試生產(chǎn)方案編制導(dǎo)則

化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）編制說明為加強新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，內(nèi)蒙古自治區(qū)安監(jiān)局組織有關(guān)單位和專家，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，總結(jié)并吸取了近年來區(qū)內(nèi)外化工裝置試車工作經(jīng)驗，借鑒原化學(xué)工業(yè)部、山東省、中國石油化工股份有限公司的有關(guān)規(guī)定，制訂了《內(nèi)蒙古在自治區(qū)化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》。本規(guī)范共分七章，主要內(nèi)容有：總則、生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個附件和兩個附錄。本規(guī)范堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要程序和內(nèi)容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求等，適用于內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)范時，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，以便進(jìn)一步修訂完善本規(guī)范。目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章總則 .4第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)一般規(guī)定 .5第二節(jié)組織準(zhǔn)備 .7第三節(jié)人員準(zhǔn)備 .8第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 …10第五節(jié)安全準(zhǔn)備 …14第六節(jié)物資及外部條件準(zhǔn)備 …17第七節(jié)營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備 …19第八節(jié)其它準(zhǔn)備 …20第三章預(yù)試車第一節(jié)一般規(guī)定 …22第二節(jié)單機試車 …24第三節(jié) 工程中間交接 …26第四節(jié)聯(lián)動試車 …28第四章化工投料試車第一節(jié)試車條件 …30第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn) ...30第三節(jié)倒開車 .……33第四節(jié)試車隊伍 …33第五章停車第一節(jié)常規(guī)停車 …34第二節(jié)緊急停車 …36第六章生產(chǎn)考核第一節(jié)試車總結(jié) …38第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗 .……39第三節(jié)生產(chǎn)考核 …40第七章附則 42附件：1、《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱 452、《總體試車方案》編制提綱 503、預(yù)試車安全操作要點 54\o"CurrentDocument"4、化工投料試車應(yīng)具備的條件 725、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法 …..…806、化工裝置安全試車流程圖 82附錄：1、用詞說明 832、參考資料 84第一章總則第一條為規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和安全標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)范。第二條內(nèi)蒙古自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時，可在確保安全的前提下適當(dāng)簡化有關(guān)的試車程序和內(nèi)容要求。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用裝置的試車工作，可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。成套引進(jìn)化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。第三條化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預(yù)試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)入下一個階段。第四條化工裝置試車及各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。第五條化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。第六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位，應(yīng)負(fù)責(zé)化工工程項目建設(shè)期間的資金籌集、組織建設(shè)或檢維修、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作。化工投料試車的組織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)。第七條化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取的安全措施和應(yīng)急救援組織、設(shè)施等事項書面報告當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學(xué)品建設(shè)項目的，應(yīng)按《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）規(guī)定，編制試生產(chǎn)（使用）方案并報安監(jiān)部門備案。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)一般規(guī)定第八條生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）后開始，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計劃，及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、安全方面的專家，參與編制化工項目建設(shè)統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設(shè)計審查及設(shè)計變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要（詳見附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱）。第九條生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中必須嚴(yán)格檢查和確認(rèn)以下條件：1、建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。2、建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。3、建設(shè)項目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。4、建設(shè)項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進(jìn)行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)要求，經(jīng)相關(guān)檢驗測試合格并滿足試車需要。6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)法定檢測檢驗合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。7、化工裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應(yīng)進(jìn)行強度試驗，符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有合格的質(zhì)量證明書。第十條化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。要組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位的工程技術(shù)人員進(jìn)行“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患，定任務(wù)、定人員、定時間、定整改措施），制定試車方案，嚴(yán)格按試車方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織試生產(chǎn)。第二節(jié)組織準(zhǔn)備第十一條化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組建生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車的領(lǐng)導(dǎo)和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延誤影響試車工作。第十二條領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作，其負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人；必要時，還應(yīng)吸收設(shè)計、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。第十三條工作機構(gòu)應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等方面的若干個工作組，具體設(shè)置和職責(zé)分工可根據(jù)實際確定。各工作組負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。第十四條化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)建立健全以下主要管理制度：試車指揮機構(gòu)及相關(guān)制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護(hù)制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。第三節(jié)人員準(zhǔn)備第十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定職、按職進(jìn)人、全員培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。第十六條人員配備應(yīng)符合下列要求：1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。3、人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過的人員應(yīng)達(dá)到項目定員的四分之一以上。第十七條人員培訓(xùn)應(yīng)符合下列要求：1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓(xùn)計劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。2、生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過至少四個階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；四個階段培訓(xùn)的全過程要始終貫穿安全培訓(xùn)；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習(xí)培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會。