爬升式腳手架整體解決方案計劃

PAGE95附著式升降腳手架安全專項施工方案方案編制人：方案審核人：方案審批人：TIME\@"EEEE年O月"二〇一七年一月附著式升降腳手架安全專項施工方案審批表工地名稱建設單位施工單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位方案設計單位建筑物結構剪力墻總高度12#：腳手架施工范圍架體設計機位53榀架體分片4片架體搭設高度m方案編制人編制日期方案審核人審核日期方案審批人審批日期技術負責人意見目錄1.編制依據(jù) 1本工程相關圖紙 1相關規(guī)范、標準 1相關法律法規(guī)及其他 1本工程施工組織設計 22.工程概況及基本參數(shù) 2總體工程概況 2工程設計概況 2施工平面布置 3專項工程概況 63.附著式升降腳手架設計 9腳手架選型 9.方案設計 154.施工部署 24施工進度計劃 24施工準備及設備進場： 245.施工工藝技術 26.附著升降腳手架施工工藝流程圖 27.勘測確認布架方案 27.操作平臺的組裝、搭設 28.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五） 29.提升機構的安裝 29調試驗收 34.附著升降腳手架的提升 36.附著升降腳手架的使用 38.附著升降腳手架的拆除 406、施工安全技術保證措施 43組織保障措施 43技術保證措施 46安全保障措施 47雨季施工保障措施 53冬季施工保障措施 53架體維護保養(yǎng)措施 537.應急預案 56成立應急小組 56.意外突發(fā)事故應急處理預案 578、勞動力計劃 61專職安全生產管理人員的配備及管理 61.勞動力配置情況 629.計算書及相關圖紙 62計算書 62.附圖 6210.檢查驗收用表 851.編制依據(jù)本工程相關圖紙序號圖紙名稱日期112#樓結構圖、建筑圖相關規(guī)范、標準序號類別名稱編號1國標《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-20132《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20153《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20114《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20035《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20016《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20127《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20118行標《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-20109《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-201110《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》JGJ46-200511《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201112《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-199813《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91相關法律法規(guī)及其他序號名稱發(fā)布日期或編號1法律法規(guī)文件住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質［2009］87號2《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號3《北京市建設工程施工現(xiàn)場附著式升降腳手架安全使用管理辦法》（京建法［2012]4號）4《危險性較大的分布分項工程安全管理辦法》（京建施［2014]841號）5附著升降腳手架安全操作規(guī)程(2007)第11號文本工程施工組織設計《12#樓施工組織總設計》2.工程概況及基本參數(shù)總體工程概況序號項目內容工程名稱12#樓工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位質量監(jiān)督單位施工單位質量目標文明施工目標創(chuàng)優(yōu)目標工程設計概況本工程場地位于。由若干棟各層住宅、多層配套和地下車庫組成。12#樓結構形式為剪力墻結構，地下1層，地上26層，標準層層高，建筑檐口高度為。12#樓標準層平面圖詳見圖2-1，立面圖詳見圖2-2。序號項目內容1主要結構設計指標樓號12#樓建筑物安全等級二級建筑抗震設防類別丙類抗震設防烈度8度設計使用年限50年地下室防水等級一級2結構形式基礎類型墻下筏板基礎主體結構全現(xiàn)澆剪力墻結構3混凝土強度等級基礎C30墻體、連梁C30、C40頂板、梁、樓梯C30根據(jù)工程結構特點，12#樓從標準層結構開始采用導軌式附著升降腳手架（以下簡稱爬架）做為本工程結構施工外防護架,本工程標準層以下采用雙排落地式腳手架做非標層結構外防護腳手架兼做爬架臨時支撐平臺，施工中需做好落地腳手架與升降腳手架的銜接、配合工作。本工程標準層結構外圍設置升降爬架，需要整體考慮設置卸料平臺、塔吊錨固、室外電梯安裝等技術配合要求，室外電梯在爬架拆除前安裝，根據(jù)總控計劃，室外電梯在主體結構施工時安裝。電梯安裝高度需在爬架下部預留足夠的安全垂直距離，應至少保證室外電梯在爬架底部以下2層；12#樓設置一臺塔吊，塔吊附臂處需將爬架中下部斷開連接，架體在升降時，當架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后要立即恢復所拆掉的架體桿件；12#樓設置三個卸料平臺（卸料平臺采用工字鋼梁懸挑卸料平臺，由勞務隊負責加工及安裝，具體另見《卸料平臺施工方案》，爬架在相應位置預留卸料平臺洞口。施工平面布置標準層平面如下圖所示：圖2-112#樓標準層平面圖圖2-212#樓1-1剖面圖專項工程概況本專項方案針對本項目地上主體結構施工使用的外圍護架而編制。