生產(chǎn)工程師E技能培訓課件

生產(chǎn)工程師

（PE）技能1內(nèi)容安排PE職責和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導入三階段簡化和標準化現(xiàn)場管理改善1/9/20232第一章PE職責和能力要求PE生產(chǎn)工程師PE角色認知PE是復合型人才PE需要職業(yè)化1/9/20233PE角色認知PE：ProductEngineerPE人員是一個多機能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。1/9/20234PE是復合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師——

技術(shù)和管理

的綜合體1/9/20235PE需要職業(yè)化PE人員肩負著指導、標準化、維持管理、持續(xù)改進的使命！當今，PE工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！1/9/20236第二章PE分析手法競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析、案例人機作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例討論：PE手法應(yīng)用1/9/20237有人說“管理是藝術(shù)”有人說“領(lǐng)導是藝術(shù)”有人說“營銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的PE是科學，只有經(jīng)過學習和訓練才能獲得1/9/20238競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當?shù)睦麧櫍?/p>

大量生產(chǎn)時代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時代=PQCDS之5個“0”時代社會的使命：

節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復利用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展1/9/20239PE分析手法類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則1/9/202310分析技技巧一個不不忘不忘動動作經(jīng)經(jīng)濟原原則；；四大法法寶取消、、合并并、重重排、、簡化化；五大現(xiàn)現(xiàn)象作業(yè)、、搬運運、貯貯存、、檢驗驗、等等待；；5W2H對目的的、方方法、、人物物、時時間、、地點點等進行行提問問。5WHY凡事都都要問問五個個為什什么12/29/202211ECRS四大法法寶送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀4、簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法3、重排（rearrange）自動收割機結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并（combine）無人車站一人服務(wù)車：司機兼任給票監(jiān)督工作把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等1、取消（eliminate）適用例自問項目12/29/2022125W2H選擇一個改進的方法花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？Howmuch成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？When時序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對象對策描述5W2H分類12/29/202213案例：設(shè)備停停機第一個為什么么：為什么停停機了？（（機器過載，保保險燒了）第二個為什么么：為什么會會過載？（軸承潤滑不夠夠）第三個為什么么：為什么潤潤滑不夠？（（機油泵沒抽上上足夠的油）第四個為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個為什么么：為什么泵泵體軸磨損？？（金屬屑被吸入入泵中）第六個為什么么：為什么金金屬屑被吸入入泵中？（吸油泵沒有過過濾器）……5WHY12/29/202214五大現(xiàn)象作業(yè)搬運檢驗貯存等待12/29/202215分析符號工序分類工序記號說明作業(yè)/加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。12/29/202216工藝程序分析析工藝程序的全全面概況各工序之間的的相互關(guān)系機器設(shè)備、工工作范圍所需時間及順順序工藝所需的時時間各種材料及零零件的投入工藝順序各項作業(yè)及檢檢驗的內(nèi)容及及生產(chǎn)線上工工位的設(shè)置原材料的規(guī)格格和零件的加加工要求制造程序及工工藝布置的大大概輪廓所需工具和設(shè)設(shè)備的規(guī)格、、型號和數(shù)量量12/29/202217工藝程序圖結(jié)結(jié)構(gòu)引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）1213212/29/202218工藝藝程程序序圖圖案案例例1————接接合合器器套套2————隔隔離離墊墊圈圈3————銷銷4————隔隔離離圓圓筒筒5————內(nèi)內(nèi)部部套套圈圈6————接接合合器器帽帽7————盅盅套套圈圈12/29/202219工藝藝程程序序圖圖案案例例12/29/202220練習習：：畫畫工工藝藝程程序序圖圖電視視機機及及遙遙控控器器裝裝箱箱12/29/202221人機機作作業(yè)業(yè)分分析析以適適當當?shù)牡木€線段段的的長長短短代代表表時時間間比比例例。。