生產(chǎn)現(xiàn)場成本降低實務(wù)培訓(xùn)課件

生產(chǎn)現(xiàn)場成本降低實務(wù)生產(chǎn)成本不是算出來的,而是現(xiàn)場管理者在日常的管理過程中關(guān)注成本的流失方向,將各項浪費減到最低省出來的!主講：李豐杰1第一節(jié)通論:認識企業(yè),認識浪費!2企業(yè)存在的價值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報社會企業(yè)，是利益最大化的組織3中國企業(yè)面臨的機遇

得以生存的既不是最強的，也不是最弱的，而是敏感變化的——達爾文《物種起源》抗衡的過程也是一個淘汰的過程,誰能降低成本誰就可能度過寒冷的冬天!挑戰(zhàn)和機遇并存!4企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：利潤=市場價格—成本市場價格=成本+利潤成本=市場價格—利潤唯一可以挖掘的是成本老百姓過日子（掙—花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗5產(chǎn)品成本的控制點直接成本控制點生產(chǎn)直接人工、動力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點管理費用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財務(wù)費用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費用運費、報關(guān)費、單證等6生產(chǎn)成本的來源人力減少等待人力減少錯誤命令人力減少多余動作設(shè)備避免使用不當設(shè)備加強維護保養(yǎng)材料和產(chǎn)品關(guān)注庫存材料和產(chǎn)品理清材料去向和數(shù)量材料和產(chǎn)品注意搬運方式廠房空間的合理利用廠房減少找東西的時間和頻率7向人工費用要效益精簡組織工作抽樣勞動效率的衡量消除系統(tǒng)消耗(小游戲)8精簡的原則和思路原則：崗位存在的價值8——10人的管理幅度減少管理層次，扁平化管理整體思路：關(guān)鍵部門的匯報層次提到可能高的層面合適的人向合適的管理者匯報(無界限管理)消減管理人員，可以合并部門減少匯報層次，根據(jù)生產(chǎn)組織的優(yōu)缺點做最后調(diào)整9

生產(chǎn)管理主要考核指標生產(chǎn)效率消耗質(zhì)量指標設(shè)備停機率生產(chǎn)環(huán)境10成本和和薪酬酬掛鉤鉤的推推進步步驟薪酬比比例后勤薪薪酬=（銷銷售額額+生生產(chǎn)額額）/2時限界定基本薪酬浮動薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%11VSM分析析兩個個流程程信息流流程：：從市市場接接到客客戶（（或預(yù)預(yù)測））客戶戶需求求到變變成采采購計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的（（情報報）流流程。。實物流流程：：從供供應(yīng)商商送貨貨/入入庫/出庫庫/制制造/成品品出貨貨/到到客戶戶手中中實物物流程程。他他包括括其中中檢驗驗/停停放等等所有有流程程。企業(yè)管管理的的誤區(qū)區(qū)：只重視視實物物流，，忽視視信息息流12生產(chǎn)價價值流流分析析的結(jié)結(jié)論同等價價格商商品比比質(zhì)量量，同同等價價格和和質(zhì)量量比速速度，，誰先先搶占占市場場誰占占有主主動權(quán)權(quán)。信息流流浪費費是企企業(yè)最最可怕怕的浪浪費，，它能能導(dǎo)致致加班班加點點干通通宵，，是企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營惡惡性循循環(huán)的的根本本。嚴格控控制流流程部部門進進度和和服務(wù)務(wù)質(zhì)量量，要要求他他們一一次性性做對對。