腳手架選用附著升降式外腳手架(俗稱爬架)，爬架均自地上標準層結構開始安裝。導軌式附著式升降腳手架沿建筑外圍周圈設置，不允許直接將模板直接擱置在爬架上面，也不作為模板支撐平臺使用，爬架與結構、模板關系如下圖所示。圖2-3爬架與模板、結構相對關系示意圖爬架選用SDG-01型附著式升降腳手架作為主體施工的防護腳手架，主體結構完工后拆除。圖2-412#樓架體平面布置圖本腳手架在結構施工時，按雙層作業(yè)層，每層每平米不得超過3KN。本工程爬架布置12#樓布置53榀機位，（即共53榀主框架）。架體覆蓋不大于五倍樓層高，架體搭設高度+防護，共設4層操作平臺，從上至下分別為：最上一層為支撐模板操作平臺，上數(shù)第二層為操作平臺，上數(shù)第三層為爬架拆除底部支座的操作平臺，最底層為完全密封層。架體底部操作層采用由我公司定型生產的鋼制走板加工完成，其他操作層滿鋪腳手板。典型的單榀的爬架構造圖2-5所示。圖2-5SDG-01型爬架單榀構造詳圖3.附著式升降腳手架設計腳手架選型本工程使用的SDG-01型導軌式附著升降腳手架（簡稱爬架），是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的同步升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架。即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。架體搭設材料材質要求（1）鋼管采用×鋼管，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。

（2）腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。扣件的緊固程度宜在40～65N·m，并不大于65N·m?？奂仨毴铀陀邢嚓P國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

（3）搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆為中黃色，小橫桿統(tǒng)一為中黃色，剪刀撐統(tǒng)一漆藍色。底排立桿、掃地桿均漆中黃色。

（4）腳手板采用木質腳手板，用8#鉛絲綁扎，搭接嚴密，不得出現(xiàn)縫隙。（5）安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，×的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證。附著式升降腳手架的組成升降架主要由豎向主框架（見附圖四）、底部水平支撐框架（桁架）（見附圖五）、附墻支座、控制系統(tǒng)、電動葫蘆組成，其主要功能如下：（1）豎向主框架豎向主框架由Φ48鋼管和#槽鋼焊接而成。Φ48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附著支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。#槽鋼背對焊接形成導軌，用來安裝附墻支座的防傾導向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結構，橫桿和斜桿可以將架體內外排連接成鋼性整體，同時確保架體有可靠的力學傳遞。主框架由上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)組成，其中每節(jié)為兩步架，高。圖主框架下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)示意圖（2）底部水平支撐框架（桁架）底部水平支撐框架（桁架）為雙排架體，由Φ48鋼管做成的鋼腳手板、橫桿、廊道連桿和等邊角鋼做成的斜桿用M16×40螺栓連接而成，其節(jié)點連接板的厚度為8mm。架體寬900mm,每步架高1800mm,整個腳手架可按樓層高度搭設成不大于5倍層高的架體。橫桿型號有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四種。水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的施工動載荷、風載荷等，并將其傳遞到升降機構，最終傳遞至建筑物。圖底部水平桁架組裝圖（3）附墻支座本工程附墻支座由標準附墻支座（圖）、鋼梁（圖）和板式鋼梁組成，全部用國標型Q235鋼焊接制作，承載能力強。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。附墻支座受拉螺栓采用彈簧墊片加單螺母形式固定，螺桿露出螺母端處的長度不應少于3扣，并不得小于10mm，其螺栓使用的墊片尺寸為100mm*100mm*10mm；附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置。附墻支座的設計符合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技術規(guī)范》的的規(guī)定。圖標準附墻支座圖鋼梁圖主框架、導向架連接示意圖（4）防傾裝置（導輪導軌）防傾裝置可以防止附著升降腳手架內外傾翻。使用時在每個附墻支座上設置一組防傾裝置，從上至下共三組。導向架上的導輪與主框架上的導軌形成導輪導軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導作用。圖支座防傾導向架結構示意圖（5）防墜裝置防墜器支座防裝置安裝示意圖圖防墜器與支座連接示意圖防墜落裝置為擺針式結構，工作原理如下：架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當升降架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動。圖防墜裝置工作原理圖防墜裝置的設計符合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技術規(guī)范》的的第二條，防墜裝置必須采用機械式的全自動裝置；嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置的要求。