如如1cm代表表10min等。。在紙紙上上采采用用適適當當?shù)牡拈g間隔隔分分開開人人與與機機，，作作出出垂垂線線。。最最左左方方為為工工人人作作業(yè)業(yè)時時的的動動作作單單元元及及垂垂線線，，在在此此垂垂線線上上按按所所取取的的時時間間比比例例，，由由上上向向下下記記錄錄工工人人每每一一動動作作單單元元所所需需時時間間。。當當工工人人作作業(yè)業(yè)時時用用實實線線（（或或其其它它方方式式））表表示示，，空空閑閑用用虛虛線線（（或或其其它它方方法法））表表示示，，機機器器同同樣樣。。待人人與與機機器器的的作作業(yè)業(yè)時時間間均均已已記記錄錄之之后后，，在在此此圖圖的的下下端端將將工工人人與與機機器器的的作作業(yè)業(yè)時時間間、、空空閑閑時時間間及及每每周周期期人人工工時時數(shù)數(shù)予予以以統(tǒng)統(tǒng)計計，，供供分分析析時時參參考考。。12/29/202222人機機作作業(yè)業(yè)圖圖0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機器開動機器空閑精銑第二面空閑人機時間(min)12/29/202223人機作作業(yè)分分析案案例10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閑共同工作工作：：銑平面面圖號：：B239/1產(chǎn)品：：B239鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2005/08/1812/29/202224案例1改善善項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1.21.2--機0.80.8--空閑時間(min)人0.80.20.6機1.20.60.6周程時間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑精銑第二面空閑人機時間(min)空閑工作：：銑平面面圖號：：B239/1產(chǎn)品：：B239鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2005/08/18單獨工作空閑共同工作12/29/202225案例212345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人60%機60%單獨工作空閑共同工作工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達日期：2005/08/1812/29/202226案例2改改善一項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機66--空閑時間人422機422周程時間1082利用率人60%75%15%機60%75%15%將“準備備下一工工件”放在加工工周期內(nèi)內(nèi)進行12345678910準備下一一工件裝上工件件空閑卸下工件件完成件放放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作作空閑共同工作作被裝上工工件加工卸下工件件12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機時間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑銑速度：80r/min走刀量：：380mm/min制作：通力達日期：2005/08/1812/29/202227項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機66--空閑時間人402機402周程時間1062利用率人60%100%40%機60%100%40%將“準備下一一工件”、“完成件放入入箱內(nèi)”放在加工周期期內(nèi)進行12345678910準備下下一工工件裝上工工件空閑卸下工工件完成件件放箱箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工工作空閑共同工工作被裝上上工件件加工卸下工工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機時間被裝上工件加工卸下工件工作：：銑平面面圖號：：B239/1產(chǎn)品：：B239鑄件機器：：4號立立銑速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2005/08/18案例2改善善一12/29/202228有時，，經(jīng)過過分析析改善善后，，機器器的周周期時時間仍仍然較較長，，在每每一作作業(yè)周周期內(nèi)內(nèi)，人人仍有有較多多的空空閑時時間。。此時時，可可改善善的方方法有有兩種種：1.增增加加其它它工作作2.