蒸汽鍋爐吹管方案計(jì)劃

PAGE8

蒸汽吹管方案

1蒸汽吹管的目的

鍋爐受熱面在制造、儲(chǔ)存及安裝過(guò)程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動(dòng)投運(yùn)之前必須通過(guò)蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。2吹管的方式、流程及控制參數(shù)

根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用降壓法吹管方式。第一階段吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng)，流程如下：（1）汽包→過(guò)熱器→過(guò)熱器出口集箱→爐主汽門(mén)→爐側(cè)電動(dòng)門(mén)→主蒸汽管道→臨時(shí)管道→吹管臨時(shí)控制門(mén)→臨時(shí)管道→排大氣。吹管控制參數(shù)：開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)汽包壓力：

MPa關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)汽包壓力：

MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度：

≤450℃第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng)，流程如下：汽包→過(guò)熱器→過(guò)熱器出口集箱→爐主汽門(mén)→主蒸汽管道→機(jī)側(cè)母管聯(lián)絡(luò)門(mén)→減溫減壓器入口電動(dòng)門(mén)→臨時(shí)管道→排大氣。吹管控制參數(shù)：開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)汽包壓力：

MPa。關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)汽包壓力：

MPa過(guò)熱器出口蒸汽溫度：

≤450℃3吹管前應(yīng)具備的條件鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件：廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、爐前燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完畢。鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)完畢，油槍霧化試驗(yàn)、燃燒器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。汽水閥門(mén)、煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢，開(kāi)關(guān)靈活；經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。油槍、氣槍及點(diǎn)火槍操作試驗(yàn)合格。鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。送、引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢,試驗(yàn)合格。爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢,人孔門(mén)、看火孔封閉并且開(kāi)關(guān)靈活。膨脹指示器安裝校正完畢。減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整完畢，能隨時(shí)投入。鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)合格。汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件：準(zhǔn)備好足夠的靶板,靶板拋光,符合質(zhì)量要求。電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)正常，流量試驗(yàn)結(jié)束,能滿足鍋爐連續(xù)供水要求。吹管期間，應(yīng)能保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。除氧器可以投入運(yùn)行，加熱具備投入條件。汽機(jī)缸溫測(cè)點(diǎn)檢查確認(rèn)結(jié)束，可以投入。檢查各抽汽電動(dòng)截止閥關(guān)閉嚴(yán)。汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸、盤(pán)車(chē)、真空、凝結(jié)水及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。熱控側(cè)應(yīng)具備的條件控制室內(nèi)與投運(yùn)設(shè)備有關(guān)的主要運(yùn)行監(jiān)視儀表如：壓力、流量、液位和溫度等表計(jì)已調(diào)試完畢，指示正確，能隨時(shí)投入。

BMS系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢,可以投入。

DAS系統(tǒng)與吹管過(guò)程的相關(guān)參數(shù)指示準(zhǔn)確。

MCS系統(tǒng)的爐膛壓力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。

汽包水位高、低發(fā)生MFT保護(hù)暫時(shí)解除。

用于吹管排汽管上的臨時(shí)表計(jì)安裝校驗(yàn)完畢，正確指示。吹管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)具備的條件臨時(shí)管道的焊接必須用氬弧焊打底，保證管內(nèi)無(wú)焊渣和焊瘤。臨時(shí)管道的截面積應(yīng)大于或等于其前部正式管道的截面積。根據(jù)蒸汽吹管控制參數(shù)，吹管臨時(shí)管可以選擇Ф325*11的鋼管，吹管臨時(shí)控制門(mén)前的一段臨時(shí)管需要選擇高一級(jí)強(qiáng)度的鋼管，但管子內(nèi)徑不能小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑。對(duì)臨時(shí)管道支撐，應(yīng)具備確保吹管安全進(jìn)行的足夠強(qiáng)度，并能承受吹管時(shí)蒸汽的反推力，而且不應(yīng)限制管道的膨脹。臨時(shí)管道上，凡是有可能產(chǎn)生積水的管段，需增設(shè)疏水管，疏水引至地溝。與汽機(jī)疏水?dāng)U容器相連、吹管期間必須用的疏水管道，應(yīng)將其加臨時(shí)門(mén)，在臨時(shí)門(mén)后斷開(kāi)，接臨時(shí)管引至地溝。吹管臨時(shí)電動(dòng)控制門(mén)調(diào)試完畢，開(kāi)關(guān)靈活，全開(kāi)或全關(guān)時(shí)間小于60秒，并可以中間停止,控制裝置設(shè)在控制室內(nèi)。減溫減壓站的吹管控制門(mén)分別用減溫減壓入口電動(dòng)門(mén)作為控制門(mén)。吹管臨時(shí)管道要敷設(shè)保溫。

