秸?、干燥，達到防水層施工要求。2、防水施工，注意氣候影響，凡是碰上雨天及五級以上的大風、情況下不準施工。3、在進行大面積施工前，必須先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn)角，避雷引下線、伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從磚胎模垂直面開始，然后再做平面部位，按照改性瀝青卷材施工操作規(guī)程施工作業(yè)。4、防水施工完成驗收后，鋪貼油氈保護隔離層，粘貼固定，上再澆搗50厚C20細石砼剛性保護層，施工時必須防止施工機具損壞油氈保護層和防水層，如有損壞現(xiàn)象，必須立即修復，再繼續(xù)澆搗，以免留下滲漏隱患。待防水保護層達到一定強度后，清理干凈，彈線復核后綁扎鋼筋（地下部分砼結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)，不允許與模板接觸）成型后自檢。填寫自檢記錄，單項驗收報告，交業(yè)主和監(jiān)理公司復核驗收；五、鋼筋工程：1、嚴格控制進場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進行各種鋼筋的力學試驗并附有出廠合格證，合格后方可使用。2、本工程施工現(xiàn)場場地已作規(guī)劃，在施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進場，隨進隨用。3、鋼筋整理嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖整理完畢必須送專業(yè)鋼筋工長嚴格審核簽字后方可下到班組進行施工。4、各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。5、鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復核，全部符合要求后進行下一道工序施工。6、筏板鋼筋排距用Φ25鋼筋撐腳固定，每0.5米設(shè)置一個。7、筏板鋼筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼筋。8、剪力墻中的“S”拉筋有設(shè)計要求的按設(shè)計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。9、剪力墻水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計扎在內(nèi)側(cè)。10、墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣,雙層雙向鋼筋每點都扎牢.11、遇到板、墻預(yù)留洞時，洞口四周加筋按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置。12、柱子鋼筋插入底板內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固、柱面鋼筋對偏出外圍方盤控制線的鋼筋進行糾偏。13、柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭和機械連接接頭，柱不多于四根在同一平面上搭接，柱每邊鋼筋5-8根的兩個平面上搭接，按設(shè)計要求錯開。14、柱加密部位按設(shè)計要求，柱上下端與節(jié)點區(qū)箍筋全加密，箍筋彎折135°，平直部分10d。15、按抗震要求其封閉處彎鉤按135°平直部分10d。16、柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯布置在四角，隨縱向錯開。17、下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進行固定限位。18、柱、剪力墻采用塑料卡箍定位，梁底采用砼墊塊（或Φ25鋼筋頭）做墊塊，承臺及筏板底采用花崗巖。19、梁上、下層鋼筋有多排時，排與排之間用Φ25墊起，長同梁寬，位置在梁的兩端及梁中每1米設(shè)置一根。20、剪力墻中的暗柱、支柱其施工方法同上述。21、對砌體拉筋，部分后澆的梁、柱，采用植筋法將其與受力構(gòu)件連接。六、模板工程：1、剪力墻模板筏板及承臺部分采用鋼模，以上部分采用木模，支撐用φ48鋼管及方木固定，堅固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用φ12螺桿固定墻厚度，每隔500mm設(shè)置一道，間距500mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道，兩端各焊同樣鋼板一片，起定位作用。(2)外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模、柱四周側(cè)模、支撐及斜支撐在澆承臺時預(yù)埋Φ20-Φ25鋼筋高出承臺面70mm插入筏板內(nèi)350mm做地錨。(3)剪力墻與筏板的水平施工縫留置在筏板上50cm處，外剪力墻水平施工縫采用緩凝型遇水膨脹止水條。2、梁、板模板：(1)梁模采用木模板，平板模采用九合板。(2)當梁跨度大于4M時，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度為＞700時，用φ12對拉螺桿進行加固。(3)模板的拼縫及平整度嚴格按優(yōu)良標準執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。(4)頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70-100cm。擱柵采用65×95cm方木，間距25-40cm，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強度。(5)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。(6)采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。(7)九合板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑。(8)柱模板：采用定型木模板，背楞間距200～300mm，拼縫粘橡膠止水帶，柱箍加固上、下250mm，中間間距400～600mm。七、混凝土工程：1、嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。2、按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。3、由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復核單，隱蔽驗收單等資料。4、落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。5、砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。6、砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。7、砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。如在夏天在砼輸送管表面包地層麻袋，并用水保持潤濕狀態(tài)。8、豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為30-40cm。分層振動厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼5cm，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)從四角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。9、澆灌時應(yīng)防止砼的離析，自由落料超過2米的用串桶法灌注。10、要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。11、嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位拉線控制標高，認真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平面，用鋁合金尺刮平后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差＜10mm。12、筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm。13、砼澆筑前與氣象部門了解，了解天氣情況做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。14、本工程的底板一次澆筑完成。八、防水處理：防水處理是本工程防水的重要環(huán)節(jié)之一。