生產(chǎn)計劃與物料控制-準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理

生產(chǎn)計劃與物料控制

--準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理1第一章、生產(chǎn)管理與運作管理的整合1現(xiàn)代生產(chǎn)管理的含義是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day32生產(chǎn)的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？4第二章準(zhǔn)時生產(chǎn)制一、JIT的出發(fā)點及基本思想（一）JIT的出發(fā)點★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價格－成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---6二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。72、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大8（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。92、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。10★精益生產(chǎn)方式式精益生產(chǎn)方式式是美國在全全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代代表的日本式式生產(chǎn)方式在在西方發(fā)達(dá)國國家以及發(fā)展展中國家應(yīng)用用情況的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，于1990年提出出的一種較完完整的經(jīng)營管管理理論。11第三章、JIT的現(xiàn)場控制一、提高生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的柔性性1改變勞動動工具2改變勞動動對象二、減少調(diào)整整準(zhǔn)備時間的的辦法1盡可能在在機(jī)器運行時時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備2盡可能消消除停機(jī)時的的調(diào)整時間3進(jìn)行人員員培訓(xùn)4對設(shè)備和和工藝裝備進(jìn)進(jìn)行改造12三、建立JIT制造單元1、把庫房搬搬到廠房里2、不斷減少少工序間的在在制品庫存為此，需要對對車間進(jìn)行重重新布置與整整理四、準(zhǔn)時采購購思路：選擇盡盡量少的、合合格的供應(yīng)廠廠家。選擇條件：質(zhì)質(zhì)量、合作的的愿望、技術(shù)術(shù)上的競爭力力、地理位置置和價格。五、從根源上上保證質(zhì)量推行全面質(zhì)量量管理，事前前預(yù)防不合格格品的發(fā)生。13TimeandImpact時間與影響原材料在在制品品成成品供應(yīng)商L/T運送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)原材料/在制制品/成品14

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間=2200/200

=11天增加價值=1.5/(11*16)

=0.85%生產(chǎn)中的時間間15OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效效性全員設(shè)備維護(hù)護(hù)快速換型運行有效性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標(biāo)...700..........

ANDON板設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1234567816-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任任何時間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)據(jù)以不斷改善善運行能力-Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀狀態(tài)如型號、、產(chǎn)量等-Downtime故障維修時間間-Changeover換型次數(shù)和時時間-Planneddowntime計劃停機(jī)時間間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失時間間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖圖示17CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力力損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機(jī)時