生產(chǎn)線基層管理人員培訓(xùn)課程

生產(chǎn)線基層管理人員主講老師：李銀安培訓(xùn)課程2005年9月8日1課程安排第一課基礎(chǔ)篇（一）生產(chǎn)線基本知識(shí)第二課基礎(chǔ)篇（二）生產(chǎn)線管理實(shí)務(wù)第三課提高篇管理技術(shù)與應(yīng)用2005年9月8日2一、流水線的基礎(chǔ)知識(shí)二、基層主管的角色認(rèn)知三、基層管理團(tuán)隊(duì)的職能分工四、流水線生產(chǎn)的關(guān)鍵過程五、生產(chǎn)基層管理人員的關(guān)鍵能力要求六、流水線拉長的日常管理要點(diǎn)

第一課基礎(chǔ)篇（一）

內(nèi)容回顧

2005年9月8日3開拉前的準(zhǔn)備生產(chǎn)中的跟進(jìn)關(guān)拉后的工作

第二課基礎(chǔ)篇（二）

－－生產(chǎn)線管理實(shí)務(wù)

2005年9月8日4開拉前的準(zhǔn)備

開拉前的準(zhǔn)備重要性生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是生產(chǎn)作業(yè)控制過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它包括產(chǎn)品技術(shù)文件、生產(chǎn)場地、設(shè)施、工裝設(shè)備、參加生產(chǎn)的作業(yè)人員、物料及輔料等的準(zhǔn)備。目的是在生產(chǎn)開始之前達(dá)到充分、完備的狀態(tài)，盡可能減少生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏洞的可能性。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作沒做好，后果就會(huì)像醫(yī)生為病人做手術(shù)前沒有做好準(zhǔn)備工作一樣，危及病人的生命。對(duì)生產(chǎn)而言，會(huì)使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，甚至癱瘓，產(chǎn)品無法達(dá)至品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，延誤交貨。

2005年9月8日5早會(huì)、班后會(huì)設(shè)計(jì)早會(huì)的目的：通常接線早會(huì)內(nèi)容為人員出勤狀況檢查、當(dāng)天的任務(wù)傳達(dá)、員工士氣鼓舞等；班后會(huì)的主要內(nèi)容為當(dāng)班的質(zhì)量、工藝問題說明并強(qiáng)調(diào)下一時(shí)段的注意事項(xiàng)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候通過會(huì)議進(jìn)行宣導(dǎo)、培訓(xùn)員工的相關(guān)意識(shí)及作業(yè)要領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場培訓(xùn)；早會(huì)的要求：拉長講話要吐字清晰、有力；員工隊(duì)列應(yīng)迅速、整齊；所有參會(huì)人員應(yīng)精神 飽滿。早會(huì)時(shí)間不宜過長，一般以5～10分鐘為佳。因此要求拉長在早會(huì)前做好充分的準(zhǔn)備，包括早會(huì)的主題、內(nèi)容、當(dāng)天的任務(wù)及完成任務(wù)的必須具備的事項(xiàng)，可能發(fā)生的問題及相應(yīng)的改善方法等。2005年9月8日6早會(huì)實(shí)操準(zhǔn)時(shí)集合，迅速的隊(duì)列，對(duì)遲到、拖拉的人員給予立即的批評(píng)，即時(shí)的負(fù)面效果能保證行為的改變；清點(diǎn)人數(shù)，要求報(bào)數(shù)清晰、響亮，準(zhǔn)確的將數(shù)位傳達(dá)下一位；拉長向員工問好，要求聲音宏亮，讓所有的人都能聽清并感覺到精力充沛；強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)紀(jì)律，每天的強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的行為有更好的促進(jìn)作用；宣布任務(wù)，鼓勵(lì)大家為了達(dá)成任務(wù)而努力；強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)，包括質(zhì)量、工藝等要求；在班后會(huì)上還應(yīng)對(duì)當(dāng)班的任務(wù)完成情況及出現(xiàn)的問題進(jìn)行說明，讓員工有較強(qiáng)的參與感。2005年9月8日7產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容技術(shù)文件準(zhǔn)備，技術(shù)文件是生產(chǎn)線的作業(yè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)，它包括：作業(yè)指示書——操作員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；零件清單（BOM）、更改通知（ECN）、各種圖紙、檢查標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)流程——生產(chǎn)及品質(zhì)管理人員、PE、技術(shù)員、修理工使用，有關(guān)人員提前消化、理解，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求；生產(chǎn)樣機(jī)——校對(duì)生產(chǎn)工藝、安裝要求可否滿足；測試樣機(jī)——校對(duì)儀器、測試架。2005年9月8日8產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容機(jī)器、設(shè)備、儀器、工具、夾具、測試架及調(diào)校設(shè)備用的工具是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要因素，充分的準(zhǔn)備才能在需要的時(shí)候發(fā)揮作用。機(jī)器、設(shè)備——保養(yǎng)、維修工作完善，狀態(tài)良好；儀器——經(jīng)過校驗(yàn)，精度保證，可通過樣機(jī)反復(fù)測試；工具、夾具——經(jīng)過校驗(yàn)，操作性能良好，經(jīng)過樣機(jī)測試使用確認(rèn)狀態(tài)良好；測試架及調(diào)校工具——經(jīng)過QC試用，并能通過樣機(jī)反復(fù)測試，確認(rèn)能正常使用。