（（責任任推委委和流流水線線上解解決問問題））13第二節(jié)節(jié)識別:生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場浪浪費識識別和和解除除思路路!14成本高高的原原兇——浪費費浪費的的定義義：在為顧顧客提提供制制品及及服務(wù)務(wù)時無無法創(chuàng)創(chuàng)造出出價值值的時時間及及空間間盡管是是增加加價值值的活活動，，所用用的資資源超超過了了“絕絕對最最少””的界界限也也是浪浪費。。15怎樣確確定是是否增增加附附加值值增加附附加值值：滿滿足客客戶需需求的的活動動沒有增增加附附加值值的活活動：：增加加了產(chǎn)產(chǎn)品的的成本本卻沒沒有增增加產(chǎn)產(chǎn)品價價值（（浪費費）的的活動動。副手作作業(yè)：：非做做不可可，但但不能能增加加產(chǎn)品品附加加值的的活動動。16生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的七七種種浪浪費費庫存存的的浪浪費費過量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的浪浪費費不良良作作業(yè)業(yè)和和再再作作業(yè)業(yè)的的浪浪費費搬運運的的浪浪費費動作作的的浪浪費費等待待的的浪浪費費加工工本本身身的的浪浪費費17庫存存是是萬萬惡惡之之源源定義義：：多余余的的材材料料超超出出了了所所需需必必要要的的量量.后果果：：占用用大大量量資資金金，，貶貶值值過量量在在庫庫會會掩掩蓋蓋運運營營上上的的問問題題.庫管管，，搬搬運運。。潛在在質(zhì)質(zhì)量量問問題題結(jié)論論：：庫存存不不是是資資產(chǎn)產(chǎn)，，而而是是浪浪費費。。潛在在的的呆呆帳帳危危險險18現(xiàn)場場庫庫存存控控制制的的<四四釘釘法法>點在指定地點進行前后工序/倉庫和車間進行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時退庫人雙方指定的人員進行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補回數(shù)量時雙方在指定的時間內(nèi)交貨\驗貨19過量量生生產(chǎn)產(chǎn)定義義：：生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品比比客客戶戶要要求求的的多多，，或或生生產(chǎn)產(chǎn)的的早早危害害：：資金金積積壓壓，，空空間間浪浪費費、、搬搬運運，，容容易易出出錯錯，，質(zhì)質(zhì)量量隱隱患患原因因：：不穩(wěn)穩(wěn)定定的的工工作作環(huán)環(huán)境境和和生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的缺缺陷陷個人人記記件件帶帶來來的的隱隱患患隱瞞瞞管管理理的的失失誤誤20再作作業(yè)業(yè)的的浪浪費費定義義：：任何何需需要要返返工工、、修修理理或或廢廢棄棄的的作作業(yè)業(yè)危害害：：浪費費時時間間，，浪浪費費原原料料，，可可能能給給客客戶戶不不良良的的產(chǎn)產(chǎn)品品原因因：：標準準不不清清，，上上下下工工位位不不進進行行質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督，，沒沒有有建建立立防防錯錯體體系系，，技技術(shù)術(shù)不不足足引引起起的的浪浪費費。。經(jīng)驗驗：：1：：3——5的的比比例例21等待的浪浪費定義：機器、人人、原材材料都在在“睡覺覺”，不不產(chǎn)生價價值的活活動。危害：窩工、占占用多余余空間，，在庫占占用資金金，現(xiàn)場場工作紀紀律差，，不容易易看出問問題點。。原因：機器故障障或排列列不好、、沒有明明確的指指示、作作業(yè)者負負擔不均均衡、準準備不足足。。。。。。