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES18操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時間間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿滿負(fù)荷的80%較小的停工––30min廢品–2%作業(yè)起動損失失-15min總的設(shè)備有效效性計算示例例-切削削設(shè)備19Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型型好處：減減少停機(jī)機(jī)時間，，增加生生產(chǎn)計劃劃的靈活活性，減減少浪費，減減少庫存存成本，，提高運運行能力力20FlowCellDesign流動單元元設(shè)計涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流流動線可可隨時滿足顧客客的要求求.我們的員員工是多多技能的的，因為實施施單件流流，WIP不斷降低因為實行行快速換換型，我我們可以以每天生產(chǎn)產(chǎn)所有的的型號1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)設(shè)計成““U”型單元布布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性性生產(chǎn)能能力有利于單單件流便于員工工溝通節(jié)約場地地22我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運動動和拉動動系統(tǒng)23Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點，，每次都都剛好及時每次都剛剛好及時時！MaterialMovementandPullSystem物料運動動和拉動動系統(tǒng)24PullSystem-HowKanbanWorks拉動系統(tǒng)統(tǒng)：看板板如何工工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根根據(jù)節(jié)拍拍時間平平衡后，，在工藝藝流程中中使用““方型””看板來來作為工作與拉拉動零件件的信號號操作#1操作#2操作#3K流動方向向K=拉式式生產(chǎn)中中看板K=空的的生產(chǎn)中中看板拉動工作信號號不工作開始工作作工序看板板系統(tǒng)25PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動系統(tǒng)統(tǒng)：補(bǔ)充充看板工工作系統(tǒng)統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點看看板來自自下一級級生產(chǎn)看板掛板板Run/生產(chǎn)點ADEFGBCODD26JIT的實施在制造過過程中追追求：1、產(chǎn)能能力匹配配與平衡衡（均衡化與與匹配））2、生生產(chǎn)同同期化化3、生生產(chǎn)一一個流流278ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡衡時的的庫存存、損損耗1010811991010118平衡生生產(chǎn)（（能力力匹配配）28項目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉儲及質(zhì)量損失費

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成成本：：每單單位產(chǎn)產(chǎn)品X3；人工成成本：：每單單位產(chǎn)產(chǎn)品X1；倉儲及及質(zhì)量量損失失：月月末半半成品品庫存存X1；負(fù)擔(dān)：：每工工序每每月X4平衡生生產(chǎn)模模擬29個別效效率與與整體體效率率個別效效率將一件件工作作盡可可能細(xì)細(xì)分成成許多多小工工作，，讓每每一位位作業(yè)業(yè)人員僅僅從事事一件件細(xì)分分的工工作，，同時時為了了激勵勵作業(yè)業(yè)人員員的生產(chǎn)產(chǎn)效率率，又又設(shè)定定了各各種激激勵獎獎金，，以作作業(yè)者者個人人效率為重重點進(jìn)進(jìn)行鼓鼓勵。。工序1100個10元元工序2120個20元元工序4100個10元元工序395個個－5元元精益生生產(chǎn)第第二要要點：：生產(chǎn)產(chǎn)同期期化30不同車車間要要與主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃同步步，不不留庫庫存，，不要要入庫庫、保保管、、出庫庫的過過程除主生生產(chǎn)計計劃以以外，，其他他車間間不要要調(diào)度度員（（統(tǒng)計計員、、計劃劃員））安排排生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃消除中中間層層，縮縮短前前置時時間（（LeadTime）），管管理扁扁平化化同期生生產(chǎn)31一個流流特點點----單件件(單單批次次)生生產(chǎn)做一個個、傳傳送一一個、、檢查查一個個單件件(單單批次次)生生產(chǎn)在制品品最小小化，，搬送送最小小化，，生產(chǎn)產(chǎn)時間間最短短，問題發(fā)發(fā)現(xiàn)及及時，，品質(zhì)質(zhì)成本本低32生產(chǎn)運運作過過程的的時間間組織織1.