生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程20噸行車操作規(guī)程1、上到行車上時(shí)將欄桿上兩個(gè)小門關(guān)閉，只有關(guān)閉小門才可以送上電源。2、到操作室時(shí)按下綠色按鈕送電，開(kāi)始操作行車。在操作時(shí)先應(yīng)觀察緊急停車按鈕是否閉合，如果不閉合將其閉合后在送電。送完電后用腳踩下踏板鳴笛以示警告行車即將開(kāi)始運(yùn)行。3、在操作小車時(shí)手握操作盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)小車前進(jìn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)小車后退。到所需吊裝物的位置時(shí)將操作盤打到“O”的位置上小車停止運(yùn)行。4、操作小吊鉤時(shí)將操作盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)吊鉤下降，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)吊鉤上升。物料在2噸以下時(shí)可以用1-2檔，如物料在2噸以上需打到高檔位運(yùn)行。5、在操作大吊鉤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作盤吊鉤下降，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)吊鉤上升。物料在5噸以下時(shí)可以用1-3檔，當(dāng)物料重量在5噸以上時(shí)需打到高檔位運(yùn)行。

6、無(wú)論操作哪一個(gè)操作盤到達(dá)需要的位置時(shí)必須將檔位打到“O”位，檔位起調(diào)節(jié)速度的作用，使用高檔位時(shí)連續(xù)給進(jìn)直到滿意的速度為止。7、在操作大車時(shí)操作盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)大車前進(jìn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)大車后退。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定位置時(shí)打到“O”位停止。8、如果在使用吊鉤時(shí)，上升過(guò)程中碰到限位裝置行車自動(dòng)斷電，需要重新按下綠色按鈕送電才能繼續(xù)運(yùn)行。9、行車運(yùn)行完畢后按下紅色停止按鈕斷電，或者將緊急停止按鈕分離行車斷電。10、切忌不要再低檔位吊裝大噸位物料，否則會(huì)燒電機(jī)，也不許再運(yùn)行中打反車，打反車同樣會(huì)燒電機(jī)。

行車吊運(yùn)必須做到“十不吊”

①超過(guò)額定負(fù)荷的不吊；

②指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡的不吊；

③鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

④停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；

⑤設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)的不吊；

⑥歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

⑧氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；

⑨不知負(fù)荷的不吊；

⑩吊物重心過(guò)偏的不吊。H型鋼組立機(jī)操作規(guī)程1、系統(tǒng)通電后啟動(dòng)油泵，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好操作前的準(zhǔn)備工作。2、翼板由行車吊入輸入滾道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的翼板夾緊按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，再松開(kāi)按鈕。3、腹板由行車吊運(yùn)至輸入滾道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的腹板夾緊按扭，使其搖臂上的支撐輪與板胚接觸后，在松開(kāi)按扭。4、按下定位器伸出按扭。5、按下輸入前進(jìn)或主輥前進(jìn)按扭，使翼板、腹板同時(shí)前進(jìn)至定位裝置復(fù)位。6、按下定位器縮回按扭，使對(duì)齊裝置復(fù)位。7、按下焊槍送進(jìn)按扭，按下點(diǎn)焊按扭，組裝開(kāi)始。

8、單循環(huán)操作方法：系統(tǒng)通電后啟動(dòng)油泵，不論系統(tǒng)是在手動(dòng)狀態(tài)還是自動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，只要按一次操作面板上的單循環(huán)按扭，即轉(zhuǎn)為單循環(huán)操作，一次單循環(huán)完成之后，如果還要繼續(xù)進(jìn)行，可再按一次同一按扭，如要退出單循環(huán)方式，可按一次操作面板上的手動(dòng)按鈕即可。組立機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1.平時(shí)注意有無(wú)異現(xiàn)象（噪音、異味、過(guò)熱），如有異常馬上停止工作，及時(shí)排除故障。2.注意設(shè)備清潔，所有轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部件勤加油，各部位螺釘注意緊固。3.注意變頻器的使用，以防控制程序的丟失。4.及時(shí)更換易損件，不使設(shè)備帶病工作。5.液壓系統(tǒng)中的空氣濾清器應(yīng)勤檢查，保持清潔，防止阻塞。電焊機(jī)操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。2、應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)工作時(shí)，不允許有長(zhǎng)時(shí)間短路。3、使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無(wú)異物后，方可合閘工作。4、工作時(shí)，焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過(guò)６０°C。5、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機(jī)內(nèi)外清潔，保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。6、定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。對(duì)稱上調(diào)式三棍卷板機(jī)操作規(guī)程金屬板的進(jìn)給是通過(guò)與工作輥之間的摩擦力帶動(dòng)，根據(jù)金屬板與工作輥相接觸的三個(gè)切點(diǎn)構(gòu)成的弧度使平板彎曲成弧形，通過(guò)調(diào)整上輥的升降程度來(lái)達(dá)到所需弧形曲率半徑的大小。1、卷制時(shí)：首先確認(rèn)三輥在平行狀態(tài)下，使上下滾母線距下輥母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達(dá)下輥中部，在操作上輥下降夾緊鋼板端部。操作下滾旋轉(zhuǎn)對(duì)板料中部進(jìn)行初步彎曲根據(jù)曲率半徑的大小相應(yīng)調(diào)整上輥的升降程度，如此重復(fù)數(shù)次直至所需曲率半徑為止。2、卸料時(shí)：將上輥上升到一定高度，卸料裝置將上輥尾部壓住，此時(shí)抽出活動(dòng)銷，活動(dòng)倒頭拉下，所卷城的金屬圓筒即可從上輥一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作結(jié)束后，將活動(dòng)倒頭復(fù)位，并插上倒頭銷。