防墜裝置在檢測過程中，模擬墜落工況下最大制動距離78mm。防墜裝置符合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技術規(guī)范》的的第三條，防墜裝置技術性能的要求；防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離（mm）整體式升降腳手架≤80單片式升降腳手架≤150防墜器的防污措施：提升前必須檢查防墜是否靈活可靠，清除防墜器上的建筑垃圾。防墜器銷軸必須要每月做上油處理，以保證防墜器的靈敏度。防墜器上面是承重頂撐，在靜止狀態(tài)下可以遮擋上面掉下來的雜物。本身每個附墻支座是配一套承重頂撐的，靜止狀態(tài)下，頂撐的作用是遮擋混凝土垃圾等，以起到對防墜器的保護。防墜器的設計符合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技術規(guī)范》的的第四條，防墜裝置具有防墜、防污染的措施；并應靈敏可靠和運轉自如的要求。防墜裝置在每道支座頭部安裝一個，架體在使用工況下從上到下有三道附墻支座，共有三道防墜裝置起作用；架體在升降工況下從上到下有兩道附墻支座，共有兩道防墜裝置起作用；防墜裝置在設計過程中符合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技術規(guī)范》的的第1條，防墜裝置應設置在豎向主框架處，并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用的要求。（6）控制系統(tǒng)每個機位設置一個分控制箱，完成對該機位電葫蘆的單機升降或預緊作業(yè)，拖動電纜通過每個分控箱，最終連接到主控制柜的輸出端口，總控制柜負責整個電路的整體升降和每個機位的載荷監(jiān)控作業(yè)，分控箱布置及總控柜設置電路鋪設安下圖所示。圖電箱安裝示意圖（7）提升設備提升設備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為，鏈條長6m，單臺凈重約72Kg，電機功率500W，提升速度為13cm/min。圖電動葫蘆.方案設計架體構造尺寸及吊點布置要求（1）本工程標準層高為,架體搭設高度，符合架體高度不大于5倍層高要求；（2）架體寬度；（3）本工程直線布置的架體支撐跨度≤，折線布置的架體支撐跨度≤，符合《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》要求。最大直線距離最大折線距離架體高度與支撐跨度的乘積架體高度與支撐跨度的乘積：×=㎡<110㎡（5）附著升降腳手架的架體及吊點沿建筑物結構外圍布置，機位平面布置及吊點間距見架體平面布置圖。（6）根椐工程結構情況及布置要求，升降架共設置53榀升降吊點（即共計53榀豎向主框架），根據(jù)總包提供施工流水分段共設置4個提升單元。（7）升降架的附墻支座分2種，分別是400支座、1600鋼梁。12#樓支座統(tǒng)計表支座形式機位號機位個數(shù)400類支座1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、15#、16#、17#、19#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#、32#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#47個1600類鋼梁13#、18#、20#、25#、28#、33#6個（8）升降架平面設計及附墻支座的布置見附圖一（架體平面布置圖），剪力墻混凝土澆筑時按附圖二（機位尺寸定點圖）和附圖三（附墻安裝圖）留置預留洞。立面設計本工程從標準層開始預留孔，主框架安裝及架體搭設時墻體混凝土強度需≥10Mpa。因此，在施工中應根據(jù)現(xiàn)場荷載和必要的安全系數(shù)，確定升降架安裝前墻體混凝土的強度。據(jù)此，墻體混凝土澆筑中必須留設混凝土試塊，并在現(xiàn)場條件下養(yǎng)護，升降架安裝前必須提供該墻體混凝土的試塊強度報告，經項目總工程師審批后方可通知班組進行安裝。升降架體以豎向主框架為骨架搭設，架體高度，寬度，每步架體高度。架體水平支撐框架及剪刀撐等桿件需按規(guī)范要求安裝。400支座處架體剖面圖1600鋼梁處架體剖面圖特殊位置設計附著支座的安裝（1）通用附著方式（支座）①按照下圖確定的附著支座的預埋點位置在結構上預留孔洞，預埋材料選用Ф50的PVC管。②預埋管必須與結構鋼筋綁扎牢固，長度必須與相應位置的厚度一致。③預留孔洞的中心偏差為30mm，如果預留孔洞的中心偏差超出上述要求時，要在結構上重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。400支座安裝尺寸圖鋼梁附著方式在墻體上安裝鋼梁組件，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓，要求：①鋼梁要與導軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實不得有抬頭或低頭現(xiàn)象。鋼梁水平度和垂直度不大于20mm。②每個鋼梁安裝2根穿墻螺栓（T33×550mm）,兩端螺母擰緊后，露出絲3扣以上。穿墻螺栓與附著支座一端使用墊塊（63×260mm），墊塊焊口朝向結構主體，墻體內側使用墊板（100mm×100mm×10

mm）。然后安裝鋼梁斜撐，鋼梁斜撐跟腳抵實。③鋼梁預埋應從地面往上2300mm處下第一個預埋孔，再從第一個預埋孔往下200mm處下第二個預埋。1600鋼梁安裝尺寸圖卸料平臺處設計本工程卸料平臺所在位置如下圖所示：根據(jù)卸料平臺所在位置，架體在設計時，已避開主框架位置。在架體搭設過程中，按卸料平臺的尺寸在架體下端預留一個長方形的洞口，洞口高度為建筑結構兩個標準層的高度，確保料臺鋼絲繩不會穿過架體，架體在提升過程中不受料臺斜拉鋼絲繩的影響?？椎闹車酶郊愉摴芗庸?。加固用的水平鋼管至少過孔側的兩根立桿，加固用的豎直鋼管必須與洞口處的所有橫桿相連，這樣架體整體鋼度未受影響。料臺兩側距離架體30公分保證架體提升過程中布會和料臺產生刮蹭，如不使用卸料平臺時，用密目網將其洞口密封好。卸料平臺開口處處理做法見下圖。注：卸料平臺不得與附著式升降腳手架各部件和各結構構件相連，其荷載應直接傳遞給建筑工程結構。