順順序移移動方方式(1)特點點:整整批移移動(2)圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16033生產(chǎn)運運作過過程的的時間間組織織2.平平行移移動(1)特點點:單單件移移動(2)圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8534020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti+(n-1)∑∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生產(chǎn)運作過過程的時間間組織3.平行順順序移動(1)特點點:兩者結(jié)結(jié)合,揚長避短.(2)圖示示:35討論題：應(yīng)該用什么么指標(biāo)衡量量生產(chǎn)管理理系統(tǒng)的各各個環(huán)節(jié)的的管理績效效？36一、生產(chǎn)流流程分類（一）按產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行的的生產(chǎn)流程程（對象專業(yè)化化）（二）按加加工路線進(jìn)進(jìn)行的生產(chǎn)產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化化）（三）按項項目進(jìn)行的的生產(chǎn)流程程（單項目組織織生產(chǎn)）第四章生生產(chǎn)流程程設(shè)計與選選擇二、影響生生產(chǎn)流程設(shè)設(shè)計的因素素（一）產(chǎn)品品/服務(wù)需需求性質(zhì)從需求的品品種、數(shù)量量、季節(jié)波波動性等方方面考慮對對生產(chǎn)能力力的影響，，從而決定定選擇哪種種類型的生生產(chǎn)流程.（二）自制制—外購決決策本企業(yè)的生生產(chǎn)流程主主要受自制制件的影響響.自制件件種類越多多，批量越越大，對生生產(chǎn)系統(tǒng)的的能力和規(guī)規(guī)模要求越越高，不僅僅投資高，，生產(chǎn)準(zhǔn)備備周期也長長.只抓關(guān)關(guān)鍵零件的的生產(chǎn)和整整機(jī)產(chǎn)品的的裝配.（三）生產(chǎn)柔性品種柔性是是指生產(chǎn)系系統(tǒng)從生產(chǎn)產(chǎn)一種產(chǎn)品品快速地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)產(chǎn)另一種產(chǎn)產(chǎn)品的能力力.產(chǎn)量量柔性是指指生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)快速增加加或減少所所生產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)量的能能力.在產(chǎn)產(chǎn)品需求量量波動較大大或產(chǎn)品不不能依靠庫庫存調(diào)節(jié)供供需矛盾時時.（四）產(chǎn)品品/服務(wù)質(zhì)質(zhì)量水平（五）接觸觸顧客的程程度顧客是生產(chǎn)產(chǎn)流程的一一個部分.37三、生產(chǎn)流流程選擇決決策（一）產(chǎn)品品—流程矩矩陣第四章生生產(chǎn)流程程設(shè)計與選選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅰ）多品種小批量（Ⅱ）有限品種大批（Ⅲ）大批量標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅳ）柔性單位成本單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機(jī)器食品加工自動裝配流水線化工、造紙紙制糖、面粉粉高低損失應(yīng)變能能力喪失失高高效效率率38（二二））生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程選選擇擇與與費費用用第四四章章生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程設(shè)設(shè)計計與與選選擇擇產(chǎn)量量（（萬萬件件））費用用（（萬萬元元））2251115001025對象象式式工藝藝式式成組組式式39（三三））經(jīng)經(jīng)營營杠杠桿桿第四四章章生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程設(shè)設(shè)計計與與選選擇擇費用用（（萬萬元元））051025銷售售收收入入對象象式式成組組式式ab1.25時時經(jīng)經(jīng)營營杠杠桿桿越越大大，，收收益益越越大大；；5時時相相反反.2.經(jīng)經(jīng)杠杠桿桿的的作作用用越越大大，，未未來來預(yù)預(yù)期期利利潤潤的的不不確確定定性性越越大大.3.銷銷售售預(yù)預(yù)測測的的不不確確定定越越高高，，經(jīng)經(jīng)營營杠杠桿桿作作用用大大的的生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的風(fēng)風(fēng)險險越越高高.