2005年9月8日9產(chǎn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容生產(chǎn)用的物料、輔料是生產(chǎn)的載體，無論多么小的物料的缺失都將讓生產(chǎn)無法進(jìn)行，所以物料準(zhǔn)備也是生產(chǎn)準(zhǔn)備中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。物料——確認(rèn)物料數(shù)量是否足夠，會(huì)否在生產(chǎn)途中短缺；確保合格，并能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候擺放到生產(chǎn)線上各工位上；確認(rèn)是否需要加工，如是，準(zhǔn)備加工之標(biāo)準(zhǔn)及樣品計(jì)劃/加工人員，并提前加工少量；輔料——確保生產(chǎn)途中不會(huì)短缺。2005年9月8日10產(chǎn)前準(zhǔn)備的的內(nèi)容生產(chǎn)線管理理人員應(yīng)對(duì)對(duì)生產(chǎn)排拉拉情況、生生產(chǎn)線的每每位員工的的工作技能能及出勤狀狀況有充分分的了解，，利于生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)操操作人員調(diào)調(diào)配與合理理的安排。。工位表：標(biāo)標(biāo)明各工位位操作人員員名單；根據(jù)工位特特點(diǎn)及技術(shù)術(shù)要求，調(diào)調(diào)配合適的的操作人員員（熟悉每每個(gè)工人的的技術(shù)能力力）；了解操作人人員請(qǐng)假考考勤動(dòng)態(tài)及及時(shí)作出調(diào)調(diào)動(dòng)。2005年年9月8日日11產(chǎn)前準(zhǔn)備的的內(nèi)容在流水生產(chǎn)產(chǎn)線，通常常不需要太太多的生產(chǎn)產(chǎn)場地準(zhǔn)備備，但應(yīng)對(duì)對(duì)不同產(chǎn)品品排拉及工工作空間作作相應(yīng)的調(diào)調(diào)整，同時(shí)時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)前對(duì)物料料、產(chǎn)品的的擺放場地地作好計(jì)劃劃。生產(chǎn)線長度度、座位數(shù)數(shù)、寬度應(yīng)應(yīng)適合產(chǎn)品品需要；各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)應(yīng)配合，盡盡量縮短運(yùn)運(yùn)送距離；；物料、成品品堆放區(qū)域域應(yīng)配合生生產(chǎn)線。2005年年9月8日日12產(chǎn)前準(zhǔn)備的的內(nèi)容還有如明確確生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，并在生生產(chǎn)前告知知操作人員員；相關(guān)部部門管理人人員應(yīng)在生生產(chǎn)前須互互相確認(rèn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作情情況，及時(shí)時(shí)彌補(bǔ)不足足等其它準(zhǔn)準(zhǔn)備工作也也是生產(chǎn)順順利進(jìn)行的的必要保證證，只有生生產(chǎn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作做做充分了，，生產(chǎn)才能能最大程度度的減少異異常的發(fā)生生。2005年年9月8日日13產(chǎn)前準(zhǔn)備實(shí)實(shí)操技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)從收到生生產(chǎn)指令開開始著手準(zhǔn)準(zhǔn)備，由拉拉長負(fù)責(zé)確確認(rèn)各資料料是否齊備備，如有缺缺失或有任任何疑問應(yīng)應(yīng)及時(shí)與相相關(guān)人口員員聯(lián)系，尋尋求解決，，確保在生生產(chǎn)上線前前所有的技技術(shù)規(guī)范齊齊備并經(jīng)內(nèi)內(nèi)部消化；；在接到生產(chǎn)產(chǎn)指令后，，副拉長應(yīng)應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備是否否準(zhǔn)備完好好并處于合合格待用或或正在使用用中，并確確認(rèn)在生產(chǎn)產(chǎn)上線前能能投入使用用。如設(shè)備備屬待用中中時(shí)，副拉拉長應(yīng)就設(shè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)調(diào)試，便于于在開拉時(shí)時(shí)能順利上上線；物料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備由由物物料料員員在在生生產(chǎn)產(chǎn)開開拉拉前前3小小時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn)物物料料到到齊齊情情況況，，要要求求領(lǐng)領(lǐng)料料員員拿拿著著領(lǐng)領(lǐng)料料單單，，到到物物料料存存放放區(qū)區(qū)對(duì)對(duì)每每種種物物料料進(jìn)進(jìn)行行核核對(duì)對(duì)，，如如物物料料在在現(xiàn)現(xiàn)場場且且正正確確則則在在領(lǐng)領(lǐng)料料單單上上打打勾勾，，如如正正確確但但不不齊齊備備應(yīng)應(yīng)在在領(lǐng)領(lǐng)料料單單上上注注明明，，完完成成后后將將領(lǐng)領(lǐng)料料單單交交副副拉拉長長確確認(rèn)認(rèn)，，如如有有異異常常及及時(shí)時(shí)向向拉拉長長反反映映，，爭爭取取解解決決問問題題的的時(shí)時(shí)間間；；生產(chǎn)產(chǎn)拉拉長長應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)合合工工藝藝排排拉拉圖圖及及本本線線工工人人的的實(shí)實(shí)際際情情況況，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)開開拉拉前前對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)各各工工人人與與工工位位進(jìn)進(jìn)行行排排拉拉，，排排拉拉過過程程要要考考慮慮排排拉拉必必須須遵遵循循的的各各相相關(guān)關(guān)要要素素，，如如出出現(xiàn)現(xiàn)人人員員不不足足或或剩剩余余等等情情況況應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)向向上上級(jí)級(jí)反反應(yīng)應(yīng)，，便便于于上上級(jí)級(jí)及及時(shí)時(shí)合合理理安安排排；；生產(chǎn)產(chǎn)場場地地準(zhǔn)準(zhǔn)備備在在流流水水生生產(chǎn)產(chǎn)線線顯顯得得不不是是很很重重要要，，但但必必要要時(shí)時(shí)的的物物料料、、成成品品擺擺放放地地點(diǎn)點(diǎn)，，拉拉線線工工位位距距離離調(diào)調(diào)整整等等也也應(yīng)應(yīng)在在生生產(chǎn)產(chǎn)開開拉拉前前考考慮慮并并做做好好充充分分的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備；；如果果條條件件允允許許，，拉拉長長在在生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備齊齊全全后后，，開開拉拉前前由由流流水水線線管管理理層層制制作作1～～2臺(tái)臺(tái)首首件件樣樣機(jī)機(jī)，，交交品品管管部部進(jìn)進(jìn)行行確確認(rèn)認(rèn)，，以以盡盡早早發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，且且能能在在試試產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生生活活的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備問問題題，，如如有有異異常?？煽蔂帬幦∪√崽崆扒敖饨鉀Q決的的時(shí)時(shí)間間，，以以保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品上上線線后后能能順順利利下下機(jī)機(jī)。。2005年年9月月8日日14生產(chǎn)產(chǎn)中中跟跟進(jìn)進(jìn)的的內(nèi)內(nèi)容容生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行行中中會(huì)會(huì)有有很很多多這這樣樣或或那那樣樣的的問問題題發(fā)發(fā)生生，，為為了了讓讓生生產(chǎn)產(chǎn)能能順順利利的的進(jìn)進(jìn)行行，，除除了了應(yīng)應(yīng)做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)前前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作外外，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的跟跟進(jìn)進(jìn)也也是是必必不不可可少少的的，，且且跟跟進(jìn)進(jìn)效效果果的的好好壞壞直直接接表表現(xiàn)現(xiàn)在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的效效率率及及質(zhì)質(zhì)量量上上。。生產(chǎn)產(chǎn)中中跟跟進(jìn)進(jìn)的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容有有生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的跟跟進(jìn)進(jìn)與與提提升升；；生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量跟跟進(jìn)進(jìn)與與改改善善；；生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員的的管管理理與與培培訓(xùn)訓(xùn)；；生生產(chǎn)產(chǎn)物物料料的的跟跟進(jìn)進(jìn)與與控控制制；；生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備、、工工裝裝工工具具的的跟跟進(jìn)進(jìn)與與維維護(hù)護(hù)；；工工藝藝方方法法與與作作業(yè)業(yè)流流程程的的跟跟進(jìn)進(jìn)與與優(yōu)優(yōu)化化；；現(xiàn)現(xiàn)場場““5S””控控制制等等。。2005年9月月8日15效率跟進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)線的的節(jié)拍決決定了產(chǎn)產(chǎn)能。生生產(chǎn)現(xiàn)場場管理人人員要求求對(duì)節(jié)拍拍和瓶頸頸提高認(rèn)認(rèn)識(shí)，生生產(chǎn)線的的效率低低下很容容易被一一種沒有有堆拉的的平衡假假象所掩掩蓋。從從表面看看來，似似乎生產(chǎn)產(chǎn)線很順順暢，沒沒有瓶頸頸。但各各工作崗崗位動(dòng)作作緩慢，，無適度度的緊張張感，節(jié)節(jié)拍甚至至遠(yuǎn)大于于瓶頸工工位的工工作時(shí)間間。效率提升升實(shí)操：：找瓶頸一般一條條拉有較較多個(gè)工工位，如如果通過過時(shí)間分分析或動(dòng)動(dòng)作分析析，找瓶瓶頸需要要一個(gè)很很長的過過程。為為了迅速速的找出出生產(chǎn)線線的改善善點(diǎn)，可可在觀查查各崗位位作業(yè)情情況后，，將拉速速適當(dāng)調(diào)調(diào)高，即即縮短節(jié)節(jié)拍。通通常在這這時(shí)就會(huì)會(huì)暴露出出瓶頸工工位。如如果在正正常生產(chǎn)產(chǎn)中已經(jīng)經(jīng)有生產(chǎn)產(chǎn)崗位出出現(xiàn)堆積積，且在在幫助清清理后又又重復(fù)出出現(xiàn)堆積積，那么么該崗位位即為瓶瓶頸工位位。測算瓶頸頸工位作作業(yè)時(shí)間間在瓶頸暴暴露出來來后，迅迅速對(duì)瓶瓶頸進(jìn)行行分析，，通過對(duì)對(duì)瓶頸工工位的作作業(yè)時(shí)間間和作業(yè)業(yè)人員的的操作時(shí)時(shí)間分析析，觀察察作業(yè)時(shí)時(shí)間與節(jié)節(jié)拍是否否有倍比比或比例例關(guān)系。。如屬無無倍比關(guān)關(guān)系，可可考慮下下面的兩兩種方法法。工位調(diào)整整由于該生生產(chǎn)線已已沒有相相應(yīng)的熟熟手來替替換，而而該工序序也不利利于分解解，于是是通過增增加一個(gè)個(gè)工位的的方式來來消除瓶瓶頸，且且在該工工人加入入后的生生產(chǎn)節(jié)拍拍還可適適當(dāng)提高高。