第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、安全等規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試車工作，進(jìn)行實際操作、事故應(yīng)急處置的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。3、對于成套引進(jìn)裝置的出國培訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真選派出國培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。第十八條培訓(xùn)工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進(jìn)入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績應(yīng)列入個人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第十九條技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。第二十條建設(shè)（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設(shè)備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設(shè)計方案討論及設(shè)計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。參加技術(shù)準(zhǔn)備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對其所承擔(dān)的專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。第二十一條技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)以下列內(nèi)容為重點：1、組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。3、組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進(jìn)裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。4、組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。6、收集設(shè)計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題；編制試車階段的現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案。7、準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。第二十二條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘請設(shè)計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，根據(jù)“三查四定”的技術(shù)資料編制化工裝置的試車計劃和方案；應(yīng)在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設(shè)計文件和《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。總體試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見附件2：《總體試車方案》編制提綱）。第二十三條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，參照國內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案，應(yīng)急救援預(yù)案和考核方案的編制工作。1、培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓(xùn)軟件等。2、生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。3、綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設(shè)備手冊、備品備件手冊、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時收集整理隨機資料。4、各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場試車方案。（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設(shè)備及管線吹掃方案。（4）鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。（5）其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。（6）空分裝置：空壓機、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進(jìn)出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報警電話等方案。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原及再生方案。（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。（14）聯(lián)動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應(yīng)急預(yù)案。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。第二十四條引進(jìn)裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設(shè)備簡圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國內(nèi)外規(guī)格對照表。第二十五條化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。第五節(jié)安全準(zhǔn)備第二十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。第二十七條化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)危險化學(xué)品安全管理實施辦法》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。第二十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。第二十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實施針對性安全教育。第三十條建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作和應(yīng)急操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進(jìn)行相應(yīng)的、嚴(yán)格的安全教育。第三十一條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。第三十二條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。第三十三條大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。第三十四條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須建立應(yīng)急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練?；ぱb置試車現(xiàn)場的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志；設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。第三十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。第三十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準(zhǔn)備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。1、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易中毒及嚴(yán)重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，以適當(dāng)方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進(jìn)行危害告知。3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。第三十七條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。1、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進(jìn)出限制區(qū)域的人員、車輛必須登記造冊，安全告知，指定行車路線，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。2、所有進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。3、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓(xùn)。第六節(jié)物資及外部條件準(zhǔn)備第三十八條物資準(zhǔn)備1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。2、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應(yīng)計劃，并按使用進(jìn)度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。4、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗，索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書，妥善安全儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。5、對于進(jìn)口設(shè)備的備品配件以及國內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，但必須做好試用和嚴(yán)格的鑒定工作，達(dá)到性能和安全要求后方可使用。6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設(shè)備開箱檢驗時，應(yīng)認(rèn)真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計和試車的需要配備到崗位，勞動防護(hù)用品應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。第三十九條外部條件準(zhǔn)備1、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。2、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進(jìn)度，及時與有關(guān)管理部門銜接開通。3、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。4、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。第四十條？建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計概算，編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備資金計劃，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備資金來源。