產(chǎn)量（萬件））40（四）生產(chǎn)流流程決策與競競爭優(yōu)勢第四章生生產(chǎn)流程設(shè)計計與選擇工藝專業(yè)化裝配型產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)型產(chǎn)品經(jīng)營策略與計劃針對顧客特殊需求、小批量產(chǎn)品壽命周期較短壽命周期中較早階段的產(chǎn)品衰退階段之前退出產(chǎn)品市場針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、大批量產(chǎn)品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品衰退階段中退出產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢高品質(zhì)設(shè)計注重顧客各種需求對需求量變化的應(yīng)變能力大質(zhì)量穩(wěn)定性注重低成本縮短交貨時間41一、布置決策策生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)設(shè)施布置是指指合理安排企企業(yè)或某一組組織內(nèi)部各個個生產(chǎn)作業(yè)單單位和輔助設(shè)設(shè)施的相對位置置與面積以及及車間內(nèi)部生生產(chǎn)設(shè)備的布布置.第五章生生產(chǎn)設(shè)施布置置（一）布置的的目標(biāo)1.應(yīng)滿足足工藝流程設(shè)設(shè)計的要求,并有助于最最大限度的提提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停停頓和搬運.2.保持靈靈活性,具有有適應(yīng)變化和和滿足未來需需求的能力.3.有效地地利用人力和和占地面積.4.有利于于員工的健康康和安全，有有助于提高士士氣，便于員員工相互溝通通.5.為良好好的設(shè)施管理理和維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)提供方便.（二）影響企企業(yè)生產(chǎn)單位位構(gòu)成的因素素1.產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和工藝特特點2.企業(yè)的的專業(yè)化和協(xié)協(xié)作化水平3.生產(chǎn)單單位的專業(yè)化化原則4.企業(yè)的的生產(chǎn)規(guī)模42(三)布置的的影響因素1.滿足生產(chǎn)產(chǎn)過程的要求求,避免相互互交叉、迂回回運輸.2.生產(chǎn)聯(lián)系系和關(guān)系密切切的單位應(yīng)靠靠近布置.3.充分利用用現(xiàn)有運輸條條件.4.按生產(chǎn)性性質(zhì)、防火和和環(huán)保要求合合理劃分廠區(qū)區(qū).5.力求占地地面積小.6.有擴(kuò)建的的余地.第五章生生產(chǎn)設(shè)施布置置二、典型布置置形式（一）物料流流程形式43（二）布置類類型1.固定式式布置2.按產(chǎn)品品布置第五章生生產(chǎn)設(shè)施布置置3.按工藝藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域444.按成組組制造單元布布置第五章生生產(chǎn)設(shè)施布置置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元345實例：重型機(jī)器工廠廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠廠一般機(jī)機(jī)器工工廠起重機(jī)機(jī)起重機(jī)機(jī)起重機(jī)機(jī)手推車手推車車改進(jìn)：：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)機(jī)器工工廠總庫滾子臺臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料料堆1123456磨床78去半成成品庫庫改進(jìn)：：車床1車床1來自料料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成成品庫庫節(jié)約面面積一、經(jīng)濟(jì)批批量最小批批量和經(jīng)濟(jì)批批量經(jīng)濟(jì)批批量法法是一一種根根據(jù)費費用來來確定定合理理批量量的方方法.設(shè)備調(diào)調(diào)整費費用、、庫存存保管管費用用第六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃批量費用50二、生生產(chǎn)周周期1.定定義：：是指從從原材材料投投入開開始到到成品品出產(chǎn)產(chǎn)為止止的全全部日日歷時時間（（或工工作日日數(shù)））.