利利用用空閑閑時間間多作作業(yè)一一臺機機器項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人25機54空閑時間sec人35機6周程時間sec60利用率人42%機90%工作：：車心棒棒外圓圓圖號：：B239/1產(chǎn)品：：B239機器：：L25速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力達達日期：：2005/08/185從料箱箱取材材料開動車車床空閑3335空閑空閑人機時間單獨工工作共同工工作裝上工工件自動切切削122353被卸下下工件件1015202530353045505560將材料料裝上車車床10停止車車床2卸下成成品放入成成品箱箱57空閑3半自動動車床床車心心軸外外圓一人雙雙機分分析12/29/202229項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間sec人2560機15454機2--54空閑時間sec人35--35機166機2--6周程時間sec6060利用率人42%100%58%機190%90%0機2--90%5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機1時間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削15工作作：：銑平平面面圖號號：：B239/1產(chǎn)品品：：B239鑄件件機器器：：4號號立立銑銑速度度：：80r/min走刀刀量量：：380mm/min制作作：：通力力達達日期期：：2005/08/18一人人雙雙機機分分析析改改善善12/29/202230練習習：：人人機機作作業(yè)業(yè)分分析析某人人作作業(yè)業(yè)兩兩臺臺自自動動車車床床，，程程序序為為：：進料料：：0.5min；；車削削：：1min；；退料料：：0.25min此兩兩臺臺車車床床加加工工同同一一零零件件，，能能自自動動車車削削和和自自動停停止止。。問：：1））試試繪繪制制此此作作業(yè)業(yè)的的人人-機機作作業(yè)業(yè)圖圖；；2））能能否否開開三三臺臺？？12/29/202231聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場，，兩兩個個或或兩兩個個以以上上的的作作業(yè)業(yè)員員同同時時對對一一臺臺機機器器（（一一項項工工作作））進進行行工工作作，，稱稱為為聯(lián)聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)。。聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析的的意義：：1發(fā)掘掘空閑與與等待時時間；2使工工作平衡衡；3減少少周期時時間；4獲得得最大的的機器利利用率；；5合適適的指派派人員與與機器；；6決定定最合適適的方法法。12/29/202232聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析案案例例：某某工廠廠的成成品用用小木木箱包包裝后后，堆堆放在在工廠廠的倉倉庫內(nèi)內(nèi)，每每天由由甲、、乙兩兩人用用兩小小時將將小木木箱放放在搬搬運板板上。。再由由堆高高機運運送到到儲運運庫（（待運運出廠廠）。。堆高高機每每次搬搬運一一塊板板，回回程則則將空空板運運回，，再繼繼續(xù)搬搬運另另一塊塊板。。每裝裝滿一一塊運運板需需6min；堆高機機來回回一次次需3min。倉庫甲板1儲運處板2機乙12/29/202233改善前前1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%12/29/202234改善后后項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板2312/29/202235討論：PE分析手法應(yīng)應(yīng)用歸納各種分分析方法的的特點；舉工廠實例例說明如何何應(yīng)用？12/29/202236第三章新新產(chǎn)品導入入三階段樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)特殊特性（（S/C）控制計劃過程能力PE在各階段職職責12/29/202237——新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量量和價格已成為能否否接到訂單單的決定因因素！——新產(chǎn)品品導入管理理是利潤的重要要來源12/29/202238樣機機制制作作階階段段樣機機評評審審工程程圖圖樣樣S/C特殊殊特特性性確確定定控制制計計劃劃（（CP））材料料清清單單（（BOM））生產(chǎn)產(chǎn)準準備備的的策策劃劃12/29/202239S/C特殊殊特特性性定義義：：產(chǎn)產(chǎn)品品的的安安全全性性、、法法規(guī)規(guī)的的符符合合性性和和裝裝配配性性。。特殊殊特特性性來來源源以以下下：：1））基于于顧顧客客需需要要和和期期望望分分析析的的產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)想想；；2））可可靠靠性性目目標標/要要求求的的確確定定；；3））從從預預期期的的制制造造過過程程中中確確定定的的特特殊殊過過程程特特性性；；4））類類似似零零件件的的失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（FMEA））。。PE工程程師師應(yīng)應(yīng)了了解解特特殊殊特特性性，，并并給給予予適適當當?shù)牡难a補充充，，設(shè)設(shè)想想過過程程中中控控制制的的方方法法。。