在編制總體試車方案時，應(yīng)編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，及早籌措落實。第七節(jié)營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備第四十一條營銷準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。危險化學(xué)品銷售要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學(xué)品的，還要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十二條產(chǎn)品儲存準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案的要求，健全和完善儲存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度。化工投料試車前，儲存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進(jìn)行化工投料試車。第四十三條物流準(zhǔn)備化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學(xué)品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應(yīng)與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。第八節(jié)其它準(zhǔn)備第四十四條后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象信息等后勤保障內(nèi)容，落實保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。第四十五條技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認(rèn)，提出并落實整改意見。2、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。3、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。4、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標(biāo)及要求。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十六條設(shè)計單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對建筑安裝工程按設(shè)計要求進(jìn)行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進(jìn)行全面復(fù)查。2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導(dǎo)則。3、參與審核建設(shè)（生產(chǎn)）單位的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項操作指標(biāo)。4、參與項目的工程交接等工作。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。2、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。3、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。5、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十八條設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。2、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機試車的條件確認(rèn)，單機試車方案審核確認(rèn)，解決單機試車中的設(shè)備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。3、提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊。4、對建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。5、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。第三章預(yù)試車第一節(jié)一般規(guī)定第四十九條預(yù)試車總體要求1、預(yù)試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進(jìn)行試車。2、預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實到位、消防及公用工程等已具備正常運行條件后進(jìn)行。3、預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對試車過程中的危險因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底并出具書面記錄，施工單位應(yīng)當(dāng)編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項目安全設(shè)施施工情況報告。4、預(yù)試車前，應(yīng)確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理，試車過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、預(yù)試車必須循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。6、確需實物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進(jìn)行。7、預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。第五十條預(yù)試車過程中，應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復(fù)式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。第五十一條預(yù)試車階段記錄1、預(yù)試車報告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。2、預(yù)試車報告應(yīng)包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患及處理措施。3、試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。第二節(jié)單機試車第五十二條單機試車前，工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和試車的要求，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程質(zhì)量初評，并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進(jìn)度，組織生產(chǎn)人員及早進(jìn)入現(xiàn)場，分專業(yè)進(jìn)行“三查四定”，即查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第五十三條？單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準(zhǔn)；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。第五十四條？大機組等關(guān)鍵設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設(shè)計、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。除大機組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動設(shè)備的單機試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。第五十五條單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設(shè)備說明書、試車方案和操作法進(jìn)行；嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。第五十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預(yù)試車安全操作要點），并嚴(yán)格執(zhí)行。第五十七條系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求；引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行；必須用氮氣時，應(yīng)制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應(yīng)的安全措施。第五十八條單機試車時需要增加的臨時設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。第五十九條？單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。第六十條單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。第三節(jié)工程中間交接10第六十一條工程中間交接應(yīng)具備的條件1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評合格。3、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。4、靜設(shè)備強度試驗、無損檢驗、負(fù)壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。5、動設(shè)備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負(fù)荷試車完畢，機組保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目及設(shè)計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未完施工尾項責(zé)任及完成時間已明確。第六十二條工程中間交接的內(nèi)容1、按設(shè)計內(nèi)容對工程實物量的核實交接。2、工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。4、工程尾項清理實施方案及完成時間的確認(rèn)。5、隨機技術(shù)資料的交接。第六十三條工程中間交接應(yīng)先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位按單元工程、分專業(yè)進(jìn)行中間驗收，最后組織總承包、設(shè)計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第四節(jié)聯(lián)動試車第六十四條聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開始：1、試車范圍內(nèi)的機器、設(shè)備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢。2、生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實并執(zhí)行。3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。4、設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識完畢。5、公用工程已平穩(wěn)運行。6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個人，在現(xiàn)場以適當(dāng)形式公布。7、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。10、在線分析儀器、儀表經(jīng)調(diào)校具備使用條件。11、通訊系統(tǒng)已暢通。