第六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃鑄鍛毛毛坯生生產(chǎn)周周期保險險期期毛坯坯周周期期機(jī)械械加加工工生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期部件件裝裝配配生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期總裝裝、、油油漆漆、、包包裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期保險險期期保險險期期保險險期期加工工周周期期部裝裝周周期期總裝周周期產(chǎn)品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期示意圖圖51三、生產(chǎn)提前前期1.定義：指產(chǎn)品在各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)產(chǎn)或投入的時時間與成品出出產(chǎn)時間相比比所要提前的的時間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種.2.制定：（1）前后車車間生產(chǎn)批量量相等的情況況第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃裝配投入提前前期機(jī)加工出產(chǎn)提提前期機(jī)加工投入提提前期毛坯出產(chǎn)提前前期毛坯投入提前前期毛坯周期機(jī)加工周期裝配周期保險期保險期52某車間的投入入提前期=該車間的的出產(chǎn)提前期期+該車車間的生產(chǎn)周周期某車間的出產(chǎn)產(chǎn)提前期=后車間的的投入提前期期+保險險期（2）前后車車間批量不相相等的情況第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃車間批量生產(chǎn)周期間隔期毛坯機(jī)加工裝配2401204020503060301053第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃裝配投入提前前期機(jī)加工出產(chǎn)提提前期機(jī)加工投入提提前期毛坯出產(chǎn)提前前期毛坯投入提前前期毛坯周期保險期機(jī)加工周期保險期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～24054四、生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的編制制三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃車車間間內(nèi)部生產(chǎn)作作業(yè)計劃日日常生產(chǎn)派工工在制品定額法法1.原理：通過在制品定定額和實際結(jié)結(jié)存量的差異異來決定投入入和產(chǎn)出的數(shù)數(shù)量，以消除除這種差異，，從而得出生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的方法.適適用于大量大大批生產(chǎn)的企企業(yè).2.具體方法法：在制品定額法法是按照反工工藝順序，從從產(chǎn)品的最后后一個車間開開始，逐漸向向前推算.（1）某車間間的出產(chǎn)量=后車間投入量量+該車間外銷量量+（庫存半成品品定額－期初庫存半成成品結(jié)存量））（2）某車間間的投入量=該車間出產(chǎn)量量+該車間預(yù)計廢廢品量+（車間在制品品定額－期初在制品預(yù)預(yù)計結(jié)存量））第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃55（3）注意：：①反工藝順序序②最后車間出出產(chǎn)量就是成成品出產(chǎn)量，，它與車間的的半成品外銷銷量都是根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計劃任任務(wù)確定的.③車間預(yù)計廢廢品量是按計計劃規(guī)定的廢廢品率計算的的.④期初庫存半半成品和在制制品結(jié)存量一一般由計劃時時實際結(jié)存量量加上計劃時時到期末的預(yù)預(yù)計發(fā)生量確確定.（4）一般步步驟：①計算各車間間投入和出產(chǎn)產(chǎn)量（表1））②編制各車間間月度計劃（（表2）③把月計劃按按月分配（表表3）第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃56五、作業(yè)順序的合合理安排1.多種零件件由兩臺機(jī)床床加工的順序序安排[例]設(shè)有零件甲、、乙、丙、丁丁四種，小組組由車床、銑銑床各一臺，，其中零件的的加工順序都都是先車后銑銑，其余條件件如下表，試試確定最佳加加工順序.第六章生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁1275715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃58（1）從加加工時間中中找出最小小值.本例例中為銑床床列中的4.（2）上述述最小值如如果屬于車車床列（先先加工的設(shè)設(shè)備列），，則該零件件應(yīng)優(yōu)先安安排加工；；反之則最最后加工.本例中銑銑4應(yīng)最后后加工.（3）將已已安排加工工的零件除除去，其余余零件在重重復(fù)（1））、（2））步驟，直直到全部零零件安排完完畢.（4）當(dāng)遇遇到車、銑銑兩列的最最小值相等等時，可以以任意取其其中之一.