12/29/202240試生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段潛在在失失效效模模式式及及效效應(yīng)應(yīng)分分析析（（FMEA））過程程流流程程圖圖（（FlowChart））作業(yè)指導書（（SOP、WI）初始過程能力力研究（Ppk）包裝評價（Package）生產(chǎn)件批準（（PPAP）12/29/202241批量生產(chǎn)階段段過程能力（Xbar—RChart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）12/29/202242過程能力過程能力評價價生產(chǎn)過程的的變差大小；；控制圖、直方方圖或其它統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)用于于識別過程變變差；變差產(chǎn)生的特特殊原因和普普通原因；改善質(zhì)量、價價格、交期的的有效工具。。12/29/202243過程能力計算算12/29/202244討論：如何何導入新產(chǎn)產(chǎn)品工廠目前如如何導入新新產(chǎn)品？分幾個階段段？如何改善？？12/29/202245第四章簡簡化和標準準化PDCA與SDCA循環(huán)產(chǎn)品標準化化工藝標準化化工時標準化化如何計算標標準工時如何做到生生產(chǎn)線平衡衡研討：5M1E12/29/202246PDCA與SDCAPDCA改進計劃查核改進執(zhí)行計劃→執(zhí)行→查核→改進SDCA改進標準化查核處置執(zhí)行標準化→執(zhí)行→查核→處置12/29/202247維持和改改進標準準SDCAPDCASDCAPDCA時間改進12/29/202248產(chǎn)品標準準化材料標準工程規(guī)范標準樣件結(jié)構(gòu)標準零件標準12/29/202249工藝標準化化工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置12/29/202250工時標準化化標準時間：：在對此項項工作熟練練的作業(yè)者者，在良好好的作業(yè)條條件下，按按照標準的的作業(yè)方法法和作業(yè)條條件，以在在精神和肉肉體方面都都不勉強的的前提下用用一定的作作業(yè)速度完完成一個周周期或一個個單位的指指定作業(yè)所所必需的時時間。1）標準作作業(yè)條件2）標準作作業(yè)方法3）標準作作業(yè)能力4）標準作作業(yè)速度12/29/202251標準時間的構(gòu)構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時間標準時間12/29/202252標準時間的構(gòu)構(gòu)成標準時間=正正規(guī)作業(yè)時時間+寬裕時時間=正規(guī)作業(yè)時間間*（1+寬裕系數(shù)））寬裕時間是對對生理的要求求，疲勞恢復復的時間，隨隨機發(fā)生的不不定期作業(yè)及及現(xiàn)場管理所所必要的間接接作業(yè)的時間間合計之后，，對應(yīng)平均每每個單位的正正規(guī)作業(yè)時間間再計算而成成的時間12/29/202253LineBalancing的定義義是對生生產(chǎn)的的全部部工序序進行行平均均化，，調(diào)整整作業(yè)業(yè)負荷荷，以以使各各作業(yè)業(yè)時間間盡可可能相近的技術(shù)術(shù)手段段與方方法12/29/202254LineBalancing作業(yè)25時20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時20間10秒2525202219工序12345改善前前改善后后12/29/202255LineBalancing圖示作29業(yè)25時20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失失率平衡效率率Cycletime12/29/202256生產(chǎn)線平平衡率計計算平衡率=*100=*100各工序時間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%12/29/202257生產(chǎn)線平衡的的改善原則首先改善瓶頸頸工序?qū)⑵款i工序的的作業(yè)內(nèi)容分分擔給其它工工序增加各作業(yè)員員，提高平衡衡率合并相關(guān)工序序，重新排布布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間間較短的工序序，把該工序序安排到其它它工序中去12/29/202258案例：生產(chǎn)線線平衡節(jié)拍時間12/29/202259如何標準化化：從5M1E研討ManpowerEnvironmentMeasuerementMaterialMachineMethod標準準化12/29/202260第五章現(xiàn)場場管理改善現(xiàn)場的5大任任務(wù)現(xiàn)場管理的3化現(xiàn)場6S管理可視化化管理理改善就就是財財富案例練練習12/29/202261現(xiàn)場的的5大大任務(wù)務(wù)5大任務(wù)項目檢查的重點Quality品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？不良品占有率/返工率/報廢數(shù)/客戶投訴件/賠償額/品質(zhì)不一致/工程效能指數(shù)/美觀操作性/保守性Co