工序調(diào)整整瓶頸消除除后，拉拉速的再再次調(diào)整整與生產(chǎn)產(chǎn)的波動(dòng)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致致新的瓶瓶頸的不不斷產(chǎn)生生，當(dāng)瓶瓶頸產(chǎn)生生后通過過再對(duì)其其分析后后進(jìn)行作作業(yè)分解解，能有有效地將將其消除除，如只只是細(xì)小小的瓶頸頸則由機(jī)機(jī)動(dòng)人力力幫助完完成，保保持整條條拉的高高效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2005年9月月8日16生產(chǎn)異常常跟進(jìn)生產(chǎn)異常常難免發(fā)發(fā)生，生生產(chǎn)拉長長如何及及時(shí)向相相關(guān)人員員反饋信信息以得得到相關(guān)關(guān)部門的的支持，，是現(xiàn)場場跟進(jìn)的的重要工工作之一一。跟蹤蹤相關(guān)部部門對(duì)生生產(chǎn)異常常處理后后的糾正正預(yù)防措措施，避避免相同同問題反反復(fù)發(fā)生生，現(xiàn)場場改進(jìn)的的重要手手段。異常跟進(jìn)進(jìn)實(shí)操―――嚴(yán)格格執(zhí)行生生產(chǎn)異常常處理作作業(yè)流程程發(fā)生異常常拉長立立即進(jìn)行行分析處處理，如如在15分鐘解解決不了了，則立立即電話話通知生生產(chǎn)經(jīng)理理，拉長長在向上上反映后后立即填填寫生產(chǎn)產(chǎn)異常處處理跟進(jìn)進(jìn)表，說說明異常?，F(xiàn)象；；生產(chǎn)經(jīng)理理必須在在10分分鐘趕到到現(xiàn)場，，確認(rèn)后后制定或或由相關(guān)關(guān)責(zé)任部部門制定定應(yīng)急處處理措施施，并將將措施記記錄于跟跟進(jìn)表，，由生產(chǎn)產(chǎn)拉長負(fù)負(fù)責(zé)跟進(jìn)進(jìn)驗(yàn)證有有效性；；生產(chǎn)經(jīng)理理視情況況如需要要其他部部門協(xié)助助配合的的，立即即通知相相關(guān)人員員，相關(guān)關(guān)配合人人員接到到通知后后10分分鐘趕到到現(xiàn)場；；相關(guān)責(zé)任任部門，，在15分鐘提提出應(yīng)急急處理方方案及糾糾正措施施，如在在15分分鐘內(nèi)解解決不了了的，由由責(zé)任部部門申請(qǐng)請(qǐng)停拉，，經(jīng)主管管副總批批準(zhǔn)后停停拉，PMC及及時(shí)做其其它安排排。在異常處處理過程程中，生生產(chǎn)經(jīng)理理在生產(chǎn)產(chǎn)恢復(fù)正正常后，，由生產(chǎn)產(chǎn)部要求求相關(guān)責(zé)責(zé)任人對(duì)對(duì)此異常常制定長長期措施施，并由由生產(chǎn)部部負(fù)責(zé)跟跟蹤及驗(yàn)驗(yàn)證，確確保措施施能被執(zhí)執(zhí)行。2005年9月月8日17質(zhì)量跟進(jìn)進(jìn)制程中的的不良品品是產(chǎn)能能的最大大浪費(fèi)，，不僅生生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品品不能計(jì)計(jì)入產(chǎn)能能，還要要花大量量的力氣氣進(jìn)行返返修處理理。而生生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量量控制的的著眼點(diǎn)點(diǎn)在各檢檢驗(yàn)、修修理報(bào)表表，質(zhì)量量改善的的著手點(diǎn)點(diǎn)也在檢檢驗(yàn)、修修理報(bào)表表的統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)中中。為了了讓相關(guān)關(guān)部門掌掌握質(zhì)量量控制的的相關(guān)信信息，生生產(chǎn)報(bào)表表也應(yīng)反反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量量情況。。在無生產(chǎn)產(chǎn)異常的的情況下下至少每每小時(shí)應(yīng)應(yīng)要查看看各檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)表一一次，如如有檢驗(yàn)驗(yàn)異常應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)異常情情況進(jìn)行行分析解解決并在在必要時(shí)時(shí)尋求相相關(guān)部門門幫助；；在無異常常情況下下至少每每小時(shí)應(yīng)應(yīng)查看修修理報(bào)表表一次，，并要求求修理人人員在修修理過程程中如有有同類不不良品連連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)三次以以上應(yīng)立立即報(bào)告告拉長，，并在修修理中分分析可能能的原因因反饋拉拉長，拉拉長應(yīng)及及時(shí)分析析解決，，必要時(shí)時(shí)尋求相相關(guān)部門門幫助；；密切關(guān)注注以往生生產(chǎn)過程程中容易易產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問題題的工位位、新手手崗位、、物料調(diào)調(diào)整或工工藝調(diào)整整、工裝裝調(diào)整的的生產(chǎn)崗崗位，及及時(shí)現(xiàn)場場對(duì)相關(guān)關(guān)作業(yè)人人員進(jìn)行行培訓(xùn)；；對(duì)QC、、QA提提出的質(zhì)質(zhì)量問題題應(yīng)引起起高度重重視，不不能抱有有抽檢到到就算倒倒霉，沒沒抽到就就算運(yùn)氣氣的僥幸幸心理，，及時(shí)與與提出問問題的檢檢驗(yàn)人員員溝通，，共同分分析解決決問題的的辦法，，必要時(shí)時(shí)尋求相相關(guān)部門門的幫助助；在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的修理理機(jī)或或成品品有其其它處處理（（如摔摔落等等）時(shí)時(shí)一定定要求求按最最前一一個(gè)檢檢驗(yàn)工工位前前下拉拉，隨隨流水水線產(chǎn)產(chǎn)品一一起下下并按按相關(guān)關(guān)要求求檢驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁直直接包包裝或或跳過過檢驗(yàn)驗(yàn)崗位位下拉拉；生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量還還包括括工作作質(zhì)量量，所所以在在跟進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)過程程中還還應(yīng)注注意各各員工工的工工作方方法及及工作作技能能提升升，以以現(xiàn)場場為培培訓(xùn)的的最佳佳場所所，以以現(xiàn)場場培訓(xùn)訓(xùn)為培培訓(xùn)的的最佳佳方式式。