12、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。13、重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識牌和警示標(biāo)志已到位。14、保運隊伍已組建并到位。15、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。第六十五條聯(lián)動試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，施工、設(shè)計單位參與。11主要包括以下內(nèi)容：1、試車目的。2、試車組織指揮。3、試車應(yīng)具備的條件。4、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。5、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。6、開停車及正常操作要點。7、已落實的安全措施和演練過的事故應(yīng)急預(yù)案。8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。9、試車保運體系。第六十六條不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。第六十七條聯(lián)動試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第四章化工投料試車第一節(jié)試車條件第六十八條化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第六十九條？未做好前期準(zhǔn)備工作，不具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。詳見附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn)第七十條化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實施，設(shè)計、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：1、裝置概況及試車目標(biāo)。2、試車組織與指揮系統(tǒng)。3、試車應(yīng)具備的條件。4、試車程序、進(jìn)度及控制點。5、試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。6、試車的水、電、汽、氣等平衡。7、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值。8、開、停車與正常操作要點及事故應(yīng)急措施。9、環(huán)保措施。10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項。11、試車保運體系。12、試車難點及對策。13、試車可能存在的問題及解決辦法。1214、試車成本預(yù)算。第七十一條化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。2、嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。3、嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實行監(jiān)護(hù)操作制度。4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。5、化工投料試車階段不同介質(zhì)的各種聯(lián)通管道必須拆除或加盲板隔離。6、試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車。7、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程，事先辦理安全作業(yè)票（證）。8、試車期間，分析工作除按照設(shè)計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時增加分析項目和頻次并做好記錄。9、發(fā)生事故時，必須按照現(xiàn)場應(yīng)急處置方案的有關(guān)規(guī)定果斷處理，并依據(jù)預(yù)案及時上報。10、化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。11、化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。第七十二條化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1、試車主要控制點正點到達(dá)，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。5、做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié)“倒開車”第七十三條“倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問題，及時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第七十四條？建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。第四節(jié)試車隊伍第七十五條化工投料試車，應(yīng)根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國內(nèi)外專家參加的試車隊伍。第七十六條建設(shè)（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應(yīng)的對策措施。第七十七條設(shè)計單位應(yīng)安排骨干設(shè)計人員到達(dá)現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。第七十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。13第七十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同總承包、施工、設(shè)計等單位成立保運組織，負(fù)則試車期間的保運工作，本著“誰安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應(yīng)實行安裝、試車保運一貫負(fù)責(zé)制，保運人員應(yīng)24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。第五章停車第一節(jié)常規(guī)停車第八十條常規(guī)停車是指化工裝置試車進(jìn)行一段時間后，因裝置檢修、預(yù)見性的公用工程供應(yīng)異常或前后工序故障等所進(jìn)行的有計劃的主動停車。第八十一條化工裝置常規(guī)停車應(yīng)按以下要求做好準(zhǔn)備工作：1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用的工（器）具、勞動防護(hù)用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用的各種記錄表、本等。第八十二條化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：1、停車的組織、人員與職責(zé)分工。2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。7、停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施。第八十三條化工裝置常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識;排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進(jìn)行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。11、停車時嚴(yán)禁高壓串低壓。12、停車時應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。1413、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。第二節(jié)緊急停車第八十四條緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行造成的非計劃性被動停車。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設(shè)備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第八十五條針對化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預(yù)先防范措施。3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標(biāo)。4、緊急停車后的裝置維護(hù)措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。第八十六條化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3?13項的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下幾點：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按預(yù)案規(guī)定向試生產(chǎn)指揮部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。3、出現(xiàn)緊急停車，危及人員安全時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時，應(yīng)依據(jù)制定的現(xiàn)場處置方案首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案。第八十七條發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認(rèn)真總結(jié)停車過程中和停車后各項應(yīng)對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進(jìn)，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。第六章生產(chǎn)考核第一節(jié)試車總結(jié)第八十八條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第八十九條建設(shè)（生產(chǎn)）單位原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個月內(nèi)），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒?。試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：1、各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。2、試車實際步驟與進(jìn)度。3、試車實際網(wǎng)絡(luò)與計劃網(wǎng)絡(luò)的對比圖。4、試車過程中遇到的難點與對策。155、開停車事故統(tǒng)計分析。6、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題及其對策措施。7、應(yīng)急預(yù)案的實用性和有效性分析。8、安全管理規(guī)程草案的修訂。9、試車成本分析。10、試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)。11、意見及建議。第二節(jié)穩(wěn)定運行考驗第九十條化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)逐步加大系統(tǒng)負(fù)荷、提高裝置產(chǎn)能、降低原料消耗、優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，對各類安全設(shè)施進(jìn)行長周期運行考驗，發(fā)現(xiàn)和整改存在的問題，以實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、工藝指標(biāo)最佳、操作調(diào)節(jié)定量、現(xiàn)場環(huán)境舒適、經(jīng)濟效益最大的目標(biāo)。