因此應(yīng)引起高度重視和加強施工管理，在施工中仔細認真、一絲不茍，保證其在動態(tài)中的密閉性，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、橡膠止水帶由廠家按圖紙尺寸加工成整圈，止水帶不出現(xiàn)接頭，這樣止水效果好。2、施工縫處防水處理：地下室外墻施工縫采用緩凝形遇水膨脹止水條,施工縫外側(cè)增加防水卷材一層澆筑砼時在剪力墻中部止水條部位用木蟹磨平，待混凝土達到一定強度后用防水專用膠把止水條粘在剪力墻中部。A、基層要求a)基層應(yīng)清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；b)基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；c)陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；d)基層應(yīng)干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕,則可施工防水層.B、防水層施工a)細部處理：應(yīng)在大面積涂刷前，先作管道、陰陽角、施工縫等細部薄弱環(huán)節(jié)。b)改性瀝青防水卷材。c)花鋪瀝青油氈一層C、質(zhì)量標準:a)卷材必須符合設(shè)計和有關(guān)標準；b)卷材防水層及施工縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。c)卷材防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角。d)附加層的搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，空鼓等缺陷。D、注意的問題：a)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使卷材空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。b)防水施工不得在雨天、霧天、大風中施工，夏季施工應(yīng)錯開中午前后烈日暴曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工，以免因氣溫過高使在底層的水分不易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，影響施工質(zhì)量。c)嚴格工序操作，加強現(xiàn)場檢查，及時進行成品保護。九、地下室防滲措施：1、為減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥。嚴格控制水灰比、坍落度，砼不得隨意加水。2、摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得以補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。3、外墻水平施工縫按規(guī)定先清除表面浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合可靠，防水有效。4、地下室外墻一般不開洞，必須開洞時按規(guī)定做好防水處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊止水片，并在外側(cè)內(nèi)襯錐形木塊，以便拆模后拆除螺栓縮進2CM有防水砂漿粉出“小饅頭”并刷防水涂膜二度。十、后澆帶施工要點：底板后澆帶采用二層密目鋼絲網(wǎng)，豎向用φ12鋼筋做立楞，間距300，上下與筏板主筋點焊連接，上口加1根φ14架立筋，鋼絲網(wǎng)上口高出水平筋40mm，下口到墊層面長出60mm，φ12立桿離墊層面10mm，鋼絲網(wǎng)用φ22綁扎絲與立桿扎牢，上、下各一道，中間一道。在底板筋和拉梁施工完，上層板筋施工前開始施工。剪力墻后澆帶采用木枋鋸口密封。十一、土方回填施工要點：1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25CM。2、填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。3、填方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力，在基坑四周填3:7灰土4、回填灰土的壓實系數(shù)不得少于0.95。5、蛙式打夯機在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機以次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙，打夯不少于3遍。十二、回填土質(zhì)量保證措施：1、回填時，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區(qū)有地下水或滯水，確保回填土的含水量符合要求。2、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進入下一道工序。3、當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。4、回填土在夯實后，由專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定土的密實度以控制土的壓實系數(shù)不小于0.94。5、每層回填土按200m2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。6、回填土的測定后的干密度，保證有90%以上的土樣符合設(shè)計要求。第三節(jié)大體積混凝土施工方案本工程箱基底板厚度600mm，砼強度C40，抗?jié)B標號S6，總方量達3881m3左右。為確保大體積砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保大體積砼的施工質(zhì)量。根據(jù)商品混凝土的特點，計算分層混凝土厚度及澆水段的劃分，本工程擬采用斜面分層，薄層澆筑循序退打，南西二路振搗，以后澆帶的分段線，一次連續(xù)整體，澆筑混凝土的方法和綜合溫控技術(shù)主要施工措施如下：一、大體積砼關(guān)鍵技術(shù)措施：1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、為減少水泥的水化熱，選用4.25#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，同時摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5—25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，澆筑前及時向有關(guān)班組事先提出要求。如施工期遇到高溫季節(jié)，嚴格控制石子和水的溫度，砂堆場全部搭設(shè)面易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冷凍水沖洗骨料。5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋兩層棉氈，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，確保砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C，表面與外界溫差不超過25℃。二、大體積砼施工準備：1、大體積混凝土澆筑前，有針對性地編制地下室大體積混凝土筏板專項施工組織設(shè)計，并報監(jiān)理工程師批準。2、針對本工程的特點，大體積砼澆筑前，派專人對砼班組進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。3、砼澆筑時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。4、考慮施工中不可預(yù)見因素，如混凝土出現(xiàn)緩凝時間超出預(yù)期影響混凝土質(zhì)量等情況，在施工組織設(shè)計中須對此部署備用方案，對供應(yīng)廠家作好交底，提供多種級配（緩凝時間從6-14小時內(nèi)）的方案，在實際施工中根據(jù)現(xiàn)場情況靈活運用，確保大體積混凝土澆筑順利進行。5、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械，至少配備一臺備用砼輸送泵。6、在砼澆筑前，及時交通管理部門的有關(guān)單位了解提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。三、大體積砼施工方法：1、機械選擇：選用一臺汽車泵、一臺固定泵；十五臺插入式振搗器振搗砼。2、砼澆筑順序：砼澆筑采用分區(qū)分層一個坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。3、砼澆筑：每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。