按照上述方方法，上例例的加工順順序安排應(yīng)應(yīng)為：乙、、丁、丙、、甲.繪制成線條條圖如下：：第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃59第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲4602.兩件零零件由多臺臺機(jī)床加工工[例]設(shè)有有甲、乙兩兩種零件，，需要在車車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機(jī)床上上加工.甲甲零件的加加工順序為為a、b、c、d,所需時間分分別為2、、1、8、、2小時；；乙零件的的加工順序序為a、d、b、c,加工時間分分別為1、、4、1、、4小時.試確定最最佳加工順順序.(1)以時時間為單位位，劃出縱縱橫坐標(biāo)，，沿X軸標(biāo)出甲零零件加工順順序，沿Y軸標(biāo)出乙零零件加工順順序.(2)標(biāo)出出干涉區(qū).(3)繪加加工路線.①假設(shè)先先加工乙②②假設(shè)先加加工甲(4)計算算加工時間間，選擇加加工時間短短的方案.第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃61第六章生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃甲乙abcdcbda62第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc63六、生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制（一一））生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的內(nèi)內(nèi)容容和和功功能能1.內(nèi)內(nèi)容容（1））確確定定工工藝藝流流程程，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的起起點點和和基基礎(chǔ)礎(chǔ).（2））安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的前前提提.（3））下下達(dá)達(dá)生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的重重要要手手段段.（4））生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度控控制制，，這這是是生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制成成敗敗的的關(guān)關(guān)鍵鍵.第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃642.功功能能（1））進(jìn)進(jìn)度度管管理理生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的核核心心就就是是進(jìn)進(jìn)度度管管理理.所所謂謂進(jìn)進(jìn)度度管管理理就就是是嚴(yán)嚴(yán)格格地地按按照照生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃的的要要求求，，掌掌握握作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與工工序序能能力力的的平平衡衡.也也就就是是從從作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備開開始始到到作作業(yè)業(yè)結(jié)結(jié)束束為為止止的的產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)全全過過程程，，根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃規(guī)規(guī)定定，，掌握握作作業(yè)業(yè)速速度度，，調(diào)調(diào)整整速速度度，，調(diào)調(diào)整整進(jìn)進(jìn)度度上上的的延延遲遲和和冒冒進(jìn)進(jìn)，，以以保保證證交交貨貨期期和和生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃的的實實現(xiàn)現(xiàn).作業(yè)業(yè)分分配配、進(jìn)度度控控制制、偏離離校校正正.（2））余余力力管管理理所謂謂余余力力，，就就是是計計劃劃期期內(nèi)內(nèi)一一定定生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力同同該該期期已已經(jīng)經(jīng)承承擔(dān)擔(dān)的負(fù)負(fù)荷荷的的差差額額.