第九十一條化工裝置長周期運行應(yīng)采取的主要措施：1、對化工裝置工藝指標(biāo)做進(jìn)一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。2、根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。3、自動控制系統(tǒng)全部投用，考察其適用性、靈敏性和安全性。4、保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產(chǎn)負(fù)荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。第九十二條化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：1、裝置的生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)按照低負(fù)荷、中負(fù)荷、高負(fù)荷三個階段進(jìn)行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達(dá)不到穩(wěn)定運行要求，不得進(jìn)入下一個階段。2、每一個負(fù)荷階段均要做好進(jìn)入下一個負(fù)荷階段的設(shè)備、工藝和公用工程分析，采取措施，提前消除影響化工裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，做好負(fù)荷調(diào)整準(zhǔn)備。3、每一個負(fù)荷階段的安全運行條件均要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施徹底消除，并做好記錄。4、化工裝置運行期間調(diào)節(jié)幅度不宜過大，應(yīng)逐漸找到系統(tǒng)穩(wěn)定的最佳工況，同時探求系統(tǒng)增加負(fù)荷的瓶頸，為系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。第三節(jié)生產(chǎn)考核第九十三條生產(chǎn)考核的主要任務(wù)是，對化工裝置的生產(chǎn)能力、安全性能、工藝指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等是否達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設(shè)施的能力進(jìn)行全面鑒定。引進(jìn)裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。第九十四條化工建設(shè)項目未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進(jìn)行竣工驗收。第九十五條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同建設(shè)項目的科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準(zhǔn)備工作：1、組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。2、研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3、查找可能影響考核正常進(jìn)行的因素。4、會同設(shè)計部門和設(shè)備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。5、準(zhǔn)備好考核記錄表格。16第九十六條生產(chǎn)考核應(yīng)在化工投料試車已完成，化工裝置滿負(fù)荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進(jìn)行：1、滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。2、生產(chǎn)運行安全、穩(wěn)定，備用設(shè)備處于良好待用狀態(tài)。3、全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。4、分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認(rèn)。5、原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油（脂、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。6、公用工程及輔助設(shè)施運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的要求。7、上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已暢通。第九十七條生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：1、裝置生產(chǎn)能力。2、原料、燃料及動力指標(biāo)。3、主要工藝指標(biāo)。4、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。5、自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。6、機電設(shè)備的運行狀況。7、安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。8、“三廢”排放達(dá)標(biāo)情況。9、設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。第九十八條生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當(dāng)延長。第九十九條生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認(rèn)。第一百條生產(chǎn)考核結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。引進(jìn)裝置考核達(dá)不到合同保證值時，應(yīng)按合同有關(guān)條款執(zhí)行，并載入考核協(xié)議書附件，明確解決辦法和期限。第一百零一條生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)對生產(chǎn)考核的原始記錄進(jìn)行整理、歸納、分析，編寫生產(chǎn)考核總結(jié)報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。第七章附則第一百零二條實行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責(zé)，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責(zé)，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。第一百零三條本規(guī)范下列用語的含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負(fù)責(zé)化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核等工作。建設(shè)統(tǒng)籌計劃：是化工工程建設(shè)期間的總體計劃，對建設(shè)項目前期準(zhǔn)備、工程開工、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車、生產(chǎn)考核和竣工驗收等過程作出全面安排。合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限?；ぱb置：指構(gòu)成化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全部生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作，主要包括組織、人17員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進(jìn)行的各種試車工作，主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準(zhǔn)備。。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。聯(lián)動試車：指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對試車指揮和操作人員進(jìn)行練兵等。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運?；ね读显囓嚕褐赣迷O(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。工程中間交接：指單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部施工安裝完成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位相互間辦理的交接工作。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗收。工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。生產(chǎn)考核：指在化工投料試車完成后，生產(chǎn)裝置達(dá)到安全穩(wěn)定運行的條件下，為考核設(shè)計文件及合同規(guī)定的內(nèi)容而進(jìn)行的一定時限的滿負(fù)荷運行和測定。第一百零四條？本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災(zāi)、職業(yè)衛(wèi)生和特種設(shè)備管理等，按國家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。第一百零五條本規(guī)范從公布之日起施行。附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)、安全等方面的專家，編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，使生產(chǎn)準(zhǔn)備與工程建設(shè)同步進(jìn)行。具體編制提綱如下：一、概況化工工程項目簡況；生產(chǎn)準(zhǔn)備的總體要求、目標(biāo)、任務(wù)和計劃安排；與生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)的化工建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等主要工作情況。二、組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負(fù)責(zé)人、成員、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。三、人員準(zhǔn)備（一）根據(jù)審批的定員，編制人員配備計劃，主要內(nèi)容包括：181、人員類別、來源、素質(zhì)要求；2、各級管理人員、技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時間。（二）人員培訓(xùn)1、人員培訓(xùn)的組織與管理。2、人員培訓(xùn)方法與步驟。3、培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。4、各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。5、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。6、編制人員培訓(xùn)計劃。四、技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（二）編制各種技術(shù)規(guī)程、崗位操作法和安全操作規(guī)程。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。（四）編制企業(yè)管理的各項規(guī)章制度。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護(hù)等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（六）編制儲運、公用工程、自備發(fā)電機組、熱電站、鍋爐、消防等試車方案。