用QC方法提高大直徑不銹鋼薄壁容器焊接質(zhì)量

用QC方法提高大直徑不銹鋼薄壁容器焊接質(zhì)量發(fā)布人：XXX2000年3月一、工程概況九九年三月承擔(dān)施工的聚脂工程兩臺(tái)日料倉(cāng)，規(guī)格4500*6*14800（具體形狀見(jiàn)附圖），不銹鋼材質(zhì)sus304，射線探傷比例20%。工藝設(shè)計(jì)對(duì)內(nèi)表面外觀質(zhì)量要求極高，所有內(nèi)焊道打磨至與母材平齊；筒體內(nèi)表面要求拋光，精度：Ra<=6.3微米。二.小組簡(jiǎn)介：我們QC小組自九三年成立以來(lái)，在承擔(dān)壓力容器制造的總裝工序中，為了不斷提高施工質(zhì)量，堅(jiān)持“小,快,活,新”方針，有針對(duì)性地開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，取得一定成績(jī)。其中“用QC方法解決結(jié)晶器頂接管找正難題”；“用QC方法降低接管角縫泄漏率”；“用QC方法攻克外取熱器穿管找正難關(guān)”三個(gè)課題分獲95~97年國(guó)家級(jí)，天津市級(jí)優(yōu)秀QC小組成果獎(jiǎng)。本次課題小組成員表

三、選題理由

1.本次任務(wù)是我廠在聚脂工程承攬的首批不銹鋼制造任務(wù)，直徑大厚度小且內(nèi)表面拋光要求十分苛刻，不能在需拋光板材表面留有任何可視傷痕。2.進(jìn)一步開(kāi)拓聚脂工程市場(chǎng)，謀求高技術(shù)含量產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。四、現(xiàn)狀調(diào)查1.九八年六月，我車間承擔(dān)了滄煉減壓塔987501（材質(zhì)316L,4000*16）的制造任務(wù)。在八月份設(shè)備竣工終檢過(guò)程中，通過(guò)對(duì)100個(gè)外觀抽檢點(diǎn)的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)68處，合格率僅為32%,達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定要求。2、對(duì)不銹鋼材質(zhì)的焊接方法主要有埋弧自動(dòng)焊，手工焊，鎢極氬弧焊。3、對(duì)SUS304此類超低碳不銹鋼材質(zhì)，焊接主要選用A022焊條，因其屬酸性焊條，一般只適用于平焊位置，立,橫焊位置焊接合格率低，成形不好。4、由于不銹鋼設(shè)備制造任務(wù)少，焊工的操作經(jīng)驗(yàn)欠缺。987501外觀檢查不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表排列圖1009080706050403020100