塔吊處架體設計本工程塔吊位置處架體如下圖所示：架體在設計時，已保證架體立桿和主框架避開塔吊附臂;塔吊附臂穿過架體處左右離架體300mm，確保架體在提升過程中不和塔吊附臂產生碰撞。附架體在升降時，當架體的大橫桿將要碰到塔吊附臂時,對架體采用在附臂上面先加大橫桿,后拆除附臂下面大橫桿的辦法讓開塔吊附臂,架體通過后要立即恢復所拆掉的架體桿件。如附圖六所示，如果塔吊一側附臂穿過架體兩跨時應在附臂左右兩側能在準確的避讓位置處加設一組立桿與整個架體連接，連接鋼管必須通過附臂一側的兩根立桿，以保證架體的結構強度。架體提升到位后必須馬上恢復升降洞口，并連接好加固斜桿，同時將密目網防護回復到位。架體提升前架體提升到位后架體分段口處處理兩片架體斷口處在每步的和高度處設置防護欄桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm，斷片處須張掛密目安全立網進行封閉。分段口位置防護做法示意圖使用狀態(tài)兩片架體之間使用小橫桿臨時連接。架體提升前，解除安全立網、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復。根據(jù)現(xiàn)場施工流水分段，架體分成4片。根據(jù)現(xiàn)場施工順序依次提升，以滿足防護要求。相鄰分片架體不在同一層時，架體分段口位置需張掛密目網盡行密封處理。密目網防護密目網防護密目網防護密目網防護正常使用工況提升工況提升到位以后使用工況架體提升過程相對關系示意圖架體特殊部位連接（1）架體轉角處處理架體轉角處搭設見下圖：底部桁架搭設時，轉角位置采用定性桿件連接，在轉角處兩個外立面上都安裝有角鐵，此處的米位置掃地桿成“井”字搭設。(2)架體拐角非標跨處理架體轉角非標跨處搭設見下圖：技術要求：①非標跨長度小于900mm時無需加斜桿。②掃地桿與主框架加強立桿連接，搭設在大橫桿上，用扣件連接，其他位置都與立桿連接。③橫桿安裝在立桿內側，一端頂住導軌內側且與掃地桿用扣件連接，其他部位與立桿用扣件連接，且和加強立桿不應在同側。④在底部桁架內排要加一根加強立桿，要求與所有立桿和橫桿用扣件連接。附著升降腳手架設計基本值序號項目規(guī)格或型號單位12#樓1機位數(shù)SDG-01型榀532離墻尺寸mm4003架體總高度m4機位見最大距離直線m拐角m5架體分片片46最大片機位數(shù)榀197最大間距防護面積㎡8架體搭設開始樓層層4.施工部署施工進度計劃本工程附著式升降腳手架于2016年**月**日進場搭設，于2017年**月主體結構封頂后進行拆除作業(yè)（具體施工工期以現(xiàn)場實際為準）。12#樓施工進度計劃序號施工內容計劃開始時間計劃結束時間1底部平臺調整及處理2爬架組裝及安裝3爬架提升及維護4封頂停留5爬架拆除(以復工時間為準）施工準備及設備進場：施工準備（1）完善施工方案，由現(xiàn)場爬架技術指導人員向架體的搭設和使用人員進行安全技術交底。（2）爬架安裝由專業(yè)施工人員20左右人進行安裝。負責安裝爬架的專業(yè)施工人員應具備以下素質：a.從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b.責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。c.正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。d.操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業(yè)。（3）架體采用?48的鋼管搭設，按有關規(guī)范及施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、安全網等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。鋼管本身不得變形，表面沒有裂紋?？奂榭慑戣T鐵制造，旋轉、對接等扣件完整沒有損傷，螺母絲扣完整不變形，沒有裂紋、銹蝕。腳手板宜選用平直無撓曲開裂的木板。（4）名稱型號：SDG-01型爬架，主要由附墻裝置、主框架、立桿、鋼制腳手板及架體構架、電動升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。（5）經檢查合格的進場構配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，下墊木方，堆放場地不得有積水。（6）搭設場地平整，雜物清除干凈，需要預留預埋的部位準確沒有缺失并使排水通暢。工具設備配置情況（1）架體安裝工具設備配置情況序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺1施工材料及機械設備吊運2經緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T33開口扳手把210手拉葫蘆臺211手錘個812電鉆套管把213線錘個2測量爬架的垂直度14扭力矩扳手把1用于組裝螺絲的檢測（2）電工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。備用品：導線、保險絲、保護器等。（3）指揮工具對講機、哨子。設備進場計劃12#樓設備進場計劃表序號材料名稱數(shù)量單位進場時間備注1主框架榀分批2立桿根分批3橫桿根分批4斜桿根分批5螺栓（架體組裝）套分批5穿墻螺栓套分批6支座套分批7提升系統(tǒng)套分批8小電箱臺分批9控制柜臺分批10電動葫蘆臺分批注：設備進場數(shù)量以按現(xiàn)場實際收貨量為準，進場時間按項目部通知進場時間為準。5.施工工藝技術.附著升降腳手架施工工藝流程圖.勘測確認布架方案材料進場后，我方現(xiàn)場指導人員需根據(jù)布架施工方案對實際施工現(xiàn)場進行勘測，勘測內容包括塔吊位置、窗口位置、空調板位置、陽臺位置、特殊裝飾處等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據(jù)現(xiàn)場做出合理調整。.操作平臺的組裝、搭設本工程使用的附著升降腳手架，由于其相關安裝和操作要求的特殊性，需要在工程施工進入標準層前按規(guī)范要求搭設操作平臺。材料要求操作平臺要求具有一定的承載能力，所有使用的鋼管、扣件必須為合格的國標材料。