在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，現(xiàn)場場管理理人員員針對(duì)對(duì)質(zhì)量量問題題進(jìn)行行有目目的的的控制制，必必要時(shí)時(shí)對(duì)相相關(guān)崗崗位進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)或或調(diào)整整，通通過提提高產(chǎn)產(chǎn)品合合格率率來提提升產(chǎn)產(chǎn)能。。同時(shí)時(shí)應(yīng)完完善填填寫生生產(chǎn)日日?qǐng)?bào)表表，將將當(dāng)天天的質(zhì)質(zhì)量情情況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)并并上報(bào)報(bào)，利利于相相關(guān)人人員就就生產(chǎn)產(chǎn)中的的問題題進(jìn)行行改善善，減減少生生產(chǎn)異異常的的發(fā)生生。2005年年9月月8日日18物料跟跟進(jìn)在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，除了了在開開拉前前的物物料確確認(rèn)動(dòng)動(dòng)作一一定要要做到到位外外，生生產(chǎn)中中的物物料跟跟進(jìn)也也是必必不可可少的的。由發(fā)料料員時(shí)時(shí)時(shí)跟跟進(jìn)生生產(chǎn)線線的工工作情情況，，對(duì)生生產(chǎn)崗崗位的的物料料及時(shí)時(shí)供給給，小小件物物料可可一次次性提提供半半天的的生產(chǎn)產(chǎn)用量量，大大大件件物料料可按按小時(shí)時(shí)或生生產(chǎn)線線工作作區(qū)適適當(dāng)?shù)牡拇娣欧帕刻崽峁?；在跟進(jìn)進(jìn)過程程中要要求發(fā)發(fā)料員員明確確掌握握生產(chǎn)產(chǎn)崗位位的物物料供供應(yīng)情情況，，在工工位物物料不不多時(shí)時(shí)補(bǔ)充充，盡盡量不不要在在物料料幾乎乎沒有有時(shí)才才補(bǔ)充充，嚴(yán)嚴(yán)禁因因物料料供應(yīng)應(yīng)不及及時(shí)造造成的的員工工無料料下拉拉或員員工去去拿物物料而而導(dǎo)致致生產(chǎn)產(chǎn)線暫暫時(shí)終終止；；對(duì)于在在生產(chǎn)產(chǎn)前確確認(rèn)未未備齊齊的物物料，，拉長長要督督促領(lǐng)領(lǐng)料員員按計(jì)計(jì)劃時(shí)時(shí)間將將物料料及時(shí)時(shí)提供供上拉拉，必必需確確保生生產(chǎn)線線能至至少提提前一一小時(shí)時(shí)得到到生產(chǎn)產(chǎn)所需需物料料，如如有異異常及及時(shí)向向拉長長反應(yīng)應(yīng)，以以爭取取解決決問題題的時(shí)時(shí)間生產(chǎn)中中產(chǎn)生生的不不良物物料應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)由物物料員員整理理好并并做好好相關(guān)關(guān)統(tǒng)計(jì)計(jì)，如如物料料損耗耗超過過公司司原定定損耗耗量時(shí)時(shí)，及及時(shí)向向物控控人員員反應(yīng)應(yīng)，以以便于于物控控人員員提前前安排排備料料等事事宜；；生產(chǎn)出出來的的成品品要求求按相相關(guān)規(guī)規(guī)定標(biāo)標(biāo)識(shí)、、堆碼碼、擺擺放，，現(xiàn)場場符合合““5S”要要求。。2005年年9月月8日日19工藝跟跟進(jìn)在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，由于于產(chǎn)能能提升升而做做的工工位/工序序調(diào)整整、因因?yàn)楣すぞ?工裝裝改良良而改改變的的操作作方法法、在在作業(yè)業(yè)過程程中總總結(jié)的的更好好的操操作技技巧、、以及及生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)所所采用用的工工藝方方法，，都要要求在在工藝藝文件件中體體現(xiàn)出出來，，便于于下次次生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)使使用。。在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中改改變工工藝方方法操操作時(shí)時(shí)，必必須征征求工工藝工工程師師的意意見，，必要要時(shí)需需進(jìn)行行相關(guān)關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)，在在得到到認(rèn)可可后要要求有有臨時(shí)時(shí)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)文件件；在生產(chǎn)產(chǎn)中改改變工工裝時(shí)時(shí)一定定要對(duì)對(duì)新的的工裝裝進(jìn)行行確認(rèn)認(rèn)，如如因工工裝的的改變變而帶帶來的的作業(yè)業(yè)方法法的改改變也也就有有臨時(shí)時(shí)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)文件件；如質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)通常常應(yīng)征征求工工藝部部道意意見后后由工工藝部部提出出執(zhí)行行；所有的的臨時(shí)時(shí)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)文件件在生生產(chǎn)完完成后后或在在生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行行中臨臨時(shí)作作業(yè)指指導(dǎo)文文件生生效48小小時(shí)內(nèi)內(nèi)應(yīng)形形成正正式的的工藝藝文件件。