3、注意：在卷之前應(yīng)將展開(kāi)件周圍的氧化渣去掉，以免操作時(shí)對(duì)工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處進(jìn)行打磨后，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制活校正。為防止事故的發(fā)生，上卷板機(jī)下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。卷板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)架滑動(dòng)的導(dǎo)向面可用壓油槍每班加注一次。2、齒合表面應(yīng)定期檢查，并加注潤(rùn)滑油。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，沖擊聲和溫度劇升等不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。4、軸承潤(rùn)滑脂一般每隔半年更換一次，更換時(shí)應(yīng)清除陳脂，以加滿軸承的2\3為宜。5、在卷制前應(yīng)將展開(kāi)件周圍的氧化渣去凈，以免操作時(shí)對(duì)工作輥表面產(chǎn)生損傷，焊接后的工件應(yīng)將焊接處打磨，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制或校正。為防止事故發(fā)生，上下輥不得互相壓死，必須留有大于板厚的間隙。剪板機(jī)操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定-（一）1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀刀板刃刃口應(yīng)應(yīng)保持持鋒利利，如如刃口口變鈍鈍或有有崩裂裂現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)更換換。4、剪剪切時(shí)時(shí)，壓壓料裝裝置應(yīng)應(yīng)牢牢牢地壓壓緊板板料，，不準(zhǔn)準(zhǔn)在壓壓不緊緊的狀狀態(tài)下下進(jìn)行行剪切切。5、有有液壓壓裝置置的設(shè)設(shè)備，，除節(jié)節(jié)流伐伐外其其他液液壓閥閥門不不準(zhǔn)私私自調(diào)調(diào)正。。對(duì)對(duì)于Q12-32××4000液壓壓擺式式剪板板機(jī)剪剪切板板料的的厚度度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)《板板料極極限強(qiáng)強(qiáng)度與與板厚厚關(guān)系系曲線線圖》》來(lái)確確定。。（三））工作作后應(yīng)應(yīng)將上上刀板板落在在最下下位置置上。。剪板機(jī)機(jī)維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)1.多多人操操作本本機(jī)時(shí)時(shí)，需需有專專人指指揮。。2.切切記將將手伸伸入上上下刀刀片之之間，，以免免發(fā)生生事故故。3.定定期檢檢查刀刀口的的鋒利利情況況，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)刀口口用鈍鈍，及及時(shí)磨磨礪或或更換換，磨磨刀時(shí)時(shí)只需需磨刀刀片的的厚度度。4.保保持機(jī)機(jī)器周周圍場(chǎng)場(chǎng)地的的清潔潔及機(jī)機(jī)身的的清潔潔。5.經(jīng)經(jīng)常檢檢查油油泵吸吸口中中的網(wǎng)網(wǎng)式濾濾油器器的清清潔。。6.隨隨時(shí)注注意檢檢查各各接頭頭、油油缸、、集成成塊等等各出出入口口有無(wú)無(wú)漏油油現(xiàn)象象，以以便及及時(shí)更更換密密封圈圈。7.剪剪切條條料時(shí)時(shí)，必必須保保證被被剪鋼鋼板被被壓腳腳壓住住部分分超過(guò)過(guò)壓腳腳中心心，以以防損損壞壓壓料柱柱塞。。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械的的檢修修規(guī)程程1、所所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械，，在開(kāi)開(kāi)始檢檢修工工作前前，檢檢修工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)事事先斷斷電掛掛牌，，檢查查防止止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的措措施。。2、有有關(guān)值值班人人員應(yīng)應(yīng)將停停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械的的原因因和切切斷情情況記記入運(yùn)運(yùn)行記記錄中中。檢檢修工工作結(jié)結(jié)束后后，工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)正正式通通知值值班人人員。。值班班人員員只有有在接接到檢檢修工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人的正正式通通知，，并確確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查工工作人人員已已離開(kāi)開(kāi)有關(guān)關(guān)設(shè)備備后，，才可可以取取下警警告牌牌，恢恢復(fù)設(shè)設(shè)備的的使用用，并并記入入運(yùn)行行記錄錄。3、所所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械檢檢修后后的試試運(yùn)行行操作作，均均由運(yùn)運(yùn)行值值班人人員根根據(jù)檢檢修工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人的要要求進(jìn)進(jìn)行，，檢修修工作作人員員不準(zhǔn)準(zhǔn)自己己進(jìn)行行試運(yùn)運(yùn)行的的操作作。4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械檢檢修完完畢后后，工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)清清點(diǎn)人人員和和工具具，檢檢查確確實(shí)無(wú)無(wú)人或或無(wú)工工具留留在機(jī)機(jī)械內(nèi)內(nèi)部后后，方方可關(guān)關(guān)孔、、門。。5、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械檢檢修完完畢后后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部部分的的防護(hù)護(hù)裝置置應(yīng)牢牢固地地裝復(fù)復(fù)，否否則不不準(zhǔn)起起動(dòng)。。6、腔腔體內(nèi)內(nèi)檢修修后，，在試試運(yùn)行行前，，檢修修工作作負(fù)責(zé)責(zé)人和和運(yùn)行行值班班人員員必須須檢查查檢修修處已已無(wú)人人工作作，始始可試試運(yùn)行行。7、在在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)機(jī)械械試運(yùn)運(yùn)行起起動(dòng)時(shí)時(shí)，除除運(yùn)行行操作作人員員外，，其他他人員員應(yīng)先先遠(yuǎn)離離，站站在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械的的軸向向位置置，以以防止止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分分飛出出傷人人。一般注注意事事項(xiàng)1、機(jī)機(jī)器的的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分分必須須裝有有防護(hù)護(hù)罩或或其他他防護(hù)護(hù)設(shè)備備(如如柵欄欄)，，露出出的軸軸端必必須設(shè)設(shè)有護(hù)護(hù)蓋，，以防防絞卷卷衣服服。禁禁止在在機(jī)器器轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，，從靠靠背輪輪和齒齒輪上上取下下防護(hù)護(hù)罩或或其他他防護(hù)護(hù)設(shè)備備。2、對(duì)對(duì)于正正在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)中中的機(jī)機(jī)器，，禁止止裝卸卸和校校正皮皮帶，，禁止止跨越越正在在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)設(shè)備。。3、在在機(jī)器器完全全停止止以前前，禁禁止進(jìn)進(jìn)行修修理工工作。。