鋼管不得有變形或彎曲現(xiàn)象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑絲或配合過松現(xiàn)象，底部桁架組裝完之后，單位面積靜重150kg,即G=mg=150kg×10N/kg（這里重力系數(shù)近似取g=10N/kg）=KN/㎡,按方案上要求進行平臺的搭設，平臺的承載能力≥6KN/㎡，所以現(xiàn)場已有雙排架在承載能力上能夠滿足爬架的要求。技術要求（1）操作平臺在標準層樓板往上處搭設。平臺內立桿距墻尺寸不大于米，寬度米，水平度誤差控制在±20mm每10米跨度。操作平臺搭設完畢后必須有加固措施，應在平臺頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固，其承載能力為6KN/m2。具體操作如下：①原落地式腳手架立桿在距離標準層底板位置收頭。②最上一層的所有大橫桿與立桿相連的扣件下方全部加裝一個防滑扣件；③在原落地式腳手架立桿位置用米長的鋼管重新搭設一道小橫桿，內側距離內立桿100mm,分別與內、外排立桿連接。④用鋼管在每個立桿位置對小橫桿懸挑端進行斜支撐，斜支撐鋼管必須跨過兩跨，分別于內、外排連接。⑤落地腳手架在每個立桿最下端墊有腳手板防止架體沉降。.組裝豎向主框架及水平桁架（見附圖四、五）底部桁架的組裝第一步架的組裝是整套升降腳手架安裝質量的關鍵，一定要認真仔細，嚴格按要求進行。一般來說，應在建筑物外形結構形狀變化復雜、架體同結構相關因素多的地方開始安裝。依照平面布置圖（見附圖一），在一塊平整空地上組裝底部桁架，組裝長度不要超過三跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移動。水平桁架由立桿、大小橫桿、桁架斜桿等定型構件組成,采用M16*50螺栓連接。在水平支撐桁架安裝時應注意，各種立桿前后左右高度應錯開，桁架斜桿安裝在桁架廊道兩側，橫桿必須安裝在主框架及立桿連接板內側（如下圖所示）。桁架斜桿全部安裝在連接板外側，且保證角鋼橫邊向上（即角鋼內面一面向外，一面向下）。桁架斜桿連接在靠近立桿和導軌處的連接孔上，必須保證斜桿連接在主框架處乘正“八”字型，其他位置呈波浪形連接。當此段桁架組裝完成后，利用工地上的塔吊將其吊裝到事先搭設好的操作平臺上，當位置確定后，用鋼管將架體和事先在樓內做好的預埋環(huán)拉結，每個窗口連接一道，以便固定底部桁架（如下圖）。當所有底部桁架組裝到位后，安裝后續(xù)架體時主框架之間上下連接采用M16*40螺栓連接。桁架以上架體按雙排腳手架搭設規(guī)范進行搭設。搭設要求：（1）安裝水平桁架時，桁架外側必須平整。（2）架體外側探頭桿件必須保持平整，管頭長短一致。（3）相鄰立桿、大橫桿接頭不允許在同一水平面（跨）內；扣件螺母擰緊符合規(guī)范，扣件螺母擰緊力矩40N·m～65N·m，力矩大小采用扭力矩扳手進行檢測。（4）升降架外側沿長度和高度連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐寬度控制在～米間，斜桿成45°-60°傾角。剪刀撐斜桿用旋轉扣件搭接連接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉扣件。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不應大于150mm，在其中間應增加2～4個扣結點；（5）架體外滿掛密目網，拐角處使用鋼管扣件或鋼筋鐵絲綁扎將密目網拐角牽拉平整。架體防護操作層（1）提升架根據(jù)防護高度共設置4個防護操作層，一般設在架體最底層、動力設備懸掛及支座拆除層、模板拆除層和頂部施工作業(yè)層。架體總高度為米時，防護操作層應設置在架體的第一、第三、第五、第七步底。第一步底為密封層，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供定型的鋼腳手板完成，架體離墻之間防護采用抽拉桿+花紋板的方法制作，具體做法按以下步驟完成。a拉出抽拉桿，抽拉桿內側伸至距建筑物外圍10-15公分位置處固定，如圖1；如果抽拉桿向里伸出架體內排長度大于50公分時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結，以保證抽拉桿的強度。b抽拉桿安裝到位后，使用2mm厚的花紋板將架體到離墻體間距密封層鋪嚴，花紋板鋪設外側與架體鋼腳手板內側搭接，內側與抽拉桿端頭平齊，如圖2。合頁合頁圖1圖2圖3c花紋板在鋪設時，架體廊道至離墻15公分的位置區(qū)域必須做到完全密封。密封完成后，在架體底部防護標準位置采用2mm厚，寬度在30-50cm的等寬花紋板制作翻板（如圖3所示）；在非標位置，采用竹膠板現(xiàn)場制作翻板。翻板與底部密封的連接可用合頁連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側。同時為保證翻板在使用時能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部應有可靠的加固措施。d第三步底的密封（用來緩沖大件墜落時產生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機構懸掛操作平臺。一般使用木方和竹膠板或木板、竹膠板制作，具操作方法為：用木方作為龍骨，用10#鐵絲間距200-250mm將木方綁扎在架體大橫桿上。木方伸出架體外側立桿尺寸為10公分，內側伸至距建筑物外圍10-15公分位置處。如果木方向里伸出架體內排長度大于30公分時應在方木同向扣鋼管小橫桿，并在內側端頭木方下加扣一道大橫桿與小橫桿連接，然后用鐵絲將木方與加扣大橫桿綁扎牢固，以保證龍骨的強度。木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴，竹膠板鋪設外側與架體外立桿內側平齊，內側與木方端頭平齊。在第三步架體與結構之間的密封采用大眼網進行密封，大眼網防護至離結構10~15cm的位置，在安裝過程中附著點、電動葫蘆等位置，防護需要斷開，預留出豁口，以免后期提升、倒支座等影響工人操作。e第五、第七步底為操作工人拆模施工的操作平臺和頂部作業(yè)層的施工平臺，該兩層位置使用木腳手板或竹腳手板滿鋪并可靠固定。搭設后續(xù)架體，除按以上要求進行外，還應注意以下幾點：(1)在搭設時如出現(xiàn)誤差積累造成某一立桿點左右位置偏差太大時，可現(xiàn)場根據(jù)具體情況調整橫桿長度組合。