累計(jì)頻率%累計(jì)頻數(shù)N=68五.活活動(dòng)動(dòng)目目標(biāo)標(biāo)：：通過(guò)過(guò)本本次次活活動(dòng)動(dòng)，，較較好好地地解解決決不不銹銹鋼鋼容容器器制制造造過(guò)過(guò)程程中中的的焊焊接接變變形形和和板板材材保保護(hù)護(hù)問(wèn)問(wèn)題題，，確確保保料料倉(cāng)倉(cāng)的的拋拋光光精精度度需需要要，，整整體體拋拋光光一一次次成成功功。。六.要要因因分分析析:活動(dòng)動(dòng)目目標(biāo)標(biāo)確確定定后后，，我我們們QC小小組組成成員員召召開(kāi)開(kāi)了了現(xiàn)現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查及及統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)結(jié)結(jié)果果分分析析會(huì)會(huì),對(duì)對(duì)上上述述幾幾點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題進(jìn)進(jìn)行行了了原原因因分分析析。。1.責(zé)任任心心差差經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不不夠夠不銹銹鋼鋼特特性性M,D,Ws焊焊接接方方法法不不確確切切焊接接變變形形大大，，易易卡卡腰腰人員員方法法材料料規(guī)范范選選用用大大2.受熱熱變變形形大大點(diǎn)焊焊少少長(zhǎng)長(zhǎng)度度短短對(duì)接接焊焊縫縫易易錯(cuò)錯(cuò)口口鉚工組對(duì)對(duì)超差技能不夠夠責(zé)任心不不強(qiáng)人員方法材料3.規(guī)范大焊機(jī)性能能不穩(wěn)操作手法法不當(dāng)責(zé)任心差差飛濺多，，顆粒大大方法機(jī)人員以下我們們用0,1打分分法確定定要因注：得5分以上上者為主主要原原因，它它們是:焊接方法法不確切切。技能不夠夠，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)少。不銹鋼材材質(zhì)焊接接變形大大。點(diǎn)焊方法法不當(dāng)。責(zé)任心不不強(qiáng)，不不涂防飛飛濺劑。。七.制定定對(duì)策找出主要要原因后后，經(jīng)小小組成員員認(rèn)真討討論，制制訂如下下措施，，明確責(zé)責(zé)任人及及完成期期限。對(duì)策表八．實(shí)施施階段對(duì)策措施施制定后后，我們們嚴(yán)格按按照暨定定措施，，對(duì)首臺(tái)臺(tái)料倉(cāng)的的焊接進(jìn)進(jìn)行了實(shí)實(shí)施1.3月1日日，由車車間主任任組織各各焊工班班成員講講解了此此次料倉(cāng)倉(cāng)制造任任務(wù)的重重要意義義，拋光光對(duì)母材材表面嚴(yán)嚴(yán)格的要要求，宣宣布了車車間制定定的獎(jiǎng)懲懲措施：：1）焊接接不涂防防飛濺劑劑者，一一次罰款款20圓圓；2）焊接接不按規(guī)規(guī)定規(guī)范范的，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)立即停停工，并并扣發(fā)當(dāng)當(dāng)天獎(jiǎng)金金。要求全部部參戰(zhàn)人人員必須須嚴(yán)格遵遵照?qǐng)?zhí)行行。2.99年3月3~4日，，由施工工員組織織焊工分分別制作作了自動(dòng)動(dòng)焊，手手工焊和和氬弧焊焊的對(duì)接接試板各各一塊，，通過(guò)焊焊接效果果的對(duì)比比檢驗(yàn)，，決定使使用氬弧弧焊工藝藝進(jìn)行實(shí)實(shí)際施焊焊。3.3月6日日，由施施工員/小組成成員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行了環(huán)口口組對(duì)的的演示和和交底，，鉚工組組對(duì)時(shí)必必須按實(shí)實(shí)際要求求保證錯(cuò)錯(cuò)邊量，，焊工點(diǎn)點(diǎn)焊保證證點(diǎn)焊密密度和長(zhǎng)長(zhǎng)度，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方能施焊焊。4.焊接采用用氬弧焊焊，三三人對(duì)稱稱施焊。。5.在3月16日的的接管角角縫焊接接時(shí)，由由主任帶帶隊(duì)，QC小組組成員對(duì)對(duì)焊前接接管組對(duì)對(duì)間隙和和防飛濺濺劑涂抹抹情況進(jìn)進(jìn)行了檢檢查，并并在焊后后對(duì)焊縫縫極其周周圍板材材保護(hù)情情況進(jìn)行行了復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。九．效果果檢查在對(duì)策實(shí)實(shí)施后，，我們對(duì)對(duì)首批焊焊接的6條縱縫縫及1條條環(huán)縫及及封頭的的四個(gè)接接管角縫縫的施工工和焊接接情況進(jìn)進(jìn)行了效效果檢查查。通過(guò)以上上效果檢檢查，可可以看出出因點(diǎn)焊焊不當(dāng)造造成的錯(cuò)錯(cuò)口及焊焊接造成成的母材材損傷等等問(wèn)題已已較圓滿滿地得到到解決，，但焊接接變形大大所帶來(lái)來(lái)的“卡卡腰”問(wèn)問(wèn)題依然然存在，，為此，，我們進(jìn)進(jìn)行了第第二次PDCA循環(huán)。。十.原因因分析及及對(duì)策制制定經(jīng)小組討討論認(rèn)為為，雖然然采用了了氬弧焊焊的焊接接工藝，，但由于于不銹鋼鋼材質(zhì)的的金相結(jié)結(jié)構(gòu)特殊殊性，單單純靠氬氬弧焊依依然不能能很好地地控制變變形量。。據(jù)此，小小組決定定：1.焊接接過(guò)程中中派專人人進(jìn)行邊邊焊邊水水冷的工工作，以以期減少少變形量量：2.焊后后，對(duì)焊焊縫用木木錘進(jìn)行行矯形，，不得有有較明顯顯的錘疤疤，以免免影響拋拋光。十一.效效果檢查查1.通過(guò)過(guò)對(duì)整臺(tái)臺(tái)設(shè)備的的焊接，，共檢查查焊縫100處處，每處處長(zhǎng)500mm，共發(fā)發(fā)現(xiàn)“卡卡腰”超超差部位位6處，，“卡卡腰”現(xiàn)現(xiàn)象明顯顯減少，，取得理理想效果果。2.遺留留問(wèn)題:底裙座座與錐段段腳縫焊焊后變形形較大,影響響外觀質(zhì)質(zhì)量。詳詳見(jiàn)附圖圖十二.原原因分析析由圖示可可看出凹凹陷深度度達(dá)5~6mm。主要要原因是是前道工工序因擔(dān)擔(dān)心錐體體與筒節(jié)節(jié)不好組組對(duì)，錐錐體壓制制大口端端走負(fù)偏偏差，由由此造成成錐體與與筒節(jié)周周長(zhǎng)相差差較多，，組對(duì)間間隙大，，導(dǎo)致焊焊接量增增大，角角變形增增大。十三、效效益總結(jié)結(jié)三月份承承制的聚聚脂首批批兩臺(tái)日日料倉(cāng)因因?yàn)樽⒅刂亓撕附咏舆^(guò)程的的控制及及板材的的保護(hù)，，拋光效效果理想想，得到到用戶的的好評(píng)，，為我廠廠后繼不不銹鋼料料倉(cāng)的任任務(wù)承攬攬奠定了了基礎(chǔ)。。七月份我我車間又又承擔(dān)了了與第一一批結(jié)構(gòu)構(gòu)，規(guī)格格類似的的三臺(tái)不不銹鋼料料倉(cāng)。吸吸取第一一次的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，通通過(guò)壓制制車間努努力，保保證了錐錐體與筒筒節(jié)周長(zhǎng)長(zhǎng)差在允允差之內(nèi)內(nèi)，同時(shí)時(shí)在對(duì)錐錐體端口口作適當(dāng)當(dāng)?shù)菇?，，以利于于組對(duì)。。(詳見(jiàn)見(jiàn)附圖)由此大大大縮減減了焊接接變形量量，從而而取得了了更令人人滿意的的外觀效效果。十四、今今后打算算1.制訂訂不銹鋼鋼薄壁容容器的生生產(chǎn)流程程作為鞏鞏固措施施。2.進(jìn)一一步摸索索采用小小直徑焊焊絲的自自動(dòng)焊工工藝，減減輕勞動(dòng)動(dòng)量，提提高