2005年年9月月8日日20人員管管理在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，除了了在生生產(chǎn)中中應(yīng)按按上述述要求求進(jìn)行行管理理時(shí)對(duì)對(duì)各員員工提提出要要求外外，還還應(yīng)從從員工工的工工作狀狀態(tài)、、工作作紀(jì)律律、工工作方方法/技能能、學(xué)學(xué)習(xí)能能力及及團(tuán)隊(duì)隊(duì)精神神等各各方面面進(jìn)行行員工工管理理，只只有好好的員員工才才能生生產(chǎn)出出好的的產(chǎn)品品，也也只有有好的的管理理者才才能帶帶出好好的員員工。。在生產(chǎn)產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)密切切關(guān)注注員工工的工工作狀狀態(tài)，，如有有異常常應(yīng)及及時(shí)如如員工工現(xiàn)場場溝通通，在在溝通通的過過程中中除了了在錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)時(shí)的批批評(píng)外外，還還應(yīng)在在適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)候表表示出出對(duì)他他的關(guān)關(guān)心，，讓他他感覺覺到溫溫暖，，并由由此而而改變變工作作狀態(tài)態(tài)；應(yīng)及時(shí)糾正正員工在生生產(chǎn)過程中中錯(cuò)誤的操操作方法，，避免因此此而帶來的的勞動(dòng)負(fù)荷荷加大或工工作效率降降低、影響響質(zhì)量等；；時(shí)刻注意培培養(yǎng)員工好好的工作、、學(xué)習(xí)和生生活習(xí)慣，，凡事注意意方法，重重視細(xì)節(jié)，，追求改善善，那么就就能逐步成成長，改變變自己的不不好的工作作習(xí)慣；多在早會(huì)、、班后會(huì)或或其它能與與員工溝通通的場合向向員工講述述合作的重重要性，因因?yàn)榱魉€線的每一個(gè)個(gè)人的工作作成果都會(huì)會(huì)對(duì)整條生生產(chǎn)線產(chǎn)生生影響，為為了完成生生產(chǎn)任務(wù)，，每個(gè)人都都注意不要要讓自己成成為團(tuán)隊(duì)的的負(fù)擔(dān)，那那么團(tuán)隊(duì)的的整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)水平就會(huì)會(huì)提高。2005年年9月8日日21設(shè)備管理在生產(chǎn)中或或當(dāng)班生產(chǎn)產(chǎn)完成時(shí)，，應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)的有關(guān)要要求進(jìn)行設(shè)設(shè)備的維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)工工作，設(shè)備備的日常維維護(hù)必須由由操作人員員來完成，，那么日常常維護(hù)的監(jiān)監(jiān)督與指導(dǎo)導(dǎo)工作也就就必須由生生產(chǎn)的現(xiàn)場場管理者來來擔(dān)當(dāng)了。。按設(shè)備的保保養(yǎng)要求，，班前或班班后按要求求進(jìn)行清潔潔、加油，，并填寫設(shè)設(shè)備保養(yǎng)記記錄卡；生產(chǎn)線現(xiàn)場場管理人員員應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中關(guān)關(guān)注設(shè)備的的運(yùn)行情況況，如出現(xiàn)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在在事前與專專業(yè)的設(shè)備備管理人員員溝通并說說明原因，，爭取支持持；在生產(chǎn)中如如機(jī)器設(shè)備備出現(xiàn)異常常聲音、抖抖動(dòng)、漏水水或漏油等等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行檢查并與與相關(guān)人員員聯(lián)系解決決；在設(shè)備異常常時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)修，避避免故障擴(kuò)擴(kuò)大；在設(shè)備大修修的過程中中應(yīng)保持設(shè)設(shè)備維修現(xiàn)現(xiàn)場；在設(shè)備維修修完成后第第一次投入入使用時(shí)應(yīng)應(yīng)與設(shè)備管管理人員及及工藝人員員共同現(xiàn)場場試行無誤誤后方可正正式生產(chǎn)使使用。2005年年9月8日日22現(xiàn)場“5S”控制現(xiàn)場5S是是一項(xiàng)長期期而行之有有效的管理理工具，通通過一系列列的5S活活動(dòng)，培養(yǎng)養(yǎng)一種良好好的做事習(xí)習(xí)慣是5S的精華與與宗旨。上班前按要要求佩戴好好廠牌，按按要求穿工工衣是5S的目視管管理的第一一步；在早會(huì)時(shí)迅迅速的集合合、良好的的隊(duì)列是素素養(yǎng)的表現(xiàn)現(xiàn)；在工作前認(rèn)認(rèn)真對(duì)物料料的擺放區(qū)區(qū)域及擺放放方法進(jìn)行行確認(rèn)，合合格品、不不合格品都都按分開的的器皿及標(biāo)標(biāo)識(shí)。如不不良品用紅紅色的盒子子裝等；在生產(chǎn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合合格品及時(shí)時(shí)放入不合合格品盒內(nèi)內(nèi)，在生產(chǎn)產(chǎn)中盡量保保持自己使使用的物料料在工位上上的整齊擺擺放，利于于拿??；在生產(chǎn)完成成后或下班班前要對(duì)當(dāng)當(dāng)天產(chǎn)生的的廢料、剩剩余物料進(jìn)進(jìn)行整理，，區(qū)分能繼繼續(xù)利用的的和要及時(shí)時(shí)退倉的，，對(duì)可繼續(xù)續(xù)使用的收收好放于指指定地點(diǎn)，，對(duì)需退倉倉處理的要要做好包裝裝、標(biāo)識(shí)、、分類等工工作；下班前對(duì)工工作臺(tái)面必必須要進(jìn)行行清理，工工具/設(shè)備備保養(yǎng)完成成后放置好好，擦拭工工作臺(tái)面，，離開前擺擺放好自己己的工作臺(tái)臺(tái)及凳子。。