(2)架體繼續(xù)往上搭設，要控制立桿與每一樓層的標準離墻距離和相應的垂直度≯30mm、水平度≯5mm。(3)立桿的相鄰接點要錯開，以保證架體的整體剛度。(4)按照確定的預埋點位置尺寸（附圖二）留置預埋孔。預埋管使用φ50的PVC管，用軟質材料將兩端封堵，并牢固綁扎在墻體主筋上以防混凝土澆筑時移位。如果預埋孔偏差超出預埋尺寸3公分以上時，應重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。(5)根據(jù)施工現(xiàn)場進度，保持架體至少高出施工層樓面的高度。(6)在提升機構未安裝好以前，架體應與建筑物有足夠的臨時水平拉接點，以保證架體穩(wěn)定性及安全。.提升機構的安裝架體附墻方式：架體與墻體采用鋼挑梁、預留螺栓孔、穿墻螺栓等構件附著。提升機構安裝流程:(1)在墻體上安裝鋼挑梁組件，將導輪套入導軌，安裝穿墻螺栓。安裝時要求鋼挑梁要與導軌對中，連墻掛板與建筑物墻面貼實（見附圖七）。支座安裝時必須保證兩條穿墻螺栓全部擰緊，且兩端螺栓必須露出螺帽不少于3絲，支座不得有扭轉或抬頭低頭現(xiàn)象，絕對不允許使用偏離的預埋孔對支座進行強行安裝。(2)后續(xù)鋼挑梁安裝。(3)提升機構安裝（見下圖）提升機構安裝示意圖a在主框架右邊架底大橫桿上靠近導軌300-500mm處安裝一根小橫桿，小橫桿離墻距離不得大于150mm，并在下掛快銷孔對應位置在小橫桿前后各上一個直扣件，扣件間距不大于20mm。b將電葫蘆按上圖要求安裝好鏈條導輪架和動滑輪組件。c將電葫蘆電機處的吊鉤安裝在下掛快上（電機必須安裝在主框架里面），牽引鋼絲繩吊環(huán)套住電葫蘆起重吊鉤，同時將定滑輪架套在主框架上節(jié)的最頂端，將滑輪調節(jié)栓調至最長位置。d按圖示要求同時安裝牽引鋼絲繩和下拉牽引鋼絲繩。牽引鋼絲繩安裝三個鋼絲繩卡，下拉牽引繩安裝兩個鋼絲繩卡（繩卡u型環(huán)必須卡住副繩，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉現(xiàn)象）。e調節(jié)滑輪架調節(jié)栓，開始拉緊鏈條及拉力彈簧，彈簧拉開30mm時停止調節(jié)，調整拉力彈簧，與電葫蘆鏈條平行。(4)動力裝置采用噸6米低速環(huán)鏈電動提升機（電動葫蘆）。電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆，主電源線采用3×6+1×三相四線電纜線,分線采用3×+1×1三相四線電纜線。本工程最大單片機位數(shù)量為19臺，在規(guī)范之內，滿足使用要求。(5)主電源與電控柜的連接處要設置分電箱,分電箱內設置分線開關及過流保護器。(6)按照架體最大片設置的提升機位數(shù)量，設置分線電纜。電纜線的長度要充分考慮上下樓層的高差因素，在每根線的兩端分別接上三相四線制插頭插座并編號。每臺電動葫蘆上接上5米長電纜線，另一頭接在分控電箱上。(7)主電源通電檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致且與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。調試驗收爬架搭設前期爬架每搭設一層，專業(yè)分包和總包要進行一次驗收；爬架在搭設完成以后，分包單位自檢合格后報總包單位，先總包單位組織驗收，驗收合格后填寫《升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》，驗收通過后再由市建委指定的專業(yè)機構進行檢測驗收。架體經檢測合格后方可投入使用。架體首次提升以后去當?shù)亟ㄎM行備案，備案通過后架體方可提升。架體每次提升前需要有專業(yè)分包報總包，總包報監(jiān)理，三方驗收，驗收合格后填寫《附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表》方可提升；提升到位以后需填寫《升降腳手架提升后復位驗收表》。附著式升降腳手架自檢表項目要求1水平結點安裝M16螺栓不得有松動或漏裝現(xiàn)象2水平偏差±30mm/6000mm3立桿垂直偏差±15mm/6000mm4機位設置按平面布置圖及預埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6內排剪刀撐架體每跨必須安裝，且位置準確7架體總高度不得大于5倍的樓層高度8立桿縱向距離最大9內排立桿離安裝墻面距離符合圖紙表示機位的離墻尺寸10小橫桿里端離墻面≯200mm11鋼管端頭離扣件距離大于10cm12立桿橫距～立桿接頭參差布置13步高14鋼管扣件連接采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到100%15密封防護第一道防護必須全密封，不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象16操作層防護腳手架底部及操作層滿鋪腳手板，腳手板應用10號鐵絲扎牢。腳手架的外側掛滿布密目安全網。17架體與墻的臨時拉結架體頂部保證每個機位與建筑物有可靠的鋼管拉結18外排腳手架斜桿或剪刀撐的搭設在腳手架外側面隔米搭設剪刀撐，斜桿與地面成45°～60°夾角。19腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。施工荷載允許3KN/M2（不超過二步架同時施載）；或2KN/M2（不超過三步架同時施載）。除以上檢查項目外還應對下面項目進行高度檢查：eq\o\ac(○,1)對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；eq\o\ac(○,2)進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；eq\o\ac(○,3)對防墜裝置制動可靠性進行檢驗；eq\o\ac(○,4)其他必須的檢驗調試項目。.附著升降腳手架的提升(1)提升前安全檢查、驗收：架體搭設、機構安裝完成后，由項目總工組織安全員、架子工長、電工等組成驗收小組，附著升降腳手架節(jié)點的緊固性、架體的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架體的高度、提升機構的安裝情況，以及電控柜電動葫蘆安裝情況，電線電纜的敷設等項目進行檢查驗收，并填寫檢查驗收表。