余余力力管管理理的的目目的的，，一一是是保保證證實實現(xiàn)現(xiàn)計計劃劃規(guī)規(guī)定定的的進(jìn)進(jìn)度度；；二二是是要經(jīng)經(jīng)常常掌掌握握車車間間、、機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備和和作作業(yè)業(yè)人人員員的的實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量，，通過過作作業(yè)業(yè)分分配配和和調(diào)調(diào)整整，，謀謀求求生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和負(fù)負(fù)荷荷之之間間的的平平衡衡，，做做到到既既不不工工作作量過過多多，，也也不不發(fā)發(fā)生生窩窩工工的的現(xiàn)現(xiàn)象象.第六六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃65（3））實實物物管管理理就是是對對物物質(zhì)質(zhì)材材料料、、在在制制品品和和成成品品，，明明確確其其任任一一時時間間點點的的所所在在位位置置和和數(shù)數(shù)量量的的管管理理.在在實實物物管管理理中中，，搞搞好好在在制制品品管管理理與與搬搬運運管管理理，，又又是是實實現(xiàn)現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)有有效效控控制制的的首首要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié).（4））信息息管理理企業(yè)是是由管管理部部門利利用““人流流”、、“物物流””、““資金金流””和““信息息流””來組組織生生產(chǎn)的的.所所謂信信息管管理就就是根根據(jù)生生產(chǎn)的的實際際需要要，按按照邏邏輯的的形式式對生生產(chǎn)過過程中中的各各種信信息進(jìn)進(jìn)行分分類、、收集集和處處理，，制定定傳輸輸?shù)穆仿肪€和和有關(guān)關(guān)責(zé)任任制度度，以以保證證信息息暢通通、反反饋準(zhǔn)準(zhǔn)確、、處理理及時時、控控制有有效.第六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃66（二））生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制制的方方法進(jìn)度分分析坐標(biāo)圖圖第六章章生生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃計劃當(dāng)當(dāng)日產(chǎn)產(chǎn)量實際當(dāng)當(dāng)日產(chǎn)產(chǎn)量計劃累累計產(chǎn)產(chǎn)量實際累累計產(chǎn)產(chǎn)量67討論題題:1生生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃為什什么難難以達(dá)達(dá)成?2為為什什么會會有在在制品品庫存存存在在?3為為什什么要要主動動準(zhǔn)備備庫存存?68物料和和物料料管理理物料消消耗定定額MRP管理庫庫存第七章章物物料料管理理69第七章章物物料料管理理一、物物料和和物料料管理理（一））物料料：用于物物料生生產(chǎn)過過程中中所耗耗費的的各種種生產(chǎn)產(chǎn)資料料.一般來來講，，物料料不僅僅是生生產(chǎn)過過程所所需要要的各各種原原材料料、輔輔助材材料、燃燃料和和動力力及配配件、、工具具等，，還應(yīng)應(yīng)包括括產(chǎn)成成品.（二））物料料的分分類：（按物料料在生生產(chǎn)中中的作作用分分）1.主主要原原材料料：指加加工后后構(gòu)成成產(chǎn)品品主要要實體體的物物料.（1））原料料：指指未經(jīng)經(jīng)工業(yè)業(yè)加工工的采采掘業(yè)業(yè)或農(nóng)農(nóng)業(yè)的的產(chǎn)品品.礦礦石、、原棉、、糧食食、甘甘蔗、、甜菜菜等.（2））材料料：由由加工工工業(yè)業(yè)經(jīng)過過進(jìn)一一步加加工的的原料料.合合金、、鋼材、面面粉、、棉紗紗、磚磚、瓦瓦等.2.輔輔助材材料：：生產(chǎn)中中起輔輔助作作用，，但不不主要要構(gòu)成成產(chǎn)品品實體體的材料料.接接觸劑劑、催催化劑劑、染染料、、油漆漆、潤潤滑油油、皮皮蠟、、清掃掃工具、照照明設(shè)設(shè)備、、取暖暖設(shè)備備等.3.燃燃料4.動力力5.配配件6.工具具70（三））物料料管理理：是指對對企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營營過程程中的的各種種物料料進(jìn)行行有計劃的的采購購、存存儲、、供應(yīng)應(yīng)和使使用等等一系系列組組織與與管理理工作作的總總稱.物料管管理的的內(nèi)容容：1.編編制物物料計計劃（1））制定定先進(jìn)進(jìn)合理理的物物料消消耗定定額和和物料料儲備備定額額.（2））做好好物料料綜合合平衡衡，搞搞好物物料計計劃，，充分分挖掘掘潛力力.2.料料源組組織（（供應(yīng)應(yīng)管理理）選擇供供應(yīng)商商，做做好訂訂貨、、采購購、運運輸、、物料料分配配等工工作.3.存存貨管管理選擇正正確的的庫存存方法法，制制定合合理的的儲備備定額額，使物質(zhì)質(zhì)保持持合理理的庫庫存水水平和和服務(wù)務(wù)水平平.4.倉倉庫管管理在驗收收入庫庫、保保管保保養(yǎng)、、存放放、發(fā)發(fā)料、、送料料、帳務(wù)統(tǒng)統(tǒng)計等等工作作中實實行科科學(xué)管管理.5.