2005年9月月8日23轉(zhuǎn)拉控制制小批量多多批次的的制造型型企業(yè)，，生產(chǎn)線線幾乎每每天都要要轉(zhuǎn)拉，，有時(shí)甚甚至每天天轉(zhuǎn)拉幾幾次，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拉的速速度快慢慢是產(chǎn)能能的一個(gè)個(gè)重大影影響因素素，轉(zhuǎn)拉拉時(shí)間長長有時(shí)導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)工人上上班有較較長的等等待時(shí)間間。所以以在轉(zhuǎn)拉拉過程中中，現(xiàn)場場管理團(tuán)團(tuán)隊(duì)針對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)拉集集中全部部力量來來對(duì)待，，合理分分工，避避免生產(chǎn)產(chǎn)員工只只能機(jī)械械的等待待。拉長負(fù)責(zé)責(zé)排拉及及工位調(diào)調(diào)整按工藝流流程圖結(jié)結(jié)合工人人實(shí)際情情況進(jìn)行行排拉，，在排拉拉中盡量量考慮發(fā)發(fā)揮工人人的長處處，在排排拉時(shí)簡簡潔明了了地向操操作崗位位說明操操作注意意事項(xiàng)及及自檢要要求，如如屬新產(chǎn)產(chǎn)品或有有重大事事項(xiàng)可在在轉(zhuǎn)拉前前召集班班中會(huì)向向操作人人員進(jìn)行行說明。。副拉長負(fù)負(fù)責(zé)工具具安排及及工裝調(diào)調(diào)試在生產(chǎn)下下拉前，，安排好好輔拉提提前做好好將物料料加工好好。在實(shí)實(shí)際排拉拉前，副副拉長應(yīng)應(yīng)對(duì)即將將生產(chǎn)的的產(chǎn)品所所需的工工具/工工裝進(jìn)行行確認(rèn)，，如需補(bǔ)補(bǔ)充或調(diào)調(diào)整、維維修的提提前做好好準(zhǔn)備工工作。在在拉長排排拉的同同時(shí)，副副拉長對(duì)對(duì)各工位位工具進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，及時(shí)時(shí)將工具具配到工工位并進(jìn)進(jìn)行調(diào)試試確保能能正常使使用。操作員負(fù)負(fù)責(zé)物料料清理操作員在在自己的的工位最最后一件件產(chǎn)品完完成后，，立即對(duì)對(duì)本工位位的物料料進(jìn)行清清理并分分類標(biāo)識(shí)識(shí)，完成成后原地地待命，，如拉長長下達(dá)工工位調(diào)整整的命令令后迅速速到達(dá)新新的工位位，并立立即進(jìn)入入工作狀狀態(tài)。領(lǐng)料員負(fù)負(fù)責(zé)收取取舊料操作將物物料清理理并分類類標(biāo)識(shí)好好后，由由領(lǐng)料員員對(duì)整理理好的物物料進(jìn)行行確認(rèn)并并移入指指定區(qū)域域，如操操作人員員未按要要求操作作，可向向拉長提提報(bào)處罰罰。配料員負(fù)負(fù)責(zé)發(fā)放放新料拉長排拉拉的過程程中，配配料員按按排拉情情況將生生產(chǎn)物料料按要求求配送到到拉，配配料的過過程中再再次對(duì)物物料進(jìn)行行確認(rèn)，，操作人人員對(duì)物物料進(jìn)行行確認(rèn)及及辨別，，核對(duì)標(biāo)標(biāo)識(shí)與作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書要求求是否一一致，如如有差異異及時(shí)向向拉長反反饋。通過以上上分工，，在轉(zhuǎn)拉拉的過程程中，大大家各司司其責(zé)，，在舊品品的最后后一件在在流水線線上逐步步往下流流時(shí)，各各工作崗崗位及時(shí)時(shí)將崗位位清理干干凈，物物料整理理、標(biāo)識(shí)識(shí)好，拉拉長實(shí)現(xiàn)現(xiàn)人員調(diào)調(diào)整、副副拉長供供給工具具、領(lǐng)料料員收取取舊料、、配料員員發(fā)放新新料，整整個(gè)轉(zhuǎn)拉拉過程有有條不紊紊的進(jìn)行行。2005年9月月8日24清拉控制制轉(zhuǎn)拉的次次數(shù)多少少是生產(chǎn)產(chǎn)效率一一個(gè)重要要影響因因素，且且產(chǎn)品的的最終實(shí)實(shí)現(xiàn)，以以入庫為為依據(jù)，，那么如如何將每每個(gè)訂單單的產(chǎn)品品快速的的生產(chǎn)完完成，減減少轉(zhuǎn)拉拉次數(shù)是是生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場改善善的一個(gè)個(gè)有效手手段。要要實(shí)現(xiàn)少少轉(zhuǎn)拉，，就要求求在每種種產(chǎn)品上上線生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)就一一次性清清拉，生生產(chǎn)一單單完成一一單。領(lǐng)料員及及配料員員在轉(zhuǎn)拉拉前2小小時(shí)，落落實(shí)不良良品數(shù)量量并統(tǒng)計(jì)計(jì)分析預(yù)預(yù)計(jì)需補(bǔ)補(bǔ)料數(shù)量量，提前前安排補(bǔ)補(bǔ)料，補(bǔ)補(bǔ)料要在在轉(zhuǎn)拉前前確保物物料到位位，按單單清拉在在轉(zhuǎn)拉的的同時(shí)實(shí)實(shí)現(xiàn)清拉拉，保證證每單產(chǎn)產(chǎn)品只上上拉一次次，減少少轉(zhuǎn)拉次次數(shù)；物料補(bǔ)充充后發(fā)料料員及時(shí)時(shí)分配到到工作崗崗位，并并同時(shí)收收取舊物物料；如果在實(shí)實(shí)際操作作過程中中，不能能在轉(zhuǎn)拉拉同時(shí)實(shí)實(shí)現(xiàn)清拉拉，則在在10臺(tái)臺(tái)以下產(chǎn)產(chǎn)品清尾尾時(shí)采用用不上線線的方式式，安排排幾個(gè)人人生產(chǎn)完完成，不不戰(zhàn)用接接線生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間；；只有在剩剩余產(chǎn)品品超過10臺(tái)以以上的，，且有大大量工序序未完成成時(shí)才上上線清理理，那么么上線按按正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拉作業(yè)業(yè)方法操操作；但在清拉拉過程中中要注意意檢驗(yàn)工工位的設(shè)設(shè)置及清清拉下機(jī)機(jī)密度設(shè)設(shè)計(jì)，不不要造成成生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的混混亂。2005年9月月8日25關(guān)拉后的的工作生產(chǎn)后的的工作的的重要性性一條生產(chǎn)產(chǎn)線在下下班后的的現(xiàn)場情情況最能能反應(yīng)其其管理水水平。