公用系統(tǒng)應(yīng)具備的條件

下列公用系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束或已經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,辦理簽證,記錄齊全,并已投運(yùn)：n廠用電系統(tǒng)（動(dòng)力電源、事故電源、照明電源）n循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)n化學(xué)補(bǔ)給水、加藥、取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）系統(tǒng)n壓縮空氣系統(tǒng)n輔助蒸汽系統(tǒng)n消防系統(tǒng)n空調(diào)系統(tǒng)。需要拆除的設(shè)備：鍋爐出口管道上的蒸汽流量測(cè)量孔板（每臺(tái)鍋爐一個(gè)）、汽機(jī)進(jìn)口蒸汽流量測(cè)量孔板（每臺(tái)汽機(jī)一個(gè)）。4吹管操作步驟首先進(jìn)行第一階段吹管。按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓。開(kāi)啟主蒸汽閥的旁路閥、開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)暖管結(jié)束。當(dāng)汽包壓力達(dá)到時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓和檢查膨脹。當(dāng)汽包壓力達(dá)到時(shí)，開(kāi)啟爐側(cè)及機(jī)側(cè)主蒸汽閥進(jìn)行第一次試吹，臨時(shí)門(mén)開(kāi)啟后立即關(guān)閉。關(guān)門(mén)后，檢查臨時(shí)管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。當(dāng)汽包壓力達(dá)到時(shí)，開(kāi)啟吹管控制門(mén)，進(jìn)行正式吹管；汽包壓力降到時(shí)，關(guān)閉控制門(mén)。如此反復(fù)。開(kāi)控制門(mén)前汽包水位應(yīng)保持在-30mm，控制門(mén)全開(kāi)后不要馬上補(bǔ)水，關(guān)門(mén)前開(kāi)始補(bǔ)水，逐漸增加補(bǔ)水量，補(bǔ)至汽包正常水位。吹管過(guò)程中控制汽溫小于450℃。若溫度過(guò)低，可以開(kāi)對(duì)空排汽閥提高汽溫，吹管時(shí)關(guān)閉對(duì)空排汽閥。吹管過(guò)程中汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。吹管期間可安排一次停爐，以增加吹管效果。吹管后期連續(xù)安裝靶板檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后吹掃蒸汽母管，同樣的參數(shù)下吹掃2-3次結(jié)束。之后，進(jìn)行第二階段吹管。第二階段吹管

鍋爐升溫升壓操作步驟與第一階段相同。當(dāng)汽包壓力達(dá)到時(shí)，試吹管一次；壓力升至?xí)r正式吹管。每次吹管5分鐘，吹洗3次結(jié)束。第二階段吹管不安裝靶板檢查。

根據(jù)具體管路布置情況，選擇排汽口位置和排汽方向。5吹管過(guò)程中對(duì)水質(zhì)的要求

吹管期間，鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》SDJJS03—88的規(guī)定執(zhí)行。

給水

PH=～（25℃）爐水

PH=9～10

PO43-=2～10mg/l

Fe<3000mg/l6吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95的規(guī)定，在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板（或銅板）制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)（大于1）前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。7安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。吹管期間若主汽超溫，可以投入減溫水。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況,及時(shí)調(diào)整；注意尾部煙溫,防止發(fā)生二次燃燒。吹管臨時(shí)管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。排汽口附近區(qū)域應(yīng)設(shè)專(zhuān)