對不合格的項目，下達整改通知，整改完成，經復查合格后方能提升。(2)根據(jù)主體施工進度，檢查附著升降腳手架附墻點砼強度是否達到10MPa，支模構件、臨邊堆物等是否符合要求。經檢查合格并填妥升降作業(yè)通知單后，由技術部門通知附著升降腳手架班組進行提升作業(yè)。架體提升以前有專業(yè)技術員對架體進行復查并簽寫完檢查驗收表后方可提升。(3)附著升降腳手架班組提升作業(yè)前，由架子工長、安全員、爬架現(xiàn)場指導人員對進行提升作業(yè)的人員進行安全技術交底。(4)提升前，架子工長須向其他各相關班組發(fā)出書面通知告知具體的提升時間，并在架體下方地面醒目地方用小黑板注明。架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。(5)提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、調試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置。(6)各個架子工進入施工位置后用對講機對話檢查，班組長復查。復查無誤后由架子工長下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。(7)架體提升操作流程：a開始提升時，首先拆除底部支座，安裝到最上層，然后電動葫蘆掛到上一個附墻支座上，預緊鏈條。架子工長須親自檢查每個電葫蘆的預緊情況，并由控制柜人員配合，確保各機位受力均勻。電葫蘆全部預緊后，使整個架體完全懸掛于葫蘆鏈條上。確認架體附墻機構拆除完畢，主體臨邊無障礙后，架子工長下令翻起翻板，并通知電控柜操作電工啟動電動葫蘆，開始提升架體。在架體提升過程中，有時會遇到一些影響架體正常提升的情況，這時需要暫時停止提升，等排除故障后，方可繼續(xù)進行提升。故障原因及處理方案須記錄存檔。b架體提升到標準高度后（一個樓層）安裝承重頂撐。從上至下必須保證每個機位安裝3個承重頂撐，承重頂撐的卡頭卡槽必須完全卡在主框架橫撐上，不得有松動現(xiàn)象。安裝完成后放下翻板，并做好架體周邊洞口、臨邊防護和端口防護，然后立即將拆除的支座安裝到上一層。(8)松開葫蘆鏈條，摘除掛鉤。(9)總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出(10)架體附墻安全圍護做好后進行檢查驗收并填寫驗收記錄表。(11)撤除地面警戒。(12)提升注意事項：序號內容1附著式升降腳手架的升降操作，按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程進行作業(yè)2操作人員不得停留在架體上進行操作3升降過程中不得有施工荷載4爬架提升之前所有妨礙升降的障礙物拆除完畢5所有影響升降作業(yè)的約束必須解除6提升前各相鄰提升點間的高差不得大于30mm7升降過程中應實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一指令；升降指令由總指揮一人下達8架體在提升過程中應嚴密監(jiān)視葫蘆運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其他影響正常運行的故障9架體提升到位以后，應及時按照使用狀況要求進行固定；在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班。10架體提升到位以后，對架體進行復位檢查，檢查合格方可投入使用11結構每施工一層，附著升降腳手架提升一層12提升設備除日常維護、保養(yǎng)外，每月進行一次徹底的保養(yǎng)13電器系統(tǒng)每次使用之前要進行性能檢查，升降結束后必須切斷控制電源.附著升降腳手架的使用附著升降腳手架的使用要求不允許有集中荷載施加于架體上。升降腳手架施工荷載允許3KN/M如施工時架體上每平米站人不超過3人（不超過二步架同時施載）；或2KN/M（不超過三步架同時施載）。架體提升作業(yè)時嚴禁站人、堆放建筑材料或與爬架不相關的物品。架體提升前操作人員應劃分定崗、分片、分機位對架體進行檢查清理并對機位提升時進行監(jiān)護查看保證架體正常提升。提升時單機超載范圍應控制在5T以內。架體提升時注意防止電動葫蘆鉸鏈、翻鏈，每次提升架體前應檢查電動葫蘆的導鏈輪是否完好有無損壞現(xiàn)象如有損壞立即更換，檢查過程中如發(fā)現(xiàn)反鏈現(xiàn)象立即糾正鏈條環(huán)繞方式。 升降架必須按設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載應符合設計規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。架體內的建筑垃圾應及時清理干凈。每升降一次必須將架體上的施工垃圾徹底清理一次，以避免危險源的產生。附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列操作：（1）利用架體吊運物料；（2）在架體上拉結吊裝纜繩（或纜索）；（3）在架體上推車；（4）任意拆除結構件或松動連接件；（5）拆除或移動架體上的安全防護設施；（6）利用架體支撐卸料平臺；（7）不得隨意拆除架體上的鋼管，扣件及密目網；當附著式升降腳手架停用超過3個月時，應提前采取加固措施。主要進行以下作業(yè)：（1）對架體所有的附墻支座螺栓進行重新預警，并將裸露出來的螺桿進行涂油保養(yǎng)。（2）所有承重頂撐必須全部安裝到位，并保證始終處在可靠的受力狀態(tài)。（3）對架體上所有的螺栓進行全數(shù)檢查緊固，并做涂油保護。（4）將電葫蘆拆下，集中放置在通風干燥的位置進行集中管理，同時進行檢修保養(yǎng)。（5）將所有的分控箱全部至于停止狀態(tài)，并鎖好電箱，用編織袋封存。（6）總控箱斷電，并轉移至指定位置進行保管。注意事項（1）當附著式升降腳手架停工超過1個月或遇5級及以上大風后復工時，應進行檢查驗收，確認合格后方可使用。（2）螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設備、同步控制設備等應每月進行維護保養(yǎng)。（3）電葫蘆上不得站人，更不充許利用電葫蘆作牽引或固定物使用。