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核等方案。（八）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（九）各種試車方案的編制計劃。（十）技術(shù)準(zhǔn)備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。五、安全準(zhǔn)備（一）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的建立和人員配備、培訓(xùn)、考核。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（三）全員安全培訓(xùn)計劃。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（五）裝置試車涉及的每種物質(zhì)的防火注意事項和滅火處理措施。（六）安全、消防、救護(hù)等應(yīng)急設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（七）化工裝置的風(fēng)險識別及試車的風(fēng)險評價或危險與可操作性分析HAZOP），重大危險源辨識。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織、隊伍和裝備。（九）周邊環(huán)境安全條件及控制措施。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。（十一）其它安全條件。六、物資及外部條件準(zhǔn)備（一）物資1、主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。2、備品配件國內(nèi)外訂貨計劃，進(jìn)口備品配件測繪、試制安排。3、引進(jìn)裝置三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。4、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等。5、安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)器材、勞動保護(hù)等。6、運輸車輛。7、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。8、通訊器材，包裝材料。199、其它物資。（二）外部條件1、落實外部供給的電力、水源、蒸汽等動力的聯(lián)網(wǎng)及供給時間。2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。3、外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開通時間。4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。5、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報、審批、取證。6、落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。（三）資金各項試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃安排。七、營銷及產(chǎn)品儲運準(zhǔn)備（一）營銷準(zhǔn)備1、調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。2、營銷體制及責(zé)任制。3、編印產(chǎn)品說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。4、落實產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的要落實用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時應(yīng)急咨詢電話。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準(zhǔn)備。1、按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。2、制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。3、落實公路、鐵路、水路等物流運輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項目附改造前總流程圖或上一年度實際總流程圖（方塊圖）。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。（三）原料、燃料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)具備的條件20五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮。（二）技術(shù)顧問組和開車隊。（三）試車保運體系。六、試車方案與進(jìn)度（一）單機試車、聯(lián)動試車和化工投料試車方案簡介。（二）試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（三）試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產(chǎn)時間安排。（四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。（二）主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值（或合同保證值）的對比。（三）物料平衡表：1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。2、主要原料消耗指標(biāo)表。3、化工投料試車運行狀態(tài)表。4、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。5、主要物料投入產(chǎn)出圖。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等的平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用電計劃表。3、熱負(fù)荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮氣平衡表。7、其它。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責(zé)。（二）基礎(chǔ)工作：1、依法進(jìn)行安全評價及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計專篇審查、職業(yè)病危害評價、防火設(shè)計審查等情況。2、設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。3、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。4、有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。5、人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。6、對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進(jìn)行危險有害因素辨識情況。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管理措施。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測及“三廢”處理。（二）“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。21（三）“三廢”排放及處理一覽表。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。十二、試車成本測算試車成本測算是對新建、改建、擴建化工裝置在試車期間的會計核算，時間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。（二）減少試車成本的措施。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預(yù)試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。5、壓力表已校驗合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認(rèn)可。2、試驗前確認(rèn)試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。3、進(jìn)行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗時，要有防凍措施。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。7、當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115%時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。8、當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50%,其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進(jìn)行泄漏性試驗。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定221、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。2、試驗介質(zhì)一般為空氣。3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進(jìn)行；設(shè)計文件無要求時按0.1MPa（表壓）試驗。4、以設(shè)計文件指定的方法進(jìn)行檢查。三、水沖洗（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機械。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。2、按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護(hù)措施。4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。23（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）系統(tǒng)置換條件1、已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。6、分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5%。2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20%。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件1、已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗。2、二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。3、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。4、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。6、電機及機器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。248、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。9、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。4、試車前必須盤車。5、電機試車合格后，機器方可試車。6、機器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。7、試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。十、汽輪機、泵的試車（一）汽輪機、泵試車條件1、供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機段間管已進(jìn)行壓力試驗并清洗