使使用和和回收收管理理科學(xué)使使用、、做好好物料料回收收、修修舊利利廢.6.制制度管管理建立健健全各各種物物料管管理制制度：：責(zé)任任制度度、計計劃管理制制度、、采購購制度度、倉倉庫管管理制制度、、限額額供料料制度度、驗驗收制制度、、統(tǒng)計制制度、、定額額制度度等.第七章章物物料料管理理71二、物物料消消耗定定額（一））含義義和作作用物料消消耗定定額是指在在一定定的時時期內(nèi)內(nèi)和在在一定定的生生產(chǎn)技技術(shù)組組織條條件下，，為制制造單單位產(chǎn)產(chǎn)品或或完成成某項項任務(wù)務(wù)所必必須消消耗的的物料料數(shù)量量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn).它它是企企業(yè)的的重要要基礎(chǔ)礎(chǔ)資料料和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)據(jù)之之一.對加加強(qiáng)企企業(yè)物物料管管理、降降低物物料消消耗、、提高高物料料利用用率有有著重重要的的作用用：1.編編制物物料供供應(yīng)計計劃的的依據(jù)據(jù).定額需需用用量儲儲備備量采采購購量2.科科學(xué)的的進(jìn)行行物料料供應(yīng)應(yīng)管理理的重重要基基礎(chǔ).3.監(jiān)監(jiān)督、、指導(dǎo)導(dǎo)、控控制物物料的的合理理使用用及促促進(jìn)節(jié)節(jié)約的的有力力工具具.4.促促進(jìn)企企業(yè)提提高技技術(shù)、、管理理和工工人操操作水水平的的重要要手段段.第七章章物物料料管理理72（三）物物料消耗耗定額的的制定主要原材材料、輔輔助材料料、其它它材料1.主要原材材料的消耗定定額按產(chǎn)品或或零件制制定（1）主主要原材材料消耗耗構(gòu)成①有效消消耗②工藝性性損耗③非工藝藝性損耗耗（2）制制定①工藝消消耗定額額=產(chǎn)產(chǎn)品凈凈重+工藝藝性損耗耗發(fā)料和進(jìn)進(jìn)行核算算的依據(jù)據(jù).②物料供供應(yīng)定額額=工藝藝消耗定定額×（（1+物料料供應(yīng)系系數(shù)）計算物料料總需要要量和采采購的依依據(jù).第七章物物料料管理工藝消耗耗定額物料供應(yīng)應(yīng)定額73MRP的的基本思思想按所需要要的時間間，在所所需要的的地點，，按所需需數(shù)量提提供所需需要的物物料。MRP圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化過過程來組組織生產(chǎn)產(chǎn)資源，，實現(xiàn)按按需準(zhǔn)時時生產(chǎn)。。74MRP的的好處增加產(chǎn)品品的銷售售降低成本本減少庫存存（40%）改進(jìn)用戶戶服務(wù)水水平對市場需需求作出出較快的的反應(yīng)具有改變變主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計計劃的能能力減少非生生產(chǎn)時間間停工損損失減少空閑閑時間75MRP的的原理與與構(gòu)成MRP的的基本部部分是一一個記錄錄有關(guān)原原材料、、裝配件件、制成成品、在在制品、、其它必必需品、、提前期期和各組組裝件之之間關(guān)系系的數(shù)據(jù)據(jù)庫。該該系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)過計算算得到滿滿足總生生產(chǎn)計劃劃的生產(chǎn)產(chǎn)方案。。MRP定定期運行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生產(chǎn)產(chǎn)需求計計劃、有有關(guān)當(dāng)前前的庫存存狀態(tài)和和最新物物料的到到貨趨于于平衡。。76MRP的輸入和和輸出主生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計劃劃發(fā)出經(jīng)計計劃的訂訂單生產(chǎn)批量量工作單采購單重新計劃劃的通知知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)態(tài)文件MRP77庫存的精精確性1.保保持整齊齊有序的的倉庫2.控控制進(jìn)入入倉庫的的通道3.建建立和執(zhí)執(zhí)行有效效的庫存存的取貨貨制度4.保保證及時時和準(zhǔn)確確的倉庫庫進(jìn)貨的的記錄5.對對物質(zhì)庫庫存定期期進(jìn)行點點數(shù)6.及及時糾正正庫存差差錯(使用循環(huán)環(huán)點數(shù)的的方法））78運用供貨貨商早期期參與(ESI)※在在規(guī)格格開發(fā)的的過程初初期，邀邀請?zhí)囟ǘǖ墓┴涁浬?，參參與買方方的產(chǎn)品品設(shè)計小小組，其其目的在在于運用用供貨商商的專業(yè)業(yè)知識經(jīng)經(jīng)驗，來來共同設(shè)設(shè)計開發(fā)發(fā)出合適適之產(chǎn)品品，有助助于往后后制造及及采購。。79ESI適用的場合新產(chǎn)品開開發(fā)供應(yīng)鏈參參與縮短設(shè)計計周期時時間共同設(shè)計計(CollaborativeEngineering)80第八章供貨商交交期管理理分析構(gòu)成成交期的