經(jīng)驗：所有員工工上班三三分種內(nèi)內(nèi)都在作作業(yè)，是是較好的的現(xiàn)場安安排。22加工自身身的浪費費沒有必要要的作業(yè)業(yè)（皇宮宮油漆工工）技術(shù)部門門設(shè)計缺缺陷導(dǎo)致致的浪費費,技術(shù)術(shù)部門在在生產(chǎn)線線解決問問題是設(shè)設(shè)計工作作不到位位引起的的.機器精度度不高(自動化化)要問:正在進行行的作業(yè)業(yè)真正有有必要嗎嗎?為什么這這樣?23搬運的浪浪費定義：將成品或或原材料料從一個個地方轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到另另個地方方，并沒沒有增加加產(chǎn)品價價值。（尋找找）危害：時間、成成本和設(shè)設(shè)備存在在潛在質(zhì)質(zhì)量問題題原因：工廠布局局差，工工位布局局差現(xiàn)場積壓壓，過多多生產(chǎn)作業(yè)方式式不良24現(xiàn)場要明明確“3定”：：定點、、定容、、定量““3要要素”：：場所、、方法、、標識在設(shè)備、、人員、、經(jīng)濟許許可下:追求最小小面積、、空間、、數(shù)量。。“防傻工作作法”———應(yīng)對對人員流流失技術(shù)術(shù)穩(wěn)定25動作的浪浪費動作的分分類：增加附加加值=客客戶將購購買的價價值部分分副手作業(yè)業(yè)：不得得不做的的部分（（減少））浪費—沒沒有增加加價值的的部分（（剔除））目標：消除浪費費，減少少副手作作業(yè)26分析工廠廠浪費和和低效率率的方法法A、人員員是否遵守守作業(yè)標標準，是是否有明明顯的作作業(yè)過失失？工作能力力是否成成分發(fā)揮揮，是否否適合該該工作？？是否有足足夠的經(jīng)經(jīng)驗，還還需要那那些培訓(xùn)訓(xùn)？責任心怎怎么樣，，有解決決問題的的意識嗎嗎？人際關(guān)系系怎么樣樣，工作作熱情是是否高？？B、設(shè)備備設(shè)備能力力足夠嗎嗎，運行行是否正正常？按標準要要求加工工嗎，工工作精確確度怎么么樣？是否經(jīng)常常出故障障，保養(yǎng)養(yǎng)狀況怎怎么養(yǎng)？？是否正確確的潤滑滑，噪音音如何是是否影響響生產(chǎn)？？設(shè)備布置置正確嗎嗎，設(shè)備備數(shù)量夠夠嗎？發(fā)發(fā)揮正常常嗎？27分析工廠廠浪費和和低效率率的方法法C、材料料數(shù)量是否否足夠或或太多，，是否符符合質(zhì)量量要求？？標牌是否否清楚正正確，有有雜質(zhì)嗎嗎？是否否會影響響生產(chǎn)？？進貨周期期是否適適當，材材料浪費費情況如如何？運輸方式式有差錯錯嗎，是是否對加加工要求求過高？？材料設(shè)計計是否正正確，質(zhì)質(zhì)量標準準合理嗎嗎？D、方法法工藝標準準合理嗎嗎，工藝藝標準提提高了嗎嗎？工作方法法安全嗎嗎，方法法能保證證質(zhì)量嗎嗎？方法高效效嗎？工工序安排排合理嗎嗎？工藝卡，，首件封封樣是否否正確？？生產(chǎn)節(jié)拍拍合理嗎嗎？前后后工序銜銜接怎么么樣？28分析工廠廠浪費和和低效率率的方法法E、環(huán)境境溫度、濕濕度適宜宜嗎？通風(fēng)和光光照怎么么樣？現(xiàn)場與工工作無關(guān)關(guān)的物料料多少？？暫時用不不到的設(shè)設(shè)備、夾夾具多少少？三現(xiàn)原則則:(距掉掉椅背背)反復(fù)問問5個個為什什么?現(xiàn)場視視頻插插入現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)現(xiàn)實29關(guān)于習(xí)習(xí)慣習(xí)慣的的類型型:行為習(xí)習(xí)慣(外在在)思維習(xí)習(xí)慣(內(nèi)在在)習(xí)慣的的養(yǎng)成成有兩兩種,一種種是不不經(jīng)過過大腦腦自然然而然然養(yǎng)成成的,一種種是對對問題題的固固化.