當(dāng)當(dāng)走入一一個(gè)已經(jīng)經(jīng)沒有操操作工人人的車間間，看到到車間里里面仍能能保證整整整齊齊齊，一塵塵不染，，物料標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚楚，現(xiàn)場場有條不不紊。這這無疑是是現(xiàn)場管管理水平平到了一一個(gè)較高高層次的的體現(xiàn)，，反之，，則不僅僅是該區(qū)區(qū)域作業(yè)業(yè)人員的的素質(zhì)低低下的體體現(xiàn)，更更是管理理水平低低下的體體現(xiàn)。生產(chǎn)后的的工作要要想做到到上面所所說的較較好的水水平，那那么其產(chǎn)產(chǎn)成品的的及時(shí)入入倉、物物料的及及時(shí)整理理退料、、下班前前的工作作區(qū)域整整理工作作、清潔潔工作、、設(shè)備保保養(yǎng)工作作等則必必須嚴(yán)格格執(zhí)行到到位。并且在清清拉完成成后，及及時(shí)按相相關(guān)流程程進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品入庫庫及物料料退倉相相關(guān)手續(xù)續(xù)，盡早早對(duì)已生生產(chǎn)完成成的訂單單進(jìn)行消消單，縮縮短在制制時(shí)間、、改善現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境也能產(chǎn)產(chǎn)能提升升有一定定作用。。2005年9月月8日26產(chǎn)品入倉倉在產(chǎn)品生生產(chǎn)完成成后或達(dá)達(dá)到一定定數(shù)量時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)辦理理入倉手手續(xù)，利利于生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的整理及及成品管管理，訂訂單出貨貨安排等等。成品入倉倉前拉長長應(yīng)訂單單成品與與備件是是否同時(shí)時(shí)按要求求完成，，否則須須將及時(shí)時(shí)備好相相關(guān)備件件再辦理理入倉手手續(xù)。；；成品入倉倉前需進(jìn)進(jìn)行分類類整理并并標(biāo)識(shí)清清楚，同同一單放放一起，，對(duì)于同同一單貨貨，盡量量做到每每板數(shù)量量一致，，且每單單只有一一板尾數(shù)數(shù)；準(zhǔn)備好后后及時(shí)開開出《成成品入庫庫單》，，并按要要求完成成審核工工作；在與倉庫庫交接的的過程中中應(yīng)清點(diǎn)點(diǎn)清楚，，如標(biāo)識(shí)識(shí)或擺放放不符合合時(shí)應(yīng)及及時(shí)修正正；成品入庫庫后立即即對(duì)現(xiàn)場場進(jìn)行清清理。2005年9月月8日27物料退倉倉在每單產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)完成后后，車間間物料員員應(yīng)及時(shí)時(shí)安排將將剩余物物料退倉倉。在物物料退倉倉時(shí)應(yīng)注注意所有有物料應(yīng)應(yīng)做好分分類及標(biāo)標(biāo)識(shí)，合合格物料料與不合合格物料料按要求求區(qū)分并并在退料料時(shí)選擇擇不同的的倉位。。退料完完成后按按相關(guān)流流程進(jìn)行行生產(chǎn)單單結(jié)案，，并在物物料退倉倉后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行現(xiàn)場整整理。物料員在在退料前前必須按按要求將將所有要要退物料料按品種種、規(guī)格格、不同同原因分分類整理理點(diǎn)數(shù)并并標(biāo)識(shí)清清楚；合格品退退倉全部部要求按按原包裝裝，不合合格品按按相關(guān)要要求包裝裝好；物料員在在整理完完成后及及時(shí)開出出退料單單，退料料單要求求注明訂訂單號(hào)、、退料原原因，并并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行按單單退料、、補(bǔ)料；；退不合格格品開單單倉位要要全部選選擇“不不良品倉倉”，合合格品選選擇對(duì)應(yīng)應(yīng)倉位；；在每批次次生產(chǎn)完完成成品品入庫后后24小小時(shí)內(nèi)，，物料員員應(yīng)完成成全部退退料工作作；退料完成成后，物物料員整整理好所所有該單單的領(lǐng)、、退、補(bǔ)補(bǔ)料單及及成品入入倉單，，做好物物料差異異分析后后向PMC申請(qǐng)請(qǐng)結(jié)單2005年9月月8日28問題總結(jié)結(jié)與改進(jìn)進(jìn)措施跟跟進(jìn)在每單產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)完成后后，拉長長應(yīng)同本本拉其它它管理人人員一起起檢討本本單或當(dāng)當(dāng)天的生生產(chǎn)情況況，對(duì)出出現(xiàn)的問問題進(jìn)行行總結(jié)及及當(dāng)天取取得的成成績互相相交流，，同時(shí)應(yīng)應(yīng)明確當(dāng)當(dāng)天問題題的改善善對(duì)策及及次日或或下次生生產(chǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意的的內(nèi)容，，必要時(shí)時(shí)應(yīng)將相相關(guān)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)寫入相相關(guān)工藝藝文件中中。如在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中出現(xiàn)了了異常，，相關(guān)部部門制定定了應(yīng)急急糾正措措施后，，還會(huì)制制定長期期的改善善預(yù)防措措施，生生產(chǎn)管理理人員應(yīng)應(yīng)對(duì)其預(yù)預(yù)防措施施進(jìn)行跟跟蹤，要要求嚴(yán)格格按措施施制定的的時(shí)間進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的改善善工作，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未按期期進(jìn)行應(yīng)應(yīng)及時(shí)與與相關(guān)人人員溝通通，必要要時(shí)還可可以利用用責(zé)任單單為工具具，對(duì)不不執(zhí)行相相關(guān)決議議的人員員或部門門進(jìn)行處處罰。下班前或一一單生產(chǎn)完完成后