修理理中的的機(jī)器器應(yīng)做做好防防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的的安全全措施施，如如：切切斷電電源(電動(dòng)動(dòng)機(jī)的的開(kāi)關(guān)關(guān)、刀刀閘或或熔絲絲應(yīng)拉拉開(kāi)，，開(kāi)關(guān)關(guān)操作作電源源的熔熔絲也也應(yīng)取取下)：切切斷風(fēng)風(fēng)源、、水源源、氣氣源；；所有有有關(guān)關(guān)閘板板等應(yīng)應(yīng)關(guān)閉閉；上上述地地點(diǎn)都都掛上上警告告牌。。必要要時(shí)還還應(yīng)采采取可可靠的的制動(dòng)動(dòng)措施施。檢檢修工工作負(fù)負(fù)責(zé)人人在工工作前前，必必須對(duì)對(duì)上述述安全全措施施進(jìn)行行檢查查，確確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后后，方方可開(kāi)開(kāi)始工工作。。4、禁禁止在在運(yùn)行行中清清掃、、擦拭拭和潤(rùn)潤(rùn)滑機(jī)機(jī)器的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和移移動(dòng)的的部分分，以以及把把手伸伸入柵柵欄內(nèi)內(nèi)。清清拭運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中中機(jī)器器的固固定部部分時(shí)時(shí)，不不準(zhǔn)把把抹布布纏在在手上上或手手指上上使用用，只只有在在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分分對(duì)工工作人人員沒(méi)沒(méi)有危危險(xiǎn)時(shí)時(shí)，方方可允允許用用長(zhǎng)嘴嘴油壺壺或油油槍往往油盅盅和軸軸承里里加油油。5、禁禁止在在欄桿桿上、、靠背背輪上上、安安全罩罩上或或運(yùn)行行中設(shè)設(shè)備的的軸承承上行行走和和坐立立，如如必需需在管管件上上坐立立才能能工作作時(shí)，，必須須做好好安全全措施施。6、應(yīng)應(yīng)盡可可能避避免靠靠近和和長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的的停留留在可可能受受到燙燙傷的的地方方，例例如：：氣、、可燃燃易燃燃介質(zhì)質(zhì)管道道等，，必須須在這這些處處所長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間間停留留時(shí)，，應(yīng)做做好安安全措措施。。設(shè)備異異常運(yùn)運(yùn)行可可能危危及人人身安安全時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止止設(shè)備備運(yùn)行行。在在停止止運(yùn)行行前除除必須須的運(yùn)運(yùn)行維維護(hù)人人員外外，其其他清清掃、、油漆漆等作作業(yè)人人員以以及參參觀人人員不不準(zhǔn)接接近該該設(shè)備備或在在該設(shè)設(shè)備附附近逗逗留。。7、廠廠房外外墻和和塔架架等處處固定定的梯梯子，，必須須牢固固可靠靠，應(yīng)應(yīng)設(shè)有有護(hù)欄欄、護(hù)護(hù)圈，，并應(yīng)應(yīng)定期期進(jìn)行行檢查查和維維護(hù)。。上下下爬梯梯時(shí)必必須抓抓牢，，并不不準(zhǔn)兩兩手同同時(shí)抓抓一個(gè)個(gè)梯階階。矯正機(jī)機(jī)操作作規(guī)程程1、根根據(jù)被被矯正正翼緣緣板的的寬度度200～～600MM和和厚度度6～～40MM調(diào)整整機(jī)架架位置置，要要使上上滾和和傳動(dòng)動(dòng)輥構(gòu)構(gòu)成矯矯正孔孔型完完成翼翼緣板板的矯矯正，，超過(guò)過(guò)20MM時(shí)，，一般般需要要往返返3次次以上上，當(dāng)當(dāng)厚度度為40MM時(shí)時(shí)，翼翼緣寬寬度不不小于于600MM.2、根根據(jù)板板的厚厚度調(diào)調(diào)節(jié)好好導(dǎo)向向輥的的正確確位置置，注注意每每側(cè)導(dǎo)導(dǎo)向輥輥要與與腹板板留有有1MM的的間隙隙。3、矯矯正孔孔型調(diào)調(diào)節(jié)好好后，，啟動(dòng)動(dòng)傳動(dòng)動(dòng)輥，，接著著要矯矯正的的H型型鋼進(jìn)進(jìn)入矯矯正機(jī)機(jī)內(nèi)，，進(jìn)行行翼緣緣板矯矯正。。4、翼翼緣板板的矯矯正按按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情情況正正確調(diào)調(diào)整壓壓下量量，但但必須須在停停車時(shí)時(shí)進(jìn)行行調(diào)整整。5、設(shè)備備在工作作時(shí)，如如發(fā)生故故障，應(yīng)應(yīng)及時(shí)停停車加以以檢查并并排除。。矯正機(jī)維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)1.常檢檢查傳動(dòng)動(dòng)移動(dòng)部部位的靈靈活性。。2.注意意運(yùn)動(dòng)件件和固定定件結(jié)合合處的異異?，F(xiàn)象象，緊固固件的松松動(dòng)。3.機(jī)械械在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)程中中，絕對(duì)對(duì)不準(zhǔn)啟啟動(dòng)壓下下升降裝裝置。4.各種種矯正件件不準(zhǔn)在在本機(jī)輥輥道上翻翻轉(zhuǎn)或堆堆放。5.長(zhǎng)時(shí)時(shí)間不用用開(kāi)機(jī)前前注意各各滑動(dòng)部部位的潤(rùn)潤(rùn)滑。6.左右右機(jī)架的的開(kāi)和攏攏的調(diào)整整時(shí)，注注意每只只壓緊螺螺栓的活活動(dòng)情況況，不得得憋死，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)調(diào)整絲絲桿阻力力增大，，應(yīng)檢查查每只壓壓緊螺栓栓?？諝鈮嚎s縮機(jī)安全全操作規(guī)規(guī)程1、開(kāi)機(jī)機(jī)前檢查查各容器器罐中是是否有壓壓力，如如有先卸卸壓，檢檢查各連連接管處處有無(wú)漏漏氣。2、檢查查完畢進(jìn)進(jìn)行空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，按按啟動(dòng)按按鈕開(kāi)啟啟主機(jī)。。3、檢視視壓縮機(jī)機(jī)油壓力力，空載載低速時(shí)時(shí)壓力不不得低于于0.1MPA，負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)正正常壓力力范圍0.25-0.6MPA，在在此期間間檢視壓壓縮機(jī)壓壓力及各各運(yùn)動(dòng)部部位的溫溫度、潤(rùn)潤(rùn)滑情況況、曲軸軸箱內(nèi)的的油溫，，有無(wú)振振動(dòng)和敲敲擊聲，，各磨合合部位的的磨合情情況是否否正常，，若無(wú)異異常情況況即可負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4、正常常運(yùn)轉(zhuǎn)情情況下，，空氣經(jīng)經(jīng)空濾器器后進(jìn)入入一級(jí)氣氣缸，氣氣缸內(nèi)壓壓縮到0.18MPA（表壓壓），后后經(jīng)冷卻卻器進(jìn)入入二級(jí)氣氣缸，在在二級(jí)氣氣缸內(nèi)壓壓縮到0.7MPA至至儲(chǔ)氣罐罐，供儲(chǔ)儲(chǔ)沙罐使使用。在在此期間間嚴(yán)禁超超壓使用用，否則則會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)不可預(yù)預(yù)料的后后果。5、開(kāi)啟啟儲(chǔ)沙罐罐進(jìn)氣閥閥，加沙沙口處頂頂塞經(jīng)壓壓力將其其與頂蓋蓋密封，，打開(kāi)排排沙口閥閥進(jìn)行噴噴射，調(diào)調(diào)節(jié)排沙沙口閥控控制排沙沙量的大大小。6、加沙沙前先將將沙儲(chǔ)罐罐進(jìn)氣閥閥關(guān)閉，，打開(kāi)放放空閥卸卸壓，完完成后關(guān)關(guān)閉排空空閥，打打開(kāi)進(jìn)氣氣閥與排排沙閥進(jìn)進(jìn)行噴射射。潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)1、空壓壓機(jī)主機(jī)機(jī)潤(rùn)滑：：裝在空壓壓機(jī)曲軸軸箱底部部油池內(nèi)內(nèi)的壓縮縮機(jī)油經(jīng)經(jīng)粗濾器器過(guò)濾后后，由吸吸油泵壓壓到細(xì)濾濾油器內(nèi)內(nèi)，精濾濾后的壓壓力油從從后軸承承蓋內(nèi)油油孔送到到曲軸小小頭油孔孔處，經(jīng)經(jīng)曲軸內(nèi)內(nèi)部油孔孔把帶壓壓力的油油送到前前后曲桿桿處潤(rùn)滑滑連桿瓦瓦。隨著著曲軸旋旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑滑軸承、、活塞及及活塞環(huán)環(huán)、氣缸缸等部位位，（選選用N32-N46-N68-N150壓壓縮機(jī)油油）。2、風(fēng)扇扇部件潤(rùn)潤(rùn)滑使用用2號(hào)鈣鈣基脂。。加油規(guī)定定每班開(kāi)機(jī)機(jī)前檢查查油位，，當(dāng)油位位低于最最低油位位時(shí)應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)加，否否則缺油油導(dǎo)致燒燒瓦、燒燒曲軸等等嚴(yán)重后后果。新新機(jī)累計(jì)計(jì)使用50小時(shí)時(shí)后第一一次換油油，使用用200小時(shí)第第二次換換油，再再使用300小小時(shí)第三三次換油油，以后后每使用用500小時(shí)換換油一次次。空氣壓縮縮機(jī)維護(hù)護(hù)保養(yǎng)1、空氣氣壓縮機(jī)機(jī)各連接接不得漏漏氣，漏漏油以及及松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。2、每班班應(yīng)放出出冷卻器器、儲(chǔ)氣氣罐中沉沉淀污水水1至2次，并并檢查地地腳螺栓栓的緊固固情況。。3、每月月應(yīng)檢查查1至2次吸、、排氣閥閥情況檢檢視閥片片、彈簧簧、螺栓栓等磨損損情況。。4、每月月對(duì)中間間冷卻器器和儲(chǔ)氣氣罐上的的安全閥閥的靈敏敏度檢視視。5、每季季清理1至2次次空氣濾濾清器的的濾芯，，環(huán)境惡惡劣時(shí)應(yīng)應(yīng)縮短清清理期限限。（每每天1-3次吹吹掃）。。6、每年年檢修一一次空氣氣壓縮機(jī)機(jī)，測(cè)量量其摩擦擦部位的的磨損情情況，清清洗冷卻卻器，并并做記錄錄。門架式自自動(dòng)焊接接機(jī)操作作規(guī)程1、對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，熟悉悉各按鈕鈕，確認(rèn)認(rèn)各部件件正常并并調(diào)整各各焊接參參數(shù)，做做好焊接接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備。2、把龍龍門架右右操作盒盒上的功功能選擇擇按鈕拔拔至調(diào)零零位置，，打開(kāi)后后退按鈕鈕使龍門門架退到到最后端端，并將將拼好的的型鋼分分別放入入工件托托盤焊縫縫處朝上上成船形形焊接位位置。3、龍門門架前進(jìn)進(jìn)至焊臂臂靠近工工件，調(diào)調(diào)整好焊焊臂上下下左右至至焊嘴基基本對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫的的位置。。4、點(diǎn)動(dòng)動(dòng)焊臂下下降至導(dǎo)導(dǎo)輪接觸觸工件，，焊臂在在下降約約50㎜㎜，調(diào)整整焊嘴上上下左右右至對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫中中心，并并留有一一段距離離，開(kāi)動(dòng)動(dòng)汽缸使使導(dǎo)輪下下壓。5、把右右操作盒盒上的功功能選擇擇按鈕拔拔至焊接接位置，，打開(kāi)焊焊劑斗開(kāi)開(kāi)關(guān)，鋪鋪設(shè)焊劑劑，啟動(dòng)動(dòng)左右焊焊機(jī)，預(yù)預(yù)設(shè)好焊焊接參數(shù)數(shù)，啟動(dòng)動(dòng)左右焊焊機(jī)開(kāi)始始焊接，，再打開(kāi)開(kāi)焊劑回回收機(jī)，，這是可可對(duì)各參參數(shù)進(jìn)行行精確調(diào)調(diào)整。6、工件件焊接結(jié)結(jié)束后，，按動(dòng)焊焊機(jī)停止止按鈕，，停止焊焊接，關(guān)關(guān)閉焊劑劑斗開(kāi)關(guān)關(guān)，升起起機(jī)頭，，準(zhǔn)備下下一次焊焊接；如如采用雙雙工位焊焊接，即即對(duì)左右右的焊臂臂同時(shí)調(diào)調(diào)整和操操作。門型自動(dòng)動(dòng)焊接機(jī)機(jī)維護(hù)保保養(yǎng)1.定時(shí)時(shí)清理焊焊機(jī)回收收裝置篩篩網(wǎng)上的的堵塞物物。2.定時(shí)時(shí)檢查焊焊機(jī)接頭頭處絕緣緣件，如如發(fā)現(xiàn)破破損及時(shí)時(shí)更換。。3.經(jīng)常常檢查電電氣箱內(nèi)內(nèi)各電器器元件的的情況，，時(shí)常清清除變頻頻器和控控制板上上的灰塵塵，檢查查電源線線的絕緣緣情況。。4.經(jīng)常常目視軌軌道表面面有無(wú)雜雜物或變變形移位位。5.看軸軸承導(dǎo)輪輪是否松松動(dòng)或變變形。6.檢查查送絲導(dǎo)導(dǎo)管有無(wú)無(wú)松動(dòng)，，造成送送絲不順順，檢視視焊絲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪與支支架之間間的摩擦擦及送絲絲齒輪。。7.檢查查焊嘴的的磨損程程度，防防止損傷傷焊絲。。焊劑回收收系統(tǒng)操操作規(guī)程程1、在切切斷電源源的情況況下，打打開(kāi)初級(jí)級(jí)分離器器的上蓋蓋，將焊焊劑裝入入，將蓋蓋蓋好。。2、打開(kāi)開(kāi)閘門，，使返回回軟管和和焊機(jī)漏漏斗充滿滿焊劑，，閥門繼繼續(xù)保持持打開(kāi)狀狀態(tài)，啟啟動(dòng)回收收裝置電電動(dòng)機(jī)，，此時(shí)回回收裝置置開(kāi)始工工作。3、在焊焊接開(kāi)始始時(shí)即將將焊劑漏漏斗打開(kāi)開(kāi)，則回回收裝置置將連續(xù)續(xù)的回收收和釋放放焊劑。。4、每個(gè)個(gè)班次應(yīng)應(yīng)攪拌回回收裝置置內(nèi)的粉粉塵袋，，將初級(jí)級(jí)分離器器的焊渣渣等雜物物倒空，，并對(duì)初初級(jí)分離離器填裝裝焊劑。。機(jī)頭小車車操作規(guī)規(guī)程1、焊機(jī)機(jī)機(jī)頭安安裝與小小車上部部圓形軸軸端（注注意絕緣緣），圓圓軸尾部部裝入上上部軸座座內(nèi)，旋旋轉(zhuǎn)手柄柄機(jī)頭可可繞軸線線旋轉(zhuǎn)，，調(diào)整焊焊槍與焊焊縫水平平垂直方方向。2、在小小車下部部前段層層壓板固固定焊槍槍位置，，松開(kāi)蝶蝶形螺母母移動(dòng)層層，壓板板可使焊焊槍在與與焊縫成成空間垂垂直位置置作微調(diào)調(diào)。3、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)機(jī)頭上上方手輪輪可調(diào)整整焊槍上上下垂直直距離。。4、焊接接電纜接接在焊槍槍中部的的夾緊塊塊上。5、焊絲絲經(jīng)機(jī)頭頭上方進(jìn)進(jìn)入送絲絲輪，校校直輪進(jìn)進(jìn)入焊槍槍。6、焊劑劑輸送管管，焊劑劑回收管管，固定定于小車車上。門型自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊機(jī)操作作規(guī)程1、接通通各部位位電源，，將伸縮縮住升起起。2、將門門型架移移動(dòng)到起起焊位置置，調(diào)整整伸縮住住橫向位位置，使使機(jī)頭置置于焊接接件焊道道上，調(diào)調(diào)整伸縮縮住高度度，使機(jī)機(jī)頭置于于焊件口口邊緣。。3、配合合焊口形形狀調(diào)整整高度。。按下焊焊絲手動(dòng)動(dòng)開(kāi)關(guān)，，將焊絲絲送出。。4、焊絲絲剪去碳碳化部分分，以銳銳角為宜宜，利于于起弧。。5、調(diào)節(jié)節(jié)直流系系統(tǒng)焊絲絲與工件件接觸，，交流系系統(tǒng)焊絲絲離工件件約10MM。。6、依焊焊接程序序設(shè)定焊焊接速度度、方向向、焊接接電壓及及電流等等，將焊焊接機(jī)開(kāi)開(kāi)關(guān)置于于自動(dòng)位位置。7、按下下門型架架自動(dòng)焊焊接前進(jìn)進(jìn)開(kāi)關(guān)，，在先后后按下NA-3及NA-4或或MZ-1-1000的工作作開(kāi)關(guān)，，實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)焊接接。8、焊接接完畢，，關(guān)掉焊焊粉回收收機(jī)，退退到起焊焊位置進(jìn)進(jìn)行下一一次焊接接。