改習(xí)慣慣是個個痛苦苦的過過程,需要要自上上而下下重視視,甚甚至需需要使使用強強制推推行政政策,一旦旦改善善,企企業(yè)就就可以以上一一個新新臺階階.30第三節(jié)節(jié)管理技技能:生產(chǎn)管管理者者必備備的管管理技技能!31現(xiàn)場管管理人人員的的素質(zhì)質(zhì)要求求銅頭鐵嘴蛤蟆肚肚（容容長、、容短短、五五大郎郎開店店）鷹眼兔子腿腿32有效溝溝通溝通?怎樣進進行有有效溝溝通?33溝通的的三大大環(huán)節(jié)節(jié)發(fā)送者·表達接收者·傾聽信息產(chǎn)生意念表達方式發(fā)送領(lǐng)悟接受行動接收·反反饋34與不同同上司司的有有效方方法與內(nèi)向向性格格的上上司，，盡量量做好好隱秘秘溝通通。與脾氣氣暴躁躁的上上司，，要學(xué)學(xué)會以以柔克克剛。。與工作作狂的的上司司，不不要計計較長長短。。與優(yōu)柔柔寡斷斷的上上司相相處，，幫他他痛下下決心心。與多疑疑的上上司相相處，，多向向他匯匯報工工作情情況。。與模糊糊型上上司相相處，，最好好要刨刨根問問底。。-(確認認)與健忘忘的上上司相相處，，只能能不厭厭其煩煩，最最好紙紙面化化35不要給給上司司出難難題拿著方方案找找上司司不拿上上司不不在行行的問問題找找上司司拍板板不打擾擾上司司的個個人生生活注意信信息匯匯報(簡練練)維護上上司尊尊嚴等等于維維護自自己不要在在背后后說上上司的的壞話話(一一個聲聲音)36怎樣與與同級級溝通通●彼此尊尊重----多多傾聽聽，重重視對對方意意見，，不背背后議議論●平等等禮讓讓----主動動提供供信息息，遇遇有沖沖突，，主動動禮讓讓●理解解支持持----寬容容、豁豁達，，同級級有困困難，，積極極支持持幫忙忙評價對對方_____先贊贊賞意意見相相同的的,再再說意意見不不一樣樣的37有效的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下屬屬生產(chǎn)計計劃周周密.工作任任務(wù)安安排的的清楚楚.(四寸寸褲)職責清清楚.善用影影響力力.講究人人際領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)技技巧.38第四節(jié)節(jié)高效思思維:降低成成本的的高效效思維維模式式!39思維一一、削削減質(zhì)質(zhì)量成成本質(zhì)量的的定義義：客客戶的的滿意意程度度。（怎樣樣理解解）我們公公司的的質(zhì)量量合格格率是是多少少？40標準的的制定定標準的的制定定（現(xiàn)現(xiàn)場、、現(xiàn)實實、現(xiàn)現(xiàn)物））標準的的宣貫貫（大大家注注意安安全））標準的的執(zhí)行行（飛飛機機機長長,鐵鐵路、、亮劍劍）標準的的量化化（中中國國人的的傳統(tǒng)統(tǒng)思維維模式式、政政府府腐敗?。藴实牡谋O(jiān)督督（執(zhí)執(zhí)行力力和反反饋和和考核核）41思維二:削削減采購的的成本---從痛痛感最最小的地方方開始(小小故事)---控制制采購成本本的點:---降低低采購價格格---物料料利用率提提高(彩虹虹飼料案例例93%)42思維三，削削減物流成成本最有效的辦辦法：推行單件流流43傳統(tǒng)的產(chǎn)品品流轉(zhuǎn)方法法44單件流45思維四、削削減換型時時間有效的方法法：推行快速換換模46快速切換的的要領(lǐng)內(nèi)準備必須停機才才能做的工工作外準備不用停機就就可以做的的工作將內(nèi)準備轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成外準準備47思維五，不不斷尋找瓶瓶頸瓶頸制約理理論：TOC理論論48TOC技術(shù)術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理理論TOC是以以色列物理理學(xué)家和管管理學(xué)家高高德拉特提提出的管理理技術(shù)TOC的精精髓就是尋尋找制約瓶瓶頸并解除除瓶徑，實實現(xiàn)過程的的系統(tǒng)均衡衡生產(chǎn)流程的的產(chǎn)能取決決于瓶頸工工序，工序序的產(chǎn)能取取決瓶頸工工位它主要用于