4、泌水排除方法：砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水進行引導，集中在一起，用小桶盛入大桶內(nèi)，由塔吊吊出基坑。5、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。6、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用振動器振實后，隨即用括尺括平，用木蟹槎一遍，鐵板抹平整一道，待砼終凝前，再用木蟹槎一遍，用鐵板收光，然后用掃地把掃成細毛面。四、砼養(yǎng)護：根據(jù)當時施工現(xiàn)場的天氣、溫度情況，結(jié)合工程混凝土的溫度，采取溫水養(yǎng)護、覆蓋等方式保持混凝土表面的濕潤。派專人晝夜負責監(jiān)護。五、砼溫度監(jiān)控：1、砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板中心軸線沿相互垂直兩個方向，從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點。2、測溫管用φ48的鋼管整理，一個點處兩根，一根深入砼中部，一根在砼表層，兩根間距250mm左右。3、用溫度計量測管內(nèi)溫度，前兩天每2h一次，后三天每4h一次，再以后1天一次。4、當出現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即報警并增加保溫措施。第四節(jié)主體工程施工方法及技術(shù)措施一、標準結(jié)構(gòu)層施工程序：彈墻、柱、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志——焊接墻、柱模板限位撐筋——暗柱、柱子鋼筋機械連接——搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架——綁扎柱子、墻體鋼筋——預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收——墻體及柱子模板安裝——隱蔽工程驗收——搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架——鋪設(shè)框架梁、連系梁、樓梯、樓板底?！獜椌€(軸線、標高尺寸驗收)——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝——隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)——清理垃圾，——砼施工縫處理——澆筑框架梁、連系梁、樓板砼——養(yǎng)護——拆樓板及梁底?！鹪绮鹉０弩w系支撐——彈墻、柱、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二、鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施：1、鋼筋施工方法的選擇：(1)柱子、暗柱立筋直徑14mm以上采用機械連接和電渣壓力焊，柱子立筋與箍筋之間、剪力墻鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。(2)直徑14mm以下鋼筋采用綁扎連接。(3)鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設(shè)置。2、標準層鋼筋施工程序：柱子、暗柱立筋機械連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎剪力墻鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋——綁扎平板筋。3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。4、閃光對焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應(yīng)的質(zhì)量標準。5、質(zhì)量保證措施：(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。(2)柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層用專用塑料墊塊必須按間距0.5-1米。(3)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。(4)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。(5)在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。(6)因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。(7)為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。(8)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。(9)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。(10)等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。(11)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。(12)懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。(13)鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。(14)落實專人復核磚墻拉接筋的留設(shè)。模板工程施工方法：模板采用木模板，木板采用九合板，木楞60×80×4000，剪力墻、柱豎向背楞間距200mm，橫向鋼管加固，對拉螺桿間距400～600mm，用φ12，梁采用定型木模板，縱向用木楞，梁高500以內(nèi)上、下兩道梁高500以外上、中、下三道，豎向用鋼管加固，間距400左右，梁高大于500，梁中宜設(shè)對拉螺桿φ12@500，平板采用九合板，擱柵間距300左右，相互錯開接頭，平板模與梁、柱接口處宜小2～3mm，M、P四個角處內(nèi)模采用木模板均一次性攤銷。1、配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度。2、模板及支撐的設(shè)計依據(jù)：(1)模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：(2)模板及支撐自重(3)新澆砼重量(4)鋼筋重量(5)施工人員及施工設(shè)備重量(6)振搗砼時產(chǎn)生的荷載(7)新澆砼對模板的側(cè)壓力3、模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。(2)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性(3)構(gòu)造簡單，拆裝方便(4)模板嚴密不得漏漿4、模板安裝的允許偏差（如下表）：項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整55、支模方法和保證質(zhì)量措施：(1)支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撐間距為500，H≥1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。(2)梁板底擱柵60×80mm的方木，排距取300-500mm，每根梁底設(shè)2根擱柵以上。(3)保證措施：A、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。B、柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。C、當梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度L/300。D、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。E、在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。F、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工、“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。G、所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時移動，振跑或砼的浮力而浮動。