腳手架復工檢查表附著升降腳手架復工檢查表填表時間：年月日工程項目腳手架所在位置 層至層檢查人員檢查部門施工班班長姓名安全員序號檢查項目結論整改意見1穿墻螺栓、螺母、墊塊無缺損、松動，松緊適宜2主框架、立桿連接板、鋼挑梁無變形3爬架頂撐無松動變形4導軌無變形，導輪無缺損5各零部件無銹損、開裂、脫焊，各節(jié)點聯(lián)結可靠6腳手板每步鋪實、底層密封7腳手架扣件無松動、銹損、缺少8架體清理干凈，無雜物、混凝土渣9垂直度偏差達標10平行度偏差達標11架體無集中堆放物12密布網無破損，全封閉，無缺損13電纜線無破損14電動葫蘆潤滑良好15操作開關、指示燈、急停開關完好備注.附著升降腳手架的拆除操作人員要求：(1)參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關操作資格證書并經過腳手架搭設培訓的熟練操作工人。(2)相關操作人員進入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關防護用品。拆除前準備：(1)架體拆除前，項目部所有相關人員及參與該項施工的操作人員必須針對該項操作召開現(xiàn)場管理及技術交底會議，明確管理組織及操作人員操作崗位。(2)架體拆除前必須檢查每個提升機位處掛架裝置，卸荷鋼管，水平拉接鋼管是否符合安裝要求。(3)在拆除架體地面離建筑物15米位置設立警戒區(qū)，在警戒區(qū)明顯位置設立警戒標示牌，明設專人監(jiān)護。（4）準備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩。每根麻繩長度不小于20米。（5）所有操作人員進入作業(yè)位置前，必須嚴格檢查自己的安全防護用品是否合格，安全帶佩帶是否可靠，并填寫防護用品使用記錄。（6）每天進入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內的所有架體連接是否可靠，加固有無松動，移位或被拆除現(xiàn)象。架體拆除步驟：電器設備的拆除架體停止提升后進入封頂施工時，就要將架體上的電器設備（總控制柜、小控制盒、電動葫蘆和電纜線）拆除。（1）將電動葫蘆鏈條上油后從架體上摘下，并將鏈條捆綁好后放到工地庫房里。（2）將電纜線與主控制柜斷開，并將總控制柜搬運到庫房收好。（3）將所有的小控制盒與架體連接部位松開，統(tǒng)一收放到庫房。（4）最后將架體上的電纜線拆除，收放于庫房。架體拆除：升降架空中拆除過程必須遵循先加固后拆除，與搭設順序相反的操作原則，拆除前必須在架體覆蓋層對架體進行有效的拉接卸荷。具體操作如下：（1）架體拆除前先將架體上的雜物清理干凈，如：架體上有鋼管、木方應在拆除前統(tǒng)一清理到樓層里；架體底部的雜物應提前清掃到位，保證架體底部清潔。（2）在拆除時架體上的鋼管、扣件應就近按規(guī)格種類放置于樓層上，然后用塔吊運至指定地點。（3）在架體拆除過程中下面建筑外圍的二次結構施工作業(yè)應該停止，當架體完全拆除后再施工。（4）在拆除架體上部鋼管架時，根懸挑架拆除沒有區(qū)別，拆除無法一天施工到位時由于架體有附著裝置和主體進行拉結，可以保證其穩(wěn)定性。（5）升降架空中拆除過程必須遵循先加固后拆除，與搭設順序相反的操作原則，拆除前必須在架體覆蓋層對架體進行有效的拉接卸荷。具體操作如下：a主框架第六步對接扣件以上的所有桿件，從上向下依次拆除，直至拆除到第六部架對接扣件處。拆除順序為小橫桿大橫桿立桿。每步必須將所有可拆除桿件完全拆除以后再進行下一步拆除。拆除立桿時對接扣件未完全拆開前，絕對不允許對立桿進行大幅度晃動，強行拆除。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。b當拆除到升降架上附著鋼梁位置處時，先將該鋼梁處覆蓋架體拆除完畢后再拆除鋼梁。拆除上主框架時，必須把框架上的所有影響桿件拆除完畢，框架進行牽拉措施的下再拆除連接螺栓。c架體拆除至底部桁架時，按一個提升機位或兩個提升機位為獨立整體，使其形成若干個單片架（從兩個提升機位之間拆除大橫桿、小橫桿、斜桿等）。斷開的架體應以能保證塔吊的負荷為前提，嚴禁超負荷起吊。d斷開時必須先將提前設置好的獨立分片先用塔吊垂直拉緊，同時必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進行斷開操作。斷開操作時，操作人員必須站在非斷開架體位置處進行操作。在該操作構成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內側拆除穿墻螺栓螺帽；e起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。同時，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內拽住架體，防止架體大幅度晃動，保證安全。待架體調離建筑物5-7米左右時，拉架麻繩可同時松開，將脫離架體安全吊入指定位置。f在架體預緊和脫離建筑物時，塔吊吊裝必須緩慢進行，吊點位置適當，確保塔吊將單片架體吊起時保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結點，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。注意事項(1)拆除時，必須要做好現(xiàn)場的協(xié)調工作，待外圍所有準備工作全部完成后再進行拆除作業(yè)。(2)遇到五級以上大風、下大雨、大霧，結冰、視線不清、天黑等情況絕不進行拆除作業(yè)。(3)外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)。(4)在拆除過程中項目安全管理人員和相關技術人員必須做好全面的協(xié)調、檢查工作，針對每一個操作細節(jié)都要進行嚴格的監(jiān)督控制。(5)遇到突發(fā)事件或技術問題時，必須停止拆除作業(yè)并及時反應，由相關負責人進行協(xié)調解決。絕不允許私自做主，或在未相互協(xié)調統(tǒng)一的情況下進行任何一個拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。6、施工安全技術保證措施組織保障措施根據(jù)《建設工程安全生產管理條例》（2003年11月24日國務院令第393號）規(guī)定，明確本工程爬架施工參建各方的安全職責如下：(1)總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產負總責，對本項目升降架施工安全負