拋丸機(jī)操操作規(guī)程程安全須知知1、非操操作和維維修人員員不得進(jìn)進(jìn)行操作作維修；；2、啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備前前，必須須確保室室體內(nèi)無(wú)無(wú)人；3、設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維修和和保養(yǎng)工作作時(shí)，必須須避免明火火進(jìn)入，因因橡膠簾和和塑膠板是是易燃物品品；4、進(jìn)行修修理時(shí)，必必須在電控控柜上安置置相應(yīng)的固固定標(biāo)記（（警示牌）），當(dāng)需要要進(jìn)入清理理室內(nèi)部檢檢修時(shí)，必必須切斷電電源，并懸懸掛“室內(nèi)內(nèi)有人，禁禁止送電””的警示牌牌；5、設(shè)備工工作時(shí)，防防護(hù)橡膠簾簾及塑膠條條不得取下下及掀開(kāi)，，以防彈丸丸飛出傷人人；6、發(fā)生停停電時(shí)要切切斷機(jī)器總總電源?？蛰d試車規(guī)規(guī)程：1、啟動(dòng)除除塵風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后依次次啟動(dòng)送料料螺旋輸送送機(jī)、斗式式提升機(jī)、、橫向螺旋旋輸送機(jī)（（溜丸管））、縱向螺螺旋輸送機(jī)機(jī)及拋丸器器，檢查各各部件運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)調(diào)整斗式提提升機(jī)傳動(dòng)動(dòng)帶松緊程程度以不打打滑為原則則；2、鋼丸調(diào)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)節(jié)閥板調(diào)至至水平位置置（間隙最最小位置）），啟動(dòng)電電磁閥，氣氣缸扇形板板動(dòng)作靈活活無(wú)卡阻現(xiàn)現(xiàn)象；3、啟動(dòng)驅(qū)驅(qū)動(dòng)滾道，，運(yùn)行應(yīng)平平穩(wěn)，工件件運(yùn)行速度度能夠控制制在0-3m/min范圍內(nèi)內(nèi)；4、各部件件運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，無(wú)異常常情況，依依次關(guān)閉電電磁閥、拋拋丸器、縱縱向螺旋輸輸送機(jī)、橫橫向螺旋輸輸送機(jī)、斗斗式提升機(jī)機(jī)、送料螺螺旋輸送機(jī)機(jī)。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)程：1、檢查分分離器料倉(cāng)倉(cāng)裝載量，，應(yīng)保持鋼鋼丸在5-6噸左右右；檢查鋼鋼丸調(diào)節(jié)器器無(wú)漏丸現(xiàn)現(xiàn)象；2、將主電電源開(kāi)關(guān)打打到合的位位置，啟動(dòng)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)機(jī)（1---2），，然后依次次啟動(dòng)分離離絞龍、提提升、主機(jī)機(jī)絞龍、吹吹掃風(fēng)機(jī)、、拋丸器（（1----10））、回收絞絞龍、氣動(dòng)動(dòng)閥（1-----10）。。3、啟動(dòng)拋拋丸器時(shí)當(dāng)當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電電流穩(wěn)定后后在啟動(dòng)第第二個(gè)，依依次進(jìn)行。。4、開(kāi)啟氣氣動(dòng)電磁閥閥向拋丸器器輸丸，逐逐步調(diào)大調(diào)調(diào)節(jié)閥板的的位置控制制拋丸量，，電流控制制在20A(安培)之內(nèi)(14-----18)，電流流過(guò)小說(shuō)明明拋丸量不不足，電流流過(guò)大說(shuō)明明拋丸量過(guò)過(guò)大，容易易燒毀電機(jī)機(jī)；5、調(diào)整分分離器調(diào)節(jié)節(jié)板以控制制簾幕均勻勻布料，調(diào)調(diào)整調(diào)風(fēng)閥閥板保證有有用彈丸不不落廢料桶桶，調(diào)整通通風(fēng)機(jī)進(jìn)口口閘門，控控制通風(fēng)量量保證除塵塵效果；6、開(kāi)啟變變頻器，調(diào)調(diào)整運(yùn)載滾滾道運(yùn)行速速度以達(dá)到到理想的清清理效果；；7、設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢檢查是否有有雜物落入入機(jī)內(nèi)，及及時(shí)清除以以防堵塞各各輸送環(huán)節(jié)節(jié)，造成設(shè)設(shè)備故障，，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程程要及時(shí)清清除分離器器及除塵器器內(nèi)廢料，，保證設(shè)備備正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；8、啟動(dòng)機(jī)機(jī)器前要發(fā)發(fā)出信號(hào)，，使機(jī)器附附近的人員員離開(kāi)；9、要嚴(yán)格格正確的按按操作規(guī)程程操作，停停機(jī)時(shí)與開(kāi)開(kāi)機(jī)的操作作正好相反反。10、每次次拋丸不得得超過(guò)三小小時(shí)，因時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)提提升帶容易易損壞（斷斷裂）。11、停機(jī)機(jī)時(shí)必須將將總電源和和操作箱內(nèi)內(nèi)電源開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)掉。12、拋丸丸機(jī)停止運(yùn)運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)動(dòng)脈沖電磁磁閥進(jìn)行反反吹，每次次反吹時(shí)間間不得低于于15分鐘鐘。拋丸機(jī)操作作規(guī)程1、在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查查各零部件件，進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑，無(wú)異異常情況后后發(fā)出信號(hào)號(hào)，使機(jī)器器附近的人人員離開(kāi)準(zhǔn)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。。2、將5～～6噸彈丸丸加入分離離器料倉(cāng)，，鋼丸調(diào)節(jié)節(jié)器無(wú)漏丸丸現(xiàn)象后即即可進(jìn)行運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、啟動(dòng)除除塵風(fēng)機(jī)，，然后依次次啟動(dòng)送料料螺旋輸送送機(jī)、斗式式提升機(jī)、、橫向螺旋旋機(jī)、縱向向螺旋機(jī)、、拋丸器。。4、啟動(dòng)驅(qū)驅(qū)動(dòng)絞車，，運(yùn)載小車車運(yùn)行應(yīng)平平穩(wěn)，將工工件送入拋拋射區(qū)，工工件運(yùn)行速速度控制在在0～3M\MIN范圍內(nèi)。。5、彈丸送送入拋丸器器后如工件件被拋打不不如意，可可根據(jù)需要要上下偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)定向套，，直至理想想狀態(tài)。6、調(diào)整拋拋丸量，開(kāi)開(kāi)啟電磁閥閥向拋丸器器輸送拋丸丸，調(diào)整閥閥板的大小小控制拋丸丸器電流在在20安培培左右，電電流過(guò)小拋拋丸量不足足，電流過(guò)過(guò)大拋丸量量過(guò)大，容容易燒毀電電機(jī)。7、工件被被拋射完后后，將工件件吊離運(yùn)載載小車并返返回，進(jìn)行行下一次操操作。拋丸機(jī)維護(hù)護(hù)保養(yǎng)1、設(shè)備定定期檢查和和按要求及及時(shí)潤(rùn)滑2、拋丸室室內(nèi)的耐磨磨護(hù)板和鑄鑄鐵螺母為為易損件，，每次開(kāi)機(jī)機(jī)前要檢查查其磨損情情況，磨損損嚴(yán)重時(shí)及及時(shí)更換，，以防損壞壞室壁板。。3、副清理理室內(nèi)的橡橡膠簾及塑塑膠條板同同樣為易損損件，如果果遭受損壞壞要及時(shí)修修補(bǔ)或更換換，以防彈彈丸.粉塵塵外溢。4、拋丸器器葉輪磨損損不均勻?qū)⑹垢咚龠\(yùn)運(yùn)作的拋丸丸器產(chǎn)生劇劇烈震動(dòng)。。每班運(yùn)行行前要進(jìn)行行檢查，同同時(shí)檢查葉葉片磨損情情況，出現(xiàn)現(xiàn)深溝或磨磨損一半以以上要及時(shí)時(shí)更換。葉葉片必須全全部成對(duì)，，對(duì)稱更換換每對(duì)葉片片重量差不不得超過(guò)5g。