6、模板的拆除：(1)不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R>1.2PA（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。(2)梁：跨度L<8M時,R≥70%跨度L≥8M時，R=100%。樓板R≥70%,陽臺=100%。(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。7、模板安裝的允許偏差(如表)：項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整58、模板工程質(zhì)量保證措施：(1)所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。(2)柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.(3)當梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度≤300。(4)模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(5)在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工、“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。(7)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時移動，振跑或砼的浮力而浮動。(8)此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。四、主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施:1、砼工程施工方案的選擇：(1)現(xiàn)場所需的混凝土擬采用商砼，混凝土的運輸采用一臺HBT-60型混凝土輸送泵，布料桿布料、機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。(2)混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。2、砼施工的材料機具準備:(1)充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。(2)攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。(3)注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。(4)對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。3、主要的施工方法：(1)混凝土工程施工機械的選擇：采用一臺HBT-60型混凝土輸送泵車。(2)混凝土澆筑的順序：先從最遠處和外圍開始，從外到內(nèi)進行，一次完成混凝土的澆筑。(3)混凝土的振搗：混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責人批準方可開始混凝土的澆筑。如混凝土供應(yīng)較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土50㎜，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。(4)施工縫的處理和留置：A、施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求的部位，不得隨意留設(shè)。B、施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。剪力墻、柱子與梁板之間留設(shè)的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，同標號砂漿接漿。4、砼澆筑質(zhì)量保證措施：(1)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。(2)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。(3)墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)柱、梁砼、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)控制在5厘米左右，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。(5)砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。(6)在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。(7)為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。(8)為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A、不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除,強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。B、梁:跨度L<8M時,強度R≥70％跨度L≥8M時,強度R=100％C、樓板強度R≥70％,陽臺=100％，懸臂梁=100%D、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。E、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。(9)平板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砼的厚度，然后用水準儀精確復核，鐵板收平。(10)平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，用掃帚掃成細毛面，有效控制樓板砼的微裂縫。(11)梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。(12)梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。(13)柱砼澆筑前，柱子底部先填以5—10cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。(14)樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。第五節(jié)磚砌體工程一、材料要求：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。二、磚砌體的施工工藝：1、磚砌體施工過程：抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。2、抄平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。3、放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。4、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。5、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位置上。6、砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。7、清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。8、磚與砼面或其它不同介質(zhì)連接，要求沿縫訂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)縫兩側(cè)均不少于150mm。三、磚砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。砌體尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)墻1軸線位移10102基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15±153墻面垂直度每層-54墻面垂直度全高≤10M-105表面平整度（混水墻）-86水平灰縫平直度（混水墻）-107水平灰縫厚度（10皮磚累計）-±88外墻上下窗口偏移-209門窗洞口寬度（后塞口）-±5第六節(jié)屋面工程施工方案本工程屋面作法分上人屋面、不上人屋面等作法。這里只闡述具有代表性的上人屋面作法。一、工藝流程：鋼筋混凝土屋面板→30厚1：6水泥焦渣找2%坡→40厚FGC有機硅保溫層→25厚1：3水泥砂漿找平層→1.5厚PVC聚氯乙烯防水卷材2層→2厚紙筋灰隔離層→25厚1:3水泥砂漿找平層→防滑地磚。二、施工方法：1、基