5、拋丸器器定向套內(nèi)內(nèi)部有深槽槽，定向套套窩口被磨磨去10mm左右時(shí)時(shí)，要及時(shí)時(shí)更換。6、拋丸器器分丸輪工工作面磨損損達(dá)3mm以上應(yīng)更更換。7、拋丸機(jī)機(jī)工作過(guò)程程中，應(yīng)隨隨時(shí)觀察拋拋丸器電流流的大小并并作適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整以達(dá)達(dá)到理想的的清理效果果。拋丸器器電流過(guò)大大時(shí)要及時(shí)時(shí)關(guān)8、閉拋丸丸器，防止止燒毀電機(jī)機(jī)，查明原原因后再重重新啟動(dòng)。。數(shù)控直條切切割機(jī)操作作規(guī)程1、接通電電源、氣源源。2、將被切切割板放在在切割工作作面上，適適當(dāng)調(diào)整割割距上手輪輪，使割嘴嘴離開(kāi)鋼板板一定距離離。3、打開(kāi)所所有手動(dòng)閥閥門。4、進(jìn)行各各個(gè)數(shù)據(jù)的的設(shè)定及程程序的編程程。5、選擇操操作方式（（自動(dòng)、手手動(dòng)）。6、使用完完畢后，必必須切斷電電源，拔去去鑰匙，并并將管路內(nèi)內(nèi)剩余氣體體放完。直線切割機(jī)機(jī)【數(shù)控】】維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)1、縱向?qū)?dǎo)軌及橫梁梁導(dǎo)軌的軌軌面，在使使用后必須須擦凈并涂涂油。2、本機(jī)的的各減速齒齒輪箱，半半年加潤(rùn)滑滑油一次，，潤(rùn)滑油采采用二硫化化鉬九號(hào)油油膏。3、操作者者休息或離離開(kāi)機(jī)器時(shí)時(shí)，必須關(guān)關(guān)斷電源以以免電機(jī)及及電器元件件過(guò)熱燒壞壞。4、班前必必須檢查氣氣路系統(tǒng)，，割據(jù)等聯(lián)聯(lián)接部有否否漏氣現(xiàn)象象，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)必須立立即停止使使用，修復(fù)復(fù)后再使用用。5、每年應(yīng)應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)進(jìn)行一次檢檢修，檢查查傳動(dòng)部件件的磨損情情況并加以以調(diào)整傳動(dòng)動(dòng)部件間的的間隙，更更換磨損零零件。每年對(duì)所有有氣管進(jìn)行行一次檢查查，視老化化情況做相相應(yīng)更改。。行車操操作規(guī)規(guī)程1、開(kāi)車前前應(yīng)認(rèn)真檢檢查設(shè)備機(jī)機(jī)械、電源源部分和防防護(hù)保險(xiǎn)部部分是否完完好。2、、起起吊吊前前應(yīng)應(yīng)檢檢查查起起吊吊工工具具是是否否安安全全、、可可靠靠。。3、、定定期期給給鋼鋼絲絲繩繩添添加加黃黃油油，，鋼鋼絲絲繩繩發(fā)發(fā)生生糾糾集集或或有有一一個(gè)個(gè)繩繩段段斷斷裂裂，，應(yīng)應(yīng)立立刻刻更更換換鋼鋼絲絲繩繩。。4、、必必須須經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查行行車車制制動(dòng)動(dòng)器器，，大大車車行行走走制制動(dòng)動(dòng)器器發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整，，齒齒輪輪箱箱一一般般每每半半年年添添加加齒齒輪輪油油一一次次，，對(duì)對(duì)各各部部位位軸軸承承一一般般一一年年添添加加潤(rùn)潤(rùn)滑滑油油一一次次。。5、、行行車車與與軌軌道道各各連連接接點(diǎn)點(diǎn)必必須須時(shí)時(shí)常常檢檢查查，，定定期期對(duì)對(duì)軌軌道道各各螺螺絲絲部部件件進(jìn)進(jìn)行行牢牢固固，，以以防防松松動(dòng)動(dòng)（（一一般般時(shí)時(shí)間間為為一一年年））。。6、、起起吊吊時(shí)時(shí)必必須須聽(tīng)聽(tīng)從從掛掛鉤鉤起起重重人人員員指指揮揮，，其其他他人人發(fā)發(fā)出出緊緊急急停停車車信信號(hào)號(hào)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)立立即即停停車車。。7、、當(dāng)當(dāng)行行車車吊吊裝裝至至限限位位時(shí)時(shí)速速度度要要緩緩慢慢，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用用倒倒車車制制動(dòng)動(dòng)，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁用用限限位位代代替替停停車車。。8、、重重噸噸位位物物件件起起吊吊時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先稍稍離離地地試試吊吊，，確確認(rèn)認(rèn)吊吊掛掛平平穩(wěn)穩(wěn)，，制制動(dòng)動(dòng)良良好好然然后后才才能能升升高高吊吊運(yùn)運(yùn)，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁同同時(shí)時(shí)操操作作兩兩個(gè)個(gè)方方向向吊吊運(yùn)運(yùn)。。9、、行行車車吊吊運(yùn)運(yùn)必必須須做做到到““十十不不吊吊””①①超超過(guò)過(guò)額額定定負(fù)負(fù)荷荷的的不不吊吊；；②②指指揮揮信信號(hào)號(hào)不不明明、、重重量量不不明明、、光光線線暗暗淡淡的的不不吊吊；；③③鋼鋼絲絲繩繩不不合合格格、、捆捆縛縛不不牢牢、、不不符符合合安安全全要要求求的的不不吊吊；；④④停停車車吊吊掛掛材材料料直直接接進(jìn)進(jìn)行行加加工工的的不不吊吊；；⑤⑤設(shè)設(shè)備備帶帶病病或或負(fù)負(fù)荷荷強(qiáng)強(qiáng)烈烈抖抖動(dòng)動(dòng)的的不不吊吊；；⑥⑥歪歪拉拉斜斜吊吊、、銳銳角角、、刃刃角角不不墊墊好好的的不不吊吊；；⑦⑦工工件件上上站站人人或或工工件件上上有有堆堆放放物物的的不不吊吊；；⑧⑧氧氧氣氣瓶瓶、、乙乙炔炔瓶瓶等等危危險(xiǎn)險(xiǎn)品品不不吊吊；；⑨⑨不不知知負(fù)負(fù)荷荷的的不不吊吊；；⑩⑩吊吊物物重重心心過(guò)過(guò)偏偏的的不不吊吊。。10、、吊吊運(yùn)運(yùn)物物品品堅(jiān)堅(jiān)持持"三三不不越越過(guò)過(guò)"：：①①不不從從人人頭頭上上越越過(guò)過(guò)；；②②不不從從汽汽車車、、火火車車頭頭上上越越過(guò)過(guò)；；③③不不從從設(shè)設(shè)備備上上越越過(guò)過(guò)；；11、、運(yùn)運(yùn)行行時(shí)時(shí)，，任任何何人人發(fā)發(fā)出出停停車車信信號(hào)號(hào)均均應(yīng)應(yīng)立立即即停停車車。。12、、工工作作停停歇歇不不得得將將超超重重物物懸懸掛掛在在空空中中停停留留，，運(yùn)運(yùn)行行中中或或下下放放吊吊物物時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)警警告告；；嚴(yán)嚴(yán)禁禁吊吊物物在在人人頭頭上上越越過(guò)過(guò)，，吊吊動(dòng)動(dòng)物物件件時(shí)時(shí)離離地地不不得得過(guò)過(guò)高高。。13、、嚴(yán)嚴(yán)禁禁在在同同跨跨車車間間內(nèi)內(nèi)同同一一柱柱距距之之中中停停留留兩兩臺(tái)臺(tái)行行車車。。14、、起起吊吊重重物物時(shí)時(shí)，，距距地地面面距距離離不不許許超超過(guò)過(guò)0.5米米。。15、、吊吊運(yùn)運(yùn)接接近近額額定定負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)升升至至100mm高高度度停停車車檢檢查查剎剎車車能能力力。。16、、正正常常情情況況下下不不準(zhǔn)準(zhǔn)打打反反車車。。17、、嚴(yán)嚴(yán)禁禁使使用用兩兩臺(tái)臺(tái)起起重重量量不不同同的的起起重重機(jī)機(jī)共共吊吊一一物物。。18、、行行車車上上不不準(zhǔn)準(zhǔn)堆堆放放活活動(dòng)動(dòng)物物或或其其他他物物品品，，工工具具應(yīng)應(yīng)加加以以固固定定。。19、、同同一一跨跨軌軌道道上上有有兩兩臺(tái)臺(tái)以以上上吊吊車車時(shí)時(shí)，，不不準(zhǔn)準(zhǔn)相相互互推推車車碰碰撞撞。。20、、兩臺(tái)臺(tái)起重重機(jī)同同在一一條軌軌道上上進(jìn)行行作業(yè)業(yè)時(shí)，，應(yīng)保保持兩兩機(jī)之之間任任何接接近部部位（（包括括吊起起的重重物））距離離不得得小于于5米米。21、、吊鉤鉤不載載荷運(yùn)運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)升至至一人人以上上高度度。22、、吊運(yùn)運(yùn)大件件、彎彎曲板板材，，嚴(yán)禁禁通過(guò)過(guò)單繩繩升高高方式式，應(yīng)應(yīng)采用用二臺(tái)臺(tái)行車車抬運(yùn)運(yùn)。23、、在操操作行行車按按鈕時(shí)時(shí)嚴(yán)禁禁戴手手套。。行車維維護(hù)保保養(yǎng)1、檢檢查軌軌道上上是否否有異異常。。2、按按鈕裝裝置動(dòng)動(dòng)作是是否靈靈敏。。3、限限位器器應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，，吊鉤鉤防松松裝置置無(wú)異異常。。4、鋼鋼絲繩繩應(yīng)符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)無(wú)斷股股現(xiàn)象象，制制動(dòng)器器起升升下降降及運(yùn)運(yùn)行應(yīng)應(yīng)靈敏敏。5、導(dǎo)導(dǎo)繩器器應(yīng)安安全可可靠，，動(dòng)作作正常常。。6、平平衡滑滑輪裝裝配連連接是是否牢牢固，，連接接螺栓栓不得得有松松動(dòng)。。7、開(kāi)開(kāi)式齒齒輪及及軸承承處潤(rùn)潤(rùn)滑是是否到到位。。8、運(yùn)運(yùn)行齒齒輪的的齒部部不得得有斷斷齒、、裂紋紋等缺缺陷。。氧氣瓶瓶與乙乙炔瓶瓶操作作規(guī)程程一、氧氧氣瓶瓶安全全技術(shù)術(shù)操作作規(guī)程程1、在在搬運(yùn)運(yùn)使用用前，，先要要檢查查瓶嘴嘴氣閥閥安全全膠圈圈是否否齊全全，瓶瓶身、、瓶嘴嘴是否否有油油類等等。2、、裝卸卸時(shí)，，瓶嘴嘴閥門門朝同同一方方向，，防止止互相相撞，，損壞壞和爆爆炸。。3、在在強(qiáng)烈烈陽(yáng)光光下運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要要用帆帆布遮遮蓋。。二、氧氧氣瓶瓶保管管與存存放1、庫(kù)庫(kù)房周周圍不不得放放易燃燃物品品。2、、庫(kù)內(nèi)內(nèi)溫度度不得得超過(guò)過(guò)30℃，，距離離熱源源明火火在10米米以外外。3、、氧氣氣瓶減減壓閥閥，壓壓力計(jì)計(jì)、接接頭與與導(dǎo)管管等，，要涂涂標(biāo)記記。三、氧氧氣氣瓶使使用規(guī)規(guī)定1、安安裝減減壓閥閥前，，先將將瓶閥閥微開(kāi)開(kāi)一二二秒鐘鐘，并并檢驗(yàn)驗(yàn)氧氣氣質(zhì)量量，合合乎要要求方方可使使用。。2、瓶瓶中氧氧氣不不準(zhǔn)用用凈，，應(yīng)留留0.1Mpa。3、、檢查查瓶閥閥時(shí)，，只準(zhǔn)準(zhǔn)用肥肥皂水水檢驗(yàn)驗(yàn)。4、、氧氣氣瓶不不準(zhǔn)改改用充充裝其其它氣氣體使使用。。四、乙乙炔氣氣瓶安安全技技術(shù)操操作規(guī)規(guī)定1、在在搬運(yùn)運(yùn)移動(dòng)動(dòng)乙炔炔瓶時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)輕裝裝輕卸卸。嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋、滑滑、滾滾、碰碰,應(yīng)應(yīng)使用用專用用夾具具和防防雨的的運(yùn)輸輸車。。2、夏夏季要要有遮遮陽(yáng)措措施，，防止止暴曬曬，嚴(yán)嚴(yán)禁與與氧氣氣瓶及及其它它易燃燃物品品同車車搬運(yùn)運(yùn)。3、、工作作地點(diǎn)點(diǎn)頻繁繁移動(dòng)動(dòng)時(shí)，，應(yīng)裝裝在專專用小小車上上，乙乙炔瓶瓶和氧氧氣瓶瓶應(yīng)避避免放放在一一起。。4、乙乙炔氣氣瓶在在使用用、運(yùn)運(yùn)輸、、貯存存時(shí)，，環(huán)境境溫度度不得得超過(guò)過(guò)40℃。。五、乙乙炔氣氣瓶保保管與與存放放1、乙乙炔瓶瓶貯存存時(shí)要要保持持直立立，并并有防防倒措措施，，嚴(yán)禁禁與氧氧氣瓶瓶氯氣氣瓶及及易燃燃品同同向貯貯存，，不應(yīng)應(yīng)設(shè)在在地下下室或或半地地下室室。2、乙乙炔瓶瓶嚴(yán)禁禁放在在通風(fēng)風(fēng)不良良及有有放射射線的的場(chǎng)所所，不不得放放在橡橡膠等等絕緣緣體上上，瓶瓶庫(kù)或或貯存存間有有專人人管理理，要要有消消防器器材，，要有有醒目目的防防火標(biāo)標(biāo)志。。六、乙乙炔氣氣瓶使使用規(guī)規(guī)定1、乙乙炔氣氣瓶的的漆色色必須須保持持完好好，不不得任任意涂涂改。。2、乙乙炔氣氣瓶在在使用用時(shí)必必須裝裝設(shè)專專用減減壓器器?；鼗鼗鸱婪乐蛊髌?，工工作前前必須須檢查查是否否好用用，否否則禁禁止使使用，，開(kāi)啟啟時(shí)，，操作作者應(yīng)應(yīng)站在在閥門門的側(cè)側(cè)后方方，動(dòng)動(dòng)作要要輕緩緩。3、、使用用壓力力不超超過(guò)0.05Mpa輸氣氣流量量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)1.5-2.0米米3/時(shí)瓶瓶。4、、使用用時(shí)要要注意意固定定，防防止傾傾倒，，嚴(yán)禁禁臥入入使用用，對(duì)對(duì)已臥臥入的的乙炔炔瓶，，不準(zhǔn)準(zhǔn)直接接開(kāi)氣氣使用用，使使用前前必須須先立立牢靜靜止十十五分分鐘后后，再再接減減壓器器使使用，，否則則危險(xiǎn)險(xiǎn)。禁禁止敲敲擊，，碰撞撞等粗粗暴行行為。。5、使使用時(shí)時(shí)乙炔炔氣瓶瓶不得得靠近近熱源源和電電器設(shè)設(shè)備。。6、乙乙炔氣氣瓶閥閥凍結(jié)結(jié)時(shí)，，嚴(yán)禁禁用火火烘烤烤，可可用10℃℃以下下溫水水解凍凍。7、、乙炔炔氣瓶瓶?jī)?nèi)氣氣體嚴(yán)嚴(yán)禁用用盡，，必須須留有有不低低于下下表規(guī)規(guī)定的的余壓壓。七、注注意事事項(xiàng)1、嚴(yán)嚴(yán)禁在在帶壓壓力的的容器器或管管道上上焊、、割，，帶電電設(shè)備備應(yīng)先先切斷斷電源源。2、、點(diǎn)火火時(shí)，，焊槍槍口不不準(zhǔn)對(duì)對(duì)人，，正在在燃燒燒的焊焊槍不不得放放在工工件或或地面面上。。焊槍槍帶有有乙炔炔和氧氧氣時(shí)時(shí)，不不準(zhǔn)放放在金金屬容容器內(nèi)內(nèi)，以以防氣氣體逸逸出，，發(fā)生生燃燒燒事故故。3、、在貯貯存過(guò)過(guò)易燃燃、易易爆及及有毒毒物品品的容容器或或管道道上焊焊、割割時(shí)，，應(yīng)先先清除除干凈凈，并并將所所有的的孔、、口打打開(kāi)。。4、使使用狀狀態(tài)下下氧氣氣瓶和和乙炔炔瓶的的安全全距離離是5米，，乙炔炔距明明火安安全距距離10米米（高高空作作業(yè)時(shí)時(shí)是與與垂直直地面面處的的平行行距離離）。。不使使用狀狀態(tài)下下，氧氧氣瓶瓶和乙乙炔瓶瓶的安安全距距離為為2米米。存存放的的時(shí)候候?yàn)榉址珠_(kāi)存存放（（專庫(kù)庫(kù)專用用）。。搖臂臂鉆鉆床床安安全全操操作作規(guī)規(guī)程程1、、工工作作前前，，將將各各操操作作手手柄柄移移到到正正確確位位置置，，然然后后開(kāi)開(kāi)慢慢車車，，經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)幾幾分分鐘鐘試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，確確定定機(jī)機(jī)床床傳傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)正正常常，，工工件件裝裝夾夾牢牢固固后后，，再再開(kāi)開(kāi)始始工工作作。。2、、鉆鉆頭頭或或其其地地刀刀具具在在裝裝夾夾前前，，應(yīng)應(yīng)將將其其柄柄部部和和鉆鉆床床主主軸軸錐錐孔孔擦擦拭拭干干凈凈。。3、、變變換換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速時(shí)時(shí)，，一一定定要要先先停停車車，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)手手柄柄失失靈靈或或不不能能移移到到所所需需要要的的位位置置時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)加加以以檢檢查查調(diào)調(diào)整整，，不不得得強(qiáng)強(qiáng)行行扳扳動(dòng)動(dòng)。。4、、搖搖臂臂升升降降要要松松開(kāi)開(kāi)鎖鎖緊緊手手柄柄。。5、、搖搖臂臂鉆鉆床床在在工工作作時(shí)時(shí)，，立立柱柱和和主主軸軸箱箱一一定定鎖鎖緊緊，，以以減減少少晃晃動(dòng)動(dòng)和和搖搖臂臂上上抬抬量量。。6、、停停止止使使用用搖搖臂臂鉆鉆床床時(shí)時(shí)，，要要將將搖搖臂臂下下降降到到靠靠下下端端位位置置，，將將主主軸軸箱箱移移近近立立柱柱一一端端。。7、、工工作作完完畢畢，，應(yīng)應(yīng)清清掃掃設(shè)設(shè)備備，，下下班班前前應(yīng)應(yīng)在在機(jī)機(jī)床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌，，立立柱柱等等滑滑動(dòng)動(dòng)部部位位擦擦一一些些機(jī)機(jī)油油以以防防銹銹蝕蝕。。搖臂臂鉆鉆床床的的維維護(hù)護(hù)與與保保養(yǎng)養(yǎng)一、、班班前前1、、擦擦凈凈外外露露導(dǎo)導(dǎo)軌軌面面及及工工作作臺(tái)臺(tái)面面的的灰灰塵塵.2、、按按規(guī)規(guī)定定潤(rùn)潤(rùn)滑滑各各部部位位,油油質(zhì)質(zhì),油油量量,符符合合要要求求.3、、檢檢查查各各手手柄柄靈靈活活可可靠靠性性4、、空空車車試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)二、、班班后后1、、將將鐵鐵屑屑全全部部清清掃掃干干凈凈2、、擦擦凈凈機(jī)機(jī)床床各各部部位位3、、部部件件歸歸位位4、、認(rèn)認(rèn)真真填填寫寫交交接接班班記記錄錄及及其其他他記記錄錄三、、外外表表1、、清清洗洗機(jī)機(jī)床床外外表表及及死死角角,拆拆洗洗各各罩罩蓋蓋要要求求內(nèi)內(nèi)外外清清潔潔,無(wú)無(wú)銹銹蝕蝕,無(wú)無(wú)黃黃袍袍,漆漆見(jiàn)見(jiàn)本本色色鐵鐵見(jiàn)見(jiàn)光光2、、清清洗洗導(dǎo)導(dǎo)軌軌面面及及清清除除工工作作臺(tái)臺(tái)面面毛毛刺刺3、、檢檢查查補(bǔ)補(bǔ)齊齊螺螺釘釘,手手球球,手手柄柄四、、主主軸軸及及進(jìn)進(jìn)刀刀箱箱1、、油油質(zhì)質(zhì)要要保保持持良良好好,油油亮亮符符合合要要求求2、、清清除除主主軸軸錐錐毛毛刺刺3、、清清洗洗液液壓壓變變速速系系統(tǒng)統(tǒng),濾濾油油網(wǎng)網(wǎng),調(diào)調(diào)整整油油壓壓五、、搖搖臂臂及及升升降降夾夾緊緊機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)搖臂臂及及升升降降夾夾緊緊機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)，，檢檢查查調(diào)調(diào)整整升升降降機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)和和夾夾緊緊機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu),達(dá)達(dá)到到靈靈敏敏可可靠靠。。六、、潤(rùn)潤(rùn)滑滑清清洗洗油油氈氈,要要求求油油杯杯齊齊全全,油油路路暢暢通通,油油窗窗明明亮亮七、、冷冷卻卻1、、清清洗洗冷冷卻卻泵泵,過(guò)過(guò)濾濾器器冷冷卻卻液液槽槽2、、檢檢查查冷冷卻卻液液管管路路,要要求求無(wú)無(wú)漏漏水水現(xiàn)現(xiàn)象象八、、電電器器1、、清清掃掃電電機(jī)機(jī)及及電電氣氣箱箱內(nèi)內(nèi)的的外外塵塵土土2、、檢檢查查擦擦拭拭電電氣氣元元件件及及觸觸點(diǎn)點(diǎn),要要求求完完好好可可靠靠,無(wú)無(wú)塵塵線線路路安安全全可可靠靠。。折彎彎?rùn)C(jī)機(jī)操操作作規(guī)規(guī)程程1、、合合上上開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)電電源源指指示示燈燈亮亮，，機(jī)機(jī)床床準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作。。2、、按按2SB3按按鈕鈕啟啟動(dòng)動(dòng)油油泵泵，，觀觀察察電電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向與與油油泵泵要要求求是是否否一一致致。。按按2SB1\2SB2都都能能停停止止電電機(jī)機(jī)。。3、、按按2SB4\2SB5可可調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)械械擋擋塊塊上上下下位位置置，，按按擋擋料料按按鈕鈕和和上上的的2SB6\2SB7可可以以調(diào)調(diào)整整擋擋料料器器前前后后位位置置。。4、、點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)3SA1到到下下位位置置，，按按移移動(dòng)動(dòng)按按鈕鈕站站上上3SB1按按鈕鈕滑滑塊塊快快慢慢下下行行，，撞撞塊塊壓壓下下3SQ2后后慢慢速速接接近近工工件件，，折折彎彎時(shí)時(shí)液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)壓壓下下升升高高到到3SP1整整定定值值時(shí)時(shí)3SP1動(dòng)動(dòng)作作液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)保保壓壓。。保保壓壓時(shí)時(shí)間間由由3KT2調(diào)調(diào)整整，，達(dá)達(dá)到到整整定定時(shí)時(shí)間間液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)卸卸壓壓，，卸卸壓壓0.5秒秒（（由由3KT1確確定定））折折彎彎過(guò)過(guò)程程結(jié)結(jié)束束。。安全全與與維維護(hù)護(hù)1、、上上下下模模子子間間的的間間隙隙必必須須調(diào)調(diào)整整均均勻勻，，工工作作時(shí)時(shí)下下模模和和工工作作臺(tái)臺(tái)上上不不準(zhǔn)準(zhǔn)放放置置任任何何工工具具工工件件，，表表面面不不得得有有焊焊疤疤等等缺缺陷陷。。2、、偏偏載載壓壓力力應(yīng)應(yīng)小小于于公公稱稱壓壓力力的的250千千牛牛，，偏偏載載時(shí)時(shí)折折板板料料應(yīng)應(yīng)大大于于500MM。。3、、滿滿負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)板板料料長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)大大于于等等于于1米米，，否否則則會(huì)會(huì)損損壞壞模模具具。。重鋼鋼車車間間崗崗位位工工藝藝要要求求分條條下下料料：：軌道道的的保保養(yǎng)養(yǎng)：：及及時(shí)時(shí)上上油油，，不不得得隨隨意意踩踩踏踏磕磕碰碰軌軌道道。。應(yīng)熟熟悉悉分分條條下下料料工工藝藝要要求求（（編編程程，，火火苗苗，，控控制制料料邊邊氧氧化化鐵鐵，，行行車車速速度度的的調(diào)調(diào)整整，，切切割割過(guò)過(guò)程程中中當(dāng)當(dāng)氣氣體體壓壓力力小小于于要要求求壓壓力力應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)更更換換氣氣體體避避免免斷斷火火，，及及時(shí)時(shí)疏疏通通槍槍嘴嘴必必要要時(shí)時(shí)更更換換））。。下下料料精精度度（（缺缺損損不不得得超超過(guò)過(guò)2mm））。。下下班班清清理理邊邊條條廢廢料料，，作作好好下下料料用用料料記記錄錄，，及及時(shí)時(shí)辦辦理理材材料料出出庫(kù)庫(kù)，，關(guān)關(guān)閉閉電電源源氣氣源源。。對(duì)接板：：保證對(duì)板板下料的的精度尺尺寸及焊焊接質(zhì)量量，對(duì)接接焊縫焊焊肉高度度不得大大于2mm，應(yīng)應(yīng)加引弧弧板，對(duì)對(duì)不符合合要求的的部位打打磨。懸臂焊：：運(yùn)行期間間隨時(shí)觀觀察輥道道鏈條，，行車，，焊絲，，焊劑，，焊縫及及時(shí)作出出相應(yīng)調(diào)調(diào)整，以以防卡絲絲停車故故障，造造成焊穿穿，焊接接過(guò)程中中焊絲焊焊劑不足足等現(xiàn)象象。焊接檢查查：腹板翼板板對(duì)接間間隙過(guò)大大時(shí)及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊，，雜物氧氧化鐵及及時(shí)清理理以防影影響焊接接質(zhì)量。。焊接后